KR20050095081A - Method of manufacturing recycle synthetic resin pellet adopting hot cutting and plant therefor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핫커팅 방식을 채용한 재생합성수지 펠릿을 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선별된 열가소성 폐기물을 압출기에 통과시켜 용융점 근처에서 유동 화시키고, 이 압출기의 배출 단에 설치된 스트레이너가 포함된 성형기를 통과시켜 미용융물등 불순물을 제거하면서 원통형 바형태로 성형시켜 압출시킨 후, 이 불순물이 제거된 고온의 용융 합성수지를 스팀으로 냉각시키며 커팅하여 펠릿 화하고 이를 다시 공냉 방식으로 완전히 결정화하는 재생 합성수지 펠릿 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing regenerated synthetic resin pellets employing a hot-cutting method and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to pass the selected thermoplastic waste through an extruder to fluidize near the melting point, and to the discharge end of the extruder After passing through the molding machine with the installed strainer, it is molded into a cylindrical bar while removing impurities such as cosmetic melts and extruded, and the hot molten synthetic resin from which the impurities are removed is cooled by steam, cut and pelletized, and then air-cooled. A method and apparatus for producing recycled synthetic resin pellets that completely crystallize.
Description
본 발명은 핫커팅 방식을 채용한 재생합성수지 펠릿을 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선별된 열가소성 폐기물을 압출기에 통과시켜 용융점 근처에서 유동화시키고, 이 압출기의 배출 단에 설치된 스트레이너가 포함된 성형기를 통과시켜 미용융물등 불순물을 제거하면서 원통형 바형태로 성형시켜 압출 시킨 후, 이 불순물이 제거된 고온의 용융 합성수지를 스팀으로 냉각시키며 커팅하여 펠릿화하고 이를 다시 공냉 방식으로 결정화하는 재생 합성수지 펠릿 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing regenerated synthetic resin pellets employing a hot-cutting method, and to an apparatus for manufacturing the same. More particularly, the selected thermoplastic wastes are passed through an extruder, fluidized near a melting point, and installed at the discharge stage of the extruder. After passing through a molding machine with a strainer, it is molded into a cylindrical bar shape while removing impurities such as cosmetic melts and extruded, and then the hot molten synthetic resin from which the impurities are removed is cut and pelletized by steam, and then crystallized by air cooling. It relates to a recycled synthetic resin pellet manufacturing method and a manufacturing apparatus.
오래 전부터 우리나라와 같이 자원이 부족한 국가는 자원을 재생하는 방법이나 설비에 관심을 가지고 재생 설비와 재생 방법에 대하여 끊임없이 개발하여 왔다. 이러한 재생 개념은 에너지 부족 문제를 해결 할 뿐 아니라 환경문제를 해결할 수 있는 것으로 평가 받아왔다.For a long time, countries such as Korea, where resources are scarce, have been interested in how to recycle resources or facilities, and have continuously developed regeneration facilities and methods. This concept of regeneration has been evaluated to solve not only energy shortage problems but also environmental problems.
특히, 종래부터 PP (Poly Propylene), PE(Poly Ethylene)등과 같은 플라스틱류을 포함한 각종의 열가소성 합성수지 제품의 원료를 재생하기 위하여, 그 원료인 동질의 폐합성수지를 성상별로 적합한 용융온도를 가하고 다시 냉각수로 냉각시켜 적당한 크기로 절단한 재생합성수지 펠릿 제조설비가 이용되었다.In particular, in order to regenerate raw materials of various thermoplastic synthetic resin products including plastics such as PP (Poly Propylene) and PE (Poly Ethylene), a homogenous waste synthetic resin, which is the raw material, is added with a suitable melting temperature for each property and then cooled again with cooling water. A recycled synthetic resin pellet manufacturing facility was used which was cooled and cut to a suitable size.
종래에 사용되던 재생합성수지 펠릿 제조설비는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 일정 크기이하로 분쇄된 폐합성수지를 압출기(20')을 거치게 하여 유동화될 정도로 용융시키고, 용융된 합성수지를 수냉설비(70')를 이용하여 급냉시켜 결정화하였고, 상기 수냉과정에서 함유된 수분을 제거시키고자 가열 건조설비(80')을 설치하여 건조시켰다. Regenerated synthetic resin pellet production equipment used in the prior art, as shown in Figure 1 and 2, the waste synthetic resin pulverized to a predetermined size or less through an extruder 20 'to the degree of fluidization, the melted synthetic resin water cooling equipment ( 70 ') was quenched and crystallized, and dried by installing a heating and drying facility (80') to remove moisture contained in the water cooling process.
