KR20130074553A

KR20130074553A - 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조

Info

Publication number: KR20130074553A
Application number: KR1020110142660A
Authority: KR
Inventors: 김현구
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2013-07-04
Also published as: KR101908504B1

Abstract

본 발명은 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에 관한 것으로, 개시된 구성은 액정패널과; 상기 액정패널에 신호를 제공하는 인쇄회로기판과; 상기 액정패널에 광을 제공하는 다수의 LED와; 상기 LED 램프들과 상기 인쇄회로기판을 연결하며, 상기 LED가 안착되고 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 SMD패드와, 이 SMD패드에 상기 LED와 접합되는 LED랜드부가 구비된 LED 가요성 인쇄회로필름(FPC)을 포함하여 구성된다.

Description

액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조{FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 LED(light emitted diode)를 백라이트로 사용하는 액정표시소자에 관한 것으로, 특히 액정패널과 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 PCB라 함)을 연결하는 액정표시소자의 가요성 인쇄회로필름(Flexible Printed Circuit, 이하 FPC라 함) 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시소자는 액정패널과 이 액정패널을 구동하기 위한 구동회로부로 구성되는데, 액정패널은 두 장의 유리기판 사이에 매트릭스 형태로 배열되어진 액정셀들과 이들 액정셀들에 공급되는 신호를 각각 전환하기 위한 스위칭 소자들로 구성된다.

이와 같은 액정표시소자는 외부에서 들어오는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광 장치이기 때문에 상기 액정패널에 광을 조사하기 위한 별도의 광원, 즉 백라이트 광원을 구비한 백라이트 유닛(Backlight Unit)이 필요하다.

도 1은 일반적인 액정표시소자의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.

일반적인 액정표시모듈은, 도 1에 도시된 바와 같이, 액정패널(1)이 안착된 가이드 패널(Support Main)(5)과, 상기 액정패널(1)의 가장자리를 포함하여 상기 가이드 패널(5)을 감싸는 케이스 탑(Case Top)(12)과, 다수의 광학시트(22, 24), 도광판(34) 및 상기 케이스 탑(12)에 대응되는 바텀 커버(Bottom cover)(14)를 포함하여 구성된다.

상기 액정패널(1)은 상부 및 하부 편광판(42, 44)이 각각 부착된 두 장의 유리기판들 사이에 액정이 주입되고, 매트릭스 형태로 배치된 픽셀(Pixel)들 각각은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor; 이하 TFT라 함)에 의해 구동된다.

상기 가이드 패널(5)은 통상 몰드물로 제작되지만 최근에 고휘도 텔레비젼이나 고휘도 모니터에 대응하여 고온에 대한 방열 특성이 우수한 금속 예를 들어 알루미늄(Al)으로 제작되며 상기 액정패널(1)이 안착된다.

또한, 상기 액정표시모듈에 구성되는 백라이트 유닛으로는, 광을 발생시키는 LED(35)와, 상기 LED(35)로부터 입사되는 광을 평면 광원으로 변환하는 도광판(34)과, 상기 도광판(34)의 배면에 설치되는 반사판(36)과, 상기 도광판(34) 상부에 순차적으로 적층되는 확산시트(22), 프리즘시트(24) 등을 포함하는 다수의 광학시트들을 포함하여 구성된다.

상기 LED(35)에서 출사된 빛의 사용 효율을 극대화시키기 위해 광반사율이 높은 물질로 상기 LED(35)를 감싸는 램프 하우징(lamp housing)을 더욱 구성하기도 한다.

이러한 구성의 액정표시모듈에서 상기 LED(35)는, 도 2의 일반적인 액정표시모듈의 FPC의 사시도와 같이, FPC(Flexible Printed Circuit)(31) 상에 다수개의 LED(35)가 일정 간격을 두고 실장되는 LED어레이 형태로 제공된다.

