KR20130134344A - The equipment for recycle cover of the wire - Google Patents

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KR20130134344A
KR20130134344A KR20120057792A KR20120057792A KR20130134344A KR 20130134344 A KR20130134344 A KR 20130134344A KR 20120057792 A KR20120057792 A KR 20120057792A KR 20120057792 A KR20120057792 A KR 20120057792A KR 20130134344 A KR20130134344 A KR 20130134344A
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조두희
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(주)창성피앤알
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for recycling a covering material of a wasted electric wire and, specially, to an apparatus for using the wasted electric wire, covered by cross-linked polyethylene (PE), in being injected or extruded as other product by crushing the wasted electric wire, melting the wasted electric wire at a constant temperature, decomposing the cross-linked state, and mulling and pelletizing mechanically the PE to have a constant viscosity in the state. For this, the present invention can maintain a constant viscosity as well as a melting process by separating a cylinder, in which a screw is disposed, into a temperature maintaining section and a quenching section for re-crush and melting, forming a sealing section at a boundary between the separated sections, and controlling the amount of overflowing melted material according to the properties of the material by adjusting a disparate space from an inner wall of the cylinder.

Description

회수된 폐 전선의 피복재를 재활용하기 위한 장치 {The equipment for recycle cover of the wire}Equipment for recycling the cover of recovered waste wires {The equipment for recycle cover of the wire}

본 발명은 폐전선의 피복재를 재활용하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 가교 폴리에틸렌(PE)으로 피복되어진 폐 전선을 피복하여 분쇄되어진 것을 일정온도에서 용융이 용이하도록 분쇄하여 용융토록 하여 가교상태를 끊어주도록 하고, 그 상태에서 탄화되지 않으면서도 일정한 점도를 갖도록 폴리에틸렌을 기계적으로 혼련하여 펠릿화함으로서 다른 제품으로서의 사출이나 압출성형에 사용이 가능토록 한 것이다.The present invention relates to a method for recycling the coating material of the waste wire, in particular to cover the waste wire coated with crosslinked polyethylene (PE) to break the crosslinked state by pulverizing the melt to facilitate melting at a constant temperature. In this state, the polyethylene is mechanically kneaded and pelletized to have a constant viscosity without being carbonized, so that it can be used for injection or extrusion as another product.

현재 일반적으로 전선의 피복재로써 피복되어 사용되고 있는 폴리에틸렌(PE)은 가소제를 첨가하지 않아도 유연성을 부여할 수 있고 빙점하의 저온에서도 취화하지 않으며 제품가격도 저렴하다는 등의 특징으로 인하여 많이 사용되고 있지만 단점이 온도의 변화나 기후조건등이 변화되어지는 자연환경 안에서 장시간 사용하게 되면 풍화 또는 열화하여 피복재로써의 기능이 떨어지게 된다는 것이다.Polyethylene (PE), which is generally coated and used as a covering material for electric wires, is widely used because of its flexibility without adding plasticizer, it does not embrittle even at low temperatures below freezing point, and its product price is low. If it is used for a long time in the natural environment where the change of weather or climatic condition is changed, weathering or deterioration will degrade its function as a covering material.

따라서 이러한 전선은 정기적으로 새로운 전선으로 교환하게 되는데 이때 교환되어진 폐 전선이 대량으로 발생하여 폐기물로 처리하게 되는 것이다.Therefore, these wires are regularly replaced with new ones, in which a large amount of used waste wires are generated and disposed of as waste.

그러나 이때 폐 전선을 구성하는 알루미늄이나 구리 등의 금속재료는 재생이 가능하여 재활용되고 있으나 피복재로 사용되어지는 가교되어진 폴리에틸렌은 이를 분리하여 파쇄토록 한 후 재사용을 위하여 성형할 경우에 가교된 상태의 분자간의 연결고리를 끊어주지 못할 경우에는 용융유동성이 커서 재활용이 실질적으로 불가능하였다.However, at this time, metal materials such as aluminum and copper constituting the waste wire are recycled and recycled. However, the crosslinked polyethylene used as the covering material is separated and crushed, and then crosslinked intermolecularly when molded for reuse. In the case of not being able to break the link of, the melt fluidity was so large that it was practically impossible to recycle.

