KR20130121583A - Injection molding machine - Google Patents

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KR20130121583A
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Abstract

An injection molding machine comprises an upper frame, a lower frame, molding units, an injector, a plurality of perpendicular supporters, and a vacuum sealing unit. The lower frame is installed at the lower side of the upper frame in order to be able to elevated. The molding units include: an upper mold installed on the lower surface of the upper frame; and a lower mold, installed on the upper surface of the lower frame, which is linked with the upper mold or which changes the shape from the upper frame when the lower frame is elevated. The injector is installed for the upper part to the lower part of the upper frame to be inserted into the inside the upper frame and comprises: a cylinder which is supplied with raw materials; a plunger installed inside the plunger cylinder in order to be able to be elevated; an injection cylinder which elevates the plunger; and a nozzle unit which is installed in the lower end part of the plunger cylinder and is connected to the upper mold through the lower side of the upper frame, and which injects raw materials, compressed by descending of the plunger, into the molding units. The perpendicular supporters are arranged respectively on the outside of the molding units and support elevation of the lower frame. The vacuum sealing unit seals the upper and lower molds to be in a vacuum state during the upper and lower molds linkage.

Description

사출 성형기{Injection molding machine}Injection molding machine

본 발명은 고무나 플라스틱 원료 등을 가열 용융해서 높은 압력으로 금형 내부로 사출해 성형하는 사출 성형기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine for heating and melting a rubber or plastic raw material and injecting the same into a mold at a high pressure.

사출 성형이란 가소성 물질을 사출 성형기의 실린더 내부에서 용융화 과정에 의해 유동화시켜 플런저로 금형 속에 압입하는 성형법이다. 사출 성형기는 고무 성형제품 또는 플라스틱 성형제품 등을 얻기 위해 많이 사용된다. 이러한 사출 성형기는 사출기, 원료 공급기, 금형 기구 등으로 구성되어 있다. Injection molding is a molding method in which a plastic material is fluidized in a cylinder of an injection molding machine by a melting process and pressed into a mold with a plunger. Injection molding machines are often used to obtain rubber molded products or plastic molded products. Such an injection molding machine is composed of an injection machine, a raw material feeder, a mold mechanism and the like.

일반적으로, 사출기는 원료 저장공간을 갖는 플런저 실린더와, 플런저 실린더 내에서 승강 동작하는 플런저와, 플런저 실린더의 하단에 결합된 노즐부를 포함한다. 노즐부는 내부에 상하로 길게 연장된 유로를 가지며 유로 하단에 노즐 팁이 설치된다. In general, the injection molding machine includes a plunger cylinder having a raw material storage space, a plunger operating up and down within the plunger cylinder, and a nozzle portion coupled to the lower end of the plunger cylinder. The nozzle portion has a flow passage extending vertically in the inside and a nozzle tip is installed at the bottom of the flow passage.

그런데, 전술한 바와 같이, 노즐부는 내부에 상하로 길게 연장된 유로를 갖기 때문에, 노즐부의 길이가 비교적 긴 편이다. 이로 인해, 고무 원료가 노즐부의 긴 유로를 통해 내려가는 동안 스코치(scotch)될 우려가 있다. 따라서, 스코치된 고무가 금형 속에 들어가 제품 불량을 일으키는 원인이 될 수 있으며, 고무 원가가 상승하는 문제가 있다.By the way, as mentioned above, since the nozzle part has the flow path extended up and down inside, the length of a nozzle part is comparatively long. For this reason, there exists a possibility that a rubber raw material may be scotched while going down through the long flow path of a nozzle part. Therefore, the scotched rubber may enter the mold and cause product defects, and the rubber cost may increase.

본 발명의 과제는 스코치 현상을 현저하게 감소시키고 원료 원가를 절감할 수 있는 사출 성형기를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide an injection molding machine that can significantly reduce the scorch phenomenon and reduce the raw material cost.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출 성형기는, 상부 프레임; 상기 상부 프레임의 하측에 승강 가능하게 설치되는 하부 프레임; 상기 상부 프레임의 하면에 장착된 상부 금형, 및 상기 하부 프레임의 상면에 장착되어 상기 하부 프레임의 승강시 상기 상부 금형과 형합 또는 이형되는 하부 금형을 구비한 금형부; 상기 상부 프레임의 상측으로부터 하단 부위가 상기 상부 프레임의 내부로 삽입되게 장착되며 원료를 공급받는 플런저 실린더와, 상기 플런저 실린더의 내부에 승강 가능하게 설치된 플런저와, 상기 플런저를 승강시키는 사출 실린더, 및 상기 플런저 실린더의 하단 부위에 장착되고 상기 상부 프레임의 하측을 통해 상기 상부 금형에 연결되며 상기 플런저의 하강시 가압된 원료를 상기 금형부의 내부로 주사하는 노즐부를 구비한 사출기; 상기 금형부의 외측에 각각 배치되어 상기 하부 프레임의 승강을 지지하는 복수의 수직 지지대들; 및 상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 상부 금형과 하부 금형을 진공 상태로 밀폐시키는 진공 밀폐부;를 포함한다. Injection molding machine according to the present invention for achieving the above object, the upper frame; A lower frame provided to be elevated on and under the upper frame; A mold part including an upper mold mounted on a lower surface of the upper frame, and a lower mold mounted on an upper surface of the lower frame and configured to mold or release the upper mold when the lower frame is elevated; A plunger cylinder mounted so that a lower end portion is inserted into the upper frame from an upper side of the upper frame and supplied with a raw material, a plunger provided to be liftable inside the plunger cylinder, an injection cylinder for lifting the plunger, and the An injection machine mounted to a lower portion of the plunger cylinder and connected to the upper mold through a lower side of the upper frame, and having a nozzle unit for scanning the pressurized raw material into the mold when the plunger is lowered; A plurality of vertical supports disposed on the outside of the mold to support the lifting of the lower frame; And a vacuum sealing part for sealing the upper mold and the lower mold in a vacuum state when the upper mold and the lower mold are mated.

그리고, 본 발명에 따른 사출 성형기는, 상부 프레임; 상기 상부 프레임의 하측에 승강 가능하게 설치되는 하부 프레임; 상기 상부 프레임의 하면에 장착된 진공 피스톤; 상기 진공 피스톤의 하면에 장착된 상부 금형, 및 상기 하부 프레임의 상면에 장착되어 상기 하부 프레임의 승강시 상기 상부 금형과 형합 또는 이형되는 하부 금형을 구비한 금형부; 상기 상부 프레임과 진공 피스톤을 수직 관통하여 설치되며 원료를 공급받는 플런저 실린더와, 상기 플런저 실린더의 내부에 승강 가능하게 설치된 플런저와, 상기 플런저를 승강시키는 사출 실린더, 및 상기 플런저 실린더의 하단 부위에 장착되어 상기 상부 금형에 연결되며 상기 플런저의 하강시 가압된 원료를 상기 금형부의 내부로 주사하는 노즐부를 구비한 사출기; 및 상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 상부 금형과 하부 금형를 진공 상태로 밀폐하는 것으로, 상기 진공 피스톤의 둘레에 접힘 상태로 있다가 상기 진공 피스톤의 안내를 받아 적어도 1단 이상으로 하측 방향으로 펼침 동작하도록 서로 연결된 복수의 진공 챔버들, 및 상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 진공 챔버들을 펼침 동작시켜 상기 상부 금형과 하부 금형의 둘레를 밀폐시키는 챔버 구동부를 구비한 진공 밀폐부;를 포함한다. And, the injection molding machine according to the present invention, the upper frame; A lower frame provided to be elevated on and under the upper frame; A vacuum piston mounted to a lower surface of the upper frame; A mold part having an upper mold mounted on a lower surface of the vacuum piston, and a lower mold mounted on an upper surface of the lower frame and configured to mold or release the upper mold when the lower frame is elevated; A plunger cylinder installed to vertically penetrate the upper frame and the vacuum piston and receiving raw materials, a plunger provided to be liftable inside the plunger cylinder, an injection cylinder for lifting the plunger, and a lower portion of the plunger cylinder An injection machine having a nozzle portion connected to the upper mold and scanning the pressurized raw material into the mold portion when the plunger is lowered; And sealing the upper mold and the lower mold in a vacuum state when the upper mold and the lower mold are combined, and being folded around the vacuum piston and extending downward at least one step under the guidance of the vacuum piston. And a vacuum sealing part including a plurality of vacuum chambers connected to each other to operate, and a chamber driving part which opens and closes the vacuum chambers when the upper mold and the lower mold are combined to operate to close the upper mold and the lower mold. .

