KR20130090108A - Fin type heat exchanger and manufacturing method of heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 핀형 열교환기와 이것의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유체배관에 나선 형태의 턴핀이 밀착 권취되고, 유체배관에 나선홈부가 확장 형성됨으로써, 작동유체와 유체배관의 접촉 면적을 증가시키고, 이에 따라 열교환 성능을 향상시킬 수 있는 핀형 열교환기와 이것의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a fin heat exchanger and a method for manufacturing the same, and more particularly, a spiral turn pin is wound tightly on a fluid pipe, and a spiral groove portion is formed in the fluid pipe, thereby increasing the contact area between the working fluid and the fluid pipe. The present invention relates to a fin heat exchanger and a method for manufacturing the same, which can improve heat exchange performance.
최근 에너지에 대한 심각한 낭비요인을 줄이고자 에너지의 효율적인 이용을 위한 고효율의 열교환기 개발의 노력들이 진행되고 있다.Recently, efforts to develop high efficiency heat exchangers for efficient use of energy have been made to reduce serious waste of energy.
일반적으로 사용되고 있는 열교환기로서, 냉동기 및 에어컨과 같은 공조기를 들 수 있다. 열교환기의 열교환 성능을 높이기 위해서는 내부에 장착된 응축기 및 증발기의 열전달 성능을 고려해야 한다.As a heat exchanger generally used, air conditioners, such as a refrigerator and an air conditioner, are mentioned. In order to increase the heat exchange performance of the heat exchanger, it is necessary to consider the heat transfer performance of the internal condenser and evaporator.
보통 공조기나 냉동기의 전체 사이클을 살펴보면, 기체 상태의 냉매가 압축기로 들어와 압축되고, 압축된 고온의 냉매는 응축기로 공급된다. 그리고 압축된 냉매는 응축기에서 열을 대기중으로 방출하게 되고, 과냉액체의 상태에서 압력 강하로 노즐을 지나 내부압이 하강하게 된다. 이후 증발기로 공급된 냉매는 주위로부터 열을 흡수하여 증발하고, 압축기로 복귀한다.In general, the entire cycle of an air conditioner or a freezer shows that a gaseous refrigerant enters the compressor and is compressed, and the compressed high temperature refrigerant is supplied to the condenser. The compressed refrigerant releases heat from the condenser into the atmosphere, and the internal pressure drops through the nozzle due to the pressure drop in the state of the supercooled liquid. The refrigerant supplied to the evaporator then absorbs heat from the surroundings and evaporates and returns to the compressor.
공조기나 냉동기와 같은 열교환기의 전체 사이클에서 응축기나 증발기에서의 열교환 성능이 가장 중요하며 이러한 열교환 성능을 향상하고자 종래에는 핀형 열교환기를 사용하고 있다.Heat exchange performance in the condenser or the evaporator is the most important in the entire cycle of the heat exchanger such as an air conditioner or a freezer, and conventional fin-type heat exchangers are used to improve such heat exchange performance.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제0469321호 (2005. 01. 21. 등록, 발명의 명칭 : 핀 튜브형 열교환기 및 제작방법) 가 있다.
Related prior art is Republic of Korea Patent Publication No. 0469321 (2005. 01. 21. registered, the name of the invention: fin tube type heat exchanger and manufacturing method).
본 발명의 목적은 유체배관에 나선 형태의 턴핀이 밀착 권취되고, 유체배관에 나선홈부가 확장 형성됨으로써, 작동유체와 유체배관의 접촉 면적을 증가시키고, 이에 따라 열교환 성능을 향상시킬 수 있는 핀형 열교환기와 이것의 제조 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is the spiral-shaped turn pin is wound tightly in the fluid pipe, the spiral groove portion is formed in the fluid pipe is expanded, thereby increasing the contact area of the working fluid and the fluid pipe, thereby improving the heat exchange performance fin-type heat exchange It is to provide a tile and a method for producing the same.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핀형 열교환기는 작동유체가 내부를 통과하도록 다단으로 구부러져 형성되는 유체배관; 및 상기 유체배관에 나선 형태로 권취되어 밀착되는 턴핀; 을 포함하고, 상기 유체배관에는, 상기 턴핀의 권취 위치에 대응하여 상기 턴핀의 권취 방향과 동일한 나선 형태의 나선홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다.Fin heat exchanger according to the present invention for achieving the above object is a fluid pipe bent in multiple stages so that the working fluid passes through the inside; And a turn pin wound on the fluid pipe in a spiral shape to be in close contact with the fluid pipe. It includes, The fluid pipe, characterized in that the spiral groove portion of the same spiral shape as the winding direction of the turn pin corresponding to the winding position of the turn pin is formed.
