KR20130097710A

KR20130097710A - Cabinet having a pull-out part

Info

Publication number: KR20130097710A
Application number: KR1020137002297A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 캐틀러; 안드레아스 슈투펠; 로만 헤르쪼그; 구이도 림베르크
Original assignee: 파울 헤티히 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2013-09-03
Also published as: TW201208610A; AU2011273665B2; AU2011273665A1; EP2587962B1; CN102970898B; EP2587962A1; DE102010017639A1; ES2523386T3; JP2013533033A; WO2012000867A1; KR101810043B1; RU2560038C2; CN102970898A; PL2587962T3; JP5810453B2; RU2013102784A

Abstract

본 발명은 인출 부품(1), 바람직하게는 서랍을 가지는 캐비넷에 관한 것으로, 인출 부품(1)이 인출 가이드(2)들의 작동 레일(4)들과 연결되고, 작동 레일(4)들에 대해 모든 좌표 방향들로 고정되고 필요한 경우 도구 없이 작동 레일(4)들로부터 제거가능하고, 인출 부품(1)이 후방 영역에서 작동 레일(4)들로부터 리프팅되지 않게 그리고 작동 레일들에 대해 횡방향으로 변위되지 않게 고정되고, 인출 부품(1) 또는 작동 레일(4)들에 부착되는 성형 부품(6)은 인출 부품(1)과 작동 레일(4)들의 전방 단부 영역들과 결합하기 위해 제공되며, 각각의 성형 부품(6)은 두 개의 스프링 바아(12)들을 포함하고, 두 개의 스프링 바아들은 서로 평행하게 연장하고 서로로부터 공간 이격되고 작동 레일의 전방 측부를 향하여 개방되는 길이 방향 슬릿(16) 또는 인출 부품(1)의 후방 측부를 향하여 개방되고 결합될 인출 부품(1)에 대응하는 길이 방향 슬릿의 영역에서 각각의 작동 레일(4)을 관통하고, 스프링 바아들은 길이 방향 슬릿(16)을 관통하는 단부들에서 서로로부터 반대 방향들로 벌어져 펼쳐지는 러그(13)들을 포함하고 또한 각각의 길이 방향 슬릿(16)의 개구와 직면하는 단부에서 서로로부터 반대 방향으로 벌어져 펼쳐지는 홀딩 레그(14)들을 포함하며, 홀딩 레그들은 상기 작동 레일(4)들의 전방 측부의 방향으로 변위되지 않게 각각의 길이 방향 슬릿(16) 내에서 형상-맞춤 조립 및/또는 마찰-록킹 방식으로 지지된다.The present invention relates to a cabinet having a drawing part (1), preferably a drawer, in which the drawing part (1) is connected with the working rails (4) of the drawing guides (2) and with respect to the working rails (4). It is fixed in all coordinate directions and can be removed from the working rails 4 without tools if necessary, so that the withdrawal part 1 is not lifted from the working rails 4 in the rear region and transverse to the working rails. A molded part 6 fixed undisplaced and attached to the drawing part 1 or the working rails 4 is provided for engaging with the front end regions of the drawing part 1 and the working rails 4, Each molded part 6 comprises two spring bars 12, the two spring bars extending parallel to one another and spaced apart from each other and opening towards the front side of the working rail 16. Or rear of the drawing part 1 Passing through each working rail 4 in the region of the longitudinal slit corresponding to the outgoing part 1 to be opened and joined towards the part, the spring bars are opposed to each other at the ends passing through the longitudinal slit 16. And holding legs 14 which spread out in opposite directions from each other at the ends facing the openings of the respective longitudinal slits 16 and which are held apart in the open direction. It is supported in a shape-fitting assembly and / or friction-locking manner in each longitudinal slit 16 so as not to be displaced in the direction of the front side of the operating rails 4.

Description

Cabinet with draw-out part {CABINET HAVING A PULL-OUT PART}

본 발명은 인출 부품(pull-out part), 특히 서랍을 구비한 캐비넷 가구에 관한 것으로, 상기 인출 부품은 인출 가이드들의 작동 레일들과 연결되고 모든 좌표 방향들에서 작동 레일들에 대해 고정되고 필요한 경우 도구(tool) 없이 작동 레일들로부터 제거가능하며, 상기 인출 부품은 후방 영역에서 레일들로부터 리프팅되지 않도록 그리고 상기 레일에 대해 횡방향 변위되지 않도록 고정된다.
The present invention relates to a pull-out part, in particular a cabinet furniture with a drawer, which is connected with the working rails of the drawing guides and is fixed to the working rails in all coordinate directions, if necessary. Removable from the working rails without a tool, the draw-out part is fixed so that it is not lifted from the rails in the rear region and is not transversely displaced with respect to the rail.

이러한 종류의 캐비넷들은 일반적으로 알려져 있으며 일반적으로 인출 부품이 인출 가이드들의 작동 레일들에 대해 간단한 방식으로 고정될 수 있으며 필요한 경우 도구의 도움 없이 그리고 용이한 방식으로 작동 레일들로부터 유사하게 제거될 수 있다.
Cabinets of this kind are generally known and generally the withdrawal parts can be fixed in a simple manner with respect to the working rails of the drawing guides and similarly removed from the working rails without the aid of a tool and in an easy way if necessary. .

본 발명은 인출 부품과 작동 레일들 사이의 해제가능한 연결이 구성적 관점으로부터 특별히 간단한 수단들을 사용하여 실현되고, 작동 레일들로부터 인출 부품의 잠재적 제거가 또한 비 기술자들들에 의해 용이하게 가능한, 위에서 언급한 종류의 캐비넷 가구를 제공하는 목적을 기초로 한다.
The present invention is realized in that the releasable connection between the drawing part and the working rails is realized using particularly simple means from a constructive point of view, and the potential removal of the drawing part from the working rails is also easily possible by non-technical persons. It is based on the purpose of providing cabinet furniture of the kind mentioned.

본 발명은 본 발명에 따라 성형 부품이 각각 인출 부품과 작동 레일들의 전방 단부 영역들을 결합하기 위해 인출 부품 또는 작동 레일들에 부착되고, 각각의 성형 부품은 서로에 대해 평행하게 형성되고 서로로부터 이격되고 각각 인출 부품의 후방 측에 결합되고 상기 후방 측을 향하여 개방되도록 인출 가이드에 대응하는 길이 방향 슬릿 또는 작동 레일의 전방 측을 향하여 개방되는 길이 방향 슬릿의 영역에 있는 각각의 작동 레일을 관통하는 두 개의 스프링 바아들을 포함하며, 상기 스프링 바아들은 단부들에서 서로로부터 반대 방향들로 벌어져 펼쳐져 종방향 슬릿을 관통하는 러그(lug)를 포함하고 또한 단부들에서 서로로부터 반대 방향들로 벌어져 펼쳐져 각각의 길이 방향 슬릿의 개구와 직면하는 홀딩 레그들을 포함하며, 상기 레그들은 작동 레일들의 전방 측의 방향으로 변위되지 않도록 각각의 길이 방향 슬릿 내에 형상-맞춤 조립 및/또는 마찰-록킹 방식으로 지지된다.
According to the invention, the molded part is attached to the pull-out part or the actuating rails respectively for joining the front end areas of the pull-out part and the working rails, each molded part being formed parallel to each other and spaced from each other. Two penetrating respective operating rails in the region of the longitudinal slits corresponding to the extraction guides or openings towards the front side of the operating rails, respectively coupled to the rear side of the leading-out component and opening towards the rear side; Spring bars, the spring bars having lugs extending in opposite directions from each other at the ends to penetrate the longitudinal slit and also spreading in opposite directions from each other at the ends Holding legs facing the opening of the longitudinal slit, the legs operating From being displaced in the direction of the front side of the events each shape in the length direction of the slit-fitting assembly and / or friction-locking manner and is supported by.

임의의 방식으로 공지된 작동 레일들의 후방 단부 구역에서 수단들을 부가하여 본 발명에 따른 인출 가이드들의 작동 레일들 상에 인출 부품의 해제가능한 고정을 위해 단지 두 개의 성형 부품들이 요구되며, 상기 성형 부품들은 전방 단부 구역들에서 인출 부품에 고정되고 작동 레일들과 결합한 후 모든 3개의 좌표 방향으로 인출 부품을 고정한다.
Only two molded parts are required for the releasable fastening of the drawn part on the working rails of the extraction guides according to the invention by adding means in the rear end region of the known working rails in any way, the molded parts being In the front end zones it is fixed to the lead-out part and after engaging with the working rails, the lead-out part is fixed in all three coordinate directions.

대안적인 해결책은 작동 레일들의 전방 구역들 내에 성형 부품들의 고정, 및 모든 3개의 좌표 방향들로 인출 부품의 길이 방향 슬릿 내에서 인출 부품과 결합한 후 성형 부품들의 고정을 제공하며, 상기 길이 방향 슬릿은 인출 부품의 후방 측부를 향하여 개방된다.
An alternative solution provides for the fastening of the molded parts in the front zones of the working rails and the fastening of the molded parts after engaging with the drawn part in the longitudinal slit of the drawn part in all three coordinate directions, the longitudinal slit being Open toward the rear side of the lead-out part.

인출 부품이 작동 레일들로부터 제거되는 것이 필요한 경우, 이는 인출 부품이 작동 레일들에 대해 전방 단부 구역에서 상방으로 리프팅되고, 이에 의해 작동 레일들로부터 성형 부품들의 분리가 발생되는 방식으로 이루어질 수 있다. 이는 길이 방향 슬릿들을 관통하는 스프링 바아들의 단부들에서 돌출하는 러그들이 스프링 바아들의 탄성 특성들의 결과로서 인출 부품이 리프팅됨으로써 가해지는 상방력으로 압축되어 각각의 길이방향 슬릿을 통하여 당겨질 수 있는 방식으로 가능하게 된다.
If it is necessary for the drawing part to be removed from the working rails, this can be done in such a way that the drawing part is lifted upward in the front end region with respect to the working rails, whereby separation of the molded parts from the working rails occurs. This allows the lugs protruding at the ends of the spring bars through the longitudinal slits to be compressed with the upward force exerted by the lifting part as a result of the spring bar's elastic properties and pulled through each longitudinal slit. It is possible.

이러한 방향으로 어떠한 비의도적인 해제가 완전히 배제되지만 이는 각각의 힘들이 정상 작동시 발생하지 않거나 스프링 바아의 바닥 단부들에서 돌출하는 러그들을 돌출하는 러그들이 각각의 길이 방향 슬릿을 통하여 상방으로 가이드될 수 있는 정도로 압축하기에 적절하지 않은 크기(즉, 인출 부품이 외부로 당겨지거나 내부로 가압될 때)로만 발생하지 않기 때문이다.
Any unintentional release in this direction is completely ruled out, but this means that the lugs protruding lugs protruding at the bottom ends of the spring bar or that each force does not occur in normal operation can be guided upwardly through each longitudinal slit. This is because it does not occur only to a size that is not suitable for compression to the extent that it is (ie, when the drawn part is pulled out or pressed in).

(상술된 바와 같이) 인출 부품이 의도적인 조작 후 작동 레일들로부터 전방 단부 구역에서 분리되자마자, 인출 부품은 작동 레일들로부터 길이 방향으로 철회될 수 있는데, 이는 작동 레일들에 대한 인출 부품의 고정이 후방 단부 구역에서 작동 레일들의 길이 방향 축선들에 대해 횡방향으로만 발생되고 이에 따라 장애 없는 철회(withdrawl)가 작동 레일들의 길이 방향으로 가능하기 때문이다.
As soon as the drawing part is separated in the front end region from the working rails after intentional manipulation (as described above), the drawing part can be withdrawn in the longitudinal direction from the working rails, which secures the drawing part to the working rails. This is because in this rear end region only transverse to the longitudinal axes of the working rails occurs so that withdrawal without obstacles is possible in the longitudinal direction of the working rails.

인출 부품이 다시 작동 레일들과 결합될 경우, 인출 부품은 작동 레일들 상에 수평 위치로 배치될 것이고 이때 두 개의 성형 부품들이 길이 방향 슬릿들의 개방 단부들의 전방에 배치된다. 결론적으로, 각각의 성형 부품은 인출 부품을 삽입 방향으로 변위함으로써 이의 스프링 바아들에 의해 이러한 목적을 위해 제공된 길이 방향 슬릿들 내로 가압될 수 있으며, 여기에서 단부에서 서로로부터 반대 방향들로 벌어져 펼쳐져 길이 방향 슬릿을 관통하는 러그들이 길이 방향 슬릿들의 구역에서 작동 레일들 뒤에서 맞물리며 따라서 작동 레일들로부터 인출 부품의 어떠한 비의도적으로 리프팅되는 것을 방지한다. 길이 방향 슬릿들의 각각의 개구와 직면하여 스프링 바아들의 단부들 상에 제공되는 홀딩 레그들은 길이 방향 슬릿들 내로의 삽입 동안 압축되고 길이 방향 슬릿들 내에서 형상-맞춤 조립 및/또는 마찰-록킹 방식으로 길이 방향 슬릿 내에서 지지될 수 있다. 결과적으로, 인출 부품은 작동 레일들에 대해 변위되지 않도록 단단히 고정하여, 인출 부품이 작동 레일들에 대해 모든 가능한 좌표 방향들에서 고정된다.
When the drawing part is again engaged with the working rails, the drawing part will be placed in a horizontal position on the working rails, with two molded parts being placed in front of the open ends of the longitudinal slits. As a result, each molded part can be pressed into its longitudinal slits provided for this purpose by means of its spring bars by displacing the drawn part in the inserting direction, where the ends are spread out in opposite directions from each other at length Lugs penetrating the directional slits engage behind the actuation rails in the region of the longitudinal slits and thus prevent any inadvertent lifting of the lead-out part from the actuation rails. The holding legs provided on the ends of the spring bars facing each opening of the longitudinal slits are compressed during insertion into the longitudinal slits and are in a shape-fitting assembly and / or friction-locking manner in the longitudinal slits. Can be supported within the longitudinal slit. As a result, the drawing part is firmly fixed so as not to be displaced with respect to the working rails, so that the drawing part is fixed in all possible coordinate directions with respect to the working rails.

본 발명의 추가의 특징들은 종속 청구항들의 주요 구성이다.
Further features of the invention are the subject matter of the dependent claims.

본 발명의 실시예들은 첨부된 도면들에서 도시되며 아래에서 더 상세하게 설명된다.
Embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings and described in more detail below.

도 1은 평행하게 배치된 두 개의 인출 가이드들 상에 결합 배치된 캐비넷 가구(도시안됨)의 서랍 형태의 인출 부품의 개략적인 측면도이며;
도 2는 제 1 해제 위치에서 도 1에 대응하는 인출 부품의 측면도이며;
도 3은 제 2 해제 위치에서 도 1 및 도 2에 대응하는 인출 부품의 각각의 추가 측면도이며;
도 4는 장착 전 위치에서 도 1 내지 도 3에 따른 인출 부품의 개략적으로 도시된 저면도이며;
도 5는 참조 부호 V로 도 4에서 표시된 상세부의 확대도이며;
도 6은 최종 장착 위치에서 도 4에 대응하는 인출 부품의 저면도를 보여주며,
도 7은 도 6에서 참조 부호 VII로 표시된 상세부의 확대도이며;
도 8은 도 1 내지 도 7에 따른 인출 부품에 고정되고 명료성을 위해 도시되지 않으며 어댑터와 결합하기 위한 성형 부품 및 이에 따라 인출 가이드의 작동 레일을 구비한 인출 부품을 포함하는, 인출 부품을 구비한 인출 가이드의 부분 사시도이며;
도 9는 도 8의 반대쪽의 관측으로부터 볼 때 성형 부품 외에 어댑터 및 인출 가이드의 사시도이며;
도 10a 내지 도 10f는 상기 레일과 결합되는 성형 부품을 구비한 인출 가이드의 작동 레일의 상이한 상세도들이며;
도 11a 내지 도 11c는 도 10a에 대응하는 관측 방향으로의 성형 부품 및 작동 레일의 다양한 도면들을 보여주며;
도 12a 내지 도 12f는 본 발명의 추가 실시예에 따라 상기 레일에 결합되는 성형 부품 및 작동 레일의 다양한 상세도들이며;
도 13a 내지 도 13c는 도 12a에 따른 관측 방향으로의 성형 부품 및 작동 레일의 다양한 도면들을 보여주며;
도 14a 내지 도 14f는 성형 부품의 다양한 도면들을 보여주며;
도 15는 인출 부품의 어댑터와의 성형 부품의 연결 구역을 통한 부분 단면도이며;
도 16은 도 15에 대응하는 부분 단면도로서, 제한 내에서 변위될 수 있는 어댑터와 성형 부품 사이의 연결을 도시한다.1 is a schematic side view of a drawer shaped draw-out part of a cabinet furniture (not shown) arranged on two draw-out guides arranged in parallel;
2 is a side view of the drawing part corresponding to FIG. 1 in a first release position;
3 is a further side view of each of the lead-out parts corresponding to FIGS. 1 and 2 in a second release position;
4 is a schematic bottom view of the drawing part according to FIGS. 1 to 3 in a pre-mounted position;
FIG. 5 is an enlarged view of the detail portion shown in FIG. 4 with reference V; FIG.
6 shows a bottom view of the lead-out part corresponding to FIG. 4 in the final mounting position, FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of the detail portion indicated with reference VII in FIG. 6;
FIG. 8 is provided with a drawing part, which is fixed to the drawing part according to FIGS. 1 to 7 and which is not shown for clarity and which comprises a shaped part for coupling with an adapter and thus a drawing part with a working rail of the drawing guide. A partial perspective view of the extraction guide;
9 is a perspective view of the adapter and the extraction guide in addition to the molded part as seen from the opposite view of FIG. 8;
10a to 10f are different details of the actuation rail of the pull-out guide with molded parts engaged with the rail;
11A-11C show various views of the molded part and the operating rail in the viewing direction corresponding to FIG. 10A;
12A-12F show various details of a molded part and an operating rail coupled to the rail in accordance with a further embodiment of the present invention;
13a to 13c show various views of the forming part and the operating rail in the viewing direction according to FIG. 12a;
14A-14F show various views of a molded part;
15 is a partial cross-sectional view through a connection section of a molded part with an adapter of the drawn part;
FIG. 16 is a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 15 showing the connection between the adapter and the molded part, which may be displaced within the limits.

도 1 내지 도 7은 특정 실시예에서 서랍으로서 배치되는 더 상세하게 도시되지 않은 캐비넷 가구의 전체 인출 부품을 도면 부호 1로 표시한다.
1 through 7 designate the entire withdrawal parts of cabinet furniture, not shown in greater detail, which are arranged as drawers in certain embodiments, with reference numeral 1.

알려진 바와 같이, 인출 부품(1)은 캐비넷 가구의 바디 내에 인출 가이드(2)를 경유하여 길이 방향으로 변위가능하게 홀딩되어 가이드된다.
As is known, the lead-out component 1 is guided by being displaceably held in the longitudinal direction via the pull-out guide 2 in the body of the cabinet furniture.

인출 가이드(2)는 인출 부품(1)의 두 개의 길이 방향 측부의 구역에 각각 배치되고 인출 부품(1)과 연결될 수 있는 작동 레일(4) 및 바디 측부 상에 고정될 수 있는 하나 이상의 가이드 레일(3)을 포함한다. 선택적으로, 인출 가이드(2)는 또한 인출이 연장하고 이러한 경우 관련성이 작은 중간 레일을 포함한다.
The take-out guide 2 is arranged in the region of the two longitudinal sides of the take-out part 1 and at least one guide rail which can be fixed on the working side 4 and the body side, which can be connected with the take-out part 1, respectively. It includes (3). Optionally, the lead guide 2 also comprises an intermediate rail, which extends and in this case is less relevant.

인출 가이드(2)들의 작동 레일(4)들과 인출 부품(1)의 연결은 소위 캐치 후크(5)들에 의해 인출 부품(1) 및 작동 레일(4)들의 후방 구역에서 발생되는데, 상기 캐치 후크들은 작동 레일(4)들 상의 후방 단부 구역에서 그리고 인출 부품(1)의 후방 단부 구역에 있는 개구들(도면에 도시안됨)에 의해 제공되며, 인출 부품(1)이 장착될 때 상기 개구들 내로 각각의 작동 레일(4)의 캐치 후크(5)들이 맞물릴 것이다. 후방 단부 구역에서 이러한 연결 기술은 일반적으로 알려져 있으며 따라서 더 상세하게 설명되지 않을 것이다. 작동 레일(4)들의 후방 단부 구역에서의 캐치 후크(5)들 및 인출 부품(1)의 후방 개구에서의 캐치 후크들의 맞물림의 결과로서, 작동 레일(4)들의 길이 방향 축선에 대해 횡방향으로의 수직 및 또한 수평 변위 모두 방지되도록 작동 레일(4)들에 대해 후방 단부 구역에 고정된다는 것에 주목하여야 한다. 작동 레일(4)들의 길이 방향으로의 인출 부품(1)의 고정은 캐치 후크(5)들에 의해 가능하지 않다는 점에 주목하여야 한다.
The connection of the actuating rails 4 of the lead guides 2 with the lead-out part 1 takes place in the rear region of the lead-out part 1 and the actuating rails 4 by so-called catch hooks 5. The hooks are provided by openings (not shown in the drawing) in the rear end region on the actuating rails 4 and in the rear end region of the drawing part 1, which are opened when the drawing part 1 is mounted. The catch hooks 5 of each working rail 4 will engage into it. This connection technique in the rear end zone is generally known and will therefore not be described in more detail. As a result of the engagement of the catch hooks 5 in the rear end region of the actuating rails 4 and the catch hooks in the rear opening of the extracting part 1, transversely with respect to the longitudinal axis of the actuating rails 4. It should be noted that it is fixed to the rear end region with respect to the working rails 4 so that both vertical and also horizontal displacements of. It should be noted that the fastening of the lead-out component 1 in the longitudinal direction of the operating rails 4 is not possible by the catch hooks 5.

작동 레일(4)들의 후방 단부 구역에서 인출 부품(1)의 설명된 연결 대신 다른 공지된 변형예가 사용될 수 있다는 것이 이해된다.
It is understood that other known modifications may be used instead of the described connection of the lead-out part 1 in the rear end region of the operating rails 4.

전방 단부 구역에서, 작동 레일(4)들과 인출 부품(1)의 연결은 인출 부품(1) 상의 어댑터(7)에 직접 또는 간접으로 체결되는 성형 부품들(6)을 경유하여 발생되며, 상기 어댑터(7)는 인출 부품(1)과 공지된 방식으로 단단히 연결된다.
In the front end zone, the connection of the actuating rails 4 with the drawing part 1 takes place via molded parts 6 which are fastened directly or indirectly to the adapter 7 on the drawing part 1, and The adapter 7 is tightly connected in a known manner with the drawing part 1.

바람직하게는 금속으로 그리고 바람직하게는 스프링 강으로 일체로 제조되는 성형 부품(6)들은 어댑터(7)로의 연결 구역에서 포켓(8)을 포함하며, 포켓 내로 어댑터(7)로부터 돌출하는 설형부(9)가 맞물릴 것이다. 이는 특히 도 15 및 도 16에서 도시된다.
The molded parts 6, which are preferably made of metal and preferably of spring steel, comprise pockets 8 in the connection region to the adapters 7, with tongues projecting from the adapters 7 into the pockets. 9) will interlock. This is especially shown in FIGS. 15 and 16.

이에 대해, 상부 측 상에 설형부(9)를 덮는 성형 부품(6)의 재료 층에는 포켓(8)의 방향으로 돌출하는 래칭 설형부(10)가 제공되는데, 상기 설형부는 각각의 설형부(9)의 리세스(11) 내로 결합한다. 리세스(11) 내에 래칭 설형부(10)의 래칭 후 성형 부품(7)의 변위가 더 이상 가능하지 않은 방식으로 리세스(11)가 치수화될 수 있으며, 또한 도 16에 도시된 바와 같이 작동 레일(4)의 길이 방향 축선에 대해 횡방향으로 성형 부품(6)의 약간의 변위 가능성이 여전히 가능한 방식으로 리세스(11)에서 치수화되는 것이 가능하다. 바람직하게는, 일 실시예는 본 발명의 전체 개념 내에서 바람직하며, 여기에서 성형 부품(6)은 변위가능하지 않고 다른 성형 부품(6)이 제한 내에서 변위가능하여 서로로부터 일정한 거리에서 배열되는 두 개의 작동 레일(4)들 사이의 허용오차 보상을 가능하도록 한다.
In this regard, the material layer of the molded part 6 covering the tongue 9 on the upper side is provided with a latching tongue 10 protruding in the direction of the pocket 8, which tongue each ( 9 into the recess 11. The recess 11 can be dimensioned in such a way that after the latching tongue 10 in the recess 11 the displacement of the molded part 7 is no longer possible, as also shown in FIG. 16. It is possible to be dimensioned in the recess 11 in such a way that a slight possibility of displacement of the molded part 6 in the transverse direction with respect to the longitudinal axis of the working rail 4 is still possible. Preferably, one embodiment is preferred within the overall concept of the invention, wherein the molded part 6 is not displaceable and the other molded part 6 is displaceable within the limits and arranged at a constant distance from each other. Tolerance compensation between two working rails 4 is enabled.

각각의 성형 부품(6)에는 서로에 대해 평행하게 연장하고 서로로부터 이격하여 배치되고 이의 바닥 단부들에서 마주하는 방향들로 서로로부터 공간 이격된 러그(13)들을 포함하는 두 개의 스프링 바아(12)들이 제공되다.
Each molded part 6 includes two spring bars 12 which extend parallel to one another and are spaced apart from each other and spaced apart from each other in directions facing at their bottom ends 12. Are provided.

작동 레일(4)들의 전방 측부와 직면하는 단부들에서, 스프링 바아(12)들에는 또한 마주하는 방향들로 서로로부터 공간 이격되는 홀딩 레그(14)들이 제공된다.
At the ends facing the front side of the operating rails 4, the spring bars 12 are also provided with holding legs 14 spaced apart from each other in opposite directions.

삽입 방향으로 볼 때 이들의 전방 단부들에서, 스프링 단부(12)들에는 서로로부터 직면함으로써 벤딩되는 가이드 러그(15)들이 제공된다.
At their front ends when viewed in the insertion direction, the spring ends 12 are provided with guide lugs 15 which are bent by facing from each other.

성형 부품(6)의 이러한 구성적 형상은 특히 도 14a 내지 도 14f에 상세하게 도시된다.
This structural shape of the molded part 6 is shown in detail in particular in FIGS. 14A-14F.

작동 레일(4)들에는 각각 전방 단부를 향하여 개방되는 길이 방향 슬릿(16)이 제공된다. 각각의 길이 방향 슬릿(16)에는 삽입 개구(17)가 제공되고, 삽입 개구의 폭은 상호 벌어져 펼쳐지는 홀딩 레그(14)들의 자유 단부의 거리 보다 작다. 작동 레일(4)들의 전방 측부를 향하여 볼 때, 각각의 삽입 개구(7)는 삽입 베벨(18)들에 의해 제한된다.
The actuation rails 4 are each provided with longitudinal slits 16 which open toward the front end. Each longitudinal slit 16 is provided with an insertion opening 17, the width of the insertion opening being smaller than the distance of the free ends of the holding legs 14 which spread apart. Viewed toward the front side of the actuation rails 4, each insertion opening 7 is limited by insertion bevels 18.

삽입 베벨(18)들 및 서로를 향하여 직면하는 가이드 러그(15)들의 결과로서, 성형 부품(18)은 각각의 작동 레일(4)의 길이 방향 슬릿(16) 내로 확실히 도입될 수 있다. 모든 성형 부품(6)이 삽입 방향으로 인출 부품(1)이 단단히 연결되기 때문에, 모든 성형 부품(6)은 각각의 길이 방향 슬릿(16) 내로 인출 부품(1)의 삽입 경로의 최종 제한까지 가구 바디 내로 인출 부품(1)의 삽입 동안 변위될 것이다. 이러한 삽입된 상태에서, 홀딩 레그(14)들의 자유 단부들은 삽입 개구(17)에 대해 팽창하는 길이 방향 슬릿(16)의 구역(19)에서 지지될 것이며, 여기에서 이는 도 11a 내지 도 11c에 따른 본 발명의 실시예에서와 같이, 래칭 치형부(20) 상에 또는 길이 방향 슬릿(16)의 팽창된 구역(19)의 직선형 측면 상에 홀딩 레그(14)들의 외측 에지들을 새김으로써 발생될 수 있다. 즉, 성형 부품(6)의 후방을 가압에 대한 홀딩 레그(14)들의 앵커링(anchoring), 고정(fixing) 또는 지지(support)는 형상 맞춤 조립 및/또는 마찰 록킹 방식으로 발생할 수 있다.
As a result of the insertion bevels 18 and the guide lugs 15 facing towards each other, the molded part 18 can be reliably introduced into the longitudinal slit 16 of each working rail 4. Since all molded parts 6 are firmly connected in the inserting direction with the outgoing part 1, all molded parts 6 are furnished to the final limit of the insertion path of the outgoing part 1 into the respective longitudinal slits 16. It will be displaced during insertion of the withdrawal part 1 into the body. In this inserted state, the free ends of the holding legs 14 will be supported in the region 19 of the longitudinal slit 16 which expands with respect to the insertion opening 17, where this is in accordance with FIGS. 11A-11C. As in the embodiment of the present invention, it can be generated by carving the outer edges of the holding legs 14 on the latching tooth 20 or on the straight side of the inflated area 19 of the longitudinal slit 16. have. That is, anchoring, fixing or support of the holding legs 14 against pressing the rear of the molded part 6 may occur in a shape-fitting assembly and / or friction locking manner.

결과적으로, 인출 부품(1)은 가구 바디 내로의 첫번째 완전한 삽입 후 작동 레일(4)에 대해 길이 방향 변위가 되지 않도록 고정된다.
As a result, the lead-out part 1 is fixed such that there is no longitudinal displacement with respect to the actuation rail 4 after the first complete insertion into the furniture body.

성형 부품(6)의 스프링 바아(12)들은 길이 방향 슬릿(16)의 섹션(22)에서 삽입된 상태로 놓이며, 섹션의 폭은 두 개의 스프링 바아(12)들의 거리에 대응하고 도 13, 도 15, 및 도 16에서 명확하게 도시된 바와 같이, 러그(13)들이 이미 홀딩 레그(14)들이 삽입 개구(17)를 통과할 때의 위치에서 섹션(22)으로 들어가는 방식으로 섹션의 길이가 치수화된다. 래칭 치형부(20)들을 구비한 실시예에서, 래칭 치형부(20)들의 구역에서 섹션(22)은 길이 방향 슬릿(16)의 마주하는 측면들 상의 치형부 팁들에 의해 치수화된다. 결과적으로, 인출 부품(1)은 작동 레일(4)에 대해 수평의 횡방향 변위가 되지 않도록 고정된다.
The spring bars 12 of the molded part 6 are placed inserted in the section 22 of the longitudinal slit 16, the width of the section corresponding to the distance of the two spring bars 12 and FIG. 13, As clearly shown in FIGS. 15 and 16, the length of the section is such that the lugs 13 already enter the section 22 at the position when the holding legs 14 pass through the insertion opening 17. Dimensioned. In an embodiment with latching teeth 20, the section 22 in the region of the latching teeth 20 is dimensioned by toothed tips on opposite sides of the longitudinal slit 16. As a result, the lead-out component 1 is fixed so that there is no horizontal transverse displacement with respect to the actuation rail 4.

작동 레일(4)로부터 인출 부품(1)의 리프팅은 러그(13)들에 의해 방지되는데, 이 러그들은 도 15 및 도 15에서 또한 명확하게 도시되는, 스프링 바아(12)들의 바닥 단부들에서 마주하는 방향으로 벌어져 펼쳐진다. 결과적으로, 인출 부품(1)은 작동 레일(4)에 대해 변위되지 않도록 모든 좌표 방향으로 장착 완료 후 고정된다.
Lifting of the lead-out component 1 from the operating rail 4 is prevented by the lugs 13, which are faced at the bottom ends of the spring bars 12, which are also clearly shown in FIGS. 15 and 15. Spread out in the direction of As a result, the lead-out part 1 is fixed after completion of mounting in all coordinate directions so as not to be displaced with respect to the working rail 4.

요구되거나 바람직하게 보이는 장착 해제의 경우, 도 2에서 표시된 바와 같이, 인출 부품을 전방 단부 에지에서 상방으로 리프팅하는 것이 충분하다. 리프팅 동안, 러그(13)들은 전체 성형 부품의 스프링 성능의 결과로서 함께 가압되고 종방향 슬릿(16)의 수축된 섹션(22)을 통하여 이동한다. 결론적으로, 인출 부품(1)은 작동 레일(4)들의 전방 단부 구역들로부터 분리되고 도 3에 도시된 바와 같이 가구 바디로부터 추가로 당김으로써 작동 레일(4)들로부터 완전히 분리될 수 있는데, 이는 인출 부품(1)이 작동 레일(4)들의 후방 캐치 후크(5)들로부터 용이하게 철회될 수 있기 때문이다.
In the case of dismounting, which is required or desirable, it is sufficient to lift the lead-out part upwards at the front end edge, as indicated in FIG. 2. During lifting, the lugs 13 are pressed together and move through the retracted section 22 of the longitudinal slit 16 as a result of the spring performance of the entire molded part. As a result, the lead-out part 1 can be separated from the front end zones of the operating rails 4 and completely separated from the operating rails 4 by further pulling from the furniture body as shown in FIG. This is because the lead-out part 1 can be easily withdrawn from the rear catch hooks 5 of the operating rails 4.

인출 부품(1)이 다시 장착될 경우, 작동 레일(4)들 상의 수평 위치에 인출 부품(1)을 배치하는 것이 충분하며, 작동 레일에서 성형 부품(6)들은 도 4 및 도 5에서 더 상세하게 도시된 바와 같이, 길이방향 슬릿(16)들의 외부에 여전히 배치된다. 인출 부품(1)을 슬라이딩함으로써, 캐치 후크(5)들은 인출 부품(1)의 후방 개구들을 향하여 맞물림 영역으로 오게 되고 성형 부품(6)들은 길이 방향 슬릿(16)의 구역 내로 후방 홀딩 레그(14)들의 일시적인 압축 하에서 삽입 개구(17)를 통하여 도입되고 이어서 작동 레일(4)들에 대해 상술된 방식으로 고정된다.
If the drawing part 1 is to be remounted, it is sufficient to place the drawing part 1 in a horizontal position on the working rails 4, in which the molded parts 6 are more detailed in FIGS. 4 and 5. As shown, it is still disposed outside of the longitudinal slits 16. By sliding the drawing part 1, the catch hooks 5 come into the engagement area towards the rear openings of the drawing part 1 and the molded parts 6 are rear holding legs 14 into the region of the longitudinal slit 16. Are introduced through the insertion opening 17 under temporary compression and then fixed in the manner described above with respect to the working rails 4.

성형 부품(6)들 중 하나가 작동 레일(4)에 관련하여 소정의 제한 내에서 측방향으로 가동되어, 허용 오차가 서로에 대해 작동 레일(4)들의 상이한 거리들에서 보상되는 것이 위에서 이미 설명하였다. 길이 방향 슬릿(16)들 내로 성형 부품(5)들의 나사결합은 삽입 팁을 형성하는 가이드 러그(15)들 및 한편으로 삽입 베벨(18)들에 의해 단순화된다.
It has already been described above that one of the molded parts 6 is laterally operated within a predetermined limit with respect to the actuation rail 4 so that the tolerance is compensated at different distances of the actuation rails 4 with respect to each other. It was. The screwing of the molded parts 5 into the longitudinal slits 16 is simplified by the guide lugs 15 and the insertion bevels 18 on the one hand forming the insertion tip.

도시된 실시예들에서, 성형 부품(6)들은 어댑터(7)의 상기 설형부(9)에 고정되며, 상기 어댑터(7)는 이의 부품 상에서 인출 부품(1)을 단단히 연결한다.
In the embodiments shown, molded parts 6 are fixed to the tongue 9 of the adapter 7, which adapter 7 tightly connects the lead-out part 1 on its part.

어댑터(7)들은 측면 프레임들을 지지하기 위해 공지된 방식으로 사용된다. 그러나, 인출 부품이 상이하게 배열되고 어떠한 어댑터들도 포함하지 않는 경우, 성형 부품(6)이 또한 인출 부품으로 직접 체결될 수 있다는 것에 주목하여야 한다.
Adapters 7 are used in a known manner to support the side frames. However, it should be noted that if the outlet part is arranged differently and does not contain any adapters, the molded part 6 can also be fastened directly to the outlet part.

그 위에서 홀딩 레그(14)들의 단부들이 지지되는 래칭 치형부(20)들은 도 11a 내지 도 11c에 따른 실시에에서와 같이 길이 방향 슬릿(16)의 양 측부 상에 대칭으로 배열될 수 있다. 그러나, 또한 상호 오프셋된 방식으로 길이 방향 슬릿(16)의 길이 방향으로 래칭 치형부(20)들을 배열하는 것이 가능하여, 핑거 그리드 구성(finger grid configuration)이 래칭 치형부(20)들의 매우 미세한 분할을 요구하지 않으면서 달성될 수 있으며, 단지 하나의 각각의 홀딩 레그(14)가 이러한 배열에서 대응하는 래칭 치형부(20)에 맞물린다. 오프셋된 래칭 치형부(20)는 도 5 및 도 7에 더 상세하게 도시되며 래칭 치형부(20) 상의 홀딩 레그(14)의 맞물림이 도 7에 도시된다.
The latching teeth 20 on which the ends of the holding legs 14 are supported may be arranged symmetrically on both sides of the longitudinal slit 16 as in the embodiment according to FIGS. 11A-11C. However, it is also possible to arrange the latching teeth 20 in the longitudinal direction of the longitudinal slits 16 in a mutually offset manner so that the finger grid configuration is a very fine division of the latching teeth 20. Can be achieved without requiring only one respective holding leg 14 to engage the corresponding latching tooth 20 in this arrangement. The offset latching teeth 20 are shown in more detail in FIGS. 5 and 7 and the engagement of the holding legs 14 on the latching teeth 20 is shown in FIG. 7.

