KR20140000058U - 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치는, 내주 면을 따라 홀더 설치용 결합구가 형성된 무장 발사관의 내주 면에 설치되는 레일과, 상기 레일의 상단을 따라 슬라이드 이동 가능하게 안착되어, 상기 홀더 설치부재와 반대되는 방향에 위치되는 가이드부 및, 상기 가이드부의 상단에 결합되며, 상기 레일을 따라 위치가 조정된 상태에서 상기 결합구의 일면에 홀더 결합홀 가공 또는 면 가공을 하기 위한 드릴부를 포함한다.

Description

무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치{MACHINING DEVICE FOR INSTALLATING HOLDER OF WEAPON TUBE}

본 고안은 무장 발사관용 홀더 설치부 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 드릴부가 레일에 안정적으로 지지된 상태에서 홀더 결합홀 가공 및 면 가공이 가능하도록 함으로써, 작업 시간 및 공수를 줄일 수 있고, 가공의 정확성이 확보되는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전투 목적으로 사용되는 수중 선박 등에는 무기를 발사하기 위한 무장 발사관(Weapon Tube)이 설치된다.

여기서, 무장 발사관은 내부에 중공이 형성되는 원통 형상을 가지며, 중공 내에는 어뢰 등과 같은 무기를 지지하기 위한 홀더가 구비된다.

이러한, 홀더는 무장 발사관 내에 체결홀을 형성하는 과정과, 홀더 결합부 에 면가공을 하고, 홀더를 고정하는 과정 등이 이루어진다.

그러나, 종래의 홀더 설치 과정은 드릴 공구에 의해 가공된 체결홀을 확공하기 위해, 무장 발사관의 내주 면에 확공기(Reamer) 설치하는 과정이 추가로 진행되므로 공수 많아지는 문제점이 있었다.

그리고, 중량이 많이 나가는 드릴 공구를 안정적으로 위치시키는데 어려움이 있어, 홀 가공 및 홀더 체결 면의 정밀도가 떨어지고, 이로 인해 작업의 신뢰도가 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2010-0049317호(2010년 05월 12일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 무장 발사장치에 관한 기술이 개시되어 있다.

본 고안의 목적은 무기 지지용 홀더를 무장 발사관의 내주 면에 설치하는 경우, 하나의 장비로 홀더 결합홀 가공과, 홀더 결합부에 대한 면 가공을 할 수 있어, 작업 시간 및 공수를 줄일 수 있는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 제공하는데 있다.

또한, 드릴부가 레일에 안정적으로 슬라이딩 지지된 상태에서 작업이 이루어지므로, 가공의 정확도 및 신뢰도를 확보할 수 있는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 제공하는데 있다.

본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치는, 내주 면을 따라 홀더 설치용 결합구가 형성된 무장 발사관의 내주 면에 설치되는 레일과, 상기 레일의 상단을 따라 슬라이드 이동 가능하게 안착되어, 상기 홀더 설치부재와 반대되는 방향에 위치되는 가이드부 및, 상기 가이드부의 상단에 결합되며, 상기 레일을 따라 위치가 조정된 상태에서 상기 결합구의 일면에 홀더 결합홀 가공 또는 면 가공을 하기 위한 드릴부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 가이드부는 상단에 상기 드릴부가 설치되는 몸체와, 상기 몸체의 양단에서 하방으로 절곡 연장되어, 상기 레일의 상단을 감싸는 한 쌍의 지지단 및, 상기 한 쌍의 지지단 사이에 위치하는 상기 몸체의 하단에 결합되어, 상기 레일의 상단과 슬라이드 이동가능하게 접촉 위치되는 슬라이딩부재가 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 슬라이딩부재는 충격 흡수를 위해 고무 또는 합성수지 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 레일의 상단에는 횡 방향으로 오목하게 타원을 이루는 제1곡면이 종 방향을 따라 형성되며, 상기 슬라이딩부재의 하단에는 상기 제1곡면에 대응되게 밀착되도록 하방으로 볼록한 제2곡면이 형성될 수 있다.

