KR20140003857A - Structure of forming flow channel of heat changer of boiler - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a heat changer for a boiler with a pipe. The compact heat exchanger provides a sufficient heat transfer area and improves heat transfer performance. A joint plate (50) has a round end. A cap member (40) is welded to the joint part (21) of a side plate (20) and the joint surface (52) of a joint plate (50).

Description

유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기{Structure of Forming Flow Channel of Heat Changer of Boiler}Heat exchanger of boiler equipped with flow path pipe {Structure of Forming Flow Channel of Heat Changer of Boiler}

본 발명은 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기에 관한 것으로, 더 상세하게는 보일러의 열교환기 구성에 있어서, 유로 파이프의 간격을 최소화하면서 조립되도록 하여, 콤팩트한 열교환기에서 충분한 전열면적과 전열성능을 갖도록 발명된 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger of a boiler equipped with a flow path pipe, and more particularly, in the heat exchanger configuration of the boiler, the heat exchange area of the boiler is minimized so as to be assembled while minimizing the spacing of the flow path pipe. It is invented to have.

일반적으로 가스 및 기름 보일러는 유류와 가스가 산화되면서 발생되는 열을 이용해 유체를 가열하여 순환시킴으로써, 실내의 난방 및 온수에 사용할 수 있는 것이다.In general, gas and oil boilers can be used for heating and hot water in a room by heating and circulating a fluid using heat generated by oxidizing oil and gas.

그리고, 통상적인 가스 보일러의 구성은 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되는 케이싱의 내측으로 가스를 산화시켜 열을 발생시킬 수 있는 버너부가 형성되고, 상기 버너부의 일측부로는 버너부에서 발생된 열에 의해 유체를 가열 및 순환시키는 열교환기와 온수공급부가 구비되며, 난방순환수에 물을 보충하기 위한 물탱크가 형성되고, 상기 버너부의 작동 및 온수 공급부의 기능을 제어하는 콘트롤부로 크게 구성된다.In addition, in the configuration of a conventional gas boiler, a burner part capable of oxidizing gas and generating heat inside a casing having a predetermined width and size is formed, and one side of the burner part is formed by heat generated from the burner part. It is provided with a heat exchanger and a hot water supply unit for heating and circulating the fluid, a water tank for replenishing the water in the heating circulating water is formed, largely composed of a control unit for controlling the operation of the burner unit and the function of the hot water supply unit.

또한, 일반적으로 보일러의 버너부 구성은 열교환 케이싱의 내측으로 열교환 파이프가 측판을 통해 외부의 다른 급,환수 파이프와 관접속되는 구성으로 수로부가 형성되어, 버너부를 통해 연소되는 열이 열교환기를 거치면서 급수된 물을 온수 및 난방수로 공급시키는 구성인 것이다.In addition, the burner part of the boiler is generally configured such that the heat exchange pipe is connected to other external supply and return pipes through the side plate to the inside of the heat exchange casing, and a water channel part is formed so that the heat burned through the burner part passes through the heat exchanger. It is a configuration for supplying water supplied to hot water and heating water.

따라서, 최근에는 보일러의 열교환 효율 및 수로부의 슬림화를 위하여 다양한 구성이 제안되고 있는 실정이다.
Therefore, in recent years, various configurations have been proposed for the heat exchange efficiency of the boiler and the slimming of the channel part.

상기와 같이 구성된 종래 보일러의 구성에서 열교환기는 내부에 유로 파이프가 다수 개 구비되어 케이싱 측판에 입,출구부가 접속되고, 그 외측에서 별도의 관접속 캡부재를 이용해 외부의 급,환수 파이프와 상호 연결시킨 구성으로 형성된다.In the configuration of the conventional boiler configured as described above, the heat exchanger is provided with a plurality of flow path pipes therein, and the inlet and outlet parts are connected to the casing side plate, and are connected to the external supply and return pipes using a separate pipe cap member from the outside thereof. It is formed into a configuration.

