KR20130064617A

KR20130064617A - Descaling apparatus

Info

Publication number: KR20130064617A
Application number: KR1020110131316A
Authority: KR
Inventors: 김태철; 진영술; 조수현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2013-06-18
Also published as: KR101322042B1

Abstract

PURPOSE: A scale removing device is provided to improve the quality of a steel plate because scales are uniformly removed from the steep plate by spraying grinding slurries. CONSTITUTION: A scale removing device comprises a device housing(110), a high pressure water supply part(120), a grinding material or slurry supply part(130), and a nozzle part(140). The high pressure water supply part and the grinding material or slurry supply part are arranged in the device housing. The nozzle part is formed in the device housing to spray grinding slurries mixing grinding materials or slurries with high pressure water supplied to the device housing.

Description

Wide scale descaling device {DESCALING APPARATUS}

본 발명은 열연강대(강판)의 표면에서 생성되는 스케일 또는 기타 잔류 이물을 제거하기 위한 광폭형 스케일 제거장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 기존 화학적 처리를 배제한 환경 친화적인 물리적(기계적) 방식을 통하여 강대(강판)상의 스케일 또는 기타 이물질의 효과적인 제거를 가능하게 하고, 특히 광폭의 연마 슬러리를 분사하여 강판의 스케일 제거 균일도를 높이면서 표면 조도의 제어도 가능하여, 궁극적으로 강판의 품질을 향상시키도록 한 광폭형 스케일 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wide scale descaling apparatus for removing scales or other foreign matters generated on the surface of a hot rolled steel strip (steel sheet), and more specifically, through an environmentally friendly physical (mechanical) method excluding the conventional chemical treatment. Enables effective removal of scale or other foreign matter on steel strips, and in particular, spraying a wide abrasive slurry to control surface roughness while increasing the uniformity of steel sheet removal, thereby ultimately improving the quality of the steel sheet. One broad-scale descaling device is provided.

고온에서 열간 압연된 탄소강, 고강도강, 전기모터용 실리콘 첨가강 또는 스테인레스강 등의 열연 강판(강대)의 표면에는 대략 수 ∼ 수십 ㎛ 두께의 스케일 층이 생성된다.On the surface of hot-rolled steel sheets (steel strips) such as carbon steel, high-strength steel, silicon-added steel for electric motors, or stainless steel, which are hot-rolled at a high temperature, scale layers having a thickness of about several tens of micrometers are formed.

한편, 도 1에서는 이와 같은 열연강판의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 설비를 도시하고 있다.On the other hand, Figure 1 shows a facility for removing the scale generated on the surface of such a hot rolled steel sheet.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 일반적으로 알려진 기존의 스케일을 제거하기 위한 산세 설비는, 스케일 브레이커(30)를 이용하여 스케일에 균열(크랙)을 발생시킨 후, 산세조(40) 및 수세조(50)를 단계적으로 통과시키면서 스케일을 제거하였다. 이때 산세조(40)는 통상 여러 개의 단위 산세조들로 구성되고, 산세조에서는 주로 염산이나 황산 등 고온의 강산을 사용하여 이를 통과하는 열연 강판 표면의 스케일을 화학적으로 제거하였다.That is, as shown in FIG. 1, a pickling facility for removing a conventionally known scale, after generating a crack (cracks) on the scale using the scale breaker 30, the pickling tank 40 and the water The scale was removed while passing through the bath 50 step by step. At this time, the pickling tank 40 is usually composed of several unit pickling tanks, and the pickling tank chemically removes the scale of the surface of the hot rolled steel sheet through the high temperature strong acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid.

이때, 도 1에서 미설명부호 10은 페이오프 릴, 20은 용접기, 그리고 60은 텐션 릴을 나타내고, 수세조(50)는 구체적으로 도시하지 않았지만, 브러쉬 및 린스 세정 단계로 구분될 수 있다.In this case, reference numeral 10 in FIG. 1 denotes a payoff reel, 20 denotes a welding machine, and 60 denotes a tension reel, and the water washing tank 50 is not specifically illustrated, but may be divided into a brush and a rinse cleaning step.

그런데, 도 1의 기존 스케일 처리방식은, 다수의 산세조와 수세조 사용에 따른 설비 길이의 증가, 산 증기 발생으로 인한 작업 환경 저해, 폐산 처리로 인한 환경 유해성 유발, 산 회수 및 내산성 설비 등으로 인한 부대 설비의 증가, 강종에 따른 스케일 제거 능력의 상이함, 라인 정지시 산 용액 탱크 및 수세 탱크에 체류된 강판의 품질 불량 발생 등의 문제점들이 있다.However, the existing scale treatment method of Figure 1, due to the increase in the length of the facility according to the use of a plurality of pickling tanks and water washing tanks, the inhibition of the working environment due to the generation of acid vapor, causing environmental hazards due to waste acid treatment, acid recovery and acid-resistant facilities There are problems such as an increase in auxiliary facilities, different scale removal ability according to steel grades, and poor quality of the steel sheet stayed in the acid solution tank and the flush tank when the line stops.

또한, 도 1에서는 개략적으로 도시하였지만, 이와 같은 기존 산세처리를 통한 스케일 제거방식에서 실제 산세조(40)와 수세조(50)의 설비 길이가 대략 100 M에 이르기 때문에, 라인이 정지하는 경우 산세조와 수세조에 걸려있는 열연 강판은 과도한 산 처리로 인하여 표면 품질이 불량하게 되는 것이었다.In addition, although schematically illustrated in FIG. 1, since the equipment length of the pickling tank 40 and the washing tank 50 reaches approximately 100 M in the scale removal method through the existing pickling treatment, pickling when the line stops Hot-rolled steel sheets in baths and baths suffered from poor surface quality due to excessive acid treatment.

한편, 이와 같은 산 용액에 의한 화학적 산세를 매개로 스케일을 제거하는 방식에서 벗어난, 다른 스케일 제거방식은 금속의 숏볼(Shot ball)이나 그릿트(Grit)를 강판 표면에 접촉시키거나, 또는 금속 숏볼 혹은 그릿트를 물과 혼합한 슬러리(Slurry) 형태로 원심력을 이용하여 강판 표면에 접촉시키어 물리적 방식으로 강판 표면의 스케일을 제거하는 것이다.On the other hand, other descaling methods, which are out of the method of removing the scale through the chemical pickling by the acid solution, contact the shot ball or grit of the metal with the surface of the steel sheet, or the metal shotball. Alternatively, the surface of the steel sheet may be descaled in a physical manner by contacting the surface of the steel sheet using a centrifugal force in the form of a slurry in which the grit is mixed with water.

그러나, 이와 같은 숏볼이나 그릿트를 이용한 물리적 스케일 제거방식은, 대부분 난 산세성 강종인 스텐레스강 또는 전기강판과 같은 특수강에 있어서 산세 효율을 높이기 위한 산세 전처리 공정으로 사용되는, 알려진 산세공정과 병행되는 실정인데, 예컨대 일반 탄소강에 적용한 사례는 없었다.However, the physical scale removal method using the shot ball or the grit is parallel with the known pickling process, which is used as a pickling pretreatment process for increasing pickling efficiency in special steel such as stainless steel or electrical steel, which are mostly pickling steels. For example, there has been no case where it is applied to general carbon steel.

