KR20130140482A - A method for three-dimensional fabricating of thermoplastic fiber using a three-dimensional fabricating finishing agent - Google Patents
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Abstract
Description
실시예는 열가소성 섬유의 입체가공방법에 관한 것으로, 구체적으로, 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법에 관한 것이다.The embodiment relates to a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber, and more particularly, to a compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber, and a three-dimensional processing agent comprising the same and a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same.
종래기술에서 실시되고 있는 섬유제품에 대한 입체가공은 염착(염색)기술이 대부분이며, 이는 안료 날염의 일종으로 실시예에서 개발하려고 하는 기술과 근본적으로 다른 방향이고 현재 종래기술의 날염 기술은 대체로 면섬유의 안료 날염에 적용되고 있다.The three-dimensional processing of textile products in the prior art is mostly dyeing (dyeing) technology, which is a kind of pigment printing is fundamentally different from the technology to be developed in the embodiment and the current printing technology of the prior art is generally cotton fiber It is applied to the pigment printing of the.
한편, 섬유제품에 대한 입체가공을 위한 국내외의 연구가 있으나, 약품을 사용하는 기술의 대부분이 페닐 페놀(Phenyl phenol) 등의 페놀(Phenol)계 방향족 화합물을 폴리에스테르 원단이나 나일론 등 열가소성 섬유에 처리하는 방법이며, 합성품 자체가 인체 유해 물질이 다량 포함되어있고, 이를 사용한 가공품의 경우, 원료 물질이 섬유제품(가공 원단)에 그대로 잔존하게 된다. On the other hand, there are domestic and foreign studies for three-dimensional processing of textile products, but most of the technologies using chemicals process phenol-based aromatic compounds, such as phenyl phenol, to polyester fabrics and thermoplastic fibers such as nylon. Synthesis itself contains a large amount of human harmful substances, in the case of processed products using the same, the raw material remains in the textile product (processed fabric) as it is.
따라서 원료 물질의 제거가 어려울 뿐만 아니라, 처리 공정 중에 열분해에 의한 유해물질이 다량 발생하고 있고, 또한 이런 종류의 제품들을 사용한 섬유제품의 경우, 최종 섬유제품의 촉감이 딱딱해지고, 특히 강도가 저하되며, 장시간 일광에 노출하는 경우, 색상이 변하여 상품 가치가 매우 저하하는 문제점이 있다.Therefore, not only is it difficult to remove the raw materials, but also a large amount of harmful substances are generated by thermal decomposition during the treatment process, and in the case of the textile products using these kinds of products, the final textile products are hard to feel, in particular, the strength is lowered. When exposed to sunlight for a long time, there is a problem that the value of the product is very degraded due to the color changes.
즉, 종래기술에 의하면 리플(Ripple) 가공은 면 또는 셀룰로오스계 직물에 주름이 형성되도록 한 입체처리의 형태로 침장류나 의류소재에 주로 적용되고 있으며, 주요한 가공 화합물은 열반응형 폴리우레탄이 사용되고 있고, 종래기술에서 면 또는 셀룰로오스계 직물의 리플 가공은 열반응형 폴리우레탄의 1차 처리에 의한 단독공정이 아닌 알카리 패딩에 의한 직물의 수축공정이 병행되고 패딩 후 숙성(Airing) 공정까지도 병행이 되어 처리되고 있다.That is, according to the prior art, the ripple processing is mainly applied to acupuncture or clothing materials in the form of a three-dimensional treatment so that wrinkles are formed on cotton or cellulose-based fabrics, and a heat-processing polyurethane is used as a main processing compound. In the prior art, the ripple processing of cotton or cellulose-based fabrics is not a single process by primary treatment of heat-reactive polyurethane, but a shrinking process of the fabric by alkaline padding, and also an airing process after padding. Is being processed.
그러나, 면과 달리 알칼리에 상대적으로 강한 열가소성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 직물에 상기와 같은 열반응형 폴리우레탄을 적용하여 리플 형태를 유지할 수 없다.However, unlike cotton, it is not possible to maintain the ripple form by applying such thermally reactive polyurethane to thermoplastic fibers, for example, polyester fabrics, which are relatively resistant to alkali.
이에 종래기술에 의하면 열가소성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 직물에 대한 리플 가공방법으로 직물에 접착 가능한 접착수지와 발포제를 프린트한 후 일정한 열에 의한 발포를 시켜 입체감을 주는 방법이 있다.According to the prior art, there is a method of giving a three-dimensional effect by printing the adhesive resin and the foaming agent which can be adhered to the fabric by a ripple processing method for a thermoplastic fiber, for example, a polyester fabric, and then foaming by a constant heat.
그러나, 이러한 종래기술에 의한 경우, 입체감을 줄 수는 있으나 접착되는 수지 성분을 사용하였기 때문에 수지와 발포성분이 직물에 부착된 상태로 남아 있어 직물 자체의 부드러운 터치감을 유지할 수 없으며 세탁견뢰도(fastness to washing)가 확보되지 않는 문제가 있다.However, in the case of the conventional technology, since the resin component is used to give a three-dimensional effect, but the resin and the foam component remain attached to the fabric, the soft touch of the fabric itself cannot be maintained, and the fastness to washing ) Is not secured.
또한, 종래기술에 의하면 발수 원단이나 초발수 원단 등의 발수처리가 된 폴리에스테르 직물에 대한 리플가공이 가능하지 않은 한계가 있다.In addition, according to the prior art there is a limit that the ripple processing is not possible for the water-repellent polyester fabric, such as water-repellent fabric or super water-repellent fabric.
또한, 종래기술에 의하면 열가소성 섬유에 대한 리플 가공방법으로 폴리에스테르를 유연화시킬 수 있는 화합물로 직물에 처리한 후에 열처리를 하여 처리된 면과 처리되지 않은 면의 차이에 의해 생기는 현상을 이용한 방법이 있다.In addition, according to the prior art, there is a method using a phenomenon caused by the difference between the treated and untreated side by treating the fabric with a compound capable of softening the polyester by a ripple processing method for the thermoplastic fiber after heat treatment. .
그러나 이러한 방법의 경우 폴리에스테르를 유연화시킬 수 있는 화합물로 처리되기 때문에 예리한 문양을 처리하기 어려운 문제가 있다.However, this method has a problem that it is difficult to handle sharp patterns because it is treated with a compound that can soften the polyester.
또한, 종래기술에 의하면 폴리에스테르 섬유의 입체 가공용 제품의 합성시 인체에 유해한 페놀(Phenol)계 유도체를 포함하는 계면활성제에 의한 유화중합 방법을 사용함으로써 환경규제물질인 APEO(alkyl phenol ethoxylates), 포르알데하이드 등이 발생하는 문제가 있다.In addition, according to the prior art by using the emulsion polymerization method of a surfactant containing a phenol (phenol) derivative that is harmful to the human body when synthesizing the product for the three-dimensional processing of polyester fiber environmentally controlled substances APEO (alkyl phenol ethoxylates), There is a problem that aldehyde or the like occurs.
실시예에서 개발하려는 기술은 입체가공효과를 얻기 위해 새로운 방법을 시도하여 종래기술에 비해 약품이나 입체가공 공정이 전혀 다른 방법에 의해 입체가공 목적을 달성하도록 개발된 새로운 약품 및 입체가공에 관한 기술이다.The technology to be developed in the embodiment is a new drug and three-dimensional processing technology developed to achieve a three-dimensional processing objective by a completely different method of the drug or three-dimensional processing process compared to the prior art by trying a new method to obtain a three-dimensional processing effect .
실시예는 열가소성 섬유에 섬세한 리플 형태를 유지하면서도 처리된 가공제가 효과적으로 제거될 수 있는 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법을 제공하고자 한다.The embodiment is to provide a compound for a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber that can be effectively removed the processed processing agent while maintaining a delicate ripple form on the thermoplastic fiber, and a three-dimensional processing agent comprising the same and a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same.
또한, 실시예는 APEO, 포르알데하이드 등을 배제할 수 있는 환경친화적인 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법을 제공하고자 한다.In addition, the embodiment is to provide a compound for a three-dimensional processing agent of environmentally friendly thermoplastic fibers that can exclude APEO, formaldehyde and the like, and a three-dimensional processing agent comprising the same and a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same.
또한, 실시예는 혼합 사용되는 발포제의 발포형성이 원활할 수 있는 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법을 제공하고자 한다.In addition, the embodiment is to provide a compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber which can be used for the foaming of the blowing agent to be used mixed, and a three-dimensional processing agent comprising the same and a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same.
또한, 실시예는 발수 원단에 대해서도 리플 형성이 가능한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법을 제공하고자 한다.In addition, the embodiment is to provide a compound for a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber capable of forming a ripple even for a water-repellent fabric, and a three-dimensional processing agent comprising the same and a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same.
