JP4414867B2

JP4414867B2 - Method and apparatus for granulating waste plastic

Info

Publication number: JP4414867B2
Application number: JP2004336197A
Authority: JP
Inventors: 孝志佐藤; 慶一秋吉
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2004-11-19
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2024-11-19
Also published as: JP2006142661A

Description

本発明は、破砕された廃プラスチックから高嵩密度の造粒体を成形する造粒方法及び造粒装置に関し、詳しくは、石炭に配合した際に品質の優れたコークスを安定して製造できる廃プラスチックの造粒体を成形する廃プラスチックの造粒方法及び造粒装置に関する。 The present invention relates to a granulation method and a granulation apparatus for forming a granulated body having a high bulk density from crushed waste plastic, and more specifically, a waste that can stably produce coke having excellent quality when blended with coal. The present invention relates to a method and apparatus for granulating waste plastic for molding a plastic granulated body.

従来、廃プラスチックの造粒体を製造する場合、破砕された廃プラスチックを、例えば、スクリュー式の押出造粒機に供給し、スクリューの押出しによる廃プラスチックの圧縮に伴う摩擦、あるいは廃プラスチックとスクリューとの間の摩擦によって廃プラスチックを加熱して、廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を軟化させ、更に溶融させていた。そして、溶融状態の熱可塑性樹脂を含んだ廃プラスチックをダイスプレート（ダイプレートともいう）に形成された多数の押出口から押し出す際に、溶融状態の熱可塑性樹脂を潤滑剤及び結合剤として作用させて、押出口から廃プラスチックを一体化した成形物の状態で押し出させ、この成形物を固化させてから刃物で所定の長さに切断することにより造粒体を形成していた（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, when producing a granulated body of waste plastic, the crushed waste plastic is supplied to, for example, a screw-type extrusion granulator, and friction caused by compression of the waste plastic by screw extrusion, or waste plastic and screw The waste plastic was heated by friction between the plastic and the thermoplastic resin contained in the waste plastic was softened and melted. When the waste plastic containing the molten thermoplastic resin is extruded from a large number of extrusion ports formed on a die plate (also called a die plate), the molten thermoplastic resin is allowed to act as a lubricant and a binder. Then, it was extruded in the state of a molded product integrated with waste plastic from the extrusion port, and the molded product was solidified and then cut into a predetermined length with a blade (for example, patented) Reference 1).

特開２００２−１７８３８４号公報JP 2002-178384 A

しかしながら、スクリュー式の押出造粒機内で発生する摩擦熱だけでは廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂の一部しか溶融できないため潤滑剤として作用する熱可塑性樹脂の量が少なく、廃プラスチック同士の充填が不十分となり、押し出された成形物から形成される造粒体の嵩密度や強度は低くなっていた。更に、成形物を切断する際に破損し易く、形状の一定した造粒体が得られなかった。そこで、ダイスプレートの外周側にヒータを設けてダイスプレートを加熱することで、ダイスプレートに形成された押出口の内部の温度を上げて、廃プラスチックが押出口内を通過する際に十分に廃プラスチックが加熱されるようにしていた。これにより、廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を一様に溶融するようにしていた。 However, since only a part of the thermoplastic resin contained in the waste plastic can be melted by only the frictional heat generated in the screw-type extrusion granulator, the amount of the thermoplastic resin acting as a lubricant is small, and the waste plastic can be filled with each other. The bulk density and strength of the granulate formed from the extruded molded product were insufficient. Furthermore, it was easy to break when the molded product was cut, and a granulated body having a constant shape could not be obtained. Therefore, by heating the die plate the heating data provided on the outer peripheral side of the die plate, raising the temperature of the interior of the extrusion port formed in the die plate, sufficiently waste when the waste plastic is passed through the extrusion mouth The plastic was to be heated. As a result, the thermoplastic resin contained in the waste plastic is uniformly melted.

ここで、ダイスプレートを外側から加熱する場合では、ヒータに近い側（ダイスプレートの外周寄り）に存在する押出口が優先的に加熱されるため、ダイスプレートに形成された各押出口の内部の温度に差が発生する。
このため、押出部の外周側に存在する押出口を通過する廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂が一様に溶融して、潤滑剤及び結合剤として効果的に作用するような最適温度に加熱すると、押出部の内側に存在する押出口を通過する廃プラスチックでは十分な加熱が行われず、廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂の溶融が促進されないことになる。このため、押出部の外周側に存在する押出口から押出された成形物から得られる造粒体の嵩密度や強度は良好となるが、押出部の内側に存在する押出口から押出された成形物から得られる造粒体の嵩密度や強度は低下するという問題が生じる。 Here, in case of heating the die plate from the outside, since the extrusion port present on the side close to the heater motor (near the outer periphery of the die plate) is heated preferentially, inside each extrusion port formed in the die plate Difference in temperature occurs.
For this reason, when the thermoplastic resin contained in the waste plastic passing through the extrusion port existing on the outer peripheral side of the extrusion part is uniformly melted and heated to an optimum temperature that effectively acts as a lubricant and a binder. In the waste plastic passing through the extrusion port existing inside the extrusion portion, sufficient heating is not performed, and melting of the thermoplastic resin contained in the waste plastic is not promoted. For this reason, the bulk density and strength of the granulated product obtained from the molded product extruded from the extrusion port existing on the outer peripheral side of the extrusion part are good, but the molding extruded from the extrusion port existing inside the extrusion part. There arises a problem that the bulk density and strength of the granulate obtained from the product are lowered.

従って、得られる造粒体は良好な嵩密度及び強度を有する造粒体と、不良な嵩密度及び強度を有する造粒体の混合した状態になっており、平均した造粒体の嵩密度及び強度は低下した状態になっている。その結果、この造粒体を石炭に配合して調製した配合物の嵩密度は低下するため、この配合物をコークス炉に装入する際の装入重量が低下し、コークスを製造する際に石炭に配合する造粒体の割合が制限されるという問題が生じる。また、配合物の嵩密度が低下しているため、この配合物を乾留して製造したコークスの品質も低下するという問題が生じる。 Therefore, the resulting granulated body is in a state where a granulated body having good bulk density and strength and a granulated body having poor bulk density and strength are mixed, and the average bulk density and The strength is in a reduced state. As a result, since the bulk density of the blend prepared by blending this granulated material with coal is reduced, the charging weight when charging this blend into a coke oven is reduced, and coke is produced. There arises a problem that the ratio of the granulated material to be blended with coal is limited. Moreover, since the bulk density of the blend is lowered, there arises a problem that the quality of coke produced by dry distillation of the blend is also lowered.

一方、押出部の内側に存在する押出口を通過する廃プラスチックを最適温度になるように加熱すると、押出部の外周側に存在する押出口を通過する廃プラスチックは過剰に加熱されることになって熱可塑性樹脂の流動性が過剰になる。このため、押出部の内側に存在する押出口から押し出されて成形された成形物から得られる造粒体の嵩密度や強度は良好となるが、押出部の外周側に存在する押出口からは変形性の高い状態の廃プラスチックの成形物が押し出されるため、成形物の固化が不十分となって切断効率が低下し、甚だしい場合には切断不能となり、成形物の安定製造が阻害される。 On the other hand, if the waste plastic that passes through the extrusion port existing inside the extrusion part is heated to an optimum temperature, the waste plastic that passes through the extrusion port existing on the outer peripheral side of the extrusion part will be heated excessively. Therefore, the fluidity of the thermoplastic resin becomes excessive. For this reason, the bulk density and strength of the granulated product obtained from the molded product extruded and molded from the extrusion port existing inside the extrusion part are good, but from the extrusion port existing on the outer peripheral side of the extrusion part Since the molded product of waste plastic in a highly deformable state is extruded, the solidification of the molded product is insufficient and cutting efficiency is lowered. In severe cases, cutting is impossible, and stable production of the molded product is hindered.