설명을 위하여 좀 더 구체적인 예로 들고 있는 종래 설비는 분쇄된 폐합성 수지를 호퍼(10')에 투입하고 그 하단에 스크류를 장착하여 압출 성형기(20')로 공급하고, For the purpose of explanation, the conventional equipment holding a more specific example is put the pulverized waste synthetic resin into the hopper (10 ') and the screw is mounted on the lower end of the feed to the extrusion molding machine (20'),
열 발생장치를 통하여 얻어진 고온의 열을 이용하여 폐합성수지를 용융점 근처에서 유동 화시키고,The waste synthetic resin is fluidized near the melting point by using high temperature heat obtained through the heat generator,
특정 모양, 예컨대, 기다란 원형봉 모양으로 성형시켜 압출 시키는 압출 성형기(20')를 통과시키고,Passed through an extruder 20 'that is molded into a specific shape, e.
냉각수 공급장치 (70')를 이용하여 이 압출기를 거친 성형물에 냉각수를 뿌려 수냉 및 경화시킨 후,After cooling the water through the extruder using a cooling water supply (70 '), the water is cooled and cured.
절단기(50')로 일정 크기로 절단시켜 펠릿 형태로 배출시키고 이 펠릿을 가열 건조기(80')를 통과시켜 재생합성수지 펠릿 원료를 얻는다. The cutter 50 'is cut into a predetermined size and discharged in pellet form, and the pellet is passed through a heat dryer 80' to obtain a recycled synthetic resin pellet raw material.
이와 같은 종래의 수냉 방식은 뜨거운 상태로 용융된 재생합성수지가 급냉하게 되어 재생합성수지 펠릿의 분자고리가 끊겨서 합성수지제품을 만드는 원료로 사용하기 부적합하게 되는 등의 불량률이 높았으며, 재생된 펠릿에는 수분이 함유되어 있어서 반드시 5시간에서 10시간정도 건조하여야 하였고, 수냉 후 폐수 처리 문제라는 환경 문제에 봉착하게 되었다.This conventional water cooling method has a high defect rate such that the molten regenerated synthetic resin is quenched in a hot state and the molecular ring of the regenerated synthetic resin pellet is broken, making it unsuitable for use as a raw material for making a synthetic resin product. It had to be dried for 5 to 10 hours, and was faced with the environmental problem of waste water treatment after water cooling.
이를 해결하고자 종래에는 폐수처리 설비를 확보하고 가열 건조설비를 부가로 설치하였으나, 재생합성수지의 분자고리가 끊기는 등의 품질이 저하되는 문제를 해결할 수 없었으며, 부가 설비에 따른 펠릿의 제조비용이 증가하게 되어 실질적으로 폐기물을 재생한 원료의 단가가 신규 원료의 단가보다 저렴하지 않다는 문제점까지 발생하기에 이르렀다.In order to solve this problem, conventionally, waste water treatment facilities and additional heating and drying facilities were installed, but problems such as deterioration of the quality such as breaking of the molecular ring of the recycled synthetic resin could not be solved. As a result, the unit price of the raw material that substantially recycled the waste is not cheaper than that of the new raw material.
따라서 수냉 설비를 제거시키는 방안으로 최근에는 길게 연화되어 바(bar) 모양으로 성형된 재생 합성 수지를 그 뜨거운 상태에서 커팅하여 바로 펠릿 화하는 핫 커팅 방법을 도입하기도 하였으나, 특히 재생 PP와 PE와 같은 물질의 재생에 있어서는 뜨거운 연화상태에서 커팅 날과 PP 혹은 PE 펠릿이 엉겨붙거나 펠릿끼리 서로 엉겨 붙는 문제점이 발생하였다.Therefore, in order to remove the water-cooling equipment, recently, a hot cutting method of cutting a long softened and shaped bar-shaped regenerated synthetic resin in a hot state and immediately pelletizing it has been introduced. In the regeneration of the material, the cutting edge and the PP or PE pellets are entangled or pellets are entangled with each other in a hot softening state.
