KR20130130800A - Inorganic medium for barrel polishing - Google Patents
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Abstract
조 마무리 연마를 가능하게 하는 동시에 내마모 성능이 우수한 배럴 연마용 무기질 매체를 제공한다. 배럴 연마에 의해 발생하는 슬러지가, 산업 폐기물로서 처리되므로 환경 부하에의 영향도 크고, 또한 비용에도 크게 영향을 미치는 것에 비추어, 조 마무리 연마를 가능하게 하는 동시에 내마모 성능이 우수한 배럴 연마용 무기질 매체를 얻기 위해, 점토질 미립자와 연마재 입자의 혼합 재료를 소결시키고, 배럴 연마용 무기질 매체는, 적어도 60∼80중량％의 산화알루미늄과, 10∼30중량％의 이산화규소와, 4∼8중량％의 산화지르코늄과, 1∼3중량％의 산화칼슘을 포함한다.The present invention provides a barrel polishing inorganic medium capable of rough finish polishing and excellent in wear resistance. Since sludge generated by barrel polishing is treated as industrial waste, it has a large impact on environmental load and also a great effect on costs, and enables a rough finish polishing and has excellent abrasion resistance. In order to obtain, the mixed material of clay fine particles and abrasive particles is sintered, and the inorganic medium for barrel polishing is at least 60 to 80% by weight of aluminum oxide, 10 to 30% by weight of silicon dioxide, and 4 to 8% by weight of Zirconium oxide and 1-3 weight% of calcium oxide are included.
Description
본 발명은, 피연마 물품의 버어 제거, 라운딩 부여, 평활화, 광택 내기 등을 위해 행해지는 배럴 연마에 사용되는 배럴 연마용 무기질 매체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
배럴 연마용 매체(「연마석」이라고도 칭해지고 있음)는, 연마 목적에 맞추어 수 밀리미터로부터 수십 밀리미터의 구형, 원기둥형, 삼각뿔형, 삼각 기둥형 등의 임의 형상으로 성형한 연마력을 갖는 소립체이다. 이 배럴 연마용 매체는, 일반적으로, 주로 연마력을 담당하는 연마재와, 이 연마재를 내재하여 연마석을 실질적으로 구성하는 결합재에 의해 구성되어 있다.The barrel polishing medium (also referred to as "abrasive stone") is a small-sized body having a polishing force formed in an arbitrary shape such as a sphere, a cylinder, a triangular pyramid, a triangular column, and the like from several millimeters to several tens of millimeters in accordance with the polishing purpose. The barrel polishing medium is generally composed of an abrasive mainly responsible for the polishing force, and a bonding material substantially constituting the abrasive stone by embedding the abrasive.
무기질 매체는, 알루미나 등의 지립과 보크사이트 등의 무기질 결합재의 혼합 재료를 소결하여 형성되는 것이며, 저렴한 동시에 연마력이 크기 때문에, 버어 제거나 라운딩 부여 등의 조(粗) 마무리 연마에 사용되는 경우 가 많다(특허문헌 1, 2 참조).An inorganic medium is formed by sintering a mixed material of an abrasive such as alumina and an inorganic binder such as bauxite, and because it is inexpensive and has a high abrasive force, it is often used for rough finish polishing such as burr removal or rounding. Many (refer
그런데, 배럴 연마는, 피연마 물품, 연마용 매체 및 연마수로 이루어지는 매스를 연마조 내에 넣고, 연마층을 자전, 공전, 혹은 진동시키거나, 또는 저부의 회전반을 회전시킴으로써 매스를 유동시킴으로써 행해진다. 즉, 이 매스의 유동의 결과 발생하는 피연마 물품과 매체의 마찰력에 의해 피연마 물품의 버어 제거, 라운딩 부여, 평활화, 광택 내기 등을 행한다. 이러한 배럴 연마는, 복잡한 형상의 물품을 한 번에 대량 처리할 수 있으므로, 종래부터 널리 물품의 제조 공정에 채용되고 있다. 그러나, 연마함으로써 발생하는 슬러지는, 산업 폐기물로서 처리하기 때문에, 환경 부하에의 영향도 크고, 비용도 높아진다고 하는 문제가 있었다.By the way, barrel polishing is performed by placing a mass composed of an article to be polished, a polishing medium and polishing water into a polishing tank, rotating the polishing layer, rotating or vibrating, or rotating the mass by rotating the rotary disk at the bottom. All. That is, burr removal, rounding, smoothing, glossing, and the like of the polished article are performed by the frictional force between the polished article and the media generated as a result of the flow of the mass. Such barrel polishing can be used for mass processing of articles of complex shape at one time, and has been widely adopted in the manufacturing process of articles. However, since the sludge generated by grinding is treated as industrial waste, there is a problem that the impact on environmental load is large and the cost is high.