따라서 지금까지도 전선의 피복재로 사용되어지는 가교되어진 폴리에틸렌(PE)은 이러한 이유로 거의 대부분이 폐기처리되어 매립 또는 소각처리되고 있어서 많은 자원의 낭비는 물론 에너지 소비와 동시에 환경오염의 요인이 되고 있는 것이다.Therefore, cross-linked polyethylene (PE), which is still used as a covering material for electric wires, has been disposed of or incinerated for almost all of the reasons. Thus, a lot of resources are used as well as energy consumption and environmental pollution.

따라서 최근에 전선의 피복재로 사용되고 있는 가교되어진 폴리에틸렌에 대한 재활용방법이나 장비등이 제안되고 있으나 이러한 것들은 1차적으로 폐 전선으로부터 피복재를 분리한 후 이것을 분쇄하여 분쇄된 것을 압출기의 호퍼를 통해 스크류가 내장된 실린더로 투입하여 기계적으로 재차 분쇄한 후 용융하여 가교된 상태를 절단하고, 그 상태에서 냉각토록 함으로서 점도를 향상시켜 압출성형하여 펠릿형상으로 제조토록 함으로서 재활용이 가능토록 하고 있는 것이다.Therefore, a recycling method or equipment for crosslinked polyethylene, which has been recently used as a covering material for wires, has been proposed, but these are primarily separated from waste wires and then crushed and crushed, and the screw is embedded through the hopper of the extruder. It is then recycled by mechanically pulverizing again and then pulverizing the crosslinked state by melting it, cutting the crosslinked state, and cooling it in such a state to improve the viscosity, and extruding it to manufacture into pellets.

그러나 이러한 장치의 문제는 스크류에 의한 재 분쇄와 용융과정에서의 충분한 용융이 일정한 온도에서 유지되지 못할 경우에 가교상태를 끊어주지 못한다라는 것이고, 이를 위하여 높은 온도로 가열할 경우에는 탄화는 물론 물처럼 흐름성이 높아져 실질적인 가공이 불가능하고, 이런 상태에서 원하는 정도로 냉각하여 점도를 높인다는 것이 불가능하다라는 것이다.The problem with these devices, however, is that they do not break the cross-linking state if the screw is re-crushed and melted sufficiently during the melting process, and when heated to a high temperature, carbonization as well as water It is impossible to increase the viscosity by increasing the flowability and cooling it to the desired level in such a state.

따라서 용융을 위한 가정 적절한 온도나 흐름시간을 압출기의 운전조건으로 조절하고 있으나 실린더 내에서 회전되는 스크류의 회전속도에 의한 흐름시간이 정해지게 됨으로 실질적으로 재활용을 위한 원료의 성형에는 많은 어려움이 존재하게 되는 것이다.Therefore, although the proper temperature or flow time for melting is controlled by the operating conditions of the extruder, the flow time is determined by the rotational speed of the screw rotating in the cylinder, so that there are many difficulties in forming the raw material for recycling. Will be.

따라서 본 발명은 이상과 같은 과제를 해결하기 위한 것으로 스크류가 장착되는 실린더를 재활용을 위한 분쇄된 것을 재분쇄와 용융하는 온도유지구간과 급냉구간으로 구획하고, 이러한 구획의 경계에는 실링구간을 형성하여 실린더의 내벽과의 이격공간을 단속하여 재질의 특성에 따라 용융된 용융물이 넘어가는 양을 단속함으로서 급랭구간에서이 완전한 급냉이 유지토록 함으로서 용융의 유지는 물론 일정한 점도유지가 가능토록 한 것이다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, the cylinder is equipped with a screw is divided into a temperature maintenance section and a quench section for crushing and melting the pulverized for recycling, and forming a sealing section at the boundary of these sections By intermittently separating the space between the inner wall of the cylinder and intermitting the amount of melted melt that passes according to the characteristics of the material, the complete quenching is maintained in the quench section to maintain the melt and maintain a constant viscosity.