상기에서, 열교환기의 케이싱 측판에 다수의 유로 파이프를 설치하기 위해서는 금속판재에 다수 개의 홀을 뚫고 여기에 다수의 관을 용접조립하게 된다.In the above, in order to install a plurality of flow path pipes in the casing side plate of the heat exchanger, a plurality of holes are drilled in the metal plate and welded to the pipes.

이때, 상기 다수의 유로 파이프를 측판에 용접하기 위해서는 충분한 접촉면적이 확보되어야 용접성이 양호하므로, 측판의 판재두께를 두껍게 하거나 측판의 홀가공을 버링홀 형태로 가공해야만 했었다.In this case, in order to weld the plurality of flow path pipes to the side plate, a sufficient contact area must be secured, so that the weldability is good.

그러나, 측판을 두꺼운 판재로 사용하는 경우에는 가공부하가 크게 발생하고, 또 두꺼운 판재로 인하여 가공홀의 형상 제작이 불편하며 재료비의 상승이 불가피한 문제점이 있었다.However, when the side plate is used as a thick plate material, the processing load is greatly generated, and due to the thick plate material, it is inconvenient to manufacture the shape of the processing hole and there is an inevitable increase in the material cost.

또, 버링홀의 형태로 가공 시에는 측판의 판재 두께로 인하여 유로 파이프간의 간격이 넓어져 열교환 효율 및 성능이 저하되는 폐단이 있었던 것이다.In addition, when processing in the form of a burring hole, the gap between the flow path pipes is widened due to the thickness of the plate of the side plate, and thus there is a closed end in which heat exchange efficiency and performance decrease.

본 발명의 목적은, 다수 개의 유로 파이프들의 간격을 최소화하면서 측판에 연결 조립되게 하여 열교환기를 콤팩트화 하면서도 열교환 성능을 향상시킬 수 있도록 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat exchanger of a boiler equipped with a flow path pipe, which is connected to the side plate while minimizing the spacing of a plurality of flow path pipes, thereby compacting the heat exchanger and improving heat exchange performance.

본 발명의 다른 목적은, 측판 외부에서 유로 파이프와 용접되는 보조 플레이트를 추가하고, 상기 보조 플레이트를 측판에 면접촉 용접함으로써, 조립성 및 제품의 안정성이 증대되도록 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기를 제공하는데 있다.
Another object of the present invention, by adding an auxiliary plate welded to the flow path pipe outside the side plate, the surface plate welding the auxiliary plate to the side plate, the heat exchange of the boiler equipped with the flow path pipe to increase the assembly and stability of the product To provide a flag.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, According to an aspect of the present invention,

케이싱의 내측으로는 다수 개의 유로 파이프(30)가 내장되고, 일측의 측판(20)에 형성된 다수 개의 통과홀에 상기 유로 파이프(30)가 출입구(31)와 배출구(32)로 구분되게 용접 성형되어, 상기 측판(20)의 외측에서 내부로 공간부가 형성된 캡부재(40)가 결합 구성된 열교환기에 있어서;A plurality of flow path pipes 30 are built into the casing, and the flow path pipe 30 is weld-molded to divide the flow path pipe 30 into the inlet 31 and the outlet 32 in a plurality of passage holes formed in the side plate 20 on one side. The heat exchanger is configured to be coupled to the cap member 40 is formed in the space from the outside of the side plate 20;

상기 열교환기의 측판(20) 외측에서 상기 유로 파이프(30)의 출입구(31)와 배출구(32)가 결합홀(51)에 끼워지고 측판(20)의 접합부(21)에 용접 고정하는 접합 플레이트(50)가 더 구비된다.Outer plate 31 and outlet 32 of the flow path pipe 30 is fitted in the coupling hole 51 outside the side plate 20 of the heat exchanger and welded to the junction 21 of the side plate 20 by welding 50 is further provided.