한편, 기존의 숏볼이나 그릿트 대신에, 스테인레스 비드(STS bead)를 물과 혼합한 슬러리를 원심력을 이용하여 강판 표면에 접촉시키어 스케일을 제거하는 다른 물리적 방식도 알려져 있다.On the other hand, instead of the conventional shot ball or grit, another physical method is known in which a slurry obtained by mixing stainless beads (STS bead) with water is brought into contact with the surface of the steel sheet by centrifugal force to remove scale.

그러나, 금속 숏볼이나 그릿트를 이용하거나 또는, 스테인레스 비드와 물을 혼합한 슬러리를 원심력을 이용하여 강판 표면에 접촉시키는 스케일 제거방식은, 강판 박힘 현상으로 스케일 제거후, 강판의 평균 표면조도(Ra)가 2.3 - 3.5 ㎛ 범위이므로, 스케일 처리된 강판 표면 조도가 전체적으로 균일하지 않은 문제가 있었다. 더욱이, 스테인레스 비드는 단가가 비싼 문제가 있었다.However, the scale removal method in which a metal shot ball or grit or a slurry mixed with stainless beads and water is brought into contact with the surface of the steel sheet by centrifugal force is an average surface roughness (Ra) of the steel sheet after the scale is removed due to the steel sheet sticking phenomenon. ) Is in the range 2.3-3.5 μm, there is a problem that the surface roughness of the scaled steel sheet is not uniform throughout. Moreover, stainless beads had a problem of high price.

한편, 기타 고압수 분사를 통한 스케일 제거방식이나 얼음입자를 분사하는 다른 방식의 스케일 제거 기술 등이 알려져 있으나, 스케일 제거 효율이 미비하고 그 실용화도 어려운 문제가 있었다.On the other hand, other descaling techniques such as descaling through high-pressure water injection or other methods of spraying ice particles are known, but there is a problem that the descaling efficiency is insufficient and its practical use is also difficult.

그런데, 위에서 설명한 분사를 통한 대부분의 스케일 제거방식은 단위 노즐(원형의 노즐 구멍을 갖는 노즐)을 통하여 스케일 제거물질(고압수, 숏트볼, 그릿트, 비드 등)을 하나의 노즐을 통하여 고압으로 분사하는 방식이므로, 통상 하나의 단위 노즐에서 스케일을 제거할 수 있는 분사 폭은 최대 100mm 이내로 협소하여, 광폭의 열연강판의 스케일을 제거하기 위하여는 여러 개의 노즐이 적당하게 배치되어야 한다.By the way, most of the above-described descaling method through spraying is carried out at a high pressure through a single nozzle to remove the descaling material (high pressure water, shot ball, grit, bead, etc.) through a unit nozzle (a nozzle having a circular nozzle hole). Since the method of spraying, the spray width that can remove the scale from a single unit nozzle is usually within a maximum of 100mm, so that a number of nozzles should be appropriately arranged to remove the scale of the wide hot rolled steel sheet.

따라서, 여러 개가 배열된 노즐 중 하나의 노즐에서 분사 불량 예를 들어, 슬러리나 고압수 공급계통의 불량이나 노즐 막힘 등의 문제가 발생하면, 열연강판의 폭 방향으로 스케일이 전체적으로 균일하게 제거되지 않는 스케일 제거 균일도 측면에서 문제가 발생된다.Therefore, if a problem such as poor spraying, slurry or high-pressure water supply system or nozzle clogging occurs in one of the nozzles arranged in several, the scale is not removed uniformly in the width direction of the hot-rolled steel sheet Problems arise in terms of descaling uniformity.

예를 들어, 폭이 1000~2000 mm 인 열연강판의 스케일 제거를 위해서는 노즐 헤더 하나에 대략 20~30개의 단위 노즐들이 배치되어야 하고, 이 경우 인접한 노즐사이에서는 간섭 현상이 발생하게 되는데 중첩도(Overlap)에 따라 열연강판의 스케일 제거 균일도가 다르게 된다.For example, in order to descale a hot rolled steel sheet having a width of 1000 to 2000 mm, approximately 20 to 30 unit nozzles should be arranged in one nozzle header. In this case, interference occurs between adjacent nozzles. ), The uniformity of descaling of hot rolled steel sheet is different.

즉, 도 2a에서 도시한 바와 같이, 노즐(N)과 노즐(N)간의 간격 (Pitch)이 넓을 경우는 분사되는 고압수나 슬러리가 중첩이 되지 않는 영역(X)이 발생되고, 이 부분에서는 강판(1)의 스케일이 충분하게 제거되지 않는 검은 띠 형태의 스케일 잔류층(1a)이 발생하는 문제가 있는 것이다.That is, as shown in FIG. 2A, when the pitch P between the nozzle N and the nozzle N is wide, a region X in which the high-pressure water sprayed or the slurry does not overlap is generated. There exists a problem that the scale residual layer 1a of the black band form which the scale of (1) is not fully removed removes.

또는, 도 2b에서 도시한 바와 같이, 노즐(N)과 노즐(N) 사이의 간격이 과도하게 좁은 경우에는 분사되는 고압수나 슬러리가 중첩되는 영역(부분)(Y)과 중첩되지 않는 영역의 스케일 제거 균일도가 서로 다르게 되어, 강판(1)의 다른 부분 보다 밝게 나타나는 표층부(1b)가 형성되게 된다.Alternatively, as shown in FIG. 2B, when the interval between the nozzle N and the nozzle N is too narrow, the scale of the region not overlapping with the region (part) Y in which the sprayed high-pressure water or slurry overlaps The removal uniformity is different, so that the surface layer portion 1b appearing brighter than other portions of the steel sheet 1 is formed.

따라서, 도 2a 및 도 2b에서 도시한 바와 같이, 종래 원형의 노즐 구멍을 갖는 노즐을 통한 스케일 제거시, 스케일 제거 균일도나 강판 표면 조도면에서 불균일하게 되는 문제가 있었다.Therefore, as shown in Figs. 2A and 2B, there has been a problem of non-uniformity in scale removal uniformity or steel plate surface roughness when descaling through a nozzle having a conventional circular nozzle hole.

이러한 관점에서, 열연강대(강판)의 스케일 제거시의 불균일성을 해소하기 위하여는 노즐에서 분사되는 고압수나 슬러리 등의 중첩영역의 정도, 노즐 폭의 확장 등을 통하여 강판의 스케일 제거 균일성을 확보하는 것이 중요하다.In view of this, in order to solve the nonuniformity in descaling the hot rolled steel strip (steel sheet), it is necessary to secure the uniformity of descaling of the steel sheet through the extent of the overlapping area of the high pressure water or slurry sprayed from the nozzle, the expansion of the nozzle width, and the like. It is important.

그런데, 고압수만을 사용하는 경우에, 노즐 간 간섭을 피하기 위한 노즐들의 경사진 배열이나, 특히 냉간 압연 전의 10um 이하의 스케일을 제거하는 데에 100∼500 bar의 고압수 분사만으로는 스케일의 제거가 충분하지 않고, 따라서 (연마) 슬러리 즉, 고압수와 연마재의 혼합 사용이 필요하다.However, in the case of using only high pressure water, it is sufficient to remove the scale only by spraying a high pressure water of 100 to 500 bar to remove the inclined arrangement of the nozzles to avoid the inter-nozzle interference, and in particular to remove the scale of 10 μm or less before cold rolling. Therefore, it is necessary to use a mixture of (polishing) slurry, that is, high pressure water and abrasive.

