KR20130086510A - Clamp fitting device and method of manufacturing the same - Google Patents

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요시하루 우치하시
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헤이와기켄 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: A clamp fitting device and a manufacturing method are provided to reduce costs by not needing a rivet and to obtain sufficient rigidity by enlarging a diameter of a protrusion. CONSTITUTION: A clamp fitting device (10) connects a first clamp device (13) and a second clamp device (14) through a first plane sheet (11) and a second plane sheet (12) formed on fixing supporting members (17,17a) in a rear surface center contacting method. The first clamp device and the second clamp device individually include the fixing supporting member, a movable supporting member (22), and a mounting bolt. Pipe-shaped protrusion units (27-30) and a hole are alternately formed on the first plane sheet and the second plane sheet. The hole includes a taper unit on an outlet side of the protrusion unit. The front side of the protrusion is enlarged along the taper unit of the hole so that the first clamp device and the second clamp device are connected.

Description

클램프 피팅 장치 및 그 제조 방법{CLAMP FITTING DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}Technical Field [0001] The present invention relates to a clamp fitting device and a clamp fitting device,

본 발명은, 건축 현장 등에 있어서 비계판(飛階板; scaffold plate)을 지지하는 파이프 지주(支柱) 등의 교차 부분을 연결하는 경우에 사용하거나, 또는 2개의 파이프재를 연결하기 위해 사용하는 클램프 피팅 장치(clamp fitting device) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention can be used when connecting intersecting parts such as a pipe support supporting a scaffold plate in a construction site or the like or a clamp used to connect two pipe members To a clamp fitting device and a method of manufacturing the same.

일반적으로 건축 현장 등에서 사용되는 조립식 비계는, 기둥이나 빔(beam) 등을 구성하는 파이프재를 클램프 피팅 장치에 의해 종횡(縱橫)으로 연결함으로써 조립되고 있다(특허 문헌 1 참조).BACKGROUND ART [0002] Generally, a building scaffold used in a construction site or the like is assembled by connecting a pipe member constituting a column, a beam, or the like with a clamp fitting apparatus vertically and horizontally (see Patent Document 1).

도 7에 나타낸 바와 같이, 종래의 클램프 피팅 장치(70)는, 각각 파이프(71, 72)를 협지(挾持)하는 제1, 제2 클램프 기구(機構)(73, 74)를 가지고, 각각 제1, 제2 클램프 기구(73, 74)의 평면 시트(75, 76)를, 서로 등을 맞대어서, 즉 배면 중앙 맞댐 방식으로 하여 4개의 리벳(78)(통상, 직경 D가 6mm)에 의해 연결하고 있다.7, the conventional clamp fitting device 70 has first and second clamp mechanisms (mechanisms) 73 and 74 for clamping the pipes 71 and 72, respectively, The flat sheets 75 and 76 of the first and second clamping mechanisms 73 and 74 are pressed against each other by four rivets 78 (typically having a diameter D of 6 mm) It is connected.

그리고, 제1, 제2 클램프 기구(73, 74)는, 각각 파이프(71, 72)가 끼워넣어지는 반원호형의 오목부(82, 83)를 가지는 고정 받이부재(84, 85)와, 이 고정 받이부재(84, 85)의 기부(基部)에 핀(86, 87)을 통하여 회동(回動) 가능하게 연결되어 있는 반원호형의 오목부(88, 89)를 가지는 가동 받이부재(90, 91)와, 가동 받이부재(90, 91)와 고정 받이부재(84, 85)를 연결하는 볼트(92, 93) 및 너트(94, 95)를 가지고 있다. 그리고, 볼트(92, 93)의 기부는 고정 받이부재(84, 85)의 선단부에 핀(97, 98)을 통하여 회동 가능하게 연결되어 있다. 도 7의 상부에 평면 시트(75, 76)에 형성되어 있는 리벳공(98)을 나타낸다.The first and second clamping mechanisms 73 and 74 are provided with fixed receiving members 84 and 85 having semicircular recesses 82 and 83 into which the pipes 71 and 72 are inserted, The movable receiving members 90, 90 having semicircular recesses 88, 89 which are rotatably connected to the base portions of the fixed receiving members 84, 85 via pins 86, 91 and bolts 92, 93 and nuts 94, 95 for connecting the movable receiving members 90, 91 to the fixed receiving members 84, 85. The bases of the bolts 92 and 93 are rotatably connected to the distal end portions of the fixed receiving members 84 and 85 through pins 97 and 98, respectively. 7 shows a rivet hole 98 formed in the flat sheets 75 and 76 at the upper part of Fig.

일본공개특허 제2004-27781호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-27781

그러나, 종래의 클램프 피팅 장치에 있어서는, 다음과 같은 문제가 있었다. However, the conventional clamp fitting apparatus has the following problems.