여기서, 상기 유체배관은, 상호 이격되어 상기 턴핀이 권취되는 직선구간과, 상기 직선구간이 상호 연통되도록 구부러져 형성되는 굴곡구간을 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the fluid pipe is characterized in that it comprises a straight section spaced apart from each other and the turn section is wound and the curved section is formed to be in communication with each other the straight section.
여기서, 상기 턴핀은, 상기 유체배관에 밀착되어 나선 형태로 권취되는 밀착핀부와, 상기 유체배관에서 돌출되도록 상기 밀착핀부에서 연장 형성되는 방열핀부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the turn pin, characterized in that it comprises a close contact pin portion in close contact with the fluid pipe wound in the form of a spiral, and a heat radiation fin portion extending from the contact pin portion to protrude from the fluid pipe.
여기서, 상기 나선홈부는, 상기 턴핀이 밀착되도록 상기 유체배관의 내부가 확장되어 형성되는 것을 특징으로 한다.Here, the spiral groove portion, characterized in that the inside of the fluid pipe is formed to be extended so that the turn pin is in close contact.
여기서, 상기 유체배관이 구부러져 배열된 상태가 유지되도록 상기 유체배관에 결합되는 고정브라켓; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the fixing bracket is coupled to the fluid pipe so that the fluid pipe is bent to maintain the arrangement; Further comprising:
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법은 작동유체가 내부를 통과하는 유체배관의 둘레에 나선 형태의 턴핀을 배치하는 배열단계; 상기 배열단계를 거친 다음, 상기 유체배관과 상기 턴핀을 밀착시키고, 상기 유체배관에 나선 형태의 나선홈부를 형성하는 확관단계; 및 상기 확관단계를 거친 다음, 상기 유체배관을 다단으로 구부리는 절곡단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for producing a fin-type heat exchanger according to the present invention for achieving the above object is an arrangement step of arranging a spiral turn pin around the fluid pipe through which the working fluid passes through; After the arranging step, expanding the fluid pipe and the turn pin in close contact with each other to form a spiral groove in a spiral shape in the fluid pipe; And bending the fluid pipe in multiple stages after the expansion step. Characterized in that it comprises a.
여기서, 상기 확관단계는, 상기 나선홈부가 형성되도록 상기 유체배관의 내부를 확장시키는 것을 특징으로 한다.Here, the expanding step, characterized in that to expand the inside of the fluid pipe to form the spiral groove portion.
여기서, 상기 확관단계는, 상기 유체배관의 내부가 확장되도록 상기 유체배관의 내부에 관로확장부재를 통과시키는 것을 특징으로 한다.Here, the expanding step, characterized in that for passing the pipe line expansion member inside the fluid pipe so that the inside of the fluid pipe is expanded.
여기서, 상기 배열단계에 앞서 상기 턴핀을 나선 형태로 제조하는 핀제작단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the pin manufacturing step of manufacturing the turn pin in the form of a spiral prior to the arrangement step; And further comprising:
여기서, 상기 절곡단계를 거친 다음, 상기 유체배관의 구부러져 배열된 상태가 유지되도록 상기 유체배관에 고정브라켓을 결합하는 고정단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Here, after the bending step, the fixing step of coupling the fixing bracket to the fluid pipe to maintain the bent and arranged state of the fluid pipe; And further comprising:
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 핀형 열교환기와 이것의 제조 방법은 유체배관에 나선 형태의 턴핀이 밀착 권취되고, 유체배관에 나선홈부가 확장 형성됨으로써, 작동유체와 유체배관의 접촉 면적을 증가시키고, 이에 따라 열교환 성능을 향상시킬 수 있다.As described above, in the fin-type heat exchanger according to the present invention and the manufacturing method thereof, the spiral turn pin is wound tightly in the fluid pipe, and the spiral groove is expanded in the fluid pipe, thereby increasing the contact area between the working fluid and the fluid pipe. In this way, heat exchange performance can be improved.