そして、造粒体の製造が不安定になると、コークス炉で石炭に配合する造粒体の割合が変動しコークス品質に対する変動要因となる。即ち、この造粒体を石炭に配合して調製した配合物の嵩密度が低くなって、この配合物をコークス炉に装入する際の装入重量が低下し、コークスを製造する際に石炭に配合する造粒体の割合が制限される等の問題が生じる。更に、配合物の嵩密度が低下しているため、この配合物を乾留して製造したコークスの品質も低下する。
このように、ダイスプレートの外周側にヒータを設けてダイスプレートを加熱する方式を用いて廃プラスチックから造粒体を製造し石炭に配合してコークスを製造する場合、石炭に配合できる造粒体の配合量が低く制限されると共に、造粒体の状態によりコークス炉に装入できる配合物の重量及び得られるコークスの品質が変動するため、コークス炉の操業が不安定になるという問題が生じる。 And if manufacture of a granulated material becomes unstable, the ratio of the granulated material mix | blended with coal in a coke oven will fluctuate, and will become a variation factor with respect to coke quality. That is, the bulk density of a blend prepared by blending this granulated body with coal is reduced, the charging weight when charging this blend into a coke oven is reduced, and coal is produced when coke is produced. The problem that the ratio of the granulated body mix | blended with a restriction | limiting will arise. Furthermore, since the bulk density of the blend is reduced, the quality of coke produced by dry distillation of the blend is also lowered.
In this way, when a granule is manufactured from waste plastic using a method in which a heater is provided on the outer peripheral side of the die plate to heat the die plate and blended with coal to produce coke, the granule that can be blended with coal The amount of blending of the coke oven is limited to a low level, and the weight of the blend that can be charged into the coke oven and the quality of the obtained coke vary depending on the state of the granulated material. .

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、廃プラスチックの造粒体を石炭に配合して品質の優れたコークスを安定して製造することが可能な廃プラスチックの造粒方法及び造粒装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a waste plastic granulation method and a granulation apparatus capable of stably producing coke having excellent quality by blending a granule of waste plastic with coal. The purpose is to provide.

本発明に係る廃プラスチックの造粒方法は、ダイスプレートに間隔を有して配置された多数の押出口から圧送手段により破砕加熱された状態の廃プラスチックを順次押出して成形する廃プラスチックの造粒方法において、
前記廃プラスチックは熱可塑性樹脂を含み、前記圧送手段は、スクリューフィーダを有し、該スクリューフィーダのスクリュー部の最先端の前方に０．５〜１ｍｍの隙間を設けて前記ダイスプレートを配置し、前記多数の押出口が形成された押出領域に複数の加熱手段を均在させている。 The method for granulating waste plastic according to the present invention is a method of granulating waste plastic by sequentially extruding and molding waste plastic that has been crushed and heated by a pressure feeding means from a number of extrusion ports arranged at intervals on a die plate. In the method
The waste plastic includes a thermoplastic resin, and the pressure feeding means includes a screw feeder, and the die plate is disposed with a gap of 0.5 to 1 mm provided in front of the tip of the screw portion of the screw feeder. A plurality of heating means are distributed in the extrusion region where the numerous extrusion ports are formed.

本発明に係る廃プラスチックの造粒装置は、基側に順次供給された破砕加熱状態の廃プラスチックを先側に徐々に圧送する１又は２の圧送手段と、前記圧送手段の先側に設けられ、前記圧送手段の軸心を中心にした環状の押出領域に均在して配置された多数の押出口を備えるダイスプレートとを有する廃プラスチックの造粒装置において、
前記廃プラスチックは熱可塑性樹脂を含み、前記圧送手段は、スクリューフィーダを有し、該スクリューフィーダのスクリュー部の最先端の前方に０．５〜１ｍｍの隙間を設けて前記ダイスプレートを配置し、前記環状の押出領域に複数の加熱手段が埋設状態で均在している。 A granulating apparatus for waste plastic according to the present invention is provided at one or two pumping means for gradually pumping crushed and heated waste plastic sequentially supplied to the base side to the front side, and at the front side of the pressure feeding means. A waste plastic granulating apparatus having a die plate having a plurality of extrusion ports arranged uniformly in an annular extrusion region centered on the axis of the pumping means,
The waste plastic includes a thermoplastic resin, and the pressure feeding means includes a screw feeder, and the die plate is disposed with a gap of 0.5 to 1 mm provided in front of the tip of the screw portion of the screw feeder. A plurality of heating means are evenly distributed in the annular extrusion region.

本発明に係る廃プラスチックの造粒方法においては、多数の押出口が形成された押出領域に複数の加熱手段を均在させているので、押出領域に存在する各押出口内を過不足なく加熱することができ、各押出口を通過する際に廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を廃プラスチックに対して潤滑剤及び結合剤として効果的に作用するように溶融させることが可能になる。その結果、廃プラスチックが一体化した嵩密度の高い成形物を安定的に押出口から押し出すことができ、この成形物を固化させて所定長さに切断することにより、廃プラスチックから高嵩密度かつ形状の均一な造粒体を安定して製造することが可能になる。このため、石炭に造粒体を配合してコークスを製造する際に、配合できる造粒体の重量を増加させることが可能になると共に、品質の優れたコークスを安定して製造することが可能になる。 In the method for granulating waste plastic according to the present invention, since a plurality of heating means are evenly distributed in the extrusion region where a large number of extrusion ports are formed, the inside of each extrusion port existing in the extrusion region is heated without excess or deficiency. It is possible to melt the thermoplastic resin contained in the waste plastic so as to effectively act as a lubricant and a binder with respect to the waste plastic when passing through each extrusion port. As a result, it is possible to stably extrude a molded product with a high bulk density integrated with waste plastic from the extrusion port. By solidifying this molded product and cutting it to a predetermined length, A granulated body having a uniform shape can be stably produced. For this reason, it is possible to increase the weight of granulated material that can be blended when blending granulated material with coal, and to stably produce coke with excellent quality. become.

また、廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂に応じて、あるいは熱可塑性樹脂を確実に溶融させることができるので、廃プラスチック中にフィルム状のプラスチックが混入していても、廃プラスチックの一体化した成形物を容易に得ることができ、良好な造粒体を製造することが可能になる。更に、押出領域に加熱手段を設けることにより、押出口と加熱手段の間の距離が短くなって、効率的に押出口を加熱することが可能になる。その結果、加熱手段の加熱容量を小さくしても押出口の内部を必要な温度に加熱することができ、加熱に必要な電力量が低減することで造粒体の製造コストを低減することが可能になる。 In addition, because the thermoplastic resin can be reliably melted according to the thermoplastic resin contained in the waste plastic, even if film plastic is mixed in the waste plastic, integrated molding of the waste plastic A thing can be obtained easily and it becomes possible to manufacture a favorable granulated body. Furthermore, by providing the heating means in the extrusion region, the distance between the extrusion port and the heating unit is shortened, and the extrusion port can be efficiently heated. As a result, even if the heating capacity of the heating means is reduced, the inside of the extrusion port can be heated to a required temperature, and the amount of power required for heating can be reduced, thereby reducing the production cost of the granulated body. It becomes possible.

特に、押出領域が環状であって、加熱手段が押出領域の実質中心サークル円の周上に間隔を有して配置されている場合は、加熱手段の周囲に押出口を均等に配置すことができ、各押出口を均等に加熱することが可能になる。その結果、各押出口内部の温度に差が発生するのを抑制することが可能になり、各押出口において、通過する廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を均等に溶融させることができ、各押出口から押出される廃プラスチックの成形物の均一性を高めることができる。このため、各押出口から得られる廃プラスチックの造粒体の嵩密度及び強度の差を小さくすることが可能になる。
また、ダイスプレートの押出領域の外側周囲に複数の別の加熱手段が並べて配置されている場合は、ダイスプレートから外側への熱の流出を防止でき、各押出口間の温度差をより小さくすることが可能になる。その結果、各押出口内を通過する廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂をより均等に溶融させることができ、押出口から押出される廃プラスチックの成形物の均一性をより高めることができる。このため、各押出口から得られる廃プラスチック造粒体の嵩密度及び強度のばらつきをより小さくすることが可能になる。 In particular, when the extrusion region is annular and the heating means is arranged at intervals around the circumference of the substantially central circle of the extrusion region, the extrusion ports can be evenly arranged around the heating means. It is possible to heat each extrusion port evenly. As a result, it becomes possible to suppress the occurrence of a difference in the temperature inside each extrusion port, and the thermoplastic resin contained in the waste plastic that passes therethrough can be evenly melted at each extrusion port. It is possible to improve the uniformity of the waste plastic molded product extruded from the outlet. For this reason, it becomes possible to make small the difference of the bulk density and intensity | strength of the granulation body of the waste plastic obtained from each extrusion port.
In addition, when a plurality of other heating means are arranged side by side around the outside of the extrusion region of the die plate, it is possible to prevent heat from flowing out from the die plate and to reduce the temperature difference between the extrusion ports. It becomes possible. As a result, the thermoplastic resin contained in the waste plastic passing through each extrusion port can be more evenly melted, and the uniformity of the waste plastic molded product extruded from the extrusion port can be further improved. For this reason, it becomes possible to make the dispersion | variation in the bulk density and intensity | strength of the waste plastic granule obtained from each extrusion port smaller.

