KR20130142287A - 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법 - Google Patents

선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130142287A
KR20130142287A KR1020120065375A KR20120065375A KR20130142287A KR 20130142287 A KR20130142287 A KR 20130142287A KR 1020120065375 A KR1020120065375 A KR 1020120065375A KR 20120065375 A KR20120065375 A KR 20120065375A KR 20130142287 A KR20130142287 A KR 20130142287A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support pipe
jig
installation
installation position
support
Prior art date
Application number
KR1020120065375A
Other languages
English (en)
Inventor
이정택
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020120065375A priority Critical patent/KR20130142287A/ko
Publication of KR20130142287A publication Critical patent/KR20130142287A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63CLAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C5/00Equipment usable both on slipways and in dry docks
    • B63C5/02Stagings; Scaffolding; Shores or struts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 서포트 파이프를 사전 절단 가공하여 곡외판에 취부할 수 있도록 한 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, (a)선박의 곡외판을 조립하는 장소에 지그를 설치하는 지그설치단계; (b)지그설치단계에서 설치된 지그의 위치에 따라 곡외판을 지지하는 서포트 파이프 설치 위치값을 산출하는 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계; (c)서포트 파이프 설치 위치값 산출단계에서 산출된 설치 위치에 맞는 서포트 파이프 길이와 상기 곡외판과 접하는 단면형상에 대한 설치값을 산출하는 서포트 파이프 설치값 산출단계; (d)서포트 파이프 설치값 산출단계에서 산출된 길이와 단면형상에 맞는 서포트 파이프를 사전 절단 가공하는 서포트 파이프 사전 절단 가공단계; (e)서포트 파이프 절단 가공단계에서 절단 가공된 서포트 파이프를 해당 서포트 파이프 설치 위치로 이송하는 서포트 파이프 이송단계; 및 (f)서포트 파이프 이송단계에서 이송된 서포트 파이프를 해당 설치 위치에서 절단면이 상기 곡외판과 접하도록 취부하여 상기 곡외판과 상기 서포트 파이프 절단면을 용접하는 서포트 파이프 취부 용접단계; 를 포함하여 구성됨으로서, 자재절감 및 조정절단 공수를 절감함과 아울러 작업능률을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법{PIPE SUPPORT MOUNTING METHOD FOR VESSEL BLOCK TRANSPORT}
본 발명은 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 서포트 파이프를 곡외판에 맞도록 사전 절단하여 취부할 수 있도록 함으로써, 자재절감 및 조정절단 공수를 절감함과 아울러 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 선박 블록 운반용서포트 파이프 설치방법에 관한 것이다.
일반적으로, 선박의 건조는 불록분할공법의 채택으로 여러 공장에서 고중량의 대형 블록들을 제작한 후, 도장(Painting), 선행탑재(Pre - Erection), 탑재(Erection) 공정을 거치게 된다.
이 과정에서, 각 공정 간에 대형 블록의 이송시에는 해당 블록을 운반하기 위해 H빔을 설치하게 되는 데, 이 H빔과 블록 사이에는 블록을 지지하기 위한 서포트 파이프(Support Pipe)를 취부하게 된다.
상기와 같이, 선박 건조에 사용되는 블록은 그 외면이 곡면을 이루게 되는 바, 이러한 외면이 곡면을 이루는 블록(이하, '곡외판'이라 함)을 지지하기 위한 서포트 파이프의 단부를 절단 가공하여 블록을 지지할 수 있도록 취부하고 있다.
그러나, 종래의 서포트 파이프를 취부하는 경우, 선박 블록의 외곡면을 줄자와 목측 등을 통해 측정한 후, 이러한 측정과정을 통해 서포트 파이프를 대략적인 길이로 절단 가공하여 블록을 지지하도록 하고 있는 바, 서포트 파이프가 원하지 않는 길이로 절단되어 서포트 파이프의 길이가 짧거나 길어지게 되므로 서포트 파이프의 낭비를 초래한다.
또한, 종래의 서포트 파이프 취부과정에서, 곡외판 토치(Touch)면 마킹작업에 어려움이 있고, 절단 단면(취부 단면)이 불량하므로 여러번에 걸쳐 절단 단면을 곡외판에 맞게 조정하여 취부해야 하는 불편함이 있다.
아울러, 서포트 파이프를 통한 곡외판 지지작업이 협소한 장소에서 이루어지므로 작업능률이 저하될 뿐만 아니라 자재가 과다하게 손실되는 문제점이 있다.
상기와 같은 내용의 관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0996811호(2010.11.19. 등록)에 기재된 곡블럭 지지용 파이프의 지지단 가공을 위한 마킹용 지그가 있다.