본 발명에 따르면, 노즐부의 길이를 종래에 비해 짧게 함으로써, 고무 원료 사출시 고무 원료가 스코치되는 현상을 현저하게 줄일 수 있다. 따라서, 스코치된 고무가 금형부 속에 들어가 제품 불량을 일으키는 것을 현저하게 줄일 수 있고, 고무 원가를 절감할 수 있다. According to the present invention, by shortening the length of the nozzle portion as compared with the conventional, the phenomenon that the rubber raw material is scorched during the injection of the rubber raw material can be significantly reduced. Therefore, it is possible to remarkably reduce the occurrence of product defects that the scotched rubber enters into the mold part, and reduce the rubber cost.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기에 대한 단면도.
도 2는 도 1에 있어서, 상부 금형과 하부 금형이 형합된 상태에 대한 단면도.
도 3은 도 1의 A 영역을 확대하여 도시한 도면.
도 4는 도 1에 있어서, 진공 밀폐부의 다른 예를 도시한 단면도.
도 5는 도 4에 있어서, 진공 밀폐부의 작동 예를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 성형기에 대한 단면도.
도 7은 도 6에 있어서, 상부 금형과 하부 금형이 형합된 상태에 대한 단면도.
도 8은 도 6의 B 영역을 확대하여 도시한 도면. 1 is a cross-sectional view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which an upper mold and a lower mold are joined in FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged view of a region A of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view showing another example of the vacuum seal in FIG. 1;
FIG. 5 is a diagram for explaining an operation example of the vacuum sealing portion in FIG. 4; FIG.
6 is a cross-sectional view of an injection molding machine according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which an upper mold and a lower mold are joined in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of a region B of FIG. 6.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기에 대한 단면도이다. 도 2는 도 1에 있어서, 상부 금형과 하부 금형이 형합된 상태에 대한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which an upper mold and a lower mold are joined in FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 사출 성형기는 상부 프레임(110)과, 하부 프레임(120)과, 금형부(130)와, 사출기(140)와, 복수의 수직 지지대(160)들, 및 진공 밀폐부(170)를 포함한다. 1 and 2, the injection molding machine includes an upper frame 110, a lower frame 120, a mold unit 130, an injection machine 140, a plurality of vertical supports 160, and a vacuum. The sealing unit 170 is included.

상부 프레임(110)은 상면에 사출기(140)를 장착해서 지지하며, 하면에 상부 금형(131)을 장착해서 지지한다. 상부 프레임(110)은 상부 금형(131)을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다. 상부 프레임(110)은 수직 지지대(160)들의 상부에 고정될 수 있다. The upper frame 110 mounts and supports the injection molding machine 140 on the upper surface, and supports the upper mold 131 on the lower surface. The upper frame 110 may include a support for supporting the upper mold 131. The upper frame 110 may be fixed to the top of the vertical support (160).

하부 프레임(120)은 상부 프레임(110)의 하측에 이격되어 배치된다. 하부 프레임(120)은 수직 지지대(160)들을 따라 승강 가능하게 지지된다. 하부 프레임(120)은 승강용 액추에이터, 예컨대 실린더들에 의해 승강 구동될 수 있다. 그리고, 실린더들은 하부 프레임(120)의 하측에 배치된 베이스 상에 장착되어 하부 프레임(120)을 승강시킬 수 있다. 하부 프레임(120)은 상면에 하부 금형(132)을 장착해서 지지한다. 하부 프레임(110)은 하부 금형(132)을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다. The lower frame 120 is spaced apart from the lower side of the upper frame 110. The lower frame 120 is supported to be liftable along the vertical supports 160. The lower frame 120 may be driven up and down by a lifting actuator, such as cylinders. The cylinders may be mounted on a base disposed below the lower frame 120 to lift the lower frame 120. The lower frame 120 mounts and supports the lower mold 132 on the upper surface. The lower frame 110 may include a support for supporting the lower mold 132.

금형부(130)는 사출기(140)로부터 주사된 원료를 공급받아 성형하기 위한 것이다. 금형부(130)에서 성형되는 원료로는 고무 원료 등일 수 있다. 금형부(130)는 상부 프레임(110)의 하면에 장착된 상부 금형(131), 및 하부 프레임(120)의 상면에 장착된 하부 금형(132)을 포함한다. 하부 금형(132)은 하부 프레임(120)의 승강시 상부 금형(131)과 형합 또는 이형될 수 있다. The mold unit 130 is for molding the raw material scanned from the injection machine 140. The raw material to be molded in the mold 130 may be a rubber raw material. The mold unit 130 includes an upper mold 131 mounted on a lower surface of the upper frame 110, and a lower mold 132 mounted on an upper surface of the lower frame 120. The lower mold 132 may be molded or released from the upper mold 131 when the lower frame 120 is elevated.

사출기(140)는 원료 공급기(미도시)로부터 공급받은 원료를 가압해서 금형부(130)로 주사하기 위한 것이다. 사출기(140)는 플런저 실린더(141)와, 플런저(142)와, 사출 실린더(146), 및 노즐부(151)를 포함한다. The injection machine 140 presses the raw material supplied from the raw material feeder (not shown) and scans the raw material into the mold unit 130. The injection machine 140 includes a plunger cylinder 141, a plunger 142, an injection cylinder 146, and a nozzle unit 151.

플런저 실린더(141)는 원료 공급기로부터 원료를 공급받는다. 플런저 실린더(141)는 플런저(142)와 노즐부(151) 사이에 원료 저장공간을 갖는다. 플런저 실린더(141)는 상부 프레임(110)의 상측으로부터 하단 부위가 상부 프레임(110)의 내부로 삽입되게 장착된다. The plunger cylinder 141 receives a raw material from a raw material feeder. The plunger cylinder 141 has a raw material storage space between the plunger 142 and the nozzle unit 151. The plunger cylinder 141 is mounted such that the lower end portion is inserted into the upper frame 110 from the upper side of the upper frame 110.

플런저(142)는 플런저 실린더(141)의 내부에 승강 가능하게 설치된다. 플런저(142)는 플런저 실린더(141)의 내부에서 하강함에 따라 플런저 실린더(141) 내의 원료 저장공간에 채워진 원료를 가압해서 노즐부(151)로 공급한다. The plunger 142 is installed in the plunger cylinder 141 to be elevated. As the plunger 142 descends inside the plunger cylinder 141, the plunger 142 pressurizes the raw material filled in the raw material storage space in the plunger cylinder 141 and supplies it to the nozzle unit 151.