또한, 도 2의 일반적인 액정표시모듈의 FPC의 사시도와 같이, 상기 FPC(31) 상에 다수개의 LED(35)가 실장된 일종의 LED어레이 형태로 상기 액정표시모듈에 실장되고, 상기 FPC(31)의 커넥터(31a)의 일측에서 연장된 외부회로접속부(미도시)를 바텀 커버(36)를 통해 외부로 인출하여 제어신호 및 동작 전원 등을 공급하는 백라이트 제어용 회로(미도시)와 같은 외부회로와 연결될 수 있도록 하는 구조를 채용하고 있다.

그리고, 상기 FPC(31)의 상면에는 일정 간격만큼 이격되어 상기 LED(35)가 안착되는 SMD패드(33)가 구비되어 있으며, 이 SMD패드(33)에는 LED랜드부(34)가 마련되어 있다. 이때, 상기 SMD패드(32)는 LED(35)를 상기 FPC(31)에 고정하는 역할을 하며, 상기 LED(35)의 애노드(anode)와 캐소드(cathode)를 패턴으로 연결하여 LED 점등이 용이하게 하는 역할을 한다.

상기 LED(35)가 안착되는 상기 SMD패드(33)는 사각형 형태로 구성되어 있으며, 이를 통해 상기 LED(35)의 애노드와 캐소드를 패턴으로 연결하게 된다.

더욱이, 상기 SMD패드(33)에는 도 3의 FPC(31)의 평면도에 도시된 바와 같이, 상기 LED(35)를 용접하기 위한 LED랜딩부(34)가 구비되어 있다. 이때, 상기 LED랜딩부(34)는 상기 SMD패드(33)의 상하 가장자리부와 일정간격, 예를 들어 약 0.1 mm 정도의 제1 간격(d1)만큼 이격되어 마련되어 있다.

그런데, 상기 FPC(31)에 구비된 SMD패드(33)은 사각형 형태로 구성되어 있기 때문에, 상기 SMD패드(33)에 상기 LED(35) 접합시에 무게 중심에 의해 상기 LED(35)가 흘러 내려 접합 위치(location)의 불량이 발생하게 된다. 이는 상기 LED(35)의 용접(SMD)시에 상기 SMD패드(33)가 사각형 형상으로 구성되어 있고, 납량이 상기 LED랜드부(34)의 외부로 흘러내려 상기 SMD패드(33)의 가장자리부까지 도달하게 된다. 이로 인해, 상기 LED(35)는 상기 LED랜드부(34)에 접합되는 것이 아니라 상기 SMD패드(33)의 가장자리부까지 흘러 내린 납량에 의해 상기 SMD패드 (33)의 가장자리부와 접합 됨으로써, LED의 접합 위치의 불량이 발생하게 된다.

따라서, 도 4에서와 같이, LED(35)의 결합 위치의 틸트(tilt)에 의해 LED 어셈블리의 불량 발생률이 증가하게 된다. 특히, 상기 LED(35)가 틸트되면서 도광판 (40)과의 갭 차이를 발생시켜 상기 LED(35)의 위치가 일정한 제품 대비 휘도 저하를 발생시키게 된다.

즉, 상기 SMD패드(33)에 상기 LED(35) 접합시에, 약 0.1 mm 정도의 이격 거리만큼의 위치 이동이 생기게 되며, 또한 무게 중심에 의해 LED(35)가 흘러 내려 접합 위치에 불량이 발생하게 된다.

따라서, 백라이트에서의 단가가 가장 비싼 LED 어셈블리의 불량 발생률이 증가하게 되며, LED 틸트로 인해 도광판과의 갭 차이를 발생시켜 LED 위치가 일정한 제품 대비 휘도 저하를 발생시키게 된다.