또한, 본 발명은 유체배관의 내부를 확장시킴으로써, 유체배관과 턴핀의 밀착력을 향상시키고, 나선홈부의 형성을 용이하게 할 수 있다.In addition, the present invention by expanding the inside of the fluid pipe, it is possible to improve the adhesion between the fluid pipe and the turn pin, and facilitate the formation of the spiral groove portion.
또한, 본 발명은 턴핀의 세부 구조를 통해 열교환 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can further improve the heat exchange performance through the detailed structure of the turn pin.
또한, 본 발명은 유체배관의 내부 확장시 유체배관의 내부에 잔존하는 유분을 제거할 수 있고, 이에 따라 작동유체와 유분의 혼합을 방지 또는 억제할 수 있다.In addition, the present invention can remove the oil remaining in the interior of the fluid pipe during expansion of the fluid pipe, thereby preventing or suppressing the mixing of the working fluid and the oil.
또한, 본 발명은 길게 형성되는 하나의 유체배관을 구부려 제작함에 따라 열교환기에서 유체배관의 연결 부위를 삭제하고, 작동유체의 흐름을 원활하게 할 수 있다.In addition, the present invention can be produced by bending one fluid pipe is formed long to remove the connection portion of the fluid pipe in the heat exchanger, it is possible to smooth the flow of the working fluid.
또한, 본 발명은 유체배관의 연결에 따른 용접 작업이 삭제되고, 열교환기의 제조 공수를 줄일 수 있다.In addition, the present invention can eliminate the welding work according to the connection of the fluid pipe, it is possible to reduce the manufacturing labor of the heat exchanger.
또한, 본 발명은 고정브라켓을 더 포함함으로써, 유체배관이 구부러진 상태를 안정되게 유지할 수 있고, 유체배관 사이에서 안정되게 열교환이 이루어질 수 있다.
In addition, the present invention further comprises a fixing bracket, it is possible to maintain a stable state of the fluid pipe bent, heat exchange can be made stable between the fluid pipe.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기에서 턴핀의 결합 상태를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기에서 고정브라켓의 결합 상태를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핀형 열교환기에서 고정브라켓의 결합 상태를 도시한 측면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법을 도시한 순서도,
도 6은 도 5에서 배열단계에서 유체배관과 턴핀의 배열 상태를 나타내는 분해도,
도 7은 도 6의 결합도,
도 8과 도 9는 도 7에서 턴핀이 결합된 유체배관의 절곡 과정을 나타내는 도면이다.1 is a perspective view showing a fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a cross-sectional view showing a coupling state of the turn fin in the fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a side view showing a coupling state of the fixing bracket in the fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a side view showing a coupling state of the fixing bracket in the fin-type heat exchanger according to another embodiment of the present invention,
5 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a fin type heat exchanger according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is an exploded view showing the arrangement of the fluid pipe and the turn pin in the arrangement step in Figure 5,
7 is a coupling diagram of FIG. 6,
8 and 9 are views showing the bending process of the fluid pipe coupled to the turn pin in FIG.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 핀형 열교환기와 이것의 제조 방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a fin heat exchanger and a method for manufacturing the same according to the present invention. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기에서 턴핀의 결합 상태를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a coupling state of the turn fin in the fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기는 유체배관(10)과, 턴핀(20)을 포함한다.1 and 2, the fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes a
유체배관(10)은 작동유체가 내부를 통과한다. 유체배관(10)은 길게 형성되는 하나의 중공관이 다단으로 구부러져 형성되는 것으로, 본 발명의 일 실시예에서는 하나의 유체배관(10)이 2열 5단으로 구부러져 형성되는 것으로 설명한다.The
하지만, 유체배관(10)의 구조를 여기에 한정하는 것은 아니고, 1열에 다단으로 구부러져 형성되기도 하고, 2열 이상의 복수 열에 다단으로 구부러져 형성될 수 있다.However, the structure of the
유체배관(10)은 직선구간(11)과 굴곡구간(12)을 포함할 수 있다.The
직선구간(11)은 상호 이격되어 턴핀(20)이 권취된다. 직선구간(11)은 하나의 유체배관(10)에서 턴핀(20)이 권취되어 밀착되는 구간이다. 직선구간(11)에서 유체배관(10)은 실질적으로 상호 평행하게 배치된다.The
굴곡구간(12)은 상호 이격된 직선구간(11)이 상호 연통되도록 구부러져 형성된다. 굴곡구간(12)은 하나의 유체배관(10)에서 구부러져 두 직선구간(11)을 상호 연통시키는 구간이다. 굴곡구간(12)에도 턴핀(20)이 권취될 수 있다.The
유체배관(10)은 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다.
