KR20130096435A - Manufacturing methods for wire - Google Patents

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KR20130096435A
KR20130096435A KR1020120017873A KR20120017873A KR20130096435A KR 20130096435 A KR20130096435 A KR 20130096435A KR 1020120017873 A KR1020120017873 A KR 1020120017873A KR 20120017873 A KR20120017873 A KR 20120017873A KR 20130096435 A KR20130096435 A KR 20130096435A
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Abstract

PURPOSE: A method of manufacturing thread, using paper mulberry is provided to utilize in various field with excellent insulation and light weight. CONSTITUTION: A method of manufacturing thread, using paper mulberry comprises the steps of: a first paper mulberry thread manufacturing process; and a second paper mulberry thread manufacturing process. The first paper mulberry thread manufacturing process comprises the steps of: a manufacturing process of white skin (S110); a splitting process of the white skin (S120); and a process of manufacturing the white skin into cotton (S130). The second paper mulberry thread manufacturing process comprises: a warehousing step, a screening step, a dyeing step, a cutting step, a mixing step, a spinning step, a winding step, and an inspecting and packing step. In the winding step, the paper mulberry thread is wound up according to the thickness of thread, and the reeled amount. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S110) Manufacturing process of white skin; (S120) Process of cutting; (S130) Process of sponging

Description

닥나무를 이용한 실 제조방법{manufacturing methods for wire}Thread manufacturing method using paper mulberry {manufacturing methods for wire}

본 발명은 본 발명은 닥나무를 이용한 실 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 닥나무를 이용하여 침구 또는 의류 등에 사용되는 실을 제조하여 닥나무 섬유를 주원료로 하는 가볍고 보온성이 우수한 실을 제공할 수 있도록 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a yarn using a mulberry. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a yarn using a mulberry tree to manufacture a yarn used for bedding or clothing by using a mulberry, and to provide a light and excellent heat-retaining yarn having a mulberry fiber as a main raw material.

일반적으로, 닥나무는 겉껍질(흑피)과 속껍질(백피)로 이루어져 있는데, 흑피를 제거한 백피를 닥 방망이로 일정시간 두들겨서 찧는 방법으로 섬유를 풀어주거나 또는 기계적인 방법으로 섬유를 풀어서 섬유질을 걸러내어 한지, 지폐, 합죽선, 한지장판, 문풍지 등으로 사용되어 오고 있다. 닥나무의 섬유질은 동종계통의 인피 섬유 중에서도 섬유질이 비교적 약하고 섬유길이가 짧다는 이유 등으로 섬유제품용으로는 거의 활용되지 않았고 종이류 제조에 국한되어 이용되고 있다.In general, the mulberry is composed of the bark (black skin) and the inner skin (white skin). It has been used as a banknote, a banknote, a bamboo board, a hanji board, and a paper fence. The fiber of mulberry is rarely used for textile products because of its relatively weak fiber and short fiber length among all kinds of bast fibers, and it is used only for the manufacture of papers.

그러나 닥나무의 섬유질은 약하고, 섬유길이가 짧은 반면에, 보온성, 통기성, 탈취성이 우수한 특성을 가지고 있어, 이 우수한 특성을 가진 닥나무의 섬유를 이용하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 여러 가지 방안을 모색하고 있는 실정이다.However, while the fiber of the mulberry is weak and the fiber length is short, it has the characteristics of excellent heat retention, breathability, and deodorization, so it is possible to find various ways to use it for various purposes. There is a situation.

최근 들어 천연섬유에 대한 관심이 높아지면서 닥나무 섬유로 제작되는 한지를 이용한 의류를 제작하여 선보이고 있기는 하나, 이는 아주 미약한 상태로 전시용 패션의류, 인형 등의 의류로만 활용되고 있는 실정이다.Recently, as interest in natural fibers has increased, clothes made using Korean paper made of mulberry fibers have been produced and introduced. However, this is a very fragile state and is being used only as clothing for fashion clothes and dolls for exhibition.

즉, 닥나무 섬유는 그 자체 강도가 약하고 섬유길이가 짧기 때문에, 한지로 제작할 경우에만 여러 단계의 제조 공정을 거치면서 내구성, 보존성, 통기성, 부드러운 감촉, 유연한 접힘, 강인성 그리고 방음성과 계절에 따른 방한성과 보온성이 뛰어난 특성을 가지기 때문이다.In other words, because of its weak strength and short fiber length, it is known that it is durable, preserved, breathable, soft, flexible, tough, and soundproof, and weatherproof. This is because it has excellent thermal insulation properties.

