KR20130116601A - Method for effectively aligning materials with machine tool - Google Patents

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반석호
안해성
임근태
이영연
황승현
김명수
이창용
임동원
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한국해양과학기술원
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Abstract

PURPOSE: A method for easily matching an initial reference point when a material is processed with a reference point when the material is reprocessed using a machine tool is provided to easily match an initial reference point with a reference point when a processed workpiece is reprocessed. CONSTITUTION: A method for easily matching an initial reference point when a material is processed with a reference point when the material is reprocessed using a machine tool is as follows. Table grooves (30), composed of horizontal and vertical grooves (31, 32) are formed on the top surface of a table (10). First reference point setting units are inserted into the crossing points of the horizontal and vertical grooves. The second reference point setting units are attached to the touching surface of a workpiece (20) placed on the table.

Description

공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법{method for effectively aligning materials with machine tool}Method for effectively aligning materials with machine tool}

본 발명은 공작기계에서 한번 가공된 제품을 재가공할 때 제작 정도를 확보하기 위하여 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시킬 수 있도록 하는 방법을 제공한다.The present invention provides a method for easily matching the initial reference point and the reference point at the time of reworking to ensure the manufacturing degree when reworking the product once processed in the machine tool.

공작기계(machine tool)를 이용한 재료 가공 시 기준점을 설정하는 것은 제작정밀도에 영향을 미치므로 중요하다. 특히 가공이 완료된 결과물의 재가공이 필요한 경우, 재가공을 수행할 때의 기준점과 최초 가공 시 설정되었던 기준점의 일치 정도가 가공품의 품질을 결정하게 된다.
Setting the reference point when processing materials using machine tools is important because it affects manufacturing precision. In particular, when reworking the finished product is necessary, the degree of agreement between the reference point when reworking and the reference point set during the initial processing determines the quality of the workpiece.

이처럼 재가공이 필요한 경우의 예를 들면 다음과 같다. 선박설계 단계에서는 유체역학 성능의 검증을 위해 모형선을 이용한 시험을 수행하게 되는데, 시험 결과에 따라 모형선은 성능개선을 위해 선체형상의 변경이 요구되는 경우가 있으며, 이 때 모형선의 신규제작에 소요되는 비용과 기존 모형선의 재가공에 소요되는 비용을 비교하여 재가공에 소요되는 비용이 보다 저렴한 경우에는 기존 모형선의 재가공을 수행하기도 하는 것이다.
Examples of cases where rework is required are as follows. In the ship design phase, a test using a model ship is performed to verify the hydrodynamic performance. Depending on the test results, the model ship may require a change in hull shape to improve performance. If the cost of rework is cheaper by comparing the cost of the existing model ship with the cost of reworking the existing model ship, the remodeling of the existing model ship may be performed.

하지만, 이처럼 한번 가공이 완료된 결과물의 재가공이 필요한 경우, 기존에는 재가공을 수행할 때의 기준점과 최초 가공 시 설정되었던 기준점을 정확하게 일치시키는 것이 용이하지 않았으며, 이러한 이유에 따라 기준점이 정확히 일치되지 않은 상태에서 재가공이 이루어져 그 결과물의 품질이 현격히 떨어지는 문제가 빈번히 발생하였다.However, when reprocessing of the finished product is needed, it was not easy to exactly match the reference point when reworking and the reference point set at the initial machining, and for this reason, the reference point was not exactly matched. The reprocessing in the state caused a problem that the quality of the resultant drops significantly.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 공작기계에서 한번 가공된 제품을 재가공할 때 제작 정도를 확보하기 위하여 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시킬 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and provides a method for easily matching the initial reference point and the reference point at the time of reworking to ensure the manufacturing degree when reworking the product once processed in the machine tool It aims to do it.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

정반의 상면에 일정한 폭과 깊이를 갖는 정반 홈을 형성하는 단계로서, 상기 정반 홈은 가로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 가로방향 홈과 세로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 세로방향 홈이 상호간에 직교하면서 일정 간격으로 이격하여 배치되도록 하는 단계;Forming a surface groove having a constant width and depth on an upper surface of the surface plate, wherein the surface groove has a plurality of horizontal grooves in a horizontal linear shape and a plurality of vertical grooves in a vertical linear shape. Allowing orthogonal to be spaced apart at regular intervals;