The
턴핀(20)은 유체배관(10)에 나선 형태로 권취되어 밀착된다. 턴핀(20)은 유체배관(10)의 내부를 확장시킴으로써, 유체배관(10)에 밀착될 수 있다.The
턴핀(20)은 밀착핀부(21)와, 방열핀부(22)를 포함할 수 있다.The
밀착핀부(21)는 유체배관(10)에 나선 형태로 권취되고, 유체배관(10)에 밀착된다. 방열핀부(22)는 유체배관(10)에서 돌출되도록 밀착핀부(21)에서 연장 형성된다.The
여기서 턴핀(20)의 권취 피치(p)는 턴핀(20)이 유체배관(10)에 권취될 때, 밀착핀부(21) 사이의 간격 또는 방열핀부(22) 사이의 간격을 말한다. 턴핀(20)의 돌출각(a)은 턴핀(20)이 유체배관(10)에 밀착 형성될 때, 유체배관(10)과 방열핀부(22)가 이루는 각도를 말한다.Here, the winding pitch p of the
권취 피치(p)와 돌출각(a)은 턴핀(20)을 제조할 때, 열교환기의 열교환 성능을 고려하여 결정한다.The winding pitch p and the protruding angle a are determined in consideration of the heat exchange performance of the heat exchanger when the
또한, 유체배관(10)에 밀착되는 밀착핀부(21)의 밀착폭과, 유체배관(10)에서 돌출되는 방열핀부(22)의 돌출폭 역시 열교환기의 열교환 성능을 고려하여 결정한다.In addition, the adhesion width of the close
턴핀(20)은 열전달 효율이 높은 금속 재질로 이루어질 수 있다.
The
여기서 유체배관(10)의 내부에는 나선 형태의 나선홈부(15)가 형성된다.Here, the
나선홈부(15)는 유체배관(10)에 권취된 턴핀(20)의 권취 위치에 대응하여 턴핀(20)의 권취 방향과 동일한 방향으로 형성된다. 나선홈부(15)는 유체배관(10)의 내부에서 유체배관(10)에 권취된 턴핀(20) 사이로 함몰 형성된다.The
나선홈부(15)는 턴핀(20)이 권취된 유체배관(10)의 내부를 확장시켜 형성할 수 있다. 유체배관(10)의 내부가 확장되어 나선홈부(15)가 형성되면 유체배관(10)과 턴핀(20)의 밀착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 나선홈부(15)가 형성되면 유체배관(10)에서 턴핀(20)이 안정되게 고정될 수 있다.The
나선홈부(15)는 관로확장부재(40)를 통해 형성될 수 있다.
관로확장부재(40)는 유체배관(10)의 내부를 통과하면 유체배관(10)의 직경을 확장시킨다. 여기서 관로확장부재(40)의 일단부에는 유체배관(10)의 내부를 확장시킬 수 있는 확장볼부(41)가 형성되고, 관로확장부재(40)의 타단부에는 걸림돌부(42)가 형성될 수 있다. 걸림돌부(42)는 별도로 마련되는 당김장치(미도시)에 걸림 결합되어 관로확장부재(40)의 이동을 용이하게 한다.The
본 발명에서 유체배관(10)의 내부에 나선홈부(15)가 형성됨에 따라 작동유체가 유체배관(10)의 내부를 통과할 때, 작동유체와 유체배관(10)의 접촉 면적을 증가시키고, 이에 따라 열교환 성능을 향상시킨다.