本発明に係る廃プラスチックの造粒装置においては、環状の押出領域に複数の加熱手段が埋設状態で均在しているので、各押出口を押出領域に埋設した加熱手段で直接加熱することができ、各押出口内部の温度制御を容易に行うことが可能になると共に、各押出口内部の温度調節時の応答性を高めることが可能になる。 In the waste plastic granulation apparatus according to the present invention, since a plurality of heating means are uniformly distributed in the annular extrusion region, each extrusion port can be directly heated by the heating means embedded in the extrusion region. In addition, the temperature inside each extrusion port can be easily controlled, and the responsiveness when adjusting the temperature inside each extrusion port can be improved.

特に、押出領域に配置されているそれぞれの加熱手段は棒状ヒータからなって、押出口と平行に形成されている長穴内に挿入して配置されている場合は、各押出口を軸心方向に均一に加熱することができ、押出口における軸方向の温度差を抑制することが可能になる。その結果、押出口を通過させながら廃プラスチックの温度を効率的に上昇させることができ、廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を確実に溶融させることが可能になる。
また、ダイスプレートの押出領域の外側周囲に複数の別の加熱手段が埋設状態で並べて配置されている場合は、押出領域から外側周囲への熱の流出を抑制して、押出領域内の温度分布の差を小さくすることが可能になる。その結果、各押出口内の温度差をより小さくすることが可能になる。 In particular, when each heating means arranged in the extrusion region is composed of a rod-shaped heater and is inserted and arranged in a long hole formed in parallel with the extrusion port, each extrusion port is arranged in the axial direction. Heating can be performed uniformly, and the temperature difference in the axial direction at the extrusion port can be suppressed. As a result, the temperature of the waste plastic can be efficiently increased while passing through the extrusion port, and the thermoplastic resin contained in the waste plastic can be reliably melted.
Further, when a plurality of other heating means are arranged in an embedded state around the outside of the extrusion region of the die plate, the heat distribution from the extrusion region to the outside periphery is suppressed, and the temperature distribution in the extrusion region It becomes possible to reduce the difference. As a result, the temperature difference in each extrusion port can be further reduced.

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置の要部側断面図、図２は同廃プラスチックの造粒装置のダイスプレートの正面図、図３は同廃プラスチックの造粒装置の圧送手段及びダイスプレートの関係を示す側断面図、図４は同廃プラスチックの造粒装置のダイスプレートに形成された押出領域に配置された押出口と加熱手段を示す説明図、図５は本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置のダイスプレートの正面図である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part of a waste plastic granulating apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a die plate of the waste plastic granulating apparatus, and FIG. FIG. 4 is a side sectional view showing the relationship between the pressure feeding means and the die plate of the waste plastic granulator, and FIG. 4 shows the extrusion port and heating means arranged in the extrusion region formed on the die plate of the waste plastic granulator. FIG. 5 is a front view of a die plate of a granulating apparatus for waste plastic according to a second embodiment of the present invention.

図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置１０は、基側に順次供給された破砕加熱状態の廃プラスチックを先側に徐々に圧送する１の圧送手段１１と、圧送手段１１の先側に設けられ、圧送手段１１の軸心を中心にした環状の押出領域１２に間隔を有して均在して配置された多数の押出口１３を備えるダイスプレート１４と、環状の押出領域１２に埋設状態で均在してして配置された複数の加熱手段の一例である棒状ヒータ３６と、ダイスプレート１４で押出領域１２の外側周囲に埋設状態で並べて配置された複数の別の加熱手段の一例である棒状ヒータ４０を有している。以下これらについて、詳細に説明する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the waste plastic granulating apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention gradually pumps the crushed and heated waste plastic sequentially supplied to the base side to the front side. And a number of extrusion ports provided on the front side of the pressure feeding means 11 and arranged evenly and spaced apart in an annular extrusion region 12 centering on the axis of the pressure feeding means 11 A die plate 14 provided with 13, a rod heater 36 as an example of a plurality of heating means arranged in an embedded state in the annular extrusion region 12, and the die plate 14 around the outside of the extrusion region 12. It has a bar heater 40 which is an example of a plurality of other heating means arranged side by side in an embedded state. These will be described in detail below.

圧送手段１１は、スクリューフィーダ１６と、スクリューフィーダ１６用のケーシング１７を有している。スクリューフィーダ１６は図示しない回転駆動源からの動力で回転する水平に配置された回転軸１８と、回転軸１８の先側に取付けられたスクリュー部１９を有し、ケーシング１７は、スクリュー部１９の側部を覆うようにその軸心を回転軸１８の軸心に一致させて配置された円筒部材２０と、回転軸１８が中央部を貫通し外周部が円筒部材２０の基端側に設けられたつば部２１と連結している端板部材２２を備えている。
また、円筒部材２０の上部の基部側には、破砕された廃プラスチックを投入する開口部２３がつば部２１の一部に接して形成されている。そして、開口部２３の周囲には、上方に突出し両側がつば部２１に連結する縁部２４が設けられ、つば部２１で縁部２４に囲まれた領域には、廃プラスチックが円筒部材２０内に投入された際に廃プラスチックの円筒部材２０内への流入を誘導する案内板２５が設けられている。 The pressure feeding means 11 has a screw feeder 16 and a casing 17 for the screw feeder 16. The screw feeder 16 includes a horizontally disposed rotating shaft 18 that is rotated by power from a rotational drive source (not shown), and a screw portion 19 that is attached to the front side of the rotating shaft 18. A cylindrical member 20 that is arranged with its axis aligned with the axis of the rotary shaft 18 so as to cover the side part, and the rotary shaft 18 passes through the central part, and the outer peripheral part is provided on the proximal end side of the cylindrical member 20. An end plate member 22 connected to the collar portion 21 is provided.
In addition, an opening 23 into which the crushed waste plastic is poured is formed in contact with a part of the flange portion 21 on the base side of the upper portion of the cylindrical member 20. Around the opening 23, there is provided an edge 24 that protrudes upward and has both sides connected to the flange 21. In the region surrounded by the edge 24 by the flange 21, waste plastic is contained in the cylindrical member 20. A guide plate 25 is provided for guiding the inflow of waste plastic into the cylindrical member 20 when it is put into the cylinder.

図２に示すように、ダイスプレート１４は板状の部材で形成され、ダイスプレート１４の背面側の中央部（スクリュー部１９の先端に対向する面側）には、回転軸１８の軸心に中心を一致させて平面視して円形の窪み部２６が形成されている。また、ダイスプレート１４の外周部には複数の通し孔２７が並べて形成されている。
このような構成とすることにより、図３に示すように、窪み部２６に回転軸１８の先端部２８を収容することができ、スクリュー部１９の最先端の前方に僅小の隙間Ｔ（例えば、０．５〜１ｍｍ）を設けてダイスプレート１４を配置しても、ダイスプレート１４の背面側に回転軸１８の先端部２８が接触するのを防止することができる。そして、ダイスプレート１４の外周部に形成した通し孔２７に締結部材の一例であるボルト２９を挿通し、このボルト２９を円筒部材２０の先端側に設けたつば部３０に形成した雌ねじ部３１にねじ込むことにより、ダイスプレート１４を円筒部材２０の先端側に強固に固定することができる。 As shown in FIG. 2, the die plate 14 is formed of a plate-like member, and the center of the back side of the die plate 14 (the surface side facing the tip of the screw portion 19) A circular recess 26 is formed in plan view with the centers aligned. A plurality of through holes 27 are formed side by side on the outer periphery of the die plate 14.
With such a configuration, as shown in FIG. 3, the tip portion 28 of the rotating shaft 18 can be accommodated in the hollow portion 26, and a small gap T (for example, in the forefront of the screw portion 19) , 0.5 to 1 mm), and even if the die plate 14 is disposed, it is possible to prevent the tip portion 28 of the rotating shaft 18 from contacting the back side of the die plate 14. Then, a bolt 29, which is an example of a fastening member, is inserted into a through hole 27 formed on the outer peripheral portion of the die plate 14, and the bolt 29 is inserted into a female screw portion 31 formed on a collar portion 30 provided on the distal end side of the cylindrical member 20. By screwing, the die plate 14 can be firmly fixed to the distal end side of the cylindrical member 20.