이에 본 발명은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 SMD 패드의 형상 변경을 통해 LED의 위치 편차를 최소화하여 LED 어셈블리의 불량률을 감소시키고, 휘도 손실을 줄일 수 있는 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조는, 액정패널과; 상기 액정패널에 신호를 제공하는 인쇄회로기판과; 상기 액정패널에 광을 제공하는 다수의 LED와; 상기 LED들과 상기 인쇄회로기판을 연결하며, 상기 LED가 안착되고 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 SMD패드와, 이 SMD패드에 상기 LED와 접합되는 LED랜드부가 구비된 LED 가요성 인쇄회로필름(FPC)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에 따르면, SMD패드의 형상을 기존의 사각형 형상 대신 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 "H" 형상으로 변경하여, 상기 SMD패드에 LED 접합시에 납량을 감소시킴으로써 상기 SMD패드 상에 LED의 접합 위치의 불량 및 휘도 저하를 방지할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에서, SMD패드의 형상을 기존의 사각형 형상 대신 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 "H" 형상으로 변경하여, 납량을 감소시킴으로써 LED의 위치를 안정화시켜 LED 어셈블리의 불량률을 감소시키고, LED와 도광판의 갭을 균일하게 유지하여 휘도 저하를 방지할 수 있다. 즉, 상기 SMD패드에 상기 LED 접합시에, LED 위치 이동을 최소화 시킴과 동시에 납량을 감소시킴으로써 LED 무게중심에 의한 위치 이동을 발생하는 접합 위치의 불량 및 휘도 저하를 방지할 수 있다.

또한, SMD패드의 "H" 형상으로의 변경을 통해 납량이 감소되지만, 기존 사각형 형상의 SMD패드와의 인장력과 비교하여 크게 떨어지지 않게 된다.

특히, 본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에 따르면, 용접(SMD) 공정시에 LED가 안착되는 상기 SMD패드의 면적을 줄여 LED의 유동 범위를 좁게 함으로써, LED의 접합 위치의 안정화에 기여하게 된다.

또한, 상기 LED가 접합되는 LED랜드부와 SMD패드와의 간격을 기존에 비해 좁게 유지함으로 인해 LED의 유동 범위를 줄일 수 있게 되므로, 그만큼 LED의 접합 위치의 안정화가 확보되어 휘도 저하를 방지할 수 있다.

도 1은 일반적인 액정표시소자의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 일반적인 액정표시소자에 구비된 LED FPC의 사시도이다.
도 3은 일반적인 액정표시소자의 LED FPC의 평면도이다.
도 4는 일반적인 액정표시소자의 LED FPC에 접합된 LED와 도광판의 배치 상태를 도시한 평면도로서, 도 2의 "A"부에 도시된 LED의 위치 변경으로 인한 휘도의 불균일한 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 액정표시소자의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC에 LED가 분해된 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC에 LED가 결합된 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC의 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 액정표시소자의 분해 사시도이다.

본 발명에 따른 액정표시소자는, 도 5에 도시된 바와 같이, 영상을 표시하는 액정패널(110)과, 상기 액정패널(110)의 후면에 배치되고 광을 발생하여 상기 액정패널(110)로 제공하는 다수의 LED(170)로 구성된 LED어셈블리(미도시)를 포함하여 구성된다.

상기 LED 어셈블리(미도시)를 구성하는 다수의 LED(170)는 LED FPC(171) 상에 일정한 간격으로 배치되는데, 상기 LED(170)들은 백색의 LED이거나, 적, 녹, 청색 LED일 수 있다. 상기 LED가 적, 녹, 청색일 경우에는 상기 적, 녹, 청색 LED가 일조를 이루어 백색의 광을 형성한다.

상기 LED 어셈블리로부터 발생하는 광을 액정패널(110)로 인도하는 도광판 (141)이 상기 액정패널(110)의 하부에 배치된다.

또한, 상기 액정패널(110)과 도광판(141) 사이에 확산시트, 프리즘 시트 및 보호 시트 등의 다수의 광학시트(142)들이 배치되어 상기 LED어셈블리를 구성하는 다수의 LED(170)로부터 생성된 빛을 상기 액정패널(110)로 균일하게 보낸다.

