JP2013018069A - Blanking die - Google Patents

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Nobuyuki Kumeda
信行 久米田
Katsuhiro Kanno
克広 管野
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Osaka Soda Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blanking die which prevents the occurrence of protrusion level difference of a corner cut part of a blanked product without causing an increase in production loss or generation of chips causing intrusion of foreign matter.SOLUTION: The blanking die includes: lateral side blanking blade parts 22; first corner part blanking blade parts 23 and second corner part blanking blade parts 24 which are symmetrically disposed using the lateral side blanking blade parts 22 as reference; first longitudinal side blanking blade parts 25 extended into the side opposite to the sheet sending direction from the first corner part blanking blade parts 23; and second longitudinal side blanking blade parts 26 extended into the sheet sending direction from the second corner part blanking blade parts 24 in such a manner as to cause cut parts superposed on cut parts to a material sheet 2 by the first longitudinal side blanking blade parts 25 at every intermittent sending of the material sheet 2.

Description

本発明は、シート送り方向に間欠的に送り出されるプラスチックフィルム等の材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型に関するものである。   The present invention relates to a punching die that performs punching to obtain a rectangular punched product from a material sheet such as a plastic film that is intermittently fed in the sheet feeding direction.

従来、複数層に重ね合わされたプラスチックフィルムをその長さ方向に間欠的に送り、その間欠送り毎にヒートシール装置を用いてヒートシールし、更に切断刃によってプラスチックフィルムを切断して、四角形状のプラスチック袋を製造するようにしたものがある（特許文献１参照）。   Conventionally, a plastic film superimposed on a plurality of layers is intermittently fed in the length direction, and heat sealing is performed using a heat sealing device for each intermittent feed, and the plastic film is further cut by a cutting blade to form a rectangular shape. There exists what manufactured the plastic bag (refer patent document 1).

特開２００２−１７８４１８号公報JP 2002-178418 A

近年ＰＬ法などにより四角形状のプラスチック袋の四隅に丸みを持たせるために、図５（ａ）における符号１０１，１０２で示されるダイセット型を、同図（ｂ）で示されるように、プラスチックフィルムを挟み込む形で、同図（ａ）中記号Ａで示される位置にセットし、プラスチックフィルムに丸みをおびるように部分カットしている。なお、図５（ａ）中記号Ｂ，Ｃ，Ｄで示される位置には、カット刃が付けられて製品幅にプレカットされる。   In recent years, in order to round the four corners of a rectangular plastic bag by the PL method or the like, the die set type indicated by reference numerals 101 and 102 in FIG. 5A is made of plastic as shown in FIG. In the form of sandwiching the film, it is set at the position indicated by symbol A in FIG. 5A, and the plastic film is partially cut so as to be rounded. In addition, a cutting blade is attached to the positions indicated by symbols B, C, and D in FIG.

そして、ダイセット型１０１，１０２にて部分カットされた部分は、次に製品の左右寸法分（１ピッチ送り分）送られ、図５（ａ）中記号Ｅで示される位置でシャーリング刃によりカットされ、四隅に丸みを持たせた四角形状のプラスチック袋を製造することが出来る。   The parts partially cut by the die set molds 101 and 102 are then fed by the left and right dimensions (one pitch feed) of the product and cut by a shearing blade at the position indicated by symbol E in FIG. Thus, a rectangular plastic bag having rounded corners can be manufactured.

ところが、プラスチックフィルムが、シート送り方向に送られるときに、プラスチックフィルムが若干伸びたり、位置がわずかにずれたりして、図５（ａ）における切断位置Ｅにおいて切断線Ｌ１に沿ってカットするときに、プラスチック袋のコーナカット部分に、角(ツノ)のような突起段差が生ずることがある（図６（ｂ）参照）。 However, plastic film, when sent to the sheet feed direction, or stretched plastic film slightly, and or shift slightly position, cut along the cutting line L 1 at the cutting position E in FIGS. 5 (a) Occasionally, a protrusion step such as a horn is formed in a corner cut portion of a plastic bag (see FIG. 6B).