図２に示すように、ダイスプレート１４上において、押出領域１２は、窪み部２６の外周側で圧送手段１１の軸心が通過する点を中心としスクリュー部１９の最先端が隙間Ｔを保って通過する環状の範囲に形成されている。そして、ダイスプレート１４上で圧送手段１１の軸心が通過する点から環状の押出領域１２の幅Ｗの実質中心位置までの距離を半径とする円を実質中心サークル円とした際に、この実質中心サークル円の周上に互いに等間隔でダイスプレート１４の背面側に段付き部が設けられた貫通孔３２が形成されている。また、ダイスプレート１４上で圧送手段１１の軸心が通過する点を中心として、環状の押出領域１２の外周部及び内周部をそれぞれ通過する外周円及び内周円の各円周上にも、貫通孔３２と同数で同一形状の貫通孔３３、３４が互いに等間隔に、しかも、貫通孔３２の中心とは周方向にずれた位置（図２では、隣り合う貫通孔３２の周方向中間位置）を中心として形成されている。 As shown in FIG. 2, on the die plate 14, the extrusion region 12 has a clearance T at the tip of the screw portion 19 centering on the point where the axial center of the pressure feeding means 11 passes on the outer peripheral side of the recess portion 26. It is formed in an annular range that passes through. When a circle whose radius is the distance from the point through which the axis of the pressure feeding means 11 passes on the die plate 14 to the substantial center position of the width W of the annular extrusion region 12 is defined as a substantial central circle circle, Through holes 32 having stepped portions provided on the back side of the die plate 14 are formed at equal intervals on the circumference of the center circle circle. Also, on the circumference of the outer circumference circle and the inner circumference circle respectively passing through the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the annular extrusion region 12 around the point where the axis of the pressure feeding means 11 passes on the die plate 14. The through-holes 33 and 34 having the same number and the same shape as the through-holes 32 are spaced from each other at equal intervals and in the circumferential direction from the center of the through-holes 32 (in FIG. Position).

そして、図４に示すように、実質中心サークル円周上に形成された貫通孔３２において、１つおきの貫通孔３２（図２では●印で示す）には、ダイスプレート１４の背面側から封止部材３５を装入固定して貫通孔３２の背面側をシールすることで長穴を形成し、この長穴に棒状ヒータ３６が挿入されている。また、棒状ヒータ３６が挿入されていない貫通孔３２及び貫通孔３３、３４（図２では○印で示す）には、例えば、内径が２０〜３０ｍｍで一端側に段付き部が他端側に雄ねじ部が形成された短管３７がダイスプレート１４の背面側から挿入され、短管３７の段付き部が各貫通孔３２、３３、３４の段付き部に掛止されると共に短管３７の他端側はダイスプレート１４の表面側から突出し、突出した他端側の雄ねじ部には止め金具３８が噛合されている。
このような構成とすることにより、押出領域１２に多数の短管３７で構成された押出口１３を均在して配置すると共に、押出口１３と平行に形成されている長穴内に棒状ヒータ３６を挿入して、押出領域１２に複数の棒状ヒータ３６を埋設状態で均在させることができ、棒状ヒータ３６により各押出口１３を一様に加熱することができると共に、押出口１３の軸方向にも温度差が発生しないようにできる。 As shown in FIG. 4, in the through holes 32 formed on the substantial center circle circumference, every other through hole 32 (indicated by a mark ● in FIG. 2) extends from the back side of the die plate 14. A long hole is formed by inserting and fixing the sealing member 35 and sealing the back side of the through hole 32, and a rod heater 36 is inserted into the long hole. Further, in the through hole 32 and the through holes 33 and 34 (indicated by circles in FIG. 2) into which the rod heater 36 is not inserted, for example, the inner diameter is 20 to 30 mm and the stepped portion is on the other end side. A short tube 37 formed with a male screw portion is inserted from the back side of the die plate 14, and a stepped portion of the short tube 37 is hooked on a stepped portion of each through hole 32, 33, 34 and The other end protrudes from the surface side of the die plate 14, and a stopper 38 is engaged with the protruding male screw portion on the other end.
By adopting such a configuration, the extrusion ports 13 constituted by a large number of short tubes 37 are arranged uniformly in the extrusion region 12, and the rod heater 36 is disposed in the long hole formed in parallel with the extrusion port 13. , And a plurality of rod heaters 36 can be evenly distributed in the extrusion region 12, and each extrusion port 13 can be uniformly heated by the rod heater 36, and the axial direction of the extrusion port 13 The temperature difference can be prevented from occurring.

更に、ダイスプレート１４の押出領域１２の外側周囲、例えば、ダイスプレート１４の上、下部側には、それぞれ垂直方向に互いに平行に複数の長穴３９が形成され、各長穴３９には棒状ヒータ４０が装入され固定されている。これによって、複数の棒状ヒータ４０をダイスプレート１４の押出領域１２の外側周囲に埋設状態で並べて配置することができる。ここで、ダイスプレート１４の上、下部側の中央部に形成する長穴３９の深さを短くして長穴３９に取付ける棒状ヒータ４０も短くし、ダイスプレート１４の上、下部側の両側部に形成する長穴３９の深さを長くして長穴３９に取付ける棒状ヒータ４０も長く形成することで、各棒状ヒータ４０の先側と最近接の押出口１３との距離を実質的に同一にして押出領域１２を外側から均等に加熱することができ、押出領域１２から外側周囲への熱の流出を抑制できる。 Further, a plurality of elongated holes 39 are formed in the outer periphery of the extrusion region 12 of the die plate 14, for example, on the upper and lower sides of the die plate 14 in parallel with each other in the vertical direction. 40 is inserted and fixed. Accordingly, the plurality of rod-shaped heaters 40 can be arranged side by side in an embedded state around the outside of the extrusion region 12 of the die plate 14. Here, the depth of the elongated hole 39 formed in the central portion on the lower side of the die plate 14 is shortened to shorten the rod heater 40 attached to the elongated hole 39, and both side portions on the upper and lower sides of the die plate 14 are also shortened. The length of the long hole 39 to be formed in the long hole 39 and the rod heater 40 attached to the long hole 39 is also formed long, so that the distance between the front side of each bar heater 40 and the nearest extrusion port 13 is substantially the same. Thus, the extrusion region 12 can be heated uniformly from the outside, and the outflow of heat from the extrusion region 12 to the outside periphery can be suppressed.

また、図１に示すように、ダイスプレート１４の表面側には、ダイスプレート１４から突出する各短管３７の他端側に取付けられた止め金具３８の先端部を嵌入させてダイスプレート１４の表面側を覆うカバー部材４１が設けられている。
ここで、カバー部材４１の左右両側には図示しないつば部が設けられ、つば部には複数の通し孔が形成されている。これによって、通し孔にボルトを挿通させ、ダイスプレート１４の表面側の左右両側にねじ穴４２を形成してねじ込むことにより、カバー部材４１をダイスプレート１４に固定することができる。なお、カバー部材４１の上下の側部には複数の開口部４３が分散して形成され、各開口部４３には棒状ヒータ３６の電極部４４に電力を供給する電源ケーブル４５が挿通している。 Further, as shown in FIG. 1, on the surface side of the die plate 14, a tip end portion of a stopper fitting 38 attached to the other end side of each short tube 37 protruding from the die plate 14 is fitted to the die plate 14. A cover member 41 is provided to cover the surface side.
Here, a flange portion (not shown) is provided on both the left and right sides of the cover member 41, and a plurality of through holes are formed in the flange portion. Accordingly, the cover member 41 can be fixed to the die plate 14 by inserting bolts through the through holes and forming the screw holes 42 on both the left and right sides of the surface of the die plate 14 and screwing them in. A plurality of openings 43 are formed in a distributed manner on the upper and lower sides of the cover member 41, and power cables 45 that supply power to the electrode portions 44 of the rod heater 36 are inserted into the openings 43. .

次に、本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置１０を使用した廃プラスチックの造粒方法について説明する。
始めに、造粒装置１０のダイスプレート１４に設けられた押出領域１２に配置した棒状ヒータ３６に電源ケーブル４５を介して電力を供給して、棒状ヒータ３６を発熱させる。更に、押出領域１２の外側周囲に埋設状態で並べて配置された棒状ヒータ４０に設けられた電極部４６に接続した電源ケーブル４７を介して電力を供給して、棒状ヒータ４０を発熱させる。これによって、押出領域１２に間隔を有して配置した多数の押出口１３内の温度を、例えば、１２０〜１３０℃に調整する。ここで、棒状ヒータ３６は押出領域１２に埋設状態で均在させて配置されているので、各押出口１３は均等に加熱される。また、棒状ヒータ３６はその軸心を押出口１３の軸心と平行にして配置されているので、押出口１３を軸心方向に均一に加熱することができ、押出口１３における軸方向の温度差が小さくなる。更に、押出領域１２を外側周囲から棒状ヒータ４０で加熱するので、押出領域１２から外周側へ熱が流出するのを防止して、各押出口１３間の温度差を、例えば、１０℃以下にすることができる。 Next, a waste plastic granulating method using the waste plastic granulating apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention will be described.
First, electric power is supplied to the rod heater 36 disposed in the extrusion region 12 provided on the die plate 14 of the granulating apparatus 10 via the power cable 45 to cause the rod heater 36 to generate heat. Furthermore, electric power is supplied through the power cable 47 connected to the electrode part 46 provided in the rod-shaped heater 40 arranged side by side in an embedded state around the outside of the extrusion region 12, and the rod-shaped heater 40 is heated. Thereby, the temperature in many extrusion ports 13 arranged at intervals in the extrusion region 12 is adjusted to 120 to 130 ° C., for example. Here, since the rod-shaped heaters 36 are arranged so as to be embedded in the extrusion region 12, the respective extrusion ports 13 are heated evenly. Further, since the rod heater 36 is arranged with its axis parallel to the axis of the extrusion port 13, the extrusion port 13 can be heated uniformly in the axial direction, and the axial temperature at the extrusion port 13 can be increased. The difference becomes smaller. Furthermore, since the extrusion region 12 is heated by the rod heater 40 from the outer periphery, the heat is prevented from flowing out from the extrusion region 12 to the outer peripheral side, and the temperature difference between the extrusion ports 13 is, for example, 10 ° C. or less. can do.