한편, 상기 액정패널(110), 도광판(141), 다수의 광학시트들(142) 및 반사시트(143)은 프레스물일 수 있는 가이드패널(150)에 의해 감싸지고, 바닥면에 설치되는 버텀커버(160)와 결합되어 상기 액정패널(110)을 고정시킨다.

이하, 본 발명에 따른 액정표시소자의 단면 구조에 대해 도 6을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.

본 발명에 따른 액정표시소자는, 도 6에 도시된 바와 같이, 실질적인 정보를 표현하는 액정패널(110)과, 상기 액정패널(110)의 하부에 설치되는 도광판(141)과, 상기 도광판(141)과 액정패널(110) 사이에 배치되는 다수의 광학시트들(142)과, 상기 도광판(141) 하부에 배치되는 반사시트(143)과, 상기 도광판(141)의 측면에 설치되며 액정패널(110)에 광을 제공하는 다수의 LED (170)들로 구성된 LED 어셈블리 (미도시)와, 상기 액정패널(110) 및 도광판(141)과 광학시트들(142)을 고정시키는 가이드패널(150)과, 상기 가이드패널(150)과 연결되면서 액정패널(110)을 고정시키는 액정패널 바닥면의 바텀커버(160)를 구비한다.

상기 액정패널(110)은 단위화소가 구성되는 어레이기판(111)과 상기 어레이기판(111)과 대향하는 컬러필터기판(112)으로 구성된다.

상기 컬러필터기판(112)은 실질적으로 상기 어레이기판(111)보다 작아 어레이기판(111)의 가장자리 일단이 컬러필터 기판(112)에 비해 돌출되어 있다.

상기 돌출된 영역에 드라이버 IC들이 형성되며, 상기 드라이버IC들(130)은 패널FPC(120)에 의해 액정표시소자의 배면에 설치되는 인쇄회로기판과 연결된다.

한편, 상기 LED 어셈블리(미도시)는 별도의 FPC를 구비하면서 상기 인쇄회로기판과 연결되는데, 상기 FPC는 후술할 LED FPC(미도시; 도 7의 171 참조)이며, 상기 LED FPC(171)로부터 연장되는 커넥터(171a)에 의해 인쇄회로기판과 연결된다.

상기 패널 FPC(120) 및 LED FPC(171)는 액정표시소자의 가장자리를 간소화하기 위해 접혀지면서 액정표시소자의 배면으로 숨겨진다.

본 발명에 따른 액정표시소자는 상기 LED FPC(171)가 패널 FPC(120)에 직접 연결되고, 상기 패널 FPC(120) 위에 설계되는 배선에 의해 인쇄회로기판과 연결된다.

한편, 상기 액정패널(110)에는 상기 액정패널에 결합되어 외부 신호를 수신하는 패널 가요성 필름(Flexible Printed Circuit Film; 이하, 패널 FPC이라 함)(120)과, 상기 외부신호에 응답하여 상기 액정패널(110)의 구동 신호를 발생시키는 드라이버(미도시)가 더 연결되어 있다.

상기 액정패널(110)은 어레이 기판(111)과, 상기 어레이기판(111)과 마주하는 컬러필터기판(112) 및 상기 어레이기판(111)과 상기 컬러필터기판(112)과의 사이에 개재된 액정층(미도시)으로 이루어진다.

상기 어레이기판(111)의 일단부는 상기 컬러필터기판(112)의 일단부보다 길게 연장되어 있다. 따라서, 상기 어레이기판(111)의 일단부에는 칩 형태로 이루어진 게이트 드라이버IC 또는 데이터 드라이버IC 등이 실장된다. 또한, 상기 어레이기판(111)의 일단부에는 상기 패널 FPC(120)가 부착되어 상기 드라이버에 외부 신호를 제공한다.