(1) 제1, 제2 클램프 기구(73, 74)를 프레스 성형하는 것 이외에, 평면 시트(75, 76)에 형성한 4개의 리벳공(98)에 각각 리벳(78)을 삽입할 필요가 있어, 여분의 재료가 필요했었다.(1) In addition to press-forming the first and second clamping mechanisms 73 and 74, it is necessary to insert the rivet 78 into each of the four rivet holes 98 formed in the flat sheets 75 and 76 I needed extra material.

(2) 또한, 종래의 기술에서는, 리벳(78)은 통상 직경 D가 6mm의 것을 사용하고 있었으므로, 인장(引張)에 대해서는 어느 정도의 강도를 가지지만, 전단(剪斷)에 대해서는 리벳(78)과 리벳공(98)과의 사이에 다소의 유격(간극)을 형성할 필요가 있는 경우도 있어, 1개 또는 2개의 리벳에 전단력(剪斷力)이 집중되어, 강도 부족이 생기는 경우가 있었다.(2) In the prior art, since the rivet 78 having the diameter D of 6 mm is used, the rivet 78 has a certain degree of strength for the tensile force, but the rivet 78 78 and the rivet hole 98. In the case where a shearing force is concentrated on one or two rivets and the strength is insufficient .

(3) 물론, 리벳의 직경을 크게 하는 것도 생각할 수 있지만, 조립에 있어서는, 리벳의 헤드부를 압궤(押潰)하여 코킹(caulking)하고 있으므로, 인접하는 리벳을 간극을 가지고 배치하는 것이 필요해져, 클램프 기구(73, 74)의 대형화로 연결되는 문제가 있었다.(3) Of course, it is also conceivable to increase the diameter of the rivet. However, in assembling, since the head portion of the rivet is crushed and caulked, it is necessary to arrange the adjacent rivets with a gap, There is a problem that the clamping mechanisms 73 and 74 are connected by the enlargement.

본 발명은, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 여분의 재료를 사용하지 않고, 또한 충분한 강도를 가지고, 또한 조립이 용이한 클램프 피팅 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a clamp fitting apparatus and a method of manufacturing the clamp fitting apparatus which have sufficient strength and are easy to assemble without using an extra material.

상기 목적에 따른 제1 발명에 관한 클램프 피팅 장치는, 지지 파이프의 외측면에 일치시킨 제1 오목부를 내측에 가지는 고정 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 기단부(基端部)에 회동 가능하게 제1 핀을 통하여 연결되고, 선단부에는 너트받이 시트가 형성되어, 상기 지지 파이프의 외측면에 일치하는 제2 오목부를 내측에 가지는 가동(可動) 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 선단부에 회동 가능하게 제2 핀을 통하여 장착되고, 그 선단부가 상기 너트받이 시트에 장착되고, 나사결합되는 너트에 의해 상기 고정 받이부재와 상기 가동 받이부재에 의한 상기 지지 파이프의 체결을 행하는 장착 볼트를 각각 구비한 제1, 제2 클램프 기구를, 각각의 상기 고정 받이부재에 형성된 제1, 제2 평면 시트를 통하여 배면 중앙 맞댐 방식으로 연결된 클램프 피팅 장치에 있어서,A clamp fitting apparatus according to a first aspect of the present invention includes a fixed receiving member having a first concave portion coinciding with an outer side surface of a support pipe on the inner side thereof, A movable receiving member having a nut recessed in a front end portion thereof and a second recessed portion on the inner side corresponding to an outer surface of the support pipe, and a movable receiving member rotatably mounted on a distal end portion of the fixed receiving member, And a mounting bolt which is mounted through a second pin and whose tip end is mounted on the nut receiving seat and which fastens the support pipe by the fixed receiving member and the movable receiving member by means of a nut to be screw- 1, a second clamping mechanism is connected to the clamp fitting device connected to the clamping device through the first and second flat sheets formed on the respective fixed receiving members, In,

각각의 상기 제1, 제2 평면 시트에 축심(軸心)을 맞추어 형성되는 가상(假想)[즉, 가공(架空)]의 정사각형의 코너부 위치에, 상기 제1, 제2 평면 시트를 프레스 가공함으로써 형성된 관형(管形)의 웅형(雄形) 돌기와, 자공(雌孔; female aperture)이 교호적(交互的)으로 형성되고, 또한 상기 자공은 끼워넣어진 상기 웅형 돌기의 출구측에 외측으로 개방된 테이퍼부를 구비하고, 또한 상기 웅형 돌기의 앞쪽이, 상기 자공의 테이퍼부를 따라 확경(擴徑)되어, 상기 제1, 제2 클램프 기구가 연결되어 있다.The first and second flat sheets are pressed at the positions of corners of a virtual (imaginary) square formed by axially aligning the first and second flat sheets, And a female hole is alternately formed on the outer side of the male protrusion formed on the outer side of the male protrusion and the male protrusion formed on the outer side of the male protrusion formed on the outer side of the female protrusion, And the front side of the male protrusion is diametrically enlarged along the tapered portion of the hole so that the first and second clamp mechanisms are connected.