그리고, 상기 접합 플레이트(50)는 측판(20)의 통과홀(22)과 동일하게 결합홀(51)을 형성하여, 상기 유로 파이프(30)의 출입구(31)와 배출구(32)가 조립되며, 상기 측판(20)의 통과홀(22)이 형성된 접합부(21)는 내부로 절곡 형성되어, 접합 플레이트(50)의 끝단부가 상기 접합부(21)의 절곡면에 면용접되게 라운드 절곡된 접합면(52)이 형성된다.In addition, the joining plate 50 forms a coupling hole 51 in the same manner as the through hole 22 of the side plate 20, and the inlet and outlet 31 and the outlet 32 of the flow path pipe 30 are assembled. The joining portion 21 in which the passage hole 22 of the side plate 20 is formed is bent inwardly, and the joining surface is roundly bent so that the end of the joining plate 50 is face welded to the bent surface of the joining portion 21. 52 is formed.

또, 상기 접합 플레이트(50)는, 측판(20)에 형성된 접합부(21)보다 더 큰 라운드를 갖고 끝단이 라운드 절곡되게 형성하고, 상기 캡부재(40)는, 측판(20)의 접합부(21)와 접합 플레이트(50) 접합면(52) 끝단에 면접촉되게 용접 접합되게 한다.
In addition, the joining plate 50 has a larger round than the joining portion 21 formed in the side plate 20 and is formed so that the end is rounded, and the cap member 40 is the joining portion 21 of the side plate 20. ) And the joining plate 50 to the end of the joining surface 52 to be welded in surface contact.

이러한 구조로 이루어진 본 발명은, 캡부재의 내측으로 보조 플레이트가 유로 파이프를 측판에 용접 접합하는 구성으로, 상기 유로 파이프 간의 간격을 최소화해 열교환기의 크기가 소형화 하면서도 전열 성능을 향상시킬 수 있다.According to the present invention having the above structure, the auxiliary plate is welded to the side plate by the auxiliary plate inside the cap member, and the gap between the flow path pipes can be minimized to reduce the size of the heat exchanger while improving heat transfer performance.

또, 상기 유로 파이프와 측판의 조립작업이 용이해 제품의 생산성을 증대시킬 수 있다.In addition, it is easy to assemble the flow path pipe and the side plate can increase the productivity of the product.

그러므로, 제품의 신뢰성 및 상품성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
Therefore, it is a very useful invention that can improve the reliability and commerciality of the product.

도 1은 본 발명의 구성에 따라 유로 파이프가 장착된 사시도.
도 2는 본 발명의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 구성으로 결합된 측판의 정면도.
도 4는 본 발명의 구성을 도시한 단면도.1 is a perspective view of the flow path pipe is mounted in accordance with the configuration of the present invention.
2 is an exploded perspective view of the present invention.
Figure 3 is a front view of the side plate coupled in the configuration of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a configuration of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

본 발명인 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기는, 보일러의 열교환기 구성에 있어서 유로 파이프의 간격을 최소화하면서 조립되도록 하여, 콤팩트한 열교환기에서 충분한 전열면적과 전열성능을 갖도록 발명된 것이다.The heat exchanger of the boiler equipped with the flow path pipe of the present invention is designed to have a sufficient heat transfer area and heat transfer performance in a compact heat exchanger by minimizing the gap of the flow path pipe in the boiler heat exchanger configuration.

우선, 본 발명의 열교환기는 도 1 내지 도 4에서 도시한 바와 같이 케이싱 내부로 다수 개의 유로 파이프(30)가 장착되고, 상기 유로 파이프(30)의 출입구(31)와 배출구(32)가 측판(20)의 상,하부에 형성된 통과홀(22)에 각각 조립되어, 상기 출입구(31)와 배출구(32) 외측에서 공간부가 형성되도록 캡부재(40)가 결합 구성된다.First, as shown in FIGS. 1 to 4, the heat exchanger of the present invention has a plurality of flow path pipes 30 mounted inside the casing, and the entrance and exit 31 and the discharge hole 32 of the flow path pipe 30 have side plates ( The cap member 40 is coupled to the through hole 22 formed at the upper and lower portions of the 20, respectively, so that a space is formed at the outside of the entrance 31 and the outlet 32.