이에 따라 닥나무의 섬유 만으로는 실생활에서 의류, 의류용 솜, 침구용 솜 등으로 아직 크게 활용되지 못하고 있는 실정이다.
Accordingly, the fiber of the mulberry alone has not been widely utilized as clothing, clothing cotton, bedding cotton, etc. in real life.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 닥나무를 이용하여 침구 또는 의류 등에 사용되는 실을 제조하여 닥나무 섬유를 주원료로 하는 가볍고 보온성이 우수한 실을 제공할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
In order to solve this problem, an object of the present invention is to manufacture a thread used for bedding or clothing by using a mulberry wood to provide a light and excellent thermal insulation yarn made of the mulberry fibers as a main raw material.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 닥나무 껍질을 수차례 습식과정을 통해 수분이 20~30% 함유한 부드러운 백피로 가공하는 백피 가공공정과, 상기 백피를 세절기를 통해 1차, 2차에 걸쳐 세절하도록 하는 세절 공정 및 세절된 백피를 해면하여 솜의 형태로 제조하는 해면 공정으로 이루어진 1차 닥나무 실 제조공정; 및 상기 솜의 형태로 제조된 닥나무 솜을 닥나무 실로 제조하기 위해 공급호퍼에 제조된 솜을 실 제조장치에 투입하여 입고시키는 입고단계; 입고된 닥나무 솜에 포함된 불순물을 제거하는 선별 단계; 선별이 완료된 닥나무 솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키는 반모단계; 반모가 완료된 닥나무 솜에 임의의 색으로 염색하는 염색단계; 상기 염색된 닥나무 솜을 닥나무 실로 제조하기 위하여 절단기를 통해 7~10cm의 길이로 다시 절단하여 두꺼운 섬유형태로 이루어지도록 절단하는 절단 단계; 절단된 닥나무 섬유와, 유제, 폴리요소 섬유, 레이온 ( 기타섬유류듬) 을 일정 비율로 혼합하여 합성섬유로 제조하는 혼합 단계; 혼합된 닥나무를 주원료로 하는 합성섬유를 방적하는 방적 단계; 출고될 제품의 형태에 따라 실의 굵기, 권취되는 권취량에 따라 닥나무 실을 감아올리는 권사(Winding)단계; 및 제품의 상태가 양호한지를 검사하고, 양호한 제품에 한해 출고 또는 창고 등에 보관이 가능하도록 포장하는 검사 및 포장단계를 포함하는 2차 닥나무 실 제조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법을 제공한다.The present invention for achieving the above object is a white skin processing process to process the bark bark into a soft white skin containing 20 to 30% of moisture through a wet process, and the white skin in the first, second through Primary mulberry thread manufacturing process consisting of a sponge process for cutting the overcut and a sponge process for producing the cotton in the form of cotton wool; And wearing step of putting the cotton prepared in the feed hopper into the yarn manufacturing apparatus for manufacturing the mulberry cotton prepared in the form of the cotton soybean thread; A screening step of removing impurities contained in the stock of mulberry cotton; A half-molecule step of regenerating in the state of raw hair by treating the debris of the selected cotton mulberry cotton; Dyeing step of dyeing in any color on the half-finished mulberry cotton; Cutting to form a thick fiber by cutting again to the length of 7 ~ 10cm through a cutter in order to manufacture the dyed turmeric cotton wool; Mixing the cut mulberry fibers with an emulsion, polyurea fibers, and rayon (other fibers) in a proportion to produce synthetic fibers; Spinning step of spinning the synthetic fiber mainly made of mixed mulberry; Winding step of winding the mulberry thread according to the thickness of the thread, the amount of winding wound according to the type of product to be shipped; And a method of manufacturing a mulberry yarn, comprising a step of inspecting and packing the product so that the condition of the product is good and inspecting and packing the product so that it can be stored or shipped to the warehouse. to provide.

또한, 본 발명은 상기 선별 단계는 식물성 잡물을 제거하기 위해 탄화(Cargonizing)을 수행하고, 서로 엉켜있는 상태의 원료 즉, 솜을 종횡으로 교착시키는 코밍(Combing) 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention, the screening step is carried out in the carbonization (Cargonizing) to remove the vegetable miscellaneous material, the raw material in a tangled state, that is, the mulberry, characterized in that performing a combing (Combing) process for interweaving the cotton horizontally and horizontally It provides a yarn manufacturing method using.