소정의 높이를 갖는 十자 형상의 몸체로 된 교차점 삽입부와 상기 교차점 삽입부의 상면 위로 볼록하게 나온 돌출부로 이루어지는 제1 기준점 설정 장치를 상기 정반 홈의 상기 가로방향 홈과 상기 세로방향 홈이 직교하는 교차점 위치에 삽입하는 단계;A first reference point setting device comprising a cross point insertion portion having a cross-shaped body having a predetermined height and a protrusion projecting convexly on an upper surface of the cross point insertion portion, wherein the horizontal groove and the longitudinal groove of the surface groove are perpendicular to each other. Inserting at the intersection position;

소정의 높이를 갖는 입면체 형상의 몸체로 된 피가공물 부착부와 상기 피가공물 부착부의 바닥에서 내부로 오목하게 들어간 함몰부로 이루어지는 제2 기준점 설정 장치를 상기 정반에 놓여지는 피가공물의 접촉면에 부착하는 단계 및;Attaching a second reference point setting device comprising a workpiece attachment portion having a body having a predetermined height and a depression recessed into the recess from the bottom of the workpiece attachment portion to a contact surface of the workpiece placed on the surface plate; Step and;

상기 함몰부와 상기 돌출부가 서로 맞물리도록 하여 기준점을 설정하는 단계;Setting a reference point by engaging the depression and the protrusion with each other;

를 포함하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법을 제공한다.Provides a method of easily matching the initial reference point and the reference point when reworking when processing materials using a machine tool comprising a.

본 발명에 따르면, 한번 가공이 완료된 결과물의 재가공이 필요한 경우, 재가공을 수행할 때의 기준점과 최초 가공 시 설정되었던 기준점을 용이하게 일치시킬 수 있으며, 이에 따라 재가공이 완료된 결과물의 품질을 양질의 상태로 유지할 수 있다.According to the present invention, when reworking the finished product is required once, it is possible to easily match the reference point at the time of reworking and the reference point set at the time of initial processing, and thus the quality of the reprocessed finished product is in good quality. Can be maintained.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 정반 홈의 모습을 보여준다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 정반 홈의 단면 형상을 보여준다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1 기준점 설정 장치의 모습을 보여준다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제2 기준점 설정 장치의 모습을 보여준다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 기준점 설정 장치와 제2 기준점 설정 장치가 서로 맞물리도록 조정하는 과정을 보여준다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 제1 기준점 설정 장치와 제2 기준점 설정 장치가 서로 맞물린 상태를 보여준다.1 is a view illustrating a surface plate groove according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a cross-sectional shape of the surface plate groove according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a first reference point setting device according to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a second reference point setting device according to an embodiment of the present invention.
5 illustrates a process of adjusting the first reference point setting device and the second reference point setting device to be engaged with each other according to an embodiment of the present invention.
6 illustrates a state in which the first reference point setting device and the second reference point setting device are engaged with each other according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명은 공작기계에서 한번 가공된 제품을 재가공할 때 제작 정도를 확보하기 위하여 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시킬 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는바, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 이하에서 설명하는 각 단계에 따라 구체적으로 실현될 수 있다.
The present invention has been made in an effort to provide a method for easily matching an initial reference point with a reference point at the time of reworking in order to secure a manufacturing degree when reworking a product processed once in a machine tool. The present invention can be specifically implemented according to each step described below.

(제1 단계) 정반의 상면에 일정한 폭과 깊이를 갖는 정반 홈을 형성하는 단계로서, 상기 정반 홈은 가로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 가로방향 홈과 세로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 세로방향 홈이 (First Step) A step of forming a surface groove having a constant width and depth on the upper surface of the surface plate, wherein the surface groove is a plurality of horizontal grooves of a straight line in the horizontal direction and a plurality of vertical lines of a vertical straight line Directional groove 상호간에Mutually 직교하면서 일정 간격으로  At regular intervals while being orthogonal 이격하여Apart 배치되도록 하는 단계 Steps to get deployed

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 정반 홈(30)의 모습을 보여준다. 도 1에서는 정반(10) 위에 놓여진 피가공물(20)(예. 모형선)과 피가공물(20)의 가공을 위한 공작기계(60)의 엔드밀(61)을 함께 확인할 수 있다.
1 shows a surface plate 30 according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the work piece 20 (eg, model line) placed on the surface plate 10 and the end mill 61 of the machine tool 60 for processing the work piece 20 can be seen together.

