KR20130078590A - 염료계 편광필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 염료계 편광필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 열가소성 수지, 이색성 염료 및 가소제를 혼련하는 단계; 혼련된 수지를 방사하여 섬유로 제조하는 단계; 상기 섬유를 직물로 제조하는 단계; 상기 직물을 라미네이팅하여 필름으로 제조하는 단계; 및 상기 필름을 연신하는 단계를 포함하는 염료계 편광필름 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

염료계 편광필름 및 이의 제조방법 {DYE-BASED POLARIZED FILM AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 염료계 편광필름용 수지조성물, 이를 이용한 편광필름 및 상기 편광필름의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 가소제를 포함하여 고분자의 점도를 낮춰 일반적인 연신공정 온도에서도 편광필름내의 이색성 염료를 효율적으로 정렬시키는 것이 가능한 염료계 편광필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
현대 산업사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 있어 지식정보산업의 눈부신 발전과 함께 다양한 정보를 전달하기 위한 매체로 전자 디스플레이의 중요성은 나날이 증대되고 있다. 이에 편광필름은 LCD 나 유기EL과 같은 평판 디스플레이 패널의 일부로서 기능을 한다.
현재 개발되어진 편광필름들은 편광발생현상과 만드는 방법에 따라 여러가지로 분류되지만 그중에서도 대량생산에 적합하고, 대면적화가 가능한 재료로서는 투명한 PVA(폴리비닐알콜) 필름에 이색성을 가지는 요오드 분자 또는 이색성 염료 분자를 이용한 고분자 이색성형이 대표적으로 사용되고 있다. 이외의 다른 유형의 편광필름은 상기 요오드계 PVA 필름이 낮은 내구성과 고온 다습한 지역에서 요오드가 쉽게 승화되는 단점을 보완하여 개발된 염료계 편광필름이다. 염료계 편광필름은 고온 및 고습도 조건에서도 광학특성의 변화가 적어 높은 내구성을 가지기 때문에 높은 내구성이 요구되는 LCD에 고 내구성 편광필름으로서 사용된다. 또한 염료계 편광필름은 색에 따라 흡수 파장 조절이 비교적 용이하기 때문에 다양한 색의 편광필름으로 제조할 수 있어 이외의 여러가지 분야에도 사용되고 있다. 일반적으로 사용되는 편광필름은 요오드 또는 이색성 물질을 염착시킨 폴리비닐알콜 필름(편광소자)을 사용한다. 하지만 요오드의 높은 승화성과 낮은 내구성으로 인한 필름의 변형을 막기 위하여 보호층을 형성시키는데, 일반적으로 복굴절이 없고 투광율이 높고 파장 의존성이 없으며, 내열 내습 및 기계적 강도가 높고, 이를 중심으로 편광소자의 보호체 역할을 하는 트리아세테이트 셀룰로오즈(TAC)등의 필름이 편광소자의 양면으로 접합된 형태인 3층구조가 가장 일반적인 형태로 사용되어지고 있다. 상기와 같이 만들어진 편광필름은 비편광된 빛을 선편광된 빛으로 변화시켜주는 소자로써 입사광중 한쪽 방향으로 진동하는 빛만 투과시키고, 다른 방향으로 진동하는 빛은 흡수하는 편광기능을 보유한 필름이다. 특히 LCD 모듈의 백라이트에서 나오는 비편광된 빛은 편광필름을 거쳐 선편광된 빛만 액정 셀(cell)로 입사되면 입사광의 편광축 회전정도에 따라 투과되는 빛의 세기가 조절되고 흑과 백사이의 계조표현이 가능하게 해주는 핵심 소재중의 하나이다.