이때, 슬러리를 분사하여 스케일을 제거하는 경우, 분사된 슬러리의 중첩도를 높이기 위하여는, 기존의 원형의 구멍을 갖는 노즐 대신에, 광폭의 슬러리 스트림의 분사를 가능하게 하는 개선된 광폭 구조의 노즐이 요구되는 것이다.At this time, in the case of removing the scale by spraying the slurry, in order to increase the overlapping degree of the sprayed slurry, instead of the nozzle having a conventional circular hole, the nozzle of the improved wide structure that enables the spraying of a wide slurry stream is possible. This is what is required.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 기존 화학적 처리를 배제한 환경 친화적인 물리적(기계적) 방식을 통하여 강대(강판)상의 스케일 또는 기타 이물질의 효과적인 제거를 가능하게 하고, 특히 광폭의 연마 슬러리를 분사하여 강판의 스케일 제거 균일도를 높이면서 표면 조도의 제어도 가능하여, 궁극적으로 강판의 품질을 향상시키도록 한 광폭형 스케일 제거장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above-described conventional problems, the object of the aspect is to enable the effective removal of scale or other foreign matter on the steel sheet (steel plate) through an environmentally friendly physical (mechanical) manner excluding the existing chemical treatment. In particular, it is possible to control the surface roughness while increasing the uniformity of scale removal of the steel sheet by spraying a wide polishing slurry, and ultimately to provide a wide-scale scale removing apparatus for ultimately improving the quality of the steel sheet.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 소재의 이송 경로 상에 제공되는 장치 하우징;As a technical aspect for achieving the above object, the present invention, the device housing provided on the transport path of the material;

상기 장치 하우징에 각각 제공되는 고압수 공급부 및, 연마재 또는 슬러리 공급부; 및, A high pressure water supply unit and an abrasive or slurry supply unit respectively provided in the apparatus housing; And

상기 장치 하우징에 공급된 고압수와 연마재 또는, 고압수와 슬러리가 혼합된 연마 슬러리를 분사토록 상기 장치 하우징에 제공되고 길이를 갖는 광폭 노즐부;A wide nozzle portion having a length and provided to the apparatus housing to spray the high pressure water and the abrasive supplied to the apparatus housing or the polishing slurry mixed with the high pressure water and the slurry;

를 포함하여 구성된 스케일 제거장치를 제공한다.
It provides a descaling device configured to include.

바람직하게는, 상기 장치 하우징은, 고압수 공급부를 포함하고 길이를 갖는 제1 하우징; 및, 상기 제1 하우징에 조립되고 연마재 또는 슬러리 공급부를 포함하고 길이를 갖는 제2 하우징을 포함하고, 상기 광폭 노즐부는 상기 제2 하우징에 조립되는 것이다.
Preferably, the device housing comprises: a first housing having a high pressure water supply and having a length; And a second housing assembled to the first housing and including an abrasive or slurry supply and having a length, wherein the wide nozzle portion is assembled to the second housing.

더 바람직하게는, 상기 광폭 노즐부는 상기 제2 하우징의 양측에서 분해 가능하게 조립되면서 길이를 갖추어 연마 슬러리의 광폭 분사를 가능토록 제공된 노즐 립들을 포함하고, 상기 제1 하우징과 제2 하우징 및 광폭 노즐부의 내측에는 일체로 연통하는 통로가 구비되는 것이다.
More preferably, the wide nozzle portion includes nozzle ribs provided to be capable of widespread injection of the polishing slurry while being decomposably assembled at both sides of the second housing, and comprising the first housing, the second housing, and the wide nozzle. Inside of the part, a passage communicating integrally is provided.

더 바람직하게는, 상기 고압수 공급부는, 상기 제1 하우징에 조립되는 고압수 분사구; 및, 상기 고압수 분사구와 연결되는 고압수 공급덕트를 포함하는 것이다.
More preferably, the high pressure water supply unit, the high pressure water injection port is assembled to the first housing; And a high pressure water supply duct connected to the high pressure water injection port.

더 바람직하게는, 상기 연마재 또는 슬러리 공급부는, 상기 장치 하우징에 구비된 제1 하우징과 그 양측에 조립되는 제2 하우징사이에 형성되는 연마재 또는 슬러리 유입공간을 포함하고, 상기 유입공간에는 장치 하우징 내측에 형성된 통로와 연통하는 연마재 또는 슬러리 토출구가 형성되는 것이다.
More preferably, the abrasive or slurry supply unit comprises an abrasive or slurry inlet space formed between the first housing provided in the device housing and a second housing assembled on both sides thereof, wherein the inlet space is inside the device housing. An abrasive or slurry discharge port is formed in communication with the passage formed in the.

이때, 상기 제2 하우징에는 연마재 또는 슬러리 유입공간으로의 연마재 또는 슬러리 공급을 가능토록 연마재 공급관 또는 슬러리 공급관이 연결되는 하나 이상의 개구부가 구비되는 것이다.
In this case, the second housing is provided with one or more openings to which the abrasive supply pipe or the slurry supply pipe is connected to enable the abrasive or slurry supply to the abrasive or slurry inlet space.

바람직하게는, 상기 장치 하우징에 구비된 제1,2 하우징의 고압수 공급부와 연마재 또는 슬러리 공급부와 연계되는 공급설비를 더 포함하는 것이다.
Preferably, the apparatus may further include a supply facility associated with the high pressure water supply unit and the abrasive or slurry supply unit of the first and second housings provided in the apparatus housing.

더 바람직하게는, 상기 공급설비는, 상기 장치 하우징의 슬러리 공급부의 슬러리 유입공간과 연계되는 슬러리 공급관과 연계된 슬러리 믹싱수단;과, 상기 믹싱수단과 수조 사이에 연계되거나, 상기 수조와 제1 하우징측의 고압수 공급덕트와 연계되는 고압수 공급관; 및, 상기 믹싱수단과 연마재 공급호퍼사이에 연계되거나, 상기 공급호퍼와 제2 하우징측의 연마재 유입공간에 연계되는 연마재 공급관;으로 구성된 제1 공급유닛을 포함할 수 있다.More preferably, the supply equipment, slurry mixing means associated with the slurry supply pipe associated with the slurry inlet space of the slurry supply portion of the apparatus housing; and connected between the mixing means and the water tank, or the water tank and the first housing A high pressure water supply pipe associated with the high pressure water supply duct on the side; And an abrasive supply pipe connected between the mixing means and the abrasive supply hopper or linked to the supply hopper and the abrasive inlet space on the second housing side.

또는, 상기 공급설비는, 장치 하우징의 제2 하우징측의 슬러리 공급부와 슬러리 공급관으로 연계되는 유닛바디;와, 상기 유닛바디에 제공되는 고압수 공급구;와, 상기 유닛 바디의 일측에 연계되는 연마재 투입관; 및, 상기 유닛 바디의 하부에 제공된 슬러리 배출구로 구성된 제2 공급유닛을 포함하는 것이다.
Alternatively, the supply facility may include a unit body connected to the slurry supply unit and the slurry supply pipe on the second housing side of the apparatus housing; and a high pressure water supply port provided to the unit body; and an abrasive linked to one side of the unit body. Input tube; And, it comprises a second supply unit consisting of a slurry outlet provided in the lower portion of the unit body.

바람직하게는, 상기 고압수 공급구에는 고압수를 분사하는 노즐이 제공되어 유닛바디의 내부에 음압공간을 형성하여 연마재의 흡인 투입을 가능토록 구성되는 것이다.
Preferably, the high-pressure water supply port is provided with a nozzle for injecting high-pressure water to form a negative pressure space in the interior of the unit body is configured to allow the suction input of the abrasive.