そこで、図５（ａ）中の切断線Ｌ１に代えて、図６（ａ）中記号Ｌ２，Ｌ３で示される微小間隔(例えば０．２〜０．８ミリ)を存して平行に描かれる２本の切断線を設定し、シャーリング刃により切断線Ｌ２沿った切断動作および切断線Ｌ３に沿った切断動作をそれぞれ１回ずつ合計２回行うことや、図５（ａ）中の切断位置Ｅの近傍にフイルム位置確認ＣＣＤカメラを設置し、その切断位置Ｅにフィルムカット位置が乗るようにフイルム位置を制御し、プラスチック袋のコーナカット部分に角(ツノ)のような突起段差（図６（ｂ）参照）が生じるのを防ぐようにされている。 Therefore, instead of the cutting line L 1 in FIG. 5 (a), and presence of the small gap (e.g., 0.2 to 0.8 mm) as shown in FIGS. 6 (a) Medium symbol L 2, L 3 parallel 2 cutting lines are set, and the cutting operation along the cutting line L 2 and the cutting operation along the cutting line L 3 are performed once each by the shearing blade twice in total, or FIG. A CCD camera is installed in the vicinity of the cutting position E, and the film position is controlled so that the film cutting position is placed on the cutting position E, and the corners of the plastic bag have protrusions such as horns. A step (see FIG. 6B) is prevented from occurring.

しかしながら、上記のような防止策では、生産スピードが上がらず生産ロスにつながり、切断線Ｌ２とＬ３とで挟まれる部分が屑として捨てられてしまい、材料の無駄であり、又その屑がプラスチック袋とともに梱包されてしまえば、製品異物混入により重大なクレームが発生する恐れがある。
そのため若干の角（０．５ミリ以下）なら許容するというユーザー向け以外はダイセット型１０１，１０２をつけずに、四角形状の製品をまずカットして集積し、手動のコーナカット機で四隅をカットしたり、半自動のコーナカット機にてコーナカットし出荷しているため、横もち（寄り道工程）の無駄と、人件費と機械償却費等により製品のコストが下がらない原因の一つになっている。 However, with the above-mentioned preventive measures, the production speed does not increase, leading to a production loss, and the portion sandwiched between the cutting lines L 2 and L 3 is discarded as waste, which is a waste of material, and the waste is If it is packed together with a plastic bag, serious complaints may occur due to contamination of product foreign matter.
For this reason, the square products are first cut and collected without attaching the die set molds 101 and 102 except for users who allow a small angle (0.5 mm or less), and the four corners are manually cut using a corner cutting machine. Since it is cut or corner cut with a semi-automatic corner cut machine and shipped, it is one of the reasons why the product cost does not decrease due to waste of side stick (side road process) and labor costs and machine depreciation costs ing.

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる打抜き型を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and does not cause an increase in production loss or the generation of debris that causes contamination of foreign matter, and the protrusion of the corner cut portion of the punched product is achieved. It is an object of the present invention to provide a punching die that can prevent the occurrence of a step.

前記目的を達成するために、本発明による打抜き型は、
型基板に打抜き刃ユニットが植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型であって、
前記打抜き刃ユニットは、
前記型基板の板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に延設される横辺打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて折り曲げ状態で設けられる第１の角部打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に折り曲げ状態で設けられる第２の角部打抜き刃部と、
前記第１の角部打抜き刃部からシート送り方向の反対側に延設される第１の縦辺打抜き刃部と、
材料シートの間欠送り毎に前記第１の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断部分と重なる切断部分が生じるように前記第２の角部打抜き刃部からシート送り方向に延設される第２の縦辺打抜き刃部と、
を有することを特徴とするものである（第１発明）。 In order to achieve the above object, the punching die according to the present invention comprises:
A punching die in which a punching blade unit is implanted in a mold substrate, and a punching process is performed to obtain a rectangular punched product from a material sheet that is intermittently fed in the sheet feeding direction.
The punching blade unit is
A lateral punching blade portion extending in the lateral direction of the mold substrate perpendicular to the sheet feeding direction on the plate surface of the mold substrate;
A first corner punching blade provided in a bent state toward the opposite side of the sheet feeding direction with a roundness outward from each end of the lateral side punching blade,
A second corner punching blade provided in a bent state on the sheet feeding direction side with roundness outward from each end of the lateral side punching blade,
A first vertical side punching blade extending from the first corner punching blade to the opposite side of the sheet feeding direction;
A first portion extending in the sheet feeding direction from the second corner punching blade portion so that a cutting portion overlapping with a cutting portion to the material sheet by the first vertical side punching blade portion is generated every intermittent feeding of the material sheet. 2 vertical side punching blades;
It is characterized by having (1st invention).

本発明において、
前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか一方が前記横辺打抜き刃部と一体的に設けられ、
前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態を保持する補強部材が設けられるのが好ましい（第２発明）。 In the present invention,
Either one of the first corner punching blade portion and the second corner punching blade portion is provided integrally with the lateral side punching blade portion,
It is preferable that a reinforcing member that holds the bent state of the other one of the first corner punching blade portion and the second corner punching blade portion is provided (second invention).

