KR20130083862A - 실시간 포장 관리 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실시간 포장 관리 장치에 관한 것으로, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 배송 물품을 수신하는 고객에게 제공될 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 효율적으로 관리하도록 구현함으로써 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있도록 한 것이다.

Description

실시간 포장 관리 장치{Realtime packing management apparatus}
본 발명은 물품 포장 관리 기술에 관련한 것으로, 특히 실시간 포장 관리 장치에 관한 것이다.
국내공개특허 제10-2011-0019249(2011. 02. 25)호에서 물품포장박스에 물품을 담을 때 물류분류 작업자의 머리위에 설치된 CCTV를 통해 스캐너로 물품의 바코드(bar code)를 스캐닝하는 순간의 동영상을 촬영하여 물품이 제대로 분류되어 포장되어 있는지 여부를 확인함으로써 물류분실을 미연에 방지하고자 하는 CCTV를 이용한 물류 분실 방지 기술을 제안하고 있다.
본 발명자는 이러한 선행기술을 기반으로, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시, 배송 물품을 수신하는 고객에게 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 제공하여 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있는 물품 포장 관리 기술에 대한 연구를 하게 되었다.
국내공개특허 제10-2011-0019249(2011. 02. 25)호
본 발명은 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 배송 물품을 수신하는 고객에게 제공될 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 효율적으로 관리할 수 있는 실시간 포장 관리 장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양상에 따르면, 실시간 포장 관리 장치가 바코드 스캐너에 의해 스캔된 발주용 바코드를 인식하는 바코드 인식부와; 바코드 인식부에 의해 인식된 발주용 바코드가 이전에 이미 인식된 발주용 바코드가 아닌 경우에는 촬영 시작 명령을 발생시키고, 이전에 이미 인식된 발주용 바코드와 동일한 발주용 바코드인 경우에는 촬영 종료 명령을 발생시키는 명령 발생부와; 명령 발생부에 의해 발생되는 촬영 시작 명령 또는 촬영 종료 명령을 카메라로 전송하여 배송 물품의 포장 과정을 촬영하도록 제어하는 촬영 제어부와; 카메라에 의해 촬영되는 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터를 배송 물품 정보와 매칭하여 저장하도록 처리하는 저장 처리부를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 배송 물품을 수신하는 고객에게 제공될 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 효율적으로 관리할 수 있으므로, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치의 일 실시예의 구성을 도시한 블럭도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치에 의해 처리되는 물품 포장 영상을 제공하는 관리서버의 일 실시예의 구성을 도시한 블럭도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치의 물품 포장 영상 처리 과정의 일 예를 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 용어들은 본 발명 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 사용자 또는 운용자의 의도, 관례 등에 따라 충분히 변형될 수 있는 사항이므로, 이 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치의 일 실시예의 구성을 도시한 블럭도이다. 도 1 에 도시한 바와 같이, 이 실시예에 따른 실시간 포장 관리 장치(100)는 바코드 인식부(110)와, 명령 발생부(120)와, 촬영 제어부(130)와, 저장 처리부(140)를 포함하여 이루어진다.
바코드 인식부(110)는 바코드 스캐너(300)에 의해 스캔된 발주용 바코드를 인식한다. 물품 포장을 시작하거나 또는 포장을 종료할 경우 물품 포장을 수행하는 작업자가 운송장이나 발주서에 포함된 발주용 바코드를 바코드 스캐너(300)를 통해 스캔한다.
그러면, 실시간 포장 관리 장치(100)의 바코드 인식부(110)가 바코드 스캐너(300)에 의해 스캔된 발주용 바코드를 인식한다. 예컨대, 발주용 바코드는 주문일자, 주문번호 등의 물품 발주와 관련된 정보를 포함한다.
명령 발생부(120)는 바코드 인식부(110)에 의해 인식된 발주용 바코드가 이전에 이미 인식된 발주용 바코드가 아닌 경우에는 촬영 시작 명령을 발생시키고, 이전에 이미 인식된 발주용 바코드와 동일한 발주용 바코드인 경우에는 촬영 종료 명령을 발생시킨다.