플런저(142)는 플런저 실린더(141)의 내부에서 높이가 조정됨에 따라, 원료 공급기로부터 플런저 실린더(141)의 원료 저장공간에 채워지는 양을 계량할 수 있다. 따라서, 플런저 실린더(141)의 원료 저장공간에는 제품 성형에 필요한 양만큼의 원료가 채워져 노즐부(151)를 통해 금형부(130)로 공급될 수 있다. As the height of the plunger 142 is adjusted in the interior of the plunger cylinder 141, the plunger 142 may measure the amount of filling of the raw material storage space of the plunger cylinder 141 from the raw material feeder. Therefore, the raw material storage space of the plunger cylinder 141 may be filled with the amount of raw material necessary for molding the product and may be supplied to the mold unit 130 through the nozzle unit 151.

사출 실린더(146)는 플런저(142)를 승강시키기 위한 것이다. 예컨대, 사출 실린더(146)는 플런저 실린더(141)의 상단에 결합되어 플런저(142)를 승강 구동시킬 수 있다. 여기서, 하나의 사출 실린더(146)가 플런저(142)를 승강시키는 것으로 도시되어 있으나, 한 쌍의 사출 실린더들이 플런저(142)를 승강시키도록 구성되는 것도 가능하다. The injection cylinder 146 is for raising and lowering the plunger 142. For example, the injection cylinder 146 may be coupled to the upper end of the plunger cylinder 141 to drive the plunger 142 up and down. Here, although one injection cylinder 146 is shown to elevate the plunger 142, a pair of injection cylinders may be configured to elevate the plunger 142.

노즐부(151)는 플런저(142)의 하강시 가압된 원료를 공급받아서 금형부(130)의 내부로 주사한다. 노즐부(151)는 플런저 실린더(141)의 하단 부위에 장착되고 상부 프레임(110)의 하측을 통해 상부 금형(131)에 연결된다. The nozzle unit 151 receives the pressurized raw material when the plunger 142 descends and scans the inside of the mold unit 130. The nozzle unit 151 is mounted to the lower portion of the plunger cylinder 141 and is connected to the upper mold 131 through the lower side of the upper frame 110.

수직 지지대(160)들은 금형부(130)의 외측에 각각 배치되어 하부 프레임(120)의 승강을 지지한다. 예컨대, 수직 지지대(160)들은 각 상단이 상부 프레임(110)에 고정되며, 하부 프레임(120)을 관통하여 하부 프레임(120)의 승강을 지지할 수 있다. The vertical supporters 160 are respectively disposed on the outside of the mold unit 130 to support the lifting of the lower frame 120. For example, each of the vertical supports 160 may be fixed to the upper frame 110 and may support the lifting of the lower frame 120 through the lower frame 120.

진공 밀폐부(170)는 상부 금형(131)과 하부 금형(132)의 형합시 상부 금형(131)과 하부 금형(132)을 진공 상태로 밀폐하여, 진공 성형할 수 있게 한다. 진공 밀폐부(160)는 상부 금형(131)과 하부 금형(132)의 둘러싼 상태에서 내부를 진공 펌프에 의해 펌핑함으로써, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)을 진공 상태로 밀폐할 수 있다. The vacuum sealing unit 170 seals the upper mold 131 and the lower mold 132 in a vacuum state when the upper mold 131 and the lower mold 132 are combined to enable vacuum forming. The vacuum sealing unit 160 may seal the upper mold 131 and the lower mold 132 in a vacuum state by pumping the inside of the upper mold 131 and the lower mold 132 by a vacuum pump. .

전술한 바와 같이, 상부 금형(131)이 상부 프레임(110)의 하면에 장착되고, 플런저 실린더(141)가 상부 프레임(110)의 상측을 통해 하단 부위가 상부 프레임(110)의 내부로 삽입되어 장착되므로, 플런저 실린더(141)와 상부 금형(131) 사이에 설치되는 노즐부(151)의 길이, 즉 후술할 제2 노즐부(156)의 길이가 짧아질 수 있다. 이에 따라, 고무 원료를 사출할 때, 고무 원료가 노즐부(151)를 통해 내려가는 동안 스코치되는 현상을 현저하게 줄일 수 있다. 그 결과, 스코치된 고무가 금형부(130) 속에 들어가 제품 불량을 일으키는 것을 현저하게 줄일 수 있고, 고무 원가를 절감할 수 있다.
As described above, the upper mold 131 is mounted on the lower surface of the upper frame 110, the plunger cylinder 141 is inserted into the upper frame 110 through the lower portion of the upper frame 110 through the upper side Since it is mounted, the length of the nozzle unit 151 installed between the plunger cylinder 141 and the upper mold 131, that is, the length of the second nozzle unit 156, which will be described later, may be shortened. Accordingly, when the rubber raw material is injected, the phenomenon in which the rubber raw material is scorched while descending through the nozzle unit 151 can be significantly reduced. As a result, it is possible to remarkably reduce the occurrence of product defects that the scotched rubber enters into the mold part 130, and reduce the rubber cost.

한편, 진공 밀폐부(170)는 복수의 진공 챔버(171)들 및 챔버 구동부(176)를 포함할 수 있다. 복수의 진공 챔버(171)들은 수직 지지대(160)들의 내측에서 상부 금형(131)의 둘레에 접힘 상태로 있다가 수직 지지대(160)들의 안내를 받아 적어도 1단 이상으로 하측 방향으로 펼침 동작하도록 서로 연결된다. 챔버 구동부(176)는 상부 금형(131)과 하부 금형(132)의 형합시 진공 챔버(171)들을 펼침 동작시켜 상부 금형(131)과 하부 금형(132)의 둘레를 밀폐시킨다. Meanwhile, the vacuum encapsulation unit 170 may include a plurality of vacuum chambers 171 and a chamber driver 176. The plurality of vacuum chambers 171 are folded in the circumference of the upper mold 131 at the inner side of the vertical supports 160, and are guided by the vertical supports 160 to unfold at least one step downward. Connected. The chamber driver 176 spreads the vacuum chambers 171 when the upper mold 131 and the lower mold 132 are combined to seal the circumference of the upper mold 131 and the lower mold 132.

예컨대, 진공 챔버(171)들이 1단으로 펼침 동작할 경우, 진공 챔버(171)들은 내측 챔버(172)와 외측 챔버(173)를 하나씩 포함하여 구성될 수 있다. 내측 챔버(172)와 외측 챔버(173)는 각각 상하로 트인 구조로 이루어진다. 외측 챔버(173)는 내측 챔버(172)의 외벽을 따라 승강하도록 배치된다. 외측 챔버(173)가 최대로 하강한 상태에서, 외측 챔버(173)의 상단 부위는 내측 챔버(172)의 하단 부위와 겹쳐진 상태를 유지할 수 있는 구조로 이루어진다. For example, when the vacuum chambers 171 are unfolded in one stage, the vacuum chambers 171 may include the inner chamber 172 and the outer chamber 173 one by one. The inner chamber 172 and the outer chamber 173 each have a vertical open structure. The outer chamber 173 is disposed to move up and down along the outer wall of the inner chamber 172. In the state where the outer chamber 173 is maximally lowered, the upper end portion of the outer chamber 173 has a structure capable of maintaining an overlapping state with the lower end portion of the inner chamber 172.

그리고, 챔버 구동부(176)는 내측 챔버(172)를 승강시키는 내측 실린더(177), 및 외측 챔버(173)를 승강시키는 외측 실린더(178)를 포함할 수 있다. The chamber driver 176 may include an inner cylinder 177 for elevating the inner chamber 172, and an outer cylinder 178 for elevating the outer chamber 173.

