KR20130106377A

KR20130106377A - 접착 테이프 및 접착 테이프의 제조 방법

Info

Publication number: KR20130106377A
Application number: KR1020137007615A
Authority: KR
Inventors: 알도 란프란코니
Original assignee: 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-09-27
Also published as: AU2011312554A1; PL2433994T3; CN103228750A; US20130183473A1; EP2433994A1; AU2011312554B2; WO2012047590A1; RU2553866C2; RU2013119733A; EP2433994B1; CA2812575A1; IL225467A0

Abstract

플라잉 릴(flying reel)의 교체 용도로 사용하는 접착 테이프(10)는 양면 접착 테이프(100)와 이형 테이프(200)를 포함한다. 웨브재(web material)의 최상부 층의 뒷면에 부착할 필요없이 수월하면서 신뢰적인 사용을 제공하는 접합 테이프(splicing tape)를 얻기 위해, 이형 층(210)의 하부 표면(212)에 본질적으로 비접착성 구역(240)이 형성되도록 이형 테이프(200)의 적어도 제3의 자체 접착 층(230)은 이형 테이프(200)의 고착 층(220)보다 폭이 더 좁다.

Description

접착 테이프 및 접착 테이프의 제조 방법{ADHESIVE TAPE AND METHOD OF MANUFACTURING AN ADHESIVE TAPE}

본 발명은 종이 또는 플라스틱 필름 피니싱 머신(finishing machine), 인쇄기 등과 같은 플라잉 릴(flying reel) 교체 용도로 사용하는 접착 테이프에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플라잉 릴 교체를 행할 때 이러한 접착 테이프의 사용에 관한 것이다.

플라잉 접합(flying splice)이라고도 알려진 플라잉 릴 교체는 릴이라고도 알려진 롤에 감겨진 웨브재(web material)가 매우 고속으로 풀려지는 많은 적용예에 있어서 매우 흔하다. 이는 부분적으로 마무리된 종이 또는 플라스틱 필름의 대규모 웨브가 대형 롤 또는 릴에 감겨지고 그리고 나서 이러한 릴이 액슬에 장착되는 종이 또는 플라스틱 필름 마무리 작업 및 종이 또는 플라스틱 필름 제조에 적용된다. 웨브 종이 또는 플라스틱 필름은 그리고 나서 적절한 종이 또는 플라스틱 필름 피니싱 머신 등을 통과하게 되며, 이러한 머신을 통과하는 종이 또는 플라스틱 필름의 전방 모서리(선단 모서리)와 롤 또는 릴 사이의 거리는 종이 또는 플라스틱 필름의 선단 모서리가 이 머신을 다시 빠져나갈 때까지 꽤 커질 수 있다. 따라서, 머신 내에서 현재 처리 중인 종이 또는 플라스틱 필름의 파단은 종이 또는 플라스틱 필름 피니싱 머신 또는 동류의 머신의 비교적 긴 다운타임(downtime: 작동중지 시간)을 초래하는데, 이는 주로 종이 또는 플라스틱 필름이 머신을 다시 통과해야 하기 때문이다.

종이 또는 플라스틱 필름의 릴이 그 끝까지 완전히 풀려지고, 빈 릴이 분리되어 새 것으로 교체되게 되면 동일한 재통과가 필요하게 된다. 웨브재(web material) 즉, 새 릴(new reel) 상의 종이 또는 플라스틱 필름은 다시금 머신을 통과해야 하는데, 이는 많은 시간이 걸린다.

웨브 릴의 제한된 용량에 기인한 이러한 다운타임을 회피하기 위해, 플라잉 접합 방법, 즉 기존 릴(old reel)을 푸는 과정(unwinding process) 동안에 기존 릴을 새 릴 상의 새 웨브재로 변경 및 연결하는 것은 매우 흔한 기법이다.

거의 전부 풀린 웨브재의 릴을 동작 중에 새 롤로 교체하기 위해, 새 롤 또는 릴 상의 새 웨브재와 현재 풀려지고 있는 기존 웨브재 사이의 연결은 보통 새 롤의 최상부 층(topmost layer)에 양면 접착 테이프를 붙여서 이루어지며, 이 테이프의 반대편 자체 접착면은 기존 릴을 중지시킬 필요없이 현재 풀려지고 있는 기존 웨브재에 부착되게 된다.

거의 확실하게 종이 또는 플라스틱 필름의 파단을 초래하게 되는 갑작스런 움직임(또는 jerk)을 방지하기 위해, 웨브재의 새 릴은 기존 롤과 본질적으로 동일한 원주 속도로 가속되어야 한다. 따라서, 새 롤 상의 웨브재의 최상부 층에는 전술한 양면 자체 접착 테이프가 구비되어야 할뿐만 아니라, 그 제2의 층에 웨브재의 새 릴의 최상부 층의 적절하면서도 일시적인 고착이 필요하게 된다. 이와 같이 함으로써, 새 롤 또는 릴 상의 웨브재는 새 롤을 기존 롤의 비교적 고속으로 가속할 때 제어되지 않은 방식으로 풀리는 것이 방지된다.

새 롤 상의 웨브재의 최상부 층과 제2의 층 사이의 연결은 일시적이어야 하는데, 이는 접합 순간, 즉 새 롤이 현재 풀려지고 있는 웨브재에 접근하여 이에 밀착될 때, 양면 자체 접착 테이프의 상부 표면은 현재 풀려지고 있는 기존 롤의 웨브재에 부착되는 한편, 새 롤 상의 종이 또는 플라스틱 필름 또는 다른 웨브재는 롤로부터 인출되어서는 그 밑의 제2의 층으로부터 분리되기 때문이다.

최상부 층과 제2의 층 사이의 접착 강도가 너무 높으면, 파단이 발생할 수 있으며, 이는 종이 또는 플라스틱 필름 또는 다른 웨브재 처리기(processing machine)의 다운타임을 초래하게 된다.

종래기술로부터 알려진 바와 같이, 반경방향 항력(radial drag force)이 너무 높아지게 되면 분리되는 소위 이형층(splittable layer)을 제공하는 특수 접합 테이프가 개발되고 있다.