本発明において、
前記第１の縦辺打抜き刃部および第２の縦辺打抜き刃部のそれぞれの先端部が前記型基板横方向外側に折り曲げられているのが好ましい（第３発明）。 In the present invention,
It is preferable that the respective leading ends of the first vertical side punching blade portion and the second vertical side punching blade portion are bent outward in the mold substrate lateral direction (third invention).

本発明において、
前記打抜き刃ユニットが複数組設けられ、これら打抜き刃ユニットが前記型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置されるのが好ましい（第４発明）。 In the present invention,
It is preferable that a plurality of sets of the punching blade units are provided, and these punching blade units are arranged at predetermined intervals in the lateral direction of the mold substrate (fourth invention).

本発明においては、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して第ｎ（ｎ：自然数）回目の打抜き加工が行われると、横辺打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向側の横辺部が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部の両端側に連続する一対の第１の角部打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向側の両方のコーナ部が形成される。
また、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が行われると、横辺打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向と反対側の横辺部が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部の両端側に連続する一対の第２の角部打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向と反対側の両方のコーナ部が形成される。
さらに、上記の第ｎ回目の打抜き加工と第（ｎ＋１）回目の打抜き加工とが行われることにより、一対の第１の縦辺打抜き刃部と一対の第２の縦辺打抜き刃部とによって打抜き製品のシート送り方向に向かって左右両側の縦辺部が形成される。
本発明によれば、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して打抜き加工のみを施すことによって四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品が連続的に得られるので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる。 In the present invention, when the nth (n: natural number) punching process is performed on the material sheet that is intermittently fed in the sheet feeding direction, the lateral side of the punched product on the side of the sheet feeding direction of the punched product A side portion is formed, and both corner portions on the sheet feeding direction side of the punched product are formed by a pair of first corner punching blade portions continuous to both end sides of the horizontal side punching blade portion.
Further, when the (n + 1) -th punching process is performed on the material sheet that is intermittently fed in the sheet feeding direction, a lateral side portion opposite to the sheet feeding direction of the punched product is formed by the lateral side punching blade portion. At the same time, the corners on both sides opposite to the sheet feeding direction of the punched product are formed by the pair of second corner punching blades continuous on both ends of the lateral side punching blade.
Further, by performing the nth punching process and the (n + 1) th punching process, the pair of first vertical side punching blades and the pair of second vertical side punching blades are used for punching. Longitudinal sides on the left and right sides are formed in the sheet feeding direction of the product.
According to the present invention, a rectangular punched product having rounded corners can be continuously obtained by only punching a material sheet that is intermittently fed in the sheet feeding direction. It is possible to prevent the occurrence of a protruding step in the corner cut portion of the punched product without causing an increase or generation of debris that causes foreign matter to be mixed.

第２発明の構成を採用することにより、第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態の変形に起因する打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を確実に防ぐことができる。   By adopting the configuration of the second invention, it is possible to reduce the protruding step of the corner cut portion of the punched product resulting from deformation of the other one of the first corner punching blade portion and the second corner punching blade portion. Occurrence can be reliably prevented.

第３発明の構成を採用することにより、第１の縦辺打抜き刃部および第２の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断線が打抜き製品側に走ってしまうのを確実に防ぐことができる。   By adopting the configuration of the third invention, it is possible to reliably prevent the cutting line to the material sheet by the first vertical side punching blade portion and the second vertical side punching blade portion from running to the punched product side. it can.

第４発明の構成を採用することにより、型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される例えば２組の打抜き刃ユニットのうち、一方の打抜き刃ユニットによって打抜かれた打抜き製品と、他方の打抜き刃ユニットによって打抜かれた打抜き製品との間における材料シートの縦方向のカスがシート送り方向に連続状態に維持されるので、このカスを例えば巻き取り機で容易に巻き取ることができ、製品にカスが混入するのを確実に防ぐことができる。   By adopting the configuration of the fourth invention, a punched product punched by one punching blade unit, for example, out of two sets of punching blade units arranged at predetermined intervals in the mold substrate lateral direction, and the other Since the scrap in the longitudinal direction of the material sheet between the punched product punched by the punching blade unit is maintained in a continuous state in the sheet feeding direction, the scrap can be easily wound up by, for example, a winder, It is possible to reliably prevent debris from entering the product.