더 바람직하게는, 상기 슬러리 배출구는 유닛바디의 하부에 조립되고, 고압수와 연마재 혼합성을 높이도록 제공된 함몰부와, 상기 함몰부에서 배출구에 관통 형성되고 슬러리 공급관이 하부에 연계되는 슬러리 배출구멍을 포함하여 구성될 수 있다.
More preferably, the slurry outlet is assembled in the lower part of the unit body and provided with a depression provided to increase high pressure water and abrasive mixing, and a slurry discharge hole formed through the outlet at the depression and having a slurry supply pipe connected to the lower part. It may be configured to include.

더 바람직하게는, 상기 유닛바디의 내부에는 연마재와 분사된 고압수의 혼합을 더 원활토록 제공되는 하나 이상의 믹싱기구;More preferably, at least one mixing mechanism provided inside the unit body to more smoothly mix the abrasive and the sprayed high pressure water;

를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
Descaling apparatus further comprises a.

상기 연마재는 금속보다 비중이 실리콘 옥사이드, 실리콘 카바이드, 알루미늄 옥사이드, 유리 및 세라믹 중 하나로 형성되는 것이다.
The abrasive is formed of one of silicon oxide, silicon carbide, aluminum oxide, glass, and ceramics in specific gravity than metal.

덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다 In addition, the solution of the said subject does not enumerate all the features of this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The various features and advantages and effects of the present invention can be understood in more detail with reference to the following specific embodiments

이와 같은 본 발명에 의하면, 열연 강대(강판)의 스케일을 연속으로 제거하되 특히, 광폭의 연마 슬러리 분사 스트림을 구현하기 때문에, 강판의 폭 방향으로 전체적으로 균일한 스케일 제거를 가능하게 하는 것이다.According to the present invention, since the scale of the hot rolled steel strip (steel sheet) is continuously removed, in particular, since a wide abrasive slurry spray stream is realized, the entire scale can be uniformly removed in the width direction of the steel sheet.

따라서, 기존 노즐에 의한 스케일 제거 균일도 불량이나 조도 불균일 등을 제거하는 것은 물론, 여러 개의 노즐들이나 헤더의 노즐 배열이 필요 없어 설비 규모를 축소하는 것도 가능하게 하여, 궁극적으로 경제적인 이점을 제공하면서 강판 생산성도 향상시키는 것이다.Therefore, it is possible to eliminate scale deterioration uniformity or unevenness of illumination caused by the existing nozzles, and to reduce the size of the facility by eliminating the arrangement of nozzles of several nozzles or headers, thereby ultimately providing economic advantages while providing economic advantages. It also improves productivity.

특히, 기존 산세 처리시의 여러 환경 문제를 제거하여, 보다 환경 친화적인 설비의 구축과 가동을 가능하게 함은 물론, 작업 환경도 개선시키는 것이다.In particular, by removing various environmental problems in the existing pickling process, it is possible to build and operate more environmentally friendly facilities, as well as to improve the working environment.

따라서, 본 발명은 궁극적으로 강판의 표면 품질을 향상시키기 때문에, 강판 도금 등의 후 공정에서의 품질 향상도 기대할 수 있는 것이다.Therefore, since this invention ultimately improves the surface quality of a steel plate, the quality improvement in post process, such as steel plate plating, can also be expected.

도 1은 기존 산세 처리를 통한 스케일 제거공정을 도시한 모식도
도 2a 및 도 2b는 종래 원형의 노즐(구멍)을 갖는 노즐에서의 고압수나 슬러리 분사시의 문제를 설명하기 위한 작동 상태도
도 3은 본 발명에 따른 광폭형 스케일 제거장치를 포함하는 스케일 제거공정을 도시한 모식도
도 4는 본 발명에 따른 광폭형 스케일 제거장치를 도시한 사시도
도 5 및 도 6은 제1,2 실시예의 본 발명의 공급유닛을 포함하는 광폭형 스케일 제거장치를 도시한 전체 구성도
도 7은 본 발명 장치를 이용한 연마 슬러리 분사시의 분사 중첩에 의한 강판의 스케일 제거상태를 도시한 개략도 1 is a schematic diagram showing a descaling process through a conventional pickling process.
2A and 2B are operating state diagrams for explaining problems in spraying high pressure water or slurry in a nozzle having a conventional circular nozzle (hole);
Figure 3 is a schematic diagram showing a descaling process including a wide-scale descaling apparatus according to the present invention
Figure 4 is a perspective view showing a wide-scale descaling apparatus according to the present invention
5 and 6 are overall configuration diagrams showing a wide scale descaling apparatus including the supply unit of the present invention of the first and second embodiments;
Figure 7 is a schematic diagram showing a descaling state of the steel sheet by spray overlap at the time of abrasive slurry spraying using the apparatus of the present invention

이하, 도면을 참고로 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 3 내지 도 6에서는 본 발명에 따른 광폭형 스케일 제거장치를 도시하고 있는데, 도 5 및 도 6에서는 각각 다른 실시예를 구분하여 도시하고 있다. 다만, 이하의 본 실시예에서는 장치 하우징(110)에 공급되는 연마재를 'C', 슬러리를 'S'' 및, 장치에서 분사되는 최종적인 연마 슬러리를 'S'로 구분하여 설명한다.First, FIGS. 3 to 6 show a wide scale removing apparatus according to the present invention, and FIGS. 5 and 6 separately show different embodiments. However, the present embodiment will be described by dividing the abrasive supplied to the apparatus housing 110 by 'C', the slurry by 'S', and the final polishing slurry injected by the apparatus into 'S'.

즉, 본 발명 장치에는 기본적으로 고압수(W)가 공급되어 내부 분사되고, 이와 같은 고압수의 분사압력을 이용하여. 공급되는 연마재(C) 또는, 연마재와 물을 미리 혼합한 슬러리(S')가 음압공간으로 원활하게 공급되고, 최종적으로 고압수와 연마재 만이 혼합되거나, 물과 (연마재와 물이 미리 혼합되어 공급되는) 슬러리(S')가 혼합된 연마 슬러리(S)가 장치에서 광폭의 스트림을 형성하면서 분사되는 것이다.That is, the apparatus of the present invention is basically supplied with the high pressure water (W) and injected inside, by using the injection pressure of the high pressure water. The abrasive (C) to be supplied or the slurry (S ') premixed with the abrasive and water is smoothly supplied into the negative pressure space, and finally, only the high pressure water and the abrasive are mixed, or water and (the abrasive and the water are premixed and supplied). The slurry (S) mixed with the slurry (S ') is sprayed while forming a wide stream in the apparatus.

또한, 본 발명 장치는 노즐(장치 하우징)만이 아닌, 슬러리를 장치 하우징에 공급되는 공급계통에서도 특징적 이점을 제공할 수 있다. 따라서, 이하의 본 실시예에서 설명하는 광폭형 스케일 제거장치는 광폭의 연마 슬러리 분사가 기본이나, 관련 슬러리 공급계통의 구성수단들도 특징적 구성임을 인식해야 한다.In addition, the apparatus of the present invention can provide characteristic advantages not only in the nozzle (the apparatus housing) but also in the supply system in which the slurry is supplied to the apparatus housing. Therefore, the wide scale descaling apparatus described in this embodiment below should recognize that the wide abrasive slurry spraying is basic, but the constituent means of the associated slurry supply system are also characteristic configurations.