이러한 종래기술의 테이프는 양면 자체 접착 테이프로 구성되며, 이 테이프는 2개의 테이프 층 사이에서 분리되게 된다. 따라서, 종래기술의 테이프로 웨브재의 새 롤을 준비하는 방법은 다음과 같다: 먼저, 종래기술의 테이프가 아래의 제2의 층 또는 제2의 겹에 부착될 수 있도록 새 롤 상의 웨브재의 최상부 층이 뒤로 접혀져야 한다. 통상적으로, 종래기술의 테이프에는 그 반대면에 라이너 페이퍼(liner paper)가 구비되므로, 이 라이너 페이퍼가 이제 제거되어야 한다. 다음 단계로서, 뒤로 접혀진 최상부 층의 모서리는 종래기술의 테이프의 이 접착 표면의 충분한 부분이 실제 접합 과정, 즉 현재 풀려지고 있는 기존 웨브재에 대한 부착 연결을 위해 남겨지도록 종래기술의 테이프의 상부 표면에 부착되어야 한다. 자체 접착 상부 표면의 너무 많은 부분을 덮지 않도록 하기 위해, 최상부 층의 초과 부분은 종래기술의 테이프에 부착하기 전에 깔끔히 절단되어야 한다. 게다가, 최상부 층을 뒤로 접고는 이를 다시 되접을 때, 최상부 웨브가 롤 상에 타이트하면서 탱탱히 감겨질 때 이에 부착되지 않을 가능성이 있다.

하지만, 종래기술의 테이프의 상부 자체 접착 표면에 고착하기 전에 새 롤 상의 웨브재의 최상부 층을 인장시킬 때, 최상부 웨브의 시작 모서리가 종래기술의 테이프의 자체 접착 표면을 필요량보다 더 혹은 덜 덮을 위험성이 있는데, 이는 주로 종래기술의 테이프의 하부 표면을 제2의 웨브 층에 부착할 때 손에 의해 가해지는 인장력이 뒤로 접혀지고 다시 되접혀진 후의 최상부 웨브의 인장력과 반드시 동일하지는 않기 때문이다.

자체 접착 테이프의 상부 자체 접착 표면의 너무 넓은 영역이 웨브재의 최상부 층에 의해 덥여지게 되면, 이후의 플라잉 릴 교체에서 현재 풀려지고 있는 기존 웨브재에 부착하게 될 때 더 이상 이용할 수 없게 된다. 반대로, 새 웨브재의 최상부 층의 매우 작은 영역만이 테이프의 상부 자체 접착 표면에 부착되게 되면, 특히 웨브재의 새 롤이 전술한 바와 같은 요구되는 고속으로 가속될 때 실제 릴 교체가 행해지기 전에 느슨해질 위험성이 있다.

새 웨브재의 최상부 층이 제2의 층 위에 충분한 인장 상태로 놓여있지 않게 되면, 새 롤의 가속시에 최상부 층이 공기(바람)에 의해 들어올려질 위험성이 있다.

따라서, 종래기술의 해법의 경우에, 분명한 단점은 최상부 층의 모서리 구역이 자체 접착 테이프의 상부 표면의 적절한 영역에 부착되도록 하고 이와 동시에 아래에 놓인 제2의 층에 대해 최상부 층의 충분한 인장력을 유지하도록 새 웨브재의 제2의 층 상에 종래기술의 양면 접합 테이프를 적절히 위치 설정하는 문제이다.

종래기술에 있어서의 이러한 문제와 관련하여, 본 발명의 목적은 특히 수월하면서 신뢰적인 사용을 제공하는 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접합 테이프를 제공함으로써, 종래기술의 해법의 단점을 완화하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 문제는 청구항 1에 따른 테이프를 제공함으로써 해소되며, 상기 테이프는 최상부 층을 뒤로 접고는 다시 앞으로 접을 필요없이 새 웨브재의 최상부 웨브 층의 상부 표면의 모서리 영역에 직접 부착된다.

유익한 실시예는 종속항에 명시되어 있다.

플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 테이프의 제조 방법이 또한 본 명세서에 제공된다. 게다가, 본 발명에 따른 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 테이프를 사용하여 플라잉 릴 교체를 행하는 방법이 개시된다.

특히, 본 발명에 따르면, 양면 접착 테이프와 이형(splittable) 테이프를 포함하는 접착 테이프(부분 접착 테이프)가 제공되며, 이형 테이프는 양면 접착 테이프의 일 표면에 부착되고, 이형 테이프는 양면 접착 테이프보다 폭이 더 협소하며, 이형 테이프는 양면 접착 테이프에 부착되는 표면의 반대 표면 상에 본질적으로 비접착성 구역과 비교적 작은 접착성 구역을 포함한다.

특히, 본 발명에 따르면, 이형 테이프의 제1의 모서리 구역이 양면 접착 테이프의 제2의 모서리 구역에 대응되도록 이형 테이프의 고착 층(fixation layer)이 양면 접착 테이프의 제2의 자체 접착 층에 부착되고, 이형 테이프는 적어도 제3의 자체 접착 층을 포함하며 이 제3의 자체 접착 층은 이형 테이프의 고착 층보다 폭이 더 협소하여 이형 층의 하부 표면에 전술한 본질적으로 비접착성 구역이 형성되게 된다.

접착 테이프의 이형 테이프와 양면 접착 테이프는, 이형-접합(split-splice) 공정 동안에 감겨진 웨브재의 최상부 웨브에 노출되는 제2의 자체 접착 층의 접착성 구역, 즉 이형 테이프에 의해 덮이지 않은 구역이 약 15mm의 폭에 ±10mm의 공차를 갖도록 조절된다.

종래기술의 해법에 비해 본 발명에 따른 해법의 이점은 분명하다. 첫째, 본 발명에 따른 테이프를 새 웨브 릴 상의 웨브재의 최상부 층에 직접 부착함으로써 더 이상 최상부 층을 뒤로 접고는 다시 앞으로 접을 필요가 없게 되는데, 이는 본 발명에 따른 테이프가 최상부 층의 상부 표면의 선단 모서리의 모서리 구역에 직접 부착될 수 있기 때문이다.

최상부 층의 상부 표면의 부분이 양면 접착 테이프의 캐리어 층의 하부 표면 상에 존재하는 자체 접착 층과 접착 접촉하고 (1회전 또는 1회 감김에 조금 못 미쳐서) 감겨진 웨브재의 상부 표면이 이형 테이프의 하부 표면 상에 존재하는 비교적 작은 자체 접착 층과 접착 접촉하도록, 최상부 웨브 층의 선단 모서리 구역은 부착된 테이프에 의해 겹쳐지게 된다.

따라서, 양면 접착 테이프의 하부 표면 상의 비교적 넓은 자체 접착 표면이 웨브재, 즉 종이 또는 플라스틱 필름의 최상부 층의 상부 표면과 접촉하게 된다. 테이프의 일부는 최상부 층의 선단 모서리를 가로질러서 그 위로 돌출함으로써, 테이프의 이 부분은 아래 층, 즉 이 선단 모서리의 아래로 사라지기 전에 짧은 거리로 릴에 감겨져서는 감겨진 웨브재의 제2의 층이되는 웨브재의 층의 방향으로 돌출하게 된다. 단순화를 위해, 이 영역은 최상부 층의 선단 모서리에 다시 이르기 바로 전에 이미 웨브재의 제2의 층(제2의 웨브)이 된다.

