KR20130083598A - 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법 - Google Patents

당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 당밀 슬러지를 수거하는 원료수거단계, 상기 원료수거단계를 거쳐 수거된 당밀 슬러지에 극성용매를 혼합하는 용매혼합단계, 상기 용매혼합단계를 거친 당밀 슬러지에 알칼리용액을 혼합하는 염류제거단계, 상기 염류제거단계를 거친 당밀 슬러지에 규산염광물을 첨가하는 광물첨가단계 및 상기 광물첨가단계를 거친 당밀 슬러지에 첨가제를 혼합하는 첨가제투입단계로 이루어진다.
상기의 제조방법을 통해 제조된 콘크리트 혼화제는 우수한 압축강도와 동결융해에 대한 저항성을 나타낼 뿐만 아니라, 상기 규산염광물이 함유되어 원적외선과 음이온이 방출되며, 규산염광물의 미립 물질 흡착효과에 의해 시멘트의 강한 알칼리 독성을 흡착하여 중화시키는 효과를 나타낸다.

Description

당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF CONCRETE ADMIXTURE USING MOLASSES SLUDGE}
본 발명은 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조미료의 제조과정에서 발생하는 당밀 슬러지에 함유된 암모니아 및 유기염류를 제거하여 콘크리트 혼화제로 사용될 수 있는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조미료의 제조과정에서 발생하는 당밀 슬러지에 함유된 암모니아 및 유기염류를 제거하여 콘크리트 혼화제로 사용될 수 있는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법에 관한 것이다.
콘크리트는 현대의 건축 및 토목 공사에 있어 근간을 이루는 것으로서, 콘크리트의 강도는 첨가된 재료 및 성분들이 얼마나 균질하게 혼합되어 있는가의 여부에 따라 달라진다. 이러한 측면에서, 콘크리트 제조시 사용되는 재료 및 성분들의 균질한 상태를 극대화하기 위한 혼화제의 사용 및 성능이 우수한 새로운 혼화제의 개발이 필수적이다. 최근 대형안전사고의 증가로 인하여 안전에 대한 경각심이 높아지고 있고, 건물의 대형화에 따른 콘크리트의 고강도와 고품질이 더욱 요구되고 있는 가운데 해마다 콘크리트의 제조에 있어서 혼화제의 수요량도 꾸준히 증가하고 있으며, 생산업계의 자체 기술개발이 활발히 진행되고 있다.
혼화제는 콘크리트에 많은 기능성을 부여하는데 물리적, 화학적 작용으로 경 화중인 콘크리트나 경화된 콘크리트의 성질을 개선시키기도 하고, 경제성을 높이는 등의 목적으로 사용된다. 이러한 혼화제는 일반적으로 혼화제를 사용할 때의 효과와 용도에 따라 분류되는데 콘크리트의 공기량, 단위수량, 응결, 초기경화 속도 등에 미치는 효과에 따라 AE(air entraining agent)제, 감수제(water reducing agent), AE감수제(air entraining and water reducing agent), 고성능감수제, 유동화제, 초지연제, 수중 콘크리트용 혼화제, 방청제, 수축저감제, 수화열 억제제, 팽창제 및 방동 내한제 등으로 나누어진다.
특히, 감수제는 리그닌술폰산염계, 옥시칼본산염계, 알킬아릴술폰산염계, 멜라민술폰산염계, 폴리칼본산염계, 폴리올 유도체 등으로 분류된다. 이중, 천연계의 고분자 전해질인 리그닌술폰산염은 가장 대표적으로 사용되고 있는 혼화제로서 수중에서 리그닌술폰산 음이온과 칼슘 양이온으로 해리되는 특징을 갖고 있다.
그러나 리그닌술폰산염계 등과 같은 종래에 감수제는 비용이 고가이기 때문에, 콘크리트의 제조비용을 증가시키는 문제점이 있었다.
한편, 당밀 슬러지는 조미료의 제조공정에서 발생하는 물질로, 당분, 유기물, 균체, 단백질, 아미노산 등 생물의 생육에 필요한 각종 유기물과 미량 원소를 다량 함유하고 있어 비료 또는 사료로서의 이용 가치에 관심이 집중되어 왔으나, 그 소모량이 많지 않아 대다수의 당밀 슬러지는 현재 해양 투기에 의해 폐기 처리되고 있는 실정이다.