本発明の一実施形態に係る打抜き型が装着された打抜き加工装置の正面図The front view of the punching processing apparatus with which the punching die which concerns on one Embodiment of this invention was mounted | worn. 図１のＡ部拡大図（ａ）および（ａ）のＢ矢視図（ｂ）FIG. 1B is an enlarged view of part A in FIG. 図２（ｂ）のＣ部拡大図（ａ）および図２（ｂ）Ｄ部拡大図（ｂ）C part enlarged view (a) of FIG.2 (b) and FIG.2 (b) D part enlarged view (b) 第ｎ回目の打抜き加工が施された状態を表す図（ａ）および第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が施された状態を表す図（ｂ）The figure (a) showing the state where the nth punching process was performed, and the figure (b) showing the state where the (n + 1) th punching process was performed 従来技術の説明図（１）Explanatory drawing of prior art (1) 従来技術の説明図（２）Explanatory drawing of prior art (2)

次に、本発明による打抜き型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Next, specific embodiments of the punching die according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１には、本発明の一実施形態に係る打抜き型が装着された打抜き加工装置の正面図が示されている。   FIG. 1 is a front view of a punching apparatus equipped with a punching die according to an embodiment of the present invention.

＜打抜き装置の概略構造説明＞
図１に示される打抜き加工装置１は、材料巻きロールから繰り出されてシート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２（図４（ａ）（ｂ）参照）に対して打抜き加工を施して四角形状の打抜き製品３（図４（ｂ）参照）を得る装置である。
ここで、材料シート２としては、例えば、複数層に重ね合わされたプラスチックフィルムに対してヒートシール装置によるヒートシールが施されて連続的に繰り出し可能な連続プラスチックフィルムが挙げられる。また、打抜き製品としては、プラスチック袋が挙げられる。 <Description of schematic structure of punching device>
A punching apparatus 1 shown in FIG. 1 performs a punching process on a material sheet 2 (see FIGS. 4A and 4B) that is fed out from a material winding roll and intermittently fed in the sheet feeding direction. This is an apparatus for obtaining a punched product 3 having a shape (see FIG. 4B).
Here, as the material sheet 2, for example, a continuous plastic film that can be continuously fed out by heat sealing by a heat sealing device on a plastic film laminated in a plurality of layers can be mentioned. An example of the punched product is a plastic bag.

この打抜き加工装置１は、架台４上に設置されてプレス加圧を受ける基盤となるベッド５を備えている。ベッド５上には、ボルスタ６が載置されている。また、ベッド５の上方には、そのベッド５と所定間隔を存して平行にトップフレーム７が対向配置されている。
ボルスタ６とトップフレーム７とは、タイロッドと案内機構を兼ねるリニアガイド８によって連結されている。また、ボルスタ６とトップフレーム７との間には、リニアガイド８の案内によって上下方向に往復動自在にスライド９が配されている。
スライド９は、トップフレーム７上に設置された昇降シリンダ１０と連結され、昇降シリンダ１０の伸長動作によって下降され、昇降シリンダ１０の収縮動作によって上昇されるようになっている。
スライド９の下面には、打抜き型１１が装着され、ボルスタ６の上面には、打抜き型１１と対をなす受け板１２が装着されている。 The punching apparatus 1 includes a bed 5 that is installed on a gantry 4 and serves as a base for receiving pressurization. A bolster 6 is placed on the bed 5. A top frame 7 is disposed above the bed 5 so as to face the bed 5 in parallel with a predetermined distance.
The bolster 6 and the top frame 7 are connected by a tie rod and a linear guide 8 that also serves as a guide mechanism. A slide 9 is arranged between the bolster 6 and the top frame 7 so as to be reciprocally movable in the vertical direction by the guide of the linear guide 8.
The slide 9 is connected to an elevating cylinder 10 installed on the top frame 7, lowered by an elongating operation of the elevating cylinder 10, and raised by a contracting operation of the elevating cylinder 10.
A punching die 11 is attached to the lower surface of the slide 9, and a receiving plate 12 that is paired with the punching die 11 is attached to the upper surface of the bolster 6.

この打抜き加工装置１においては、昇降シリンダ１０の作動によるスライド９の上下駆動によって受け板１２に対する打抜き型１１の上下方向の相対動作が行われ、その相対動作に合わせて受け板１２上に間欠的に送られてくる材料シート２に対して所定の打抜き加工が実施されるようになっている。   In this punching device 1, the vertical movement of the punching die 11 with respect to the backing plate 12 is performed by the vertical drive of the slide 9 by the operation of the lifting cylinder 10, and intermittently on the backing plate 12 according to the relative motion. A predetermined punching process is carried out on the material sheet 2 sent to.

＜打抜き型の概略説明＞
図２（ａ）（ｂ）に示されるように、打抜き型１１は、型基板２０に２組の打抜き刃ユニット２１，２１が植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２から四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施すものである。
型基板２０は、その板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に長い長方形状で、図２（ａ）において上側に配される金属プレート２０ａと、同図において下側に配される木材プレート２０ｂとが重ね合わされて、両者が図示されないビス等の締結具で強固に結合されて構成されている。なお、本例では、金属プレート２０ａとしてアルミニウムプレートが、木材プレート２０ｂとしてベニア板がそれぞれ採用されている。
２組の打抜き刃ユニット２１，２１は、型基板横方向に互いに所定間隔Ｔを存して並設されている。各打抜き刃ユニット２１は、いわゆるトムソン刃で構成されている。 <Outline of punching die>
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the punching die 11 is a material sheet in which two sets of punching blade units 21 and 21 are implanted on the die substrate 20 and are intermittently fed in the sheet feeding direction. A punching process is performed to obtain a rectangular punched product with rounded corners from 2 to 4 corners.
The mold substrate 20 has a long rectangular shape in the lateral direction of the mold substrate perpendicular to the sheet feeding direction on the plate surface, and is disposed on the lower side in FIG. 2A and the metal plate 20a disposed on the upper side in FIG. The wood plate 20b is overlapped with each other, and both are firmly connected by a fastener such as a screw (not shown). In this example, an aluminum plate is used as the metal plate 20a, and a veneer plate is used as the wood plate 20b.
The two sets of punching blade units 21 and 21 are arranged side by side at a predetermined interval T in the mold substrate lateral direction. Each punching blade unit 21 is constituted by a so-called Thomson blade.

＜打抜き刃ユニットの説明＞
各打抜き刃ユニット２１は、型基板横方向に直線状に延設される横辺打抜き刃部２２を有している。
この横辺打抜き刃部２２の両端部には、一対の第１の角部打抜き刃部２３，２３が連設されている。これら第１の角部打抜き刃部２３，２３は、横辺打抜き刃部２２の両端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて直角に折り曲げ状態で設けられている。
さらに、この横辺打抜き刃部２２の両端部には、一対の第２の角部打抜き刃部２４，２４が連設されている。これら第２の角部打抜き刃部２４，２４は、横辺打抜き刃部２２の両端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に向けて直角に折り曲げ状態で設けられている。 <Description of punching blade unit>
Each punching blade unit 21 has a horizontal side punching blade portion 22 extending linearly in the mold substrate lateral direction.
A pair of first corner punching blade portions 23, 23 are connected to both ends of the horizontal side punching blade portion 22. These first corner punching blade portions 23, 23 are rounded outwardly from both ends of the lateral side punching blade portion 22 and are provided in a state of being bent at a right angle toward the opposite side of the sheet feeding direction. .
Further, a pair of second corner punching blade portions 24, 24 are connected to both ends of the horizontal side punching blade portion 22. These second corner punching blade portions 24, 24 are rounded outwardly from both ends of the lateral side punching blade portion 22 and are bent at a right angle toward the sheet feeding direction side.

一対の第１の角部打抜き刃部２３，２３には、シート送り方向の反対側に直線状に延びる一対の第１の縦辺打抜き刃部２５，２５が連設されている。ここで、第１の縦辺打抜き刃部２５の長さ寸法は、打抜き製品３の縦辺部３ｃ（図４（ｂ）参照）の長さ寸法よりも若干長い寸法に設定されている。
また、一対の第２の角部打抜き刃部２４，２４には、シート送り方向に直線状に延びる一対の第２の縦辺打抜き刃部２６，２６が連設されている。ここで、第２の縦辺打抜き刃部２６の長さ寸法は、材料シート２の間欠送り毎に第１の縦辺打抜き刃部２５による材料シート２への切断部分と重なる切断部分が生じる長さ寸法に設定されている（図３（ｂ）参照）。 A pair of first vertical side punching blade portions 25, 25 extending linearly on the opposite side of the sheet feeding direction are connected to the pair of first corner punching blade portions 23, 23. Here, the length dimension of the first vertical side punching blade portion 25 is set to be slightly longer than the length dimension of the vertical side portion 3c of the punched product 3 (see FIG. 4B).
The pair of second corner punching blade portions 24, 24 are provided with a pair of second vertical side punching blade portions 26, 26 extending linearly in the sheet feeding direction. Here, the length dimension of the second vertical side punching blade portion 26 is a length in which a cut portion that overlaps the cut portion of the first vertical side punching blade portion 25 to the material sheet 2 is generated every time the material sheet 2 is intermittently fed. The size is set (see FIG. 3B).