내측 실린더(177)의 로드가 내측 챔버(172)에 체결되어, 내측 실린더(177)의 로드가 신축 동작함에 따라 내측 챔버(172)를 승강시킬 수 있다. 외측 실린더(178)의 로드가 외측 챔버(173)에 체결되어, 외측 실린더(178)의 로드가 신축 동작함에 따라 외측 챔버(173)를 승강시킬 수 있다. As the rod of the inner cylinder 177 is fastened to the inner chamber 172, the rod of the inner cylinder 177 may be stretched to elevate the inner chamber 172. The rod of the outer cylinder 178 is fastened to the outer chamber 173, so that the outer chamber 173 may be lifted and lowered as the rod of the outer cylinder 178 expands and contracts.

이러한 진공 밀폐부(170)의 작용을 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 이형된 상태에서, 내측 챔버(172)와 외측 챔버(173)는 내측 실린더(177)와 외측 실린더(178)에 의해 상부 금형(131)의 둘레에 접힌 상태로 있는다. Referring to the operation of the vacuum sealing unit 170 as follows. As shown in FIG. 1, in a state where the upper mold 131 and the lower mold 132 are released, the inner chamber 172 and the outer chamber 173 are formed by the inner cylinder 177 and the outer cylinder 178. It is in a folded state around the upper mold 131.

도 2에 도시된 바와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 형합되면, 내측 실린더(177)는 내측 챔버(172)를 상승시켜 내측 챔버(172)의 상단을 상부 프레임(110)의 하면 또는 상부 프레임(110)의 지지부 하면에 밀착시키고, 외측 실린더(178)는 외측 챔버(173)를 하강시켜 외측 챔버(173)의 하단을 하부 프레임(120)의 지지부 상면에 밀착시킨다. 이때, 외측 챔버(173)의 상단 부위는 내측 챔버(172)의 하단 부위와 겹쳐진 상태를 유지한다. 따라서, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)은 내측 챔버(172)와 외측 챔버(173)에 의해 밀폐될 수 있다. As shown in FIG. 2, when the upper mold 131 and the lower mold 132 are joined together, the inner cylinder 177 raises the inner chamber 172 to raise the upper end of the inner chamber 172 to the upper frame 110. The lower surface or the lower surface of the support portion of the upper frame 110, the outer cylinder 178 lowers the outer chamber 173, the lower end of the outer chamber 173 is in close contact with the upper surface of the support portion of the lower frame 120. At this time, the upper portion of the outer chamber 173 maintains the state overlapped with the lower portion of the inner chamber 172. Accordingly, the upper mold 131 and the lower mold 132 may be sealed by the inner chamber 172 and the outer chamber 173.

내측 챔버(172)와 상부 프레임(110) 간의 밀착 부분, 외측 챔버(173)와 하부 프레임(120) 간의 밀착 부분, 및 외측 챔버(173)의 상단 부위와 내측 챔버(172)의 하단 부위의 겹쳐진 부분에는 밀봉 부재에 의해 각각 밀봉됨으로써, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)에 대한 밀폐 효과를 높일 수 있다. 내측 챔버(172)가 상부 프레임(110)의 상면에 밀봉된 상태로 고정되는 경우, 내측 실린더(177)는 생략되는 것도 가능하다. The close contact portion between the inner chamber 172 and the upper frame 110, the close contact portion between the outer chamber 173 and the lower frame 120, and the upper portion of the outer chamber 173 and the lower portion of the inner chamber 172 overlap. By sealing each part with the sealing member, the sealing effect with respect to the upper metal mold | die 131 and the lower metal mold 132 can be improved. When the inner chamber 172 is fixed to the upper surface of the upper frame 110 in a sealed state, the inner cylinder 177 may be omitted.

다른 예로, 도시하고 있지는 않지만, 진공 챔버들이 2단으로 펼침 동작할 경우, 내측 챔버(172)와 외측 챔버(173) 사이에 하나의 중간 챔버가 포함될 수 있다. 중간 챔버는 상하로 트인 구조로 이루어진다. As another example, although not shown, when the vacuum chambers are spread in two stages, one intermediate chamber may be included between the inner chamber 172 and the outer chamber 173. The intermediate chamber has a structure opened up and down.

중간 챔버가 내측 챔버(172)와 외측 챔버(173)와 함께 상부 금형(131)의 둘레에 접힌 상태에서, 외측 챔버(173)가 하사점으로 하강할 때 외측 챔버(173)의 상단 부위가 중간 챔버의 하단 부위를 끌어 내림으로써 중간 챔버가 하강할 수 있다. 중간 챔버와 외측 챔버(173)가 내측 챔버(172)로부터 펼쳐진 상태에서는, 외측 챔버(173)가 상사점으로 상승할 때 외측 챔버(173)의 상단 부위가 중간 챔버의 상단 부위를 밀어 올림으로써 중간 챔버가 상승할 수 있다. 진공 챔버들이 2단으로 펼침 동작하도록 구성되는 경우, 상부 금형(131)의 높이 제한을 감소시키는 효과가 있을 수 있다. With the intermediate chamber folded around the upper mold 131 together with the inner chamber 172 and the outer chamber 173, the upper portion of the outer chamber 173 is intermediate when the outer chamber 173 descends to the bottom dead center. By lowering the lower portion of the chamber, the intermediate chamber can be lowered. In the state where the intermediate chamber and the outer chamber 173 are unfolded from the inner chamber 172, the upper portion of the outer chamber 173 pushes up the upper portion of the intermediate chamber when the outer chamber 173 rises to the top dead center. The chamber may rise. When the vacuum chambers are configured to expand in two stages, the height limitation of the upper mold 131 may be reduced.

한편, 노즐부(151)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 노즐부(152)와, 제2 노즐부(156), 및 노즐 팁(159)을 포함하여 구성될 수 있다. 제1 노즐부(152)는 플런저 실린더(141)의 하측 개구를 통해 플런저 실린더(141)의 내부에 삽입되어, 플런저(142)에 의해 가압되는 원료를 공급받아서 통과시킨다. 제1 노즐부(152)는 둘레 면이 플런저 실린더(141)의 내측 면에 밀착되도록 형성될 수 있다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 3, the nozzle unit 151 may include a first nozzle unit 152, a second nozzle unit 156, and a nozzle tip 159. The first nozzle unit 152 is inserted into the plunger cylinder 141 through the lower opening of the plunger cylinder 141 to receive and pass the raw material pressurized by the plunger 142. The first nozzle unit 152 may be formed such that the circumferential surface is in close contact with the inner surface of the plunger cylinder 141.

제1 노즐부(152)의 내부에는 플런저 실린더(141) 내의 원료를 제2 노즐부(156)로 이송하기 위해 제1 유로(153)가 형성된다. 제1 유로(153)는 제1 노즐부(152)의 내부를 상하로 길게 관통하여, 제1 노즐부(152)의 상단에 입구를 갖고 제1 노즐부(152)의 하단에 출구를 갖도록 형성된다. The first flow path 153 is formed in the first nozzle unit 152 to transfer the raw material in the plunger cylinder 141 to the second nozzle unit 156. The first flow path 153 extends vertically through the inside of the first nozzle unit 152 to have an inlet at an upper end of the first nozzle unit 152 and an outlet at a lower end of the first nozzle unit 152. do.

제1 노즐부(152)의 입구에는 후술할 확장 홈(152a)이 형성될 수 있다. 확장 홈(152a)은 이송 유로(147)에 의해 원료 공급기의 출구 단과 연결되어 원료를 공급받을 수 있다. 이송 유로(147)는 입구가 원료 출구단과 연결되고 출구가 확장 홈(152a)과 연결되도록 플런저 실린더(141)와 제1 노즐부(152)에 형성된다. An expansion groove 152a to be described later may be formed at an inlet of the first nozzle unit 152. The expansion groove 152a may be connected to the outlet end of the raw material feeder by the transfer channel 147 to receive the raw material. The transfer flow path 147 is formed in the plunger cylinder 141 and the first nozzle part 152 so that the inlet is connected to the raw material outlet end and the outlet is connected to the expansion groove 152a.