続いて、図示しない廃プラスチックの破砕機で、例えば、２０ｍｍ以下に解砕した廃プラスチックを造粒装置１０の圧送手段１１の開口部２３から一定の供給速度でケーシング１７内に連続的に投入する。投入された廃プラスチックは、ケーシング１７内で、スクリュー部１９の回転によって先側に圧縮されながら移送される。このとき、廃プラスチックは破砕されるため、廃プラスチック同士の摩擦による摩擦熱、及び廃プラスチックとスクリュー部１９との摩擦による摩擦熱により破砕加熱されて、廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂は軟化すると共に一部は溶融する。そして、スクリュー部１９の先端部にまで圧送された廃プラスチックは、スクリュー部１９の先端と僅小の隙間Ｔを有して配置されたダイスプレート１４の押出領域１２に設けられた押出口１３内に押し込まれ、押出口１３内を通過する際に更に圧縮されると共に周囲から更に加熱される。 Subsequently, for example, waste plastic crushed to 20 mm or less by a waste plastic crusher (not shown) is continuously fed into the casing 17 from the opening 23 of the pressure feeding means 11 of the granulating apparatus 10 at a constant supply speed. . The introduced waste plastic is transferred in the casing 17 while being compressed forward by the rotation of the screw portion 19. At this time, since the waste plastic is crushed, it is crushed and heated by frictional heat due to friction between the waste plastics and frictional heat due to friction between the waste plastic and the screw part 19, and the thermoplastic resin contained in the waste plastic is softened. A part melts with it. And the waste plastic pumped to the front-end | tip part of the screw part 19 is the inside of the extrusion port 13 provided in the extrusion area | region 12 of the die plate 14 arrange | positioned with the front-end | tip of the screw part 19 and the slight clearance T. And is further compressed while passing through the extrusion port 13 and further heated from the surroundings.

このときの加熱により、押出口１３を通過中の廃プラスチックに含まれている全ての熱可塑性樹脂が溶融し、溶融した熱可塑性樹脂は廃プラスチックに対して潤滑剤及び結合剤として作用する。このため、押出口１３内を通過する際に廃プラスチックの圧密状態は更に向上すると共に廃プラスチック同士は溶融した熱可塑性樹脂を介して連結し、強固に一体化した成形物となって押出口１３から押し出される。
ここで、各押出口１３の温度差は、例えば、１０℃以下に抑えられているので、いずれの押出口１３を通過する廃プラスチックにおいても、押出口１３を通過する際に廃プラスチック中の熱可塑性樹脂を確実に溶融させることができる。このため、全ての押出口１３内で廃プラスチックの圧密及び溶融した熱可塑性樹脂を介した連結が一様に行われ、各押出口１３から押し出される廃プラスチックの成形物の嵩密度のばらつきは小さくなる。 By the heating at this time, all the thermoplastic resins contained in the waste plastic passing through the extrusion port 13 are melted, and the melted thermoplastic resin acts as a lubricant and a binder for the waste plastic. For this reason, when passing through the extrusion port 13, the compacted state of the waste plastic is further improved, and the waste plastics are connected to each other via a molten thermoplastic resin to form a strongly integrated molded product. Extruded from.
Here, since the temperature difference of each extrusion port 13 is suppressed to, for example, 10 ° C. or less, the waste plastic passing through any of the extrusion ports 13 has heat in the waste plastic when passing through the extrusion port 13. The plastic resin can be reliably melted. For this reason, the waste plastic is uniformly consolidated in all the extrusion ports 13 and connected via the molten thermoplastic resin, and the variation in the bulk density of the waste plastic molding extruded from each extrusion port 13 is small. Become.

次いで、押出口１３から押し出された成形物を、例えば、回転刃を備えた切断機により長さ３０〜７０ｍｍに切断し、水を吹き付けて冷却し固化させることにより形状の一定した造粒体を形成する。
ここで、噴出する水の量は、回転刃による切断状態に応じて調整する。すなわち、押出口１３から押し出された成形物の曲がりが顕著な場合には、水の量を増加させて固化を促進させる。また、回転刃の回転速度は押出口１３から押し出される成形物の押出速度に応じて調整する。すなわち、造粒体の長さを長くする場合は回転刃の回転速度を遅くし、造粒体の長さを短くする場合は回転刃の回転速度を速くする。 Next, the molded product extruded from the extrusion port 13 is cut into a length of 30 to 70 mm by, for example, a cutting machine equipped with a rotary blade, and cooled and solidified by spraying water to form a granulated body having a constant shape. Form.
Here, the amount of water to be ejected is adjusted according to the cutting state by the rotary blade. That is, when the bending of the molded product extruded from the extrusion port 13 is remarkable, the amount of water is increased to promote solidification. The rotation speed of the rotary blade is adjusted according to the extrusion speed of the molded product extruded from the extrusion port 13. That is, when the length of the granulated body is increased, the rotational speed of the rotary blade is decreased, and when the length of the granulated body is decreased, the rotational speed of the rotary blade is increased.

本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置は、第１の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置１０と比較して、造粒装置内で廃プラスチックを圧送する際に水平かつ平行に並べて配置された２つの圧送手段を使用していることが特徴となっている。従って、図５に示すように、ダイスプレート４８には、各圧送手段の軸心をそれぞれ中心にした２つの環状の押出領域４９、５０が形成されることになり、造粒装置１０のダイスプレート１４と構成が異なる。なお、２つの圧送手段の構成は、造粒装置１０で使用した圧送手段１１と同一の構成とすることができる。このため、ダイスプレート４８の構成について詳細に説明する。 The waste plastic granulating apparatus according to the second embodiment of the present invention is compared with the waste plastic granulating apparatus 10 according to the first embodiment when the waste plastic is pumped in the granulating apparatus. It is characterized by using two pumping means arranged horizontally and parallel to each other. Therefore, as shown in FIG. 5, the die plate 48 is formed with two annular extrusion regions 49 and 50, each centering on the axis of each pumping means, and the die plate of the granulating apparatus 10. 14 and the configuration is different. In addition, the structure of two pumping means can be made into the same structure as the pumping means 11 used with the granulation apparatus 10. FIG. Therefore, the configuration of the die plate 48 will be described in detail.

ダイスプレート４８は板状の部材で形成され、ダイスプレート４８の背面側の中央部には、各圧送手段の回転軸の軸心に中心を一致させて平面視して円形の窪み部５１、５２が形成されている。また、ダイスプレート４８の外周部には複数の通し孔５３が形成されている。
これによって、窪み部５１、５２にそれぞれ圧送手段の回転軸の先端部を収容することができ、各回転軸の先側に設けられたスクリュー部の最先端の前方に僅小の隙間Ｔ（例えば、０．５〜１ｍｍ）を設けてダイスプレート４８を配置しても、ダイスプレート４８の背面側に各回転軸の先端部が接触するのを防止することができる。そして、ダイスプレート４８の外周部に形成した通し孔５３に締結部材の一例であるボルト５４を挿通し、このボルト５４を介してダイスプレート４８を各圧送手段のスクリュー部を一体的に覆うケーシングの先端部に強固に固定することができる。 The die plate 48 is formed of a plate-like member, and circular depressions 51 and 52 are formed in the center part on the back side of the die plate 48 so as to coincide with the center of the axis of the rotary shaft of each pressure feeding means in plan view. Is formed. A plurality of through holes 53 are formed on the outer peripheral portion of the die plate 48.
As a result, the end portions of the rotary shafts of the pressure feeding means can be accommodated in the recess portions 51 and 52, respectively, and a small gap T (for example, in front of the front end of the screw portion provided on the front side of each rotary shaft) , 0.5 to 1 mm) and the die plate 48 is disposed, it is possible to prevent the tips of the rotary shafts from contacting the back side of the die plate 48. A bolt 54, which is an example of a fastening member, is inserted into a through hole 53 formed in the outer peripheral portion of the die plate 48, and the die plate 48 is integrated with the screw portion of each pumping means via the bolt 54. It can be firmly fixed to the tip.