또한, 본 발명은 상기 혼합 단계는 닥나무 실의 집속성, 평활성 뿐만 아니라, 정전기가 발생하지 않도록 하는 제전성을 가지도록 유제와 혼합 또는 침전시키는 1차 혼합공정; 및 총 중량의 닥나무 섬유 50~60%(10-90%), 폴리요소 섬유(기타섬유류10-90%) 15~20%, 레이온 25%~30%를 혼합하는 2차 혼합공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법을 제공한다.In addition, the mixing step is the primary mixing step of mixing or precipitating with the emulsion to have an antistatic property to prevent static electricity as well as the concentration, smoothness of the mulberry thread; And a secondary mixing step of mixing 50 to 60% (10-90%) of the total weight of mulberry fiber, 15 to 20% of the polyurea fiber (10 to 90% of other fibers), and 25 to 30% of rayon. It provides a yarn manufacturing method using the mulberry.

또한, 본 발명은 상기 방적 단계는 닥나무 섬유를 평행으로 가지런히 묶은 다음, 이것을 꼬면서 압력을 가하면서 실의 모양이 갖춰지도록 방적이 이루어지는 1차 방적단계와, 1차 방적단계가 완료되면, 연도와 탄성이 우수한 실을 제조하기 위하여 뮬방적기에 공급하여 재차 방적이 이루어지는 2차 방적단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무 실을 이용한 실 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is the spinning step is the first spinning step and the spinning step is made so that the shape of the yarn while forming the yarn while twisting the mulberry fibers in parallel, and twisting this, when the first spinning step is completed, the year The present invention provides a yarn manufacturing method using a mulberry yarn, characterized in that the second spinning step is made by spinning again by supplying to the mulberry spinning yarn to produce a yarn with excellent elasticity.

또한, 본 발명은 상기 권사단계는 출고된 제품에 따라 선택적으로 연속된 닥나무 실에 꼬임을 더 주거나 두 올 이상의 실을 합하여 꼬임을 주는 연사가 이루어지도록 하는 연사단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 닥나무 실을 이용한 실 제조방법을 제공한다.
In addition, the present invention, the winding step is selected according to the product shipped, the mulberry yarn characterized in that the twisting step is made to give a twist to give more twist to the continuous mulberry thread or the combination of two or more threads It provides a yarn manufacturing method using.

이와 같은 본 발명에 따르면, 닥나무를 이용하여 침구 또는 의류 등에 사용되는 실을 제조하여 닥나무 섬유를 주원료로 하는 가볍고 보온성이 우수한 실을 제공하여 실생활의 다양한 분야에 활용할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, by producing a thread used for bedding or clothing by using the mulberry wood to provide a light and excellent heat insulation yarn made of the mulberry fibers as a main raw material can be utilized in various fields of the real life.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 닥나무를 이용하여 실을 제조하기 위한 1차 공정을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 닥나무를 이용하여 실을 제조하기 위한 2차 공정을 나타낸 순서도이다.1 is a flow chart showing a first process for producing a yarn using a mulberry according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 2 is a flow chart showing a secondary process for producing a yarn using a mulberry according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 닥나무를 이용하여 실을 제조하기 위한 1차 공정을 나타낸 순서도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 닥나무를 이용하여 실을 제조하기 위한 2차 공정을 나타낸 순서도이다.1 is a flow chart showing a primary process for producing a yarn using a mulberry according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a secondary process for producing a yarn using a mulberry according to a preferred embodiment of the present invention Is a flow chart showing.

도시된 바와 같이, 본 발명은 닥나무를 이용하여 실을 제조하기 위해 닥나무를 1차 가공하여 솜의 형태로 가공하는 1차 닥나무 실 제조공정과, 1차 닥나무 실 제조공정에 의해 제조된 솜의 형태를 통해 실을 제조하는 2차 닥나무 실 제조공정으로 이루어진다.As shown, the present invention is the first form of cotton mulberry yarn by the first processing of the mulberry in order to manufacture the yarn by using the mulberry in the form of cotton, and the form of the cotton prepared by the first mulberry yarn manufacturing process It consists of a secondary mulberry yarn manufacturing process to manufacture the yarn through.