본 발명의 목적은, 조 마무리 연마를 가능하게 하는 동시에 내마모 성능이 우수한 배럴 연마용 무기질 매체를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide an inorganic medium for barrel polishing, which enables rough finish polishing and is excellent in wear resistance.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 관한 배럴 연마용 무기질 매체는, 소결체인 배럴 연마용 무기질 매체이며, 60∼80중량％의 산화알루미늄과, 10∼30중량％의 이산화규소와, 4∼8중량％의 산화지르코늄과, 1∼3중량％의 산화칼슘을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, the barrel polishing inorganic medium according to the present invention is a barrel polishing inorganic medium which is a sintered body, which is 60 to 80% by weight of aluminum oxide, 10 to 30% by weight of silicon dioxide, and 4 to 8 It is characterized by containing at least 1 weight% zirconium oxide and 1-3 weight% calcium oxide.
이와 같이 구성된 본 발명에 있어서는, 소결체인 배럴 연마용 무기질 매체가, 60∼80중량％의 산화알루미늄을 주성분으로 하여 포함하고, 또한 4∼8중량％의 산화지르코늄을 성분으로서 포함하므로, 조 마무리 연마를 가능하게 하면서 내마모 성능의 향상을 실현할 수 있다.In this invention comprised in this way, since the inorganic medium for barrel polishing which is a sintered compact contains 60-80 weight% of aluminum oxide as a main component, and contains 4-8 weight% of zirconium oxide as a component, rough finish polishing It is possible to realize the improvement of wear resistance while making it possible.
또한, 본 발명에 있어서, 바람직하게는, 소결체는 점토질 미립자와 연마재 입자를 포함하는 혼합 재료를 소결시킨 소결체이다.In the present invention, the sintered compact is preferably a sintered compact obtained by sintering a mixed material containing clay fine particles and abrasive grains.
본 발명은, 조 마무리 연마를 가능하게 하면서 내마모 성능의 향상을 실현하고, 이에 의해, 산업 폐기물 저감에 의한 비용 삭감 및 환경 부하 저감을 실현한다.The present invention realizes an improvement in wear resistance while enabling rough finish polishing, thereby realizing cost reduction and environmental load reduction by reducing industrial waste.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 의한 배럴 연마용 무기질 매체의 예를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명이 적용된 배럴 연마용 무기질 매체와, 비교예의 매체의 손모율의 실험 결과를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명이 적용된 배럴 연마용 무기질 매체와, 비교예의 매체의 연마량의 실험 결과를 나타내는 도면이다.1 is a perspective view illustrating an example of an inorganic medium for polishing a barrel according to an embodiment of the present invention.
It is a figure which shows the experimental result of the loss ratio of the inorganic medium for barrel polishing to which this invention was applied, and the medium of a comparative example.
It is a figure which shows the experiment result of the grinding | polishing amount of the inorganic medium for barrel polishing to which this invention was applied, and the medium of a comparative example.
이하, 본 발명의 실시 형태에 의한 배럴 연마용 무기질 매체에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시 형태에 의한 배럴 연마용 무기질 매체의 예를 도시하는 사시도이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the inorganic medium for barrel polishing which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. 1 is a perspective view showing an example of an inorganic medium for polishing a barrel according to an embodiment of the present invention.
본 실시 형태에 의한 배럴 연마용 무기질 매체는, 연마 목적에 맞추어 수 밀리미터로부터 수십 밀리미터의 구형, 원기둥형, 삼각뿔형, 삼각 기둥형 등의 임의 형상으로 성형된다. 도 1의 (a)∼(d)에, 그 형상의 예를 도시한다. 도 1의 (a)는 삼각 기둥형, 도 1의 (b)는 삼각 기둥의 중간부를 비스듬히 절단하여 얻어지는 형상, 도 1의 (c)는 구형, 도 1의 (d)는 원기둥형이다.The inorganic medium for barrel polishing according to the present embodiment is molded into arbitrary shapes such as spheres, cylinders, triangular pyramids, triangular pillars, etc., from several millimeters to several tens of millimeters, in accordance with the polishing purpose. Examples of the shape are shown in Figs. 1A to 1D. FIG. 1A is a triangular columnar shape, FIG. 1B is a shape obtained by obliquely cutting the middle part of a triangular column, FIG. 1C is a spherical shape, and FIG. 1D is a cylindrical shape.