또한 분쇄된 폐합성수지 선별과정에서, 완벽한 동질의 PP 혹은 PE등의 폐합성 수지만을 선별하는 것이 어렵고, 상기 열가소성 폐기물을 포함된 이물질들은 각각의 성상별 연화온도 및 용융온도가 서로 다름에도 종래에는 상기 압출기의 외측에서 정해진 열을 일률적으로 가하면서도 별도의 제거설비를 두지 않음으로 압출기 내에서 각각의 성상별로 충분히 용융되지 못하고 압출 과정에서 이물질이 미용융 상태로 잔존되어 안정적인 재생합성수지 펠릿을 얻는데 상당한 어려움이 있었다.In addition, in the pulverized waste synthetic resin screening process, it is difficult to sort only waste synthetic resins such as PP or PE with perfect homogeneity, and the foreign substances including the thermoplastic wastes are conventionally different from each other in terms of softening temperature and melting temperature. It is difficult to obtain stable regenerated synthetic resin pellets by applying the heat uniformly outside of the extruder, but not having separate removal facilities, so that they are not sufficiently melted for each property in the extruder, and foreign matter remains unmelted during the extrusion process. There was this.
게다가 상기 종래 압출기는 성형 압출 과정 중 발생한 가스 및 수증기 등을 별도로 처리하지 않아 다시 성형물에 함유되거나 고가의 압출기를 부식시키는 경우도 발생하였다.In addition, the conventional extruder does not separately process the gas and water vapor generated during the molding extrusion process, it is also contained in the molding or corrosion of an expensive extruder occurred.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 압출기에 강제 흡입 진공 펌프를 설치하여 가스나 수증기 등을 강제 벤트(Vent)시켜 합성수지보다 용융점이 낮은 가스상태의 불순물이나 습분을 강제로 배출시키고, The present invention has been made to solve the problems of the prior art, by installing a forced suction vacuum pump in the extruder forcibly venting the gas or water vapor (Vent) to forcibly remove impurities or moisture in the gas state lower than the synthetic resin Drain it,
압출기 후단에 스트레이너를 결합·설치하여 제조하려는 재생합성수지보다 용융점이 높은 미용융 상태의 물질을 제거시키면서 원하는 원형 봉형태로 성형시켜 압출 시키며,Combining and installing the strainer at the rear end of the extruder, extruded by molding into a desired round rod shape while removing the material in the unmelted state having a higher melting point than the regenerated synthetic resin to be manufactured.
수냉 결정화 방식을 버리고 상기 압출기 후간의 스트레이너를 포함한 성형기를 통과한 재생 성형물을 그 후단에서 바로 커팅하면서, 재생 성형물보다 다소 온도가 낮은 포화증기를 분사하여 냉각시키며 펠릿 화하고,Abandoning the water-cooled crystallization method and cutting the regenerated molding passed through the molding machine including the strainer after the extruder directly at the rear end, while spraying and cooling saturated steam which is somewhat lower than the regenerated molding, pelletizing it,
이 펠릿을 슈트를 통해 바이브레이팅하면서 이송 컨베이어에 떨어뜨릴 때, 강제 흡입 진공 펌프를 설치하여 수증기를 강제 벤트시켜 잔류 수분을 완전히 제거시키고,When the pellets are dropped onto the transfer conveyor while vibrating through the chute, a forced suction vacuum pump is installed to force vent the water vapor to completely remove residual moisture,
이 펠릿을 이송시켜면서 강제 송풍 냉각 팬을 사용하여 공냉 시키는 방식을 선택하여 완전히 결정화시킴으로,The pellets are transported and air cooled using a forced blow cooling fan to completely crystallize.