이를 위하여 본 발명에서는 2축으로 구성된 스크류를 실린더의 바렐에 회전가능하게 결합함에 있어서, 이송구간을 형성하여 전방으로 이송되는 1차로 분쇄된 것의 입자크기를 용융이 용이한 형태로 재분쇄하기 위한 1차 분쇄구간을 형성하고, 그 전단으로는 밀어주도록 하고, 1차 분쇄구간에서 분쇄가 이루어진 것은 2차 분쇄구간에서 분쇄되면서 전후진 스크류가 형성된 정지구간에서 정지되면서 용융되어지는 것이고, 용융되어지는 것은 다시 3,4,5차 과정을 거치게 되면서 완전하게 용융되어지는 것이다.To this end, in the present invention, in the rotatably coupling the screw consisting of two axes to the barrel of the cylinder, 1 for regrinding the particle size of the first crushed to be transported forward to form a transfer section in an easy-to-melt form The primary grinding section is formed and pushed to its front end, and the grinding is performed in the primary grinding section, and the grinding is performed in the secondary grinding section and is melted while stopping at the stop section in which the forward and backward screw is formed. After the 3rd, 4th, 5th process, it is completely melted.

이때 반드시 냉각수단에 의하여 일정한 온도유지가 가능토록 하여야 하는 것이다.At this time, it must be possible to maintain a constant temperature by the cooling means.

그후 5차 분쇄용융구간에서 용융된 것은 실링구간에서 정지되어지면서 충분하게 용융되어지는 것이고 이때 냉각수단에 의하여 일정한 온도유지가 가능하게 되는 것이다.After that, the molten in the fifth grinding melting section is sufficiently melted while being stopped in the sealing section, whereby it is possible to maintain a constant temperature by the cooling means.

그 상태에서 실링구간의 실링직경과 실린더의 바렐의 내벽관의 이격공간에 의하여 용융된 수지가 넘어가게 되면서 1차 냉각의 전단계인 밴트구간을 통과하여면 용융된 수지에 함유되어진 가스를 배출하게 되는 것이다.In this state, the molten resin is passed by the sealing diameter of the sealing section and the spaced space of the inner wall of the barrel of the cylinder, and when passing through the vant section, which is the first step of the first cooling, the gas contained in the molten resin is discharged. will be.

이때 용융된 수지는 점도가 없기 때문에 점도를 높이기 위하여 급냉을 시키게 되는 것이다.At this time, the molten resin is quenched to increase the viscosity because there is no viscosity.

즉 급냉구간의 스크류의 피치간격은 밴트구간의 스크류의 피치간격보다 좁게 형성함으로서 용융된 수지가 급랭구간에서 급냉되면서 원하는 점도를 얻게 되는 것이다.In other words, the pitch interval of the screw in the quench section is formed to be narrower than the pitch interval of the screw in the band section, the molten resin is quenched in the quench section to obtain the desired viscosity.

따라서 회수된 폐 전선의 가교상태를 완전하게 끊어주게 되는 것이고, 동시에 일정온도가 유지됨으로 탄화되지 않으면서도 급랭구간에서 급랭되어짐으로 원하는 점도를 얻게 되는 것이다.Therefore, the cross-linked state of the recovered waste wire is completely cut off, and at the same time, the desired viscosity is obtained by being quenched in the quench section without being carbonized by maintaining a constant temperature.

이때 완전한 재활용과 원하는 성형조건에 맞는 점성을 갖도록 함으로서 경제성을 갖도록 한 것이다.At this time, it is economical by having complete recycling and viscosity according to desired molding conditions.