1차 닥나무 실 제조공정은 닥나무 껍질을 수차례 습식과정을 통해 수분이 20~30% 함유한 부드러운 백피로 가공하는 백피 가공공정(S110)을 수행한다.The primary mulberry yarn manufacturing process performs a white skin processing process (S110) of processing the mulberry bark into a soft white skin containing 20-30% moisture through a wet process.

이러한 백피 가공공정은 닥나무의 백피를 준비 및 가공하여 공급하는 공정으로, 먼저 닥나무를 껍질이 잘 벗겨지도록 수증기를 이용하여 1시간 내지 3시간 동안 찌고, 쪄진 닥나무 껍질을 벗겨 햇볕에 말린 후, 말린 닥나무 껍질을 약 10시간 동안 흐르는 냇물에 불려서 겉껍질을 칼로 벗겨 내고 태양열에 건조하여 백피를 만든다.This white skin processing process is to prepare, process and supply the white skin of the mulberry, first steamed for 1 to 3 hours by steam to peel off the mulberry well, peeled the dried mulberry bark and dried in the sun, then dried mulberry The shell is soaked in a flowing stream for about 10 hours, the outer shell is peeled off with a knife and dried in the sun to make white skin.

또한, 건조된 백피를 하루 내지 이틀 동안 차가운 물에 담가서 불리고, 다시 말리고, 다시 불리는 과정을 2 - 3회 반복하여 부드럽고, 백피 속에 이물질 및 먼지 등이 제거된 수분이 20~30% 함유된 백피를 준비하고, 이 준비된 백피는 분쇄를 원활하게 하기 위해 사전에 준비된 절단기로 백피를 7 ~ 10cm 길이로 절단 가공한 두꺼운 섬유형태로 가공하는 것이다.In addition, the dried white skin is soaked in cold water for a day or two, and it is called again, dried again, and repeated two or three times. The white skin contains 20 to 30% of moisture that is free of foreign substances and dust in the white skin. To prepare, this prepared white skin is processed in the form of thick fibers cut back white to 7 ~ 10cm in length with a cutter prepared in advance to facilitate the grinding.

아울러, 가공된 백피는 가늘게 절취하는 세절기를 통해 1차, 2차에 걸쳐 세절하도록 하는 세절공정(S120)을 수행한다.In addition, the processed white skin performs a cutting process (S120) to be cut through the first, second through a fine cutting machine.

또한, 세절이 완료되면, 세절기로부터 미세하게 세절된 백피를 잡아당겨 미세하게 해체하여 가볍고 부드러운 솜으로 해면하거나, 상기 세절된 백피에 합성섬유를 혼합하고 이 혼합된 섬유를 가볍고 부드럽고 인장 강도를 갖는 솜으로 형성하는 해면공정(S130)을 수행한다.In addition, when the cutting is completed, the finely shredded white skin is pulled from the shredder and disassembled finely to spun into a light and soft cotton, or the synthetic fiber is mixed with the shredded white skin and the mixed fiber is light, soft and has tensile strength. Sponge process to form a cotton (S130) is performed.

1차 닥나무 실 제조공정이 완료되면, 솜의 형태를 이용하여 실을 제조하기 위해 2차 닥나무 실 제조공정이 진행된다.When the first mulberry yarn manufacturing process is completed, a second mulberry yarn manufacturing process is performed to manufacture a yarn using a form of cotton.

2차 닥나무 실 제조공정은 공급호퍼에 제조된 솜을 실 제조장치에 투입하여 입고시키는 입고단계(S210)를 수행한다.The secondary mulberry yarn manufacturing process performs a receiving step (S210) of putting the cotton prepared in the feed hopper into the yarn manufacturing apparatus.

이후, 입고된 솜 즉, 원료에 포함된 불순물을 제거하는 선별 단계를 수행한다.(S220)Thereafter, the selected cotton, that is, performs a screening step of removing impurities contained in the raw material.

이러한 선별 단계는 원료에 포함된 식물성 잡물을 제거하기 위해 탄화(Cargonizing)을 수행하고, 서로 엉켜있는 상태의 원료 즉, 솜을 종횡으로 교착시키는 코밍(Combing) 공정을 수행하도록 한다.This sorting step is to carry out a carbonization (Cargonizing) to remove the vegetable miscellaneous contained in the raw material, and to perform a combing process of interlacing the raw material in the entangled state, that is, cotton.