본 발명의 목적은, 서포트 파이프를 곡외판에 맞도록 사전 절단하여 취부할 수 있도록 함으로써, 자재절감 및 조정절단 공수를 절감함과 아울러 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 선박 블록 운반용서포트 파이프 설치방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법은, (a)선박의 곡외판을 조립하는 장소에 지그를 설치하는 지그설치단계; (b)지그설치단계에서 설치된 지그의 위치에 따라 곡외판을 지지하는 서포트 파이프 설치 위치값을 산출하는 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계; (c)서포트 파이프 설치 위치값 산출단계에서 산출된 설치 위치에 맞는 서포트 파이프 길이와 상기 곡외판과 접하는 단면형상에 대한 설치값을 산출하는 서포트 파이프 설치값 산출단계; (d)서포트 파이프 설치값 산출단계에서 산출된 길이와 단면형상에 맞는 서포트 파이프를 사전 절단 가공하는 서포트 파이프 사전 절단 가공단계; (e)서포트 파이프 절단 가공단계에서 절단 가공된 서포트 파이프를 해당 서포트 파이프 설치 위치로 이송하는 서포트 파이프 이송단계; 및 (f)서포트 파이프 이송단계에서 이송된 서포트 파이프를 해당 설치 위치에서 절단면이 상기 곡외판과 접하도록 취부하여 상기 곡외판과 상기 서포트 파이프 절단면을 용접하는 서포트 파이프 취부 용접단계; 를 포함하여 달성된다.
상기 (c)단계에서의 서포트 파이프 설치값 산출은, 해당 곡외판을 선택하는 곡외판 선택단계; 상기 곡외판 선택단계에서 선택된 곡외판을 지지하는 지그를 드로잉(Drawing) 작업하는 지그 드로잉 작업단계; 상기 지그 드로잉 작업단계 후, 드로잉된 지그 도면을 오픈하는 지그 도면 오픈단계; 상기 지그 도면 오픈단계에서 오픈된 지그 도면에 서포트 파이프가 설치되는 위치를 표시하는 서포트 파이프 설치 위치 표시단계; 및 상기 서포트 파이프 설치 위치 표시단계에서 표시된 설치 위치에 취부되는 해당 서포트 파이프의 길이와 곡외판과 접하는 단면형상에 대한 설치값 정보를 출력하는 서포트 파이프 설치값 정보 출력단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 (c)단계에서 산출되는 서포퍼 파이프 길이는 상기 곡외판 하부에 위치되는 지지대 상면으로부터 상기 곡외판 외면까지의 길이로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 (c)단계에서 산출되는 서포트 파이프 단면형상은 서포트 파이프 설치 위치에 해당하는 상기 곡외판 외면과 동일한 형상과 곡률로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법에 의하면, 서포트 파이프를 곡외판에 맞도록 사전 절단하여 취부할 수 있도록 함으로써, 자재절감 및 조정절단 공수를 절감함과 아울러 작업능률을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 서포트 파이프 설치값 산출단계를 수행하는 과정을 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 서포트 파이프 설치값 산출에 따라 절단 가공된 서포트 파이프를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 서포트 파이프에 의해 곡외판이 취부된 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 서포트 파이프에 의해 곡외판이 취부된 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 서포트 파이프에 의해 선박 블록이 취부된 상태를 도시한 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에 게시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 서포트 파이프 설치값 산출단계를 수행하는 과정을 도시한 순서도이며, 도 3은 본 발명의 서포트 파이프 설치값 산출에 따라 절단 가공된 서포트 파이프를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 서포트 파이프에 의해 곡외판이 취부된 상태를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 서포트 파이프에 의해 곡외판이 취부된 상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 서포트 파이프에 의해 선박 블록이 취부된 상태를 도시한 구성도이다.
본 발명에 따른 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 지그설치단계(S110)와, 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계(S120)와, 서포트 파이프 설치값 산출단계(S130)와, 서포트 파이프 사전 절단 가공단계(S140)와, 서포트 파이프 이송단계(S150)와, 서포트 파이프 취부 용접단계(S160)를 포함하여 구성된다.
상기 지그설치단계(S110)에서는 선박의 곡외판(110)을 조립하는 장소에 곡외판(110)을 지지하기 위한 지그(120)를 설치하게 된다.
상기 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계(S120)에서는 지그설치단계(S110)에서 설치된 지그(120)의 위치에 따라 일정 위치에 배치되어 곡외판(110)을 지지하는 서포트 파이프(130)에 대한 설치 위치값을 산출한다.
다음, 서포트 파이프 설치값 산출단계(S130)를 수행하는 바, 이러한 서포트 파이프 설치값 산출단계(S130)에서는 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계(S120)에서 산출된 설치 위치에 맞는 서포트 파이프 길이(t1)와 곡외판(110)과 접하는 단면형상에 대한 설치값을 산출하게 된다.