감겨진 웨브재의 제2의 웨브 또는 제2의 층과 접촉 상태에 있는 이형 테이프의 하부 표면 상의 자체 접착 층은 이형 테이프의 이형 층 상에 존재하기 때문에, 릴 교체 동안에 발생하는 반경방향 또는 평행 양력(lifting force)과 같은 힘이 생기자 마자, 이형 테이프의 이형 층은 분리되거나 또는 떨어지게 되어, 제2의 웨브 상의 작은 자체 접착 층과 제1의 최상부 웨브 상의 양면 접착 테이프 사이의 결합을 해제시키게 된다.

이러한 분할 또는 분리를 촉발시키는데 필요한 힘은 릴 교체 전에 릴이 종이 또는 플라스틱 필름 운반 속도로 가속될 때 웨브재의 선단 모서리 구역에서 보통 발생하는 힘보다 더 크다.

이는 아래의 제2의 웨브에 대한 최상부 웨브의 결합을 제공하는데, 이는 가속 시에 최상부 웨브를 고정시키기에 충분할 정도로 세고 동시에 실제 릴 교체가 행해질 때 수월하게 갈라지고 분리되게 된다.

또한, 이형 층의 하부 표면에 및 그에 따라 각각 최상부 웨브 및 그 아래의 웨브 상의 부착 구역들 사이에 본질적으로 비접착성 구역이 형성된다. 이 비접착성 구역은 접합 테이프의 하부 표면 상의 이형부와 비이형부(non-splittable portion)를 분리시킨다. 이러한 비접착성 구역을 제공함으로써, 즉 접합 테이프의 하부 표면의 일부만을 접착성을 갖게 하는 동시에 접합 접착부와 비접합 접착부를 분리시킴으로써, 선단 모서리가 매우 깔끔하게 절단되지 않은 경우에도 웨브재의 최상부 층의 선단 모서리에 접합 테이프를 부착할 수 있다. 이형 테이프가 본질적으로 비접착성 구역에 의해 최상부 층의 선단 모서리와 겹쳐지기 때문에, 테이프의 비이형 자체 접착부에 의해 최상부 웨브 층을 아래의 제2의 층에 실수로 고착시킬 위험이 없다. 따라서, 최상부 웨브 층과 아래의 제2의 층 사이에 파단에 민감한, 비이형 결합을 형성할 위험이 현저히 감소된다.

제2의 자체 접착 층의 노출된 접착 구역이 약 15mm의 폭에 ±10mm의 공차를 갖도록 양면 접착 테이프에 대해 접착 테이프의 이형 테이프를 조절함으로써, 제2의 자체 접착 층의 노출된 접착 구역과 본질적으로 비접착성 구역 어느 것도 그 폭이 감소되지 않게 되는데, 이러한 폭의 감소는 한편으로는 플라스틱 롤 상에서 조절이 매우 어려운 제품을 초래하거나 또는 다른 한편으로는 접합에 대한 점착성의 저감을 초래하며, 후자의 경우 접합 공정 중에 접착 테이프의 사용 안전도가 저감됨을 의미한다. 그래서, 제2의 자체 접착 층의 노출된 접착 구역이 약 15mm의 폭에 ±10mm의 최대 공차를 갖도록 함으로써, 조절하기가 수월하고 동시에 비교적 크며 그에 따라 접합을 행하는데 안전한 접착 영역을 갖는 접착 테이프가 제공된다.

유익한 방식에서, 본질적으로 비접착성 구역은 약 35mm의 폭에 ±5mm의 공차를 갖는다. 이는 감겨진 웨브재의 선단 모서리를 가로질러 접착 테이프의 보다 향상된 조절을 가능케 한다. 이 본질적으로 비접착성 구역에 ±5mm의 최대 공차를 제공함으로써, 이형-접합 공정 이전에 감겨진 웨브재를 준비할 때 감겨진 웨브재의 최상부 웨브와 감겨진 웨브재의 제2의 웨브가 실수로 서로 직접 결합되지 않게 되는데, 이러한 직접 결합은 웨브의 파단을 초래할 수 있다.

유사한 방식으로, 적어도 하나의 제3의 자체 접착 층은 바람직하게는 약 6mm의 폭에 ±2mm의 공차를 갖는다. 그래서 접합에 대한 충분한 접착력이 보장되어, 이형-접합 작업 이전에 준비된 웨브재의 안전이 증진된다. 다시 말하면, 약 6mm의 폭에 ±2mm의 공차를 갖는 적어도 하나의 제3의 자체 접착 층을 제공함으로써, 이형-접합 작업 동안에 감겨진 웨브재의 롤을 가속할 때 감겨진 웨브재의 최상부 웨브의 감겨지지 않은 박리(unwounded peeling) 위험성이 현저히 감소된다.

또한, 본질적으로 접합 테이프의 상부 표면의 전체 영역, 즉 양면 접착 테이프의 캐리어 층의 상부 표면 상에 존재하는 자체 접착층이 실제 접합 공정에 관여한다. 다시 말하면, 플라잉 릴 교체시에, 결합 또는 접합을 형성할 때 훨씬 더 넓은 접착 표면이 풀려지고 있는 기존 웨브재에 접촉하게 되는데, 이는 접합 실패 위험을 현저히 감소시키게 된다. 웨브재의 상부 표면에 대한 상부측 결합을 가능케 하는 해법을 제공함으로써, 동일한 폭 치수를 비교할 때 종래기술의 하부측 결합에 비해 약 30% 더 넓은 접착 영역이 상부 표면에 제공된다.

이러한 더 넓은 접착 영역으로 인해, 또한 더 고속의 회전 속도가 가능하다. 종이 또는 플라스틱 필름 피니싱 머신 또는 회전 인쇄기와 같은 인쇄 적용에 있어서, 이는 전체 인쇄 또는 마무리 공정 동안에 더 고속의 인쇄 속도가 가능함을 의미한다. 또한, 플라잉 릴 교체 또는 롤 접합시에, 이러한 롤 접합 동작 동안의 속도도 또한 증가된다. 이는 다시 인쇄기의 더 많은 종이 또는 플라스틱 필름 출력을 가능케 한다.

예를 들면, 상부 표면에, 즉 접합 동작시에 풀려지고 있는 기존 웨브와 접촉하게 되는 양면 접착 테이프의 제1의 자체 접착 층에는 제1의 릴리스 라이너(release liner)가 구비될 수 있다. 이 릴리스 라이너는 본 발명에 따른 접착 테이프의 스트립(strip)이 새 웨브재의 최상부 층의 모서리 구역에 부착될 때 상부 자체 접착 표면을 보호한다. 게다가, 접착 테이프가 테이프 롤 상에 감겨지는 한, 제1의 릴리스 라이너는 복수의 테이프 웨브의 사이에서 지지 및 보호 층으로서 기능한다.