실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법은 열가소성 섬유에 소정의 입체가공제를 날염하는 단계; 상기 입체가공제가 날염된 열가소성 섬유를 예비건조하는 단계; 상기 예비건조된 열가소성 섬유에 열처리를 통해 입체가공을 진행하는 단계; 및 상기 입체가공 처리된 열가소성 섬유를 수세하는 단계;를 포함할 수 있다.The three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent according to the embodiment comprises the steps of printing a predetermined three-dimensional processing agent to the thermoplastic fiber; Predrying the thermoplastic fiber to which the three-dimensional processing agent is printed; Performing a three-dimensional processing on the pre-dried thermoplastic fiber through heat treatment; And washing the three-dimensionally processed thermoplastic fibers.
실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법에 의하면, 최근 섬유가공 분야의 환경규제 물질인 APEO(alkyl phenol ethoxylates) 및 포르알데하이드가 없는 환경친화적인 화합물을 제공할 수 있고, 이에 따라 열가소성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 직물에 섬세한 리플 형태를 유지하면서도 처리된 화합물을 효과적으로 제거함으로써 직물 자체의 부드러운 터치감을 유지시킬 수 있는 효과가 있다.According to the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment, and the three-dimensional processing agent comprising the same and the three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same, APEO (alkyl phenol ethoxylates) and formaldehyde, which is an environmental regulation material in the field of textile processing It is possible to provide an environmentally friendly compound, which is effective in maintaining the soft touch of the fabric itself by effectively removing the treated compound while maintaining a delicate ripple form in the thermoplastic fiber, for example, polyester fabric.
구체적으로, 실시예에 의하면 종래에는 실시할 수 없었던 폴리에스테르 직물의 초기의 부드러운 터치감을 유지하면서도 리플 형성이 가능한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제를 제공할 수 있다.Specifically, according to the embodiment it can provide a compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber and the three-dimensional processing agent comprising the same that can form a ripple while maintaining the initial soft touch of the polyester fabric that could not be conventionally performed.
또한, 실시예에 의하면 직물 가공공정 중 입체가공 처리된 열가소성 섬유 직물의 유연한 터치감을 유지시킬 수 있도록 가공조제의 제거성능(친수성, 용해성)을 확보하면서, 리플 형성에 필요한 제반 성능(필름의 경도, 접착성)이 우수한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, while maintaining the removal performance (hydrophilicity, solubility) of the processing aid to maintain a flexible touch of the three-dimensional thermoplastic fiber fabric during the fabric processing process, the overall performance (film hardness, It is possible to provide a compound for three-dimensional processing agent of thermoplastic fibers excellent in adhesiveness) and a three-dimensional processing agent containing the same.
또한, 실시예에 의하면 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제 합성시 기존의 유해한 계면활성제에 의한 유화중합 대신 물을 용매로 하는 용액중합으로 합성함으로써 APEO, 포르알데하이드 등을 완전히 배제할 수 있는 환경친화적인 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, APEO, formaldehyde, etc. can be completely excluded by synthesizing the solution for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber and the stereo-processing agent by solution polymerization using water as a solvent instead of emulsion polymerization by the existing harmful surfactant. It is possible to provide a compound and a three-dimensional processing agent for the three-dimensional processing agent of environmentally friendly thermoplastic fibers.
또한, 실시예에 의하면, 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 중화방법을 개선하여 혼합 사용되는 발포제의 발포형성이 원활할 수 있는 열가소성 섬유의 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, it is possible to provide a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber which can be improved in the foaming of the blowing agent used by mixing by improving the neutralization method of the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber.
또한, 종래기술에서는 발수 원단이나 초발수 원단 등의 발수처리가 된 폴리에스테르 직물에 대한 리플가공이 가능하지 않았으나, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제에 의하면 우수한 접착력 및 분산력으로 발수 원단에서도 리플 형성이 가능하다.In addition, in the prior art, although it was not possible to ripple a water-repellent polyester fabric such as a water-repellent fabric or a super-water-repellent fabric, the compound and the three-dimensional processing agent for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment have excellent adhesion and Dispersion makes it possible to form ripple in water-repellent fabrics.
도 1은 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공방법 중 날염 및 예비 건조 과정을 예시한 도면.
도 2는 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공방법 중 입체가공 과정을 예시한 도면.
도 3a 내지 도 3b는 실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법의 성능평가 시험성적서(Test Report).
도 4a 내지 도 4c는 성능평가 대상 시료(specimen).
도 5는 실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법이 적용된 폴리에스테르 직물의 입체가공 현미경 사진.
도 6은 실시예에서 공초점 레이져 현미경을 이용한 3차원 입체 영상의 예시도.1 is a view illustrating a printing and pre-drying process of the three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber according to the embodiment.
2 is a view illustrating a three-dimensional processing process of the three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber according to the embodiment.
Figure 3a to Figure 3b is a performance evaluation test report (Test Report) of the three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent according to the embodiment.
4A to 4C are samples for performance evaluation.
5 is a three-dimensional micrograph of a polyester fabric to which a three-dimensional processing method of thermoplastic fibers using a three-dimensional processing agent according to the embodiment is applied.
Figure 6 is an illustration of a three-dimensional stereoscopic image using a confocal laser microscope in an embodiment.
이하, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a compound for a three-dimensional processing agent of a thermoplastic fiber according to an embodiment, a three-dimensional processing agent including the same, and a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.The thickness and size of each layer in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown for convenience and clarity of explanation. In addition, the size of each component does not necessarily reflect the actual size.
(실시예)(Example)
실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물은 다음의 화학식 1의 구조식을 포함할 수 있다.Compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment may include the following formula (1).
상기 R은 C1~C4의 지방족 탄화수소이며, n은 1 ~ 20, m은 1 ~ 200 범위일 수 있다.R is an aliphatic hydrocarbon of C1 ~ C4, n is 1 ~ 20, m may be in the range of 1 ~ 200.
또한, 상기 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물에서, 상기 n과 상기 m의 몰비가 1:5 ∼ 1:10 범위일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 소수성 아크릴산과 친수성 아크릴산의 몰비가 1:5보다 작으면 소수성이 증가하여 수용액상에서의 중합이 어려우며, 중합 후 응용시 수용성이 떨어져 수세가 어려워 조제로서의 역할을 할 수 없다. 또한, 소수성 아크릴산과 친수성 아크릴산의 몰비가 1:10보다 크면 원단에 따라 요구되는 접착력이 부족할 수 있다.In addition, in the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber, the molar ratio of n and m may be in the range of 1: 5 to 1:10, but is not limited thereto. However, if the molar ratio of hydrophobic acrylic acid and hydrophilic acrylic acid is less than 1: 5, the hydrophobicity is increased, making it difficult to polymerize in aqueous solution, and it is difficult to wash with water because of poor water solubility during application after polymerization. In addition, when the molar ratio of hydrophobic acrylic acid and hydrophilic acrylic acid is greater than 1:10, the adhesive force required by the fabric may be insufficient.
또한, 상기 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물은 10,000 ~ 20,000 범위의 분자량을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 분자량이 10,000미만인 경우 부착력이 떨어지고 입체가공력이 떨어지는 문제가 있고, 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 분자량이 20,000을 초과하는 경우 점도가 높아서 작업성이 떨어지는 문제, 예를 들어 코팅에 문제가 있다.In addition, the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber may have a molecular weight in the range of 10,000 ~ 20,000, but is not limited thereto. However, when the molecular weight of the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber is less than 10,000, there is a problem that the adhesion strength and the three-dimensional processing power falls, and when the molecular weight of the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber exceeds 20,000, the workability is high There is a problem with falling, for example with coating.
실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물은 섬유 가공용 조제로 유용하게 사용될 수 있다.The compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment can be usefully used as a preparation for fiber processing.
예를 들어, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물은 폴리에스테르 리플 가공제, 발포가공제, 친수성 고분자 중 어느 하나로 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물은 건조필름의 경도가 높고 접착력이 우수하여 폴리에스테르 리플 가공제로 탁월하게 사용될 수 있다. 또한, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물은 친수기가 존재하여 쉽게 물에 팽윤하여 용해됨으로써 친수성 고분자 역할을 겸할 수 있게 된다.For example, the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment may be used as any one of polyester ripple processing agent, foam processing agent, hydrophilic polymer, but is not limited thereto. For example, the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment may be excellently used as a polyester ripple processing agent due to the high hardness of the dry film and excellent adhesion. In addition, the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment has a hydrophilic group is easily swelled and dissolved in water to serve as a hydrophilic polymer.
한편, 실시예에서 열가소성 섬유는 폴리에스테르, 나일론 등을 포함하며 이에 한정되는 것은 아니다.In the exemplary embodiment, the thermoplastic fiber includes, but is not limited to, polyester, nylon, and the like.
실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제는 상기 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물을 포함할 수 있다.The three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment may include a compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber.
또한, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제는 상기 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물에 분산된 마이크로 캡슐 발포제를 더 포함할 수 있다.In addition, the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment may further include a microcapsule blowing agent dispersed in the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber.