정반 홈(30)은 그 단면이 일정한 폭(도 2의 a, b)과 깊이(도 2의 L)를 갖는 직선형상의 홈이 정반(10)의 상면에 형성된 것으로, 가로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 가로방향 홈(31)과 세로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 세로방향 홈(32)이 상호간에 직교하면서 일정 간격으로 이격하여 배치된다. 따라서 정반 홈(30)은 도 1에서 보는 바와 같이 전체적으로 볼 때 하나의 격자무늬를 이루게 된다. 이러한 정반 홈(30)은 후술하는 바와 같이 제1 기준점 설정 장치(40)의 위치를 지정함과 동시에 고정하는 작용을 한다.
The surface plate groove 30 is a groove having a linear cross section having a constant width (a and b in FIG. 2) and a depth (L in FIG. 2) formed on the upper surface of the surface plate 10. A plurality of transverse grooves 31 and a plurality of longitudinal grooves 32 in a vertical straight line are arranged at regular intervals while being perpendicular to each other. Therefore, the surface groove 30 forms a lattice pattern when viewed as a whole as shown in FIG. 1. The surface plate groove 30 functions to fix and simultaneously fix the position of the first reference point setting device 40 as described later.

(제2 단계) 소정의 높이를 갖는 (Second step) having a predetermined height 十자Cross 형상의 몸체로 된 교차점  Intersection with body of shape 삽입부와Inserts and 상기 교차점  The intersection 삽입부의Insertion part 상면 위로 볼록하게 나온 돌출부로 이루어지는 제1 기준점 설정 장치를 상기  Recalling the first reference point setting device consisting of a protrusion projecting on the upper surface 정반Plaque 홈의 상기 가로방향 홈과 상기 세로방향 홈이 직교하는 교차점 위치에 삽입하는 단계 Inserting at the intersection position where the horizontal groove and the longitudinal groove of the groove are perpendicular to each other;

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 정반 홈(30)의 단면 형상을, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1 기준점 설정 장치(40)의 모습을 보여준다.
2 is a cross-sectional shape of the surface plate groove 30 according to an embodiment of the present invention, Figure 3 shows a state of the first reference point setting device 40 according to an embodiment of the present invention.

제1 기준점 설정 장치(40)는 정반 홈(30)의 가로방향 홈(31)과 세로방향 홈(32)이 직교하는 교차점(33) 위치에 삽입되는데, 이러한 제1 기준점 설정 장치(40)는 도 3에서 보는 바와 같이, 소정의 높이(H1)를 갖는 十자 형상의 몸체로 된 교차점 삽입부(41)와 상기 교차점 삽입부(41)의 상면 위로 볼록하게 나온 돌출부(42)로 이루어진다.
The first reference point setting device 40 is inserted at the intersection point 33 where the horizontal groove 31 and the vertical groove 32 of the surface plate groove 30 are perpendicular to each other, and the first reference point setting device 40 is As shown in FIG. 3, an intersection insertion portion 41 having a cross-shaped body having a predetermined height H1 and a protrusion 42 protruding over the upper surface of the intersection insertion portion 41 are formed.

본 발명에 따르면, 작업자는 최초 가공 시 또는 재가공 시의 기준점을 설정하기 위하여 우선 1개 또는 2개 이상의 제1 기준점 설정 장치(40)를 정반 홈(30)의 임의의 1개 또는 2개 이상의 교차점(33) 위치에 삽입하여야 한다. 물론 기준점의 설정 위치를 교정하기 위하여 작업자는 기 삽입된 제1 기준점 설정 장치(40)의 위치를 변경할 수도 있다.
According to the present invention, the operator first places one or two or more first reference point setting devices 40 at any one or two or more intersection points of the surface groove 30 in order to set the reference point at the time of initial machining or reworking. (33) It shall be inserted in position. Of course, in order to correct the set position of the reference point, the operator may change the position of the pre-inserted first reference point setting device 40.