먼저, 도 3에서는 본 발명에 따른 광폭형 스케일 제거장치(100)를 포함하는 전체 스케일 제거설비(200)들을 도시하고 있다. First, FIG. 3 illustrates the entire scale removing apparatus 200 including the wide scale removing apparatus 100 according to the present invention.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스케일 제거장치(100)를 포함하는 스케일 제거설비(200)를 이용하여, 열연코일을 페이오프 릴(210)에서 풀고, 최종적으로 표면의 스케일이 제겅된 열연강판(102)을 텐션릴(270)에서 감고, 페이오프 릴에서 풀린 강판은, 용접기(220)에서 선,후행 강판이 용접되어 연속 진행된다.That is, as shown in Figure 3, by using the descaling equipment 200 including the descaling apparatus 100 of the present invention, the hot rolled coil is unrolled from the payoff reel 210, and finally the scale of the surface The hot rolled steel sheet 102 is wound around the tension reel 270, and the steel sheet unwound by the payoff reel is continuously welded by the first and second steel sheets in the welder 220.

그리고, 강판은 스케일 브레이커(230)를 통과하면서, 강판 표층부의 스케일 균열(크랙)을 형성시키고, 본 발명의 스케일 제거장치(100)를 통과하면서 열연강판의 스케일이 제거되며, 이때 본 발명의 스케일 제거장치(100)는 이송롤이 연계되는 쳄버(104)를 통과하면서, 이때 분사된 광폭의 연마 슬러리(S)가 스케일을 제거한다.
Then, the steel sheet forms scale cracks (cracks) in the steel plate surface layer portion while passing through the scale breaker 230, and the scale of the hot rolled steel sheet is removed while passing through the scale removing device 100 of the present invention, wherein the scale of the present invention The removal apparatus 100 passes through the chamber 104 to which the transfer roll is connected, and at this time, the abrasive slurry S having the wide width is removed to remove scale.

다음, 스케일이 제거된 강판(102)은 은 브러쉬 조(240)를 거치면서 잔류 스케일이 제거되고, 린스 조(250)에서 수세되고, 건조조(열풍조)(260)를 거쳐 건조된 후, 최종적으로 텐션릴(270)에서 권취된다.Next, after the scale is removed, the remaining scale is removed while passing through the silver brush bath 240, washed with the rinse bath 250, and dried through the drying bath (hot air bath) 260. Finally, the tension reel 270 is wound up.

이때, 본 발명의 광폭형 스케일 제거장치(100)는, 기본적으로 단위의 장치 하우징(110)들이 강판의 상,하측에 적당하게 배열되어 쳄버 내에 배치될 수 있다.
At this time, the wide scale descaling apparatus 100 of the present invention, basically, the unit housing 110 of the unit may be arranged in the chamber is appropriately arranged on the upper and lower sides of the steel sheet.

다음, 도 4 내지 도 6에서는 본 발명의 광폭형 스케일 제거장치(100)를 상세하게 도시하고 있는데, 도 5 및 도 6은 각각 서로 다른 실시예들을 도시하고 있는데, 그 차이는 장치 하우징(110)에 공급하는 슬러리(S')의 공급유닛(160)(180)의 구성에서 차이가 있다.Next, FIGS. 4 to 6 show the wide-scale scale removing apparatus 100 of the present invention in detail. FIGS. 5 and 6 show different embodiments, and the difference is the device housing 110. There is a difference in the configuration of the supply unit 160, 180 of the slurry (S ') to supply to.

예를 들어, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 광폭형 스케일 제거장치(100)는, 기본적으로 소재 예를 들어, 열연강판(102)의 이송 경로 상에 제공되는 장치 하우징(110)과, 상기 장치 하우징에 각각 제공되는 고압수 공급부(120)와 연마재 또는 슬러리 공급부(130) 및, 상기 장치 하우징에 공급된 고압수(W)와 연마재(C) 또는, 고압수(W)와 슬러리(S')가 혼합된 연마 슬러리(S)를 분사토록 상기 장치 하우징의 하부에 제공되는 광폭 노즐부(140)를 포함한다.For example, as shown in Figures 3 to 5, the wide-scale descaling apparatus 100 according to the present invention is basically a device housing provided on the transport path of the material, for example hot-rolled steel sheet 102 110, the high pressure water supply unit 120 and the abrasive or slurry supply unit 130 respectively provided in the apparatus housing, and the high pressure water W and the abrasive substance C supplied to the apparatus housing, or high pressure water (W). ) And a wide nozzle portion 140 provided at a lower portion of the apparatus housing to spray the polishing slurry S mixed with the slurry S '.

이때. 바람직하게는 상기 장치 하우징(110)은 구체적으로는, 고압수(W)를장치 하우징에 공급하도록 제공되는 제1 공급부(120)가 제공되고, 광폭 노즐부(140)에 대응하는 길이를 갖는 제1 하우징(112)과. 상기 제1 하우징에 분해 가능하게 조립되되. 연마재(C) 또는 슬러리(S')가 공급되는 제2 공급부(130)가 제공되고, 제1 하우징(112)과 광폭 노즐부(140)에 대응되는 길이를 갖는 제2 하우징(114)으로 구성되고, 이때 상기 광폭 노즐부(140)는 상기 제2 하우징에 분해 가능하게 조립될 수 있다.At this time. Preferably, the device housing 110 is specifically provided with a first supply part 120 provided to supply the high pressure water W to the device housing, and has a length corresponding to the wide nozzle part 140. 1 housing 112. Is detachably assembled to the first housing. A second supply part 130 to which the abrasive C or the slurry S 'is supplied is provided, and is composed of a second housing 114 having a length corresponding to the first housing 112 and the wide nozzle part 140. In this case, the wide nozzle unit 140 may be assembled to the second housing in a decomposable manner.

따라서, 본 발명 장치의 장치 하우징(110)은 중앙측의 제1 하우징(112)과 그 측면으로 양측에 각각 제2 하우징(114)이 조립되고, 상기 제2 하우징(114)의 하부에 광폭 노즐부(140)가 볼팅을 통하여 분해 가능하게 조립되고, 따라서, 상기 제1,2 하우징(112)(114)과 광폭 노즐부(140)의 내부에는 고압수와 연마재 또는 슬러리가 혼합되는 믹싱공간을 형성하면서 혼합된 연마 슬러리(S)의 분사를 가능하게 하는 통로(116)가 일체로 형성된다.Therefore, the device housing 110 of the device of the present invention is the first housing 112 of the center side and the second housing 114 is assembled on both sides of the side, respectively, and the wide nozzle in the lower portion of the second housing 114 The part 140 is assembled to be decomposable through bolting, and thus, inside the first and second housings 112 and 114 and the wide nozzle part 140, a mixing space in which high pressure water and an abrasive or slurry are mixed is mixed. The passage 116 which enables the injection of the mixed polishing slurry S while forming is integrally formed.

이때, 도 4와 같이 제1 하우징(112)과 제2 하우징(114)의 양측부에는 측벽(118)이 고정되어 상기 통로는 장치 하우징의 내부에서 길이를 갖고 밀폐 공간으로 제공되는 것이다.
In this case, as shown in FIG. 4, sidewalls 118 are fixed to both sides of the first housing 112 and the second housing 114 so that the passage has a length inside the device housing and is provided as a sealed space.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치의 상기 광폭 노즐부(140)는 상기 제2 하우징(114)에 분해 가능하게 조립되면서 길이를 갖추어 연마 슬러리(S)가 광폭의 스트림을 형성하면서 분사 가능하게 하는 제1,2의 노즐 립 (142)(144)들을 포함한다.On the other hand, as shown in Figures 4 and 5, the wide nozzle portion 140 of the device of the present invention has a length while being decomposably assembled to the second housing 114, the polishing slurry (S) is a wide stream And first and second nozzle lips 142 and 144 to form sprays.