보다 더 바람직하게는, 양면 접착 테이프의 캐리어 층보다 폭이 더 넓은 제1의 릴리스 라이너를 제공하는 것이 가능하다. 제1의 릴리스 라이너를 폭이 조금 더 넓게 만듦으로서, 웨브 롤에 부착한 후에 제1의 릴리스 라이너의 제거를 더욱 수월하게 하는 리프팅 에이드(lifting aid) 또는 핑거 리프트(finder lift)가 형성된다.

게다가, 이형 테이프의 이형 층 상에 존재하는 제3의 자체 접착 층을 덮는 제2의 릴리스 라이너를 또한 제공할 수 있다. 이는 양면 접착 테이프의 캐리어 층의 하부 표면 상에 존재하는 제2의 자체 접착 층을 새 웨브재의 최상부 웨브 층의 선단 모서리의 모서리 구역에 부착할 수 있게 하고, 모서리 구역에서 종이 또는 플라스틱 필름 모두가 이형 테이프의 본질적으로 비접착성 구역 위로만 돌출하고 이 비접착성 구역을 벗어나지 않음을 확인할 수 있게 한다. 제3의 자체 접착 층 상에 제2의 릴리스 라이너를 제공함으로써, 종이 또는 플라스틱 필름 웨브재의 임의의 초과 부분이 즉시 및 부적절하게 제3의 자체 접착 층에 부착되지 않게 되고 제2의 릴리스 라이너의 제거 이전에 제거될 수 있다. 또한, 제2의 릴리스 라이너를 제공함으로써, 접합 테이프가 일시적으로 최상부 웨브에 고착될 수 있으며, 그리고 나서 새 웨브재의 아래의 제2의 웨브 상에서 최상부 웨브의 적절한 인장이 보장될 수 있고, 그리고 인장 후에, 제2의 릴리스 라이너가 제거되고 제3의 자체 접착 층이 새 웨브재의 제2의 웨브에 고정되게 된다.

유익하게는, 양면 접착 테이프의 캐리어 층의 재료는 달라질 수 있다. 적용에 따라, 캐리어 층은 박막의 가요성 재료, 예를 들면 종이 또는 종이를 기초로 한 재료, 티슈, 플라스틱 필름 또는 금속으로 제작된다. 또한 적용에 따라, 하나 이상의 자체 접착 층, 즉 양면 접착 테이프의 제1의 자체 접착 층 및/또는 제2의 자체 접착 층 및/또는 이형 테이프 상에 존재하는 제3의 자체 접착 층은 예를 들면, 수용성이거나 또는 아크릴계 또는 실리콘 화합물계 또는 고무 화합물계이다.

이는 적용에 따라서 및 웨브재의 종류에 따라서, 본 발명에 따른 접합 테이프가 대등하며 신뢰적인 결과를 제공한다.

보다 더 유익한 방식으로, 제3의 자체 접착 층은 이형 테이프의 제1의 모서리 구역에 존재할 수 있다. 본 명세서의 용어에 있어서, 테이프의 모서리 구역은 테이프에 대해 테이프의 모서리에 근접한 구역을 말하며, 테이프의 모서리 구역에 존재하는 것으로 기재된 각 층은 물론 테이프의 길이를 따라서 배치된다.

이형 테이프의 모서리 구역에 제3의 자체 접착 층을 제공함으로써, 부착 후에 웨브재의 선단 모서리의 위로 및 이를 가로질러 배치된 본질적으로 비접착성 구역은 넓게 되며, 이에 따라 상기 웨브재의 선단 모서리의 소정의 불규칙성 및 약간의 경사진 경로를 허용한다.

하지만, 제3의 자체 접착 층의 모서리가 이형 테이프의 모서리와 정확하게 동일면을 이루지 않도록, 이형 테이프의 제3의 자체 접착 층을 이형 테이프의 바로 모서리 구역과는 다른 구역에 제공하는 것도 또한 가능하다. 이는 접합 테이프의 하부 표면 상의 두 자체 접착부 사이의 비접착성 구역의 면적을 감소시키며; 또한 이형 테이프가 특정 적용에 적합하게 되도록 이형 층을 분리시키는데 필요한 분리력(cleavage force) 또는 분할력(split force)이 달라질 수 있다. 이러한 분리력의 변화는 분리 스트립, 즉 제3의 자체 접착 층의 폭을 변경시키거나 또는 이형 층 자체의 재료의 분리력 또는 분할력을 변경시킴으로써도 또한 달성될 수 있다. 게다가, 2개 이상의 제3의 자체 접착 층을 제공하는 것, 즉 이형 테이프의 하부 표면 상에 존재하는 제3의 자체 접착 구역을 중단시키고 2개의 개별적인 제3의 자체 접착 층을 제공하는 것도 가능하다. 적용에 있어서의 특정 상황에 따라, 이는 본 발명에 따른 접합 테이프가 플라잉 릴 교체 용도로 사용될 때 아래의 제2의 웨브 층으로부터 최상부 웨브 층을 분리시키는데 필요한 분리력 또는 분할력에도 또한 영향을 미친다.

보다 더 바람직하게는, 잉크 라인(ink line)과 같은 안료 라인(pigment line)이 제공될 수 있다. 이 안료 라인은 예를 들면 양면 접착 테이프의 제1의 자체 접착 층을 덮는 제1의 릴리스 라이너의 일 표면에 부착될 수 있다. 제1의 릴리스 라이너가 본질적으로 또는 부분적으로 투명한 경우, 제1의 릴리스 라이너의 상부 표면을 통해서 보이도록 양면 접착 테이프 자체의 제1의 자체 접착 층 상에 잉크 라인 또는 안료 라인을 제공하는 것도 또한 가능하다. 이 라인은 테이프의 길이 방향인 접합 테이프의 주 압출(extrusion) 방향으로 배치되며, 그 아래의 이형 테이프의 제3의 자체 접착 층의 모서리의 위치 또는 지점을 대략적으로 나타낸다. 이는 제3의 자체 접착 층의 후단 모서리(trailing edge)의 위치가 적절히 접근될 수 있기 때문에 부분 접착 테이프 또는 접합 테이프의 적절한 위치 설정을 가능케 한다. 특히, 안료 라인은 바람직하게는 검정색이며, 그에 따라 특히 제1의 릴리스 라이너의 상부 표면을 통하여 이 안료 라인이 수월하게 보이게 된다.