따라서 본 발명의 실시 예에 따르면 제1 기준점 설정 장치(40)는 탈착이 가능한 상태로 삽입되는 것이 바람직하다. 이 경우, 본 발명은 제1 기준점 설정 장치(40)의 탈착이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여 다음과 같은 기술적 수단을 강구하였는바, 우선 도 2에서 보는 바와 같이 정반 홈(30)의 가로방향 홈(31) 및 세로방향 홈(32)은 아랫변의 길이(a)가 윗변의 길이(b)보다 작은 사다리꼴 단면 형상이 되도록 하였으며(이 경우 제1 기준점 설정 장치(40)에 힘이 걸렸을 때 제1 기준점 설정 장치(40)가 정반(10) 상에서 수평방향으로 움직이지 못하도록 정반 홈(30)의 경사각(도 2의 θ)은 수평면과 충분한 각도를 갖도록 해야 한다), 다음으로 상기 가로방향 홈(31) 및 세로방향 홈(32)의 단면 형상에 맞추기 위하여 도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이 제1 기준점 설정 장치(40)의 교차점 삽입부(41)는 아래로 내려갈수록 十자 형상의 단면 크기가 점점 작아지는 형상이 되도록 하였다. 이렇게 하면 작업자가 손으로 쉽게 제1 기준점 설정 장치(40)를 교차점(33)에 삽입하거나 교차점(33)으로부터 빼낼 수 있다.
Therefore, according to an embodiment of the present invention, the first reference point setting device 40 is preferably inserted in a removable state. In this case, the present invention has been devised the following technical means to facilitate the detachment of the first reference point setting device 40, first as shown in Figure 2 the horizontal direction of the surface plate groove 30 The groove 31 and the longitudinal groove 32 have a trapezoidal cross-sectional shape in which the length of the lower side (a) is smaller than the length (b) of the upper side (in this case, the first reference point setting device 40 1 The inclination angle (θ of FIG. 2) of the surface plate groove 30 should be sufficient angle with the horizontal plane so that the reference point setting device 40 does not move in the horizontal direction on the surface plate 10, and then the horizontal groove ( 31 and the cross-point insertion portion 41 of the first reference point setting device 40 as shown in FIGS. 3 and 5 to fit the cross-sectional shape of the longitudinal groove 32, the cross-sectional size of the cross shape as it goes down. To become smaller and smaller Respectively. In this way, the operator can easily insert the first reference point setting device 40 into the intersection 33 or withdraw from the intersection 33 by hand.

(제3 단계) 소정의 높이를 갖는 (Third step) having a predetermined height 입면체Cube 형상의 몸체로 된  In the shape of a body 피가공물Workpiece 부착부와With attachment 상기  remind 피가공물Workpiece 부착부의Of attachment 바닥에서 내부로 오목하게 들어간  Concave from bottom to inside 함몰부로With depression 이루어지는 제2 기준점 설정 장치를 상기  The second reference point setting device made of the 정반에On the plate 놓여지는Laid 피가공물의Workpiece 접촉면에On contact surface 부착하는 단계 Attaching step

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제2 기준점 설정 장치(50)의 모습을 보여준다.
4 shows a state of the second reference point setting device 50 according to an embodiment of the present invention.

제2 기준점 설정 장치(50)는 정반(10)에 놓여지는 피가공물(20)의 접촉면에 부착되는데, 이러한 제2 기준점 설정 장치(50)는 도 4에서 보는 바와 같이, 소정의 높이(H2)를 갖는 입면체 형상의 몸체로 된 피가공물 부착부(51)와 상기 피가공물 부착부(51)의 바닥(c)에서 내부로 오목하게 들어간 함몰부(52)로 이루어진다.
The second reference point setting device 50 is attached to the contact surface of the workpiece 20 placed on the surface plate 10, and the second reference point setting device 50 has a predetermined height H2 as shown in FIG. 4. It consists of a workpiece attachment portion 51 having a body having a cube shape and a depression 52 recessed inward from the bottom c of the workpiece attachment portion 51.

이 때, 상기 함몰부(52)는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 궁극적으로는 상기 돌출부(42)와 서로 맞물리도록 되어 있는데, 이처럼 함몰부(52)와 돌출부(42)가 서로 맞물리는 단계(후술함)를 끝으로 작업자는 기준점의 설정 작업을 최종 완료하게 되며, 이후의 재가공 시에도 그 기준점이 최초 가공 시와 동일하게 유지되도록 할 수 있다.
At this time, the recess 52 is ultimately engaged with the protrusion 42 as shown in FIGS. 5 and 6, the step of engaging the recess 52 and the protrusion 42 with each other. At the end of the process, the operator finally completes the setting of the reference point, and the reference point can be kept the same as in the initial machining in the subsequent rework.