As the
본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기는 고정브라켓(30)을 더 포함한다.Fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention further includes a fixing bracket (30).
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기에서 고정브라켓의 결합 상태를 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핀형 열교환기에서 고정브라켓의 결합 상태를 도시한 측면도이다.Figure 3 is a side view showing a coupling state of the fixing bracket in the fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side view showing a coupling state of the fixing bracket in the fin heat exchanger according to another embodiment of the present invention. to be.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 고정브라켓(30)은 유체배관(10)이 구부러져 배열된 상태가 유지되도록 유체배관(10)에 결합된다. 유체배관(10)에서 직선구간(11)의 이격 배치 상태를 유지하기 위해 고정브라켓(30)에는 직선구간(11)이나 굴곡구간(12)이 결합된다.1 to 4, the fixing
고정브라켓(30)은 고정부(31)와 지지부(32)를 포함한다.The fixing
고정부(31)는 유체배관(10)의 직선구간(11)이나 유체배관(10)의 굴곡구간(12)이 결합되어 유체배관(10)이 구부러져 배열된 상태를 유지시킨다. 다른 표현으로는, 고정부(31)는 직선구간(11)의 이격 배치 상태를 유지할 수 있다.The fixed part 31 is coupled to the
고정부(31)에는 고정홀부(35)가 형성될 수 있다. 고정홀부(35)는 유체배관(10)의 굴곡구간(12)이 삽입 지지되도록 고정부(31)에 관통 형성된다. 한편, 고정홀부(35)에는 굴곡구간(12) 또는 굴곡구간(12)을 포함하는 유체배관(10)이 삽입 지지될 수 있다.A fixing
지지부(32)는 고정부(31)를 설치 장소에 고정시키기 위해 고정부(31)에서 연장 형성된다. 지지부(32)는 별도의 체결부재를 통해 설치 장소에 고정됨으로써, 고정부(31)를 설치 장소에 고정시킬 수 있다.The support part 32 extends from the fixing part 31 to fix the fixing part 31 to the installation place. The support part 32 may be fixed to the installation place through a separate fastening member, thereby fixing the fixing part 31 to the installation place.
여기서 각각의 턴핀(20)은 가장자리가 내접되는 가상의 기둥 형상을 나타낸다. 그러면, 직선구간(11)에 권취된 턴핀(20)은 인접한 다른 직선구간(11)에 권취된 턴핀(20)과 외접할 수 있다.Each
일예로, 도 3에 도시된 바와 같이 직선구간(11)이 수직 또는 수평 방향에서 교차되도록 배열되는 경우, 각각의 직선구간(11)에 권취된 턴핀(20)은 수직 또는 수평 방향에서 인접한 다른 직선구간(11)에 권취된 턴핀(20)과 외접하게 된다.For example, as shown in FIG. 3, when the
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 직선구간(11)이 지그재그 형태로 교차되도록 배열되는 경우, 각각의 직선구간(11)에 권취된 턴핀(20)은 인접한 모든 직선구간(11)에 권취된 턴핀(20)과 외접하게 된다.In addition, as shown in FIG. 4, when the
상호 인접한 턴핀(20)이 외접하는 경우, 턴핀(20)이 상호 이격된 상태에 비해 열교환 성능을 향상시킬 수 있다.
When the turn pins 20 adjacent to each other are circumscribed, heat exchange performance may be improved compared to a state in which the turn pins 20 are spaced apart from each other.
지금부터는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법을 도시한 순서도이고, 도 6은 도 5에서 배열단계에서 유체배관과 턴핀의 배열 상태를 나타내는 분해도이며, 도 7은 도 6의 결합도이고, 도 8과 도 9는 도 7에서 턴핀이 결합된 유체배관의 절곡 과정을 나타내는 도면이다.5 is a flow chart illustrating a manufacturing method of a fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is an exploded view showing the arrangement of the fluid pipe and the turn pin in the arrangement step in Figure 5, Figure 7 8 and 9 are views illustrating a bending process of the fluid pipe to which the turn pin is coupled in FIG. 7.