상기 케이싱은 속이 빈 함체 형상으로 형성되어 내부로 배기가스가 이동되게 하면서, 측판(20)에 조립된 유로 파이프(30)의 유체와 열교환 되게 하는 것으로, 상기 케이싱의 형상 및 구성은 일반적이므로 자세한 설명은 생략한다.The casing is formed in a hollow housing shape to allow the exhaust gas to move therein, and to be heat-exchanged with the fluid of the flow path pipe 30 assembled to the side plate 20. Since the shape and configuration of the casing are general, detailed description Is omitted.

그리고, 상기 유로 파이프(30)는, 스테인레스 파이프를 3회 180도 절곡하여 M형태로 제작한 것으로, 케이싱의 측판(20)에 입,출구(31)(32)가 상,하부로 위치되게 조립한 것으로, 상기 다수의 파이프는 측판(20)에 병렬로 조립한다.In addition, the flow path pipe 30 is manufactured by bending a stainless pipe three times 180 degrees to form an M shape, and the inlet and outlet 31 and 32 are assembled to the upper and lower portions of the casing side plate 20. In one embodiment, the plurality of pipes are assembled to the side plate 20 in parallel.

따라서, 측판(20)의 상부에는 유로 파이프(30)의 입구(31)가 위치되고, 하부에는 출구(32)가 위치되어 케이싱의 상하를 구분한다.Therefore, the inlet 31 of the flow path pipe 30 is located in the upper side of the side plate 20, and the outlet 32 is located in the lower part to distinguish the upper and lower sides of the casing.

이때, 상기 측판(20)의 외측에서 상기 유로 파이프(30)의 입,출구(31)(32)를 고정하는 방법으로, 상기 측판(20) 외측에서 유로 파이프(30)의 입,출구(31)(32)와 동일한 결합홀(51)을 갖는 접합 플레이트(50)가 결합된다.At this time, the inlet and outlet 31, 32 of the flow path pipe 30 is fixed to the outside of the side plate 20, the inlet, outlet 31 of the flow path pipe 30 outside the side plate 20. Bonding plate 50 having the same coupling hole 51 as the (32) is coupled.

즉, 상기 유로 파이프(30)의 입구(31)와 출구(32)는 측판(20)의 접합부(21)에 형성된 통과홀(22)에 각각 끼워지면서 외부로 더 돌출되며, 입구(31)와 출구(32) 외측에서 더 구비된 각각의 접합 플레이트(50)가 상기 입구(31)와 출구(32)를 각각 연결 고정하게 된다.That is, the inlet 31 and the outlet 32 of the flow path pipe 30 are further protruded to the outside while being fitted in the through-hole 22 formed in the junction portion 21 of the side plate 20, respectively, and the inlet 31 and Each bonding plate 50 further provided outside the outlet 32 connects and fixes the inlet 31 and the outlet 32, respectively.

상기 접합 플레이트(50)는, 측판(20)의 접합부(21)에 각각 구비되며, 상기 유로 파이프(30)의 입구(31)와 출구(32)가 조립되는 결합홀(51)이 접합부(21)의 통과홀(22)과 동일 위치에 형성되게 한다.The joining plate 50 is provided at the joining part 21 of the side plate 20, respectively, and the joining hole 51 in which the inlet 31 and the outlet 32 of the flow path pipe 30 are assembled is joined to the joining part 21. It is formed at the same position as the through-hole 22 of the).

또, 상기 측판(20)의 접합부(21)는 내부로 오목하게 절곡 형성되고, 접합 플레이트(50)의 끝단부가 상기 접합부(21)의 내측 절곡면에 면용접되게 라운드 절곡된 접합면(52)이 형성되게 한다.In addition, the joining portion 21 of the side plate 20 is formed to be bent concave inward, the joining surface 52 of which the end of the joining plate 50 is roundly bent so as to face weld to the inner bent surface of the joining portion 21. Let it form.