상기 원리를 통해 요오드 및 이색성 염료를 염착시켜 요오드 또는 이색성 염료 분자를 연신방향과 나란하게 배열시킴으로서 1축 또는 2축연신 되어진 이색성 염료계 편광필름이 얻어진다. 또한, 열가소성 수지에 이색성 염료를 혼합하여 편광필름을 제조하기 위해서는 편광자의 역할을 하는 이색성 염료를 원하는 일정방향으로 정렬할 필요가 있다. 이때, 종래의 필름 압출공정으로서는 이색성 색소의 효과적인 정렬이 이루어지지 않으므로 별도의 연신공정을 거치게 되는데 이를 통해서 편광필름의 정렬도를 증가시킬 수 있다. 그러나, 연신에 의한 열 가소성 수지의 배열 방향과 그에 수반되는 인접한 염료분자의 정렬 및 분산은 기존의 요오드와 PVA 조합에 비해 효율이 떨어진다. 즉, 염료계 편광필름에 있어서, 열가소성 수지에 혼합된 이색성 색소는 필름 압출과정에서 정렬이 충분히 이루어지지 않기 때문에, 이를 정렬시키기 위하여 연신공정을 필요로 하며, 이러한 연신공정은 필름을 구성하는 고분자의 움직임이 가능한 온도에서 진행되지만, 일반적인 연신공정 온도에서 고분자의 점도가 높기 때문에 편광자의 정렬이 효율적이지 못하다. 따라서, 편광필름의 효율적인 정렬을 증가시키기 위하여, 고온에서 연신공정을 수행하는데, 이 경우 고분자의 열적안정성을 떨어뜨리고, 연신이 가능한 수준의 기계적 특성을 충족시키지 못하는 문제점으로 대두 되고 있다.
따라서 최근 연구에서는 상기 문제점들을 해결하기 위해 이색성 염료를 이용하여 기존의 편광필름의 문제점을 해결해 보고자 하는 시도가 계속 이어지고 있다.
본 발명의 목적은 고분자의 점도를 낮추어 일반적인 연신공정 온도에서도 편광필름내의 이색성 염료를 효율적으로 정렬시키는 것이 가능토록 하는 염료계 편광필름용 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수지조성물을 이용한 염료계 편광필름의 제조하되, 염료분자의 열적안정성을 유지하면서 편광필름 내부에 포함되는 이색성 염료의 정렬효율을 극대화시킴으로써 편광도 및 투과도가 향상된 염료계 편광필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 수지조성물을 이용하여 제조되는 염료계 편광필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 열가소성 수지, 이색성 염료(dichroic dye) 및 가소제를 포함하는 수지조성물을 직물로 제조하여 라미네이팅한 염료계 편광필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 열가소성 수지가 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 아몰포스폴리에틸렌테레프탈레이트(APET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT), 폴리나프탈렌테레프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트글리세롤(PETG), 폴리사이클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCTG), 변성트리아세틸셀룰로스(TAC), 사이클로올레핀폴리머(COP), 사이클로올레핀코폴리머(COC), 디시클로펜타디엔폴리머(DCPD), 시클로펜타디엔폴리머(CPD), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리에테르술폰(PES), 폴리에테르이미드(PEI), 실리콘수지, 불소수지 및 변성 에폭시수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 이색성 염료가 안트라퀴논(anthraquinone)계 또는 아조(azo)계의 염료로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 가소제가 프탈산계, 폴리에스테르계, 트리멜리트산계, 에폭시계, 알리파틱계 및 포스파이트계 가소제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 가소제의 함량이 열가소성수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 20중량부이며, 분할 투입하는 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름을 제공한다.
또한 본 발명은 열가소성 수지, 이색성 염료 및 가소제를 혼련하는 단계; 혼련된 수지를 방사하여 섬유로 제조하는 단계; 상기 섬유를 직물로 제조하는 단계; 상기 직물을 라미네이팅하여 필름으로 제조하는 단계; 및 상기 필름을 연신하는 단계를 포함하는 염료계 편광필름의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 가소제의 추가 투입이 분할투입 방식인 것을 특징으로 하는 상기 염료계 편광필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 염료계 편광필름은 통상의 염료계 편광필름용 수지조성물에 가소제를 첨가하여 혼합함으로써 폴리머의 용융온도 및 용융점도를 저하시켜 성형 가공하기 쉽게 극대화시킬 수 있다.