また、ダイスプレート４８上において、押出領域４９、５０は、各圧送手段の軸心が通過する点を中心とし窪み部５１、５２の外周側で各スクリュー部の最先端が隙間Ｔを保持して通過する環状の範囲に形成されている。ここで、図５では、各圧送手段の軸心間の距離が、押出領域４９、５０の外周円の半径の総和よりも小さいため、各押出領域４９、５０はその一部が互いに重なり合った状態になっている。
このため、ダイスプレート４８上で各圧送手段の軸心が通過する点を中心として、押出領域４９、５０の幅Ｖの実質中心位置までの長さを半径とする円を実質中心サークル円とした際に、押出領域４９、５０が重ならない部分では、各実質中心サークル円の周上に互いに等間隔にダイスプレート４８の背面側に段付き部が設けられた貫通孔５５が形成されている。また、ダイスプレート４８上で各圧送手段の軸心が通過する点を中心として、環状の押出領域４９、５０の外周部及び内周部をそれぞれ通過する外周円及び内周円の各円周上にも、押出領域４９、５０が重ならない部分では、貫通孔５５と同数で同一形状の貫通孔５６、５７が互いに等間隔に、しかも、貫通孔５５の中心とは周方向にずれた位置（図５では、隣り合う貫通孔５５の周方向中間位置）を中心として形成されている。そして、押出領域４９、５０が重なり合った重複部分５８では、ダイスプレート４８の背面側に段付き部が設けられた貫通孔５９が互いに等間隔に形成されている。 Further, on the die plate 48, the extrusion regions 49, 50 have a clearance T at the tip of each screw portion on the outer peripheral side of the recessed portions 51, 52 with the center of the axis of each pumping means passing through. It is formed in an annular range that passes through. Here, in FIG. 5, since the distance between the axial centers of the pressure feeding means is smaller than the sum of the radii of the outer circumferential circles of the extrusion regions 49 and 50, the extrusion regions 49 and 50 partially overlap each other. It has become.
For this reason, a circle whose radius is the length to the substantial center position of the width V of the extrusion regions 49 and 50 around the point where the axis of each pumping means passes on the die plate 48 is defined as a substantial central circle circle. In the meantime, in the portions where the extrusion regions 49 and 50 do not overlap, through holes 55 provided with stepped portions on the back side of the die plate 48 are formed at equal intervals on the circumference of each substantial center circle circle. Further, on the circumferences of the outer circumference circle and the inner circumference circle respectively passing through the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the annular extrusion regions 49 and 50 around the point where the axis of each pumping means passes on the die plate 48. In addition, in the portions where the extrusion regions 49 and 50 do not overlap, the same number of through-holes 56 and 57 as the through-holes 55 are equally spaced from each other, and further shifted from the center of the through-hole 55 in the circumferential direction ( In FIG. 5, it is formed centering on the circumferential intermediate position of adjacent through-holes 55). And in the overlapping part 58 where the extrusion areas 49 and 50 overlap, the through-hole 59 provided with the step part in the back side of the die plate 48 is formed at equal intervals mutually.

図５に示すように、実質中心サークル円周上に形成された貫通孔５５においては、１つおきの貫通孔５５（図５では●印で示す）にダイスプレート４８の背面側から封止部材３５を装入固定して貫通孔５５の背面側をシールすることで長穴を形成し、この長穴に加熱手段の一例である棒状ヒータが挿入されている。また、棒状ヒータが挿入されていない貫通孔５５及び貫通孔５６、５７、５９（図５では○印で示す）には、例えば、内径が２０〜３０ｍｍで一端側に段付き部が他端側に雄ねじ部が形成された短管がダイスプレート４８の背面側から挿入され、短管の段付き部が各貫通孔５６、５７、５９の段付き部に掛止されると共に他端側はダイスプレート４８の表面側から突出し、突出した他端側の雄ねじ部には止め金具が噛合されている。
このような構成とすることにより、押出領域４９、５０に多数の短管で構成された押出口を均在して配置すると共に、押出領域４９、５０に複数の棒状ヒータを埋設状態で均在させることができ、棒状ヒータにより各押出口を一様に加熱することができると共に、押出口の軸方向にも温度差が発生しないようにできる As shown in FIG. 5, in the through holes 55 formed on the substantially central circle circumference, every other through hole 55 (indicated by a mark ● in FIG. 5) is sealed from the back side of the die plate 48. An elongated hole is formed by inserting and fixing 35 and sealing the back side of the through hole 55, and a rod-shaped heater as an example of a heating means is inserted into the elongated hole. Further, in the through hole 55 and the through holes 56, 57, 59 (indicated by circles in FIG. 5) into which the rod heater is not inserted, for example, the inner diameter is 20 to 30 mm, and the stepped portion is on the other end side. A short pipe having a male thread formed on the die plate 48 is inserted from the back side of the die plate 48, the stepped portion of the short pipe is hooked on the stepped portion of each through hole 56, 57, 59, and the other end side is a die. A stopper is engaged with a male screw portion protruding from the surface side of the plate 48 and protruding from the other end side.
With such a configuration, the extrusion ports composed of a number of short pipes are arranged uniformly in the extrusion regions 49, 50, and a plurality of bar heaters are evenly embedded in the extrusion regions 49, 50 in an embedded state. Each extrusion port can be heated uniformly by a bar heater, and no temperature difference can be generated in the axial direction of the extrusion port.

また、ダイスプレート４８の押出領域４９、５０の外側周囲、例えば、ダイスプレート４８の上、下部側には、それぞれ垂直方向に互いに平行に複数の長穴６０が形成され、各長穴６０には別の加熱手段の一例である棒状ヒータ６２が装入され固定されている。これによって、複数の棒状ヒータ６２をダイスプレート４８の押出領域４９、５０の外側周囲に埋設状態で並べて配置することもできる。ここで、ダイスプレート４８の上、下部側の中央部に形成する長穴６０の深さを短くして長穴６０に取付ける棒状ヒータ６２も短くし、ダイスプレート４８の上、下部側の両側部に形成する長穴６０の深さを長くして長穴６０に取付ける棒状ヒータ６２も長く形成することで、各棒状ヒータ６２の先側と最近接の押出口との距離を実質的に同一にして押出領域４９、５０を外側から均等に加熱することができ、押出領域４９、５０から外側周囲への熱の流出を抑制できる。 In addition, a plurality of long holes 60 are formed in parallel to each other in the vertical direction on the outer periphery of the extrusion regions 49 and 50 of the die plate 48, for example, on the upper and lower sides of the die plate 48. A rod heater 62, which is an example of another heating means, is inserted and fixed. Accordingly, a plurality of rod-shaped heaters 62 can be arranged side by side in an embedded state around the outer sides of the extrusion regions 49 and 50 of the die plate 48. Here, the depth of the long hole 60 formed in the central portion on the lower side on the die plate 48 is shortened to shorten the rod heater 62 attached to the long hole 60, and both side portions on the upper and lower sides of the die plate 48. The length of the long hole 60 formed in the long hole 60 is increased and the rod-shaped heater 62 attached to the long hole 60 is also formed long, so that the distance between the front side of each bar-shaped heater 62 and the nearest extrusion port is substantially the same. Thus, the extrusion regions 49 and 50 can be heated uniformly from the outside, and the outflow of heat from the extrusion regions 49 and 50 to the outside periphery can be suppressed.

また、図５に示すように、ダイスプレート４８の表面側には、ダイスプレート４８から突出する各短管の他端側に取付けられた止め金具の先端部を嵌入させてダイスプレート４８の表面側を覆うカバー部材が設けられている。ここで、カバー部材の左右両側にはつば部が設けられ、つば部には複数の通し孔が形成されている。これによって、通し孔にボルトを挿通させ、ダイスプレート４８の表面側の左右の一方側（図５では左側）の上、下側に複数のねじ穴６３を並べて形成してねじ込むことにより、カバー部材をダイスプレート４８に固定することができる。なお、カバー部材の上下の側部には開口部が設けられ、各開口部には棒状ヒータの電極部に電力を供給する電源ケーブルが挿通している。
また、本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置を使用した廃プラスチックの造粒方法は、第１の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置を使用した廃プラスチックの造粒方法と実質的に同一であるので、その説明は省略する。 Further, as shown in FIG. 5, on the surface side of the die plate 48, a front end portion of a stopper attached to the other end side of each short pipe projecting from the die plate 48 is fitted to the surface side of the die plate 48. The cover member which covers is provided. Here, collar portions are provided on both the left and right sides of the cover member, and a plurality of through holes are formed in the collar portions. Accordingly, the bolt is inserted into the through hole, and a plurality of screw holes 63 are formed side by side on the left and right sides (left side in FIG. 5) on the surface side of the die plate 48 and screwed into the cover member. Can be fixed to the die plate 48. In addition, the opening part is provided in the upper and lower side part of a cover member, and the power supply cable which supplies electric power to the electrode part of a rod-shaped heater is inserted in each opening part.
The waste plastic granulating method using the waste plastic granulating apparatus according to the second embodiment of the present invention is the same as the waste plastic granulating apparatus using the waste plastic granulating apparatus according to the first embodiment. Since it is substantially the same as the granulation method, the description thereof is omitted.

次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここで、図６は廃プラスチックの造粒体の嵩密度の説明図、図７は廃プラスチックの造粒体を石炭に配合して製造したコークスの冷間強度指数と造粒体の配合率との関係を示すグラフである。
［実施例１］
第１の実施の形態の廃プラスチックの造粒装置を使用し、ダイスプレートに設けられた押出領域に配置した加熱手段、及び押出領域の外側周囲に埋設状態で並べて配置した別の加熱手段に電力を供給して、押出口の温度を１２０〜１３０℃にすると共に、各押出口間の温度差が１０℃以下になるように調整した。
次いで、破砕機で２０ｍｍ以下に解砕した廃プラスチックを造粒装置の開口部に一定の供給速度で連続的に投入しながらスクリュー部を回転させて、廃プラスチックを下流側に圧縮しながら移送してダイスプレートに設けられた押出口内に押し込む。そして、廃プラスチックが押出口内を通過する際に含まれる熱可塑性樹脂を溶融させ、圧密状態が更に向上して強固に一体化した廃プラスチックの成形物を押出口から押し出す。そして、押出された成形物を、例えば、回転刃を備えた切断機により長さ３０〜７０ｍｍに切断して水を吹き付けて冷却固化させることで造粒体を得た。得られた造粒体の嵩密度を測定すると、図６に示すように、０．７ｇ／ｃｍ³であった。
Next, examples carried out for confirming the effects of the present invention will be described.
Here, FIG. 6 is an explanatory diagram of the bulk density of the waste plastic granulation, and FIG. 7 is the cold strength index of coke produced by blending the waste plastic granulation with coal and the blending ratio of the granulation It is a graph which shows the relationship.
[Example 1]
Using the waste plastic granulation apparatus of the first embodiment, electric power is supplied to the heating means arranged in the extrusion region provided in the die plate and to another heating unit arranged side by side in an embedded state around the outside of the extrusion region. The temperature of the extrusion port was adjusted to 120 to 130 ° C., and the temperature difference between the extrusion ports was adjusted to 10 ° C. or less.
Next, the waste plastic crushed to 20 mm or less by the crusher is continuously fed at a constant supply speed into the opening of the granulator, the screw part is rotated, and the waste plastic is transferred while being compressed downstream. And push it into the extrusion port provided on the die plate. Then, the thermoplastic resin contained when the waste plastic passes through the extrusion port is melted, and the compacted state is further improved and the molded product of the waste plastic that is firmly integrated is extruded from the extrusion port. And the granulated body was obtained by cut | disconnecting the extruded molded object to length 30-70mm, for example with a cutting machine provided with the rotary blade, spraying water, and solidifying by cooling. When the bulk density of the obtained granule was measured, it was 0.7 g / cm ^{3 as} shown in FIG.

［比較例１］
従来の押出造粒機における加熱方式にするため、ダイスプレートに設けられた押出領域の外側周囲に埋設状態で並べて配置した加熱手段のみに電力を供給し、ダイスプレートの外周側に存在する押出口を通過する廃プラスチックが１２０〜１３０℃に加熱されるようにして、実施例１で使用したのと同一の廃プラスチックを用いて長さ３０〜７０ｍｍの造粒体を製造した。得られた造粒体の嵩密度を測定すると、図６に示すように、０．５ｇ／ｃｍ³ であった。
図６から判るように、実施例１で得られた造粒体の嵩密度は、比較例１で得られた造粒体の嵩密度に比較して４０％向上しており、押出領域に加熱手段を設けて各押出口を均等に加熱することにより、全ての押出口において通過する廃プラスチックに含まれる熱可塑性樹脂を確実に溶融させることができ、廃プラスチックの造粒性を向上できることが確認できた。 [Comparative Example 1]
In order to adopt a heating method in a conventional extrusion granulator, power is supplied only to the heating means arranged in an embedded state around the outside of the extrusion region provided in the die plate, and the extrusion port present on the outer peripheral side of the die plate A granulated body having a length of 30 to 70 mm was produced using the same waste plastic used in Example 1 so that the waste plastic passing through the container was heated to 120 to 130 ° C. When the bulk density of the obtained granule was measured, it was 0.5 g / cm ^{3 as} shown in FIG.
As can be seen from FIG. 6, the bulk density of the granulate obtained in Example 1 is improved by 40% compared to the bulk density of the granulation obtained in Comparative Example 1, and the extrusion region is heated. It is confirmed that the thermoplastic resin contained in the waste plastic that passes through all the extrusion ports can be reliably melted and the granulation properties of the waste plastic can be improved by providing means and heating each extrusion port evenly. did it.

［実施例２］
実施例１で得られた造粒体を石炭に対して重量割合で１％及び２％配合して配合物を調製し、コークス炉に装入してコークスを製造した。また、実施例２で使用した石炭のみを用いて同一のコークス炉でコークスを製造した。そして、実施例２で製造したコークスの冷間強度、及び石炭のみを用いて製造したコークスの冷間強度をそれぞれ求め、石炭のみを用いて製造したコークスの冷間強度に対する冷間強度指数を算出すると、図７に示すように、石炭への造粒体の配合率が１％の場合では冷間強度指数が０．５９ポイントの減少、石炭への造粒体の配合率が２％の場合では冷間強度指数が１．１７ポイントの減少となり、従来の強度指数の低下を大幅に改善することができた。 [Example 2]
The granulate obtained in Example 1 was blended at 1% and 2% by weight with respect to coal to prepare a blend, and charged into a coke oven to produce coke. Further, coke was produced in the same coke oven using only the coal used in Example 2. Then, the cold strength of the coke produced in Example 2 and the cold strength of the coke produced using only coal were determined, and the cold strength index with respect to the cold strength of the coke produced using only coal was calculated. Then, as shown in FIG. 7, when the blending ratio of the granulated material to coal is 1%, the cold strength index is reduced by 0.59 points, and when the blending ratio of the granulated material to coal is 2%. Then, the cold strength index decreased by 1.17 points, and the decrease in the conventional strength index could be greatly improved.

［比較例２］
比較例１で得られた造粒体を石炭に対して重量割合で１％及び２％配合して配合物を調製し、コークス炉に装入してコークスを製造した。そして、比較例２で製造したコークスの冷間強度を求め、石炭のみを用いて製造したコークスの冷間強度に対する冷間強度指数を算出すると、図７に示すように、石炭への造粒体の配合率が１％の場合では冷間強度指数が０．８３ポイントの減少、石炭への造粒体の配合率が２％の場合では冷間強度指数が１．６４ポイントの減少と悪い結果となった。
以上のように、実施例１で得られた造粒体を石炭に配合した場合は、比較例１で得られた造粒体を石炭に配合した場合に比べて、冷間強度指数の減少量が小さくなる。従って、実施例１で得られた造粒体を使用する場合、石炭に配合できる造粒体の重量を増加させることができると共に、配合量を増加させても品質の優れたコークスを製造できることが確認できた。 [Comparative Example 2]
The granulate obtained in Comparative Example 1 was blended at 1% and 2% by weight with respect to coal to prepare a blend, and charged into a coke oven to produce coke. And when the cold intensity | strength of the coke manufactured in the comparative example 2 was calculated | required and the cold intensity | strength index | exponent with respect to the cold intensity | strength of the coke manufactured only using coal was calculated, as shown in FIG. When the blending ratio is 1%, the cold strength index is reduced by 0.83 points, and when the blending ratio of the granulated material to coal is 2%, the cold strength index is decreased by 1.64 points. It became.
As mentioned above, when the granule obtained in Example 1 is blended with coal, the amount of decrease in the cold strength index is smaller than when the granule obtained in Comparative Example 1 is blended with coal. Becomes smaller. Therefore, when using the granulated body obtained in Example 1, the weight of the granulated body that can be blended with coal can be increased, and even if the blending amount is increased, coke with excellent quality can be produced. It could be confirmed.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の廃プラスチックの造粒方法及び造粒装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、第１及び第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置では、ダイスプレートに形成した貫通孔に封止部材を装入固定して長穴を構成し、この長穴に加熱手段の棒状ヒータを装入するようにしたが、ダイスプレートの表面側から棒状ヒータが装入可能な穴を設けこの穴に棒状ヒータを装入するようにしてもよい。これによって、棒状ヒータの取付けを容易に行うことができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this embodiment, The change in the range which does not change the summary of invention is possible, Each above-mentioned embodiment is possible. The case where the waste plastic granulating method and the granulating apparatus of the present invention are configured by combining some or all of the forms and the modified examples is also included in the scope of the right of the present invention.
For example, in the waste plastic granulating apparatus according to the first and second embodiments, a long hole is formed by inserting and fixing a sealing member into a through hole formed in the die plate, and heating means is provided in the long hole. However, it is also possible to provide a hole into which the rod heater can be inserted from the surface side of the die plate and insert the rod heater into this hole. As a result, the rod heater can be easily attached.