제1 발명에 관한 클램프 피팅 장치에 있어서, 상기 웅형 돌기의 기부의 외측 직경은, 상기 제1, 제2 평면 시트의 두께의 3 ~ 4.5 배의 범위에 있는 것이 바람직하다. 따라서, 평면 시트의 두께가 3.2mm인 경우에는, 웅형 돌기의 외측 직경이 9.6 ~ 14.4 mm의 범위에 있다.In the clamp fitting device according to the first invention, it is preferable that the outer diameter of the base portion of the male projection is in the range of 3 to 4.5 times the thickness of the first and second flat sheets. Therefore, when the thickness of the flat sheet is 3.2 mm, the outer diameter of the male protrusion is in the range of 9.6 to 14.4 mm.

상기 목적에 따른 제2 발명에 관한 클램프 피팅 장치의 제조 방법은, 지지 파이프의 외측면에 일치시킨 제1 오목부를 내측에 가지는 고정 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 기단부에 회동 가능하게 제1 핀을 통하여 연결되고, 선단부에는 너트받이 시트가 형성되어, 상기 지지 파이프의 외측면에 일치하는 제2 오목부를 내측에 가지는 가동 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 선단부에 회동 가능하게 제2 핀을 통하여 장착되고, 그 선단부가 상기 너트받이 시트에 장착되고, 나사결합되는 너트에 의해 상기 고정 받이부재와 상기 가동 받이부재에 의한 상기 지지 파이프의 체결을 행하는 장착 볼트를 각각 구비한 제1, 제2 클램프 기구를, 각각의 상기 고정 받이부재에 형성된 제1, 제2 평면 시트를 통하여 배면 중앙 맞댐 방식으로 연결한 클램프 피팅 장치의 제조 방법에 있어서,According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a clamp fitting device including a fixed receiving member having a first concave portion coinciding with an outer side surface of a support pipe and having a first pin A movable receiving member having a nut receiving seat formed at its distal end portion and having a second concave portion corresponding to the outer surface of the supporting pipe on the inner side thereof and a second pin rotatably connected to the distal end portion of the fixed receiving member And a mounting bolt for fixing the support pipe by the fixed receiving member and the movable receiving member by means of a nut which is mounted on the nut receiving seat and whose threaded end is mounted on the nut receiving seat, A clamp fitting device in which a mechanism is connected through a first and a second flat sheet formed on each of the fixed receiving members in a rear center-facing manner In the production method,

각각의 상기 제1, 제2 평면 시트에 축심을 맞추어 가상 형성되는 정사각형의 코너부 위치에, 프레스 가공에 의해 관형의 웅형 돌기와 장착되는 상기 웅형 돌기의 출구측 위치에 테이퍼부를 가지는 자공을 교호적으로 형성하고, 상기 제1, 제2 평면 시트에 형성된 상기 웅형 돌기를, 대응하는 상기 자공에 삽입한 후, 상기 웅형 돌기의 선단부를 상기 자공의 테이퍼부를 따라서 넓힌다.Wherein the first and second flat sheets are alternately arranged at a corner corner portion of a square formed by virtual centering the first and second flat sheets with a tapered portion at an outlet side position of the male projection mounted with a tubular male projection by press working After the male protrusions formed on the first and second flat sheets are inserted into the corresponding ones of the holes, the distal ends of the male protrusions are extended along the tapered portions of the holes.

본 발명에 관한 클램프 피팅 장치 및 그 제조 방법에 있어서는, 다음과 같은 효과를 가진다.The clamp fitting device and the manufacturing method thereof according to the present invention have the following effects.

(1) 제1, 제2 평면 시트에 형성되는 관형의 웅형 돌기가, 프레스 가공에 의해 형성되므로, 종래와 같이 리벳을 사용할 필요가 없다. 따라서, 염가로 이 클램프 피팅 장치를 제조할 수 있다.(1) Since the tubular male protrusions formed on the first and second flat sheets are formed by press working, it is not necessary to use rivets as in the prior art. Therefore, this clamp fitting device can be manufactured at low cost.