또한, 상기 드릴부는 상기 가이드부의 상단에 결합되는 하우징과, 상기 하우징의 상단에 결합되며, 다수의 공구가 결합되는 공구 결합부와, 상기 하우징의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 상기 공구 결합부를 구동시키는 구동부 및, 상기 하우징에 결합되어, 상기 구동부의 구동 및 상기 공구 결합부를 승강시키는 조작 핸들이 구비될 수 있다.

또한, 상기 가이드부의 양측 상단에는 상기 무장 발사관의 원주 방향을 따라 다수의 체결홈이 형성되며, 상기 하우징의 양측 하단에는 상기 무장 발사관의 원주 방향을 따라 길이를 가지며, 상기 체결홈과 결합되도록 체결부재가 관통결합되는 장 홀 형태의 위치조절홀이 형성될 수 있다.

본 고안은 레일에 의해 안정적으로 슬라이딩 지지된 상태에서 용이하게 작업이 이루어지므로, 홀더 결합홀 가공 또는 면 가공을 함께 실시할 수 있고, 이를 통해 작업 시간 및 공수를 줄일 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 드릴이 레일 및 가이드부에 의해 안정적인 상태로 위치 및 이동되므로, 가공의 정확도 및 신뢰도를 확보할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 보여주기 위한 사이도이다.
도 2는 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 이용해 홀더 설치용 체결홀을 형성시키는 과정을 보여주기 위한 정단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 이용해 홀더를 설치하는 과정을 보여주기 위한 정단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 이용해 홀더를 설치하는 과정을 보여주기 위한 측단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 고안은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 고안의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 보여주기 위한 사이도이고, 도 2는 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 이용해 홀더 설치용 체결홀을 형성시키는 과정을 보여주기 위한 정단면도이다.

또한, 도 3은 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 이용해 홀더를 설치하는 과정을 보여주기 위한 정단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치를 이용해 홀더를 설치하는 과정을 보여주기 위한 측단면도이다.

도 1 내지 4에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치는, 무장 방사관(10)에 결합되는 레일(100)과, 가이드부(200) 및, 드릴부(300)를 포함한다.

먼저, 무장 발사관(10)은 내부에 중공이 형성되는 원통 형상을 가지며, 상기 중공의 내부에는 어뢰와 같은 무기(30)가 삽입 위치된다.

여기서, 상기 무장 발사관(10)의 내주 면에는 홀더(20)를 설치하기 위한 2열의 결합구(11)가 길이방향을 따라 돌출 형성될 수 있다.

그리고, 상기 결합구(11)들은 무장 발사관(10)의 길이방향을 한 쌍으로 배열될 수 있고, 상기 결합구(11)들은 무장 발사관(10)의 원주 방향을 따라 다수로 배열될 수 있다.

또한, 상기 결합구(11)들의 일면에는 후술 될 드릴부(300)에 의해 가공되는 체결부재(볼트 등, B) 결합용 홀더 결합홀(11a)이 형성될 수 있다.

홀더(20)는, 무기(30)의 외주 면을 지지하기 위한 일정 길이를 가지며, 결합구(11)들에 일면이 고정된 상태로 무장 발사관(10)의 원주 방향을 따라 다수로 배열된다.

이를 위해, 상기 홀더(20)에는 체결부재(볼트 등, B)를 결합시키기 위한 다수의 관통홀(21)이 길이방향을 따라 배열된다.

이와 같은 상기 홀더(20)는, 무장 발사관(10)의 내주 면을 따라 다수로 배치되어, 상기 무장 발사관(10)의 중공 내에 삽입된 무기(30)의 외주 면을 각각 지지한다.

레일(100)은, 무장 발사관(10)의 내주 면에 길이를 갖도록 설치되어, 후술 될 가이드부(200)가 무장 발사관(10)의 길이방향을 따라 이동가능하도록 한다.

여기서, 상기 레일(100)의 폭 방향 양측에는 체결부재(볼트 등, B)를 결합시키기 위한 체결홀(110)이 상하로 관통 형성된다.

즉, 상기 체결홀(110)들을 통해 체결부재(볼트 등, B)를 체결 및 분리시킴으로써, 레일(100)을 무장 발사관(10)의 내주 면에 결합 및 분리시킬 수 있다.