도 1은 본 발명의 압출기의 구성도
도 2는 본 발명의 히팅시스템과 냉각시스템도.
도 3은 본 발명의 스크류의 각각의 구간을 구획된 상태도.
도 4는 본 발명의 실링의 결합단면도.
도 5는 본 발명의 전체적인 장치의 구성도.
도 6은 본 발명의 히터의 장착상태도.
도 7은 본 발명의 히팅시스템도
도 8은 본 발명의 바렐의 냉각시스템도.1 is a block diagram of an extruder of the present invention
2 is a heating system and a cooling system of the present invention.
Figure 3 is a state diagram partitioned each section of the screw of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the coupling of the seal of the present invention.
5 is a block diagram of the overall apparatus of the present invention.
6 is a mounting state of the heater of the present invention.
7 is a heating system of the present invention
8 is a cooling system of the barrel of the present invention.

이하 첨부 도면과 함께 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도4에 도시된 바와 같이 본 발명의 구성은 통상의 압출기에서 구비하는 구성과 동일하게 호퍼(100)와 호퍼(100)로 투입된 파쇄된 재활용 플라스틱이 이송토록 되는 스크류(200)와 스크류를 수용토록 하는 슬리브(300)와 슬리브가 내입되어지는 바렐(400)과 스크류(200)의 이송시 용융토록 하는 히터(500)와 용융된 수지를 일정한 형상으로 성형하기 위한 다이스(도시생략)로 구성되는 것이고, 이러한 구성중에서 본 발명의 특징적인 구성은 서로 다른 기능을 갖는 다단의 구간으로 구획되어지는 스크류(210,220,230,240,250,260,270,280,290)의 구성과 다단으로 구획되어지는 각각의 스크류에 서로 다른 냉각수단를 구비하여 용융온도유지구간과 용융된 수지를 급랭하는 구간으로 각각 구비토록 한 것이다.As shown in Figures 1 to 4, the configuration of the present invention is the screw 200 and the screw to be transported to the hopper 100 and the crushed recycled plastic introduced into the hopper 100 in the same manner as the configuration provided in a conventional extruder As a die (not shown) for molding the sleeve 300 and the heater 500 and the molten resin to be melted during the transfer of the screw 200 to which the sleeve is inserted and the melted resin are accommodated. In this configuration, the characteristic configuration of the present invention is the configuration of the screw (210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290) partitioned into a multi-stage section having different functions and different cooling means for each screw partitioned in a multi-stage melting temperature The maintenance section and the molten resin is to be equipped with a section for quenching each.

이를 위한 스크류의 구획된 구간은 재활용을 위하여 일정한 크기로 파쇄된 재활용플라스틱을 전방으로 이송하기 위한 이송구간(210)과 상기 이송구간(210)을 통과하면서 연속으로 이송되는 파쇄된 재활용 플라스틱을 용융이 용이하도록 더 잘게 분쇄하기 위한 분쇄구간(220)과 분쇄된 것을 용융토록 하기 위한 다단의 용융구간(230,240,250,260)으로 형성하고, 상기 다단의 용융구간(230,240,250,260)의 전단으로는 용융된 플라스틱이 그 구간에서 일정시간 머물면서 가교 고리가 완전하게 끊어지도록 일정한 온도로 열을 받도록 하기 위하여 이송방향과 역방향으로 이루어지는 역방향스크류(a)를 구비하는 것이다.The divided section of the screw for this purpose is to melt the crushed recycled plastic that is continuously transported while passing through the transfer section 210 and the transfer section 210 for transporting the recycled plastic shredded to a predetermined size for recycling It is formed of a pulverization section 220 for pulverizing more finely and a multi-stage melting section 230, 240, 250, 260 for melting the pulverized, and the molten plastic in the front end of the multi-stage melting section 230, 240, 250, 260 It is provided with a reverse screw (a) made in the reverse direction to the conveying direction in order to receive heat at a constant temperature so that the crosslinked ring is completely broken while staying for a certain time.