상기 패널 FPC(120)는 상기 드라이버IC에 외부신호를 제공하는 인쇄회로기판 (Printed Circuit Board, PCB)과 연결되어 있으며, 그 표면에 인쇄회로기판으로부터 제공되는 신호가 드라이버IC로 제공하는 많은 미세한 배선들이 인쇄되어 있다.

또한, 상기 패널 FPC(120)는 연성의 얇은 플라스틱 필름 등으로 구성된 것으로 상기 구동회로부와 연결된 후, 액정표시소자 뒤로 접혀져 액정표시소자를 전체적으로 간속하게 만든다.

이하, 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC에 대해 도 7 내지 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 7은 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC에 LED가 분해된 사시도이다.

도 8은 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC에 LED가 결합된 사시도이다.

도 9는 본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC의 평면도이다.

본 발명에 따른 액정표시소자에 구비된 LED FPC(171)은 도 7 및 8에 도시된 바와 같이, LED들(170)에 제어 신호를 제공하는 인쇄회로기판(미도시)과 상기 다수의 LED(170)들을 연결시켜 준다.

상기 LED FPC(171)에는 LED FPC로부터 돌출되어 있는 커넥터(171a)가 일체로 더 형성되어 있다. 이때, 상기 커넥터(171a)는 궁극적으로는 상기 인쇄회로기판과 연결되지만, 실질적으로는 액정패널(110)과 상기 인쇄회로기판(미도시)을 연결하는 패널 FPC(미도시)에 연결되어 있다. 즉, LED 백라이트의 제어신호는 인쇄회로기판으로부터 상기 패널 FPC(320)을 경유하여 상기 LED FPC(171)로 제공된다.

또한, 상기 LED FPC(171)의 상면에는 일정 간격만큼 이격되어 상기 LED(170)가 안착되는 SMD패드(173)가 구비되어 있다. 이때, 상기 SMD패드(173)는 LED(170)를 상기 FPC(171)에 고정하는 역할을 하며, 상기 LED(173a)의 애노드(anode)와 캐소드(cathode)를 패턴으로 연결하여 LED 점등이 용이하게 하는 역할을 한다.

도 9의 FPC의 평면도에서와 같이, 상기 LED(170)가 안착되는 상기 SMD패드(173)는 기존과 같은 사각형 형태가 아니라, 상부 및 하부 가장자리부에 홈 (173a)이 형성된 "H" 형상, 즉 중앙부 측의 폭이 상부 및 하부 측 폭보다 좁게 형성되어 있다.

또한, 상기 SMD패드(173)에는 상기 LED(170)를 용접하기 위한 LED랜딩부(174)가 구비되어 있다. 이때, 상기 LED랜딩부(174)는 상기 SMD패드(173)의 상하 가장자리부와 일정간격, 예를 들어 기존의 제1 간격(d1)보다 짧은 간격인 약 0.05 mm 이하의 제3 간격(d3)만큼 이격되어 있다. 즉, 상기 LED(170)의 틸트(tilt)에 의한 위치의 유동 범위는 적어도 0.05 mm 이하로 고정함으로 인해 LED 어셈블리의 위치 불량 발생률을 줄이고 빛의 손실로 최소화시킬 수 있다.

그리고, 상기 LED랜딩부(174)의 양측 측면부는 상기 SMD패드(173)에 형성된 홈(174)과 약 0.05 mm 이하의 제2 간격(d2)을 유지하고 있다.

더욱이, 상기 SMD패드(173)의 상, 하부 가장자리부에 형성된 홈(173a)는 상기 LED랜딩부(174)의 대응되는 길이만큼 형성되어 있다. 즉, 상기 홈(173a)은 상기 LED랜딩부(174)의 상, 하부와 대응되는 상기 SMD패드(173)의 상, 하부 가장자리부에 형성되어 있다.