예를 들어, 결합구(11)의 일면에 홀더 결합홀(11a)을 형성시키고자 하는 경우, 가공 대상이 되는 결합구(11)를 상방에 위치시키고, 상기 결합구(11)의 하방에 레일(100)을 설치할 수 있다.

특히, 상기 레일(100)의 상단에는 횡 방향으로 오목하게 타원을 이루는 제1곡면(120)이 종 방향을 따라 형성될 수 있다.

상기 제1곡면(120)은, 후술 될 슬라이딩부재(230)의 제2곡면(231)이 대응되게 밀착 위치된다.

가이드부(200)는, 레일(100)의 상단에 슬라이드 이동가능하게 안착된 상태에서 후술 될 드릴부(300)의 위치를 조정하기 위한 역할을 한다.

여기서, 상기 가이드부(200)는 몸체(210)와, 한 쌍의 지지단(220) 및, 언급한 슬라이딩부재(230)로 구비될 수 있다.

먼저, 상기 몸체(210)는 수평한 판재 형상을 가지며, 상기 몸체(210)의 상단에는 후술 될 드릴부(300)가 위치조절 가능하게 결합된다.

한 쌍의 지지단(220)은, 상기 몸체(210)의 양단에서 하방으로 절곡 연장되어 레일(100)의 폭 방향 양단을 감싼다.

즉, 상기 한 쌍의 지지단(220)이 레일(100)의 양단을 각각 지지하게 되므로, 몸체(210)는 레일(100)의 상단에 안정적으로 위치될 수 있다.

이 상태에서, 상기 몸체(210)는 레일(100)의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되면서 위치가 조절될 수 있다.

슬라이딩부재(230)는, 한 쌍의 지지단(220) 사이에 위치하는 몸체(210)의 하단에 일정한 넓이로 결합된다.

즉, 상기 슬라이딩부재(230)는 레일(100)의 상단에 면 접촉된 상태에서 레일(100)의 길이방향을 따라 슬라이드 이동될 수 있다.

여기서, 상기 슬라이딩부재(230)는 몸체(210)로 전달되는 충격을 흡수할 수 있도록 연질의 고무 또는 합성수지 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 슬라이딩부재(230)의 하단에는 레일(100)의 상단에 형성된 제1곡면(120)에 대응되게 밀착되는 제2곡면(231)이 하방으로 볼록하게 형성된다.

즉, 상기 슬라이딩부재(230)의 제2곡면(231)과 레일(100)의 제1곡면(120)은 서로 대응되게 결합되므로, 슬라이딩부재(230)는 레일(100)의 상방에서 안정적으로 위치 및 이동될 수 있다.

한편, 상기 몸체(210)의 양측 상단에는 상기 무장 발사관(10)의 원주 방향을 따라 다수의 체결홈(211)이 형성될 수 있다.

상기 체결홈(211)은, 후술 될 드릴부(300)의 하우징(310)이 무장 발사관(10)의 원주 방향 양측으로 위치가 조절될 수 있도록 한다.

드릴부(300)는, 가이드부(200)의 상단에 위치이동 가능하게 결합된 상태에서 전술한 결합구(11)의 일면에 홀더 결합홀(11a) 가공 또는 면 가공을 할 수 있다.

이를 위해, 상기 드릴부(300)는 하우징(310)과, 공구 결합부(320)와, 구동부(미도시) 및, 조작 핸들(330)로 구비될 수 있다.

먼저, 상기 하우징(310)은 전술한 몸체(210)의 상단에 결합되며, 가이드부(200)의 슬라드 이동에 의해 위치가 가변된다.

그리고, 상기 하우징(310)의 내부에는 구동부가 설치될 수 있고, 상기 하우징(310)의 외부에는 구동부를 온(ON)/오프(OFF) 시키기 위한 스위치가 설치될 수 있다.

또한, 상기 하우징(310)의 양측 하단에는 무장 발사관(10)의 원주 방향을 따라 길이를 가지는 장 홀 형태의 위치조절홀(311)이 상하로 관통 형성될 수 있다.