図３（ａ）に示されるように、第１の角部打抜き刃部２３は、横辺打抜き刃部２２と一体的に設けられ、これら第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２との境界部分に第２の角部打抜き刃部２４が突き合わされている。
第２の角部打抜き刃部２４を第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２との境界部分に突き合わせて掛け止めるために、第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２との境界部分から第１の角部打抜き刃部２３側に所定の溝深さ・溝幅寸法の溝３０が例えばブローチ加工等によって形成されている。
なお、第２の角部打抜き刃部２４を横辺打抜き刃部２２と一体的に設け、これら第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２との境界部分に第１の角部打抜き刃部２３を突き合わすようにしてもよい。この場合、第１の角部打抜き刃部２３を第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２との境界部分に突き合わせて掛け止めるために、第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２との境界部分から第２の角部打抜き刃部２４側に上記の溝３０に相当する溝を上記と同様の手法にて形成される。また、後述する補強部材３１に相当する補強部材は、第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２とに密着するように型基板２０に植設される。 As shown in FIG. 3A, the first corner punching blade portion 23 is provided integrally with the lateral side punching blade portion 22, and the first corner portion punching blade portion 23 and the lateral side punching blade are provided. A second corner punching blade portion 24 is abutted against the boundary portion with the portion 22.
In order to abut the second corner punching blade portion 24 against the boundary portion between the first corner punching blade portion 23 and the lateral side punching blade portion 22, the first corner punching blade portion 23 and the lateral side A groove 30 having a predetermined groove depth and groove width is formed by, for example, broaching or the like on the first corner punching blade 23 side from the boundary portion with the punching blade 22.
The second corner punching blade portion 24 is provided integrally with the lateral side punching blade portion 22, and the first corner is formed at the boundary between the second corner portion punching blade portion 24 and the lateral side punching blade portion 22. The part punching blade part 23 may be abutted. In this case, in order to abut the first corner punching blade portion 23 against the boundary portion between the second corner punching blade portion 24 and the side punching blade portion 22, the second corner punching blade portion 24 is latched. A groove corresponding to the groove 30 is formed on the second corner punching blade part 24 side from the boundary portion between the horizontal side punching blade part 22 and the side edge punching blade part 22 by the same method as described above. In addition, a reinforcing member corresponding to a reinforcing member 31 described later is implanted in the mold substrate 20 so as to be in close contact with the first corner punching blade portion 23 and the lateral side punching blade portion 22.

＜第２の角部打抜き刃部の補強部材の説明＞
第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２とに密着するように板状の補強部材３１が型基板２０に植設されている。この補強部材３１は、第２の角部打抜き刃部２４の溝３０への掛け止め状態の保持と、第２の角部打抜き刃部２４の折り曲げ状態の保持とを兼ねるものである。この補強部材３１を設けることにより、第２の角部打抜き刃部２４の折り曲げ状態の変形に起因して打抜き製品３のコーナカット部分に突出段差が発生するのを確実に防ぐことができる。 <Description of the reinforcing member of the second corner punching blade portion>
A plate-like reinforcing member 31 is implanted in the mold substrate 20 so as to be in close contact with the second corner part punching blade part 24 and the lateral side punching blade part 22. The reinforcing member 31 serves to both hold the second corner punching blade portion 24 in the groove 30 and hold the second corner punching blade portion 24 in a bent state. By providing the reinforcing member 31, it is possible to reliably prevent the occurrence of a protruding step in the corner cut portion of the punched product 3 due to the deformation of the second corner punching blade portion 24 in the bent state.

＜第１，２の縦辺打抜き刃部の先端部形状の説明＞
図３（ｂ）に示されるように、第１の縦辺打抜き刃部２５の先端部２５ａは、型基板横方向外側に折り曲げられている。
同様に、図３（ａ）に示されるように、第２の縦辺打抜き刃部２６の先端部２６ａも型基板横方向外側に折り曲げられている。こうすることにより、第１の縦辺打抜き刃部２５および第２の縦辺打抜き刃部２６による材料シート２への切断線が打抜き製品３側に走ってしまうのを確実に防ぐことができ、打抜き製品３の縦辺部３ｃに角のような突出段差が発生するのを確実に防ぐことができる。 <Description of tip shape of first and second vertical side punching blades>
As shown in FIG. 3B, the front end portion 25a of the first vertical side punching blade portion 25 is bent outward in the mold substrate lateral direction.
Similarly, as shown in FIG. 3A, the tip end portion 26a of the second vertical side punching blade portion 26 is also bent outward in the mold substrate lateral direction. By carrying out like this, it can prevent reliably that the cutting line to the material sheet 2 by the 1st vertical side punching blade part 25 and the 2nd vertical side punching blade part 26 runs to the punching product 3 side, It is possible to reliably prevent a protruding step such as a corner from occurring in the vertical side portion 3 c of the punched product 3.