유익한 방식에 있어서, 접착 테이프 또는 접합 테이프는 기계 탐지 가능 요소(machine-detectable component)를 더 포함할 수 있다. 이 기계 탐지 가능 요소는 바람직하게는 금속 탐지기에 의해 탐지될 수 있는 금속 스트립(metal strip)이나; 무선 주파수 응답(radio-responsive) 재료 또는 RFID 칩 등과 같은 다른 기계 탐지 가능 요소를 제공하는 것도 또한 가능하다. 기계 탐지 가능 요소는 웨브재에 부착된 후에 웨브재의 충분한 넓이의 폭이 기계 탐지 가능 요소에 의해 표시될 수 있도록 실질적으로 접착 테이프의 전체 길이를 따라서 또는 적절한 간격으로 배치된다. 테이프 및 그에 따라 접합 구역도 또한 탐지 가능하게 함으로써, 웨브재를 처리하는 머신에는 접합 지점에 대한 정보가 제공될 수 있으며, 그에 따라 예를 들면 이 구역에서의 인쇄의 중지 등과 같은 후속 접합 관련 처리 동작을 가능케 한다.

본 발명에 따르면, 접착 테이프 또는 접합 테이프의 제조 방법이 또한 제공된다. 본 발명에 따른 테이프를 제조하기 위해, 캐리어 층과, 캐리어 층의 상부 표면 상의 제1의 자체 접착 측, 및 캐리어 층의 하부 표면 상의 제2의 자체 접착 층을 포함하는 양면 접착 테이프가 제공된다. 또한, 이형 층과, 이형 층의 하부 표면 상의 적어도 제3의 자체 접착 층, 및 이형 층의 상부 표면 상의 고착 층을 포함하는 이형 테이프가 제공된다.

다음 단계로서, 이형 테이프의 고착 층은 양면 접착 테이프의 제2의 자체 접착 층과 접촉해야 한다. 두 테이프의 이러한 부착 후에, 이형 테이프의 제1의 모서리 구역은 양면 접착 테이프의 제2의 모서리 구역에 대응되어야 한다.

이형 테이프와 양면 접착 테이프를 서로 부착하기 전 또는 후에, 키스 커팅(kiss-cutting) 동작이 행해지는데, 이형 테이프의 제3의 자체 접착 층에 키스 컷(kiss-cut)이 이루어지며, 압출 방향, 즉 이형 테이프의 길이 방향으로 이어진다. 그 후에, 이형 테이프를 분리하고 키스 컷까지 제3의 자체 접착 층에 부착된 이형 테이프의 부분과 함께 제3의 자체 접착 층의 부분을 제거함으로써, 제3의 자체 접착 층의 원치 않는 부분이 제거된다.

이와 같이 함으로써, 이형 층의 나머지 부분 및/또는 이형 테이프의 고착 층으로 이루어진 본질적으로 비접착성 구역이 형성된다.

양면 접착 테이프의 제2의 자체 접착 층과 접촉하게 되는 고착 층은 또한 이형 테이프의 이형 층에 통합될 수도 있다.

본 발명은 전술한 접착 테이프 또는 접합 테이프를 사용하여 플라잉 릴 교체를 행하는 방법을 또한 제공한다. 본 방법에 따라 플라잉 릴 교체를 행할 때, 부분 접착 테이프가 제공되고 난 후에, 현재 풀려지고 있는 다른 웨브재에 결합될 감겨진 웨브재가 또한 제공된다. 감겨진 웨브재는 보통 릴에 감겨지며, 다른 웨브재는 보통 다른 릴로부터 풀려진다. 제공된 감겨진 웨브재는 선단 모서리, 즉 감겨진 웨브재의 최상부 웨브의 시작점인 모서리를 포함한다.

다음 단계로서, 부분 접착 테이프는 제2의 감겨진 웨브재의 모서리 및 인접한 제2의 웨브의 위로 및 이를 가로질러서 부착된다.

이 부착 단계는 이형 테이프의 제3의 자체 접착 층이 제2의 웨브의 상부 표면에 부착되고 양면 접착 테이프의 제2의 자체 접착 층이 최상부 웨브의 상부 표면에 부착되는 방식으로 행해진다. 그리고 나서, 이형 층의 하부 표면의 본질적으로 비접착성 구역은 감겨진 웨브재의 모서리를 가로질러 배치된다. 다음으로, 보통 릴 상에 존재하는 감겨진 웨브재는 현재 풀려지고 있는 웨브재의 속도와 본질적으로 동일한 (원주) 속도로 가속된다.

마지막 단계로서, 감겨진 웨브재는 현재 풀려지고 있는 웨브재에 밀착되는데, 양면 접착 테이프의 제1의 자체 접착 층이 현재 풀려지고 있는 웨브재의 표면에 부착된다.

첨부된 도면을 참조한 예시적인 실시예를 통하여 본 발명이 보다 상세히 설명될 것이다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 테이프를 새 웨브 릴 상의 웨브재의 최상부 층에 직접 부착함으로써 더 이상 최상부 층을 뒤로 접고는 다시 앞으로 되접을 필요가 없으며, 조절하기가 수월하고 동시에 비교적 크며 그에 따라 접합을 행하는데 안전한 접착 영역을 갖는 접착 테이프가 제공되는 등의 효과를 갖는다.

도 1은 보호용 릴리스 라이너를 구비한, 본 발명에 따른 접착 테이프의 측면 단면 개략도를 도시하고,
도 2는 릴리스 라이너가 제거된, 도 1에 따른 접착 테이프의 측면 개략도를 도시하며,
도 3은 비접착성 구역을 형성학 위한 키스 커팅 및 부분 제거가 아직 행해지지 않은, 제조 공정 중의 테이프의 측면 개략도를 도시하고,
도 4는 적절한 키스 커팅은 이미 행해졌으나 제3의 자체 접착 층의 부분 제거는 이루어지기 전의, 도 3에 따른 제조 공정 중의 테이프를 도시하며,
도 5는 이형 테이프의 고착 층이 이형 층에 통합된, 도 1에 따른 접착 테이프의 측면 개략도를 도시하고,
도 6은 기계 탐지 가능 요소가 양면 접착 테이프의 캐리어 층에 통합된, 도 1에 따른 접착 테이프의 측면 개략도를 도시하며,
도 7은 본 발명에 따른 감겨진 접착 테이프의 롤의 사시도를 도시하고,
도 8은 접착 테이프의 하부 표면이 웨브재의 롤의 최상부 웨브 및 아래의 웨브재의 제2의 웨브에 부착되고, 테이프의 비접착성 구역이 웨브재의 최상부 웨브의 선단 모서리를 가로질러 있는, 도 2에 따른 접착 테이프의 측면 개략도를 도시하며,
도 9는 새 웨브재의 웨브가 양면 접착 테이프의 상부 표면에 이미 부착되고 이형 테이프의 이형 공정이 아직 행해지지 않은, 도 8에 따른 웨브재의 2개의 결합된 웨브를 도시하고,
도 10은 이형 공정이 행해진, 도 9에 따른 측면 개략도를 도시한다.