이러한 서포트 파이프 설치값 산출단계(S130)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 곡외판 선택단계(S130-1)와, 지그 드로잉 작업단계(S130-2)와, 지그 도면 오픈단계(S130-3)와, 서포트 파이프 설치 위치 표시단계(S130-4)와, 서포트 파이프 설치값 정보 출력단계(S130-5)를 포함하여 수행한다.
상기 곡외판 선택단계(S130-1)에서는 서포트 파이프(130)을 통해 취부되는 해당 곡외판(110)을 선택한다.
다음, 지그 드로잉 작업단계(S130-2)에서는 곡외판 선택단계(S130-1)에서 선택된 곡외판(110)을 지지하는 지그(120)를 드로잉(Drawing)하는 작업을 수행한다.
그리고, 상기 지그 도면 오픈단계(S130-3)에서는 지그 드로잉 작업단계(S130-2)의 진행에 의해 지그(120)가 도시(圖示)된 도면(이하, '지그 도면'이라 함)을 오픈하게 된다.
상기 서포트 파이프 설치 위치 표시단계(S130-4)에서는 지그 도면 오픈단계(S130-3)에서 오픈된 지그 도면에 서포트 파이프(130)가 설치되는 위치를 표시한다.
이 후, 서포트 파이프 설치값 정보 출력단계(S130-5)에서는 서포트 파이프 설치 위치 표시단계(S130-4)에서 표시된 서포트 파이프 설취 위치에 취부되는 해당 서포트 파이프의 길이에 대한 설치값 정보를 출력한다.
아울러, 서포트 파이프 설치값 정보 출력단계(S130-5)에서는 서포트 파이프 길이외에 곡외판과 접하는 단면형상에 대한 설치값 정보를 함께 출력한다.
상기와 같은 서포트 파이프 설치값 산출단계(S130)에서 산출되는 서포트 파이프 길이(t1)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 곡외판(110) 하부에 위치되는 지지대(140) 상면으로부터 곡외판(110) 외면까지의 길이에 대응하도록 한다.
또한, 서포트 파이프 설치값 산출단계(S130)에서 산출되는 서포트 파이프(130)의 단면형상은 서포트 파이프 설치 위치에 해당하는 곡외판(110) 외면과 동일한 형상 및 곡률로 이루질 수 있도록 함이 바람직하다.
한편, 상기 서포트 파이프 사전 절단 가공단계(S140)에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 서포트 파이프 설치값 산출단계에서 산출된 길이(t1)에 맞도록 서포트 파이프(130)를 곡외판(110) 측에 취부하기 전에 미리 절단 가공한다.
이러한, 상기 서포트 파이프 사전 절단 가공단계(S140)에서는 서포트 파이프(130)를 산출된 길이(t1)에 맞게 사전에 미리 절단함과 아울러 곡외판(110)과 접하는 단면을 곡외판(110) 외면과 동일한 형상 및 곡률로 사전에 미리 절단 가공하게 된다.
상기와 같은 과정을 거쳐 절단가공된 서포트 파이프(130)는 소정의 이송수단을 통해 해당 서포트 파이프 설치 위치로 이송하도록 한다.
상기와 같이 서포트 파이프 이송단계(S150)가 수행되면, 서포트 파이프 취부 용접단계(S160)를 수행하는 바, 이러한 서포트 파이프 취부 용접단계(S160)에서는서포트 파이프 이송단계(S150)에서 이송된 서포트 파이프(130)를 해당 설치 위치에서 서포트 파이프(130)의 절단면(132)이 곡외판(110)과 접하도록 취부한 다음, 소정의 용접장치를 통해 곡외판(110)과 서포트 파이프(130)의 절단면(132)을 용접하게 된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법에 의하면, 서포트 파이프(130)를 곡외판(110)에 맞도록 사전 절단하여 취부할 수 있도록 함으로서, 자재절감 및 조정절단 공수를 절감함과 아울러 작업능률을 향상시킬 수 있게 된다.
지금까지, 본 발명의 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110 : 곡외판,
120 : 지그,
130 : 서포트 파이프,
132 : 절단면,
t1 : 서포트 파이프 길이,
S110 : 지그설치단계,
S120 : 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계,
S130 : 서포트 파이프 설치값 산출단계,
S130-1 : 곡외판 선택단계,
S130-2 : 지그 드로잉 작업단계,
S130-3 : 지그 도면 오픈단계,
S130-4 : 서포트 파이프 설치 위치 표시단계,
S130-5 : 서포트 파이프 설치값 정보 출력단계,
S140 : 서포트 파이프 사전 절단 가공단계,
S150 : 서포트 파이프 이송단계,
S160 : 서포트 파이프 취부 용접단계.