본 발명의 실시 형태에 의한 연마용 무기질 매체(이하, 단순히 「매체」또는 「본 발명의 매체」라고도 함)는, 점토질 미립자와 연마재 입자의 혼합 재료가, 60∼80중량％(연마용 무기질 매체의 중량에 대한 중량비)의 산화알루미늄(Al2O3)과, 10∼30중량％의 이산화규소(SiO2)와, 4∼8중량％의 산화지르코늄(ZrO2)과, 1∼3중량％의 산화칼슘(CaO)을 적어도 포함하도록 조정하고, 이러한 조성을 갖는 혼합 재료를 소결시킨 것이다. 이러한 조성의 혼합 재료를 소결시킴으로써 얻어진 매체는, 60∼80중량％의 산화알루미늄(Al2O3)과, 10∼30중량％의 이산화규소(SiO2)와, 4∼8중량％의 산화지르코늄(ZrO2)과, 1∼3중량％의 산화칼슘(CaO)을 포함한다. 이하의 실시예에서 나타내는 바와 같이, 종래의 매체에 비해, 연마력을 유지한 상태에서 손모율을 대폭 개선할 수 있다.The polishing inorganic medium according to the embodiment of the present invention (hereinafter, simply referred to as "medium" or "medium of the present invention") is a mixed material of clay fine particles and abrasive grains of 60 to 80% by weight (inorganic medium for polishing) Aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 10 to 30% by weight of silicon dioxide (SiO 2 ), 4 to 8% by weight of zirconium oxide (ZrO 2 ), 1 to 3% by weight It is adjusted to contain at least calcium oxide (CaO), and the mixed material having such a composition is sintered. Media obtained by sintering a mixture of this composition material, 60 to 80% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3) and silicon dioxide of 10 to 30% by weight (SiO 2), and 4-8% by weight of zirconium oxide, (ZrO 2 ) and 1 to 3% by weight of calcium oxide (CaO). As shown in the following examples, compared to the conventional medium, the wear-resistant rate can be significantly improved in the state of maintaining the polishing force.
여기서, 점토질 미립자라 함은, 모아져 점토 상태로 될 수 있는 미립자이다. 예를 들어, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 이산화규소, 산화칼슘, 산화마그네슘 등이 혼합되어 있는 상태를 의미한다. 또한, 연마재 입자는, 적어도 산화알루미늄을 포함하는 입자이면 좋다.Here, clay fine particles are fine particles which can be collected and become a clay state. For example, it means a state in which aluminum oxide, zirconium oxide, silicon dioxide, calcium oxide, magnesium oxide, and the like are mixed. The abrasive particles may be particles containing at least aluminum oxide.
다음에, 본 발명에 관한 실시예 1∼3의 매체를, 본 발명과 비교하기 위한 비교예 1, 2의 매체와 함께 설명한다. 비교예 1은, 종래부터 널리 조 마무리 가공에 사용되고 있는 매체의 조성의 일례이다. 비교예 2는, 광택 마무리에 사용되는 산화알루미늄 주체의 결합재에 연마재 입자를 혼합하여 연마력을 조 마무리 가공할 수 있도록 배합한 예이다. 실시예 1∼3과, 비교예 1, 2의 각 성분의 비율은, 표 1과 같다.Next, the medium of Examples 1-3 concerning this invention is demonstrated with the medium of Comparative Examples 1 and 2 for comparing with this invention. Comparative example 1 is an example of the composition of a medium conventionally used for rough finishing. The comparative example 2 is an example mix | blended so that abrasive force may be rough-finished by mixing abrasive grains with the binder of the aluminum oxide main body used for gloss finishing. The ratio of Examples 1-3 and each component of Comparative Examples 1 and 2 is as Table 1 shown.