또한, 상기 측판(20)의 통과홀(22)을 단순 홀 가공함으로써, 홀 가공에 따른 편의성을 증대시키도록 한다.In addition, by simple hole processing the through-hole 22 of the side plate 20 to increase the convenience of the hole processing.

따라서, 상기 접합 플레이트(50)는, 측판(20) 외측의 접합부(21)에 위치되면서 유로 파이프(30)의 입,출구(31)(32)와 동일 위치로 결합홀(51)을 갖고 형성되어, 측판(20)의 통과홀(22)에 끼워진 유로 파이프(30)의 입,출구(32)가 결합홀(51)에 조립되면서 이중으로 접합되는 구성으로 접합부분의 면적을 넓게 하여 용접작업의 편의성을 증대시키도록 하였다.Accordingly, the joining plate 50 is formed at the joining portion 21 outside the side plate 20 and has the coupling hole 51 at the same position as the inlet and outlet 31 and 32 of the flow path pipe 30. And the inlet and outlet 32 of the flow path pipe 30 fitted into the passage hole 22 of the side plate 20 is assembled to the coupling hole 51, and is joined in a double manner to increase the area of the joint portion and to weld the work. To increase the convenience of.

그러므로, 상기 측판(20)의 통과홀(22)에 유로 파이프(30)가 끼워지고 구성을 갖고 있어, 상기 다수 개를 갖는 통과홀(22)의 사이 간격을 줄일 수 있어 케이싱을 소형화 할 수 있는 것이다.Therefore, the passage pipe 30 is fitted into the passage hole 22 of the side plate 20 and has a configuration, so that the distance between the passage holes 22 having a plurality of pieces can be reduced, and the casing can be downsized. will be.

그리고, 상기와 같이 구성된 측판(20)의 접합부(21) 외측에서 소정폭 만큼 돌출된 형상의 캡부재(40)가 더 장착되어, 상기 측판(20)의 접합부(21)와 캡부재(40)의 결합으로 내부에 형성된 빈 공간으로 급수를 저장 및 공급시키는 역할을 하게 된다.Further, a cap member 40 having a shape protruding by a predetermined width from the outside of the junction 21 of the side plate 20 configured as described above is further mounted, and the junction 21 and the cap member 40 of the side plate 20 are further mounted. Combination of will serve to store and supply water to the empty space formed inside.

이와 같은 캡부재(40)는 측판(20)의 외측에서 소정폭 만큼 돌출되는 형상으로 내부가 빈 함체 형상을 가지면서 출입구(31)와 배출구(32)에 각각 용접되는 것으로, 상기 다수 개의 유로 파이프(30)가 각각 출,배출구(32)를 통해 캡부재(40)내부에 유체가 모여지는 과정을 거쳐 이동하게 된다.The cap member 40 is formed to protrude from the outer side of the side plate 20 by a predetermined width, and is welded to the inlet 31 and the outlet 32, respectively, having an empty housing shape. 30 are respectively moved through the process of collecting the fluid inside the cap member 40 through the outlet, outlet 32.

이때, 상기 접합 플레이트(50)의 절곡면은 측판(20)의 오목한 접합면(52)이 갖는 라운드 보다 더 큰 라운드를 갖고 라운드 절곡되게 형성하여, 조립 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한다.At this time, the bending surface of the joining plate 50 is formed to have a larger round than the round of the concave bonding surface 52 of the side plate 20 has a round bent, so as to improve the assembly and productivity.

그리고, 상기 캡부재(40)는 측판(20)의 접합부(21)에 끼워지면서 내부에 위치한 접합 플레이트(50) 접합면(52) 끝단과 면접촉되면서 용접 접합하여 보다 견고한 제품을 제작할 수 있게 된다.In addition, the cap member 40 is inserted into the joint portion 21 of the side plate 20 while being in surface contact with the end of the joint plate 50, the joint surface 52 located therein, thereby manufacturing a more robust product. .