실시예에 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제에 의하면, 최근 섬유가공 분야의 환경규제 물질인 APEO(alkyl phenol ethoxylates) 및 포르알데하이드가 없는 환경친화적인 화합물을 제공할 수 있고, 이에 따라 열가소성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 직물에 섬세한 리플 형태를 유지하면서도 처리된 화합물을 효과적으로 제거함으로써 직물 자체의 부드러운 터치감을 유지시킬 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber and a three-dimensional processing agent including the same, it is possible to provide an environmentally friendly compound free of alkyl phenol ethoxylates (APEO) and formaldehyde, which is an environmental regulation material in the field of textile processing recently Thus, by effectively removing the treated compound while maintaining a delicate ripple form on the thermoplastic fiber, for example, polyester fabric, there is an effect that can maintain a soft touch of the fabric itself.
또한, 실시예에 의하면 종래에는 실시할 수 없었던 폴리에스테르 직물의 초기의 부드러운 터치감을 유지하면서도 리플 형성이 가능한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제를 제공할 수 있다. 실시예에 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제에 의하면 타겟 원단의 종류가 폴리에스테르 및 나일론 등의 열가소성 합성섬유이고, 예를 들어, 극세사 혹은 경량의 박직물에 탁월한 효과를 기대할 수 있도록 하여 응용분야가 가장 급격하게 확장되고 있는 합성섬유의 새로운 활용기술을 극대화할 수 있다.In addition, according to the embodiment can provide a compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber capable of ripple formation while maintaining the initial soft touch feeling of the polyester fabric that could not be conventionally provided, and a three-dimensional processing agent comprising the same. According to the embodiment of the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber and the three-dimensional processing agent including the same, the type of the target fabric is a thermoplastic synthetic fiber such as polyester and nylon, for example, has an excellent effect on microfiber or lightweight thin fabric It can be expected to maximize the new application technology of synthetic fiber, which is the most rapidly expanding field of application.
또한, 실시예에 의하면 직물 가공공정 중 입체가공 처리된 열가소성 섬유 직물의 유연한 터치감을 유지시킬 수 있도록 가공조제의 제거성능(친수성)을 확보하면서, 리플 형성에 필요한 제반 성능(필름의 경도, 접착성)이 우수한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, while maintaining the removal performance (hydrophilicity) of the processing aid to maintain the flexible touch of the three-dimensional processing thermoplastic fiber fabric during the fabric processing process, the overall performance (hardness, adhesiveness of the film) It is possible to provide a compound for three-dimensional processing agent of thermoplastic fibers having excellent) and a three-dimensional processing agent comprising the same.
또한, 실시예에 의하면 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제 합성시 기존의 유해한 계면활성제에 의한 유화중합 대신 물을 용매로 하는 용액중합으로 합성함으로써 APEO, 포르알데하이드 등을 완전히 배제할 수 있는 환경친화적인 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제를 제공할 수 있다. 이에 따라 실시예에 의하면, 설계 단계에서부터 친환경성을 확보할 수 있으므로, 성능뿐만아니라 가공 공정 및 최종섬유 제품의 인체친화적인 측면에서도 기존의 폴리에스테르 입체 가공제로 사용되는 방향족 화합물에 의한 공정 중의 대기 오염 및 수질오염에 대해 완벽히 대응할 수 있으며, 최종 가공품에 잔류하지 않으므로 인해 환경적인 측면에서도 매우 훌륭한 결과를 얻을 수 있다.In addition, according to the embodiment, APEO, formaldehyde, etc. can be completely excluded by synthesizing the solution for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber and the stereo-processing agent by solution polymerization using water as a solvent instead of emulsion polymerization by the existing harmful surfactant. It is possible to provide a compound and a three-dimensional processing agent for the three-dimensional processing agent of environmentally friendly thermoplastic fibers. Accordingly, according to the embodiment, since environmental friendliness can be ensured from the design stage, the air pollution during the process by the aromatic compound used as the conventional polyester three-dimensional processing agent not only in terms of performance but also in the human-friendly aspects of the processing process and the final fiber product. And it can respond perfectly to water pollution, and because it does not remain in the final processed product, it can achieve very good results in terms of environment.
또한, 실시예에 의하면, 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 중화방법을 개선하여 혼합 사용되는 발포제의 발포형성이 원활할 수 있는 열가소성 섬유의 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, it is possible to provide a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber which can be improved in the foaming of the blowing agent used by mixing by improving the neutralization method of the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber.
또한, 종래기술에서는 발수 원단이나 초발수 원단 등의 발수처리가 된 폴리에스테르 직물에 대한 리플가공이 가능하지 않았으나, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제에 의하면 우수한 접착력 및 분산력으로 발수 원단에서도 리플 형성이 가능하다. 이에 따라 기술적 한계로 극복하지 못하던 폴리에스테르의 섬유의 입체 가공제 제조 기술 및 이를 사용한 폴리에스테르 섬유가공 방법을 통해 폴리에스테르 등 열가소성 섬유 가공의 기술적 우위를 확보할 수 있고, 열가소성 섬유 가공업에 새로운 비즈니스 기회 창출에 의한 수출증대에 기여할 수 있다.In addition, in the prior art, although it was not possible to ripple a water-repellent polyester fabric such as a water-repellent fabric or a super-water-repellent fabric, the compound and the three-dimensional processing agent for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment have excellent adhesion and Dispersion makes it possible to form ripple in water-repellent fabrics. Accordingly, through the three-dimensional processing agent manufacturing technology of polyester fibers and the polyester fiber processing method using the same, which has not been overcome by technical limitations, it is possible to secure a technical advantage of thermoplastic fiber processing such as polyester, and new business opportunities in the thermoplastic fiber processing industry. It can contribute to the increase of export by creation.
이하, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 제조방법 및 열가소성 섬유의 입체가공제의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the compound for three-dimensional processing agent of a thermoplastic fiber, and the manufacturing method of the three-dimensional processing agent of a thermoplastic fiber are described.
실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 제조방법은 소수성 아크릴 단량체와 친수성 아크릴 단량체에 의한 용액중합에 의해 중합체를 형성하는 제1 단계 및 상기 중합체를 알칼리로 중화시키는 제2 단계를 포함할 수 있다.The method for preparing a compound for processing a stereofiber of a thermoplastic fiber according to an embodiment may include a first step of forming a polymer by solution polymerization of a hydrophobic acrylic monomer and a hydrophilic acrylic monomer and a second step of neutralizing the polymer with an alkali. Can be.
또한, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제의 제조방법은 소수성 아크릴 단량체와 친수성 아크릴 단량체에 의한 용액중합에 의해 중합체를 형성하는 제1 단계, 상기 중합체를 알칼리로 중화시켜 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물을 형성하는 제2 단계 및 상기 중화된 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물에 마이크로 캡슐 발포제를 분산시키는 제3 단계를 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment is a first step of forming a polymer by solution polymerization of a hydrophobic acrylic monomer and a hydrophilic acrylic monomer, neutralizing the polymer with an alkali to a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber And a third step of forming a compound for dispersing, and a third step of dispersing the microcapsule blowing agent in the compound for the three-dimensional processing agent of the neutralized thermoplastic fiber.
이하 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 제조방법 및 열가소성 섬유의 입체가공제의 제조방법의 화학적 합성 메카니즘 단계를 구체적으로 설명하나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the chemical synthesis mechanism steps of the method for preparing the compound for three-dimensional processing of thermoplastic fibers and the method for preparing the three-dimensional processing agent for thermoplastic fibers will be described in detail, but the examples are not limited thereto.
<제1 단계><First Step>
제1 단계는 소수성 아크릴 단량체와 친수성 아크릴 단량체에 의한 용액중합에 의해 중합체를 형성하는 단계이다.The first step is a step of forming a polymer by solution polymerization with a hydrophobic acrylic monomer and a hydrophilic acrylic monomer.
상기 제1 단계 반응은 소수성 아크릴 단량체와 친수성 아크릴 단량체에 의한 라디칼 반응을 통한 중합단계이다.The first step reaction is a polymerization step through a radical reaction with a hydrophobic acrylic monomer and a hydrophilic acrylic monomer.
상기 제1단계에서의 소수성 아크릴 단량체와 친수성 아크릴 단량체의 몰비는 약 1:5 ∼ 약 1:10일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 소수성 아크릴산과 친수성 아크릴산의 몰비가 1:5보다 작으면 소수성이 증가하여 수용액상에서의 중합이 어려우며, 중합 후 응용시 수용성이 떨어져 수세가 어려워 조제로서의 역할을 할 수 없다. 또한, 소수성 아크릴산과 친수성 아크릴산의 몰비가 1:10보다 크면 원단에 따라 요구되는 접착력이 부족할 수 있다.The molar ratio of the hydrophobic acrylic monomer and the hydrophilic acrylic monomer in the first step may be about 1: 5 to about 1:10, but is not limited thereto. However, if the molar ratio of hydrophobic acrylic acid and hydrophilic acrylic acid is less than 1: 5, the hydrophobicity is increased, making it difficult to polymerize in aqueous solution, and it is difficult to wash with water because of poor water solubility during application after polymerization. In addition, when the molar ratio of hydrophobic acrylic acid and hydrophilic acrylic acid is greater than 1:10, the adhesive force required by the fabric may be insufficient.