도 1은 접착 테이프(10)의 측면 개략도를 도시한다. 이 테이프는 양면 접착 테이프와 이형 테이프로 구성된다. 양면 접착 테이프(100)는 제1의 자체 접착 층(120)과 제2의 자체 접착 층(130) 사이에 캐리어 층(110)을 포함한다. 캐리어 층(110)은 각 적용 영역에 적합한 재료로 제작되며, 박막의 가요성 재료, 특히 예를 들면, 종이 또는 종이를 기초로 한 재료, 티슈, 플라스틱 필름 또는 금속으로 제작될 수 있다.

이형 테이프(200)는 예를 들면 종이 또는 플라스틱 필름으로 제작된 이형 층(210)을 갖는다. 이형 층(210)은 이형 층(210) 자체 또는 이형 층이 결합된 임의의 인접 층에 소정의 개시력(initiating force)이 작용할 때 파단될 수 있도록 구성된다. 이형 층(210)은 그 상부 표면(211)에 고착 층(220)을 갖는다. 이형 층(210)과 고착 층(220)은 서로 결합될 수 있다. (도 5에 도시되고 아래에 설명되는 바와 같이) 고착 층(220)을 이형 층(210)에 통합하는 것도 또한 가능하다.

이형 층(210)의 하부 표면(212)에는 제3의 자체 접착 층(230)이 존재한다. 도 1에 도시된 바와 같은 바로 사용 가능한 부분 접착 테이프에 있어서, 제3의 자체 접착 층(230)은 예를 들면 이형 테이프(200)의 제1의 모서리 구역(250)으로부터 키스 컷 모서리(230)까지 이어진다. 이 키스 컷 모서리(232)에 인접하게, 본질적으로 비접착성 구역(240)이 이형 테이프(200)의 바로 타측 모서리까지 이어짐으로써, 전체 이형 테이프(200)의 하부 표면은 이형 테이프의 경계면 또는 모서리로부터 키스 컷 모서리(232)까지 이어진 이형 테이프의 제1의 모서리 구역(250)에서만 점착성을 갖는다. 이형 테이프(200)는 또한 양면 접착 테이프(100)보다 폭이 더 좁다. 이형 테이프의 제1의 모서리 구역(250)의 그 경계면이 양면 접착 테이프의 제2의 모서리 구역(150)의 경계면과 본질적으로 동일 면을 이루도록 이형 테이프(200)의 고착 층(220)이 양면 접착 테이프(100)의 제2의 자체 접착 층(130)에 부착되기 때문에, 이형 테이프의 본질적으로 비접착성 구역(250)에 인접하게 제2의 자체 접착 층(120)의 노출된 접착 구역이 형성된다. 다른 실시예에서는, 이형 테이프의 제1의 모서리 구역(250)의 경계면이 양면 접착 테이프의 제2의 모서리 구역의 경계과 동일 면을 이루지 않을 수도 있다.

또한, 제1의 릴리스 라이너(121)가 양면 접착 테이프(100)의 상부 표면에 제공되어, 제1의 자체 접착 층(120)을 덮어서 보호한다. 제1의 릴리스 라이너(121)는 그 덮는 제1의 자체 접착 층(120)보다 폭이 조금 더 넓으며, 이는 릴 교체 용도로 부분 접착 테이프(10)를 사용하기 전에 제1의 릴리스 라이너(121)를 수월하게 들어올릴 수 있게 한다. 즉, 제1의 릴리스 라이너(121)에 핑거 리프트(finger lift: 123)가 형성된다.

또한, 이형 테이프(200)의 제3의 자체 접착 층(230)의 하부 표면에 제2의 릴리스 라이너(231)가 제공된다. 이 제2의 릴리스 라이너(231)는 웨브재의 최상부 웨브 및 아래의 제2의 웨브에 결합되기 전에 제거된다.

제1의 릴리스 라이너(121)와 제2의 릴리스 라이너(231)가 제거된 상태로, 도 1에 따른 접착 테이프의 측면 개략도가 도 2에 도시되어 있다. 따라서, 도 2는 사용할 준비가 되고 접착 구역 어느 곳도 보호용 라이닝 종이 또는 플라스틱 필름(121, 131)이 덮이지 않은, 본 발명에 따른 접착 테이프를 도시한다.

도 3은 그 제조 공정 중의 접착 테이프의 측면 개략도를 도시한다. 도 1의 테이프와 달리, 이형 테이프(200)의 이형 층(210)과 제3의 자체 접착 층(230)에 키스 컷(201)이 아직 행해지지 않았다. 따라서, 도 1에 도시된 바와 같은 이형 테이프의 비접착성 구역(240)이 이 테이프 제작 단계에서는 아직 형성되지 않았다.

도 4에 도시된 바와 같이, 이러한 키스 컷(201)은 적어도 제3의 자체 접착 층(230) 및 가능하게는 이를 덮는 제2의 릴리스 라이너(231)에 행해진다. 이형 테이프(200)의 이형 층(210)에까지 추가로 절단하는 것이 가능하나, 이형 층(210)의 물리적인 구성에 따라 필요할 수도 있고 그러지 않을 수도 있다. 도 4에 도시된 바와 같은 제작 상태로부터 예를 들면 도 1에 도시된 바와 같은 사용할 준비가 된 접착 테이프(10)를 제작하기 위해, 모서리로부터 키스 컷까지 또는 그 반대로 이형 층(210)을 분리시킴으로써 제3의 자체 접착 층(230)의 원치 않는 부분이 제거된다.

도 5는 본질적으로 도 1에 도시된 바와 같은 실시예에 따른 접착 테이프(10)의 측면 개략도를 도시한다. 도 5의 이 실시예에서는, 고착 층(220)이 이형 층(210)에 통합되었다. 즉, 이 실시예에서는 이형 층(210)과 고착 층(220)이 동일 재료로 제작되고는 서로 통합되었다. 고착 층(220)과 이형 층(210)의 단일 이형 고착 층(210, 220)으로의 이러한 병합은 물론 논의된 다른 실시예에도 또한 적용될 수 있다.

도 6에 도시된 실시예에서는, 양면 접착 테이프(100)의 캐리어 층(110)에 추가적인 기계 탐지 가능 요소(400)가 제공된다. 물론, 기계 탐지 가능 요소(400)의 병합은 캐리어 층(110)에 국한되지 않고, 양면 접착 테이프(100)의 제1의 자체 접착 층(120) 또는 제2의 자체 접착 층(130) 혹은 이형 테이프의 고착 층(220) 중 어느 하나와 같이, 플라잉 릴 교체 용도로 접합이 행해지고 난 후에 접합 지점에 남아있는 임의의 다른 층에도 또한 통합될 수 있음을 이해해야 한다. 위에서 논의된 바와 같이 이형 테이프(200)의 고착 층(220)과 이형 층(210)이 서로 병합되는 경우, 기계 탐지 가능 요소(400)를 통합할 때 이 기계 탐지 가능 요소는 플라잉 릴 접합이 행해지고 난 후에 웨브재의 제2의 웨브 상에 남아있지 않도록 해야 한다.