즉, 특정 발주용 바코드가 첫번째 인식된 경우에는 명령 발생부(120)가 카메라(400)를 구동시키는 촬영 시작 명령을 발생시켜 카메라(400)에 의해 배송 물품의 포장 과정이 촬영되도록 한다.
배송 물품의 포장이 완료되어, 특정 발주용 바코드가 두번째 인식된 경우에는 명령 발생부(120)가 카메라(400) 구동을 종료시키는 촬영 종료 명령을 발생시켜 카메라(400)의 촬영이 중지되도록 한다.
촬영 제어부(130)는 명령 발생부(120)에 의해 발생되는 촬영 시작 명령 또는 촬영 종료 명령을 카메라(400)로 전송하여 배송 물품의 포장 과정을 촬영하도록 제어한다.
촬영 제어부(130)로부터 촬영 시작 명령이 수신되면, 카메라(400)가 구동되어 물품 포장 과정을 촬영한다. 한편, 촬영 제어부(130)로부터 촬영 종료 명령이 수신되면, 카메라(400)의 구동이 중지되어 촬영이 종료된다.
저장 처리부(140)는 카메라(400)에 의해 촬영되는 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터를 배송 물품 정보와 매칭하여 저장하도록 처리한다. 이 때, 저장 처리부(140)가 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터를 촬영 일자별, 작업자별 등으로 구분하여 저장하도록 구현할 수도 있다.
한편, 저장 처리부(140)가 배송 물품 정보와 매칭되는 포장 영상 데이터를 관리서버(200)에 저장하도록 구현될 수 있다. 관리서버(200)와 관련해서는 추후 설명하기로 한다.
따라서, 이 실시예에 따른 실시간 포장 관리 장치(100)는 발주용 바코드 인식횟수에 따라 발생되는 촬영 시작 명령 또는 촬영 종료 명령에 따라 카메라(400)를 구동시켜 물품 포장 과정을 촬영하고, 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터를 배송 물품 정보와 매칭하여 저장함으로써 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 고객에게 제공할 수 있으므로, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 실시간 포장 관리 장치(100)가 물품정보 입력부(150)와, 물품 정보 비교부(160)와, 경고 수행부(170)를 더 포함할 수 있다.
물품정보 입력부(150)는 포장 박스내에 수납되는 적어도 하나의 배송 물품 정보를 입력받는다. 예컨대, 물품정보 입력부(150)가 배송 물품 정보 입력을 위한 사용자 인터페이스를 제공하고, 이를 통해 작업자로부터 배송 물품 정보를 입력받도록 구현할 수 있다. 이 때, 배송 물품 정보가 포장 박스내에 수납되어 배송되는 물품의 이름 또는 물품종류 또는 식별코드 등의 물품 식별정보일 수 있다.
물품 정보 비교부(160)는 바코드 스캐너(300)에 의해 스캔된 물품용 바코드로부터 바코드 인식부(110)에 의해 인식되는 포장 물품 정보와, 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보를 비교한다.
포장 박스내에 수납되는 각 배송 물품에는 해당 물품 식별을 위한 이름 또는 물품종류 또는 식별코드 등의 물품 식별정보를 포함하는 물품 정보가 기록된 물품용 바코드가 부착되어 있고, 물품 포장을 수행하는 작업자는 포장 박스내에 물품을 수납하기 전에 바코드 스캐너(300)를 통해 물품에 부착된 물품용 바코드를 스캔한다.
그러면, 바코드 인식부(110)가 바코드 스캐너(300)에 의해 스캔된 물품용 바코드로부터 물품 식별정보를 포함하는 포장 물품 정보를 읽고, 물품 정보 비교부(160)가 포장 물품 정보와 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보를 비교한다.
예컨대, 바코드 인식부(110)가 포장 물품 정보에 포함된 물품 식별정보와, 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보에 포함되는 물품 식별정보를 비교하도록 구현할 수 있다.