상기 위치조절홀(311)은, 체결부재(볼트 등, B)가 수직으로 관통 결합될 수 있는 홀이며, 상기 위치조절홀(311)을 통해 삽입된 체결부재(볼트 등, B)의 삽입 단부가 전술한 몸체(210)의 체결홈(211)에 결합될 수 있다.

즉, 전술한 홀더 결합구(11)는 무기 발사관의 길이방햐을 따라 한 쌍으로 배열되므로, 하우징(310)을 양측에 선택적으로 위치시킨 상태에서 한 쌍의 결합구(11)에 홀더 결합홀(11a)을 각각 형성시킬 수 있다.

공구 결합부(320)는, 하우징(310)의 상단에 수평회전가능하게 결합되며, 상기 공구 결합부(320)의 상단에는 공구(340)가 결합될 수 있다.

이를 위해, 상기 공구 결합부(320)의 상단은 공구(340)를 교체하기 위해 잠금 및 잠금 해지되는 파지부(부호 미도시)가 구비될 수 있다.

여기서, 상기 파지부는 통상적으로 사용되는 파지구조를 사용할 수 있으므로, 더 상세하게 설명하지 않도록 한다.

즉, 상기 결합부(320)에는, 홀더 결합홀(11a) 가공용 공구(340)나, 결합구(11)의 일단을 면 가공하기 위한 공구(340) 등이 결합될 수 있다.

예를 들어, 무장 발사관(10)의 내주 면에 형성된 결합구(11)의 일면에 홀더 결합홀(11a)을 형성시키고자 하는 경우에는, 공구 결합부(320)에 스크류 공구(340)를 결합시킬 수 있다.

또한, 무장 발사관(10)의 내주 면에 내주 면에 형성된 결합구(11)의 일면을 면 가공하고자 하는 경우에는, 공구 결합부(320)에 연마 공구(340)를 결합시킬 수 있다.

뿐만 아니라, 전술한 홀더(20)는 체결부재(볼트 등, B)에 의해 결합부에 결합될 수 있는데, 상기 공구 결합부(320)에 체결부재(볼트 등, B) 결합용 드라이버 공구(340)를 결합시킬 수도 있다.

구동부는, 하우징(310)의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 공구 결합부(320)를 정역방향으로 수평회전시킬 수 있다.

조작 핸들(330)은, 하우징(310)의 일 측면에 정역 회전가능하게 결합되며, 회전 동작에 의해 공구 결합부(320)를 상승 및 하강시킬 수 있다.

즉, 상기 조작 핸들(330)을 회전시켜 공구 결합부(320)를 상승시키는 경우, 홀더 결합홀(11a) 또는 연마 공정시 일정 압력을 가할 수 있다.

이와 같은 조작 핸들(330)은 드릴 장치와 동일한 구조를 사용할 수 있으므로, 더 상세하게 설명하지 않도록 한다.

이하, 본 고안에 따른 무장 발사관(10)의 홀더 설치부 가공장치의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 결합구(11)들의 일면에 홀더 결합홀(11a)을 가공하고자 하는 경우, 해당 결합홀의 하방에 레일(100)을 설치한다.

그리고, 상기 레일(100)의 상단에 가이드부(200)를 안착 위치시킨 후, 가이드부(200)의 길이방향 위치와 드릴부(300)의 폭 방향 위치를 조정 및 고정한다.

이 상태에서, 공구 결합부(320)에 홀 가공용 공구(340)를 결합한 후, 조작 핸들(330)의 회전을 통해 수평회전되는 홀 가공용 공구(340)를 상승시킨다.

이때, 승강 및 수평회전하는 홀 가공용 공구(340)에 의해 결합구(11)의 일면에는 홀더 결합홀(11a)이 형성될 수 있다.

이와 같은 방법으로, 가이드부(200)를 슬라이드 이동시키면서 2열의 결합구(11)들에 홀더 결합홀(11a)을 형성시킬 수 있다.

다음으로, 결합구(11)들의 일면을 면 가공하고자 하는 경우, 가이드부(200)의 길이방향 위치와 드릴부(300)의 폭 방향 위치를 조정 및 고정할 수 있다.