＜本実施形態の作用効果の説明＞
以上に述べたように構成される打抜き型１１を用いて、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２に対し、第ｎ（ｎ：自然数）回目の打抜き加工と、第（ｎ＋１）回目の打抜き加工とが打抜き加工装置１により行われる際の作用効果について以下に説明する。 <Description of the effects of this embodiment>
Using the punching die 11 configured as described above, the material sheet 2 intermittently fed in the sheet feeding direction is subjected to the nth (n: natural number) punching process and the (n + 1) th punching process. The effects when the punching process is performed by the punching apparatus 1 will be described below.

第ｎ回目の打抜き加工が行われると、図４（ａ）に示されるように、横辺打抜き刃部２２によって打抜き製品３のシート送り方向側の横辺部３ａが形成されるとともに、この横辺打抜き刃部２２の両端側に連設される一対の第１の角部打抜き刃部２３，２３によって打抜き製品３のシート送り方向側の両方のコーナ部３ｂ，３ｂが形成される。   When the n-th punching process is performed, as shown in FIG. 4A, the lateral side punching blade portion 22 forms the lateral side portion 3a on the sheet feeding direction side of the punched product 3, and this lateral portion Both corner portions 3b, 3b on the sheet feeding direction side of the punched product 3 are formed by a pair of first corner punching blade portions 23, 23 provided continuously at both ends of the side punching blade portion 22.

また、第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が行われると、図４（ｂ）に示されるように、横辺打抜き刃部２２によって打抜き製品３のシート送り方向と反対側の横辺部３ａ´が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部２２の両端側に連設される一対の第２の角部打抜き刃部２４，２４によって打抜き製品３のシート送り方向と反対側の両方のコーナ部３ｂ´，３ｂ´が形成される。   Further, when the (n + 1) -th punching process is performed, as shown in FIG. 4 (b), the side edge 3 a ′ opposite to the sheet feeding direction of the punched product 3 is formed by the side edge punching blade 22. The corner portions 3b on both sides opposite to the sheet feeding direction of the punched product 3 are formed by a pair of second corner punching blade portions 24, 24 which are formed and provided continuously at both ends of the lateral side punching blade portion 22. ', 3b' is formed.

さらに、上記の第ｎ回目の打抜き加工と第（ｎ＋１）回目の打抜き加工とが行われることにより、一対の第１の縦辺打抜き刃部２５，２５と一対の第２の縦辺打抜き刃部２６，２６とによって打抜き製品３のシート送り方向に向かって左右両側の縦辺部３ｃ，３ｃが形成される。   Further, by performing the nth punching process and the (n + 1) th punching process, the pair of first vertical side punching blade portions 25, 25 and the pair of second vertical side punching blade portions. The left and right vertical sides 3c and 3c are formed in the sheet feeding direction of the punched product 3 by 26 and 26.

本実施形態の打抜き型１１によれば、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２に対して打抜き加工のみを施すことによって四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品３が連続的に得られるので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品３のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる。
また、型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される２組の打抜き刃ユニット２１，２１のうち、一方の打抜き刃ユニット２１によって打抜かれた打抜き製品３と、他方の打抜き刃ユニット２１によって打抜かれた打抜き製品３との間における材料シート２の縦方向のカス（図４（ｂ）中記号Ｋで示される部分）がシート送り方向に連続状態に維持されるので、このカスを例えば図示されない巻き取り機で容易に巻き取ることができ、製品にカスが混入するのを確実に防ぐことができる。 According to the punching die 11 of the present embodiment, a rectangular punching product 3 having rounded corners by continuously punching the material sheet 2 intermittently fed in the sheet feeding direction is continuously produced. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a protruding step at the corner cut portion of the punched product 3 without causing an increase in production loss or generation of debris causing foreign matter.
Of the two sets of punching blade units 21, 21 arranged at predetermined intervals in the mold substrate lateral direction, the punched product 3 punched by one punching blade unit 21 and the other punching blade unit 21 Since the waste in the vertical direction of the material sheet 2 (the portion indicated by symbol K in FIG. 4B) between the punched product 3 and the punched product 3 is maintained continuously in the sheet feeding direction, It can be easily wound up by a winder (not shown), and it is possible to reliably prevent debris from being mixed into the product.

以上、本発明の打抜き型について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。   As mentioned above, although the punching die of the present invention has been described based on one embodiment, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration is appropriately changed without departing from the gist thereof. It is something that can be done.