또한 본 발명의 염료계 편광필름 및 이의 제조방법은 일반적인 압출방식이 아닌 섬유를 이용한 직물을 라미네이팅한 필름을 사용한 결과, 염료분자의 열적안정성을 유지하면서 편광필름 내부에 포함되는 이색성 염료의 정렬효율을 극대화시킴으로써 편광도 및 투과도가 향상된 염료계 편광필름을 제조하는 것이 가능하게 되었다.
또한, 또한 본 발명의 염료계 편광필름 및 이의 제조방법은 온도를 증가시키지 않고서도 연신공정을 수행하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 염료계 편광필름의 제조공정을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 염료계 편광필름에 관한 것으로 열가소성 수지, 이색성 염료(dichroic dye) 및 가소제를 포함하는 수지조성물을 방사하여 섬유로 제조한 후에 이를 직물로 제조하여 라미네이팅하여 필름인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 염료계 편광필름의 제조방법을 살펴보면, 열가소성 수지, 이색성 염료 및 가소제를 혼련하는 단계; 혼련된 수지를 방사하여 섬유로 제조하는 단계; 상기 섬유를 직물로 제조하는 단계; 상기 직물을 라미네이팅하여 필름으로 제조하는 단계; 및 상기 필름을 연신하는 단계로 이루어진다.
상기 혼련하는 단계에서 가소제는 분할로 투입하는 데, 이때 혼련 시간 및 온도가 매우 중요하다. 혼련 온도 및 가소제의 함량에 따라 흡수시간이 다르며, 특히 가소제의 함량이 많을수록 흡수시간이 늦어 일괄투입 할 경우 이를 방사하는 경우 가소제의 분산성이 떨어지게 된다. 그 결과 뭉침현상 및 내부의 마찰열이 크게 발생할 수 있기 때문에 이를 방지하기 위하여 분할 투입하는 것이 유리하다.
본 발명의 염료계 편광필름은 열가소성 수지, 이색성 염료(dichroic dye) 및 가소제로 이루어진 수지조성물을 이용하여 이를 방사하여 섬유를 제조한다.
이때, 상기 열가소성 수지는 통상의 염료계 편광필름에 사용되는 열가소성 수지에서 선택하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 아몰포스폴리에틸렌테레프탈레이트(APET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT), 폴리나프탈렌테레프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트글리세롤(PETG), 폴리사이클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCTG), 변성 트리아세틸셀룰로스(TAC), 사이클로올레핀폴리머(COP), 사이클로올레핀코폴리머(COC), 디시클로펜타디엔폴리머(DCPD), 시클로펜타디엔폴리머(CPD), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리에테르술폰(PES), 폴리에테르이미드(PEI), 실리콘수지, 불소수지 및 변성 에폭시수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.
또한, 상기 이색성 염료는 통상의 염료계 편광필름의 제조에 사용되는 것이라면 종류에 제한 없이 사용될 수 있으며, 예컨대, 안트라퀴논(anthraquinone)계, 아조(azo)계의 이색성 염료가 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 염료계 편광필름에 첨가되는 가소제는 바람직하게는 상기 이색성 염료 및 열가소성 폴리머와 상용성을 가지며 분자량이 250~30000이고, 반복단위를 갖는 것을 특징으로 한다. 분자량이 이보다 크거나 작을 경우 휘발 추출 이행 현상이 일어날수 있으며 또한 열안정성에도 문제를 일으킬수 있다.
따라서, 필름에 가소제를 사용함으로서 열적 안정성, 내 흡수성, 폴리머의 유연성 향상의 유용한 효과를 기대할 수 있다. 이에 의하여 상기 열가소성 수지의 방사시 가소제가 분자 사슬의 근접을 막음으로서 분자간 간격이 넓어져 분자사슬의 운동이 쉽고, 유연함을 증가시켜 준다. 이는 이색성 색소들이 연신공정 중 정렬 함에 있어서 이동 및 정렬의 공간이 넓어짐으로써 색소의 정렬을 극대화 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
열적으로는 상기 사용되는 열가소성 수지와 상용성이 있어서 안정적인 것이 바람직하며 분해 개시온도는 100 내지 350℃인, 바람직하게는 열가소성 수지와의 상용성에 있어서 열적 안정성을 보이는 200 내지 350℃인 것이 사용될 수 있다. 분해온도가 100℃에 이르지 못하면 가소제 및 상기 수지들과의 상용성이 떨어지며, 350℃를 초과하는 경우에는 가소제의 휘발 문제가 발생하기 때문에 불리하다. 이처럼 고온에서의 혼련 경우에는 시간을 최소화 하여 제품에 악영향을 미치지 않도록 하는 것이 바람직하다.