결정시간을 단축시킴과 동시에 재생 합성수지 펠릿이 대기 중 수분을 함유하는 것을 막을 뿐 아니라 대기 중에서 서로 확산 결합되는 것을 방지하여 양질의 재생합성 수지 펠릿을 제조할 수 있는 재생합성수지 펠릿 제조방법 및 제조 설비를 제공하는 데 그 목적이 있다.A method and a production facility for regenerated synthetic resin pellets which can produce high quality regenerated synthetic resin pellets by shortening the crystallization time and preventing regenerated synthetic resin pellets from containing moisture in the air and preventing diffusion bonding with each other in the air. The purpose is to provide.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 압출기에 강제 흡입 진공 펌프를 설치하고, 압출기 후단에 스트레이너가 포함된 성형기를 결합·설치하며, 성형기 후단에 커터를 포함한 펠레타이저를 설치하고 그 위에 수증기를 공급하는 계통을 설치하여 증기로 냉각시키며 성형물을 펠릿으로 만들고 이를 다시 공냉 시키는 방식을 채택한 재생합성 수지 원료 펠릿 제조방법 및 제조설비를 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a forced suction vacuum pump in the extruder, and combines and installs a molding machine including a strainer at the rear end of the extruder, install a pelletizer including a cutter at the rear end of the molding machine and steam It is characterized by regeneration synthetic resin raw material pellet manufacturing method and manufacturing equipment which adopts supplying system to cool by steam, pelletize molding and air-cool it again.
이하 본 발명의 바른 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 핫 커팅 방식을 도입한 재생합성 수지 펠릿을 제조하는 방법에 대한 개념을 설명하기 위한 것으로 도 3은 본 발명에 따른 핫 커팅을 채용한 재생합성수지 펠릿의 제조 설비의 흐름 순서도이고, 도 4는 본 발명에서 따른 핫 커팅을 채용한 재생합성수지 펠릿의 제조 공정도이다.3 and 4 are for explaining the concept of a method for producing a regenerated synthetic resin pellets incorporating the hot cutting method according to the present invention Figure 3 is a production facility of regenerated synthetic resin pellets employing a hot cutting according to the present invention 4 is a flow chart illustrating a manufacturing process of regenerated synthetic resin pellets employing hot cutting according to the present invention.
도시된 일 실시예의 본 발명은 선별된 열가소성 폐기물(1a)을 호퍼(10)에 투입하고 그 투입된 폐기물을 호퍼(10)의 배출구에 설치된 스크류(11)를 통하여 압출기(20) 내부로 투입하는 열가소성 폐기물 투입공정과;According to the present invention, the thermoplastic waste 1a of the illustrated embodiment is introduced into the hopper 10 and the injected waste is introduced into the extruder 20 through the screw 11 installed at the outlet of the hopper 10. Waste input process;
상기 압출기(20)의 외부에 설치된 온도조절 가능한 열발생장치(21)에 의하여 상기 열가소성 폐기물을 용융시키면서 내부에 설치된 압출 스크류(22 및 23)에 의하여 그 용융물(1b)을 압출 하는 가열 용융 공정과;A heat-melting process of extruding the melt 1b by extrusion screws 22 and 23 installed therein while melting the thermoplastic waste by a temperature-controllable heat generator 21 installed outside the extruder 20; ;
상기 압출기 배출 단에 설치된 스트레이너 및 성형기(30)를 통하여 상기 용융물(1b)에 포함된 미용융물을 제거하고 상기 용융물(1b)을 원통형 바(bar)형상의 압출 성형물(1c)로 성형시켜 압출 시키는 성형 압출공정과;The cosmetic melt contained in the melt 1b is removed through a strainer and a molding machine 30 installed at the discharge end of the extruder, and the melt 1b is extruded by molding into a cylindrical bar-shaped extrusion molding 1c. Molding extrusion process;
상기 압출 성형물(1c)을 펠레타이저(40)에 장착된 커터(41)를 사용하여 펠릿(1d)으로 만드는 핫 커팅 공정과;A hot cutting process of making the extrudate 1c into pellets 1d by using a cutter 41 mounted on a pelletizer 40;
상기 펠릿(1d)을 받아 내부에 설치된 체인망 벨트 컨베이어(61)를 이용하여 이송시켜 배출하면서, 상기 체인망 벨트 컨베이어(61) 위에 일정간격으로 설치된 송풍 팬(62)을 사용하여 강제 송풍 공냉 시켜 상기 펠릿(1d)을 결정화하는 공냉 공정을 기본구성으로 한다.Receiving the pellet (1d) by using a blower fan 62 installed at a predetermined interval on the chain belt conveyor 61, while being transported and discharged using a chain belt belt conveyor 61 installed therein by forced air cooling by air pellets An air-cooling step of crystallizing (1d) is used as a basic configuration.