그러나, 상기와 같은 액상 당밀 슬러지의 처리 방법인 해양 투기는 바다를 오염시킬 뿐만 아니라 처리비용 자체도 막대하여 기업 및 국가 경제에 상당한 손실이 되고 있으며, 향후 수년 내에 런던협약에 의해 해양 투기 자체도 중단될 위기에 처해 있어 당밀 슬러지의 효율적인 처리 방안의 수립이 절실히 요구되고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 당밀 슬러지를 콘크리트 혼화제로 사용하는 방법이 시도되고 있으나, 당밀 슬러지에 함유된 암모니아와 유기염류로 인해 악취가 발생하고 콘크리트 내에 철근을 부식시킬 가능성을 내포하고 있는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 당밀 슬러지를 극성용매 및 알칼리용액으로 처리하여 칼슘 및 암모니아 성분이 제거된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 규산염광물이 함유되어 원적외선과 음이온이 방출되며, 규산염광물의 미립 물질 흡착효과에 의해 시멘트의 강한 알칼리 독성을 흡착하여 중화시키는 효과를 나타내는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유동화제, 고성능 감수제, 지연제, 경화촉진제, 철근 방청제, 발포제, 방수제, 증점제 및 소포제 등의 첨가제가 투입되어 압축강도와 동결융해에 대한 저항성이 우수한 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 당밀 슬러지를 수거하는 원료수거단계, 상기 원료수거단계를 거쳐 수거된 당밀 슬러지에 극성용매를 혼합하는 용매혼합단계, 상기 용매혼합단계를 거친 당밀 슬러지에 알칼리용액을 혼합하는 염류제거단계, 상기 염류제거단계를 거친 당밀 슬러지에 규산염광물을 첨가하는 광물첨가단계 및 상기 광물첨가단계를 거친 당밀 슬러지에 첨가제를 혼합하는 첨가제투입단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 용매혼합단계는 상기 원료수거단계를 거쳐 수거된 당밀 슬러지 100 중량부에 극성용매 5 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 극성용매는 황산인 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 염류제거단계는 상기 용매혼합단계를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 알칼리용액 5 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 알칼리용액은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘 및 수산화마그네슘으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 광물첨가단계는 상기 염류제거단계를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 규산염광물 5 내지 10 중량부를 첨가하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 규산염광물은 제올라이트, 세리사이트 및 크로라이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 첨가제투입단계는 상기 광물첨가단계를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 첨가제 1 내지 3 중량부를 첨가하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 첨가제는 유동화제, 고성능 감수제, 지연제, 경화촉진제, 철근 방청제, 발포제, 방수제, 증점제 및 소포제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법은 당밀 슬러지를 극성용매 및 알칼리용액으로 처리하여 칼슘 및 암모니아 성분이 제거된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 규산염광물이 함유되어 원적외선과 음이온이 방출되며, 규산염광물의 미립 물질 흡착효과에 의해 시멘트의 강한 알칼리 독성을 흡착하여 중화시키는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 유동화제, 고성능 감수제, 지연제, 경화촉진제, 철근 방청제, 발포제, 방수제, 증점제 및 소포제 등의 첨가제가 투입되어 압축강도와 동결융해에 대한 저항성이 우수한 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법은 당밀 슬러지를 수거하는 원료수거단계(S101), 상기 원료수거단계(S101)를 거쳐 수거된 당밀 슬러지에 극성용매를 혼합하는 용매혼합단계(S103), 상기 용매혼합단계(S103)를 거친 당밀 슬러지에 알칼리용액을 혼합하는 염류제거단계(S105), 상기 염류제거단계(S105)를 거친 당밀 슬러지에 규산염광물을 첨가하는 광물첨가단계(S107) 및 상기 광물첨가단계(S107)를 거친 당밀 슬러지에 첨가제를 혼합하는 첨가제투입단계(S109)로 이루어진다.
상기 원료수거단계(S101)는 당밀 슬러지를 수거하는 단계로, 조미료 등을 제조하는 과정에서 발생하는 부산물인 당밀 슬러지를 수거하고 교반장치가 구비된 반응기에 투입하여, 본 발명에 따른 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 원료로 사용하기 위해 준비하는 단계다.
상기 용매혼합단계(S103)는 상기 원료수거단계(S101)를 거쳐 수거된 당밀 슬러지에 극성용매를 혼합하는 단계로, 상기 원료수거단계(S101)를 거쳐 수거된 당밀 슬러지 100 중량부에 극성용매 5 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 상기 반응기에 구비된 교반장치를 이용하여 당밀 슬러지를 150 내지 200rpm의 속도로 교반하면서 극성용매를 혼합하면, 당밀 슬러지에 함유된 칼슘과 암모니아 성분이 제거되어 악취의 발생이 없고, 콘크리트에 적용된 후에 콘크리트의 열화를 유발하지 않는 콘크리트 혼화제를 제공할 수 있다.