가소제의 첨가량은 제조되는 편광필름의 기계적, 화학적, 광학적 물성에 악영향을 끼치지 않을 정도면 족하다. 바람직하게는 사용하는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 20중량부가 적합하다. 특히 0.1 내지 5중량부인 것이 바람직하다. 0.1 이하 또는 20 중량부 이상일 경우 편광필름 표면으로의 이행현상이 심해지거나 백탁 현상 및 발한, 추출 등 물성에 악영향을 미칠 수 있으며 범위 내에서 적절하게 선택되어져야 한다. 가소제의 종류로서는 프탈산계, 폴리에스테르계, 트리멜리트산계, 에폭시계, 알리파틱계 및 포스파이트계, 가소제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다. 여기서, 알리파틱계, 포스파이트계의 가소제는 여타의 가소제들 보다 유동성과 휘발성이 커서 물성이 떨어지므로 다른 계열의 가소제와 혼합형태로 사용하는 것이 일반적이다. 이때, 상기 프탈산계 가소제로서는 디-부틸프탈레이트(DBP), 디-2-에틸헥실프탈레이트(DEHP.) 디-이소노닐프탈레이트(DINP), 디-이소데실프탈레이트(DIDP), 디-이소옥틸프탈레이트(DIOP), 디-카프릴프탈레이트(DCP), 디-n-옥틸프탈레이트(DOP), 디-2-에틸헥실이소프탈레이트(DOIP), 디-2-에틸헥실테레프탈레이트(DOTP), 디-이소노닐프탈레이트(DIHP), 디-n-C6,C8,C10 프탈레이트(NHDP), 디-리니어-C7,C9,C11 프탈레이트(NHUP), 디-트리데실프탈레이트(DTDP), 디-이소-C11,C12,C13 프탈레이트(UDP) 및 디-리니어-C11 프탈레이트(DUP)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르계 가소제로서는, 폴리(에틸렌글리콜/아디프산), 폴리(프로필렌클리콜/아디프산)에스테르, 폴리(1,6-헥산디올/아디프산)에스테르, 폴리(프로필렌클리콜/프탈산)에스테르, 폴리(1,3-부탄디올/아디프산)에스테르, 폴리(1,3-부탄디올/세바스산)에스테르 및 폴리(프로필렌클리콜/테레프탈산)에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.
본 발명의 염료계 편광필름은 열가소성 수지, 이색성 염료 및 가소제로 혼련된 수지 조성물을 방사 후 섬유로 제조하여 이를 직물로 형성한다. 상기 직물은 라미네이팅을 통해 필름으로 제조한다.