아울러, 선별이 완료된 원료는 선별 또는 코밍공정시 발생하게 되는 원료의 부스러기를 처리하여 다시 원모의 상태로 재생시키는 반모공정에 의한 반모 단계를 수행한다.(S230)In addition, the raw material after the selection is completed by performing a half-molecule step by processing the debris of the raw material generated during the selection or coaming process to re-regenerate in the state of the original hair.

그리고, 반모공정이 완료되면, 원료를 임의의 색으로 염색하는 염색공정을 수행함으로써, 다양한 색상으로 이루어진 원료로 이루어지도록 하는 염색단계를 수행한다.(S240)Then, when the semi-hair process is completed, by performing a dyeing process of dyeing the raw material in a random color, it performs a dyeing step to be made of a raw material consisting of a variety of colors (S240).

또한, 염색이 완료되면, 용이하게 실로 제조하기 위하여 일정한 길이만큼 절단기를 통해 절단하는 절단 단계를 수행한다.(S250)In addition, when the dyeing is completed, a cutting step for cutting through a cutter by a certain length in order to easily manufacture a thread.

이는, 1차 닥나무 실 제조공정 중 백피 가공시 절단한 길이 즉, 7~10cm의 길이로 다시 절단하여 두꺼운 섬유형태로 이루어지도록 하기 위함이며, 후술할 혼합공정을 통해 유제와 혼합할 때, 적절하게 원료의 표면과 혼합되도록 하기 위함이다.This is to cut back to a length of 7 ~ 10cm length of the first mulberry yarn manufacturing process, namely 7 ~ 10cm to form a thick fiber, when mixing with the emulsion through a mixing process to be described later, This is to mix with the surface of the raw material.

절단이 완료된 원료, 다시말해 닥나무의 껍질을 통해 제조된 실을 유제와 혼합하거나, 유제에 원료를 침전시키는 1차 혼합공정과, 1차 혼합공정이 완료되면, 원료와 폴리요소 섬유, 레이온을 일정 비율로 혼합하는 2차 혼합공정에 의한 혼합단계를 수행한다.(S260)After cutting the raw material, that is, the yarn made through the bark of the mulberry, the raw material is mixed with the emulsion, or the primary mixing step of precipitating the raw material in the emulsion, and the raw material, polyurea fiber and rayon are fixed. Perform the mixing step by the secondary mixing process of mixing at a ratio. (S260)

여기서, 1차 혼합공정의 경우, 닥나무 실과 유제를 혼합 또는 일정시간 동안 침전시키는 것은 섬유 린스 과정을 위함이며, 특히, 닥나무 실의 집속성, 평활성 뿐만 아니라, 정전기가 발생하지 않도록 하는 제전성을 가지도록 하기 위함이다.Here, in the first mixing process, mixing or precipitating the mulberry yarn and the emulsion for a predetermined time is for the fiber rinse process, in particular, not only the concentration and smoothness of the mulberry yarn, but also has antistatic properties to prevent static electricity from occurring To do so.

여기서, 폴리요소 섬유는 닥나무로 이루어진 원료, 다시말해 닥나무 실의 강도를 증가시키기 위해 혼합하는 것으로서, 요소와 노나메틸렌디아민의 중합체(重合體)에서 만든 합성 섬유로, 이러한 폴리요소 섬유의 특성은 나일론과 감촉이나 탄성률은 양모와 비슷하고, 비중이 작으며, 나일론보다 내열성이 높고(연화점 230~240℃) 탄성이 큰 특징이 있으며, 합성 수지로 이용되는 섬유이다. Here, the polyurea fiber is a synthetic fiber made from a polymer made of urea and nonamethylenediamine, which is mixed to increase the strength of the raw material of the mulberry yarn, that is, the mulberry thread. The texture and elastic modulus are similar to wool, the specific gravity is small, the heat resistance is higher than nylon (softening point 230 ~ 240 ℃), the elasticity is characterized, and is used as a synthetic resin.

본 발명에서는 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리크랄, 폴리프로필렌 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다. In the present invention, it is preferable to use any one or two or more of polyethylene, polyester, polyurethane, polycral and polypropylene, but is not limited thereto.