第１及び第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置では、ダイスプレートの上、下端面側から別の加熱手段の棒状ヒータを装入するようにしたが、環状の押出領域より内側の領域にも別の加熱手段の棒状ヒータを設置し、環状の押出領域の内側及び外側から加熱するようにしてもよい。これによって、各押出口間に生じる温度の差を更に小さくすることができる。また、ダイスプレートの上、下端面側に別の加熱手段の棒状ヒータを装入する代りに、ダイスプレートの左、右端面側から別の加熱手段の棒状ヒータを装入てもよいし、ダイスプレートの上、下端面側及び左、右端面側から別の加熱手段の棒状ヒータを装入するようにしてもよい。
第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置では、水平かつ平行に並べて配置する２つの圧送手段の軸心間の距離を各圧送手段毎に形成される押出領域の外周円の半径の総和よりも小さくしたが、各圧送手段の軸心間の距離を押出領域の外周円の半径の総和値と同一あるいは大きくしてもよい。 In the waste plastic granulating apparatus according to the first and second embodiments, the bar heater of another heating means is inserted from the upper and lower end surface sides of the die plate, but inside the annular extrusion region. A bar heater of another heating means may also be installed in this area to heat from the inside and outside of the annular extrusion area. Thereby, the temperature difference generated between the extrusion ports can be further reduced. Further, instead of inserting a bar heater of another heating means on the upper and lower end surfaces of the die plate, a bar heater of another heating means may be inserted from the left and right end surfaces of the die plate. You may make it insert the rod-shaped heater of another heating means from the upper end side of a plate, a lower end surface side, a left, and a right end surface side.
In the waste plastic granulating apparatus according to the second embodiment, the distance between the axes of the two pumping means arranged in parallel and horizontally is set to the radius of the outer circumference of the extrusion region formed for each pumping means. Although it is smaller than the sum, the distance between the axes of the pumping means may be the same as or larger than the sum of the radii of the outer peripheral circles of the extrusion region.

本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置の要部側断面図である。It is a principal part sectional side view of the granulation apparatus of the waste plastic which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 同廃プラスチックの造粒装置のダイスプレートの正面図である。It is a front view of the die plate of the waste plastic granulator. 同廃プラスチックの造粒装置の圧送手段及びダイスプレートの関係を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the relationship between the pressure feeding means and die plate of the waste plastic granulator. 同廃プラスチックの造粒装置のダイスプレートに形成された押出領域に配置された押出口と加熱手段を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the extrusion port arrange | positioned in the extrusion area | region formed in the die plate of the granulator of the waste plastic, and a heating means. 本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチックの造粒装置のダイスプレートの正面図である。It is a front view of the dice plate of the granulation apparatus of the waste plastic which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 廃プラスチックの造粒体の嵩密度の説明図である。It is explanatory drawing of the bulk density of the granulated body of a waste plastic. 廃プラスチックの造粒体を石炭に配合して製造したコークスの冷間強度指数と造粒体の配合率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the cold strength index | exponent of the coke manufactured by mix | blending the granulated body of a waste plastic with coal, and the compounding rate of a granulated body.

Explanation of symbols

１０：廃プラスチックの造粒装置、１１：圧送手段、１２：押出領域、１３：押出口、１４：ダイスプレート、１６：スクリューフィーダ、１７：ケーシング、１８：回転軸、１９：スクリュー部、２０：円筒部材、２１：つば部、２２：端板部材、２３：開口部、２４：縁部、２５：案内板、２６：窪み部、２７：通し孔、２８：先端部、２９：ボルト、３０：つば部、３１：雌ねじ部、３２、３３、３４：貫通孔、３５：封止部材、３６：棒状ヒータ、３７：短管、３８：止め金具、３９：長穴、４０：棒状ヒータ、４１：カバー部材、４２：ねじ穴、４３：開口部、４４：電極部、４５：電源ケーブル、４６：電極部、４７：電源ケーブル、４８：ダイスプレート、４９、５０：押出領域、５１、５２：窪み部、５３：通し孔、５４：ボルト、５５、５６、５７：貫通孔、５８：重複部分、５９：貫通孔、６０：長穴、６２：棒状ヒータ、６３：ねじ穴 10: Waste plastic granulator, 11: Pressure feeding means, 12: Extrusion area, 13: Extrusion port, 14: Die plate, 16: Screw feeder, 17: Casing, 18: Rotating shaft, 19: Screw part, 20: Cylindrical member, 21: collar, 22: end plate member, 23: opening, 24: edge, 25: guide plate, 26: recess, 27: through hole, 28: tip, 29: bolt, 30: Brim part, 31: female thread part, 32, 33, 34: through-hole, 35: sealing member, 36: rod heater, 37: short tube, 38: stopper, 39: long hole, 40: rod heater, 41: Cover member, 42: Screw hole, 43: Opening part, 44: Electrode part, 45: Power cable, 46: Electrode part, 47: Power cable, 48: Die plate, 49, 50: Extrusion area, 51, 52: Recess Part, 53: through-hole, 54: Belt, 55, 56, 57: through hole, 58: overlapping portion, 59: through hole, 60: long hole, 62: rod-like heater, 63: threaded hole

Claims

In a method for granulating waste plastic, which sequentially extrudes and molds waste plastic in a state of being crushed and heated by a pumping means from a number of extrusion ports arranged at intervals on a die plate,
The waste plastic includes a thermoplastic resin, and the pressure feeding means includes a screw feeder, and the die plate is disposed with a gap of 0.5 to 1 mm provided in front of the tip of the screw portion of the screw feeder. A waste plastic granulation method capable of stably producing coke by blending with coal, wherein a plurality of heating means are uniformly distributed in an extrusion region in which the plurality of extrusion ports are formed.

2. The method for granulating waste plastic according to claim 1, wherein the extrusion region is annular, and the heating means is arranged at intervals on a circumference of a substantially central circle of the extrusion region. A feature of granulating waste plastic.

3. The method for granulating waste plastic according to claim 2, wherein the pressure feeding means is 1 or 2, and the annular extrusion region is formed so as to coincide with the pressure feeding means, and the die plate has an axial center. A method for granulating waste plastic, characterized in that a plurality of other heating means are arranged side by side around the outside.

1 or 2 of pressure feeding means for gradually feeding waste plastic in a crushed and heated state sequentially supplied to the base side to the front side, and an annular shape provided on the front side of the pressure feeding means and centering on the axis of the pressure feeding means In a granulating apparatus for waste plastic having a die plate having a number of extrusion ports arranged uniformly in the extrusion region of
The waste plastic includes a thermoplastic resin, and the pressure feeding means includes a screw feeder, and the die plate is disposed with a gap of 0.5 to 1 mm provided in front of the tip of the screw portion of the screw feeder. A waste plastic granulator capable of stably producing coke by blending with coal, wherein a plurality of heating means are evenly distributed in the annular extrusion region.

5. The waste plastic granulating apparatus according to claim 4, wherein each heating means arranged in the extrusion region comprises a rod-like heater and is inserted into a slot formed parallel to the extrusion port. A waste plastic granulator characterized by

6. The waste plastic granulation apparatus according to claim 4, wherein a plurality of other heating means are arranged in an embedded state around the outside of the extrusion region of the die plate. Waste plastic granulator.