본 발명은 상기 기본 구성에서 압출기와 펠레타이저의 구조를 개선시키기 위해,The present invention to improve the structure of the extruder and the pelletizer in the basic configuration,
상기 압출기(20) 외곽의 벤트 라인(25)에 흡입 진공 펌프(26)를 설치하여 불순물 가스 및 습분을 제거하는 것이 바람직하고,It is preferable to install the suction vacuum pump 26 in the vent line 25 outside the extruder 20 to remove the impurity gas and moisture,
상기 핫 커팅 공정에 커팅 직전부터 직후까지 상기 압출 성형물(1c)의 온도보다 낮은 온도의 증기(52)를 증기 공급 계통(50)으로부터 공급받아 노즐(51)을 통해 상기 압출 성형물(1c)에 분사하여 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하며,In the hot cutting process, the steam 52 having a temperature lower than the temperature of the extruded product 1c is immediately supplied from the steam supply system 50 from immediately before cutting to the extruded product 1c through the nozzle 51. Preferably further comprising the step of cooling,
이 펠릿을 슈트(42)를 통해 바이브레이팅하면서 이송 컨베이어에 떨어뜨릴 때, 강제 흡입 진공 펌프(45)를 설치하여 수증기를 강제 벤트시켜 잔류 수분을 완전히 제거시키는 것이 바람직하다.When the pellets are dropped onto the transfer conveyor while vibrating through the chute 42, it is preferable to install a forced suction vacuum pump 45 to forcibly vent water vapor to completely remove residual moisture.
본 발명의 일 실시예에 따라 이를 보다 상세히 살펴보면, Looking at this in more detail according to an embodiment of the present invention,
상기 압출기(20)에는 성상별로 선별된 원자재를 재활용할 수 있도록 성형하기에 적합한 각 재료별 용융온도를 제공하기 위하여 열가소성 폐기물을 구성하는 PP, PE 등의 연화점(Softening Point)과 용융점(Melting Point)에 따라 다른 온도로 가열한다. The extruder 20 has a softening point and a melting point, such as PP and PE, which constitute thermoplastic wastes to provide a melting temperature for each material suitable for molding so as to recycle raw materials selected by properties. Depending on the heating to different temperatures.
설명을 위하여 본 발명의 일 실시예로 서로 엉겨붙기 쉬운 PP, PE 수지를 재생하는 경우를 대표적으로 서술한다. 보통 압출기(20)에서 150℃에서 180℃정도로 가열하고, 이때 용융점이 낮은 발생 가스 및 수증기를 다양한 형식의 흡입 진공 펌프(26)에 의하여 대기 중으로 배출시킨다.For the sake of explanation, a case of regenerating PP and PE resin, which are easily entangled with one another, will be described. Usually, the extruder 20 is heated to about 150 ° C. to about 180 ° C., and the generated gas and water vapor having a low melting point are discharged to the atmosphere by various types of suction vacuum pumps 26.
또한 용융점이 높은 미용융 물질은 최저 80 메시(mesh)에서 최대 120 메시까지 걸러낼 수 있는 그물눈을 구비한 스트레이너(30)를 통과시켜 걸러낸다.In addition, the high melting point unmelted material is filtered through a strainer 30 having a mesh that can filter from a minimum of 80 mesh to a maximum of 120 mesh.