도 1과 도 2 그리고 도 5 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법은 배열단계(S2)와, 확관단계(S3)와, 절곡단계(S4)를 포함한다.1 and 2 and 5 to 9, the manufacturing method of the fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention comprises the arrangement step (S2), expansion step (S3), bending step (S4) Include.
배열단계(S2)는 유체배관(10)의 둘레에 턴핀을 나선 형태로 배치한다. 유체배관(10)의 내부에는 작동유체가 통과된다. In the arranging step S2, the turn pins are arranged in a spiral form around the
일예로 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 턴핀(20)의 중심을 유체배관(10)이 통과하도록 하고, 관로확장부재(40)가 유체배관(10)의 내부를 통과하도록 한다.For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the
이때, 하나의 유체배관(10)에 턴핀(20)이 상호 이격되어 배치될 수 있다. 여기서 턴핀(20)이 배치된 부분은 직선구간(11)을 이루고, 턴핀(20)이 배치되지 않은 부분은 굴곡구간(12)을 이루게 된다.In this case, the turn pins 20 may be spaced apart from each other in one
배열단계(S2)에서 턴핀(20)은 유체배관(10)의 둘레에 직접 권취될 수 있다.In the arrangement step S2, the
확관단계(S3)는 배열단계(S2)를 거친 다음 유체배관(10)과 턴핀(20)을 밀착시키고, 도 2에 도시된 바와 같이 유체배관(10)의 내부에 나선 형태의 나선홈부(15)를 형성한다.Expansion step (S3) after the arrangement step (S2) is in close contact with the
일예로 확관단계(S3)에서는 유체배관(10)의 내부를 확장시킬 수 있다. 유체배관(10)의 내부가 확장됨에 따라 유체배관(10)에 권취된 턴핀(20)을 유체배관(10)에 밀착시킬 수 있다. 이와 더불어 유체배관(10)의 내부에 나선 형태의 나선홈부(15)가 형성될 수 있다.For example, in the expanding step S3, the inside of the
특히, 관로확장부재(40)는 유체배관(10)의 내부를 통과하면 유체배관(10)의 직경을 확장시킨다. 여기서 관로확장부재(40)의 일단부에는 유체배관(10)의 내부를 확장시킬 수 있는 확장볼부(41)가 형성되고, 관로확장부재(40)의 타단부에는 걸림돌부(42)가 형성될 수 있다. 걸림돌부(42)는 별도로 마련되는 당김장치(미도시)에 걸림 결합되어 관로확장부재(40)의 이동을 용이하게 한다.In particular, the
그러면 당김장치(미도시)가 동작됨에 따라 관로확장부재(40)는 유체배관(10)의 내부를 통과한다. 이때, 확장볼부(41)는 유체배관(10)의 내부를 지나면서, 유체배관(10)의 내부를 확장시킨다.Then, as the pulling device (not shown) is operated, the
특히, 관로확장부재(40)를 통해 유체배관(10)의 내부를 확장시킴으로써, 유체배관(10)의 내부에 잔존하는 유분을 제거 또는 감소시킬 수 있고, 유체배관(10)과 턴핀(20)의 밀착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 유체배관(10)의 내부에 나선 형태의 나선홈부(15)가 용이하게 형성될 수 있다.In particular, by expanding the inside of the
절곡단계(S4)는 확관단계(S3)를 거친 다음 유체배관(10)을 다단으로 구부린다. 절곡단계(S4)는 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이 상호 이격되어 턴핀(20)이 권취된 하나의 유체배관(10)을 다단으로 구부릴 수 있다.The bending step S4 passes through the expansion step S3 and then the
절곡단계(S4)에서는 하나의 유체배관(10)에서 양단부로부터 중앙을 향해 순차적으로 구부림으로써, 유체배관(10)을 구부릴 때 주변 공간의 제약을 받지 않도록 한다.In the bending step (S4) by bending sequentially from both ends toward the center in one
그리고 도 9에 도시된 바와 같이 유체배관(10)의 길이 방향을 따라 지그재그 형태로 5단을 구부리고, 중앙 부분에서는 대칭을 이루는 양측이 마주보도록 구부림으로써, 2열 5단의 열교환기를 제조할 수 있다.