또한 역방향스크류(a)의 전단으로는 역방향스크류(a)를 넘어서 이송되는 용융된 플라스틱을 다음구간으로 이송토록 하기 위한 정방향스크류(b)가 형성되는 것이다.In addition, a forward screw (b) is formed at the front end of the reverse screw (a) to transfer the molten plastic to be transferred to the next section over the reverse screw (a).

이와 같이 용융온도의 유지를 위하여 다단의 용융구간(230,240,250,260)에서 용융된 플라스틱은 가교 분자고리가 끊어진 상태에서 재활용을 위하여 일정한 점도를 갖게 되어야 함으로 고온상태에서 급속한 냉각이 이루어져야 하는데 이러한 급랭이 한번에 많은 용융된 플라스틱이 이송될 경우에는 급랭이 불가능하게 됨은 물론 용융온도의 일정한 시간동안 유지하여야 함을 유지하지 못하게 되어 가교 고리의 끊어짐이 완전하지 않게 됨으로 다단의 용용구간(230,240,250,260)중에서 최 선단에 위치하는 용융구간(260)의 선단으로는 실링구간(270)을 형성하는 것이다.In order to maintain the melting temperature, the molten plastic in the multi-stage melting section (230, 240, 250, 260) should have a constant viscosity for recycling in the state that the cross-linked molecular ring is broken, so that the rapid cooling at high temperature must be made rapidly, such a rapid melting of the rapid cooling When the plastic is transported, the quenching is impossible and the melting of the crosslinked ring is not completed because the quenching is not maintained. The sealing section 270 is formed at the tip of the section 260.

이때 실링구간은 2축 스크류가 서로 맞물린 상태에서 실링의 외경은 65㎜로 하였고, 슬리브의 내경은 71㎜로 사용함으로서 미세한 양만이 오버플로우 되면서 급랭구간으로 넘어가게 되는 것이다.At this time, the sealing section is the outer diameter of the sealing is 65mm in the state that the biaxial screw is engaged with each other, and the inner diameter of the sleeve is used as 71mm so that only a small amount overflows to the rapid cooling section.

이와 같이 오버플로우되는 용융된 플라스틱에는 가스가 존재하게 됨으로 밴트구간(280)에서 가스를 배기토록 하는 것이다.As the molten plastic overflows as described above, gas is present to exhaust the gas from the vent section 280.

밴트구간에서 가스가 배기된 상태에서 급랭구간(290)에서 급랭하게 되면서 일정한 점도를 유지하게 되어 펠릿상으로 성형이 가능하게 되는 것이다.While being quenched in the quench section 290 while the gas is exhausted from the vent section, it is possible to maintain a constant viscosity and to be molded into pellets.

이때 밴트구간의 피치간격은 2개로 구현토록 함으로서 배가가 용이토록 한 것이고, 급랭구간에서는 처음단계에서는 피치간격을 3개로 하면서 점차 4개로 구현토록 함으로서 이송시 밀도를 증가토록 하여 점도를 갖도록 한 것이다.At this time, the pitch interval of the bent section is implemented to be two to facilitate the doubled, in the quench section to the first step to achieve three pitch intervals and gradually to four to implement the density to increase the viscosity to have a viscosity.

또한 급랭구간에서는 별도의 냉각라인에 의한 냉각수를 순환토록 하는 것이고, 온도유지 구간에서는 일반 냉각수를 쿨러에 의하여 순환토록 하는 것이다.In the quench section, the cooling water by a separate cooling line is circulated, and in the temperature maintaining section, the general cooling water is circulated by the cooler.

본 발명에서는 온도를 분쇄된 플라스틱이 투입되는 투입구 측에는 250℃∼290℃로 이루어지다가 후단부터 가스를 배출토록 하는 밴트구간까지는 330℃∼370℃를 유지하면서 용융혼합토록 하고, 이는 탄화를 방지하면서 균일한 용융이 이루어지도록 하기 위한 것이며, 그후 급랭각구간에서는 70℃로 급격하게 냉각토록 하는 것이다.In the present invention, the temperature is made of 250 ℃ to 290 ℃ on the inlet side into which the pulverized plastic is put, and from the rear end to the vent section for discharging the gas to keep the melt mixing while maintaining 330 ℃ to 370 ℃, which prevents carbonization It is intended to achieve a melting, and then to rapidly cool to 70 ℃ in the quench angle section.