즉, 상기 노즐 립(142)(144)들은 사이에 연마 슬러리(S)의 분사를 가능하게 하는 슬릿 구조의 토출구(146)를 형성하는 판재로서, 제2 하우징(114)의 외측면에 각각 볼트로서 체결되므로, 필요시 분해 가능하고, 따라서 노즐 립사이의 토출구(도 5의 146) 간격은 선택적으로 조정 가능하다.
That is, the nozzle ribs 142 and 144 are plate members forming a discharge port 146 having a slit structure to enable the injection of the polishing slurry S therebetween, each of which is bolted to an outer surface of the second housing 114. It can be disassembled if necessary, so that the gap between the ejection openings (146 in FIG. 5) between the nozzle lips can be selectively adjusted.

다음, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치에서 장치 하우징의 제1,2 하우징(112)(114)에 제공되는 고압수 공급을 위한 제1 공급부(120)와, 연마재(C), 또는 연마재와 물이 미리 혼합되어 공급되는 슬러리의 공급을 위한 제2 공급부(130)는, 다음에 설명하는 제1,2 실시예의 공급유닛(160)(180)들과 연계된다.Next, as shown in Figures 4 and 5, the first supply unit 120 and the abrasive (C) for supplying the high pressure water provided to the first and second housings 112 and 114 of the device housing in the apparatus of the present invention; ), Or the second supply unit 130 for supplying the slurry in which the abrasive and water are mixed in advance, is connected to the supply units 160 and 180 of the first and second embodiments described below.

예를 들어, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이. 고압수 공급을 위한 제1 공급부(120)는, 상기 제1 하우징(112)에 조립되는 고압수 분사노즐(122)과. 상기 고압수 분사노즐과 연결되는 고압수 공급덕트(124)를 포함한다.For example, as shown in FIGS. 4 and 5. The first supply unit 120 for supplying the high pressure water and the high pressure water injection nozzle 122 is assembled to the first housing (112). It includes a high pressure water supply duct 124 connected to the high pressure water injection nozzle.

이때, 상기 고압수 분사노즐(122)은, 앞에서 설명한 장치 하우징 내측의 통로(116)와 연통됨은 물론이고, 더하여 상기 고압수 공급덕트(124)는,도 4와 같이 하나의 메인 헤더(126)에 여러 개가 경사를 가지고 연결되고, 상기 메인 헤더(126)는 지지대(128) 사이에서 기어 방식으로 각도 조정 가능하게 제공될수 있는데, 바람직하게는 30 도 정도로 경사질 수 있고, 고압수 공급관(166)이 메인헤더(126)에 도시하지 않은 로터리 조인트 등을 매개로 연결될 수 있다.In this case, the high-pressure water injection nozzle 122 is, of course, in communication with the passage 116 inside the device housing described above, in addition, the high-pressure water supply duct 124, one main header 126, as shown in FIG. The main header 126 may be provided in an adjustable gear angle between the supports 128, and may be inclined at about 30 degrees, and the high-pressure water supply pipe 166 may be inclined at about 30 degrees. The main header 126 may be connected via a rotary joint or the like not shown.

따라서, 길이를 갖는 광폭의 장치 하우징의 내부 통로(116)로 고압수(W)가 원활하고 균일하게 공급 가능하고, 공급된 고압수(W)는 장치 하우징 내부에서 상기 고압수 분사노즐(122)을 통하여 분사되므로, 단순하게 고압수를 공급하는 것 보다 더 높은 압력으로 고압수가 분사되게 된다.Therefore, the high-pressure water W can be smoothly and uniformly supplied to the inner passage 116 of the wide device housing having a length, and the high-pressure water W supplied is supplied to the high-pressure water jet nozzle 122 inside the device housing. Since it is injected through, the high pressure water is injected at a higher pressure than simply supplying the high pressure water.

결국, 이와 같은 고압수의 장치 내부 통로에서의 추가 분사는, 공급되는 연마재(C) 또는 슬러리(S')가 장치 내부에서 고압수 분사에 의하여 형성되는 음압공간(분사노즐(122)의 아래부분으로 연마재나 슬러리가 공급되는 공간)이 형성되고, 따라서 연마재 또는 슬러리가 매우 원활하게 외부 압력이 인가되지 않아도 유입되고, 또한 분사압력에 의하여 고압수와 연마재 또는 슬러리간 혼합성이 매우 우수하게 되고, 이는 균일한 연마재 분사를 통하여 강판의 스케일 제거효율을 높임은 물론, 균일하게 연마재가 강판 표층부에 분사 충돌하므로, 강판의 표면 조도 또한 가능한 균일하게 되는 것이다.
As a result, the additional injection in the device internal passage of the high pressure water is a negative pressure space (lower part of the injection nozzle 122) in which the abrasive C or slurry S 'supplied is formed by the high pressure water injection in the device. Space in which the abrasive or slurry is supplied), so that the abrasive or slurry flows smoothly even when external pressure is not applied, and the mixing pressure between the high pressure water and the abrasive or slurry is very excellent, This not only increases the scale removal efficiency of the steel sheet through uniform abrasive injection, but also uniformly sprays the abrasive on the surface layer of the steel sheet, so that the surface roughness of the steel sheet is also as uniform as possible.

다음, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치에서 장치 하우징에 제공되는 상기 연마재 또는 슬러리의 제2 공급부(130)는, 상기 장치 하우징에 구비된 제1 하우징(112)의 양측에 장착되는 제2 하우징(114)사이에 형성되는 연마재 또는 슬러리 유입공간(132)을 포함한다.Next, as shown in Figures 4 and 5, the second supply portion 130 of the abrasive or slurry provided in the apparatus housing in the apparatus of the present invention, on both sides of the first housing 112 provided in the apparatus housing An abrasive or slurry inlet space 132 is formed between the second housing 114 to be mounted.

특히, 상기 유입공간에는 장치 하우징 내측에 형성된 앞에서 설명한 통로(116)와 연통하는 소정 간격의 연마재 또는 슬러리 토출구(134)가 형성된다.In particular, the inlet space is formed with a predetermined interval of abrasive or slurry discharge port 134 communicating with the passage 116 described above inside the device housing.

따라서, 앞에서 설명한 바와 같이, 연마재(C) 또는 슬러리(S')가 다음에 섦여하는 제1,2 공급유닛(160)(180)을 통하여, 상기 연마재 또는 슬러리 유입공간(132)에 공급되면, 음압공간으로 상기 슬러리 토출구(134)를 통하여 균일한 분포를 갖고, 라미나 플로우 형태로 균일하게 장치 하우징의 내부 통로(116)에 공급되고, 이때 분사수와 충돌하여 혼합되게 된다.Therefore, as described above, when the abrasive (C) or slurry (S ') is supplied to the abrasive or slurry inlet space 132 through the first, second supply unit 160, 180 to be added next, It has a uniform distribution through the slurry discharge port 134 to the negative pressure space, is uniformly supplied to the inner passage 116 of the device housing in the form of lamina flow, at this time it is mixed with the injection water.