And as shown in Figure 9 by bending the five stages in a zigzag form along the longitudinal direction of the
본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법은 핀제작단계(S1)를 더 포함할 수 있다. 핀제작단계(S1)는 배열단계(S2)에 앞서 턴핀(20)을 나선 형태로 제조한다. 핀제작단계(S1)에서 제조되는 턴핀(20)은 밀착핀부(21)와 방열핀부(22)를 포함할 수 있다.
Method for manufacturing a fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention may further include a fin manufacturing step (S1). The pin manufacturing step S1 manufactures the
본 발명의 일 실시예에 따른 핀형 열교환기의 제조 방법은 고정단계(S5)를 더 포함할 수 있다.Method for manufacturing a fin-type heat exchanger according to an embodiment of the present invention may further comprise a fixing step (S5).
고정단계(S5)는 절곡단계(S4)를 거친 다음 유체배관(10)이 구부러져 배열된 상태가 유지되도록 유체배관(10)에 고정브라켓(30)을 결합한다. 고정단계(S5)에서 결합되는 고정브라켓(30)은 고정홀부(35)가 형성된 고정부(31)와 지지부(32)를 포함할 수 있다.
The fixing step S5 is coupled to the fixing
본 발명에 따르면, 유체배관(10)에 나선 형태의 턴핀(20)이 밀착 권취되고, 유체배관(10)의 내부에 나선홈부(15)가 확장 형성됨으로써, 작동유체와 유체배관(10)의 접촉 면적을 증가시키고, 이에 따라 열교환 성능을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a
또한, 본 발명은 유체배관(10)의 내부를 확장시킴으로써, 유체배관(10)과 턴핀(20)의 밀착력을 향상시키고, 나선홈부(15)의 형성을 용이하게 할 수 있다.In addition, according to the present invention, by expanding the inside of the
또한, 본 발명은 길게 형성되는 하나의 유체배관(10)을 구부려 제작함에 따라 열교환기에서 유체배관(10)의 연결 부위를 삭제하고, 작동유체의 흐름을 원활하게 할 수 있다.
In addition, the present invention can be produced by bending one of the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.
10: 유체배관 11: 직선구간
12: 굴곡구간 15: 나선홈부
20: 턴핀 21: 밀착핀부
22: 방열핀부 30: 고정브라켓
31: 고정부 32: 지지부
35: 고정홀부 40: 관로확장부재
41: 확장볼부 42: 걸림돌부
a: 돌출각 S1: 핀제작단계
S2: 배열단계 S3: 확관단계
S4: 절곡단계 S5: 고정단계10: fluid piping 11: straight section
12: bending section 15: spiral groove
20: turn pin 21: contact pin portion
22: heat radiation fin portion 30: fixing bracket
31: fixing part 32: supporting part
35: fixing hole 40: pipeline expansion member
41: expansion ball portion 42: locking projections
a: protrusion angle S1: pin manufacturing step
S2: Arrangement stage S3: Expansion stage
S4: bending step S5: fixing step
Claims (10)
상기 유체배관에 나선 형태로 권취되어 밀착되는 턴핀; 을 포함하고,
상기 유체배관에는,
상기 턴핀의 권취 위치에 대응하여 상기 턴핀의 권취 방향과 동일한 나선 형태의 나선홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기.
A fluid pipe bent in multiple stages so that the working fluid passes through the inside; And
A turn pin wound on the fluid pipe in a spiral form to be in close contact with the fluid pipe; / RTI >
The fluid pipe,
And a spiral groove portion having a spiral shape identical to a winding direction of the turn pin is formed corresponding to the winding position of the turn pin.
상기 유체배관은, 상호 이격되어 상기 턴핀이 권취되는 직선구간과, 상기 직선구간이 상호 연통되도록 구부러져 형성되는 굴곡구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기.