또한 본 발명에서는 스크류의 회전을 900rpm으로 고속으로 회전토록 함으로서 탄화되어지는 현상을 방지토록 하는 것이고 가스가 배출되어지는 밴트구간에서 는 고온인 330℃∼370℃를 유지하다가 70℃로 급속하게 온도를 내릴 수 없기 때문에 바렐에는 별도의 냉각수단을 구비하여 강제냉각토록 한 것이다.In addition, the present invention prevents carbonization by rotating the screw at high speed at 900rpm and maintains a high temperature of 330 ℃ ~ 370 ℃ in the vent section where the gas is discharged and rapidly increases the temperature to 70 ℃. Since the barrel cannot be lowered, the barrel is provided with a separate cooling means for forced cooling.

따라서 스크류의 용융구간(230∼26)에서 고온으로 가열되면서 혼련되어짐으로서 가교되어진 폴리에틸렌의 가교 결합고리가 기계적인 방법으로 끊어지고 용융되어지게 되는 것이고, 그 상태에서는 점도가 저하되어 유동성이 생기게 된다.Therefore, the crosslinked ring of polyethylene crosslinked by being kneaded while heated to a high temperature in the melting section 230 to 26 of the screw is mechanically broken and melted, and in that state, the viscosity decreases and fluidity is generated.

그후 다단의 용융구간(230∼26)을 거치게 되면에 그 온도가 유지되는 것이고, 그 상태에서 실링구간(270)에서 일시정지되어 있다가 실링구간(270)을 오버플로우 되면서 밴트구간(280)으로 넘어가는 용융플라스틱에 함유되어진 가스가 배기되어지고 이송스크류에 의하여 이송되면서 급랭구간(290)에서 넘어가는 미세량만이 급속하게 동일한 랭각조건으로 랭각되면서 펠릿형으로 성형가능한 점도를 갖게 되는 것이다.After passing through the melting section 230 to 26 of the multi-stage, the temperature is maintained, and in that state is temporarily stopped in the sealing section 270, while overflowing the sealing section 270 to the bent section 280. While the gas contained in the molten plastic is exhausted and is transferred by the transfer screw, only the minute amount passed in the quench section 290 is rapidly cooled to the same angular condition and has a viscosity that can be formed into a pellet.

또한 스크류의 길이도 스크류의 직경대비 39.5배로 적용하여 스크류의 회전속도에 대한 적정한 흐름성을 갖도록 한 것이고, 또한 용융구간의 전체적인 스크류의 길이는 스크류 직경의 28.5배로 적용함으로서 적정한 용융이 유지토록 한 것이다.In addition, the length of the screw is also applied to 39.5 times the diameter of the screw to have an appropriate flow for the rotational speed of the screw, and the overall length of the screw in the melting section is applied to 28.5 times the diameter of the screw to maintain proper melting. .

또한 급랭구간의 길이도 스크류 직경의 11배로 구성하면서 피치간격을 점차적으로 좁혀지도록 함으로서 점도의 증가에 다른 밀도를 증가토록 한 것이다.In addition, the length of the quench section is 11 times the diameter of the screw to gradually narrow the pitch interval to increase the other density to increase the viscosity.