(2) 평면 시트에 가상적으로 형성된 정사각형의 코너부의 한쪽의 대각 위치에 웅형 돌기를, 다른 쪽의 대각 위치에 출구측에 외측으로 개방된 테이퍼부를 구비한 자공을 형성하고, 연결에 있어서는 웅형 돌기의 앞쪽을 자공의 테이퍼부를 따라 확경(이하, 이 부분을 「확경부」라고 함)하고 있지만, 웅형 돌기의 확경부의 직경이, 특정한 시험 하중을 가해도 자공으로부터 웅형 돌기가 빠지지 않을 정도의 비교적 작은 직경(예를 들면, 웅형 돌기의 기부의 직경의 1.15 ~ 1.4 배)이면 되므로, 웅형 돌기의 기부 직경을 종래의 리벳보다 크게 할 수 있다.(2) A self-hole having a male protrusion at one diagonal position of a square corner virtually formed on the flat sheet and a tapered portion opened to the outside at the other diagonal position on the outlet side is formed, and in the connection, (Hereinafter, this portion is referred to as a " reduced diameter portion "). However, even if a specific test load is applied, the diameter of the enlarged diameter portion of the male projection is relatively small (For example, 1.15 to 1.4 times the diameter of the base of the male protrusion), the base diameter of the male protrusion can be made larger than that of the conventional rivet.

(3) 또한, 웅형 돌기의 확경부의 위치는, 상기한 정사각형의 대각선 상에 있다. 따라서, 인접하는 확경부의 거리는, 종래의 정사각형의 변이 아니라 대각선의 길이이므로, 이 의미로부터도 웅형 돌기의 기부 직경을 크게 할 수 있고, 이로써, 충분한 전단 강도와 인장 강도를 가지는 웅형 돌기로 할 수 있다.(3) Further, the position of the enlarged portion of the male projection is on the diagonal line of the above-mentioned square. Therefore, since the distance between the adjacent enlarged portions is not the square of the conventional square but the diagonal length, the base diameter of the male protrusion can be increased from this meaning as well, so that the male protrusion having sufficient shear strength and tensile strength have.

도 1은, 본 발명의 일실시형태에 관한 클램프 피팅 장치의 정면도이다.
도 2는, 상기 클램프 피팅 장치의 평면도이다.
도 3은, 상기 클램프 피팅 장치의 대향하는 고정 받이부재를 연결한 상태의 사시도이다.
도 4의 (A), (B)는, 상기 클램프 피팅 장치의 고정 받이부재의 평면도, (C)는 사시도이다.
도 5의 (A) ~ (D)는 상기 클램프 피팅 장치의 제1, 제2 평면 시트의 장착 방법의 설명도이다
도 6은, 상기 클램프 피팅 장치와 종래예에 관한 클램프 피팅 장치를 비교한 실시예에 대한 설명도이다.
도 7은, 종래예에 관한 클램프 피팅 장치의 정면도이다.1 is a front view of a clamp fitting device according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the clamp fitting device.
Fig. 3 is a perspective view of the clamp fitting device in a state where opposing fixed receiving members are connected. Fig.
4 (A) and 4 (B) are a plan view and a perspective view, respectively, of a fixed receiving member of the clamp fitting device.
5 (A) to 5 (D) are explanatory views of a mounting method of the first and second flat sheets of the clamp fitting device
Fig. 6 is an explanatory view showing an embodiment in which the clamp fitting apparatus is compared with a clamp fitting apparatus according to a conventional example.
7 is a front view of a clamp fitting device according to a conventional example.

이어서, 첨부한 도면을 참조하면서, 본 발명을 구체화한 실시형태에 대하여 설명한다.Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시형태에 관한 클램프 피팅 장치(10)는 강재(鋼材)[보통강(普通鋼), 탄소강, 고장력강(高張力鋼)]로 되어, 각각의 제1 평면 시트(11), 제2 평면 시트(12)를 서로 마주보고 연결되는 제1, 제2 클램프 기구(13, 14)를 구비하고 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the clamp fitting device 10 according to one embodiment of the present invention is made of a steel material (ordinary steel, carbon steel, high tensile steel) And first and second clamp mechanisms 13 and 14 connected to the first flat sheet 11 and the second flat sheet 12 facing each other.

제1 클램프 기구(13)[제2 클램프 기구(14)도 같음)]는, 지지 파이프(15)[제2 클램프 기구(14)에 있어서는 15a]의 외측면에 일치시킨 제1 오목부(16)를 내측에 가지는 고정 받이부재(17)와, 고정 받이부재(17)의 기단부에 회동 가능하게 제1 핀(18)을 통하여 연결되고, 선단부에는 U자형의 개구부(19)를 가지는 너트받이 시트(20)가 형성되어, 지지 파이프(15)의 외측면에 일치하는 제2 오목부(21)를 내측에 가지는 가동 받이부재(22)를 가지고 있다.The first clamping mechanism 13 (the same applies to the second clamping mechanism 14) is constituted by a first concave portion 16 (in the second clamping mechanism 14) coinciding with the outer surface of the support pipe 15 A nut receiving sheet 17 having a U-shaped opening 19 at its distal end portion and connected to the proximal end of the fixed receiving member 17 via a first pin 18 so as to be rotatable, And a movable receiving member 22 having a second concave portion 21 on the inner side thereof coinciding with the outer side surface of the support pipe 15.