이는 일반적인 압출방식이 아닌 섬유를 이용한 직물을 라미네이팅 시켜 필름을 형성한 결과, 염료분자의 열적안정성을 유지함과 동시에 편광필름 내부에 포함되는 이색성 염료의 정렬효율을 극대화시킴으로써 편광도 및 투과도가 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 상기 염료계 편광필름 및 상기 제조방법에 의하여 제조되는 염료계 편광필름은 다양한 제품의 디스플레이 및 액정 표시장치에 응용될 수 있음은 물론이다. 예컨대, 포토루미네센스 액정표시장치 편광판, 형광분광광도계와 같은 분광분석장치, LCD와 같은 디스플레이의 배향의 혼란에 따른 결점 검사장치 등이 그 예이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트글리세롤(PETG) 100중량부에 대하여, 안트라퀴논계의 이색성 색소로서 Disperse red 60을 0.2중량부를 혼련하였다. 방사공정 전에 상기 PETG와 이색성 색소 혼합물에 가소제, 디-2-에틸헥실프탈레이트(DOP) 0.1중량부를 펌프를 이용 정량 투입 조건에서 혼련하였다. 이렇게 혼련된 수지를 270℃에서 방사하여 50㎛ 섬유로 제조한 후에, 직물형태로 제작하여 이를 라미네이팅하여 300㎛ 두께의 필름을 제조하였다. 이를 약 100℃ 온도에서 5배 연신하여 염료계 편광필름을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서의 가소제 첨가량을 PETG 대비 1중량부로 혼합하여 수행하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 염료계 편광필름을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 혼련된 수지를 270℃에서 압출하여 300㎛ 두께의 필름을 제조하였다. 이를 100℃ 온도에서 5배 연신하여 염료계 편광필름을 제조하였다
비교예 2
PCTG 100중량부에 대하여, 이색성 색소(Disperse red 60)를 0.2중량부 혼합한 후 270℃에서 압출하여 300㎛ 두께의 필름을 제조하였다.
앞선 실시예1, 2와 비교예에서 제조된 필름에 대하여 편광도 및 투과도를 JASCO사 V7100 spectrophotometer 로 측정하여 그 결과는 아래의 표 1과 같다.
구 분 편광도(%) 투과도(%)
실시예 1 91 41
실시예 2 93 39
비교예 1 84 36
비교예 2 78 34
상기 표 1의 결과로부터, 가소제 첨가 공정을 수행하여 제조된 실시예 1 및 2의 편광필름은 통상의 연신온도보다 낮은 온도에서 수행하면서도 현저히 개선된 편광도를 확인하였으며, 투과도 역시 향상된 결과를 보였다. 즉 열가소성 수지 내 가소제의 첨가로 인하여 분자 상호간의 힘이 열에 의해 감소되었을 때, 가소제가 분자사슬의 접근을 방해하면서 생긴 분자 사이의 공간에 의해서 이색성 색소의 움직이기 활발해짐으로써 연신시 이색성 색소의 정렬이 보다 향상되었음을 보여준 편광 결과이다.
또한, 압출방식이 아닌 섬유를 이용한 직물을 라미네이팅한 필름을 사용한 결과, 염료분자의 열적안정성을 유지하면서 편광필름 내부에 포함되는 이색성 염료의 정렬효율을 극대화시킴으로써 편광도 및 투과도가 향상된 염료계 편광필름을 제조하는 것이 가능하게 되었다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (7)

  1. 열가소성 수지, 이색성 염료(dichroic dye) 및 가소제를 포함하는 수지조성물을 직물로 제조하여 라미네이팅한 염료계 편광필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 아몰포스폴리에틸렌테레프탈레이트(APET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT), 폴리나프탈렌테레프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트글리세롤(PETG), 폴리사이클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCTG), 변성트리아세틸셀룰로스(TAC), 사이클로올레핀폴리머(COP), 사이클로올레핀코폴리머(COC), 디시클로펜타디엔폴리머(DCPD), 시클로펜타디엔폴리머(CPD), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리에테르술폰(PES), 폴리에테르이미드(PEI), 실리콘수지, 불소수지 및 변성 에폭시수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이색성 염료는 안트라퀴논(anthraquinone)계 또는 아조(azo)계의 염료로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가소제는 프탈산계, 폴리에스테르계, 트리멜리트산계, 에폭시계, 알리파틱계 및 포스파이트계 가소제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가소제의 함량은 열가소성수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 20중량부이며, 분할 투입하는 것을 특징으로 하는 염료계 편광필름.
  6. 열가소성 수지, 이색성 염료 및 가소제를 혼련하는 단계;
    혼련된 수지를 방사하여 섬유로 제조하는 단계;
    상기 섬유를 직물로 제조하는 단계;
    상기 직물을 라미네이팅하여 필름으로 제조하는 단계; 및
    상기 필름을 연신하는 단계를 포함하는 염료계 편광필름의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    가소제의 추가 투입은 분할투입 방식인 것을 특징으로 하는 상기 염료계 편광필름의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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