실시예에서 상기 소수성 아크릴 단량체는 메틸메타아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메틸메타아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메틸메타아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, 이소프로필 메타아크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 이소보닐 메타크릴레이트, 노말부틸 아크릴레이트, 노말부틸 메타아크릴레이트, 터셔리-부틸메타크릴레이트, 노말헥실 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트, 사이클로헥실 메타크릴레이트, 페닐 아크릴레이트, 메톡시 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트, 플루오로 아크릴레이트, 실릴 아크릴레이트 중 적어도 하나 이상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In an embodiment the hydrophobic acrylic monomer is methyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, ethyl methyl methacrylate, ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, butyl methyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl meta Acrylate, isobutyl methacrylate, isobornyl methacrylate, normal butyl acrylate, normal butyl methacrylate, tertiary-butyl methacrylate, normal hexyl methacrylate, lauryl methacrylate, lauryl acrylate At least one or more of, but not limited to, stearyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl acrylate, methoxy polypropylene glycol acrylate, fluoro acrylate, silyl acrylate.
또한, 실시예에서 상기 친수성 아크릴 단량체는 말레인산, 이타콘산, 아크릴산, 메타아크릴산 중에 적어도 하나 이상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the hydrophilic acrylic monomer in the embodiment may be at least one or more of maleic acid, itaconic acid, acrylic acid, methacrylic acid, but is not limited thereto.
상기 제1 단계에 걸쳐 사용되는 촉매는 반응촉매, 중합촉진제, 연쇄이동제 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.The catalyst used throughout the first step may include any one or more of a reaction catalyst, a polymerization promoter, and a chain transfer agent.
예를 들어, 상기 제1단계의 반응촉매는 암모늄 퍼설페이트, 포타슘 퍼설페이트, 벤조일퍼옥사이드, 과산화수소, 아조비스이소부티로니트릴 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 중합촉진제는 아황산수소나트륨, 황산 제1철 암모늄 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 연쇄이동제는 n-부탈머캅탄, t-도데실머캅탄 등의 머캅탄류 또는 메틸알코올 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
For example, the reaction catalyst of the first step may be, but is not limited to, ammonium persulfate, potassium persulfate, benzoyl peroxide, hydrogen peroxide, azobisisobutyronitrile, and the like. In addition, the polymerization accelerator may be sodium bisulfite, ferrous ammonium sulfate, and the like, but is not limited thereto. In addition, the chain transfer agent may be mercaptans such as n-butalmercaptan, t-dodecyl mercaptan or methyl alcohol, but is not limited thereto.
<제2 단계><Second Step>
제2 단계는 상기 중합체를 알칼리로 중화시켜 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물을 형성하는 단계이다.The second step is to neutralize the polymer with alkali to form a compound for the three-dimensional processing of thermoplastic fibers.
상기 R은 C1~C4의 지방족 탄화수소이며, n은 1 ~ 20, m은 1 ~ 200 범위일 수 있다.R is an aliphatic hydrocarbon of C1 ~ C4, n is 1 ~ 20, m may be in the range of 1 ~ 200.
상기 중화반응시 사용되는 알카리는 무기계 알카리와 유기계 알카리를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The alkali used in the neutralization reaction may include, but is not limited to, inorganic alkalis and organic alkalis.
예를 들어, 제2 단계에서 무기계 알카리는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산리튬, 소다회, 트리폴리 인산 나트륨(Natrium), 피로포스포릭(pyrophosphoric) 산 나트륨(Natrium),다이산 인산 나트륨(Natrium), 피로포스포릭(pyrophosphoric) 산 칼륨(Kalium), 인산 3 칼륨(Kalium), 올소케이 산 나트륨(Natrium), 메타 규산 나트륨(Natrium),규산 칼륨(Kalium) 중 어느 하나 이상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.For example, the inorganic alkali in the second step is sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate, soda ash, sodium tripolyphosphate (Natrium), sodium pyrophosphoric acid (Natrium), At least one of sodium diphosphate (Natrium), potassium pyrophosphoric acid (Kalium), potassium triphosphate (Kalium), sodium olsokate (Natrium), sodium metasilicate (Katium) and potassium silicate (Kalium) But it is not limited thereto.
또한, 제2 단계에서 유기계 알카리는 암모니아수, 메틸아민, 에틸아민, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 토리에타놀아민, 디에탄올 아민(diethanol amin), 모노에타놀아민,몰호린, 2-(디메틸아미노)에탄올(ethanol), 2-(디에틸아미노)에탄올(ethanol), 트리메틸프로판올 아민(iso propanol amin), 아이소 프로판올 아민(iso propanol amin), 테트라 메틸 암모늄 히드로 옥시드(tetra methyl ammonium hydro oxide)(TMAH), 에틸렌 디아민(ethylene diamine) 4 초산나트륨, 니토리로삼초산나트륨 중 어느 하나 이상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the organic alkali in the second step is ammonia water, methylamine, ethylamine, trimethylamine, triethylamine, toriethanolamine, diethanol amine (diethanol amin), monoethanolamine, motholin, 2- (dimethylamino) ethanol (ethanol), 2- (diethylamino) ethanol, trimethylpropanol amine, iso propanol amin, tetra methyl ammonium hydro oxide (TMAH) ,
상기 제2 단계에서 중화반응의 약 pH 6 ∼ 약 pH 8 의 범위일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 제2 단계에서 중화반응의 pH가 6보다 낮으면 수용성이 낮아 물에 대한 용해도가 떨어지고, 제2 단계에서 중화반응의 pH가 8보다 높으면 사용되는 알카리가 상대적으로 많아져 제조 단가상승의 요인이 된다.The second step may range from about pH 6 to about pH 8 of the neutralization reaction, but is not limited thereto. However, if the pH of the neutralization reaction is lower than 6 in the second stage, the solubility in water is low because the water solubility is low, and if the pH of the neutralization reaction is higher than 8 in the second stage, the alkali used is relatively high, causing a rise in the manufacturing cost. Becomes
상기 제2 단계 반응이 완료되면 아래와 같이 마이크로 캡슐 발포제를 분산하여 최종 열가소성 섬유의 입체가공제를 얻게 된다.
Upon completion of the second step reaction, the microcapsule blowing agent is dispersed as follows to obtain a stereoprocessing agent of the final thermoplastic fiber.
<제3 단계><
제3 단계는 상기 중화된 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물에 마이크로 캡슐(microcapsule) 발포제를 분산시켜 열가소성 섬유의 입체가공제를 제조하는 단계이다.The third step is to prepare a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber by dispersing a microcapsule blowing agent in the compound for the three-dimensional processing agent of the neutralized thermoplastic fiber.
실시예에서 마이크로 캡슐 발포제는 구형의 셀(shell) 내부에 액상의 코어가 포함된 형태로 구성된 열 발포성의 발포제일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In an embodiment, the microcapsule foaming agent may be a thermally foamable foaming agent configured in a form in which a liquid core is included in a spherical shell, but is not limited thereto.
예를 들어, 상기 구형의 셀(shell)은 아크릴산 에스테르(ester)류, 메타크릴산 에스테르(ester)류, 아크릴로 니트릴(acryl nitrile), 메타크릴로 니트릴(methacryl nitrile) 등의 단독 또는 여러종으로 되는 중합체 및 또는 공중합체로, 열가소성을 가지는 소재로 구성되어 지는 것을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.For example, the spherical shell may be a single or several kinds of acrylic esters, methacrylic esters, acryl nitrile, methacrylonitrile, and the like. As the polymers and or copolymers, but may be used consisting of a material having a thermoplastic, but is not limited thereto.
실시예에서 제3 단계는 상기 제2 단계까지 합성된 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물과 상기 마이크로 캡슐 발포제의 무게비(wt%)를 약 70: 약 30~약 95: 약5의 비율로 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물에 마이크로 캡슐 발포파우더를 분산시켜 열가소성 섬유의 입체가공제를 제조할 수 있다. 한편, 상기 발포파우더의 양이 상기 비율보다 적을 때는 발포력이 낮아 적용섬유 원단의 모양이 뚜렷하지 않고, 상기 비율을 초과하는 경우에는 비경제적이며 더 이상 추가하여도 상승효과를 보기 어렵다.In the third step, the weight ratio (wt%) of the three-dimensional processing agent compound of the thermoplastic fiber synthesized up to the second step and the microcapsule blowing agent is in the ratio of about 70: about 30 to about 95: about 5 The microcapsule powder may be dispersed in the compound for the three-dimensional processing agent to prepare a three-dimensional processing agent for thermoplastic fibers. On the other hand, when the amount of the expanded powder is less than the ratio, the foaming force is low, the shape of the fabric applied fabric is not obvious, if the ratio is exceeded, it is uneconomical and it is difficult to see the synergistic effect even further.