제2 노즐부(156)는 제1 노즐부(152)와 분리된 형태로 플런저 실린더(141)의 외부에 체결되어 제1 노즐부(152)를 지지하며 제1 노즐부(152)로부터 원료를 공급받아서 통과시킨다. 제2 노즐부(156)는 상단 둘레에 체결 블록(158)이 돌출 형성되며, 체결 블록(158)이 플런저 실린더(141)의 하측 단부에 볼트에 의해 체결될 수 있다. 여기서, 제2 노즐부(156)는 상면이 제1 노즐부(152)의 하면과 맞닿은 상태로 제1 노즐부(152)를 지지할 수 있다. The second nozzle unit 156 is fastened to the outside of the plunger cylinder 141 in a form separated from the first nozzle unit 152 to support the first nozzle unit 152 and to take the raw material from the first nozzle unit 152. Supply and pass. The second nozzle unit 156 may have a fastening block 158 protrudingly formed around the upper end thereof, and the fastening block 158 may be fastened by bolts to the lower end of the plunger cylinder 141. Here, the second nozzle unit 156 may support the first nozzle unit 152 in a state where an upper surface thereof is in contact with a lower surface of the first nozzle unit 152.

제2 노즐부(156)의 내부에는 제1 노즐부(152)로부터 이송된 원료를 노즐 팁(159)으로 이송하기 위해 제2 유로(157)가 형성된다. 제2 유로(157)는 제2 노즐부(156)의 내부를 상하로 길게 관통하여, 제2 노즐부(156)의 상단에 입구를 갖고 제2 노즐부(156)의 하단에 출구를 갖도록 형성된다. 제2 유로(157)는 제1 유로(153)와 동일 축 상으로 형성되어 제1 유로(153)와 직접적으로 연결되며, 제1 유로(153)의 단면적과 동일한 단면적을 갖도록 형성된다. 노즐 팁(159)은 제2 유로(157)의 하측 출구에 장착되며, 상부 금형(131)에 연결된다. 원료는 노즐 팁(159)을 통해 분사되어 금형부(130)로 주입될 수 있다. A second flow path 157 is formed in the second nozzle unit 156 to transfer the raw material transferred from the first nozzle unit 152 to the nozzle tip 159. The second flow path 157 penetrates the inside of the second nozzle unit 156 vertically and long, and has an inlet at an upper end of the second nozzle unit 156 and an outlet at a lower end of the second nozzle unit 156. do. The second flow path 157 is formed coaxially with the first flow path 153 to be directly connected to the first flow path 153 and is formed to have the same cross-sectional area as that of the first flow path 153. The nozzle tip 159 is mounted at the lower outlet of the second flow path 157 and is connected to the upper mold 131. The raw material may be injected through the nozzle tip 159 and injected into the mold unit 130.

이와 같이 노즐부(151)는 제1,2 노즐부(151)(156)로 분리된 형태로 이루어지므로, 플런저(142)에 의해 원료가 가압되어 제1 노즐부(152)의 제1 유로(153)를 통해 압입될 때, 제1 노즐부(152)에 가해지는 압력이 제2 노즐부(156)의 상면에 분산될 수 있다. 볼트 또는 제2 노즐부의 파손 등을 방지할 수 있다.Thus, since the nozzle unit 151 is formed in a form separated into the first and second nozzle units 151 and 156, the raw material is pressurized by the plunger 142 and thus the first flow path of the first nozzle unit 152 ( When press-fitted through 153, pressure applied to the first nozzle unit 152 may be dispersed on the upper surface of the second nozzle unit 156. Damage to the bolt or the second nozzle portion can be prevented.

또한, 체결 블록(158)에 가해지는 압력이 작아지므로, 제2 노즐부(156)와 플런저 실런더(141) 간의 체결을 위해 볼트를 큰 것으로 이용하지 않아도 된다. 따라서, 플런저 실린더(141)와 체결 블록(158)의 두께를 증가시키지 않아도 되므로, 플런저 실린더(141)와 노즐부(151)의 경량화에 유리할 수 있다. In addition, since the pressure applied to the fastening block 158 becomes small, it is not necessary to use a large bolt for fastening between the second nozzle portion 156 and the plunger cylinder 141. Therefore, it is not necessary to increase the thickness of the plunger cylinder 141 and the fastening block 158, which can be advantageous in weight reduction of the plunger cylinder 141 and the nozzle unit 151.

제1 노즐부(152)는 플런저 실린더(141)의 걸림 턱(141a)에 의해 지지될 수 있다. 걸림 턱(141a)은 플런저 실린더(141)의 하측 개구의 내측 면 둘레를 따라 돌출 형성된다. 그리고, 제1 노즐부(152)는 걸림 턱(141a)에 의해 지지된 상태에서 둘레 면이 플런저 실린더(141)의 내측 면과 걸림 턱(141a)의 내측 면에 밀착되도록 형성된다. 이 경우, 플런저 실린더(141)는 상하 2개의 부분으로 분리되는 구조로 이루어져, 플런저 실린더(141)가 분리되어 개방된 상태에서 제1 노즐부(152)를 플런저 실린더(141)의 내부에 용이하게 수용해서 설치할 수 있다.The first nozzle unit 152 may be supported by the locking jaw 141a of the plunger cylinder 141. The locking jaw 141a protrudes along the inner circumference of the lower opening of the plunger cylinder 141. In addition, the first nozzle unit 152 is formed such that the circumferential surface closely contacts the inner surface of the plunger cylinder 141 and the inner surface of the locking jaw 141a while being supported by the locking jaw 141a. In this case, the plunger cylinder 141 has a structure that is divided into two parts, the upper and lower parts, and the first nozzle part 152 is easily inside the plunger cylinder 141 while the plunger cylinder 141 is separated and opened. Can be accommodated and installed.

또한, 제1 노즐부(152)는 플런저 실린더(141)의 걸림 턱(141a)에 걸려 지지되므로, 제1 노즐부(152)에 가해지는 압력이 플런저 실린더(141)와 제2 노즐부(156)로 분산될 수 있다. 따라서, 제1 노즐부(152)로부터 제2 노즐부(156)의 체결 블록(158)으로 전달되는 압력이 더욱 줄어들 수 있다.In addition, since the first nozzle part 152 is supported by the locking jaw 141a of the plunger cylinder 141, the pressure applied to the first nozzle part 152 is applied to the plunger cylinder 141 and the second nozzle part 156. Can be dispersed. Therefore, the pressure transmitted from the first nozzle unit 152 to the fastening block 158 of the second nozzle unit 156 may be further reduced.

제2 노즐부(156)의 상면에는 제1 노즐부(152)가 안착될 수 있는 안착 홈이 형성되고, 제1 노즐부(152)의 하면에는 안착 홈에 삽입되는 돌출부가 형성될 수 있다. 따라서, 제1 노즐부(152)가 제2 노즐부(156)에 의해 보다 안정되게 지지될 수 있다. A mounting groove in which the first nozzle unit 152 may be mounted may be formed on an upper surface of the second nozzle unit 156, and a protrusion inserted into the mounting groove may be formed in a lower surface of the first nozzle unit 152. Therefore, the first nozzle unit 152 may be supported more stably by the second nozzle unit 156.