위에서 보여진 바와 같은 실시예들에 대한 대안적인 해결책은 성형 부품(6)들이 또한 작동 레일(4)들에 고정될 수 있다는 것이다. 이러한 경우 또한 성형 부품(6)이 강성으로 체결되고 다른 성형 부품(6)이 관련된 작동 레일에 대한 제한 내에서 횡방향으로 변위가능하도록 체결된다. 이러한 경우, 인출 부품(1) 또는 인출 부품에 고정되는 어댑터(7)의 부분들에는 인출 부품의 후방 측부를 향하여 개방되는 길이 방향 슬릿(16)들이 제공된다. 이는 실제로 상술된 실시예들에 따른 구조적 원리의 운동학적 역전(kinematic reversal)에 관련된다.
An alternative solution to the embodiments as shown above is that the molded parts 6 can also be fixed to the working rails 4. In this case also the molded part 6 is fastened rigidly and the other molded part 6 is fastened so as to be transversely displaceable within the limits for the associated working rails. In this case, the outgoing part 1 or parts of the adapter 7 fixed to the outgoing part are provided with longitudinal slits 16 which open toward the rear side of the outgoing part. This actually relates to kinematic reversal of the structural principles according to the embodiments described above.

1 인출 부품
2 인출 가이드
3 가이드 레일
4 작동 레일
5 캐치 후크
6 성형 부품
7 어댑터
8 포켓
9 설형부
10 래칭 설형부
11 리세스
12 스프링 바아
13 러그
14 홀딩 레그
15 가이드 러그
16 길이 방향 슬릿
17 삽입 개구
18 삽입 베벨
19 영역
20 래칭 치형부
21 측면
22 섹션1 withdrawal parts
2 withdrawal guide
3 guide rail
4 working rails
5 catch hooks
6 molded parts
7 adapter
8 pockets
9 tongue
10 Latching tongue
11 recess
12 spring bars
13 lugs
14 holding legs
15 guide lugs
16 longitudinal slits
17 insertion opening
18 Insert Bevel
19 zones
20 Latching Teeth
21 sides
22 sections

Claims

A drawing part 1 is connected with the working rails 4 of the drawing guides 2, fixed in all coordinate directions with respect to the working rails 4 and, if necessary, without the tool. Take-off component 1, which is fixed in such a way that the take-out component 1 is not lifted from the actuating rails 4 in the rear region and is not transversely displaced relative to the actuating rails, In cabinet furniture comprising a drawer,
A molded part 6 attached to the draw part 1 or the actuation rails 4 is provided for engagement with the front end regions of the draw part 1 and the actuation rails 4, respectively. The molded part 6 comprises two spring bars 12, the two spring bars extending parallel to one another and spaced apart from each other and opening towards the front side of the actuating rail or The respective spring bars pass through the longitudinal direction in the region of the longitudinal slit corresponding to the lead-out component 1 to be opened and engaged towards the rear side of the lead-out component 1 Lugs 13 spread out in opposite directions from each other at the ends passing through the slit 16 and in opposite directions from each other at the ends facing the opening of each longitudinal slit 16. And holding legs 14 which are unfolded, the holding legs being shaped-fitted and / or friction within each longitudinal slit 16 so as not to be displaced in the direction of the front side of the actuating rails 4. Characterized in that it is supported in a locking manner,
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

The method of claim 1,
The holding legs 14 are characterized in that they are supported on serrated latching teeth 20 in the edge region of the longitudinal slit 16,
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

The method of claim 1,
The holding legs 14 are characterized in that they are fixed by notching at the straight side flanks 21 of the longitudinal slit 16.
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The lugs 13 provided at the ends of the spring bars 12 passing through the longitudinal slits 16 protrude beyond the lateral boundary of the longitudinal slits 16,
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

The method according to any one of claims 1 to 4,
Characterized in that the spring bars 12 penetrate the longitudinal slit 16 within the section 22 in a play-free or virtually free of play.
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Guide lugs 15 bent towards each other to facilitate the insertion of the molded parts 6 into the longitudinal slits 16, when viewed in the insertion direction, of the spring bars 12 in the forward direction. Characterized in that provided at the ends,
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Each longitudinal slit 16 is provided with an insertion opening 17 in the open end region, which insertion opening 17 is inflated by insertion bevels 18,
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

The method according to any one of claims 1 to 7,
The molded parts 6 are characterized in that they are connected directly or indirectly on the drawing part 1 or the working rails 4,
Cabinet furniture comprising a drawing part, preferably a drawer.

The method according to any one of claims 1 to 8,
The molded part 6 is characterized in that it is connected to the adapter 7 and is firmly connected to the drawing part 1,
Cabinet furniture, comprising a withdrawal part, preferably a drawer.

The method of claim 9,
The molded parts 6 are latched tongues 10 which are pressed onto the tongues 9 arranged in the horizontal direction of the adapter 7 and engage into the recesses 11 of the tongues 9. It is fixed not to be displaced by,
Cabinet furniture, comprising a withdrawal part, preferably a drawer.

11. The method according to any one of claims 1 to 10,
One of the molded parts 6 is not transversely displaceable relative to the longitudinal direction of the actuating rail 4, and the remaining molded part 6 is transverse to the longitudinal axis of the actuating rail 4. Characterized in that the displacement within the limits to,
Cabinet furniture, comprising a withdrawal part, preferably a drawer.

12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Characterized in that the latching teeth 20 arranged in the mutually opposite side regions of the longitudinal slit 16 are arranged in a mirror-symmetric manner with respect to each other.
Cabinet furniture, comprising a withdrawal part, preferably a drawer.

12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The latching teeth 20 provided on the mutually opposite side sections of the longitudinal slit 16 are characterized in that they are arranged in a mutually offset manner with respect to each other in the longitudinal direction of the actuation rail 4.
Cabinet furniture, comprising a withdrawal part, preferably a drawer.