제1 클램프(13)은, 또한 고정 받이부재(17)의 선단부에 회동 가능하게 제2 핀(23)을 통하여 장착되고, 그 선단부가 너트받이 시트(20)에 장착되어, 나사결합되는 너트(24)에 의해 고정 받이부재(17)와 가동 받이부재(22)에 의해 지지 파이프(15)의 체결을 행하는 장착 볼트(25)를 구비하고 있다. 도 3, 도 4에 나타낸 바와 같이, 이 제1, 제2 클램프 기구(13, 14)는, 각각의 고정 받이부재(17)에 형성된 제1, 제2 평면 시트(11, 12)에 설치된 웅형 돌기(27~30)를 통하여 배면 중앙 맞댐 방식으로 연결되어 있다. 그리고, 제2 클램프 기구(14)의 평면 시트(12)에 설치된 웅형 돌기(28, 30)의 위치는 평면 시트(11)의 웅형 돌기(27, 29)의 위치와 상이하게 하고 있으므로, 제2 클램프 기구(14)의 고정 받이부재를 부호 "17a"라고 한다.The first clamp 13 is also mounted on the distal end portion of the fixed receiving member 17 through a second pin 23 so as to be rotatable and the tip end thereof is mounted on the nut receiving seat 20 to be screwed And a mounting bolt 25 for fastening the support pipe 15 by the fixed receiving member 17 and the movable receiving member 22 by means of the mounting bolts 24. 3 and 4, the first and second clamping mechanisms 13 and 14 are provided on the first and second flat sheets 11 and 12 formed on the respective fixed receiving members 17, And are connected to each other through the projections 27 to 30 in a center-to-center manner. Since the positions of the male projections 28 and 30 provided on the flat sheet 12 of the second clamping mechanism 14 are different from the positions of the male projections 27 and 29 of the flat sheet 11, The fixed receiving member of the clamp mechanism 14 is denoted by reference numeral 17a.

도 4의 (A) ~ (C), 도 5의 (A)에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태에 있어서는, 고정 받이부재(17, 17a)의 평면 시트(평면 부분을 말함)(11, 12)는 한 변이 약 45mm(42 ~ 48 mm 정도가 바람직함)의 정사각형이며, 이 중에 축심을 동일하게 하여 1변 20mm(l8 ~ 23 mm의 범위가 바람직함)의 가상의 정사각형 s를 형성하고, 그 코너부 위치에 관형의 웅형 돌기(27~30)와 이들이 끼워넣어지는 자공(31~34)을 교호적으로 형성하고 있다. 따라서 대각선 상에 있는 자공(31, 33) 및 (32, 34)의 거리는, 25.4 ~ 32.5 mm로 되어, 자공(3l~34)의 직경을 충분히 크게 할 수 있다. 이 실시형태에서는, 웅형 돌기(27~30)의 기부의 직경(외측 직경)은, 평면 시트(11, 12)의 두께(예를 들면, 3 ~ 3.2 mm)의 3 ~ 4.5 배 정도로 되어 있다(구체적으로는, 11 ~ 14 mm, 예를 들면, 13mm). 또한, 웅형 돌기(27~30)의 길이는 평면 시트(11, 12)의 두께의 l.3 ~ 1.6 배 정도이다.As shown in Figs. 4 (A) to 4 (C) and 5 (A), in this embodiment, flat sheets (flat portions) 11 and 12 of the fixed receiving members 17 and 17a, Is a square of about 45 mm (preferably about 42 to 48 mm) on one side, forming a hypothetical square s of 20 mm on one side (preferably in the range of 18 to 23 mm) Shaped male protrusions 27 to 30 at their corner portions and through-holes 31 to 34 into which they are inserted are alternately formed. Therefore, the distance between the diagonal holes 31, 33 and 32, 34 is 25.4 to 32.5 mm, so that the diameters of the air holes 31 to 34 can be made sufficiently large. In this embodiment, the diameter (outer diameter) of the bases of the male projections 27 to 30 is about 3 to 4.5 times the thickness (for example, 3 to 3.2 mm) of the flat sheets 11 and 12 Specifically, 11 to 14 mm, for example, 13 mm). The length of the male protrusions 27 to 30 is about 1.3 to 1.6 times the thickness of the flat sheets 11 and 12.

한편, 웅형 돌기(27~30)의 두께는, 1.2 ~ 1.8 mm이므로, 최소 조건(웅형 돌기의 직경을 11mm, 두께를 1.2mm)으로 계산하여 각각의 웅형 돌기(27~30)의 단면적(斷面績)이 37mm2로 되고, 직경이 6mm의 리벳(단면적 28mm2)보다 크게 되어, 전단 파괴 강도 및 인장 강도 모두 커진다.On the other hand, since the thickness of the male protrusions 27 to 30 is 1.2 to 1.8 mm, the sectional area of each male protrusion 27 to 30 is calculated by calculating the minimum condition (the diameter of the male protrusion is 11 mm and the thickness is 1.2 mm) the面績) is 2 to 37mm, the diameter is larger than the rivet of 6mm (cross-sectional area 28mm 2), the larger both the shear strength and tensile strength.