실시예 1∼3의 매체와, 비교예 1∼2의 매체는, 예를 들어 다음에 설명하는 바와 같은 종래와 마찬가지의 방법에 의해 얻어진다. 또한, 제조 방법은 이것에 한정되는 것은 아니며, 연마의 목적에 맞추어 정해지는 매체의 형상에 따라서 적절하게 종래부터 관용적으로 행해지고 있는 방법을 선택하여 제조해도 된다.The medium of Examples 1-3 and the medium of Comparative Examples 1-2 are obtained by the method similar to the conventional method as described below, for example. In addition, a manufacturing method is not limited to this, You may select and manufacture the method conventionally conventionally performed suitably according to the shape of the medium determined according to the objective of grinding | polishing.
우선, 표 1의 각 배합율로 되도록, 각 원료를 혼합하고, 약 15％의 물을 가한 슬러리로서 혼련하고, 얻어진 슬러리를 압출 성형기에 투입하여 한 변이 약 15㎜ 정도인 삼각 기둥 형상으로 성형하고, 그것을 길이(삼각 기둥의 높이) 약 15㎜ 정도로 되도록 절단하고, 건조시켜 매체 그린체를 얻는다.First, each raw material is mixed so that it may become each mixing ratio of Table 1, it knead | mixed as a slurry which added about 15% of water, the obtained slurry is thrown into an extrusion molding machine, and it shape | molded to the triangular column shape about one side about 15 mm, It is cut to about 15 mm in length (height of a triangular pillar), and dried to obtain a medium green body.
다음에, 얻어진 매체 그린체를 내열 용기에 넣고, 온도 관리된 소성로 내에 있어서 온도 1300∼1500℃에서 약 2시간 소성함으로써 각 매체를 얻는다. 이 경우, 소결 온도가 1300℃보다 낮으면 매체의 강도가 저하되고, 소성 온도가 1500℃보다 높으면 매체의 형상을 유지할 수 없다. 또한, 온도 1300∼1500℃의 범위 내에서의 적합한 소성 온도(예를 들어, 약 1400℃)는 매체의 조성에 따라 조절할 필요가 있으므로, 처음의 성분이나 형상의 매체를 소성하려고 하는 경우에는, 사전에 시료를 작성하고 그 소성 시험을 행하여 적합한 소성 온도를 조사해 둘 필요가 있는 것은 물론이다.Next, the obtained medium green body is put into a heat-resistant container, and each medium is obtained by baking for about 2 hours at the temperature of 1300-1500 degreeC in the baking furnace controlled temperature. In this case, when the sintering temperature is lower than 1300 ° C, the strength of the medium decreases, and when the firing temperature is higher than 1500 ° C, the shape of the medium cannot be maintained. In addition, since the suitable baking temperature (for example, about 1400 degreeC) within the range of the temperature of 1300-1500 degreeC needs to be adjusted according to the composition of a medium, when trying to bake the medium of an initial component or a shape, It goes without saying that it is necessary to prepare a sample in the sample, and perform the firing test to investigate a suitable firing temperature.
얻어진 매체 12리터를 신토 고교(新東工業) 가부시끼가이샤제의 배럴 연마 장치(파워 롤 플로우 EVFX-1)에, 물 10리터, 컴파운드 7밀리리터와 함께 넣었다. 피가공물로서는, 직경 22㎜이고 길이 15㎜인 원기둥 형상의 탄소강(S45C JIS 규격)(C:0.42∼0.48％, Si:0.15∼0.35％, Mn:0.60∼0.90％, P:0.03％ 이하, S:0.035％ 이하)제의 시험편을 혼입하여, 1시간의 연마 테스트를 실시하였다. 도 2에, 연마석의 중량 감소의 비율을 계측하여 구한 손모율의 결과를 나타낸다. 도 3에, 시험편의 중량 감소량을 계측하여 구한 연마량(연마력을 나타내는 것으로서)의 결과를 나타낸다. 도 2 및 도 3 중에 있어서, E1, E2, E3은, 각각 실시예 1, 2, 3의 결과를 나타내고, CE1, CE2는, 비교예 1, 2의 결과를 나타낸다. 도 2 중의 종축은 손모율(％)을 나타내고, 도 3 중의 종축은 연마량(mg)을 나타낸다.12 liters of the obtained media were put together with 10 liters of water and 7 milliliters of compound in the barrel polishing apparatus (power roll flow EVFX-1) by Shinto Kogyo Co., Ltd .. Examples of the workpiece include cylindrical carbon steel having a diameter of 22 mm and a length of 15 mm (S45C JIS standard) (C: 0.42 to 0.48%, Si: 0.15 to 0.35%, Mn: 0.60 to 0.90%, P: 0.03% or less, S). : 0.035% or less) test piece was mixed, and a polishing test was performed for 1 hour. 2 shows the results of the wear rate obtained by measuring the rate of weight reduction of the abrasive stone. In FIG. 3, the result of the grinding | polishing amount (as showing grinding | polishing power) calculated | required by measuring the weight reduction amount of a test piece is shown. In FIG.2 and FIG.3, E1, E2, E3 shows the result of Example 1, 2, 3, respectively, and CE1, CE2 shows the result of Comparative Examples 1, 2. FIG. The vertical axis in FIG. 2 represents the wear rate (%), and the vertical axis in FIG. 3 represents the polishing amount (mg).