상기 LED FPC(171)에 구비된 SMD패드(173)은 기존과 같은 사각형 형태가 아니라, 상기 LED랜딩부(174)와 대응되는 가장자리부에 홈(173a)이 형성되어져 상기 LED 랜딩부(174)와 SMD패드(173)의 제3 간격(d3)이 기존의 제2 간격(d1)보다 짧기 때문에, 그만큼 상기 SMD 패드(173)에 납량이 흘러 내려가는 면적이 줄어 들게 됨으로서, 상기 LED(170) 접합시에 무게 중심에 의해 상기 LED(170)가 상기 LED 랜딩부(174)로부터 접합 위치(location)의 불량이 발생할 염려가 줄어들게 된다. 이는 상기 LED(170)의 용접(SMD)시에 상기 LED 랜딩부(174)와 대응되는 상기 SMD패드(173)의 가장자리부에 홈(173a)이 형성됨으로 인해, 그만큼 상기 LED 랜딩부(174)와 SMD패드(173) 간 간격(d3)이 기존에 비해 짧기 때문에, 납량이 상기 LED 랜딩부(174)로부터 상기 SMD패드(173)로 흘러 내리더라도 그 간격(d3)이 짧기 때문에 상기 LED(170)가 상기 LED랜딩부(174)로부터 흘러 내릴 염려가 줄어 들게 된다.

따라서, 상기 LED(170)는 납량이 흘러내린 상기 SM패드(173)에 접합되지 않고, 상기 LED랜드부(174)에 안정되게 접합 됨으로써, 기존과 같이 흘러 내린 납량에 의해 접합 위치가 변경되지 않게 되어, 휘도 저하가 발생하지 않게 된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에 따르면, SMD패드의 형상을 기존의 사각형 형상 대신 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 "H" 형상으로 변경하여, 상기 SMD패드에 LED 접합시에 납량을 감소시킴으로써 상기 SMD패드 상에 LED의 접합 위치의 불량 및 휘도 저하를 방지할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 액정표시소자의 가용성 인쇄회로 필름 구조에서, SMD패드의 형상을 기존의 사각형 형상 대신 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 "H" 형상으로 변경하여, 납량을 감소시킴으로써 LED의 위치를 안정화시켜 LED 어셈블리의 불량률을 감소시키고, LED와 도광판의 갭을 균일하게 유지하여 휘도 저하를 방지할 수 있다. 즉, 상기 SMD패드에 상기 LED 접합시에, LED 위치 이동을 최소화 시킴과 동시에 납량을 감소시킴으로써 LED 무게중심에 의한 위치 이동을 발생하는 접합 위치의 불량 및 휘도 저하를 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

110: 액정패널 111: 어레이기판
112: 컬러필터기판 120: 패널 FPC
141: 도광판 142: 광학시트
150: 가이드패널 160: 버텀 커버
170: LED 171: LED FPC
171a: 커넥터 173: SMD패드
173a: 홈 174: LED랜딩부

Claims

액정패널과;
상기 액정패널에 신호를 제공하는 인쇄회로기판과;
상기 액정패널에 광을 제공하는 다수의 LED와;
상기 LED 램프들과 상기 인쇄회로기판을 연결하며, 상기 LED가 안착되고 상하부 가장자리부에 홈이 형성된 SMD패드와, 이 SMD패드에 상기 LED와 접합되는 LED랜드부가 구비된 LED 가요성 인쇄회로필름(FPC)을 포함하여 구성되는 액정표시소자.
제1 항에 있어서, 상기 LED는 서로 이격된 상기 SMD패드 상에 안착되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1 항에 있어서, 상기 홈은 상기 LED랜딩부의 상, 하부와 대응하는 상기 SMD패드 부분에 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1 항에 있어서, 상기 홈이 형성된 SMD 패드의 중앙부의 폭은 좌우 측면부의 폭보다 좁게 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1 항에 있어서, 상기 LED랜딩부와 상기 SMD패드의 홈까지의 간격은 적어도 0.05 mm 이하인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1 항에 있어서, 상기 LED랜딩부와 상기 SMD패드의 홈까지의 간격은 적어도 0.05 mm 이하인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.