또한, 자공(31~34)의 출구측[즉, 웅형 돌기(27~30)가 돌출하는 측]에는, 도 5의 (A) ~ (D)에 나타낸 바와 같이, 외측으로 직경이 서서히 커지는 테이퍼부(36)가 형성되어 있다.As shown in Figs. 5 (A) to 5 (D), on the outlet side of the air holes 31 to 34 (i.e., the side on which the male projections 27 to 30 protrude) A portion 36 is formed.

이 테이퍼부(36)의 테이퍼 각은 40 ~ 50° 정도로 되고, 돌출측의 최대 직경은, 자공(31~34)의 내경 ± 1.8 ~ 3.5 mm 정도로 되어 있다. 이 테이퍼부(36)의 형성은, 자공(31~34)을 프레스 펀칭할 때 동시에 형성하는 것이 바람직하다.The taper angle of the tapered portion 36 is about 40 to 50 degrees, and the maximum diameter on the protruding side is about 1.8 to 3.5 mm inside diameter of the air holes 31 to 34. It is preferable that the tapered portions 36 are formed at the same time when the pores 31 to 34 are press-punched.

웅형 돌기(27~30)의 형성은, 웅형 돌기(27~30)의 중심 위치에 미리 소경의 원형공을 형성하고, 프레스 가공에 의해, 펀칭을 행하게 된다. 이 때의 가공은, 재료에 따라 변경되지만, 핫 프레스라도 되고, 냉간(冷間) 프레스라도 된다. 원형공의 직경은, 웅형 돌기(27~30)의 길이, 외경 및 내경에 의해 결정되지만, 프레스해도 금속의 용적은 변함없기 때문에, 주지의 방법에 의해 용이하게 계산할 수 있다.The male projections 27 to 30 are formed by previously forming small-diameter circular holes at the center positions of the male projections 27 to 30, and punching is performed by press working. The processing at this time is changed depending on the material, but it may be a hot press or a cold press. The diameter of the circular hole is determined by the length, outer diameter and inner diameter of the male projections 27 to 30, but the volume of the metal does not change even when pressed, so that it can be easily calculated by a well-known method.

도 5의 (B) ~ (D)에, 이 웅형 돌기(28, 29)[(27, 30)도 마찬가지임]의 가공 방법을 기재하고 있지만, 웅형 돌기(27~30)를 자공(31~34)에 넣어, 다른 펀치에 의해 웅형 돌기(27~30)의 선단의 테이퍼부(36)에 따른 확경 가공을 행한다. 이 경우의 확경대(擴徑代)를 한쪽 1.2 ~ 2 mm 정도로 하는 것이 바람직하다. 이로써, 충분한 펀칭 내력(耐力)을 가진다. 그리고, 도 5의 (B) ~ (D)는 도 4에 있어서 P-P'선으로부터 본 도면이다. 또한, 도 5의 (A)는 도 5의 (C)의 R-R'선으로부터 본 도면이다.5 (B) to 5 (D), the male protrusions 28, 29 (the same applies to the male protrusions 27, 30) 34 and subjected to a diameter machining along the tapered portion 36 at the tip of the male protrusions 27 to 30 by another punch. In this case, it is preferable to set the diameter of margin to 1.2 to 2 mm on one side. Thereby, it has sufficient punching proof strength. 5 (B) to 5 (D) are views seen from the line P-P 'in FIG. 5 (A) is a view seen from the line R-R 'in Fig. 5 (C).

웅형 돌기(27~30)의 선단부 외측에 모따기(chamfered)(0.2 ~ 0.5 mm)를 행하면, 웅형 돌기(27~30)의 기부 외경과 자공(31~34)의 내경을 일치시킬 수 있고, 이로써, 웅형 돌기(27~30)와 자공(31~34)의 유격을 없앨 수 있다.When the chamfered (0.2 to 0.5 mm) is performed outside the tip of the male projections 27 to 30, the outer diameter of the base of the male projections 27 to 30 and the inner diameter of the male holes 31 to 34 can be made coincident with each other, And the clearances of the male protrusions 27 to 30 and the lugs 31 to 34 can be eliminated.

[실시예] [Example]

도 6에 본 발명의 일실시형태에 관한 클램프 피팅 장치(10)와 종래예에 관한 클램프 피팅 장치(70)를 전단 파괴시킨 실험 장치(40)를 나타낸다. 도면에 나타낸 바와 같이, 직경이 48.6mm의 지주(41)에, 클램프 피팅 장치(70, 10)를 통하여 지지 파이프(42)를 장착하고, 지지 파이프(42)의 도중에 60kg의 추(43)를 설치하고, 전단 파괴한 거리 L을 측정하였다.Fig. 6 shows an experimental apparatus 40 in which a clamp fitting apparatus 10 according to an embodiment of the present invention and a clamp fitting apparatus 70 according to a conventional example are shear-fractured. As shown in the figure, a supporting pipe 42 is mounted on a strut 41 having a diameter of 48.6 mm through clamp fitting devices 70 and 10, and a weight 43 of 60 kg is placed in the middle of the supporting pipe 42 And the distance L at which shear fracture was measured was measured.