도 2의 결과로부터 손모율은, 비교예 1(종래 널리 사용된 예)이 8.62％인 것에 반해, 비교예 2(산화알루미늄 주체의 조성의 예)가 5.20％로, 비교예 1보다는 개선(비교예 1의 60％ 정도)되어 있는 것이 나타내어진다. 실시예 1에서는, 산화지르코늄 성분을 배합함으로써, 손모율을 3.34％로 할 수 있어, 비교예 1, 2에 비해 대폭 개선(비교예 1의 39％ 정도, 비교예 2의 64％ 정도)된 것이 나타내어져 있다. 실시예 2, 3의 경우에도, 실시예 1과 대략 마찬가지의 결과가 얻어졌다.From the result of FIG. 2, the loss ratio was 8.62% in Comparative Example 1 (a conventionally widely used example), while Comparative Example 2 (an example of the composition of the aluminum oxide main body) was 5.20%, which was improved (compared to Comparative Example 1). About 60% of Example 1). In Example 1, by blending a zirconium oxide component, the loss ratio could be 3.34%, and significantly improved (about 39% of Comparative Example 1, about 64% of Comparative Example 2) compared to Comparative Examples 1 and 2. Is shown. Also in Examples 2 and 3, the same results as in Example 1 were obtained.
또한, 도 3의 결과로부터, 비교예 1이 연마량 207㎎이고, 비교예 2가 연마량 191.5mg인 것에 반해, 실시예 1이 162.5mg으로 되어 있어, 손모율의 감소와 함께 연마력이 감소되어 있다. 일반적으로, 손모율과 연마력(연마량)은 비례의 관계에 있다고 일컬어지고 있지만, 매체의 손모율 1％에 대한 연마량을 비교하면, 비교예 1에서는 24.0이고, 비교예 2에서는 36.8인 것에 반해, 실시예 1에서는 48.7로 되어 있어, 실시예 1의 연마 효율이 매우 큰 것을 확인할 수 있었다. 실시예 2, 3의 경우에도, 실시예 1과 대략 마찬가지의 결과가 얻어져 있어, 상기 실시예의 연마 효율이 매우 큰 것을 확인할 수 있었다.In addition, from the result of FIG. 3, while the comparative example 1 is 207 mg of polishing amount, and the comparative example 2 is 191.5 mg of polishing amount, Example 1 is 162.5 mg. have. Generally, the wear rate and the polishing force (abrasive amount) are said to be in proportional relationship, but when comparing the polishing amount with respect to the 1% wear rate of the medium, it is 24.0 in Comparative Example 1 and 36.8 in Comparative Example 2, In Example 1, it was 48.7 and it was confirmed that the polishing efficiency of Example 1 was very large. Also in the case of Examples 2 and 3, the result similar to Example 1 was obtained and it was confirmed that the grinding | polishing efficiency of the said Example is very large.
이상과 같이, 실시예 1∼3의 매체는, 조 마무리 연마를 가능하게 하면서 내마모 성능의 향상을 실현하고 있다. 종래(비교예 1)의 매체에 비해, 손모율이 약 40％로 되므로, 2배 이상의 수명으로 되고, 또한 슬러지의 발생량도 감소하여, 산업 폐기물의 발생량을 대폭 삭감할 수 있어, 환경 부하의 저감에 기여할 수 있다.As mentioned above, the medium of Examples 1-3 has implemented the improvement of abrasion resistance performance, enabling rough finishing polishing. Compared with the conventional medium (Comparative Example 1), the wear rate is about 40%, resulting in a lifespan of two times or more, and the amount of sludge generated is also reduced, and the amount of industrial waste generated can be greatly reduced, thereby reducing environmental load. Can contribute to
본 발명자들은, 인성(靭性)이 낮은 산화알루미늄에, 인성이 높은 산화지르코늄을 첨가함으로써 내마모성이 향상되는 것을 발견하고, 이 지식에 기초하여, 산화알루미늄을 매체의 주성분으로 하는 동시에 산화지르코늄 성분을 적정하게 첨가한 배합으로 함으로써, 조 마무리 연마를 가능하게 하면서 내마모 성능의 향상을 실현하는 범위를 얻을 수 있었다.The present inventors have found that the wear resistance is improved by adding zirconium oxide having high toughness to aluminum oxide having low toughness. Based on this knowledge, the present inventors make aluminum oxide the main component of the medium and titrate the zirconium oxide component. By using the addition, it was possible to obtain a range of realization of improvement in wear resistance while enabling rough finish polishing.