또한, 레이온은 목재 또는 무명의 부스러기 등을 적당한 화학적 방법으로 처리하여 순수한 섬유소로 이루어진 펄프를 만들고 화학적으로 이를 용해한 다음 다시 섬유상(纖維狀)으로 응고시킨 것으로서, 감촉이 부드럽고 차가운 느낌이 나며 금속 광택이 강한 특징이 있다.In addition, rayon is a pulp made of pure fiber by chemically treating wood or cotton crumbs with a suitable chemical method, chemically dissolving it, and then solidifying it again into a fibrous form. There is a strong feature.

아울러, 본 발명의 2차 혼합공정은 총 중량의 닥나무로 이루어진 원료 50~60%, 폴리요소 섬유 15~20%, 레이온 25%~30%를 혼합하도록 한다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 절단된 닥나무 실의 길이에 따라 혼합비율이 달라질 수 있음은 물론이며, 그 편차는 ±4% 내외로 이루어지도록 한다.In addition, the secondary mixing process of the present invention is to mix 50 to 60% of the raw material consisting of the total weight of mulberry, 15 to 20% polyurea fiber, 25% to 30% rayon. However, the present invention is not limited thereto, and the mixing ratio may vary depending on the length of the cut mulberry thread, and the deviation is made to be about ± 4%.

한편, 혼합이 완료된 닥나무 실은 저장호퍼에 일정시간 저장되면서 일정량 방적기에 공급되어 짧게 절단된 닥나무 섬유를 적당한 굵기의 연속된 실로 제조할 수 있도록 닥나무 섬유를 평행으로 가지런히 묶은 다음, 이것을 꼬면서 압력을 가하면서 실의 모양이 갖춰지도록 방적이 이루어지는 1차 방적단계와, 1차 방적단계가 완료되면, 연도와 탄성이 우수한 실을 제조하기 위하여 뮬방적기에 공급하여 재차 방적이 이루어지는 2차 방적단계로 이루어지는 방적단계를 수행한다.(S270)On the other hand, the mixed mulberry yarn is stored in a storage hopper for a certain time and supplied to a spinning machine in a certain amount so that the short-cut mulberry fibers can be made into a continuous thread of moderate thickness, and then the mulberry fibers are aligned in parallel, and the pressure is twisted. It is composed of the first spinning step of spinning to make the shape of the yarn while applying, and the second spinning step of spinning again by supplying to the mulle spinning machine to manufacture the yarn having excellent flue and elasticity when the first spinning step is completed. Perform the spinning step. (S270)

또한, 방적이 완료된 닥나무 실은 출고될 제품의 형태에 따라 실의 굵기, 권취되는 권취량에 따라 닥나무 실을 감아올리는 권사(Winding)단계를 수행한다.(S280)In addition, the spinning yarn is completed, the winding (winding) step of winding the mulberry thread according to the thickness of the thread, the amount of winding wound according to the shape of the product to be shipped (S280).

이때, 출고된 제품에 따라 선택적으로 연속된 닥나무 실에 꼬임을 더 주거나 두 올 이상의 실을 합하여 꼬임을 주는 연사가 이루어지도록 하는 연사단계가 포함될 수 있을 것이다.At this time, depending on the product shipped may further include a twisting step to give a twist to give a continuous twist of the mulberry thread or the combination of two or more threads to twist.

그리고, 권사 또는 연사 단계가 완료되면, 제품의 상태가 양호한지를 검사하고, 양호한 제품에 한해 출고 또는 창고 등에 보관이 가능하도록 포장하는 검사 및 포장단계(S290)를 수행한다.Then, when the winding or twisting step is completed, it checks whether the state of the product is good, and performs the inspection and packaging step (S290) for packaging so that only good products can be shipped or stored in the warehouse.

이와 같은 제조방법을 통해 제조된 닥나무 실은 닥나무를 이용하여 침구 또는 의류 등에 사용되는 실을 제조하여 닥나무 섬유를 주원료로 하는 가볍고 보온성이 우수한 실을 제공하여 실생활의 다양한 분야에 활용할 수 있는 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.The mulberry thread produced through the manufacturing method as described above can be used for bedding or clothing by using the mulberry to provide a light and warm yarn with the main raw material of the mulberry fiber, which is very effective to use in various fields of real life. It is a useful invention.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims (3)