각각 3개의 클램프 피팅 장치(70, 10)의 측정을 행한 결과, 리벳 코킹한 종래의 클램프 피팅 장치(70)에 있어서는, L이, 2.3m(1회째), 2.2m(2회째), 2.2m(3회째)로, 평균 L이 2.233m였다.As a result of measuring the three clamp fitting devices 70 and 10 in each case, it was found that L was 2.3 m (first time), 2.2 m (second time), 2.2 m (Third time), and the average L was 2.233 m.

또한, 클램프 피팅 장치(10)에 있어서는 L이, 3.5m(1회째), 3.5m(2회째), 3.6m(3회째)로 평균이 3.533m였다. 이로부터, 본 발명의 일실시형태에 관한 클램프 피팅 장치(10) 쪽이 보다 큰 전단 파괴 강도를 가지는 것을 알 수 있다.Further, in the clamp fitting device 10, the average was 3.533 m at 3.5 m (first time), 3.5 m (second time) and 3.6 m (third time) It can be seen from this that the clamp fitting device 10 according to the embodiment of the present invention has a larger shear breaking strength.

본 발명은 상기한 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 변경시키지 않는 범위에서 그 구성을 변경할 수도 있다. 예를 들면, 상기 실시형태에 있어서는, 제1, 제2 클램프 기구는 동일 직경의 지지 파이프를 고정하도록 하고 있었지만, 제1, 제2 클램프 기구에 상이한 직경의 지지 파이프를 협지시켜도 된다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and its configuration may be modified within a range not changing the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, the first and second clamp mechanisms fix the support pipe of the same diameter. However, the support pipes of different diameters may be sandwiched between the first and second clamp mechanisms.

또한, 상기 실시형태에서는, 제1, 제2 클램프 기구의 고정 받이부재는 상이한 위치에 웅형 돌기, 및 자공이 형성되어 있었지만, 동일 위치에 형성, 제1, 제2 클램프 기구에 평행 배치된 지지 파이프를 협지하도록 해도 된다.In the above embodiment, the fixed receiving members of the first and second clamping mechanisms are provided with male protrusions and hollows at different positions. However, the holding protrusions of the first and second clamping mechanisms may be formed at the same position, As shown in FIG.

10: 클램프 피팅 장치, 11, 12: 평면 시트, 13: 제1 클램프 기구, 14: 제2 클램프 기구, 15, 15a: 지지 파이프, 16: 제1 오목부, 17, 17a: 고정 받이부재, 18: 제1 핀, 19: 개구부, 20: 너트받이 시트, 21: 제2 오목부, 22: 가동 받이부재, 23: 제2 핀, 24: 너트, 25: 장착 볼트, 27~30: 웅형 돌기, 31~34: 자공, 36: 테이퍼부, 40: 실험 장치, 41: 지주, 42: 지지 파이프, 43: 추The present invention relates to a clamping device for clamping a clamping device to a clamping device, and more particularly, to a clamping device for clamping a clamping device, The first pin and the second pin are respectively inserted into the first and second holes and the first and second pins are connected to each other. 36: tapered portion, 40: experimental device, 41: support, 42: support pipe, 43:

Claims (4)