도 7의 사시도에는, 접착 테이프(10)가 테이프 롤로부터 일부 풀려진 상태로 도시되어 있다. 도 7에서, 참조 부호 E로 표시된 화살표는 접착 테이프(10)의 주 압출 방향을 나타낸다. 이 압출 방향(E)은 본 상세한 설명 및 특허청구범위에서 테이프의 길이 또는 길이 방향(L)에 대응된다. 따라서, 도 7에서 참조 부호 W로 표기된 화살표는 테이프의 폭을 나타낸다.

감겨진 웨브재의 릴에 테이프(10)가 부착되기 전에, 테이프는 롤로부터 압출 방향(E)으로 부분적으로 풀려져야 한다. 부착 후에, 테이프의 길이는 릴 상의 웨브재의 폭 또는 너비에 본질적으로 대응된다. 따라서, 테이프(10)는 감겨진 웨브재의 감김 방향에 대응하는 테이프의 폭(W) 방향으로 감겨진 웨브재의 선단 모서리 위로 배치된다.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 본질적으로 제3의 접착 층(230)의 키스 컷 모서리(232)를 나타내는 잉크 라인 또는 안료 라인(125)이 접착 테이프(10)의 제1의 릴리스 라이너(121) 상에서 또는 이를 통해서 보이게 된다.

도 8 내지 도 10은 접합 또는 플라잉 릴 교체가 행해질 때 접착 테이프(10)의 사용을 도시한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302)는 감겨진 웨브재(300)의 제2의 웨브(303) 상에 겹쳐지게 놓여있다. 위에서 이미 언급한 바와 같이, 최상부 웨브(302)와 제2의 웨브(303)라는 용어는 단순화를 위해 도입되었을 뿐이다. 감겨진 웨브재(300)가 개별의 분리된 단일 쉬트들로 구성되는 것으로 이해되어서는 안된다. 오히려, 감겨진 웨브재(300)는 릴 또는 롤에 감겨진 단일 웨브로 구성된다. 간략하게, 웨브재가 이 롤에 감겨질 때, 감겨진 웨브재(300)의 최상부 층은 웨브재(300)의 첫번째 감김이 다시 선단 모서리(302)에 도달할 때까지 또는 도달하기 바로 전까지 최상부 웨브(302)로 간주될 수 있다.

도 8에서, 접착 테이프(10)는 이형 테이프(200)의 본질적으로 비접착성 구역(240)이 선단 모서리(301)의 위에 놓이도록 감겨진 웨브재(300)의 상기 선단 모서리(301)를 가로질러 그 위에 배치된다. 이 중첩 구역에 인접하게, 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302)에는 제2의 자체 접착 층(130)의 노출된 접착 구역(140)이 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302)의 상부 표면에 부착된다. 테이프의 폭(W)의 반대측에서는 제3의 자체 접착 층(230)이 감겨진 웨브재(300)의 제2의 웨브(303)에 부착된다. 이러한 방식으로, 최상부 웨브(302)가 제2의 웨브(303)에 충분히 고착됨으로써, 웨브재(300)가 감겨진 릴의 회전 가속을 가능케 한다.

또한, 접착 테이프(10)의 상부 표면 상의 제1의 자체 접착 층(120)은 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302)와 다른 웨브재의 쉬트의 사이에 접착 연결을 형성할 수 있도록 이 다른 웨브재와 접촉할 준비가 된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 현재 풀려지고 있는 즉, 도시되지 않은 웨브재의 기존 릴로부터 풀려지는 웨브재(310)는 이 상부 표면에 부착되는데, 이는 접착 테이프(10)의 제1의 자체 접착 층(120)에 부착됨을 의미한다. 플라잉 릴 교체 적용에 있어서, 이는 거의 전부 풀려진 웨브재(310)의 기존 릴을 웨브재(300)의 새 릴에 접근시킴으로써 또는 그 반대로 각각 행함으로써 이루어진다.

도 9에서, 본질적으로 접착 테이프(10)의 상부 표면 전체, 즉 제1의 자체 접착 층(120) 전체가 현재 풀려지고 있는 기존 웨브재(310)와의 연결을 형성하는데 이용 가능함이 자명하다.

도 9는 기존의 거의 전부 풀려진 웨브재(310)와 새 롤 또는 릴 상의 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302) 사이에 연결이 이제 막 이루어졌을 때, 즉 바로 접합 순간에, 플라잉 릴 교체 또는 접합 동작 중의 상태를 도시한다.

도 10에 도시된 바와 같이, 접합 영역에서 현재 풀려지고 있는 기존 웨브재(310)와 최상부 웨브(302) 사이의 상호 연결로 인해 곧바로 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302)가 웨브 처리기로 인출된다.

따라서, 이 최상부 웨브(302)는 제2의 웨브(303)로부터 벗겨짐으로써, 이형 테이프(200)에 힘을 발생시키게 된다. 이형 테이프(200)의 이형 층(210)은 소정의 개시력에서 파열되도록 구성되어 있으므로, 이 힘이 초과되자 마자 고착 층(220)과 제3의 자체 접착 층(230)을 연결하는 이형 층(210)의 나머지 부분이 이형부(split: 213)에서 분리되게 된다.

10: 접착 테이프(부분 접착 테이프) 100: 양면 접착 테이프
110: 캐리어 층 111: 캐리어 층의 상부 표면
112: 캐리어 층의 하부 표면 120: 제1의 자체 접착 층
121: 제1의 릴리스 라이너
122: 제1의 릴리스 라이너의 상부 표면
123: 핑거 리프트 125: 안료(pigment) 라인
130: 제2의 자체 접착 층
140: 제2의 자체 접착 층의 노출된 접착 구역
150: 양면 접착 테이프의 제2의 모서리 구역
200: 이형 테이프 201: 키스 컷
210: 이형 층 211: 이형 층의 상부 표면
212: 이형 층의 하부 표면 213: 이형부
220: 고착 층 230: 제3의 자체 접착 층
231: 제3의 릴리스 라이너
232: 제3의 접착 층의 키스 컷 모서리
240: 이형 테이프의 비접착성 구역
250: 이형 테이프의 제1의 모서리 구역
300: 감겨진 웨브재
301: 감겨진 웨브재의 선단 모서리
302: 감겨진 웨브재의 최상부 웨브
303: 감겨진 웨브재의 제2의 웨브 310: 풀려지고 있는 웨브재
400: 기계 탐지 가능 요소 L: 길이 방향
W: 폭 방향 E: 연장 방향