200: 스크류
210:이송구간
220:분쇄구간
230∼260:용융구간
270:실링구간
280:밴트구간
290:급랭각구간200: screw
210: transfer section
220: crushing section
230 to 260: melting section
270: sealing section
280: band section
290: Quick cooling section

Claims (11)

호퍼(100)와 호퍼(100)로 투입된 파쇄된 재활용 플라스틱이 이송토록 되는 스크류(200)와 스크류를 수용토록 하는 슬리브(300)와 슬리브가 내입되어지는 바렐(400)과 스크류(200)의 이송시 용융토록 하는 히터(500)와 용융된 수지를 일정한 형상으로 성형하기 위한 다이스(도시생략)로 구성되는 것에 있어서,
상기 스크류는 서로 다른 기능을 갖게 다단의 구간으로 구획되어지는 스크류(210,220,230,240,250,260,270,280,290)로 이루어지고, 상기 다단으로 구획되어지는 각각의 스크류에 용융구간과 급랭각구간에는 서로 다른 냉각수단를 구비하여 용융상태의 온도유지구간과 용융된 수지를 급랭하는 구간으로 각각 냉각토록 되는 것을 특징으로 하는 Transfer of the barrel 200 and the screw 200 into which the hopper 100 and the shredded recycled plastic introduced into the hopper 100 are transported, the sleeve 300 for accommodating the screw, and the sleeve 400 are inserted therein. In the heater 500 and melted resin is formed of a die (not shown) for molding into a certain shape,
The screw is composed of screws (210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290) divided into sections of different stages having different functions, and each screw partitioned into the multiple stages has different cooling means in the melting section and the quench angle section, so that the temperature of the molten state Characterized in that the cooling section and the cooling section to the quenching of the molten resin, respectively 제1항에 있어서, 상기 스크류의 구획된 구간은 재활용을 위하여 일정한 크기로 파쇄된 재활용플라스틱을 전방으로 이송하기 위한 이송구간(210)과 상기 이송구간(210)을 통과하면서 연속으로 이송되는 파쇄된 재활용 플라스틱을 용융이 용이하도록 더 잘게 분쇄하기 위한 분쇄구간(220)과 분쇄된 것을 용융토록 하기 위한 다단의 용융구간(230,240,250,260)으로 형성하고, 상기 다단의 용융구간(230,240,250,260)의 전단으로는 용융된 플라스틱이 그 구간에서 일정시간 머물면서 가교 고리가 완전하게 끊어지도록 일정한 온도로 열을 받도록 하기 위하여 이송방향과 역방향으로 이루어지는 역방향스크류(a)를 구비하는 According to claim 1, The divided section of the screw is crushed continuously transported while passing through the transfer section 210 and the transfer section 210 for transporting the recycled plastic shredded to a predetermined size for the front It is formed of a grinding section 220 for pulverizing finely recycled plastic to more easily and a multi-stage melting section (230, 240, 250, 260) for melting the pulverized, and melted in the shear of the multi-stage melting section (230, 240, 250, 260) It is provided with a reverse screw (a) made in the reverse direction to the conveying direction so that the plastic stays in the section for a certain time and receives heat at a constant temperature so that the crosslinked ring is completely broken. 제2항에 잇어서, 상기 역방향스크류(a)의 전단으로는 역방향스크류(a)를 넘어서 이송되는 용융된 플라스틱을 다음구간으로 이송토록 하기 위한 정방향스크류(b)가 형성되는 The forward screw (b) of claim 2, wherein a forward screw (b) is formed at the front end of the reverse screw (a) to transfer the molten plastic to be transferred to the next section over the reverse screw (a). 제1항에 있어서, 상기 용융구간(260)의 선단으로는 실링구간(270)을 형성하고, 상기 실링구간은 2축 스크류가 서로 맞물린 상태에서 실링의 외경은 65㎜로 하였고, 슬리브의 내경은 71㎜로 사용하여 미세한 양만이 오버플로우 되면서 급랭구간으로 넘어가게 되는 The sealing section 270 is formed at the tip of the melting section 260. The sealing section has a sealing outer diameter of 65 mm in a state where the biaxial screw is engaged with each other, and the inner diameter of the sleeve is When used as 71mm, only a small amount overflows and goes to the quench section. 