스트레이너 및 성형기(30)를 거쳐 배출된 성형물(1c)의 온도는 보통 180℃ 정도이다. 이 배출된 성형물(1c)을 펠레타이저(40)로 코팅하여 펠릿(1d)으로 만드는 과정과 동시에 예컨대 보일러와 같은 수증기 발생 설비(53)에서 발생된 증기(52)를 노즐(51)을 통하여 분사하는 냉각 과정이 진행된다. 이 냉각과정에서 사용되는 증기는 바람직하게는 상기 성형물(1c)의 온도(예컨대, 180℃)보다 다소 낮은 온도(예컨대 약 100℃~130℃)의 포화증기 혹은 과열도가 그리 높지 않은 과열증기이다. 상기 냉각과정에서 성형물(1c)은 열을 빼앗겨 온도가 내려가면서 결정화되고 증기는 열을 얻어 온도가 증가하면서 과열도가 더 높아진 증기가 되어 대기로 날아간다. 이 과정에서 다소 결정화된 성형물을 상기 펠레타이저(40)를 사용하여 펠릿(1d)으로 만들게 되면 서로 엉겨 붙는 현상이 감소하게 되고, 분자 변형 또한 거의 발생하지 않을 분 아니라, 별도의 폐수처리 설비가 필요 없게 된다.The temperature of the molded product 1c discharged through the strainer and the molding machine 30 is usually about 180 ° C. The discharged molding 1c is coated with a pelletizer 40 to form pellets 1d, and at the same time, the steam 52 generated by a steam generator 53, such as a boiler, is discharged through the nozzle 51. The spraying cooling process is performed. The steam used in this cooling process is preferably a saturated steam or a superheated steam at a temperature slightly lower than the temperature of the molding 1c (eg, 180 ° C) (for example, about 100 ° C to 130 ° C) or the superheat degree is not so high. . In the cooling process, the molding 1c loses heat and crystallizes as the temperature decreases, and the steam gets heat, and as the temperature increases, the steam 1 becomes superheated and flows to the atmosphere. In this process, when the crystallized molding is made into pellets 1d using the pelletizer 40, entanglement with each other is reduced, and molecular deformation is hardly generated, but a separate wastewater treatment facility is provided. It is not necessary.
상기 펠릿을 슈트(42)를 통해 바이브레이팅하면서 이송 컨베이어(61)에 떨어뜨릴 때, 강제 흡입 진공 펌프(45)를 설치하여 수증기를 강제 벤트시켜 잔류 수분을 완전히 제거시키고,When the pellets are dropped onto the transfer conveyor 61 while vibrating through the chute 42, a forced suction vacuum pump 45 is installed to forcibly vent water vapor to completely remove residual moisture,
상기 펠릿(1d)을 공냉 단계에서 펠릿의 이송방향으로 이송 컨베이어 위에 이격 되어 설치된 강제 송풍 팬(62)에 의하여 강제 공냉 및 건조시켜, 잔류 습분을 제거하고 완전히 결정화한다. 이때 뜨거운 펠릿(1d)을 이송시킬 수 있도록 다양한 이송설비가 사용될 수 있으나, 열에 견디기 쉽고 통풍이 유리한 체인망 벨트 컨베이어를 사용하는 것이 바람직하다.The pellet 1d is forcedly air-cooled and dried by a forced blowing fan 62 spaced apart on the transfer conveyor in the conveying direction of the pellets in the air-cooling step to remove residual moisture and completely crystallize. At this time, a variety of transfer equipment can be used to transfer the hot pellet (1d), it is preferable to use a chain mesh belt conveyor that is easy to withstand heat and favorable ventilation.
또한 상기 공냉 단계는 설치면적을 고려하여 두 개의 설비로 나누어 수행할 수 있으며, 이동이 가능하도록 관련 설비를 하나의 구조물 안에 설치하고 그 하부 구조물에 바퀴를 달아 필요시 이동이 가능하도록 한다.In addition, the air-cooling step may be performed by dividing into two installations in consideration of the installation area, and to install the relevant equipment in one structure so as to be movable, and to attach the wheels to the lower structure to be able to move if necessary.
상기 공냉 단계를 거쳐 배출된 펠릿(1d)은 저장조로 이송되어 보관된다.The pellet 1d discharged through the air cooling step is transferred to and stored in a storage tank.
상술된 제조방법에 이어서 앞으로 상술된 재생합성 수지 펠릿 제조방법을 구현한 제조설비를 설명하고자 한다.Subsequent to the above-described manufacturing method will be described manufacturing facilities that implement the above-mentioned regenerated synthetic resin pellet manufacturing method.