이때, 상기 극성용매는 상기 당밀 슬러지에 함유된 칼슘과 암모니아 성분을 제거할 수 있는 극성용매라면 특별히 한정되지 않지만, 황산, 염산 또는 질산으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 극성용매가 5 중량부 미만으로 혼합되면 당밀 슬러지에 함유된 암모니아 및 칼슘성분이 완전하게 제거되지 않고, 10 중량부를 초과하여 혼합되면 상기 염류제거단계에서 알칼리 용액을 과량 첨가해야 하기 때문에, 알칼리 용액의 과량첨가로 인해 콘크리트 혼화제의 물성이 저하된다.
상기 염류제거단계(S105)는 상기 용매혼합단계(S103)를 거친 당밀 슬러지에 알칼리용액을 혼합하는 단계로, 상기 용매혼합단계(S103)를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 알칼리용액 5 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 상기 용매혼합단계(S103)를 거친 당밀 슬러지를 상기 반응기 내에 구비된 교반장치를 이용하여 150 내지 200rpm의 속도로 교반하면서 알칼리 용액을 투입하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 알칼리 용액은 상기 용매혼합단계(S103)에서 투입된 황산 중 미반응 황산과 반응하여 중화시키고, 당밀 슬러지에 잔존하는 유기염류를 제거하는 역할을 한다.
당밀 슬러지에 유기염류가 잔존하게 되면, 당밀 슬러지가 시멘트와 반응할 때, 시멘트에 함유된 수산화칼슘과 유기염류가 반응하여 암모니아 가스가 발생하게 된다.
이때, 상기 알칼리 용액은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘 및 수산화마그네슘으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 알칼리 용액의 함량이 5 중량부 미만으로 혼합되면 황산의 중성 및 유기염류의 제거가 완전하게 진행되지 않고, 10 중량부를 초과하게 되면, 혼화제의 기계적 물성이 저하된다.
또한, 상기 염류제거단계(S105)에서 알칼리용액이 혼합된 당밀 슬러지는 상기 반응기에 구비된 가열장치를 이용하여 50 내지 90℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 방치하여, 안정화시키는 것이 바람직하다.
상기 광물첨가단계(S107)는 상기 염류제거단계(S105)를 거친 당밀 슬러지에 규산염광물을 첨가하는 단계로, 상기 염류제거단계(S105)를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 규산염광물 5 내지 10 중량부를 첨가하여 이루어지는데, 이러한 광물첨가단계를 통해 규산염광물이 함유된 당밀 슬러지는 원적외선과 음이온이 방출되며, 규산염광물의 미립 물질 흡착효과에 의해 시멘트 조성물과 혼합시에 강한 알칼리 독성을 흡착하여 중화시키는 효과를 나타낸다.
이때, 상기 규산염광물은 제올라이트(zeolite), 세리사이트(sericite) 및 크로라이트(chlorite)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어진다.
또한, 상기 규산염광물은 채취된 규산염광물을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 선별하여 제거한 후에 자연 건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조하고, 자연 건조된 규산염광물을 건조로에 투입한 후에 500 내지 700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키고, 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200 메시의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하여 제조된다.
상기 규산염광물의 함량이 5 중량부 미만이면, 음이온 및 원적외선 방출효과와 시멘트의 독성을 흡착하는 효과가 저하되며, 규산염광물의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면, 콘크리트 혼화제의 제조비용이 증가하게 된다.
상기 첨가제투입단계(S109)는 상기 광물첨가단계(S107)를 거친 당밀 슬러지에 첨가제를 혼합하는 단계로, 상기 광물첨가단계(S107)를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 첨가제 1 내지 3 중량부를 첨가하여 이루어지는데, 상기 광물첨가단계(S107)를 통해 광물이 첨가된 당밀 슬러지의 물성을 향상시키기 위해 첨가제를 투입하는 단계다.