플런저(142)는 제1 노즐부(152)를 향한 단부에 테이퍼진 테이퍼부(143)가 형성될 수 있다. 테이퍼부(143)의 테이퍼 각도(α)는 60도보다 작게 설정된다. 바람직하게는, 테이퍼부(143)의 테이퍼 각도(α)는 25~35도, 보다 바람직하게는 30도로 설정된다. 이와 함께, 제1 노즐부(152)는 테이퍼부(143)와 마주하는 입구 부위에 테이퍼부(143)의 테이퍼 각도(α)와 동일한 각도로 확장 홈(152a)이 형성될 수 있다. The plunger 142 may have a tapered taper portion 143 formed at an end portion facing the first nozzle portion 152. The taper angle α of the tapered portion 143 is set smaller than 60 degrees. Preferably, the taper angle (alpha) of the taper part 143 is set to 25-35 degree, More preferably, it is set to 30 degree. In addition, the first nozzle unit 152 may have an expansion groove 152a formed at an inlet portion facing the tapered portion 143 at the same angle as the tapered angle α of the tapered portion 143.

이와 같이, 테이퍼부(143)의 테이퍼 각도(α)는 25~35도로 설정되면, 테이퍼 각도(α)가 60도인 경우보다, 테이퍼부(143)의 길이가 길어질 수 있다. 따라서, 고무 원료가 보다 원활히 내려갈 수 있으므로, 고무 원료가 다 내려가지 않고 남는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 사출 시간을 단축하고, 성형 시간도 단축할 수 있다.
As such, when the taper angle α of the tapered portion 143 is set to 25 to 35 degrees, the length of the tapered portion 143 may be longer than when the tapered angle α is 60 degrees. Therefore, since the rubber raw material can be lowered more smoothly, the phenomenon in which the rubber raw material does not run out can be prevented. Moreover, injection time can be shortened and molding time can also be shortened.

다른 예로, 진공 밀폐부(270)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 진공 밀폐부(270)의 내측 챔버(272) 및 외측 챔버(273)는 상부 프레임(110)의 둘레에 접힘 상태로 배치되어 있다가 상부 프레임(110) 및 수직 지지대(160)들의 안내를 각각 받아 하측 방향으로 펼침 동작한다. 외측 실린더(278)는 외측 챔버(273)를 승강시킨다. As another example, the vacuum seal 270 may be configured as shown in FIGS. 4 and 5. 4 and 5, the inner chamber 272 and the outer chamber 273 of the vacuum seal 270 are arranged in a folded state around the upper frame 110, and then the upper frame 110 and the vertical chamber. Each of the guides 160 is guided to expand in a downward direction. The outer cylinder 278 raises and lowers the outer chamber 273.

이러한 진공 밀폐부(270)의 작용을 설명하면 다음과 같다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 이형된 상태에서, 내측 챔버(272)와 외측 챔버(273)는 상부 프레임(110)의 둘레에 접혀 있다. 이때, 내측 챔버(272)의 상단 부위가 외측 실린더(278)의 구동으로 외측 챔버(272)의 상단 부위에 의해 밀어 올려져 있음으로써, 내측 챔버(272)는 외측 챔버(273)에 접힌 상태를 유지한다. Referring to the operation of the vacuum seal 270 is as follows. As shown in FIG. 4, in the state where the upper mold 131 and the lower mold 132 are released, the inner chamber 272 and the outer chamber 273 are folded around the upper frame 110. At this time, the upper portion of the inner chamber 272 is pushed up by the upper portion of the outer chamber 272 by the driving of the outer cylinder 278, so that the inner chamber 272 is folded into the outer chamber 273. Keep it.

도 5에 도시된 바와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 형합되면, 외측 실린더(278)는 외측 챔버(273)의 하단을 하부 프레임(120)의 지지부 상면에 밀착시키도록 외측 챔버(273)를 하강시킨다. 이때, 외측 챔버(273)는 수직 지지대(160)들에 의해 안내되어 하강할 수 있다. 또한, 내측 챔버(272)는 하단 부위가 외측 챔버(273)의 상단 부위에 의해 끌어 내려짐으로써, 상부 프레임(110)의 안내를 받아 하강할 수 있다. 외측 챔버(273)의 하단이 하부 프레임(120)의 지지부 상면에 밀착된 상태에서, 외측 챔버(273)의 상단 부위는 내측 챔버(272)의 하단 부위와 겹쳐진 상태를 유지한다. 따라서, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)은 내측 챔버(272)와 외측 챔버(273)에 의해 밀폐될 수 있다. As shown in FIG. 5, when the upper mold 131 and the lower mold 132 are joined together, the outer cylinder 278 contacts the lower end of the outer chamber 273 with the upper surface of the support of the lower frame 120. Lower the chamber 273. In this case, the outer chamber 273 may be guided and lowered by the vertical supports 160. In addition, the inner chamber 272 may be lowered by being guided by the upper frame 110 by being lowered by the upper portion of the outer chamber 273. In a state where the lower end of the outer chamber 273 is in close contact with the upper surface of the support of the lower frame 120, the upper end portion of the outer chamber 273 maintains an overlapping state with the lower end portion of the inner chamber 272. Accordingly, the upper mold 131 and the lower mold 132 may be sealed by the inner chamber 272 and the outer chamber 273.

이와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 이형된 상태에서, 내측 챔버(272)와 외측 챔버(273)는 상부 금형(131)을 벗어나 상부 프레임(110)의 둘레에 접힘 상태로 위치할 수 있으므로, 상부 금형(131)의 높이 제한을 없애는 효과가 있을 수 있다. 내측 챔버(272)와 외측 챔버(273) 사이에는 하나 이상의 중간 챔버가 설치됨으로써, 2단 이상으로 펼침 동작할 수 있도록 구성되는 것도 물론 가능하다.
As such, in the state in which the upper mold 131 and the lower mold 132 are released, the inner chamber 272 and the outer chamber 273 are folded out of the upper mold 131 and folded around the upper frame 110. Since it can be located, it can be effective to remove the height restriction of the upper mold (131). One or more intermediate chambers may be installed between the inner chamber 272 and the outer chamber 273, and thus, of course, may be configured to expand in two or more stages.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 성형기에 대한 단면도이다. 도 7은 도 6에 있어서, 상부 금형과 하부 금형이 형합된 상태에 대한 단면도이다. 그리고, 도 8은 도 6의 B 영역을 확대하여 도시한 도면이다. 여기서, 앞서 도시한 참조 번호와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 구성요소이므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다. 6 is a cross-sectional view of an injection molding machine according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which an upper mold and a lower mold are joined in FIG. 6. 8 is an enlarged view of region B of FIG. 6. Here, the same reference numerals as those of the above-described reference numerals are components that perform the same functions, and thus detailed description thereof will be omitted.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 사출 성형기는 상부 프레임(110)의 하면에 장착된 진공 피스톤(311)을 포함한다. 6 to 8, the injection molding machine according to the present embodiment includes a vacuum piston 311 mounted on the lower surface of the upper frame 110.

상부 금형(131)은 진공 피스톤(311)의 하면에 장착된다. 플런저 실린더(341)는 상부 프레임(110)과 진공 피스톤(311)을 수직 관통하여 설치된다. 노즐부(351)는 플런저 실린더(341)의 하단 부위에 장착되어 상부 금형(131)에 연결된다. 따라서, 노즐부(351)는 도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 실시예의 노즐부(151)의 제2 노즐부(156)가 생략되고 제1 노즐부(352)에 노즐 팁(359)이 장착된 구조로 이루어질 수 있다. 본 실시예의 제1 노즐부(352)와 노즐 팁(359)은 상호 결합되는 부분 이외의 구성은 전술한 실시예의 제1 노즐부(152)와 노즐 팁(159)과 동일하게 구성될 수 있다. The upper mold 131 is mounted to the lower surface of the vacuum piston 311. The plunger cylinder 341 is installed to vertically penetrate the upper frame 110 and the vacuum piston 311. The nozzle unit 351 is mounted to the lower portion of the plunger cylinder 341 and is connected to the upper mold 131. Therefore, as shown in FIG. 8, the nozzle part 351 omits the second nozzle part 156 of the nozzle part 151 of the above-described embodiment, and the nozzle tip 359 is attached to the first nozzle part 352. It may be made of a mounted structure. The first nozzle unit 352 and the nozzle tip 359 of the present exemplary embodiment may be configured in the same manner as the first nozzle unit 152 and the nozzle tip 159 of the above-described embodiment.