본 발명을 적용한 배럴 연마용 무기질 매체는, 점토질 미립자와 연마재 입자의 혼합 재료를 소결시켜, 상술한 바와 같은 성분 상태로 된 산화알루미늄과, 이산화규소와, 산화지르코늄과, 산화칼슘을 포함함으로써, 조 마무리 연마를 가능하게 하면서 내마모 성능의 향상을 실현하고, 이에 의해, 산업 폐기물 저감에 의한 비용 삭감 및 환경 부하 저감을 실현한다.The inorganic medium for barrel polishing to which the present invention is applied is prepared by sintering a mixed material of clay fine particles and abrasive grains, and containing aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, and calcium oxide in a component state as described above. The improvement of abrasion resistance performance is realized while enabling finishing polishing, thereby realizing cost reduction and environmental load reduction by industrial waste reduction.
또한, 상술한 매체는, 삼각 기둥형의 형상인 것에 한정되는 것은 아니며, 구형, 원기둥형이나, 원기둥의 단면을 타원 형상으로 한 형상, 삼각뿔형을 포함하는 각종 각뿔형, 삼각 기둥형을 포함하는 각종 각기둥형 등이어도 된다. 또한, 원기둥이나 각기둥을 그 축(여기서 축이라 함은, 예를 들어 원형이나 삼각형인 단면에 직교하는 방향을 의미하는 것으로 함)에 직교하는 평면에 대해 소정의 각도를 갖는 평면으로 절단한 것과 같은 형상이어도 된다. 또한, 대략 삼각 기둥 형상의 측면이 내측으로 우묵하고, 상기 대략 삼각 기둥 형상의 삼각형을 구성하는 각 꼭지각 부분이 원호 형상인(예를 들어, 일본 특허 출원 공개 제2003-231053호 공보 참조) 형상이어도 되고, 또한 이들 형상을 그 축에 직교하는 평면에 대해 소정의 각도를 갖는 평면으로 절단한 것과 같은 형상이어도 된다.In addition, the above-mentioned medium is not limited to the shape of a triangular columnar shape, Comprising: The spherical shape, cylindrical shape, the shape which made the cross section of the cylinder ellipse shape, various pyramid shape including a triangular pyramid, and a triangular columnar shape Various prisms may be used. In addition, a cylinder or a prismatic cylinder is cut into a plane having a predetermined angle with respect to a plane orthogonal to its axis (here, the axis means, for example, a direction orthogonal to a cross section that is circular or triangular). It may be a shape. Moreover, even if the side surface of a substantially triangular pillar shape is recessed inward, and each vertex part which comprises the said substantially triangular pillar shape triangle is an arc shape (for example, refer Unexamined-Japanese-Patent No. 2003-231053), Moreover, the shape which cut | disconnected these shapes into the plane which has a predetermined angle with respect to the plane orthogonal to the axis | shaft may be sufficient.
1 : 배럴 연마용 무기질 매체
E1, E2, E3 : 실시예 1, 2, 3의 결과
CE1,CE2 : 비교예 1, 2의 결과1: mineral media for barrel polishing
E1, E2, E3: Results of Examples 1, 2, and 3
CE1, CE2: Results of Comparative Examples 1 and 2
Claims (2)
60∼80중량％의 산화알루미늄과, 10∼30중량％의 이산화규소와, 4∼8중량％의 산화지르코늄과, 1∼3중량％의 산화칼슘을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는, 배럴 연마용 무기질 매체.It is an inorganic medium for polishing a barrel which is a sintered body,
At least 60 to 80% by weight of aluminum oxide, 10 to 30% by weight of silicon dioxide, 4 to 8% by weight of zirconium oxide, and 1 to 3% by weight of calcium oxide. Inorganic media.
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