본 발명의 일 실시예는 선별된 열가소성 폐기물(1a)이 투입되는 호퍼(10) 및 그 투입된 폐기물을 압출기(20) 내부로 투입하는 상기 호퍼(10)의 배출구에 설치된 스크류(11)와;One embodiment of the present invention includes a screw (11) installed in the hopper (10) into which the selected thermoplastic waste (1a) is injected and the outlet of the hopper (10) for feeding the injected waste into the extruder (20);
투입된 열가소성 폐기물을 용융 압출 시키기 위하여 압출 스크류(22 및 23)가 내부에 설치되고 외부에는 온도조절장치에 의해 특정온도로 조절되는 열발생장치 (21)가 설치되어 있는 압출기(20) 및 상기 용융 압출물(1b)로부터 미용융물을 제거하고 용융 압출물을 원통형 바(bar)형상의 성형물(1c)로 성형하여 배출하기 위하여 상기 압출기(20) 배출 단에 결합된 스트레이너를 포함한 성형기(30)와;The extruder 20 and the melt extrusion are provided with an extrusion screw 22 and 23 are installed inside to heat-extrude the injected thermoplastic waste, and the heat generator 21 is adjusted to a specific temperature by a temperature control device on the outside. A molding machine 30 including a strainer coupled to the extruder 20 discharge end for removing the cosmetic melt from the water 1b and for molding and discharging the molten extrudate into a cylindrical bar shaped molding 1c;
상기 성형물(1c)을 펠릿(1d)으로 커팅하기 위하여 상기 성형기(30) 배출 단에 설치되고 내부에 커터(41)가 장착된 펠레타이저(40)와;A pelletizer 40 installed at the discharge end of the molding machine 30 and having a cutter 41 therein for cutting the molding 1c into pellets 1d;
상기 펠레타이저(40)로부터 만들어진 펠릿(1d)을 받아 이송시켜 배출시키는 이송설비(61)와, 상기 이송 설비(61) 위에 설치되어 있는 강제 송풍 팬을 내부에 장착하고 있는 공냉 유닛(60)을 기본 구성으로 한다.Air-cooling unit (60) equipped with a conveying facility (61) for receiving and conveying pellets (1d) made from the pelletizer (40) and a forced blower fan installed on the conveying facility (61). Is the default configuration.
본 발명은 상기 기본 구성에서 압출기와 펠레타이저의 구조를 개선시키기 위해,The present invention to improve the structure of the extruder and the pelletizer in the basic configuration,
상기 압출기(20) 외곽의 벤트 라인(25)에 흡입 진공 펌프(26)를 설치하고, 바람직하게는 상기 공냉 유닛에 설치된 이송설비는 체인망 벨트 컨베이어인 것이 바람직하고, A suction vacuum pump 26 is installed in the vent line 25 outside the extruder 20, and preferably, the transfer equipment installed in the air cooling unit is a chain belt belt conveyor.
상기 압출 성형물(1c)의 온도보다 낮은 온도의 포화증기를 상기 펠레타이저(40)에 투입하면서 상기 성형기(30) 후단에서 배출되는 압출 성형물(1c)에 분사하기 위하여 증기 발생기(53)로부터 생성된 증기(52)를 노즐(51)을 통해 분사시키는 증기 발생 시스템(50)을 설치하는 것이 바람직하며;Generated from the steam generator 53 to inject the saturated steam of a temperature lower than the temperature of the extrudate 1c into the pelletizer 40 while spraying the extrudate 1c discharged from the rear end of the molding machine 30 It is preferable to install a steam generating system 50 for injecting the steam 52 through the nozzle 51;
펠릿을 슈트(42)를 통해 바이브레이팅하면서 이송 컨베이어(61)에 떨어뜨릴 때, 강제 흡입 진공 펌프(45)를 설치하여 수증기를 강제 벤트시켜 잔류 수분을 완전히 제거시키는 것이 바람직하며,When the pellets are dropped onto the transfer conveyor 61 while vibrating through the chute 42, it is preferable to install a forced suction vacuum pump 45 to forcibly vent water vapor to completely remove residual moisture,
상기 공냉 유닛(60)에 장착된 상기 강제 송풍 팬은 이송 설비(61) 위에 이격 되어 설치되어 있는 것이 바람직하다. 덧붙여 본 실시예에서는 공냉 유닛을 두 대의 설비로 나누고 각 설비가 각각 하나의 구조물에 설치되고, 그 하단에는 바퀴가 달린 것을 특징으로 한다.The forced blowing fan mounted on the air cooling unit 60 is preferably installed spaced apart from the transfer facility (61). In addition, in the present embodiment, the air-cooling unit is divided into two equipments, and each equipment is installed in one structure, and the bottom thereof is characterized by having a wheel.