상기 제3 단계의 마이크로 캡슐 발포제의 발포온도는 약 110℃∼약 220℃일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 발포온도가 110℃ 미만인 경우 발포 전 건조공정에서 미리 발포가 될 경우가 있으며, 발포온도가 220℃를 초과하는 경우 발포공정에서 발포제가 팽창 후 다시 수축되어 발포가 되지 않을 수 있다.The foaming temperature of the microcapsule blowing agent of the third step may be about 110 ° C to about 220 ° C, but is not limited thereto. However, when the foaming temperature is less than 110 ℃ may be foamed in advance in the drying process before foaming, if the foaming temperature exceeds 220 ℃ in the foaming process the foaming agent is expanded and then shrinks again may not be foamed.
실시예에 따라 제조된 열가소성 섬유의 입체가공제는 열가소성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 원단에 로타리 또는 플랫 프린트 후 건조, 발포 큐어링, 물수세를 통해 입체가공을 할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
The three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber prepared according to the embodiment may be a three-dimensional processing through a thermoplastic fiber, for example, a polyester fabric through rotary or flat print, followed by drying, foam curing, water washing, but is not limited thereto.
이하, 실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.Hereinafter, a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법은 약품 도포 및 예비건조단계, 열처리 단계(발포 및 입체가공 형성), 브러쉬 수세(발포제/입체가공제 제거) 및 후가공 단계(워싱)를 포함할 수 있다.The three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent according to the embodiment is a chemical coating and pre-drying step, heat treatment step (foaming and three-dimensional processing forming), brush washing (foaming agent / three-dimensional processing agent removal) and post-processing step (washing) It may include.
원단인 열가소성 섬유는 폴리에스테르 직물일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 약품은 상기 실시예에 따른 입체가공제를 채용할 수 있고, 입체가공제 70~100%와 물에 소량의 분산염료, 증점제, 글리세린, 촉진제 등 첨가할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The thermoplastic fiber, which is a fabric, may be a polyester fabric, but is not limited thereto. The drug may employ a three-dimensional processing agent according to the embodiment, and may be added to a small amount of the disperse dyes, thickeners, glycerin, accelerators, etc. in the stereo processing agent 70-100% and water, but is not limited thereto.
도 1은 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공방법 중 날염 및 예비 건조 과정을 예시한 도면이다.1 is a view illustrating a printing and pre-drying process of the three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber according to the embodiment.
실시예에 따른 날염 및 예비건조장치(100)에 의하면 원단(F)이 제1 공급부(fabric feeder)(110)를 거쳐 익스팬더(expander)(120), 더스트 컬렉터(dust collector)(130)를 거친 후 롤러프린터(150) 프레셔볼(pressure bowl) 및 디자인 롤(design roll)(140, 160)를 이용해 날염(인날, ptinting) 후 건조드럼(dryer drum)(170)을 통해 예비 건조되고, 예비건조된 원단은 제1 권취부(fabric collector)(190)에 권취될 수 있다. 도 1에서 원단의 공급부(110)와 권취부(190)의 형태는 롤러타입으로 표시하였으나 이에 한정되는 것은 아니다.According to the printing and
실시예에 의하면 도 1에 예시된 날염 및 예비건조장치(100)를 이용해 적절한 점도의 입체가공제 배합액을 원단(F) 표면에 롤러프린터(roller printer)(150)와 디자인 롤(design roll)(140, 160)를 이용해 날염(인날, ptinting)후 예비열처리를 진행할 수 있다.According to an embodiment, using the printing and
실시예에서 날염은 롤러프린터(roller printer)(150)와 디자인 롤(design roll)(140, 160)을 이용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 로터리프린터, 스크린프린터도 가능하다. 예를 들어, 롤러 타입의 롤러프린터(150)와 디자인 롤(design roll)(140, 160)을 이용하는 경우 공정조건은 0~110℃온도에서 약 10~30m/min 속도로 진행할 수 있다.In an embodiment, the printing may use a
날염 후는 원단(F) 위에 도포된 입체가공제가 건조드럼(dryer drum)(170)을 통과하면서 예비건조가 진행될 수 있다.After printing, the preliminary drying may be performed while the three-dimensional processing agent applied on the fabric F passes through the
상기 건조드럼(170)은 제1 건조드럼(171) 및 제2 건조드럼(172)을 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The drying
실시예에서 예비건조는 약 60℃ 내지 100℃의 온도에서 예비건조가 진행될 수 있다. 예비 건조온도가 60℃ 미만보다 낮으면 입체가공제가 건조드럼(170) 표면에 달라 붙어 불량의 원인이 되고, 100℃ 초과이상으로 높으면 이후 진행되는 메인 열처리과정에서 입체가공형성(발포)이 제대로 되지 않는 현상이 발생할 수 있다.In an embodiment, the predrying may be performed at a temperature of about 60 ℃ to 100 ℃. If the preliminary drying temperature is lower than 60 ° C, the three-dimensional processing agent adheres to the surface of the drying
다음으로, 도 2는 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공방법 중 열처리기(200)에 의한 입체가공 공정을 예시한 도면이다.Next, Figure 2 is a view illustrating a three-dimensional processing process by the
실시예에서 열처리기(200)는 내부의 열을 외부로 방출하는 것을 방지하기 위하여 원단(F)의 이송방향으로 길게 배치되는 각형의 하우징(245)과 하우징(245)을 고정시키기 위한 프레임들과 하우징의 전, 후단에 설치된 이송롤러(225)와 이송롤러(225)에 의하여 구동되는 이송벨트(220)와, 상기 이송벨트(220)의 상면에 지지되어 이송되는 원단(F)에 원적외선을 조사하기 위한 원적외선 히터(230)를 구비할 수 있다.In an embodiment, the
원적외선 히터(230)의 상부에는 순환팬(248)이 설치되어 팬모터(249)에 의하여 구동될 수 있다. 또한, 하우징(245)의 상부에는 배출 덕트(240)가 형성되어져 있어 건조된 공기를 외부로 배출되도록 할 수 있다.The
실시예에 의하면 입체가공제가 날염되고, 예비가열된 원단(F)은 제2 공급롤러(210)에 권취되어져 있는 상태에서 제2 공급롤러(210)가 회전되게 되면 원단(F)이 배출되어 제2 공급롤러(210)와 이격되어 설치된 제2 권취롤러(250)에 권취되게 된다.According to the embodiment, the three-dimensional processing agent is printed and the preheated fabric F is discharged when the
제2 공급롤러(210)로부터 배출된 원단(F)은 원적외선 가열기(230)를 통과하면서 입체가공되어 제2 권취롤러(250)에 권취된다. 상기 제2 공급롤러(210)와 제2 권취롤러(250)를 롤러타입으로 표시하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 접이식 적층구조도 가능하다.The fabric F discharged from the
이를 통해, 실시예에서 열처리기(200)는 메인 열처리로서 원단 표면에 도포된 입체가공제를 열에 의해 발포시킴으로써 원단이 입체가공 되도록 한다.Through this, in the embodiment, the
예를 들어, 실시예에서 이송 롤러(225) 및 이송 벨트(220)를 통하여 날염 및 예비 건조된 원단(F)이 원적외선 히터(230)를 거치면서 입체가공되어 제2 권취 롤러(250)에 권취될 수 있다.For example, in the embodiment, the fabric F printed and pre-dried through the conveying
실시예에서 열처리기(200)는 원적외선 히터(230)를 채용할 수 있으며, 넷트 타입(net-type) 열처리 장치를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In the embodiment, the
실시예에 의하면 원단표면의 입체가공제가 발포시 거품이 부풀어 터지면서 원단을 잡아 당기는 현상으로 인해 원단에 수축,확장현상이 발생하여 입체가공이 이루어질 수 있다.According to the embodiment, the three-dimensional processing agent on the surface of the fabric may be shrunk and expanded due to the phenomenon of pulling the fabric while the foam swells when foaming, thereby causing three-dimensional processing.
실시예에서 입체가공을 위한 열처리조건은 약 140℃~190℃일 수 있다.In an embodiment, the heat treatment condition for the three-dimensional processing may be about 140 ℃ ~ 190 ℃.
입체가공을 위한 열처리온도가 약 140℃보다 낮은 경우에는 입체가공제가 발포되지 않고, 약 190℃보다 높은 온도에서는 입체가공제가 원단표면에서 경화되어 이후 수세과정에서 제거되지 않을 수 있다.When the heat treatment temperature for the three-dimensional processing is lower than about 140 ℃, the three-dimensional processing agent is not foamed, and at a temperature higher than about 190 ℃, the three-dimensional processing agent is cured on the surface of the fabric may not be removed in the subsequent washing process.
상기 입체가공제는 입체가공기능을 가진 발포제와 발포제를 원단표면에 바인딩하는 수지(resin)로 이루어져 있다. 수지는 수용성으로, 발포가 이루어진 이후에는 수세과정에서 발포제와 함께 탈리되어야 하는데, 온도가 높을수록 발포는 잘 되지만 너무 높으면 수지가 경화되어 수세성이 나빠진다. The three-dimensional processing agent consists of a foaming agent having a three-dimensional processing function and a resin for binding the foaming agent to the fabric surface. The resin is water soluble, and after foaming, it should be desorbed together with the blowing agent in the washing process. The higher the temperature, the better the foaming, but too high, the resin hardens and the washability deteriorates.