(제4 단계) 상기 (4th step) above 함몰부와Depression and 상기 돌출부가 서로 맞물리도록 하여 기준점을 설정하는 단계 Setting a reference point by engaging the protrusions with each other;

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 기준점 설정 장치(40)와 제2 기준점 설정 장치(50)가 서로 맞물리도록 조정하는 과정을, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 제1 기준점 설정 장치(40)와 제2 기준점 설정 장치(50)가 서로 맞물린 상태를 보여준다.
FIG. 5 illustrates a process of adjusting the first reference point setting device 40 and the second reference point setting device 50 to be engaged with each other according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 illustrates setting a first reference point according to an embodiment of the present invention. The device 40 and the second reference point setting device 50 are in engagement with each other.

상술한 바와 같이 작업자는 기준점을 설정하기 위하여 정반 홈(30)의 교차점(33)에 삽입되어 있는 제1 기준점 설정 장치(40) 위로 피가공물(20)을 이리저리 옮겨가면서 피가공물(20)에 부착된 제2 기준점 설정 장치(50)의 함몰부(52)가 제1 기준점 설정 장치(40)의 돌출부(42)에 맞물릴 수 있도록 하여야 한다(도 5).
As described above, the worker attaches to the workpiece 20 while moving the workpiece 20 around the first reference point setting device 40 inserted into the intersection 33 of the surface plate groove 30 to set the reference point. The recess 52 of the second reference point setting device 50 may be engaged with the protrusion 42 of the first reference point setting device 40 (FIG. 5).

따라서 본 발명의 실시 예에 따르면 제1 기준점 설정 장치(40) 위로 제2 기준점 설정 장치(50)가 이동함에 있어서 쓸 데 없는 간섭이나 방해가 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 본 발명은 이러한 제2 기준점 설정 장치(50)의 이동이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여 다음과 같은 기술적 수단을 강구하였는바, 우선 도 5에서 보는 바와 같이 제1 기준점 설정 장치(40)의 교차점 삽입부(41)의 높이(H1)가 정반 홈(30)의 깊이(L)와 동일한 크기가 되도록 하였으며(즉, 제1 기준점 설정 장치(40)의 삽입으로 인한 정반(10) 표면의 단차가 발생하지 않도록 하였으며), 다음으로 도 5에서 보는 바와 같이 제2 기준점 설정 장치(50)의 피가공물 부착부(51)는 그 바닥면(c)이 인접한 피가공물(20)의 접촉면(d)과 단차가 발생하지 않도록 삽입된 형태로 부착하였다.
Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is preferable to prevent unnecessary interference or interference in the movement of the second reference point setting device 50 over the first reference point setting device 40. In this case, the present invention devised the following technical means to facilitate the movement of the second reference point setting device 50, as shown in FIG. 5, the first reference point setting device 40 first. The height H1 of the intersection insertion part 41 of) is equal to the depth L of the surface plate groove 30 (that is, the surface of the surface plate 10 due to the insertion of the first reference point setting device 40). 5, the workpiece attaching portion 51 of the second reference point setting device 50 has a contact surface of the workpiece 20 whose bottom surface c is adjacent thereto. d) and attached in the inserted form so that no step occurs.

한편, 상술한 바와 같이 제1 기준점 설정 장치(40) 위로 제2 기준점 설정 장치(50)가 이동하는 과정에서는, 무거운 하중을 가진 피가공물(20) 또는 이러한 피가공물(20)의 하중을 고스란히 실은 제2 기준점 설정 장치(50)가 제1 기준점 설정 장치(40)의 돌출부(42)와 자주 접촉하게 된다. 따라서 돌출부(42)는 이러한 접촉에 의한 파괴가 일어나지 않도록 뾰족한 모서리나 점이 없는 형상을 갖는 것이 바람직한바, 본 발명의 실시 예에 따르면 돌출부(42)는 도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이 구면(球面)의 형상을 갖는다.
Meanwhile, as described above, in the process of moving the second reference point setting device 50 over the first reference point setting device 40, the workpiece 20 having a heavy load or the load of the workpiece 20 are carried intact. The second reference point setting device 50 frequently comes into contact with the protrusion 42 of the first reference point setting device 40. Therefore, the protrusion 42 preferably has a shape having no pointed corners or points so that destruction due to such contact does not occur. According to an embodiment of the present invention, the protrusion 42 has a spherical shape as shown in FIGS. 3 and 5. ) Has the shape of.