제4항에 있어서, 상기 실링구간에서 오버플로우되는 용융된 플라스틱에는 가스가 존재하게 됨으로 스크류의 피치간격이 넓은 밴트구간(280)에서 가스를 배기토록 하는 것5. The method of claim 4, wherein the gas is present in the molten plastic that overflows in the sealing section to exhaust the gas in the vent section 280 of a wide pitch interval of the screw 제5항에 있어서, 상기 밴트구간에서 가스가 배기된 상태에서 급랭구간(290)에서 급랭하게 될 경우에 스크류의 피치간격이 좁혀지면서 밀도가 조밀하게 유지되어 점도가 상승하게 되는 6. The method of claim 5, wherein when the gas is exhausted in the vent section, when the gas is quenched in the quench section 290, the pitch interval of the screw is narrowed, the density is maintained dense, and the viscosity is increased. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 밴트구간의 피치간격은 2개로 구현토록 하고, 급랭구간에서는 처음단계에서는 피치간격을 3개로 하면서 점차 4개로 구현토록 함으로서 이송시 밀도를 증가토록 한 것The method according to claim 5 or 6, wherein the pitch interval of the bent section is to be implemented in two, in the first step in the quench section to achieve three pitch intervals to gradually increase to four to increase the density during transport. 제1항에 있어서, 상기 급랭구간에서는 별도의 냉각라인에 의한 냉각수를 순환토록 하는 것이고, 온도유지 구간에서는 일반 냉각수를 쿨러에 의하여 순환토록 하는 것The method of claim 1, wherein the quench section to circulate the cooling water by a separate cooling line, the temperature holding section to circulate the general cooling water by the cooler. 제1항에 있어서, 상기 분쇄된 플라스틱이 투입되는 투입구 측에는 250℃∼290℃로 이루어지다가 후단부터 가스를 배출토록 하는 밴트구간까지는 330℃∼370℃를 유지하면서 용융혼합토록 하고, 이는 탄화를 방지하면서 균일한 용융이 이루어지도록 하기 위한 것이며, 그후 급랭각구간에서는 70℃로 급격하게 냉각토록 하는 것The method of claim 1, wherein the pulverized plastic is injected into the inlet side is made of 250 ℃ to 290 ℃ to the vent section for discharging the gas from the rear end to maintain the 330 ℃ to 370 ℃ to melt mixing, which prevents carbonization It is intended to achieve a uniform melting while, and then to rapidly cool to 70 ℃ in the quench section. 제1항에 있어서, 상기 스크류 회전을 900rpm으로 고속으로 회전토록 하여 탄화를 방지하고 가스가 배출되어지는 밴트구간에서는 고온인 330℃∼370℃를 유지하다가 70℃로 급속하게 온도를 내릴 수 없기 때문에 바렐에는 별도의 냉각수단을 구비하여 강제냉각토록 한 것.The method of claim 1, wherein the screw is rotated at a high speed of 900rpm to prevent carbonization, and in the vent section where the gas is discharged, the temperature cannot be rapidly lowered to 70 ° C while maintaining a high temperature of 330 ° C to 370 ° C. Barrels are provided with a separate cooling means for forced cooling. 제1항에 있어서, 상기 스크류의 길이도 스크류의 직경대비 39.5배로 적용하여 스크류의 회전속도에 대한 적정한 흐름성을 갖도록 한 것이고, 또한 용융구간의 전체적인 스크류의 길이는 스크류 직경의 28.5배로 적용함으로서 적정한 용융이 유지토록 하고, 급랭구간의 길이도 스크류 직경의 11배로 구성하면서 피치간격을 점차좁혀지도록 형성한 것

The method of claim 1, wherein the length of the screw is also applied to 39.5 times the diameter of the screw to have a proper flow for the rotational speed of the screw, and the overall length of the screw in the melting section is applied by applying a 28.5 times the screw diameter Melting is maintained and the length of the quench section is formed 11 times as large as the screw diameter and formed to gradually narrow the pitch interval.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20220146744A (en) * 2021-04-23 2022-11-02 한국과학기술연구원 Recycling apparatus for a cross-linked polyethylene resin using twin screw extruder

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