이때, 상기 첨가제는 유동화제, 고성능 감수제, 지연제, 경화촉진제, 철근 방청제, 발포제, 방수제, 증점제 및 소포제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지며, 상기 유동화제, 고성능 감수제, 지연제, 경화촉진제, 철근방청제, 발포제, 방수제, 증점제 및 소포제는 콘크리용 첨가제로 사용되는 일반적인 성분이므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이하에서는, 본 발명에 따른 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법을 통해 제조된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<실시예 1>
당밀 슬러지 1000g 교반장치가 구비된 반응기에 투입하고 170rpm의 속도로 교반하면서 황산, 70g을 투입하고, 황산이 투입된 당밀 슬러지를 170rpm의 속도로 교반하면서 수산화나트륨 70g을 투입하고, 수산화나트륨이 투입된 당밀 슬러지를 70℃의 온도에서 4시간 동안 방치하여 안정화하고, 안정화된 당밀 슬러지에 제올라이트 80g을 투입하고, 제올라이트가 투입된 당밀 슬러지에 알킬아릴술폰산염 30g을 투입하여 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 황산 60g 및 수산화나트륨 80g을 투입하여 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 황산 50g 및 수산화나트륨 100g을 투입하여 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 황산 80g 및 수산화나트륨 60g을 투입하여 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 황산 100g 및 수산화나트륨 50g을 투입하여 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제를 제조하였다.
<비교예 1>
리그닌술폰산염 1000g에 알킬벤젠술폰산염계 AE제 10g, 지방알코올분산제 5g을 혼합한 후에 60℃의 온도에서 2시간 동안 반응시켜 콘크리트용 혼화제를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1과 동일하게 진행하되, 리그닌술폰산염 대신 나프탈렌술폰산염포르말린을 혼합하여 콘크리트용 혼화제를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 5를 통해 제조된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제 및 상기 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 콘크리트용 혼화제 각각을 시멘트 300kg, 물 150kg, 굵은골재 1000kg 및 잔골재 750kg으로 이루어진 콘크리트 조성물에 2kg 함유하여 혼합한 후에 제조된 콘크리트의 물성을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
(단, 감수율은 물/시멘트 × 100으로 계산되는 값의 감소치를 나타낸 것이며, 재령은 콘크리트 혼합물을 거푸집에 충전시킨 후의 방치 기간을 나타낸 것이다.)
Figure pat00001
위에 표 1에 나타낸 바와 같이, 감수율의 경우 본 발명의 실시예 1 내지 5를 통해 제조된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제가 첨가된 콘크리트가 비교예 1을 통해 제조된 콘크리트용 혼화제를 첨가한 콘크리트에 비해 높음을 알 수 있다.
또한, 콘크리트의 압축강도 비를 보면, 본 발명의 실시예 1 내지 5를 통해 제조된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제가 첨가된 콘크리트의 압축강도가 비교예 1을 통해 제조된 콘크리트용 혼화제를 첨가한 콘크리트 비해 약 10 내지 16% 증가한 것을 알 수 있다.
또한, 길이변화비 및 동결융해에 대한 저항성은 본 발명의 실시예 1 내지 5를 통해 제조된 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제가 첨가된 콘크리트와 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 콘크리트용 혼화제를 첨가한 콘크리트가 유사한 물성을 나타내었다.
S101 ; 원료수거단계
S103 ; 용매혼합단계
S105 ; 염류제거단계
S107 ; 광물첨가단계
S109 ; 첨가제투입단계

Claims (9)

  1. 당밀 슬러지를 수거하는 원료수거단계;
    상기 원료수거단계를 거쳐 수거된 당밀 슬러지에 극성용매를 혼합하는 용매혼합단계;
    상기 용매혼합단계를 거친 당밀 슬러지에 알칼리용액을 혼합하는 염류제거단계;
    상기 염류제거단계를 거친 당밀 슬러지에 규산염광물을 첨가하는 광물첨가단계; 및
    상기 광물첨가단계를 거친 당밀 슬러지에 첨가제를 혼합하는 첨가제투입단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 용매혼합단계는 상기 원료수거단계를 거쳐 수거된 당밀 슬러지 100 중량부에 극성용매 5 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 극성용매는 황산, 질산 또는 염산인 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 염류제거단계는 상기 용매혼합단계를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 알칼리용액 5 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 알칼리용액은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화칼슘 및 수산화마그네슘으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 광물첨가단계는 상기 염류제거단계를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 규산염광물 5 내지 10 중량부를 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  7. 청구항 1 또는 6에 있어서,
    상기 규산염광물은 제올라이트, 세리사이트 및 크로라이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 첨가제투입단계는 상기 광물첨가단계를 거친 당밀 슬러지 100 중량부에 첨가제 1 내지 3 중량부를 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
  9. 청구항 1 또는 8에 있어서,
    상기 첨가제는 유동화제, 고성능 감수제, 지연제, 경화촉진제, 철근 방청제, 발포제, 방수제, 증점제 및 소포제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 당밀 슬러지를 이용한 콘크리트 혼화제의 제조방법.
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