Claims

플라잉 릴(flying reel) 교체 용도로 사용하는 접착 테이프(10)로서,
- 양면 접착 테이프(100)와
- 이형 테이프(splittable tape: 200)를
포함하며,
상기 양면 접착 테이프(100)는
- 캐리어 층(110)과,
- 상기 캐리어 층(110)의 상부 표면(111) 상의 제1의 자체 접착 층(120), 및
- 상기 캐리어 층(110)의 하부 표면(112) 상의 제2의 자체 접착 층(130)을
포함하고,
상기 이형 테이프(200)는
- 이형 층(210)과,
- 상기 이형 층(210)의 하부 표면(212) 상의 적어도 제3의 자체 접착 층(230), 및
- 상기 이형 층(210)의 상부 표면(211) 상의 고착 층(220)을
포함하며,
상기 이형 층(210)의 상기 하부 표면(212)에 본질적으로 비접착성 구역(240)이 형성되도록, 상기 이형 테이프(200)의 상기 제3의 자체 접착 층(230)은 상기 이형 테이프(200)의 상기 고착 층(220)보다 폭이 더 좁으며,
상기 이형 테이프(200)에 의해 덮이지 않는 상기 제2의 자체 접착 층(130)의 노출된 접착 구역(exposed adhesive region: 140)이 약 15mm의 폭에 ±10mm의 공차를 갖도록, 상기 접착 테이프(10)의 상기 이형 테이프(200)는 상기 양면 접착 테이프(100)에 대해서 조절되는,
플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 본질적으로 비접착성 구역(240)은 약 35mm의 폭에 ±5mm의 공차를 갖는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 제3의 자체 접착 층(230)은 약 6mm의 폭에 ±2mm의 공차를 갖는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이형 테이프(200)의 상기 고착 층(220)은 상기 양면 접착 테이프(100)의 상기 캐리어 층(110)보다 폭이 더 좁은, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이형 테이프(200)의 제1의 모서리 구역(250)의 폭(W)에 있어서 상기 양면 접착 테이프(100)의 제2의 모서리 구역(150)의 폭(W)에 대응되도록, 상기 이형 테이프(200)의 상기 고착 층(220)은 상기 양면 접착 테이프(100)의 상기 제2의 자체 접착 층(130)에 부착되는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양면 접착 테이프(100)는 상기 제1의 자체 접착 층(120)을 덮는 제1의 릴리스 라이너(release liner: 121)를 더 포함하고, 상기 제1의 릴리스 라이너(121)는 상기 캐리어 층(100)보다 폭이 더 넓으며, 바람직하게는 5mm 폭이 더 넓은, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이형 테이프(200)는 상기 제3의 자체 접착 층(230)을 덮는 제2의 릴리스 라이너(231)를 더 포함하는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 층(110)은 티슈 캐리어, 플라스틱 필름 캐리어 또는 금속 캐리어 중 어느 하나인, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1의 자체 접착 층(120), 상기 제2의 자체 접착 층(130), 및/또는 상기 제3의 자체 접착 층(230)은 수용성이거나, 또는 아크릴계 또는 고무 화합물계인, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3의 자체 접착 층(230)은 상기 이형 테이프(200)의 상기 제1의 모서리 구역(250)에 존재하는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3의 자체 접착 층(230)은 상기 이형 테이프(200)의 상기 모서리 구역(250)과는 다른 구역에 존재하는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착 테이프(10)의 적절한 위치 설정을 가능케 하는 안료 라인(pigment line: 125)이 상기 제1의 릴리스 라이너(121)의 상부 표면(122) 상에서 또는 상부 표면(122)을 통하여 보이며, 상기 안료 라인은 주 압출 방향(main extrusion direction: E)으로 뻗어있으며 아래의 제3의 자체 접착 층의 모서리, 특히 키스 컷(kiss-cut) 모서리(232)를 대략적으로 나타내는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착 테이프(10)는 기계 탐지 가능 요소(machine-detectable component: 400), 특히 금속 스트립을 더 포함하고, 상기 기계 탐지 가능 요소(100)는 바람직하게는 상기 접착 테이프(10)의 실질적으로 전체 길이(L)를 따라 배치되는, 플라잉 릴 교체 용도로 사용하는 접착 테이프.
제1항에 따른 접착 테이프(10)의 제조 방법으로서,
a. 캐리어 층(110)과,
b. 상기 캐리어 층(110)의 상부 표면(111) 상의 제1의 자체 접착 층(120), 및
c. 상기 캐리어 층(110)의 하부 표면(112) 상의 제2의 자체 접착 층(130)을
포함하는
a) 양면 접착 테이프(100)를 제공하는 단계와,
d. 이형 층(210)과,
e. 상기 이형 층(210)의 하부 표면(212) 상의 적어도 제3의 자체 접착 층(230), 및
f. 상기 이형 층(210)의 상부 표면(211) 상의 고착 층(220)을
포함하는
b) 이형 테이프(200)를 제공하는 단계와,
c) 상기 이형 테이프(200)의 제1의 모서리 구역(250)의 폭(W)에 있어서 상기 양면 접착 테이프(100)의 제2의 모서리 구역(150)의 폭(W)에 대응되도록, 상기 이형 테이프(200)의 상기 고착 층(220)을 상기 양면 접착 테이프(100)의 상기 제2의 자체 접착 층(130)에 부착하는 단계와,
d) 키스 컷(201)이 본질적으로 상기 이형 테이프(200)의 길이 방향(L)으로 배치되도록 상기 이형 테이프의 상기 제3의 자체 접착 층(230)을 키스 커팅(kiss-cutting)하는 단계, 및
e) 상기 이형 테이프(200)를 분리시키고 상기 키스 컷(201)까지 상기 제3의 자체 접착 층(230)의 부분을 제거하는 단계를
포함하는, 접착 테이프의 제조 방법.
플라잉 릴의 교체를 행하는 방법으로서,
a) 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접착 테이프(10)를 제공하는 단계와,
b) 현재 풀려지고 있는 다른 웨브재(web material: 310)와 결합될 감겨진 웨브재(300)를 제공하는 단계로서, 상기 감겨진 웨브재(300)는 모서리(301)를 포함하고, 상기 모서리는 상기 감겨진 웨브재(300)의 최상부 웨브(302)의 단부를 형성하는, 상기 감겨진 웨브재(300)를 제공하는 단계와,
c) 상기 감겨진 웨브재(300)의 모서리(301) 및 인접한 제2의 웨브(303)를 가로질러서 겹쳐지게 상기 접착 테이프(10)를 부착하는 단계와,
d) 현재 풀려지고 있는 웨브재(310)의 속도와 본질적으로 동일한 원주 속도로 상기 감겨진 웨브재(300)를 가속하는 단계, 및
e) 현재 풀려지고 있는 웨브재(310)에 상기 감겨진 웨브재(300)를 밀착시키는 단계로서, 상기 양면 접착 테이프(100)의 상기 제1의 자체 접착 층(120)은 현재 풀려지고 있는 웨브재(310)의 표면에 부착되는, 상기 감겨진 웨브재(300)를 밀착시키는 단계를
포함하는, 플라잉 릴의 교체를 행하는 방법.