실시예는 원단의 소재,조직,두께 등에 따라 온도를 차별적용할 수 있다.The embodiment may apply the temperature differential according to the material, texture, thickness of the fabric.
실시예에서 원적외선 히터(230)와 원단(F) 사이의 거리(Radiation distance)는 약 20cm~30cm일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In an embodiment, the distance between the far-
원적외선 히터(230)로부터 원단(F) 까지의 조사 거리가 20cm 미만이면 원단에 열화가 발생되어 손상을 줄 수 있고, 30cm 초과이면 발포율이 저하될 수 있다.If the irradiation distance from the far-
실시예에서 원적외선 히터(230)를 이용한 입체가공 단계는, 전도나 대류처럼 중간 매개체를 이용한 가열방식이 아닌 열 전달이 직접적이고 순간적인 직진성의 전자파의 성질을 갖는 원적외선의 복사 가열에 의해, 원단의 각 분자들의 운동, 즉 병진(translation), 회전(rotation),진동(vibration) 운동을 극대화시키고, 그 결과, 상호 분자배열의 재배치를 통해 입체가공을 효율적으로 진행할 수 있다.In the embodiment, the three-dimensional processing step using the far-
다음으로, 실시예는 브러쉬 수세를 통해 입체가공제를 제거할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. Next, the embodiment may remove the three-dimensional processing agent through brush washing, but is not limited thereto.
예를 들어, 수세형태는 확포브러쉬(500~3,000rpm)를 사용할 수 있고, 최소한의 텐션을 주기 위해 저속으로 수세할 수 있다. 예를 들어, 수세조건은 상온에서 약 30m/min의 속도로 수세할 수 있고, 표면에 묻어 있는 발포제를 브러슁을 통해 제거할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.For example, the flushing type may use expansion brush (500-3,000 rpm), and may be washed at low speed to give a minimum tension. For example, the washing conditions may be washed at a rate of about 30m / min at room temperature, and the blowing agent on the surface can be removed through a brush, but is not limited thereto.
다음으로, 후가공 공정인 건조 및 워싱 공정을 약 140~180℃에서 탈수된 원단을 건조하면서 뜨거운 공기를 이용하여 워싱하여 부드러운 촉감을 유지시킬 수 있다.Next, the drying and washing process, which is a post-processing process, may be washed using hot air while drying the dehydrated fabric at about 140 to 180 ° C. to maintain a soft touch.
이하, 실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법 기술의 평가방법 및 평가항목은 아래 표1과 같으며 이를 상세히 설명한다.Hereinafter, the evaluation methods and evaluation items of the three-dimensional processing method technology of the thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent according to the embodiment are as shown in Table 1 below and will be described in detail.
(원본대비)Phosphorus strength
Of original
(원본대비)Stereographic rate
Of
3D measureing microscope 촬영Inha University,
3D measureing microscope shooting
KS K ISO 6330(30회 세탁 후 외관검사)Korea Apparel Testing & Research Institute (KATRI),
KS K ISO 6330 (inspection after 30 washes)
KS K ISO 105-C06Korea Apparel Testing & Research Institute (KATRI),
KS K ISO 105-C06
KS K ISO 105-B02Korea Apparel Testing & Research Institute (KATRI),
KS K ISO 105-B02
KS K ISO 14184-1Korea Apparel Testing & Research Institute (KATRI),
KS K ISO 14184-1
KS K 0733Korea Apparel Testing & Research Institute (KATRI),
도 3a 내지 도 3b는 실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법의 성능평가 시험성적서(Test Report)이며, 도 4a 내지 도 4c는 성능평가 대상 시료(specimen)이다.
3A to 3B are test reports for performance evaluation of a three-dimensional processing method of a thermoplastic fiber using a three-dimensional processing agent according to the embodiment, and FIGS. 4A to 4C are samples for performance evaluation.
입체 가공 후 제품의 기본물성이 저하되는 것은 제품성능을 상실시키는 원인으로 폴리에스테르(Polyester) 수용성 입체가공 바인더 및 입체가공법의 성능을 평가하기 위하여 인열강도, 입체화율, 입체내구성, 세탁견뢰도, 일광견뢰도, 유해물질 검출 등을 확인 하였다.
The deterioration of the basic physical properties of the product after three-dimensional processing is the cause of loss of product performance.In order to evaluate the performance of polyester water-soluble three-dimensional binders and three-dimensional processing methods, tear strength, three-dimensionalization rate, three-dimensional durability, wash fastness and sunlight Color fastness, harmful substances detection, etc. were checked.
(1) 인열강도 (1) tear strength
인열강도는 제조된 개발품의 미처리된 원단이 공정을 거친 후에도 원단 특성을 유지 하는가를 판단하기 위한 평가방법으로서, 측정방법은 KS K 0534(직물의 인열강도 시험방법: 윙립법)을 채용하였고, 측정기관은 섬유 관련 공인시험평가기관인 한국의류시험연구원 의뢰하였다.The tear strength is an evaluation method to determine whether the untreated fabric of the developed product maintains its fabric characteristics even after the process.The measurement method is KS K 0534 (Tear strength test method: Wing lip method). The testing organization was commissioned by the Korea Apparel Testing and Research Institute, a certified testing and evaluation agency for textiles.
윙립법에 의한 인열강도(%) 측정방법은 아래 수학식 1과 같다.The tear strength (%) measurement method by the wing lip method is shown in
Ts1: 미 처리된 Blank 원단의 인열강도Ts 1 : Tear strength of untreated blank fabric
Ts0: 공정처리된 원단의 인열강도
Ts 0 : Tear strength of processed fabric
실시예에 의하면 표 1 및 도 3b와 같이 입체가공전 원단대비 90% 이상을 나타내어 종래기술(70%)보다 수준이 높은 것으로 확인되었다. (시험성적서 Tearing strength 참조, #1은 입체가공 전, #2,3,4는 입체가공 후 성능 평가 결과임)
According to the embodiment, as shown in Table 1 and Figure 3b, it was confirmed that the level is higher than the prior art (70%) by showing more than 90% compared to the fabric before three-dimensional processing. (Refer to test report Tearing strength, # 1 is the result of performance evaluation before 3D processing, # 2,3,4 is the result of performance evaluation after 3D processing)
(2) 입체화율(2) stereoscopic rate
입체화율은 미처리된 원단과 공정 처리된 원단의 두께를 측정하여 입체(3D)화율을 평가하고자 하며, 계산식은 아래 수학식 2와 같다.The stereoscopic ratio is to evaluate the stereoscopic (3D) ratio by measuring the thickness of the untreated fabric and the processed fabric, the equation is expressed as
Th0: 미처리된 Blank 원단의 두께Th 0 : thickness of untreated blank fabric
Th1: 공정처리된 원단의 두께
Th 1 : thickness of fabric processed
원단 내 입체화 가공 약제 처리가 된 부분과 되지 않은 부분의 두께를 측정하는 방법은 실제 원단의 두께나 표면 상태에 따라 측정오차가 커지므로 보다 객관적이고, 적용성이 큰 방법을 도입하고자 함이다.The method of measuring the thickness of the part processed and the three-dimensional processing agent in the fabric is not intended to introduce a more objective and applicable method because the measurement error increases depending on the thickness and surface condition of the fabric.
국내 원단의 입체화율을 측정하는 시험방법은 규정된 바 없으며, 위의 입체화율 계산식을 바탕으로 본 실시예에서 적용 원단에 적합한 시험 방법을 모색하였다.The test method for measuring the sterling rate of the domestic fabric is not prescribed, based on the above sterling rate calculation formula to find a suitable test method for the fabric applied in this embodiment.
원단의 입체화란 원단의 표면가공을 통하여, 원단표면의 음각 또는 양각의 입체감을 부여하는 방식으로, 입체화두께의 비율은 단순한 원단의 두께가 아니라 원단 표면에서 가장 부풀어 오른 부분과 베이스부분의 높이를 측정하는 것이 의미가 있다.The three-dimensionalization of the fabric is a method that gives the intaglio or embossed three-dimensional effect through the surface processing of the fabric, and the ratio of the thickness of the fabric is not the thickness of the fabric but the height of the swelling part and the base part of the fabric surface. It makes sense.
측정방법은 공초점 레이저 현미경(3D measuring microscope)을 이용하여, 측정기관은 인하대학교 스포츠레져 섬유연구센터에서 진행하였다.The measuring method was a confocal laser microscope (3D measuring microscope), the measuring institution was carried out at Inha University Sports Leisure Textile Research Center.
평가방법은 공초점 원리를 이용한 레이저 현미경으로 레이저를 시료에 쏘아 일정한 파장의 빛을 발생시켜 대물 렌즈를 지나도록 한 다음, 초점이 정확하게 맞는 빛만을 검출기 조리개로 분리한 뒤 검출기로 받아 디지털 신호로 바꿔 컴퓨터로 관찰하였다.The evaluation method is a laser microscope using a confocal principle that shoots a laser into a sample to generate light of a certain wavelength and passes through an objective lens. Then, only the light that is in focus is separated by a detector aperture, and then received by a detector and converted into a digital signal. Observed by computer.