경고 수행부(170)는 물품 정보 비교부(160)에 의한 비교 결과, 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보와 일치하지 않는 포장 물품 정보가 인식되었거나, 또는 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보와 대응하는 포장 물품 정보가 인식되지 않은 경우, 경고를 수행한다. 경고는 경고 음성 출력을 통한 청각적 방법 또는 경고 메시지 출력을 통한 시각적인 방법으로 가능하다.
예컨대, 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보와 일치하지 않는 포장 물품 정보가 인식된 경우, 경고 수행부(170)가 포장 대상이 아닌 물품이 포장 박스내에 수납됨을 경고하는 경고 음성을 출력하도록 구현할 수 있다.
예컨대, 물품정보 입력부(150)에 의해 입력된 배송 물품 정보와 대응하는 포장 물품 정보가 인식되지 않고 포장 종료된 경우, 경고 수행부(170)가 포장 대상 물품이 포장 박스내에 수납되지 않고 누락되었음을 경고하는 경고 음성을 출력하도록 구현할 수 있다.
따라서, 이와 같이 구현함에 의해 포장 대상이 아닌 물품이 포장 박스내에 수납되거나, 포장 대상 물품이 포장 박스내에 수납되지 않고 누락되었을 경우 경고함으로써 물품 포장시 포장되는 물품에 대한 검수가 가능하고, 잘못된 물품이나 누락되는 물품없이 정확한 포장이 가능해 물품 포장의 신뢰성을 제공할 수 있다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 실시간 포장 관리 장치(100)가 작업자 정보 입력부(180)를 더 포함할 수 있다. 작업자 정보 입력부(180)는 포장을 수행하는 작업자 정보를 입력받는다. 예컨대, 작업자 정보 입력부(180)가 작업자 정보 입력을 위한 사용자 인터페이스를 제공하고, 이를 통해 작업자로부터 작업자 정보를 입력받도록 구현할 수 있다.
이 때, 작업자 정보가 작업자 이름 또는 작업자 고유 식별코드 등의 작업자 식별정보를 포함할 수 있다. 한편, 저장 처리부(140)가 포장 영상 데이터와 매칭되어 저장되는 배송 물품 정보에 부가하여 작업자 정보를 더 저장하도록 구현할 수도 있다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 저장 처리부(140)가 저장되는 포장 영상 데이터의 원본 조작이 불가능하도록, 체크 섬(check sum)값을 생성하여 포장 영상 데이터에 포함시키고, 체크 섬값이 포함된 포장 영상 데이터와 체크 섬값을 각각 저장하도록 구현될 수도 있다. 예컨대, 체크 섬값은 Md5 해쉬(hash) 함수에 의해 생성될 수 있다.
즉, 이 실시예는 포장 영상 데이터의 원본을 임의로 조작할 수 없도록 하여 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 원본 조작이 불가능한 포장 영상 데이터를 고객에게 제공할 수 있어, 고객 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 실시예이다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 실시간 포장 관리 장치(100)가 광고 처리부(190)를 더 포함할 수 있다. 광고 처리부(190)는 포장 영상 데이터에 광고 데이터를 삽입한다. 예컨대, 광고 처리부(190)가 포장 영상 데이터 앞단에 광고 데이터를 삽입시켜, 포장 영상 데이터 재생전에 광고 데이터가 재생되도록 구현할 수 있다.
즉, 이 실시예는 카메라에 의해 촬영되는 포장 영상 데이터에 광고 처리부(190)를 통해 광고 데이터를 삽입시켜 고객이 포장 영상 데이터를 검색하여 재생시 광고 데이터를 제공함으로써 광고 효과를 얻을 수 있도록 한 실시예이다.
도 2 는 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치에 의해 처리되는 물품 포장 영상을 제공하는 관리서버의 일 실시예의 구성을 도시한 블럭도이다. 도 2 에 도시한 바와 같이, 이 실시예에 따른 관리서버(200)는 데이터베이스(210)와, 포장 영상 검색부(220)와, 포장 영상 제공부(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.
데이터베이스(210)는 배송 물품 정보와 매칭되는 포장 영상 데이터를 저장한다. 실시간 포장 관리 장치(100)에 의해 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터가 배송 물품 정보와 매칭되어 관리서버(200)의 데이터베이스(210)에 저장되게 된다.