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분양에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be clear to those who have.

20 - 측판 21 - 접합부
22 - 통과홀 30 - 유로 파이프
31 - 입구 32 - 출구
40 - 캡부재 50 - 접합 플레이트
51 - 결합홀 52 - 접합면20-side plate 21-joint
22-through-hole 30-euro pipe
31-Entrance 32-Exit
40-cap member 50-junction plate
51-coupling hole 52-joint surface

Claims (5)

케이싱의 내측으로는 다수 개의 유로 파이프(30)가 내장되고, 일측의 측판(20)에 형성된 다수 개의 통과홀에 상기 유로 파이프(30)가 출입구(31)와 배출구(32)로 구분되게 용접 성형되어, 상기 측판(20)의 외측에서 내부로 공간부가 형성된 캡부재(40)가 결합 구성된 열교환기에 있어서;
상기 열교환기의 측판(20) 외측에서 상기 유로 파이프(30)의 출입구(31)와 배출구(32)가 결합홀(51)에 끼워지고 측판(20)의 접합부(21)에 용접 고정하는 접합 플레이트(50)가 더 구비됨을 특징으로 한 특징으로 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기.
A plurality of flow path pipes 30 are built into the casing, and the flow path pipe 30 is weld-molded to divide the flow path pipe 30 into the inlet 31 and the outlet 32 in a plurality of passage holes formed in the side plate 20 on one side. The heat exchanger is configured to be coupled to the cap member 40 is formed in the space from the outside of the side plate 20;
Outer plate 31 and outlet 32 of the flow path pipe 30 is fitted in the coupling hole 51 outside the side plate 20 of the heat exchanger and welded to the junction 21 of the side plate 20 by welding A heat exchanger of a boiler equipped with a flow path pipe, characterized in that 50 is further provided.
청구항 1에 있어서, 상기 접합 플레이트(50)는 측판(20)의 통과홀(22)과 동일하게 결합홀(51)을 형성하여, 상기 유로 파이프(30)의 출입구(31)와 배출구(32)가 조립됨을 특징으로 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기.
The method of claim 1, wherein the bonding plate 50 forms a coupling hole 51 in the same manner as the through hole 22 of the side plate 20, the entrance and exit 31 and the outlet 32 of the flow path pipe 30 Heat exchanger of a boiler equipped with a euro pipe.
청구항 1에 있어서, 상기 측판(20)의 통과홀(22)이 형성된 접합부(21)는 내부로 절곡 형성되어, 접합 플레이트(50)의 끝단부가 상기 접합부(21)의 절곡면에 면용접되게 라운드 절곡된 접합면(52)이 형성됨을 특징으로 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기.
2. The joint part 21 having the through-hole 22 of the side plate 20 is bent to the inside, and the end of the joint plate 50 is rounded to be face welded to the bent surface of the joint part 21. Heat exchanger of a boiler equipped with a flow path pipe, characterized in that the bent joint surface 52 is formed.
청구항 3에 있어서, 상기 접합 플레이트(50)는, 측판(20)에 형성된 접합부(21)보다 더 큰 라운드를 갖고 끝단이 라운드 절곡되게 형성함을 특징으로 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기.
The heat exchanger of the boiler according to claim 3, wherein the joining plate (50) has a larger round than the joining part (21) formed in the side plate (20) and the end is rounded bent.
청구항 1에 있어서, 상기 캡부재(40)는, 측판(20)의 접합부(21)와 접합 플레이트(50) 접합면(52) 끝단에 면접촉되게 용접 접합됨을 특징으로 한 유로 파이프가 장착된 보일러의 열교환기.The boiler with a flow path pipe according to claim 1, wherein the cap member 40 is welded to the junction 21 of the side plate 20 and the end of the junction plate 52 of the junction plate 50 in surface contact. Heat exchanger.
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