한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 제1 기준점 설정 장치(40)의 돌출부(42)는 제2 기준점 설정 장치(50)의 함몰부(52)와 동일한 크기 및 형상을 갖는다. 따라서 상술한 바와 같이 돌출부(42)가 구면의 형상을 갖는다면 함몰부(52) 또한 동일한 크기의 구면의 형상을 갖는다. 이는 도 6에서 보는 바와 같이 돌출부(42)와 함몰부(52)가 동일한 크기 및 형상을 갖는 경우라야만 서로 밀착된 형태로 맞물릴 수 있으며, 이런 상태라야만 돌출부(42)와 함몰부(52)가 맞물린 상태에서 제2 기준점 설정 장치(50)의 위치 이동이 발생하지 않고 고정될 수 있기 때문이다. 제2 기준점 설정 장치(50)의 위치가 이동한다는 것은 정반(10) 위에 놓인 피가공물(20)의 위치가 이동한다는 것과 동일한 의미이며 이는 곧 기준점이 하나로 고정되지 못하고 미세한 간격으로 계속 바뀐다는 것을 의미하므로 바람직하지 못하다.
Meanwhile, according to a preferred embodiment of the present invention, the protrusion 42 of the first reference point setting device 40 has the same size and shape as the recessed portion 52 of the second reference point setting device 50. Therefore, as described above, if the protrusion 42 has a spherical shape, the recess 52 also has a spherical shape having the same size. As shown in FIG. 6, the protrusions 42 and the depressions 52 may be engaged in close contact with each other only if they have the same size and shape. In this state, the protrusions 42 and the depressions 52 may be engaged. This is because the positional movement of the second reference point setting device 50 can be fixed without being generated in the engaged state. The movement of the position of the second reference point setting device 50 is equivalent to the movement of the position of the workpiece 20 placed on the surface plate 10, which means that the reference point is not fixed to one but is continuously changed at minute intervals. Therefore, it is not preferable.

본 발명에 따르면, 피가공물(20)의 최초 가공 시 정반 홈(30)에 제1 기준점 설정 장치(40)를 설치하고 이에 맞추어 피가공물(20)에 제2 기준점 설정 장치(50)를 설치하여 기준점의 위치를 정확히 설정해 놓으면, 이후 재가공 시에도 제1 기준점 설정 장치(40)의 돌출부(42)와 제2 기준점 설정 장치(50)의 함몰부(52)가 다시 맞물리도록 하는 간단한 과정을 통하여 최초 가공 시와 동일한 기준점을 그대로 설정할 수 있으며, 이처럼 최초 가공 시와 재가공 시의 기준점을 일치시키기 위하여 눈금이 있는 도구를 별도로 사용할 필요가 없다.
According to the present invention, the first reference point setting device 40 is installed in the surface plate groove 30 at the time of the first processing of the workpiece 20 and the second reference point setting device 50 is installed in the workpiece 20 accordingly. If the position of the reference point is correctly set, the first through the simple process to re-engage the protrusion 42 of the first reference point setting device 40 and the recessed portion 52 of the second reference point setting device 50 even after reworking The same reference point as in machining can be set as it is, and there is no need to use a scaled tool separately to match the reference point in the initial machining and the reworking.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and accompanying drawings. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10 : 정반 20 : 피가공물
30 : 정반 홈 31 : 가로방향 홈
32 : 세로방향 홈 33 : 교차점
40 : 제1 기준점 설정 장치 41 : 교차점 삽입부
42 : 돌출부 50 : 제2 기준점 설정 장치
51 : 피가공물 부착부 52 : 함몰부
60 : 공작기계 61 : 엔드밀10: surface plate 20: workpiece
30: surface groove 31: horizontal groove
32: longitudinal groove 33: intersection
40: first reference point setting device 41: intersection insertion unit
42: protrusion 50: second reference point setting device
51: workpiece attachment portion 52: depression
60: machine tool 61: end mill

Claims (10)