이와 같이, 노즐부(351)는 제2 노즐부(156)가 생략된 구조로서 플런저 실린더(341)와 상부 금형(131) 사이에 설치될 수 있으므로, 노즐부(351)의 길이가 더욱 짧아질 수 있다. 그 결과, 고무 원료를 사출할 때, 고무 원료가 노즐부(351)를 통해 내려가는 동안 스코치되는 현상을 더욱 현저하게 줄일 수 있다. As such, the nozzle part 351 may be provided between the plunger cylinder 341 and the upper mold 131 in a structure in which the second nozzle part 156 is omitted, so that the length of the nozzle part 351 may be shorter. Can be. As a result, when injecting the rubber raw material, the phenomenon in which the rubber raw material is scorched while descending through the nozzle unit 351 can be further reduced.

한편, 진공 밀폐부(370)는 진공 피스톤(311)의 둘레에 접힘 상태로 있다가 진공 피스톤(311)의 안내를 받아 적어도 1단 이상으로 하측 방향으로 펼침 동작하도록 서로 연결된 복수의 진공 챔버(371)들, 및 상부 금형(131)과 하부 금형(132)의 형합시 진공 챔버(371)들을 펼침 동작시켜 상부 금형(131)과 하부 금형(132)의 둘레를 밀폐시키는 챔버 구동부를 포함한다. On the other hand, the vacuum sealing part 370 is folded around the vacuum piston 311, the plurality of vacuum chambers 371 connected to each other to be extended to the downward direction at least one or more steps under the guidance of the vacuum piston 311 ), And a chamber driving unit which opens and closes the vacuum chambers 371 when the upper mold 131 and the lower mold 132 are joined to seal the circumference of the upper mold 131 and the lower mold 132.

예컨대, 진공 챔버(371)들이 1단으로 펼침 동작할 경우, 진공 챔버(371)들은 내측 챔버(372)와 외측 챔버(373)를 하나씩 포함하여 구성될 수 있다. 내측 챔버(372) 및 외측 챔버(373)는 진공 피스톤(311)의 둘레에 접힘 상태로 배치되어 있다가 진공 피스톤(311)의 안내를 받아 하측 방향으로 펼침 동작한다. 챔버 구동부는 외측 챔버(373)를 승강시키는 외측 실린더(378)를 포함한다. For example, when the vacuum chambers 371 are unfolded in one stage, the vacuum chambers 371 may include the inner chamber 372 and the outer chamber 373. The inner chamber 372 and the outer chamber 373 are arranged in a folded state around the vacuum piston 311, and are extended by the vacuum piston 311 in a downward direction. The chamber drive includes an outer cylinder 378 for elevating the outer chamber 373.

이러한 진공 밀폐부(370)의 작용을 설명하면 다음과 같다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 이형된 상태에서, 내측 챔버(372)와 외측 챔버(373)는 진공 피스톤(311)의 둘레에 접혀 있다. 이때, 내측 챔버(372)의 상단 부위가 외측 실린더(378)의 구동으로 외측 챔버(373)의 상단 부위에 의해 밀어 올려져 있음으로써, 내측 챔버(372)는 외측 챔버(373)에 접힌 상태를 유지한다. Referring to the operation of the vacuum seal 370 is as follows. As shown in FIG. 6, in the state where the upper mold 131 and the lower mold 132 are released, the inner chamber 372 and the outer chamber 373 are folded around the vacuum piston 311. At this time, the upper end portion of the inner chamber 372 is pushed up by the upper end portion of the outer chamber 373 by the driving of the outer cylinder 378, so that the inner chamber 372 is folded in the outer chamber 373. Keep it.

도 7에 도시된 바와 같이, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)이 형합되면, 외측 실린더(378)는 외측 챔버(373)의 하단을 하부 프레임(120)의 지지부 상면에 밀착시키도록 외측 챔버(373)를 하강시킨다. 이때, 내측 챔버(372)는 하단 부위가 외측 챔버(373)의 상단 부위에 의해 끌어 내려짐으로써, 진공 피스톤(311)의 안내를 받아 하강할 수 있다. 외측 챔버(373)의 하단이 하부 프레임(120)의 지지부 상면에 밀착된 상태에서, 외측 챔버(373)의 상단 부위는 내측 챔버(372)의 하단 부위와 겹쳐진 상태를 유지한다. 따라서, 상부 금형(131)과 하부 금형(132)은 내측 챔버(372)와 외측 챔버(373)에 의해 밀폐될 수 있다. As shown in FIG. 7, when the upper mold 131 and the lower mold 132 are joined together, the outer cylinder 378 has an outer side to closely contact the lower end of the outer chamber 373 to the upper surface of the support of the lower frame 120. The chamber 373 is lowered. At this time, the lower portion of the inner chamber 372 is pulled down by the upper portion of the outer chamber 373, and can be lowered under the guidance of the vacuum piston 311. In a state where the lower end of the outer chamber 373 is in close contact with the upper surface of the support of the lower frame 120, the upper end portion of the outer chamber 373 maintains an overlapping state with the lower end portion of the inner chamber 372. Accordingly, the upper mold 131 and the lower mold 132 may be sealed by the inner chamber 372 and the outer chamber 373.

외측 챔버(373)는 수직 지지대(160)들에 의해 승강 안내될 수 있다. 또한, 내측 챔버(372)와 외측 챔버(373) 사이에는 하나 이상의 중간 챔버가 설치됨으로써, 2단 이상으로 펼침 동작할 수 있도록 구성되는 것도 물론 가능하다. 한편, 플런저 (142)를 승강시키는 사출 실린더(346)의 구성은 도시된 바와 같이, 플런저(142)를 승강시키는 범주에서 전술한 실시예와 달리 다양하게 구성될 수 있음은 물론이다. The outer chamber 373 may be elevated and guided by the vertical supports 160. In addition, by providing one or more intermediate chambers between the inner chamber 372 and the outer chamber 373, it is of course also possible to be configured to expand in two or more stages. On the other hand, the configuration of the injection cylinder 346 for elevating the plunger 142 may be configured in various ways, unlike the above-described embodiment in the category of elevating the plunger 142, as shown.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation and that those skilled in the art will recognize that various modifications and equivalent arrangements may be made therein. It will be possible. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

110..상부 프레임 120..하부 프레임
130..금형부 131..상부 금형
132..하부 금형 140..사출기
141,341..플런저 실린더 151,351..노즐부
160..수직 지지대 170,270,370..진공 밀폐부110. Top frame 120. Bottom frame
130. Mold part 131. Upper mold
132..Lower mold 140..Injector
Plunger cylinder 151,351 Nozzle part
160..vertical support 170,270,370..vacuum seal

Claims (6)