레이저는 시료의 내부까지 깊이 침투하여 윗부분부터 아랫부분까지 단층 이미지를 촬영하면서 3차원 입체 영상으로 구현가능하다.The laser penetrates deeply into the inside of the sample and can be implemented as a 3D stereoscopic image while taking a tomography image from the top to the bottom.
도 5는 실시예에 따른 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법이 적용된 폴리에스테르 직물의 입체가공 현미경 사진이며,5 is a three-dimensional micrograph of a polyester fabric to which a three-dimensional processing method of thermoplastic fibers using a three-dimensional processing agent according to the embodiment is applied,
도 6은 실시예에서 공초점 레이져 현미경을 이용한 3차원 입체 영상의 예시도다.Figure 6 is an illustration of a three-dimensional stereoscopic image using a confocal laser microscope in an embodiment.
실시예에 의하면 입체화율이 약 250 이상을 나타내어 종래기술(150)보다 매우 높은 수준인 것으로 확인되었다.
According to the embodiment, the stereoscopic ratio was about 250 or more, which was confirmed to be a much higher level than the
(3) 입체내구성(3) solid durability
입체내구성 측정은 한국의류시험연구원(KATRI)와 같은 공인시험기관을 통해 이루어졌으며, 시험법은 세탁 후 외관검사(KS K ISO 6330, 30회 세탁)로 진행하였다.Three-dimensional durability measurement was made through an accredited testing institution such as the Korea Apparel Testing and Research Institute (KATRI), and the test method was performed after washing (
표 1 및 도 3b와 같이, 실시예에 의하면 입체내구성은 4급으로, 30회 세탁 후에도 입체감이 여전히 유지되고 있음을 나타내어 입체가공성이 매우 높은 수준인 것으로 확인되었다. (시험성적서 Washability 참조, #1은 입체가공 전, #2,3,4는 입체가공 후 성능평가 결과임)
As shown in Table 1 and Figure 3b, according to the embodiment, the three-dimensional durability of the fourth grade, indicating that the three-dimensional effect is still maintained after washing 30 times, it was confirmed that the three-dimensional processing is a very high level. (Refer to washability test report, # 1 is the result of performance evaluation before 3D processing, # 2,3,4 is the result of performance evaluation after 3D processing)
(4) 세탁견뢰도 (4) washing fastness
세탁견뢰도는 입체가공 섬유의 세탁에 대한 염색견뢰도를 측정하는 방법으로서, 첨부포와 시험편을 규정된 조건(시간, 온도, 비누액 등)하에서 기계적으로 세탁, 수세, 건조를 하여 시험편의 변퇴색과 첨부포의 오염정도를 표준회색 색표와 비교 판정하며, 시험장비는 결과표시변퇴색의 상태에 따라 1～5급으로 판정한다.Washing fastness is a method of measuring the dyeing fastness to washing of three-dimensional processed fibers, and the attached fabric and the test piece are mechanically washed, washed with water and dried under prescribed conditions (time, temperature, soap solution, etc.) to discolor and attach the test piece. The degree of contamination of the fabrics is determined by comparison with the standard gray color table, and the test equipment is judged to be 1 to 5 depending on the condition of fading.
세탁견뢰도는 섬유 관련 공인시험평가기관인 한국의류시험연구원에 의뢰하였으며, 공인시험기관 결과를 인용평가하였다.The color fastness to the laundry was commissioned by Korea Apparel Testing & Research Institute, an official testing and evaluation agency for textiles.
표 1 및 도 3a와 같이, 실시예에 의하면 세탁견뢰도는 입체가공전과 같은 4-5급으로, 입체가공으로 인해 세탁견뢰도의 저하가 없음을 확인되었다. (시험성적서 Color fastness to Accelerated Washing 참조, #1은 입체가공 전, #2,3,4는 입체가공 후 성능 평가 결과임).
As shown in Table 1 and Figure 3a, according to the embodiment, the wash fastness is 4-5 grade as before the three-dimensional processing, it was confirmed that there is no decrease in the laundry fastness due to three-dimensional processing. (Refer to the test report Color fastness to Accelerated Washing, # 1 is the result of performance evaluation before the three-dimensional processing, and # 2, 3, and 4 after the three-dimensional processing).
(5)일광견뢰도(5) daylight fastness
일광견뢰도의 시험방법은 입체가공 섬유의 일광에 대한 염색견뢰도를 측정하는 방법으로서, 시험편을 규정된 조건하에서 크세논 아크광에 일정시간 노출시킨 후 변퇴색 정도를 표준회색색표와 비교 판단하여 시험장비 결과표시에서 변퇴색의 상태에 따라 1～8급으로 판정한다.The test method of daylight fastness is a method of measuring the dyeing fastness to the daylight of the three-dimensional processed fiber. After the test piece is exposed to xenon arc light for a certain period of time under the specified conditions, the degree of discoloration fading is compared with the standard gray table to determine the test equipment result. It is judged class 1-8 according to the state of discoloration in indication.
일광견뢰도는 섬유 관련 공인시험평가기관인 한국의류시험연구원 의뢰하여 공인시험기관 결과를 인용평가하였다.The daylight fastness was commissioned by the Korea Apparel Testing and Research Institute, a textile-related accredited testing and evaluation institution, and the results were quoted and evaluated.
표 1 및 도 3a와 같이, 실시예에 의하면 일광견뢰도는 입체가공전과 같은 4급으로, 입체가공으로 인해 일광견뢰도의 저하가 없음이 확인되었다. (시험성적서 Color fastness to Light 참조, - #1은 입체가공 전, #2,3,4는 입체가공 후 성능평가 결과임).
As shown in Table 1 and Figure 3a, according to the embodiment it was confirmed that the daylight fastness is a fourth grade as before the three-dimensional processing, there is no reduction in daylight fastness due to three-dimensional processing. (Refer to the test report Color fastness to Light,-# 1 is the result of performance evaluation before 3D processing and # 2, 3, 4 after the 3D processing).
(6) Formaldehyde 및 Phenol 잔류 측정(6) Formaldehyde and Phenol Residue Measurement
측정방법은 KS K ISO 14184 and KS K 0733을 사용하였고, 측정기관은 섬유 관련 공인시험평가기관인 한국의류시험연구원 의뢰하여, 입체가공 공정 완료 후 원단에 잔류하는 유해 유기물질 판정하여 공인시험기관 결과를 인용평가하였다.The measurement method was KS K ISO 14184 and
표 1 및 도 3b와 같이 종래기술에서는 Formaldehyde 및 Phenol이 검출되었으나 실시예에서는 Formaldehyde 및 Phenol이 검출되지 않았다. (시험성적서 Formaldehyde Content & Clorinated Phenols 참조, - #1은 입체가공 전, #2,3,4는 입체가공 후 성능평가 결과임).
Formaldehyde and Phenol were detected in the prior art as shown in Table 1 and 3b, but Formaldehyde and Phenol were not detected in the examples. (Refer to Test Report Formaldehyde Content & Clorinated Phenols,-# 1 is the result of performance evaluation after stereo processing and # 2,3,4 is the performance evaluation after stereo processing).
실시예에 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이들의 제조방법에 의하면, 최근 섬유가공 분야의 환경규제 물질인 APEO(alkyl phenol ethoxylates) 및 포르알데하이드가 없는 환경친화적인 화합물을 제공할 수 있고, 이에 따라 열가소성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 직물에 섬세한 리플 형태를 유지하면서도 처리된 화합물을 효과적으로 제거함으로써 직물 자체의 부드러운 터치감을 유지시킬 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber, and the three-dimensional processing agent including the same and a method for preparing the same, environmentally friendly compound without alkyl phenol ethoxylates (APEO) and formaldehyde, which is an environmental regulation material in the field of textile processing It is possible to provide, and thereby effectively remove the treated compound while maintaining a delicate ripple form in the thermoplastic fiber, for example, polyester fabric has the effect of maintaining a soft touch of the fabric itself.
실시예에 의하면 종래에는 실시할 수 없었던 폴리에스테르 직물의 초기의 부드러운 터치감을 유지하면서도 리플 형성이 가능한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제를 제공할 수 있다.According to the embodiment, it is possible to provide a compound for three-dimensional processing agent of a thermoplastic fiber capable of ripple formation while maintaining an initial soft touch feeling of a polyester fabric which cannot be conventionally performed, and a three-dimensional processing agent including the same.
또한, 실시예에 의하면 직물 가공공정 중 입체가공 처리된 열가소성 섬유 직물의 유연한 터치감을 유지시킬 수 있도록 가공조제의 제거성능(친수성, 용해성)을 확보하면서, 리플 형성에 필요한 제반 성능(필름의 경도, 접착성)이 우수한 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, while maintaining the removal performance (hydrophilicity, solubility) of the processing aid to maintain a flexible touch of the three-dimensional thermoplastic fiber fabric during the fabric processing process, the overall performance (film hardness, It is possible to provide a compound for three-dimensional processing agent of thermoplastic fibers excellent in adhesiveness) and a three-dimensional processing agent containing the same.