Claims (4)

  1. (a)선박의 곡외판을 조립하는 장소에 지그를 설치하는 지그설치단계;
    (b)지그설치단계에서 설치된 지그의 위치에 따라 곡외판을 지지하는 서포트 파이프 설치 위치값을 산출하는 서포트 파이프 설치 위치값 산출단계;
    (c)서포트 파이프 설치 위치값 산출단계에서 산출된 설치 위치에 맞는 서포트 파이프 길이와 상기 곡외판과 접하는 단면형상에 대한 설치값을 산출하는 서포트 파이프 설치값 산출단계;
    (d)서포트 파이프 설치값 산출단계에서 산출된 길이와 단면형상에 맞는 서포트 파이프를 사전 절단 가공하는 서포트 파이프 사전 절단 가공단계;
    (e)서포트 파이프 절단 가공단계에서 절단 가공된 서포트 파이프를 해당 서포트 파이프 설치 위치로 이송하는 서포트 파이프 이송단계; 및
    (f)서포트 파이프 이송단계에서 이송된 서포트 파이프를 해당 설치 위치에서 절단면이 상기 곡외판과 접하도록 취부하여 상기 곡외판과 상기 서포트 파이프 절단면을 용접하는 서포트 파이프 취부 용접단계; 를 포함하는 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서의 서포트 파이프 설치값 산출은,
    해당 곡외판을 선택하는 곡외판 선택단계;
    상기 곡외판 선택단계에서 선택된 곡외판을 지지하는 지그를 드로잉(Drawing) 작업하는 지그 드로잉 작업단계;
    상기 지그 드로잉 작업단계 후, 드로잉된 지그 도면을 오픈하는 지그 도면 오픈단계;
    상기 지그 도면 오픈단계에서 오픈된 지그 도면에 서포트 파이프가 설치되는 위치를 표시하는 서포트 파이프 설치 위치 표시단계; 및
    상기 서포트 파이프 설치 위치 표시단계에서 표시된 설치 위치에 취부되는 해당 서포트 파이프의 길이와 곡외판과 접하는 단면형상에 대한 설치값 정보를 출력하는 서포트 파이프 설치값 정보 출력단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서 산출되는 서포퍼 파이프 길이는 상기 곡외판 하부에 위치되는 지지대 상면으로부터 상기 곡외판 외면까지의 길이로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서 산출되는 서포트 파이프 단면형상은 서포트 파이프 설치 위치에 해당하는 상기 곡외판 외면과 동일한 형상과 곡률로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법.
KR1020120065375A 2012-06-19 2012-06-19 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법 KR20130142287A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120065375A KR20130142287A (ko) 2012-06-19 2012-06-19 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120065375A KR20130142287A (ko) 2012-06-19 2012-06-19 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130142287A true KR20130142287A (ko) 2013-12-30

Family

ID=49985898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120065375A KR20130142287A (ko) 2012-06-19 2012-06-19 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130142287A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105539724A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 江苏现代造船技术有限公司 一种船体曲面分段的制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105539724A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 江苏现代造船技术有限公司 一种船体曲面分段的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE502006004016D1 (de) Bearbeitungsvorrichtung mit vermessungseinrichtung für ein modell
TW200614408A (en) Endpoint compensation in electroprocessing
WO2006055770A3 (en) Robot cell calibration
TW200632287A (en) System and method for measuring flow
CN102233473B (zh) 一种船舶板单元的装焊工艺
KR20130142287A (ko) 선박 블록 운반용 서포트 파이프 설치방법
CN208214662U (zh) 一种不锈钢薄板焊接防变形工装
TW201608090A (zh) 梁補強金屬件及梁補強構造
CN202240274U (zh) 一种薄板焊接中的反变形加工支架
JP2010120042A (ja) ロボット用アークセンサの倣いパラメータの設定方法、及びロボット用アークセンサの倣いパラメータの設定装置
WO2007011796A3 (en) Electronic paper cutting apparatus and method for cutting
CN210060207U (zh) 一种圆管道相贯线的划线辅助装置
WO2006030092A8 (fr) Procédé de changement d'anode dans une cellule de production d'aluminium par électrolyse incluant un ajustement de la position de l'anode et dispositif pour le mettre en oeuvre
US10710198B2 (en) Laser processing device and laser processing method
CN104816130B (zh) 一种轮胎吊大梁轨道抗剪块预焊工艺
CN207515688U (zh) 用于确定和检测薄膜型液货舱安装角度和精度的工具
CN207431476U (zh) 焊接电源
KR101911231B1 (ko) 파이프 면취장치
KR200386742Y1 (ko) 부재맞춤 기준선
CN202639596U (zh) 手动气割割炬割圆装置
CN107270853A (zh) 一种拉绳传感器修正工具及使用方法
CN213318227U (zh) 火焰切割辅助装置
CN211200742U (zh) 一种钢桁架弦杆对接结构
CN105364358A (zh) 一种钨极惰性气体保护焊炬
CN207423082U (zh) 一种用于叉车油箱踏板的快速检测工装

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination