KR20130067303A - Method for producing slit material - Google Patents

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KR20130067303A
KR20130067303A KR1020137009623A KR20137009623A KR20130067303A KR 20130067303 A KR20130067303 A KR 20130067303A KR 1020137009623 A KR1020137009623 A KR 1020137009623A KR 20137009623 A KR20137009623 A KR 20137009623A KR 20130067303 A KR20130067303 A KR 20130067303A
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Abstract

횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날(10, 12)을 서로 대향시키고, 제1 둥근 칼날(10)의 각 칼날을 제2 둥근 칼날(12)이 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치한다. 다음에, 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)에 접촉시키지 않고, 제1 둥근 칼날(10)에 감는다. 다음에, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누른 상태에서, 회전하는 제1 및 제2 둥근 칼날(12)에 금속 띠판(16)을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재(18)를 형성한다.The first and second round blades 10 and 12 having a plurality of blades having a rectangular cross section parallel to each other are opposed to each other, and each blade of the first round blade 10 is second to the second round blade 12. It arrange | positions so that it may shift to the same side of a horizontal direction with respect to this corresponding blade. Next, the metal strip 16 is wound around the first round blade 10 without being brought into contact with the second round blade 12. Next, while the metal band plate 16 is pressed against the first round blade 10, the metal band plate 16 is engaged with the rotating first and second round blades 12 so as to be sheared to shear. (18) is formed.

Description

슬릿재의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING SLIT MATERIAL}Manufacturing Method of Slit Material {METHOD FOR PRODUCING SLIT MATERIAL}

본 발명은, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있는 슬릿재의 제조방법에 관한 것이다.
This invention relates to the manufacturing method of the slit material which can prevent shape defects by a slit deformation, suppressing material cost.

금속 띠판(metal strip)은 소정폭의 슬릿재로 형성되고, 프레스에 의해 펀칭가공된다. 슬릿재의 성형에는, 단면이 사각형인 2개의 둥근 칼날을 횡방향으로 어긋나게 하여 배치한 것을 사용한다. 회전하는 2개의 둥근 칼날에 띠판을 맞물려 들어가게 하여 전단(剪斷: shear)해서 소정폭의 슬릿재를 형성한다.The metal strip is formed of a slit material having a predetermined width and punched out by a press. The shaping | molding of a slit material uses what arrange | positioned so that two round blades with a square cross section may be shifted laterally. A band plate is engaged with two rotating round blades and sheared to form a slit material having a predetermined width.

전단후에 띠판은 방향 전환한다. 이때, 슬릿재의 가장자리부는, 둥근 칼날에 구속되어 있기 때문에, 큰 변형을 받아 소성변형 한다. 이에 따라 슬릿재의 가장자리부에는, 슬릿 변형으로 불리는 응력이 잔존한다.After shearing, the strip changes direction. At this time, since the edge portion of the slit member is constrained by the round blade, plastic deformation is received by large deformation. As a result, a stress called slit deformation remains at the edge of the slit material.

슬릿 변형이 잔존하는 슬릿재를 프레스에 의해 펀칭가공하면, 프레스후의 부품이 변형하여 형상 불량이 발생한다. 따라서, 응력이 잔류하고 있는 슬릿 가장자리부를 제거하는 사이드 커트가 일반적으로 실시되고 있다.When the slit material in which the slit deformation remains is punched out by pressing, the component after the press deforms and a shape defect occurs. Therefore, the side cut which removes the slit edge part in which a stress remains is generally performed.

또한, 인접하는 부품 줄 사이에 폭이 가는 폐기(discarded) 줄이 생기도록 띠판을 전단하여, 폐기 줄에만 슬릿 변형이 잔존하고, 부품 줄에 슬릿 변형이 잔존하지 않도록 하는 방법도 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
In addition, a method has been proposed in which a band plate is sheared so that a narrow discarded line is formed between adjacent component lines so that the slit deformation remains only in the waste line and the slit deformation does not remain in the component line (eg, For example, refer patent document 1).

일본국 특개평 11-58124호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 11-58124

그러나, 사이드 커트한 부분이나 폐기 줄은 쓸데없는 것이 되기 때문에, 큰 재료 손실이 발생한다고 하는 문제가 있었다.However, there is a problem that a large material loss occurs because the side cut portion and the waste line become useless.

본 발명은, 전술한 것과 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적은 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있는 슬릿재의 제조방법을 얻는 것이다.
This invention is made | formed in order to solve the subject as mentioned above, The objective is to obtain the manufacturing method of the slit material which can prevent the shape defect by slit deformation, suppressing material cost.

본 발명에 따른 슬릿재의 제조방법은, 횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날을 서로 대향시키고, 상기 제1 둥근 칼날의 각 칼날을 상기 제2 둥근 칼날의 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치하는 공정과, 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누른 상태에서, 회전하는 상기 제1 및 제2 둥근 칼날에 상기 띠판을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재를 형성하는 공정을 구비하고, 상기 슬릿재는, 서로 대향하는 제1 및 제2 가장자리부를 갖고, 상기 띠판을 전단할 때에, 상기 슬릿재의 상기 제1 가장자리부는 상기 제1 둥근 칼날에 접촉해서 지지되고, 상기 제2 가장자리부는 상기 제2 둥근 칼날에 접촉해서 방향 전환되는 것을 특징으로 한다.
In the method for manufacturing a slit material according to the present invention, the first and second round blades having a plurality of blades having a quadrangular cross section arranged side by side in the horizontal direction are opposed to each other, and each blade of the first round blade is rounded to the second round. A step of displacing on the same side in the transverse direction with respect to the corresponding blade of the blade, and while the band is pressed on the first round blade, the band is engaged with the rotating first and second round blades so that the band is engaged. And a step of forming a slit material having a predetermined width, wherein the slit material has first and second edge portions facing each other, and when shearing the band plate, the first edge portion of the slit material is the first round blade. The second edge portion is turned in contact with the second round blade.

본 발명에 의해, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다.
According to the present invention, shape defects due to slit deformation can be prevented while suppressing the material cost.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 2는 도 1의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 5는 비교예에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 6은 도 5의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 7은 도 5의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 8은 비교예에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법의 변형예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태 2에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 11은 도 10의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 12는 도 10의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시형태 3에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 14는 도 13의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 15는 도 13의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 16은 본 발명의 실시형태 4에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 17은 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 18은 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재의 변형예를 나타낸 평면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view for demonstrating the manufacturing method of the slit material which concerns on Embodiment 1 of this invention.
2 is a sectional view taken along line A-A 'in Fig.
3 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1.
It is a top view which shows the slit material which concerns on Embodiment 1 of this invention.
5 is a front view for explaining a method for manufacturing a slit material according to a comparative example.
6 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 5.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 5.
8 is a plan view showing a slit material according to a comparative example.
9 is a cross-sectional view for illustrating a modification of the method for manufacturing the slit material according to the first embodiment of the present invention.
It is a front view for demonstrating the manufacturing method of the slit material which concerns on Embodiment 2 of this invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 10.
FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 10.
It is a front view for demonstrating the manufacturing method of the slit material which concerns on Embodiment 3 of this invention.
14 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 13.
FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 13.
It is a top view which shows the slit material which concerns on Embodiment 4 of this invention.
It is a top view which shows the slit material which concerns on Embodiment 5 of this invention.
It is a top view which shows the modification of the slit material which concerns on Embodiment 5 of this invention.

본 발명의 실시형태에 관한 슬릿재의 제조방법에 대해 도면을 참조해서 설명한다. 동일 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 부호를 붙이고, 설명의 반복을 생략하는 경우가 있다.
The manufacturing method of the slit material which concerns on embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings. The same or corresponding constituent elements are denoted by the same reference numerals and repetitive description may be omitted.

실시형태 1.Embodiment 1

도 1은, 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 2는 도 1의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 3은 도 1의 B-B'에 따른 단면도이다. 도 4는, 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.FIG. 1: is a front view for demonstrating the manufacturing method of the slit material which concerns on Embodiment 1 of this invention. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1. 4 is a plan view showing a slit material according to the first embodiment of the present invention.

우선, 도 1 내지 도 3에 나타낸 것과 같이, 횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날(10, 12)을 서로 대향시키고, 제1 둥근 칼날(10)의 각 칼날을 제2 둥근 칼날(12)의 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치한다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, the first and second round blades 10 and 12 having a plurality of blades having a rectangular cross section arranged side by side in the horizontal direction are opposed to each other, and the first round blade 10 Each blade of ()) is arrange | positioned so that it may shift to the same side of a transverse direction with respect to the corresponding blade of the 2nd round blade 12. As shown in FIG.

다음에, 가이드 롤(14)에 의해, 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)보다도 제1 둥근 칼날(10)에 가까운 측으로부터 도입함으로써, 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)에 접촉시키지 않고, 제1 둥근 칼날(10)에 감는다. 여기에서, 전단 개시부(원주각 θ)보다도 감기 개시부(원주각 θ')이 앞이 되도록 한다. 즉, θ≤θ'이 되도록 한다.Next, the metal strip plate 16 is introduced from the side closer to the first round blade 10 than the second round blade 12 by the guide roll 14 to thereby introduce the metal strip plate 16 into the second round blade ( It winds up on the 1st round blade 10, without making it contact 12. Here, the winding start part (circumferential angle θ ') is brought before the front end start part (circumferential angle θ). That is, θ≤θ '.

다음에, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누른 상태에서, 회전하는 제1 및 제2 둥근 칼날(12)에 금속 띠판(16)을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재(18)를 형성한다. 슬릿재(18)는, 서로 대향하는 제1 및 제2 가장자리부(20, 22)를 갖는다. 금속 띠판(16)을 전단할 때에, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)는 제1 둥근 칼날(10)에 접촉해서 지지되고, 제2 가장자리부(22)는 제2 둥근 칼날(12)에 접촉해서 방향 전환된다.Next, while the metal band plate 16 is pressed against the first round blade 10, the metal band plate 16 is engaged with the rotating first and second round blades 12 so as to be sheared to shear. (18) is formed. The slit material 18 has the 1st and 2nd edge parts 20 and 22 which mutually oppose. When shearing the metal strip 16, the first edge portion 20 of the slit material 18 is supported in contact with the first round blade 10, and the second edge portion 22 is supported by the second round blade ( 12) and the direction is changed.

다음에, 도 4에 나타낸 것과 같이, 슬릿재(18)를 프레스에 의해 E 타입의 형상으로 펀칭가공하여, 서로 분리한 복수의 부품(24)을 제2 가장자리부(22)에 형성하고, 복수의 부품(24)에 접속된 리드(26)를 제1 가장자리부(20)에 형성한다. 부품(24)은, 복잡한 절곡가공 등도 실시되어, 커넥터 등의 부품이 된다. 리드(26)는, 스트립 캐리어라고도 불리며, 재료의 이송용의 이음매 부분으로, 최종적으로는 절단분리된다.Next, as shown in Fig. 4, the slit material 18 is punched into a shape of an E type by pressing, and a plurality of parts 24 separated from each other are formed on the second edge portion 22, The lead 26 connected to the component 24 of is formed in the first edge portion 20. The component 24 is also subjected to complicated bending and the like to form a component such as a connector. The lid 26, also called a strip carrier, is a joint portion for conveying material, which is finally cut off.

이어서, 본 실시형태의 효과에 대해 비교예와 비교해서 설명한다. 도 5는, 비교예에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 6은 도 5의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 7은 도 5의 B-B'에 따른 단면도이다. 도 8은, 비교예에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.Next, the effect of this embodiment is demonstrated compared with a comparative example. 5 is a front view for explaining a method for producing a slit material according to a comparative example. 6 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 5, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 5. 8 is a plan view showing a slit material according to a comparative example.

비교예에서는, 제1 둥근 칼날(10)의 2개의 칼날을 제2 둥근 칼날(12)의 대응하는 칼날에 대해 어긋나는 방향이 반대로 되어있다. 또한, 금속 띠판(16)을 수평 방향에서 진입시켜 전단하고, 전단후에 금속 띠판(16)은 시어각(shear angle) θ"으로 방향 전환한다. 이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 및 제2 가장자리부(20, 22)에 동등한 슬릿 변형이 잔존한다. 따라서, 길이 방향으로 연속해서 연결되어 있는 리드(26)는, 슬릿 변형의 영향을 받아, 휘어지거나, 비틀어지거나, 구부러진다. 이것을 방지하기 위해, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 있어, 큰 재료 손실이 발생한다.In the comparative example, the direction which shifts the two blades of the 1st round blade 10 with respect to the corresponding blade of the 2nd round blade 12 is reversed. In addition, the metal strip 16 enters and shears in a horizontal direction, and after shearing, the metal strip 16 is diverted to a shear angle θ ". Thus, the first and first portions of the slit member 18 are changed. Slit deformation equivalent to the two edge portions 20 and 22 remains, therefore, the lead 26 continuously connected in the longitudinal direction is bent, twisted or bent under the influence of the slit deformation. In order to do this, it is necessary to perform side cuts on the leads 26, which causes a large material loss.

한편, 본 실시형태에서는, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 감은 후에, 회전하는 제1 및 제2 둥근 칼날(12)에 금속 띠판(16)을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 슬릿재(18)를 형성한다. 이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형이 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형에 비해 작아진다(거의 제로). 따라서, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)에 있어서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다. 그리고, 제1 가장자리부(20)에 사이드 커트를 실시할 필요가 없고, 폐기 줄도 없으므로, 재료비를 억제할 수 있다.On the other hand, in this embodiment, after winding the metal strip 16 to the 1st round blade 10, the metal strip 16 is engaged with the rotating 1st and 2nd round blade 12, and it shears and slit materials. (18) is formed. As a result, the slit deformation of the first edge portion 20 of the slit material 18 is smaller than the slit deformation of the second edge portion 22 (almost zero). Therefore, in the 1st edge part 20 of the slit material 18, the shape defect by slit deformation can be prevented. And since it is not necessary to apply side cut to the 1st edge part 20, and there is no waste line, material cost can be suppressed.

또한, 본 실시형태에서는, 슬릿 변형이 작은 제1 가장자리부(20)에 리드(26)를 형성함으로써, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 없다. 따라서, 슬릿재의 폭을 좁게 할 수 있기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다.In addition, in this embodiment, since the lead 26 is formed in the 1st edge part 20 with small slit deformation, it is not necessary to perform side cut to the lead 26. FIG. Therefore, since the width of the slit material can be narrowed, the material cost can be suppressed.

또한, 본 실시형태에서는, 슬릿재(18)의 제2 가장자리부(22)에 복수의 부품(24)을 형성한다. 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형은 크지만, 복수의 부품은 서로 분리되어 있으므로, 슬릿 변형의 영향을 받지 않는다. 따라서, 제2 가장자리부(22)에 사이드 커트를 행할 필요는 없다.In addition, in this embodiment, the some component 24 is formed in the 2nd edge part 22 of the slit material 18. As shown in FIG. Although the slit deformation of the second edge portion 22 is large, the plurality of parts are separated from each other, and thus are not affected by the slit deformation. Therefore, it is not necessary to perform side cut to the second edge portion 22.

도 9는, 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법의 변형예를 설명하기 위한 단면도이다. 실시형태 1에서는, 가이드 롤(14)에 의해 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)보다도 제1 둥근 칼날(10)에 가까운 측으로부터 도입하여, 제1 둥근 칼날(10)에 감고 있다. 이것에 한정되지 않고, 가이드 롤(14) 대신에, 부직포(28)나 천을 사용해도 된다.9 is a cross-sectional view for explaining a modification of the method for manufacturing the slit material according to the first embodiment of the present invention. In Embodiment 1, the metal strip board 16 is introduce | transduced from the side closer to the 1st round blade 10 than the 2nd round blade 12 by the guide roll 14, and is wound around the 1st round blade 10. FIG. . It is not limited to this, You may use the nonwoven fabric 28 and cloth instead of the guide roll 14. As shown in FIG.

이때, 실시형태 1에서는 제1 둥근 칼날(10)의 각 칼날이 제2 둥근 칼날(12)의 대응하는 칼날에 대해 우측에 위치하고 있지만, 좌우를 반대로 해도 된다. 이 경우에는, 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형이 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형에 비해 작아진다. 또한, 실시형태 1에서는 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)보다도 제1 둥근 칼날(10)에 가까운 측으로부터 도입해서 제1 둥근 칼날(10)에 감고 있지만, 제2 둥근 칼날(12)에 가까운 측으로부터 도입해서 제2 둥근 칼날(12)에 감아도 된다. 이 경우에는, 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형이 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형에 비해 작아진다.
At this time, in Embodiment 1, although each blade of the 1st round blade 10 is located in the right side with respect to the corresponding blade of the 2nd round blade 12, you may reverse right and left. In this case, the slit deformation of the second edge portion 22 is smaller than the slit deformation of the first edge portion 20. In addition, in Embodiment 1, although the metal strip 16 is introduce | transduced from the side closer to the 1st round blade 10 rather than the 2nd round blade 12, and wound around the 1st round blade 10, the 2nd round blade 12 You may take in from the side close to), and may wind up around the 2nd round blade 12. In this case, the slit deformation of the second edge portion 22 is smaller than the slit deformation of the first edge portion 20.

실시형태 2.Embodiment 2 Fig.

도 10은, 본 발명의 실시형태 2에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 11은 도 10의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 12는 도 10의 B-B'에 따른 단면도이다. 본 실시형태에서는, 제1 및 제2 둥근 칼날(10, 12)의 입구측에 가이드 롤(30)을 설치하고 있다. 그리고, 금속 띠판(16)을 전단하기 전에 가이드 롤(30)로 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누름으로써, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 감는다.FIG. 10: is a front view for demonstrating the manufacturing method of the slit material which concerns on Embodiment 2 of this invention. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 10, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 10. In this embodiment, the guide roll 30 is provided in the inlet side of the 1st and 2nd round blades 10 and 12. As shown in FIG. The metal strip 16 is wound around the first round blade 10 by pressing the metal strip 16 on the first round blade 10 with the guide roll 30 before shearing the metal strip 16.

이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형이 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형에 비해 작아진다(거의 제로). 따라서, 실시형태 1과 마찬가지로, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다.
As a result, the slit deformation of the first edge portion 20 of the slit material 18 is smaller than the slit deformation of the second edge portion 22 (almost zero). Therefore, similarly to Embodiment 1, shape defects due to slit deformation can be prevented while suppressing the material cost.

실시형태 3.Embodiment 3:

도 13은, 본 발명의 실시형태 3에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 14는 도 13의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 15는 도 13의 B-B'에 따른 단면도이다. 본 실시형태에서는, 제1 둥근 칼날(10)에 대향하도록, 제1 둥근 칼날(10)의 옆에 고무 링(32)을 설치하고 있다. 그리고, 금속 띠판(16)을 전단할 때에, 고무 링(32)으로 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누른다.It is a front view for demonstrating the manufacturing method of the slit material which concerns on Embodiment 3 of this invention. 14 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 13, and FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 13. In this embodiment, the rubber ring 32 is provided beside the first round blade 10 so as to face the first round blade 10. When the metal strip 16 is sheared, the metal strip 16 is pressed against the first round blade 10 by the rubber ring 32.

이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형이 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형에 비해 작아진다(거의 제로). 따라서, 실시형태 1과 마찬가지로, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다.
As a result, the slit deformation of the first edge portion 20 of the slit material 18 is smaller than the slit deformation of the second edge portion 22 (almost zero). Therefore, similarly to Embodiment 1, shape defects due to slit deformation can be prevented while suppressing the material cost.

실시형태 4.Embodiment 4.

도 16은, 본 발명의 실시형태 4에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다. 슬릿재(18)를 프레스에 의해 E 타입의 형상으로 펀칭가공하여, 서로 분리된 복수의 부품(24)을 폭방향으로 2세트 동시에 형성한다. 슬릿 변형이 작은 제1 가장자리부(20)에 리드(26)를 형성함으로써, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 없기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다. 또한, 슬릿재(18)의 제2 가장자리부(22)에 복수의 부품(24)을 형성한다. 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형은 크지만, 복수의 부품은 서로 분리되어 있으므로, 슬릿 변형의 영향을 받지 않는다. 따라서, 제2 가장자리부(22)에 사이드 커트를 행할 필요는 없다.
It is a top view which shows the slit material which concerns on Embodiment 4 of this invention. The slit material 18 is punched out into a shape of E type by a press to simultaneously form two sets of parts 24 separated from each other in the width direction. By forming the lead 26 in the first edge portion 20 having a small slit deformation, it is not necessary to perform side cut on the lead 26, so that the material cost can be suppressed. In addition, a plurality of parts 24 are formed in the second edge portion 22 of the slit material 18. Although the slit deformation of the second edge portion 22 is large, the plurality of parts are separated from each other, and thus are not affected by the slit deformation. Therefore, it is not necessary to perform side cut to the second edge portion 22.

실시형태 5.Embodiment 5:

도 17은, 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다. 슬릿재(18)를 프레스에 의해 E 타입의 형상으로 펀칭가공하고, 서로 분리된 복수의 부품(24)을 폭방향으로 2개 동시에 형성한다. 슬릿 변형의 작은 제1 가장자리부(20)에 리드(26)를 형성함으로써, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 없기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다. 단, 본 실시형태에서는, 슬릿 변형이 큰 제2 가장자리부(22)에도 리드(26)를 형성한다. 그 리드(26)에는 사이드 커트를 행할 필요가 있다.It is a top view which shows the slit material which concerns on Embodiment 5 of this invention. The slit material 18 is punched into an E-type shape by pressing, and a plurality of parts 24 separated from each other are simultaneously formed in the width direction. By forming the lead 26 in the small first edge portion 20 of the slit deformation, it is not necessary to perform side cut on the lead 26, so that the material cost can be suppressed. However, in this embodiment, the lead 26 is formed also in the 2nd edge part 22 with a large slit deformation. The lead 26 needs to be side cut.