닥나무 껍질을 수차례 습식과정을 통해 수분이 20~30% 함유한 부드러운 백피로 가공하는 백피 가공공정과, 상기 백피를 세절기를 통해 1차, 2차에 걸쳐 세절하도록 하는 세절 공정 및 세절된 백피를 해면하여 솜의 형태로 제조하는 해면 공정으로 이루어진 1차 닥나무 실 제조공정; 및
상기 솜의 형태로 제조된 닥나무 솜을 닥나무 실로 제조하기 위해 공급호퍼에 제조된 솜을 실 제조장치에 투입하여 입고시키는 입고단계;
입고된 닥나무 솜에 포함된 불순물을 제거하는 선별 단계;
선별이 완료된 닥나무 솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키는 반모단계;
반모가 완료된 닥나무 솜에 임의의 색으로 염색하는 염색단계;
상기 염색된 닥나무 솜을 닥나무 실로 제조하기 위하여 절단기를 통해 7~10cm의 길이로 다시 절단하여 두꺼운 섬유형태로 이루어지도록 절단하는 절단 단계;
절단된 닥나무 섬유와, 유제, 폴리요소 섬유, 레이온을 일정 비율로 혼합하여 합성섬유로 제조하는 혼합 단계;
혼합된 닥나무를 주원료로 하는 합성섬유를 방적하는 방적 단계;
출고될 제품의 형태에 따라 실의 굵기, 권취되는 권취량에 따라 닥나무 실을 감아올리는 권사(Winding)단계; 및
제품의 상태가 양호한지를 검사하고, 양호한 제품에 한해 출고 또는 창고 등에 보관이 가능하도록 포장하는 검사 및 포장단계를 포함하는 2차 닥나무 실 제조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법.Baekpi processing process to process the bark of bark into soft white skin containing 20 to 30% of moisture through the wet process, and the cutting process and the shredded white skin to cut the white skin in 1st and 2nd time through the shredder Primary mulberry thread manufacturing process consisting of a sponge process for producing a cotton wool; And
A stocking step of putting the cotton prepared in the feed hopper into a yarn manufacturing device to prepare the cotton wool prepared in the form of cotton;
A screening step of removing impurities contained in the stock of mulberry cotton;
A half-molecule step of regenerating in the state of raw hair by treating the debris of the selected cotton mulberry cotton;
Dyeing step of dyeing in any color on the half-finished mulberry cotton;
Cutting to form a thick fiber by cutting again to the length of 7 ~ 10cm through a cutter in order to manufacture the dyed turmeric cotton wool;
Mixing the cut mulberry fibers with an emulsion, polyurea fibers, and rayon in a proportion to produce synthetic fibers;
Spinning step of spinning the synthetic fiber mainly made of mixed mulberry;
Winding step of winding the mulberry thread according to the thickness of the thread, the amount of winding wound according to the type of product to be shipped; And
A method of manufacturing a yarn using a mulberry, characterized in that the inspection of the condition of the product is good, and a good for the packaging and packaging step so as to be stored or shipped to the warehouse. 제 1 항에 있어서,
상기 선별 단계는 식물성 잡물을 제거하기 위해 탄화(Cargonizing)을 수행하고, 서로 엉켜있는 상태의 원료 즉, 솜을 종횡으로 교착시키는 코밍(Combing) 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법.The method of claim 1,
The selection step is carried out to carbonize (Cargonizing) to remove the vegetable miscellaneous material, the method of producing a yarn using a mulberry, characterized in that the combing process for performing a combing process for interweaving the raw material in the entangled state, that is, cotton horizontally and horizontally . 제 1 항에 있어서,
상기 혼합 단계는
닥나무 실의 집속성, 평활성 뿐만 아니라, 정전기가 발생하지 않도록 하는 제전성을 가지도록 유제와 혼합 또는 침전시키는 1차 혼합공정; 및
총 중량의 닥나무 섬유 50~60%, 폴리요소 섬유 15~20%, 레이온 25%~30%를 혼합하는 2차 혼합공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법.
The method of claim 1,
The mixing step
A primary mixing step of mixing or precipitating not only the concentration and smoothness of the mulberry thread, but also the oil agent to have antistatic properties such that static electricity is not generated; And
A method of manufacturing a yarn using a mulberry, characterized in that the secondary weight mixing process of mixing 50 to 60% of the total weight of the mulberry fiber, 15 to 20% polyurea fiber, 25% to 30% rayon.
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KR20160132521A (en) * 2015-05-11 2016-11-21 (주)더가온 The method for manufacturing of wet tissue

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