이때, 상기 연마재 또는 슬러리 유입공간과 내부 통로 사이에 형성된 연마재 또는 슬러리 토출구(134)는 슬릿구조이고 이와 같은 슬릿의 토출구 간격(틈새)은 1mm ∼ 3mm 범위가 바람직한데, 예를 들어 간격이 1mm 이하인 경우에는 토출구가 이물로 막히거나 병목되는 현상이 발생될 수 있어 균일하고 원활한 연마재(C) 또는 슬러리(S')의 통로 공급이 원활하지 않고, 반대로 토출구 간격이 3mm 이상인 경우에는, 연마재(C) 또는 슬러리(S')의 하우징내 공급이 과다하게 된다.At this time, the abrasive or slurry discharge port 134 formed between the abrasive or slurry inlet space and the inner passage is a slit structure and the discharge hole spacing (gap) of such a slit is preferably in the range of 1mm to 3mm, for example, the interval is 1mm or less In this case, the discharge port may be clogged with a foreign material or bottleneck may occur, so that the uniform and smooth passage of the abrasive C or the slurry S 'is not smooth. On the contrary, when the discharge hole is 3 mm or more, the abrasive C Or the supply in the housing of the slurry S 'becomes excessive.

한편, 도 5에서는 본 발명 장치 하우징에 연마재(C)가 단독으로 공급되거나, 또는 미리 연마재가 물과 혼합된 슬러리(S')가 공급되는 것으로 도시하였지만, 본 발명의 경우 장치 하우징(110)과 노즐부(140)는 길이를 갖는 광폭형으로 제공되기 때문에, 연마재가 미리 혼합되지 않고 단독으로 장치 하우징 내부의 통로(116)에 공급되는 경우, 슬러리 보다는 혼합성에서 떨어지므로, 바람직하게는 슬러리(S')를 장치 하우징에 공급하는 것이다. 물론, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Meanwhile, in FIG. 5, the abrasive C is supplied to the apparatus housing alone, or the slurry S ′ in which the abrasive is mixed with water is supplied to the apparatus housing. However, in the present invention, the apparatus housing 110 and Since the nozzle part 140 is provided in a wide shape having a length, when the abrasive is supplied to the passage 116 inside the apparatus housing alone without being premixed, the nozzle part 140 is inferior in mixing property than the slurry. S ') is supplied to the device housing. Of course, it is not necessarily limited to this.

이때, 슬러리(S')에서의 연마재 농도는 부피비로 50~80%가 적당한데, 예를 들어 슬러리에 포함된 연마재의 농도가 50%이하인 경우는 스케일 제거 성능이 저하되고, 반대로 80% 이상인 경우에는 연마재 농도가 높아 유동성 문제가 또는, 강판 표면의 조도 관리가 어렵게 되는 문제가 발생할 수 있다.At this time, the abrasive concentration in the slurry (S ') is suitable 50 to 80% by volume ratio, for example, when the concentration of the abrasive contained in the slurry is 50% or less descaling performance is deteriorated, on the contrary 80% or more There is a problem that the high concentration of the abrasive, the fluidity problem, or the roughness management of the surface of the steel sheet becomes difficult.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치 하우징(110)에서, 중앙의 삼각구조의 제1 하우징(112)의 양측부에 조립되는 제2 하우징(114)에는, 다음에 설명하는 연마재 공급관(170')이 연결되거나, 슬러리 공급유닛(160)(180)들의 슬러리 공급관(162 또는 190)(공급호스)가 연결 조인트부품(미부호)을 매개로 연결되는, 연마재 또는 슬러리 유입공간(132)과 연통하는 개구부(구멍)(136)이 제2 하우징의 길이방향으로 적당하게 관통 형성될 수 있다.
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, in the apparatus housing 110 of the present invention, the second housing 114 assembled to both side portions of the first triangular structure 112 in the center will be described next. Abrasive supply pipe (170 ') is connected, or the slurry supply pipe (162 or 190) (supply hose) of the slurry supply unit (160, 180) is connected via a connecting joint part (unsigned), abrasive or slurry inflow An opening (hole) 136 communicating with the space 132 may be formed through the second housing as appropriate.

다음, 도 5 및 도 6에서는 지금까지 설명한 본 발명 장치 하우징에 구비된 공압수 공급측의 제1 하우징과, 연마재 또는 슬러리 공급측의 제2 하우징과 연계되는 공급설비 예컨대, 제1 공급유닛(160)과 제2 공급유닛(180)을 각각 도시하고 있다.Next, in FIGS. 5 and 6, the first housing on the pneumatic water supply side and the second installation on the abrasive or slurry supply side, which are provided in the apparatus housing described above, and the first supply unit 160, for example. The second supply unit 180 is shown, respectively.

먼저, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 공급유닛(160)은, 장치 하우징(110)의 제2 하우징측에 구비된 연마재 또는 슬러리 공급부(130)의 유입공간(132)과 연계되는 슬러리 공급관(162)과 연계된 슬러리 믹싱수단(164)과, 상기 믹싱수단(164)과 수조(168)사이에 연계되거나, 상기 수조와 제1 하우징측의 고압수 공급덕트(124)와 연계되는 고압수 공급관(166) 및, 상기 믹싱수단(164)과 연마재 공급호퍼(168)사이에 연계되거나, 상기 공급호퍼(168)와 제2 하우징측의 연마재 유입공간(132)에 연계되는 연마재 공급관(170)을 포함하여 제공될 수 있다.First, as shown in FIG. 5, the first supply unit 160 is a slurry associated with the inlet space 132 of the abrasive or slurry supply unit 130 provided on the second housing side of the device housing 110. Slurry mixing means 164 associated with the supply pipe 162, the high pressure is connected between the mixing means 164 and the water tank 168, or the high pressure water supply duct 124 of the water tank and the first housing side The abrasive feed pipe 170 connected to the water supply pipe 166 and the mixing means 164 and the abrasive feed hopper 168 or to the abrasive inlet space 132 on the supply hopper 168 and the second housing side. It may be provided, including).

이때, 바람직하게는 상기 믹싱수단(164)은 연마재(C)와 고압수(W)가 공급되어 혼합되는 믹싱존(164a)과 혼합된 슬러리(S')가 슬러리 공급관(162)으로 배출되는 슬러리 배출존(164b)으로 구분되고, 물론 믹싱존과 공급존은 구멍을 통하여 연통됨은 당연하다.In this case, preferably, the mixing means 164 is a slurry in which the slurry S ′ mixed with the mixing zone 164a, in which the abrasive C and the high pressure water W are supplied and mixed, is discharged into the slurry supply pipe 162. It is obvious that the mixing zone and the supply zone communicate with each other through the holes.

따라서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 공급유닛(160)에서, 고압수(W)는 수조(168)에서 공급관(166)을 통하여 제1 하우징의 고압수 공급부(120)에 연계되는 고압수 공급덕트(124)와 고압수 분사구(122)로 공급되고, 분사구의 노즐구멍에서 통로(116)를 향하여 분사된다.Therefore, as shown in FIG. 5, in the first supply unit 160 of the present invention, the high pressure water W is supplied to the high pressure water supply unit 120 of the first housing through the supply pipe 166 in the water tank 168. It is supplied to the associated high pressure water supply duct 124 and the high pressure water injection port 122, and is injected toward the passage 116 at the nozzle hole of the injection port.

동시에, 고압수는 박스체로 제공될 수 있는 플랜지 용접 구조체의 믹싱수단(164)에 고압수 공급관(166)을 통하여 공급된다.At the same time, the high pressure water is supplied through the high pressure water supply pipe 166 to the mixing means 164 of the flanged welded structure which may be provided in a box body.