정반의 상면에 일정한 폭과 깊이를 갖는 정반 홈을 형성하는 단계로서, 상기 정반 홈은 가로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 가로방향 홈과 세로방향의 직선형상으로 된 다수 개의 세로방향 홈이 상호간에 직교하면서 일정 간격으로 이격하여 배치되도록 하는 단계;
소정의 높이를 갖는 十자 형상의 몸체로 된 교차점 삽입부와 상기 교차점 삽입부의 상면 위로 볼록하게 나온 돌출부로 이루어지는 제1 기준점 설정 장치를 상기 정반 홈의 상기 가로방향 홈과 상기 세로방향 홈이 직교하는 교차점 위치에 삽입하는 단계;
소정의 높이를 갖는 입면체 형상의 몸체로 된 피가공물 부착부와 상기 피가공물 부착부의 바닥에서 내부로 오목하게 들어간 함몰부로 이루어지는 제2 기준점 설정 장치를 상기 정반에 놓여지는 피가공물의 접촉면에 부착하는 단계 및;
상기 함몰부와 상기 돌출부가 서로 맞물리도록 하여 기준점을 설정하는 단계;
를 포함하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.Forming a surface groove having a constant width and depth on an upper surface of the surface plate, wherein the surface groove has a plurality of horizontal grooves in a horizontal linear shape and a plurality of vertical grooves in a vertical linear shape. Allowing orthogonal to be spaced apart at regular intervals;
A first reference point setting device comprising a cross point insertion portion having a cross-shaped body having a predetermined height and a protrusion projecting convexly on an upper surface of the cross point insertion portion, wherein the horizontal groove and the longitudinal groove of the surface groove are perpendicular to each other. Inserting at the intersection position;
Attaching a second reference point setting device comprising a workpiece attachment portion having a body having a predetermined height and a depression recessed into the recess from the bottom of the workpiece attachment portion to a contact surface of the workpiece placed on the surface plate; Step and;
Setting a reference point by engaging the depression and the protrusion with each other;
Method of easily matching the first reference point and the reference point when reworking when processing materials using a machine tool comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 기준점 설정 장치는 탈착이 가능한 상태로 삽입하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 1,
The first reference point setting device is a method of easily matching the first reference point and the reference point at the time of reworking material processing using a machine tool, characterized in that the insertion is removable. 제 1 항에 있어서,
상기 가로방향 홈은 아랫변의 길이가 윗변의 길이보다 작은 사다리꼴 단면 형상을 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 1,
The horizontal groove is a method of easily matching the first reference point and the reference point when reworking the material processing using a machine tool, characterized in that the length of the lower side is formed to have a trapezoidal cross-sectional shape smaller than the length of the upper side. 제 1 항에 있어서,
상기 세로방향 홈은 아랫변의 길이가 윗변의 길이보다 작은 사다리꼴 단면 형상을 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 1,
The longitudinal groove is a method of easily matching the initial reference point and the reference point when reworking the material processing using a machine tool, characterized in that the length of the lower side is formed to have a trapezoidal cross-sectional shape smaller than the length of the upper side. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 교차점 삽입부는 아래로 내려갈수록 十자 형상의 단면 크기가 점점 작아지도록 하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method according to claim 3 or 4,
The intersection insertion portion is a method of easily matching the initial reference point and the reference point when reworking the material processing using a machine tool, characterized in that the cross-sectional size of the cross-shaped shape is gradually reduced as it goes down. 제 5 항에 있어서,
상기 교차점 삽입부의 높이는 상기 정반 홈의 깊이와 그 크기가 동일하도록 하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 5, wherein
And the height of the intersection insertion portion is equal to the depth of the surface groove and the size of the platen groove. 제 1 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 함몰부와 동일한 크기 및 형상을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 1,
And wherein the protrusion has the same size and shape as the depression, and easily matches an initial reference point when processing a material using a machine tool and a reference point when reworking. 제 7 항에 있어서,
상기 돌출부는 구면의 형상을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 7, wherein
Wherein the projections have a spherical shape, characterized in that for easily matching the initial reference point and the reference point when reworking a material using a machine tool. 제 7 항에 있어서,
상기 함몰부는 구면의 형상을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 7, wherein
Wherein the depression is characterized in that to have a spherical shape of the method for easily matching the initial reference point and the reference point when reprocessing the material using a machine tool. 제 1 항에 있어서,
상기 피가공물 부착부는 그 바닥면이 인접한 피가공물의 접촉면과 단차가 발생하지 않도록 삽입된 형태로 부착하는 것을 특징으로 하는 공작기계를 이용한 재료 가공 시 최초 기준점과 재가공 시의 기준점을 용이하게 일치시키는 방법.The method of claim 1,
The workpiece attachment portion is a method of easily matching the first reference point and the reference point when reworking the material processing using a machine tool, characterized in that the bottom surface is attached in such a way that the step is inserted so as not to generate a step with the contact surface of the adjacent workpiece. .
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