上記の実施形態においては、型基板２０に打抜き刃ユニット２１が２組設けられ、これら打抜き刃ユニット２１，２１が型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される構成の打抜き型１１を例示したが、これに限定されるものではない。すなわち、型基板２０に打抜き刃ユニット２１を１組だけ設ける構成のものや、型基板２０に打抜き刃ユニット２１を３組以上設け、これら打抜き刃ユニット２１，２１，２１・・・を型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置する構成のものもあり得る。   In the above-described embodiment, the punching die 11 having a configuration in which two sets of the punching blade units 21 are provided on the mold substrate 20 and these punching blade units 21 and 21 are arranged at predetermined intervals in the lateral direction of the mold substrate. Although illustrated, it is not limited to this. That is, a configuration in which only one set of punching blade units 21 is provided on the mold substrate 20, or three or more sets of the punching blade units 21 are provided on the mold substrate 20, and these punching blade units 21, 21, 21,. There can also be a configuration in which they are arranged at predetermined intervals in the direction.

本発明の打抜き型は、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができるという特性を有していることから、プラスチック袋の製造の用途に好適に用いることができる。   The punching die of the present invention has the characteristic that it can prevent the occurrence of a protruding step at the corner cut portion of the punched product without causing an increase in production loss or causing the generation of debris causing foreign matter. Since it has, it can use suitably for the use of manufacture of a plastic bag.

１ 打抜き加工装置
２ 材料シート
３ 打抜き製品
１１ 打抜き型
２０ 型基板
２１ 打抜き刃ユニット
２２ 横辺打抜き刃部
２３ 第１の角部打抜き刃部
２４ 第２の角部打抜き刃部
２５ 第１の縦辺打抜き刃部
２６ 第２の縦辺打抜き刃部
３１ 補強部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punching apparatus 2 Material sheet 3 Punched product 11 Punching die 20 Type board | substrate 21 Punching blade unit 22 Horizontal side punching blade part 23 1st corner | angular part punching blade part 24 2nd corner | angular part punching blade part 25 1st vertical side Punching blade portion 26 Second vertical side punching blade portion 31 Reinforcing member

Claims (4)

型基板に打抜き刃ユニットが植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型であって、
前記打抜き刃ユニットは、
前記型基板の板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に延設される横辺打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて折り曲げ状態で設けられる第１の角部打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に折り曲げ状態で設けられる第２の角部打抜き刃部と、
前記第１の角部打抜き刃部からシート送り方向の反対側に延設される第１の縦辺打抜き刃部と、
材料シートの間欠送り毎に前記第１の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断部分と重なる切断部分が生じるように前記第２の角部打抜き刃部からシート送り方向に延設される第２の縦辺打抜き刃部と、
を有することを特徴とする打抜き型。 A punching die in which a punching blade unit is implanted in a mold substrate, and a punching process is performed to obtain a rectangular punched product from a material sheet that is intermittently fed in the sheet feeding direction.
The punching blade unit is
A lateral punching blade portion extending in the lateral direction of the mold substrate perpendicular to the sheet feeding direction on the plate surface of the mold substrate;
A first corner punching blade provided in a bent state toward the opposite side of the sheet feeding direction with a roundness outward from each end of the lateral side punching blade,
A second corner punching blade provided in a bent state on the sheet feeding direction side with roundness outward from each end of the lateral side punching blade,
A first vertical side punching blade extending from the first corner punching blade to the opposite side of the sheet feeding direction;
A first portion extending in the sheet feeding direction from the second corner punching blade portion so that a cutting portion overlapping with a cutting portion to the material sheet by the first vertical side punching blade portion is generated every intermittent feeding of the material sheet. 2 vertical side punching blades;
A punching die characterized by comprising: 前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか一方が前記横辺打抜き刃部と一体的に設けられ、
前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態を保持する補強部材が設けられる請求項１に記載の打抜き型。 Either one of the first corner punching blade portion and the second corner punching blade portion is provided integrally with the lateral side punching blade portion,
2. The punching die according to claim 1, wherein a reinforcing member that holds a bent state of one of the first corner punching blade portion and the second corner punching blade portion is provided. 3. 前記第１の縦辺打抜き刃部および第２の縦辺打抜き刃部のそれぞれの先端部が前記型基板横方向外側に折り曲げられている請求項１または２に記載の打抜き型。   3. The punching die according to claim 1, wherein respective leading ends of the first vertical side punching blade portion and the second vertical side punching blade portion are bent outward in the lateral direction of the mold substrate. 前記打抜き刃ユニットが複数組設けられ、これら打抜き刃ユニットが前記型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される請求項１〜３のいずれかに記載の打抜き型。   The punching die according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the punching blade units are provided, and the punching blade units are arranged at a predetermined interval in the mold substrate lateral direction.
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