포장 영상 검색부(220)는 고객 단말(500)로부터 배송 사고로 인한 고객 클레임이 발생할 경우, 데이터베이스(210)로부터 포장 영상 데이터를 검색한다. 배송 물품을 수령한 고객이 포장 박스를 뜯어 확인한 결과 배송 물품에 이상이 있을 경우, 고객은 고객 단말(500)을 통해 관리서버(200)에 접속하여 배송 사고로 인한 고객 클레임을 한다.
그러면, 관리서버(200)는 고객 단말(500)로부터 배송 사고로 인한 고객 클레임이 발생할 경우, 데이터베이스(210)로부터 해당 고객에게 배송된 물품의 포장 영상 데이터를 검색한다.
포장 영상 제공부(230)는 포장 영상 검색부(220)에 의해 검색된 포장 영상 데이터를 고객 단말(500)로 제공한다. 이렇게 구현함에 의해 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시, 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 해당 고객에게 제공함으로써 배송 사고의 과실이 포장 기업에 있는지 또는 배송 기업에 있는지 확인할 수 있어, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 관리서버(200)가 회원 관리부(240)를 더 포함할 수 있다. 회원 관리부(240)는 작업자 단말 또는 고객 단말로부터 작업자 정보 또는 고객 정보를 입력받아 회원 등록하고, 특정 고객 회원을 관심 고객으로 등록하여 관리하도록 구현될 수 있다.
이에 따라, 관리서버(240)에 의해 제공되는 포장 영상 서비스를 회원제로 운영할 수도 있고, 파손되기 쉬운 물품 등 배송 사고로 인한 클레임이 발생할 가능성이 큰 물품을 수령하는 등의 특정 고객 회원을 관심 고객으로 등록하여 특별 관리함으로써 업무 효율을 높일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치의 물품 포장 영상 처리 동작을 도 3 을 참조하여 알아본다. 도 3 은 본 발명에 따른 실시간 포장 관리 장치의 물품 포장 영상 처리 과정의 일 예를 도시한 흐름도이다.
먼저, 단계 610에서 실시간 포장 관리 장치가 포장을 수행하는 작업자로부터 작업자 정보 및 포장 박스에 수납되는 적어도 하나의 배송 물품 정보를 입력받는다. 예컨대, 작업자 정보는 작업자 이름 또는 작업자 고유 식별코드 등의 작업자 식별정보를 포함할 수 있고, 배송 물품 정보는 포장 박스내에 수납되어 배송되는 물품의 이름 또는 물품종류 또는 식별코드 등의 물품 식별정보일 수 있다.
그 다음, 단계 620에서 실시간 포장 관리 장치가 바코드 스캐너를 통해 발주용 바코드를 인식한다. 예컨대, 발주용 바코드는 운송장이나 발주서에 포함될 수 있으며, 주문일자, 주문번호 등의 물품 발주와 관련된 정보가 기록될 수 있다.
그 다음, 단계 630에서 실시간 포장 관리 장치가 발주용 바코드가 이전에 이미 인식된 발주용 바코드인지 판단하여, 발주용 바코드가 이전에 이미 인식된 발주용 바코드가 아닌 경우에는 단계 640a에서 촬영 시작 명령을 발생시키고, 이전에 이미 인식된 발주용 바코드와 동일한 발주용 바코드인 경우에는 단계 640b에서 촬영 종료 명령을 발생시킨다.
촬영 시작 명령이 발생되면 카메라가 구동되어 배송 물품의 포장 과정 촬영이 시작되고, 단계 650에서 실시간 포장 관리 장치가 바코드 스캐너를 통해 포장 박스에 수납되는 적어도 하나의 물품에 부착된 물품용 바코드를 스캔한다.