지지 파이프의 외측면에 일치시킨 제1 오목부를 내측에 가지는 고정 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 기단부(基端部)에 회동(回動) 가능하게 제1 핀을 통하여 연결되고, 선단부에는 너트받이 시트가 형성되어, 상기 지지 파이프의 외측면에 일치하는 제2 오목부를 내측에 가지는 가동(可動) 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 선단부에 회동 가능하게 제2 핀을 통하여 장착되고, 그 선단부가 상기 너트받이 시트에 장착되고, 나사결합되는 너트에 의해 상기 고정 받이부재와 상기 가동 받이부재에 의한 상기 지지 파이프의 체결을 행하는 장착 볼트를 각각 구비한 제1, 제2 클램프 기구를, 각각의 상기 고정 받이부재에 형성된 제1, 제2 평면 시트를 통하여 배면 중앙 맞댐 방식으로 연결한 클램프 피팅 장치(clamp fitting device)에 있어서,
각각의 상기 제1, 제2 평면 시트에 축심(軸心)을 맞추어 형성되는 가상(假想) 정사각형의 코너부 위치에, 상기 제1, 제2 평면 시트를 프레스 가공함으로써 형성된 관형(管形)의 웅형(雄形) 돌기와 자공(雌孔; female aperture)이 교호적(交互的)으로 형성되고, 또한 상기 자공은 끼워넣은 상기 웅형 돌기의 출구측에 외측으로 개방된 테이퍼부를 구비하고, 또한 상기 웅형 돌기의 앞쪽이, 상기 자공의 테이퍼부를 따라 확경되어, 상기 제1, 제2 클램프 기구가 연결되어 있는, 클램프 피팅 장치.A fixed receiving member having a first concave portion coinciding with the outer surface of the support pipe on the inner side and a first pin connected to the base end portion of the fixed receiving member via a first pin, A movable receiving member having a receiving sheet and having a second concave portion on the inner side corresponding to an outer side surface of the supporting pipe and a second pin mounted rotatably on a distal end portion of the fixed receiving member, And a mounting bolt for fixing the support pipe by the fixed receiving member and the movable receiving member by means of a nut to be screwed to the nut receiving sheet, A clamp fitting device connected to the fixed receiving member through first and second flat sheets formed in a rear center-facing manner, the clamp fitting device comprising:
A tubular tube formed by press working the first and second planar sheets at a corner portion of a virtual square formed at the center of each of the first and second planar sheets. The male projection and the female aperture are formed alternately, and the magnetic hole has a tapered portion open outward on the exit side of the male projection inserted therein, and the male aperture The front side of the protrusion is expanded along the tapered part of the said hole, and the said 1st, 2nd clamp mechanism is connected, The clamp fitting apparatus. 제1항에 있어서,
상기 웅형 돌기의 기부(基部)의 외측 직경은, 상기 제1, 제2 평면 시트의 두께의 3 ~ 4.5 배의 범위에 있는, 클램프 피팅 장치.The method of claim 1,
Wherein an outer diameter of a base of the male protrusion is in a range of 3 to 4.5 times the thickness of the first and second flat sheets. 지지 파이프의 외측면에 일치시킨 제1 오목부를 내측에 가지는 고정 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 기단부에 회동 가능하게 제1 핀을 통하여 연결되고, 선단부에는 너트받이 시트가 형성되어, 상기 지지 파이프의 외측면에 일치하는 제2 오목부를 내측에 가지는 가동 받이부재와, 상기 고정 받이부재의 선단부에 회동 가능하게 제2 핀을 통하여 장착되고, 그 선단부가 상기 너트받이 시트에 장착되고, 나사결합되는 너트에 의해 상기 고정 받이부재와 상기 가동 받이부재에 의한 상기 지지 파이프의 체결을 행하는 장착 볼트를 각각 구비한 제1, 제2 클램프 기구를, 각각의 상기 고정 받이부재에 형성된 제1, 제2 평면 시트를 통하여 배면 중앙 맞댐 방식으로 연결한 클램프 피팅 장치의 제조 방법에 있어서,
각각의 상기 제1, 제2 평면 시트에 축심을 맞추어 가상 형성되는 정사각형의 코너부 위치에, 프레스 가공에 의해 관형의 웅형 돌기와 장착되는 상기 웅형 돌기의 출구측 위치에 테이퍼부를 가지는 자공을 교호적으로 형성하고, 상기 제1, 제2 평면 시트에 형성된 상기 웅형 돌기를, 대응하는 상기 자공에 삽입한 후, 상기 웅형 돌기의 선단부를 상기 자공의 테이퍼부를 따라 넓히는, 클램프 피팅 장치의 제조 방법.A fixed receiving member having a first concave portion coinciding with an outer side surface of the support pipe; and a nut receiving sheet formed at a distal end portion of the fixed receiving member and connected to the proximal end portion of the fixed receiving member via a first pin to be rotatable, A movable receiving member having a second concave portion coinciding with an outer surface of the nut receiving seat and having a second concave portion on its inner side and a second pin rotatably mounted on the distal end portion of the fixed receiving member, And a mounting bolt for fixing the support pipe by the fixed receiving member and the movable receiving member by means of a nut are provided to the first and second clamping mechanisms, A method of manufacturing a clamp fitting apparatus,
The magnetic holes having a tapered portion alternately have a tapered portion at an exit side position of the male protrusion, which is attached to the tubular male protrusion by press working, at a square corner portion virtually formed with an axial center on each of the first and second flat sheets. And a male projection formed in the first and second planar sheets is inserted into the corresponding magnetic hole, and then the tip portion of the male projection is widened along the tapered portion of the magnetic hole. 제3항에 있어서,
상기 자공에 끼워넣기 전의 상기 웅형 돌기의 길이는, 상기 제1, 제2 평면 시트의 두께의 1.3 ~ 1.6 배의 범위에 있는, 클램프 피팅 장치의 제조 방법.
The method of claim 3,
Wherein a length of the male protrusion before being fitted into the hole is in a range of 1.3 to 1.6 times the thickness of the first and second flat sheets.
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