The method of claim 1,
The fluid pipe is a fin-type heat exchanger, characterized in that it comprises a straight section which is spaced apart from each other and the turn section is wound, and the curved section is formed so that the straight section is in communication with each other.
상기 턴핀은, 상기 유체배관에 밀착되어 나선 형태로 권취되는 밀착핀부와, 상기 유체배관에서 돌출되도록 상기 밀착핀부에서 연장 형성되는 방열핀부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기.
The method of claim 1,
The turn fin, the heat exchanger fins, characterized in that it comprises a close contact with the fluid pipe is wound in a spiral form, and the heat radiation fin portion extending from the contact pin to protrude from the fluid pipe.
상기 나선홈부는, 상기 턴핀이 밀착되도록 상기 유체배관의 내부가 확장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The spiral groove portion, the heat exchanger, characterized in that the inside of the fluid pipe is formed so that the turn pin is in close contact.
상기 유체배관이 구부러져 배열된 상태가 유지되도록 상기 유체배관에 결합되는 고정브라켓; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A fixing bracket coupled to the fluid pipe such that the fluid pipe is bent and maintained in an arranged state; Fin-type heat exchanger further comprising a.
상기 배열단계를 거친 다음, 상기 유체배관과 상기 턴핀을 밀착시키고, 상기 유체배관에 나선 형태의 나선홈부를 형성하는 확관단계; 및
상기 확관단계를 거친 다음, 상기 유체배관을 다단으로 구부리는 절곡단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기의 제조 방법.
An arranging step of arranging a spiral turnpin around a fluid pipe through which the working fluid passes;
After the arranging step, expanding the fluid pipe and the turn pin in close contact with each other to form a spiral groove in a spiral shape in the fluid pipe; And
After the expansion step, bending step of bending the fluid pipe in multiple stages; Fin-type heat exchanger manufacturing method comprising a.
상기 확관단계는, 상기 나선홈부가 형성되도록 상기 유체배관의 내부를 확장시키는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기의 제조 방법.
The method according to claim 6,
The expanding step, the manufacturing method of the fin-type heat exchanger, characterized in that to expand the inside of the fluid pipe to form the spiral groove portion.
상기 확관단계는, 상기 유체배관의 내부가 확장되도록 상기 유체배관의 내부에 관로확장부재를 통과시키는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기의 제조 방법.
The method of claim 7, wherein
The expanding step, the fin heat exchanger manufacturing method characterized in that for passing through the pipe line expansion member inside the fluid pipe so that the inside of the fluid pipe is expanded.
상기 배열단계에 앞서 상기 턴핀을 나선 형태로 제조하는 핀제작단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기의 제조 방법.
9. The method according to any one of claims 6 to 8,
A pin manufacturing step of manufacturing the turn pin in a spiral form prior to the arranging step; Fin-type heat exchanger manufacturing method characterized in that it further comprises.
상기 절곡단계를 거친 다음, 상기 유체배관의 구부러져 배열된 상태가 유지되도록 상기 유체배관에 고정브라켓을 결합하는 고정단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 열교환기의 제조 방법.
9. The method according to any one of claims 6 to 8,
A fixing step of coupling the fixing bracket to the fluid pipe so as to maintain the bent and arranged state of the fluid pipe after the bending step; Fin-type heat exchanger manufacturing method characterized in that it further comprises.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120011193A KR20130090108A (en) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Fin type heat exchanger and manufacturing method of heat exchanger |
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KR1020120011193A KR20130090108A (en) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Fin type heat exchanger and manufacturing method of heat exchanger |
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KR (1) | KR20130090108A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101725852B1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-04-11 | 신동훈 | Manufacturing Method of Fin Tube Assembly, and Fin Tube Assembly Manufactured Thereby |
CN108534586A (en) * | 2018-03-20 | 2018-09-14 | 河南新科隆电器有限公司 | A kind of spiral fin coil and the KL type fin heat exchangers comprising it |
-
2012
- 2012-02-03 KR KR1020120011193A patent/KR20130090108A/en not_active Application Discontinuation
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