또한, 실시예에 의하면 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제 합성시 기존의 유해한 계면활성제에 의한 유화중합 대신 물을 용매로 하는 용액중합으로 합성함으로써 APEO, 포르알데하이드 등을 완전히 배제할 수 있는 환경친화적인 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, APEO, formaldehyde, etc. can be completely excluded by synthesizing the solution for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber and the stereo-processing agent by solution polymerization using water as a solvent instead of emulsion polymerization by the existing harmful surfactant. It is possible to provide a compound and a three-dimensional processing agent for the three-dimensional processing agent of environmentally friendly thermoplastic fibers.
또한, 실시예에 의하면, 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물의 중화방법을 개선하여 혼합 사용되는 발포제의 발포형성이 원활할 수 있는 열가소성 섬유의 입체가공제를 제공할 수 있다.In addition, according to the embodiment, it is possible to provide a three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber which can be improved in the foaming of the blowing agent used by mixing by improving the neutralization method of the compound for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber.
또한, 종래기술에서는 발수 원단이나 초발수 원단 등의 발수처리가 된 폴리에스테르 직물에 대한 리플가공이 가능하지 않았으나, 실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 입체가공제에 의하면 우수한 접착력 및 분산력으로 발수 원단에서도 리플 형성이 가능하다.In addition, in the prior art, although it was not possible to ripple a water-repellent polyester fabric such as a water-repellent fabric or a super-water-repellent fabric, the compound and the three-dimensional processing agent for the three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment have excellent adhesion and Dispersion makes it possible to form ripple in water-repellent fabrics.
실시예에 의하면 종래의 폴리에스테르 가공 분야에서 끈임 없이 시도된 폴리에스테르 섬유의 입체(3D)가공 기술의 진보적 발전이 가능하다.Embodiments allow for the advancement of the three-dimensional (3D) processing technology of polyester fibers, which have been tried seamlessly in the field of conventional polyester processing.
특히, 실시예에서 해결하려는 수용성 아크릴 수지 및 입체(3D)기술을 접목하려는 타겟 원단의 종류가 폴리에스테르 및 폴리에스테르 교직물(N/P)등의 합성섬유이고, 특히 극세사 혹은 경량의 박직물에 탁월한 효과를 기대할 수 있도록 하여 응용분야가 가장 급격하게 확장되고 있는 합성섬유의 새로운 활용기술을 극대화 할 수 있다.In particular, the type of the target fabric to incorporate the water-soluble acrylic resin and the three-dimensional (3D) technology to be solved in the embodiment is a synthetic fiber such as polyester and polyester interwoven fabric (N / P), particularly excellent in microfiber or lightweight thin fabric It is possible to maximize the new utilization technology of synthetic fiber, which is expanding the field of application most rapidly.
또한, 실시예에 의하면 폴리에스테르의 섬유의 새로운 가공방법으로 최근의 비쥬얼 트렌드에 부응한 다양한 디자인 개발 등 폴리에스테르 섬유의 활용도가 한층 더 폭넓게 전개될 수 있으므로 새로운 시장창출 및 수출 증대에 상당한 효과를 기대할 수 있다.In addition, according to the embodiment, as the new processing method of polyester fiber, the utilization of polyester fiber, such as development of various designs in response to the recent visual trend, can be developed more widely, and thus, a considerable effect on new market creation and export increase is expected. Can be.
이에 따라 실시예에 의하면 폴리에스테르 섬유 가공의 새로운 분야를 전개하여, 새로운 소비 패턴을 형성하고, 폴리에스테르 섬유 산업의 전반에 활력 및 새로운 비즈니스의 기회를 부여하여 내수시장의 활성화 및 동 분야의 시장을 세계적으로 선도할 수 있다.Accordingly, according to the embodiment, a new field of polyester fiber processing is developed, a new consumption pattern is formed, vitality and new business opportunities are provided throughout the polyester fiber industry, thereby promoting the domestic market and the market in this field. Can lead worldwide.
실시예에 따른 열가소성 섬유의 입체가공제용 화합물 및 이를 포함하는 입체가공제와 이를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법에 의하면, 기존의 폴리에스테르 및 합성섬유의 입체 가공에 적용된 화학제품보다 성능은 우수하면서, 가공 공정이나 완성된 섬유제품에 전혀 잔존하지 않아 인체친화적이며, 환경적인 측면에서도 친환경을 유지하면서 새로운 폴리에스테르 섬유, 좀 더 폭넓게는 열가소성인 합성섬유의 입체가공이 가능한 약품의 개발 및 이를 이용한 입체 가공방법을 제공할 수 있다.According to the compound for three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber according to the embodiment, and the three-dimensional processing agent comprising the same and the three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the same, the performance is superior to the chemicals applied to the three-dimensional processing of conventional polyester and synthetic fibers Development of chemicals capable of stereo processing of new polyester fibers and more broadly synthetic synthetic fibers while maintaining eco-friendliness and eco-friendliness in terms of environment. Processing method can be provided.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects and the like described in the embodiments are included in at least one embodiment and are not necessarily limited to only one embodiment. Furthermore, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments may be combined or modified with respect to other embodiments by those skilled in the art to which the embodiments belong. Accordingly, the contents of such combinations and modifications should be construed as being included in the scope of the embodiments.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 실시예를 한정하는 것이 아니며, 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In addition, the above description has been made with reference to the embodiments, which are merely examples and are not intended to limit the embodiments, and those skilled in the art to which the embodiments belong may not be exemplified above without departing from the essential characteristics of the embodiments. It will be understood that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. And differences relating to these modifications and applications will have to be construed as being included in the scope of the embodiments defined in the appended claims.
Claims (9)
상기 입체가공제가 날염된 열가소성 섬유를 예비건조하는 단계;
상기 예비건조된 열가소성 섬유에 열처리를 통해 입체가공을 진행하는 단계; 및
상기 입체가공 처리된 열가소성 섬유를 수세하는 단계;를 포함하는 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.Printing the thermoplastic fibers with a predetermined three-dimensional processing agent;
Predrying the thermoplastic fiber to which the three-dimensional processing agent is printed;
Performing a three-dimensional processing on the pre-dried thermoplastic fiber through heat treatment; And
Washing the three-dimensionally processed thermoplastic fibers; three-dimensional processing method of the thermoplastic fibers using a three-dimensional processing agent comprising a.
상기 입체가공제는
다음의 구조식을 구비하는 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.
<구조식>
(단, R은 C1~C4의 지방족 탄화수소이며, n은 1 ~ 20, m은 1 ~ 200)The method according to claim 1,
The three-dimensional processing agent
Three-dimensional processing method of a thermoplastic fiber using a three-dimensional processing agent having the following structural formula.
<Structural Formula>
(Where R is C1 to C4 aliphatic hydrocarbon, n is 1 to 20, and m is 1 to 200)
상기 열가소성 섬유의 입체가공제는
n과 m의 몰비가 1:5 ∼ 1:10 인 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.The method of claim 2,
The three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber
Three-dimensional processing method of a thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent of the molar ratio of n and m 1: 5 to 1:10.
상기 열가소성 섬유의 입체가공제는,
10,000 ~ 20,000 범위의 분자량을 갖는 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.The method of claim 2,
The three-dimensional processing agent of the thermoplastic fiber,
Three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using a three-dimensional processing agent having a molecular weight in the range of 10,000 ~ 20,000.
상기 예비건조는 60℃ 내지 100℃의 온도에서 진행되는 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The pre-drying is a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using a three-dimensional processing agent that proceeds at a temperature of 60 ℃ to 100 ℃.
상기 입체가공은 원적외선 열처리기를 통해 진행되는 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The three-dimensional processing is a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using a three-dimensional processing agent that proceeds through a far infrared heat treatment machine.
상기 원적외선 열처리기는 넷트 타입(net-type)인 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.The method of claim 6,
The far-infrared heat treatment machine is a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using a net-type three-dimensional processing agent.
상기 입체가공을 위한 열처리 온도조건은 140℃~190℃인 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Heat treatment temperature conditions for the three-dimensional processing is a three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using a three-dimensional processing agent is 140 ℃ ~ 190 ℃.
상기 입체가공 처리된 열가소성 섬유를 수세하는 단계는
브러싱(brushing)을 이용한 수세를 포함하는 입체가공제를 이용한 열가소성 섬유의 입체가공방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Washing the three-dimensionally processed thermoplastic fibers is
Three-dimensional processing method of the thermoplastic fiber using the three-dimensional processing agent containing water washing using brushing.
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|---|---|---|---|---|
| JP2002302876A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Nippon Carbide Ind Co Inc | Water-dispersible resin composition for fiber processing |
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2012
- 2012-06-14 KR KR1020120063921A patent/KR101708916B1/en not_active Application Discontinuation
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