예컨대, 포장 박스내에 수납되는 각 배송 물품에는 해당 물품 식별을 위한 이름 또는 물품종류 또는 식별코드 등의 물품 식별정보를 포함하는 물품 정보가 기록된 물품용 바코드가 부착되어 있다
물품에 부착된 물품용 바코드가 스캔되면, 단계 660에서 실시간 포장 관리 장치가 스캔된 물품용 바코드로부터 인식된 포장 물품 정보와, 단계 610에서 작업자에 의해 입력된 배송 물품 정보를 비교한다. 예컨대, 포장 물품 정보에 포함된 물품 식별정보와, 단계 610에 의해 입력된 배송 물품 정보에 포함되는 물품 식별정보를 비교하도록 구현될 수 있다.
만약, 단계 660에 의한 비교 결과 배송 물품 정보와 일치하지 않는 포장 물품 정보가 인식되었거나, 또는 배송 물품 정보와 대응하는 포장 물품 정보가 인식되지 않은 경우, 단계 670에서 실시간 포장 관리 장치가 경고를 수행한다. 경고는 경고 음성 출력을 통한 청각적 방법 또는 경고 메시지 출력을 통한 시각적인 방법으로 가능하다.
따라서, 포장 대상이 아닌 물품이 포장 박스내에 수납되거나, 포장 대상 물품이 포장 박스내에 수납되지 않고 누락되었을 경우 경고함으로써 물품 포장시 포장되는 물품에 대한 검수가 가능하고, 잘못된 물품이나 누락되는 물품없이 정확한 포장이 가능해 물품 포장의 신뢰성을 제공할 수 있게 된다.
그 다음, 물품 포장이 완료되면, 작업자는 바코드 스캐너를 통해 발주용 바코드를 다시 인식한다. 그러면, 이전에 이미 인식된 발주용 바코드와 동일한 발주용 바코드라 판단되어 촬영 종료 명령이 발생된다.
촬영 종료 명령이 발생하면, 단계 680에서 실시간 포장 관리 장치가 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터를 배송 물품 정보와 매칭하여 저장하도록 처리한다. 이 때, 포장 관리 장치가 관리서버에 저장하도록 구현할 수 있다.
그러면, 고객 단말로부터 배송 사고로 인한 고객 클레임이 발생할 경우, 관리서버가 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 해당 고객에게 제공함으로써 배송 사고의 과실이 포장 기업에 있는지 또는 배송 기업에 있는지 확인할 수 있게 된다.
이렇게 함에 의해 본 발명은 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 배송 물품을 수신하는 고객에게 제공될 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 효율적으로 관리할 수 있으므로, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있어 상기에서 제시한 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 의해 참조되는 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 범위내에서 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
본 발명은 물품 포장 관리 기술분야 및 이의 응용 기술분야에서 산업상으로 이용 가능하다.
100 : 포장 관리 장치 110 : 바코드 인식부
120 : 명령 발생부 130 : 촬영 제어부
140 : 저장 처리부 150 : 물품정보 입력부
160 : 물품 정보 비교부 170 : 경고 수행부
180 : 작업자 정보 입력부 190 : 광고 처리부
200 : 관리서버 210 : 데이터베이스
220 : 포장 영상 검색부 230 : 포장 영상 제공부
240 : 회원 관리부 300 : 바코드 스캐너
400 : 카메라 500 : 고객 단말

Claims (1)

  1. 바코드 스캐너에 의해 스캔된 발주용 바코드를 인식하는 바코드 인식부와;
    바코드 인식부에 의해 인식된 발주용 바코드가 이전에 이미 인식된 발주용 바코드가 아닌 경우에는 촬영 시작 명령을 발생시키고, 이전에 이미 인식된 발주용 바코드와 동일한 발주용 바코드인 경우에는 촬영 종료 명령을 발생시키는 명령 발생부와;
    명령 발생부에 의해 발생되는 촬영 시작 명령 또는 촬영 종료 명령을 카메라로 전송하여 배송 물품의 포장 과정을 촬영하도록 제어하는 촬영 제어부와;
    카메라에 의해 촬영되는 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상 데이터를 배송 물품 정보와 매칭하여 저장하도록 처리하는 저장 처리부를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실시간 포장 관리 장치.
KR1020130004573A 2013-01-15 2013-01-15 실시간 포장 관리 장치 KR101914540B1 (ko)

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