전술된 실시예는 본 발명을 실행하기 위하여 발명자가 제안하는 제일 좋은 태양이다. 그러나 또 다른 방식으로 최적화하는 방식으로 수정이나 변경이 가해지는 것은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게 명백한 것이다. 따라서 전술된 개시사항에 의하여 제한되게 해석되어서는 안되고 이러한 전술된 자명한 변경사항을 포함하는 것으로 해석되어야하며, 오직 후술하는 청구범위의 정신과 범위에 한정되는 것으로 해석되어야 한다.The above-described embodiment is the best aspect the inventor proposes to practice the present invention. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made in another way to optimize. Therefore, it should not be construed as limited by the above disclosure but should be construed to include such obvious changes described above, and should be construed as limited only to the spirit and scope of the following claims.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 재생합성수지의 용융상태에서 발생된 가스 및 수증기를 강제 배출시킬 수 있을 뿐 아니라, 용융되지 않은 불순물을 제거시킬 수 있고, 증기 냉각 방식을 가미한 핫 커팅을 통하여 급냉에 따른 분자 구조의 변형을 막을 수 있으면서도 펠릿간에 그리고 펠릿과 커터간에 서로 엉겨붙는 것이 방지되고, 좁은 설치면적에도 설비의 다양한 배치를 구현할 수 있으며,As described above, according to the present invention, not only can forcibly discharge the gas and water vapor generated in the molten state of the regenerative synthetic resin, but also can remove the unmelted impurities, and quench through hot cutting with the steam cooling method It is possible to prevent the deformation of the molecular structure in accordance with, but also to prevent tangling between the pellets and between the pellets and the cutter, and to implement a variety of arrangements of the equipment even in a small installation area,
재생 합성수지 펠릿간 확산 접합을 억제되고, 대기 중 수분 흡수력을 떨어뜨려 저렴하면서도 양질의 재생합성수지 펠릿을 제조할 수 있는 효과가 있으며, Diffusion bonding between recycled resin pellets is suppressed, and water absorption in the air is reduced, so that it is possible to produce inexpensive and high quality recycled resin pellets.
종래의 수냉 설비에서 발생되는 폐수처리와 같은 환경문제와, 재 건조에 따른 투입 비용 및 시간을 격감시킬 수 있어서 펠릿 원가를 절감시킬 수 있는 장점이 있다.Environmental problems such as waste water treatment generated in the conventional water-cooling facility, and can reduce the cost and time of re-drying, there is an advantage that can reduce the pellet cost.
도 1은 종래의 열가소성 폐기물을 이용한 재생합성수지 원료 펠릿의 제조 설비의 흐름 순서도.1 is a flow chart of a manufacturing facility for regenerated synthetic resin raw material pellets using a conventional thermoplastic waste.
도 2는 종래의 열가소성 폐기물을 이용한 재생합성수지 원료 펠릿의 제조 공정도.Figure 2 is a production process of the synthetic resin raw material pellets using the conventional thermoplastic waste.
도 3은 본 발명에 따른 핫커팅을 채용한 재생합성수지 원료 펠릿의 제조 설비의 흐름 순서도.Figure 3 is a flow chart of the production facility of the recycled synthetic resin raw material pellets employing hot cutting according to the present invention.
도 4는 본 발명에서 따른 핫커팅을 채용한 재생합성수지 원료 펠릿의 제조 공정도.Figure 4 is a manufacturing process of the recycled synthetic resin raw material pellets employing hot cutting according to the present invention.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1a : 열가소성 폐기물 조각 1d, 1e : 재생합성수지 펠릿 1a: pieces of thermoplastic waste 1d, 1e: recycled resin pellets
10 : 투입호퍼(Hopper) 11 : 스크류 피더(Screw Feeder)10: Hopper 11: Screw Feeder
20 : 용융 압출기(Extruder) 25 : 벤트 라인(Vent Line)20: melt extruder 25: vent line
26 : 흡입 진공펌프(Suction Vacuum Pump) 26: suction vacuum pump
30 : 스트레이너 및 성형기 40 : 펠레타이저(Pelletizer)30: strainer and molding machine 40: pelletizer
50 : 스팀 공급 시스템 60 : 공냉 유닛50: steam supply system 60: air cooling unit
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