이 상태에서, 공구 결합부(320)에 면 가공용 공구(340)를 결합한 후, 조작 핸들(330)의 회전을 통해 수평회전되는 면 가공용 공구(340)를 상승시킨다.

이때, 승강 및 수평회전하는 면 가공용 공구(340)에 의해 결합구(11)의 일면을 균일하게 연마될 수 있다.

이후, 작업자는 결합구(11)들과 홀더(20)의 관통홀(21)을 결합 위치시킨 상태에서, 상기 홀더(20)의 관통홀(21)과 홀더 결합홀(11a)을 통해 체결부재(볼트 등, B)를 결합시킬 수 있다.

결과적으로, 본 고안은 레일(100)에 의해 안정적으로 슬라이딩 지지된 상태에서 용이하게 작업이 이루어지므로, 홀더 결합홀(11a) 가공 또는 면 가공을 함께 실시할 수 있고, 이를 통해 작업 시간 및 공수를 줄일 수 있다.

또한, 드릴이 레일(100) 및 가이드부(200)에 의해 안정적인 상태로 위치 및 이동되므로, 가공의 정확도 및 신뢰도를 확보할 수 있다.

지금까지 본 고안의 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 고안의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 실용신안등록청구범위뿐만 아니라 이 실용신안등록청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 고안의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 무장 발사관 11: 결합구
11a: 홀더 결합홀 20: 홀더
21: 관통홀 30: 무기
100: 레일 110: 체결홀
120: 제1곡면 200: 가이드부
210: 몸체 211: 체결홈
220: 지지단 230: 슬라이딩부재
231: 제2곡면 300: 드릴부
310: 하우징 311: 위치조절홀
320: 공구 결합부 330: 조작 핸들
340: 공구 B: 체결부재

Claims (6)

1. 내주 면을 따라 홀더 설치용 결합구가 형성된 무장 발사관의 내주 면에 설치되는 레일;
   상기 레일의 상단을 따라 슬라이드 이동 가능하게 안착되어, 상기 홀더 설치부재와 반대되는 방향에 위치되는 가이드부; 및
   상기 가이드부의 상단에 결합되며, 상기 레일을 따라 위치가 조정된 상태에서 상기 결합구의 일면에 홀더 결합홀 가공 또는 면 가공을 하기 위한 드릴부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 가이드부는,
   상단에 상기 드릴부가 설치되는 몸체와,
   상기 몸체의 양단에서 하방으로 절곡 연장되어, 상기 레일의 상단을 감싸는 한 쌍의 지지단 및,
   상기 한 쌍의 지지단 사이에 위치하는 상기 몸체의 하단에 결합되어, 상기 레일의 상단과 슬라이드 이동가능하게 접촉 위치되는 슬라이딩부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 슬라이딩부재는,
   충격 흡수를 위해 연질의 고무 또는 합성수지 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 레일의 상단에는,
   횡 방향으로 오목하게 타원을 이루는 제1곡면이 종 방향을 따라 형성되며,
   상기 슬라이딩부재의 하단에는,
   상기 제1곡면에 대응되게 밀착되도록 하방으로 볼록한 제2곡면이 형성되는 것을 특징으로 하는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 드릴부는,
   상기 가이드부의 상단에 결합되는 하우징과,
   상기 하우징의 상단에 결합되며, 다수의 공구가 결합되는 공구 결합부와,
   상기 하우징의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 상기 공구 결합부를 구동시키는 구동부 및,
   상기 하우징에 결합되어, 상기 구동부의 구동 및 상기 공구 결합부를 승강시키는 조작 핸들이 구비되는 것을 특징으로 하는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 가이드부의 양측 상단에는,
   상기 무장 발사관의 원주 방향을 따라 다수의 체결홈이 형성되며,
   상기 하우징의 양측 하단에는,
   상기 무장 발사관의 원주 방향을 따라 길이를 가지며, 상기 체결홈과 결합되도록 체결부재가 관통결합되는 장 홀 형태의 위치조절홀이 형성되는 무장 발사관의 홀더 설치부 가공장치.

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