도 18은, 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재의 변형예를 나타낸 평면도이다. 슬릿재(18)를 E 타입의 형상으로 펀칭가공할 뿐만 아니라, 다이 패드를 갖는 리드프레임을 형성해도 된다. 이 경우에도, 슬릿 변형이 작은 제1 가장자리부(20)에 형성한 리드(26)에는 사이드 커트를 행할 필요가 없기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다.
18 is a plan view showing a modification of the slit material according to the fifth embodiment of the present invention. Not only the slit material 18 may be punched out into an E type shape, but a lead frame having a die pad may be formed. Also in this case, since it is not necessary to perform side cut to the lead 26 formed in the 1st edge part 20 with small slit deformation, material cost can be suppressed.

10 제1 둥근 칼날
12 제2 둥근 칼날
16 금속 띠판(띠판)
18 슬릿재
20 제1 가장자리부
22 제2 가장자리부
24 부품
26 리드
30 가이드 롤
32 고무 링(탄성 링)10 1st round blade
12 2nd round blade
16 Metal Band (Strap)
18 slit materials
20 1st edge
22 2nd edge
24 parts
26 lead
30 guide roll
32 rubber ring (elastic ring)

Claims (7)

횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날을 서로 대향시키고, 상기 제1 둥근 칼날의 각 칼날을 상기 제2 둥근 칼날의 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치하는 공정과,
띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누른 상태에서, 회전하는 상기 제1 및 제2 둥근 칼날에 상기 띠판을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재를 형성하는 공정을 구비하고,
상기 슬릿재는, 서로 대향하는 제1 및 제2 가장자리부를 갖고,
상기 띠판을 전단할 때에, 상기 슬릿재의 상기 제1 가장자리부는 상기 제1 둥근 칼날에 접촉해서 지지되고, 상기 제2 가장자리부는 상기 제2 둥근 칼날에 접촉해서 방향 전환되는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
The first and second round blades having a plurality of blades having a quadrangular cross section parallel to each other are opposed to each other, and each blade of the first round blade is transverse to the corresponding blade of the second round blade. The process of disposing to the same side and arrange | positioning,
A step of forming a slit material having a predetermined width by engaging the band plate with the rotating first and second round blades while engaging the band plate with the first round blade while being pressed;
The slit material has first and second edge portions facing each other,
When shearing the band plate, the first edge portion of the slit material is supported in contact with the first round blade, and the second edge portion is turned in contact with the second round blade. .
제 1항에 있어서,
상기 슬릿재를 프레스에 의해 펀칭가공하여, 서로 분리된 복수의 부품과, 상기 복수의 부품에 접속된 리드를 형성하는 공정을 더 구비하고,
상기 슬릿재의 상기 제1 가장자리부에 상기 리드를 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
The method of claim 1,
Punching the slit material by a press to form a plurality of parts separated from each other and a lead connected to the plurality of parts;
The lead is formed in the first edge portion of the slit material, characterized in that the manufacturing method of the slit material.
제 2항에 있어서,
상기 슬릿재의 상기 제2 가장자리부에 상기 복수의 부품을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
The method of claim 2,
And a plurality of parts are formed in the second edge portion of the slit material.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠판을 전단하기 전에, 띠판을 상기 제2 둥근 칼날에 접촉시키지 않고, 상기 제1 둥근 칼날에 감는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a step of winding the strip plate on the first round blade without contacting the strip plate before contacting the strip plate.
제 4항에 있어서,
상기 띠판을 상기 제2 둥근 칼날보다도 상기 제1 둥근 칼날에 가까운 측으로부터 도입함으로써, 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 감는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
5. The method of claim 4,
A method for producing a slit material, wherein the band plate is wound around the first round blade by introducing the band plate from a side closer to the first round blade than the second round blade.
제 4항에 있어서,
상기 띠판을 전단하기 전에 가이드 롤로 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누름으로써, 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 감는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
5. The method of claim 4,
A method of manufacturing a slit material, characterized in that the band plate is wound on the first round blade by pressing the band plate on the first round blade with a guide roll before shearing the band plate.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠판을 전단할 때에, 상기 제1 둥근 칼날에 대향하는 탄성 링으로 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누르는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
When shearing the band plate, the band plate is pressed against the first round blade by an elastic ring facing the first round blade.
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