상부 프레임;
상기 상부 프레임의 하측에 승강 가능하게 설치되는 하부 프레임;
상기 상부 프레임의 하면에 장착된 상부 금형, 및 상기 하부 프레임의 상면에 장착되어 상기 하부 프레임의 승강시 상기 상부 금형과 형합 또는 이형되는 하부 금형을 구비한 금형부;
상기 상부 프레임의 상측으로부터 하단 부위가 상기 상부 프레임의 내부로 삽입되게 장착되며 원료를 공급받는 플런저 실린더와, 상기 플런저 실린더의 내부에 승강 가능하게 설치된 플런저와, 상기 플런저를 승강시키는 사출 실린더, 및 상기 플런저 실린더의 하단 부위에 장착되고 상기 상부 프레임의 하측을 통해 상기 상부 금형에 연결되며 상기 플런저의 하강시 가압된 원료를 상기 금형부의 내부로 주사하는 노즐부를 구비한 사출기;
상기 금형부의 외측에 각각 배치되어 상기 하부 프레임의 승강을 지지하는 복수의 수직 지지대들; 및
상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 상부 금형과 하부 금형을 진공 상태로 밀폐시키는 진공 밀폐부;
를 포함하는 사출 성형기.An upper frame;
A lower frame provided to be elevated on and under the upper frame;
A mold part including an upper mold mounted on a lower surface of the upper frame, and a lower mold mounted on an upper surface of the lower frame and configured to mold or release the upper mold when the lower frame is elevated;
A plunger cylinder mounted so that a lower end portion is inserted into the upper frame from an upper side of the upper frame and supplied with a raw material, a plunger provided to be liftable inside the plunger cylinder, an injection cylinder for lifting the plunger, and the An injection machine mounted to a lower portion of the plunger cylinder and connected to the upper mold through a lower side of the upper frame, and having a nozzle unit for scanning the pressurized raw material into the mold when the plunger is lowered;
A plurality of vertical supports disposed on the outside of the mold to support the lifting of the lower frame; And
A vacuum sealing part for sealing the upper mold and the lower mold in a vacuum state when the upper mold and the lower mold are mated;
Injection molding machine comprising a. 제1항에 있어서,
상기 진공 밀폐부는,
상기 수직 지지대들의 내측에서 상기 상부 금형의 둘레에 접힘 상태로 있다가 상기 수직 지지대들의 안내를 받아 적어도 1단 이상으로 하측 방향으로 펼침 동작하도록 서로 연결된 복수의 진공 챔버들, 및
상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 진공 챔버들을 펼침 동작시켜 상기 상부 금형과 하부 금형의 둘레를 밀폐시키는 챔버 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.The method of claim 1,
The vacuum seal,
A plurality of vacuum chambers which are folded around the upper mold inside the vertical supports, and connected to each other to be extended in a downward direction by at least one step under the guidance of the vertical supports; and
And a chamber driving part which seals the circumference of the upper mold and the lower mold by unfolding the vacuum chambers when the upper mold and the lower mold are joined together. 제1항에 있어서,
상기 진공 밀폐부는,
상기 상부 프레임의 둘레에 접힘 상태로 있다가 상기 상부 프레임과 상기 수직 지지대들의 안내를 받아 적어도 1단 이상으로 하측 방향으로 펼침 동작하도록 서로 연결된 복수의 진공 챔버들, 및
상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 진공 챔버들을 펼침 동작시켜 상기 상부 금형과 하부 금형의 둘레를 밀폐시키는 챔버 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.The method of claim 1,
The vacuum seal,
A plurality of vacuum chambers which are folded around the upper frame and connected to each other to be extended downward by at least one end under the guidance of the upper frame and the vertical supports, and
And a chamber driving part which seals the circumference of the upper mold and the lower mold by unfolding the vacuum chambers when the upper mold and the lower mold are joined together. 제1항에 있어서,
상기 플런저는 상기 노즐부를 향한 단부에 25~35도로 테이퍼진 테이퍼부가 형성되며;
상기 노즐부는 상기 테이퍼부와 마주하는 입구 부위에 상기 테이퍼부의 테이퍼 각도와 동일한 각도로 확장 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기.The method of claim 1,
The plunger has a tapered portion tapered at an end facing the nozzle portion at 25 to 35 degrees;
The nozzle portion injection molding machine, characterized in that the expansion groove is formed at the same angle as the taper angle of the tapered portion in the inlet portion facing the tapered portion. 제1항에 있어서,
상기 노즐부는,
상기 플런저 실린더의 하측 개구를 통해 상기 플런저 실린더의 내부에 삽입되며 상기 플런저에 의해 가압되는 원료를 공급받아서 통과시키는 제1 노즐부와,
상기 제1 노즐부와 분리된 형태로 상기 플런저 실린더의 외부에 체결되어 상기 제1 노즐부를 지지하며 상기 제1 노즐부로부터 원료를 공급받아서 통과시키는 제2 노즐부, 및
상기 제2 노즐부의 하측 출구에 장착되어 상기 상부 금형과 연결되는 노즐 팁을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기. The method of claim 1,
In the nozzle unit,
A first nozzle part inserted into the plunger cylinder through a lower opening of the plunger cylinder and receiving and passing a raw material pressurized by the plunger;
A second nozzle part which is fastened to the outside of the plunger cylinder in a form separated from the first nozzle part and supports the first nozzle part and receives raw material from the first nozzle part and passes the raw material from the first nozzle part;
And a nozzle tip mounted at a lower outlet of the second nozzle part and connected to the upper mold. 상부 프레임;
상기 상부 프레임의 하측에 승강 가능하게 설치되는 하부 프레임;
상기 상부 프레임의 하면에 장착된 진공 피스톤;
상기 진공 피스톤의 하면에 장착된 상부 금형, 및 상기 하부 프레임의 상면에 장착되어 상기 하부 프레임의 승강시 상기 상부 금형과 형합 또는 이형되는 하부 금형을 구비한 금형부;
상기 상부 프레임과 진공 피스톤을 수직 관통하여 설치되며 원료를 공급받는 플런저 실린더와, 상기 플런저 실린더의 내부에 승강 가능하게 설치된 플런저와, 상기 플런저를 승강시키는 사출 실린더, 및 상기 플런저 실린더의 하단 부위에 장착되어 상기 상부 금형에 연결되며 상기 플런저의 하강시 가압된 원료를 상기 금형부의 내부로 주사하는 노즐부를 구비한 사출기; 및
상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 상부 금형과 하부 금형를 진공 상태로 밀폐하는 것으로, 상기 진공 피스톤의 둘레에 접힘 상태로 있다가 상기 진공 피스톤의 안내를 받아 적어도 1단 이상으로 하측 방향으로 펼침 동작하도록 서로 연결된 복수의 진공 챔버들, 및 상기 상부 금형과 하부 금형의 형합시 상기 진공 챔버들을 펼침 동작시켜 상기 상부 금형과 하부 금형의 둘레를 밀폐시키는 챔버 구동부를 구비한 진공 밀폐부;
를 포함하는 사출 성형기.An upper frame;
A lower frame provided to be elevated on and under the upper frame;
A vacuum piston mounted to a lower surface of the upper frame;
A mold part having an upper mold mounted on a lower surface of the vacuum piston, and a lower mold mounted on an upper surface of the lower frame and configured to mold or release the upper mold when the lower frame is elevated;
A plunger cylinder installed to vertically penetrate the upper frame and the vacuum piston and receiving raw materials, a plunger provided to be liftable inside the plunger cylinder, an injection cylinder for lifting the plunger, and a lower portion of the plunger cylinder An injection machine having a nozzle portion connected to the upper mold and scanning the pressurized raw material into the mold portion when the plunger is lowered; And
When the upper mold and the lower mold are combined, the upper mold and the lower mold are sealed in a vacuum state, and the upper mold and the lower mold are closed in a circumferential state of the vacuum piston, and are extended in at least one or more stages under the guidance of the vacuum piston. A vacuum sealing part including a plurality of vacuum chambers connected to each other, and a chamber driving part which expands the vacuum chambers when the upper mold and the lower mold are joined to seal the upper mold and the lower mold;
Injection molding machine comprising a.
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