한편, 스크류 피더(171)가 구비된 연마재 공급호퍼(172)를 통하여 연마재(C)는 공급관(170)을 통하여 믹싱수단(164)의 믹싱존(164a)에 정량 공급된다.Meanwhile, the abrasive C is quantitatively supplied to the mixing zone 164a of the mixing means 164 through the supply pipe 170 through the abrasive feed hopper 172 provided with the screw feeder 171.

이때, 도 5,6에서 도시한 도면부호 'PP','V'는 각각 물을 고압으로 공급하고 분사 가능하게 하며, 연마재 또는 슬러리 등을 고압으로 송출하는 펌프와 제어 밸브들을 나타내고, 이들은 제어부를 통하여 가동이 제어될 수 있음은 물론이다.In this case, reference numerals 'PP' and 'V' shown in FIGS. 5 and 6 denote pumps and control valves for supplying and spraying water at high pressure, and for sending abrasive or slurry at high pressure, respectively. Of course, the operation can be controlled through.

또한, 장치 하우징에 슬러리 대신에 연마재만을 공급하는 경우에는, 공급호퍼와 연계된 연마재 공급관(170)은 제2 하우징(114)측의 연마재 공급부(130)의 유입공간에 연결될 수 있고, 이경우 제어밸브들은 슬러리 공급을 차단시킨다.In addition, in the case of supplying only abrasives instead of slurry to the apparatus housing, the abrasive supply pipe 170 associated with the supply hopper may be connected to the inlet space of the abrasive supply unit 130 on the side of the second housing 114, in this case the control valve They cut off the slurry feed.

한편, 믹싱수단(164)에서 연마재와 물(고압수)가 혼합된 슬러리(S')는 슬러리 유입공간(132)에 고압으로 공급된다.On the other hand, the slurry (S ') mixed with the abrasive and water (high pressure water) in the mixing means 164 is supplied to the slurry inlet space 132 at high pressure.

물론, 관들은 그 대상물인 물, 슬러리, 연마재 등의 성질에 따라 적정한 재질로 선택되면 되는데, 슬러리인 경우 팽창성이 있는 호스가 바람직할 것이다.
Of course, the tubes may be selected as an appropriate material according to the properties of the object, water, slurry, abrasive, etc. In the case of slurry, an expandable hose may be preferable.

다음, 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 공급유닛(180)은, 장치 하우징의 제2 하우징측의 슬러리 공급부(130)와 슬러리 공급관(190)(도 5의 제1 공급유닛의 슬러리 공급관 162에 해당)으로 연계되는 유닛바디(182)와, 상기 유닛바디에 제공되는 고압수 공급구(184)와. 상기 유닛 바디의 일측에 연계되는 연마재 투입관(186) 및, 상기 유닛 바디의 하부에 제공된 슬러리 배출구(188)을 포함하여 구성될 수 있다.Next, as shown in FIG. 6, the second supply unit 180 of the present invention includes the slurry supply unit 130 and the slurry supply pipe 190 (the first supply unit of FIG. 5) on the second housing side of the apparatus housing. A unit body 182 connected to the slurry supply pipe 162, and a high pressure water supply port 184 provided to the unit body. It may be configured to include an abrasive input pipe 186 associated with one side of the unit body, and a slurry outlet 188 provided in the lower portion of the unit body.

이때, 바람직하게는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 고압수 공급구(184)에는 고압수를 분사하는 노즐(190)이 조립되고, 따라서 고압수 공급구의 노즐(190)에서는 고압수가 분사되기 때문에, 유닛바디(182)의 내부에는 본 발명의 장치 하우징과 마찬가지로 음압공간(T)과 그 하부의 믹싱공간(MT)이 형성되고, 따라서 유닛바디의 내부에서 공급된 고압수(W)와 연마재(C)는 충분하게 혼합되어 균일한 슬러리(S')를 배출 가능하게 하는 것이다.At this time, preferably, as shown in Figure 6, the high-pressure water supply port 184 is assembled with a nozzle 190 for injecting high-pressure water, so high-pressure water is injected from the nozzle 190 of the high-pressure water supply port Therefore, inside the unit body 182, as in the apparatus housing of the present invention, a negative pressure space T and a mixing space MT thereunder are formed, and thus, the high pressure water W and the abrasive material supplied from the inside of the unit body are formed. (C) is enough to mix and to make it possible to discharge | blend uniform slurry S '.

한편, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 고압수 공급구(184)에는 수조(187)를 통하여 고압수(W)가 팜프(PP)와 밸브(V)를 매개로 적정한 압력과 유량으로 공급될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 6, the high-pressure water supply port 184 through the water tank 187, the high-pressure water (W) to be supplied at an appropriate pressure and flow rate through the pump (PP) and the valve (V). Can be.

동시에, 연마재(C)도 공급호퍼(185)의 스크류 피더(185a)를 통하여 연마재 공급관(186)에 펌프와 밸브를 제어하여 적정한 압력이나 양으로 공급될 수 있다.At the same time, the abrasive C may also be supplied to the abrasive feed pipe 186 through the screw feeder 185a of the feed hopper 185 to control the pump and the valve at an appropriate pressure or amount.

이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 슬러리 배출구(188)는 유닛바디의 하부에 형성된 개구부에 조립되는데, 이와 같은 배출구(188)는 원통 형상으로서 중앙에는 상부에 오목한 함몰부(192)가 형성되어 연마재와 고압수의 믹싱이나 균일 배출을 유도하고, 함몰부(192)에서 부터 관통하여 슬러리 배출구멍(194)을 형성되고, 슬러리 배출구멍(914)은 조인트 부재(196)를 매개로 슬러리 공급관(190)과 연계될 수 있다.At this time, as shown in Figure 6, the slurry outlet 188 is assembled in the opening formed in the lower portion of the unit body, such outlet 188 is a cylindrical shape in the center is formed with a recessed portion 192 in the upper portion. To induce mixing or uniform discharge of the abrasive and the high pressure water, and to form a slurry discharge hole 194 through the depression 192, and the slurry discharge hole 914 is connected to the slurry supply pipe via the joint member 196. And may be associated with 190.

따라서, 제2 공급유닛(180)은 유닛 바디의 내부에서 고압수의 분사를 통한 연마재와 고압수의 혼합을 유도하여 매우 연마재 분포가 균일한 슬러리(S')를 본 발명의 장치 하우징에 공급 가능하게 하는 것이다.Therefore, the second supply unit 180 induces mixing of the abrasive and the high pressure water through the injection of high pressure water in the unit body, so that the slurry S 'having a very uniform abrasive distribution can be supplied to the apparatus housing of the present invention. To do it.

그리고, 제1 공급유닛(160) 보다는 하나의 유닛 바디에서 슬러리 배출을 구현하므로, 제2 공급유닛(180)이 설비 제조면에서는 복잡하나 효율성에서는 더 이점을 제공할 것이다.In addition, since the slurry is discharged in one unit body rather than the first supply unit 160, the second supply unit 180 may be more complicated in terms of equipment manufacturing, but more advantageous in efficiency.

물론, 본 발명 장치에서는 제1 공급유닛(160)이나 제2 공급유닛(180)을 설비 환경에 따라 적정하게 선택 사용하면 될 것이다.Of course, in the apparatus of the present invention, the first supply unit 160 or the second supply unit 180 may be appropriately selected and used according to the installation environment.

이때, 도 6에서 공급유닛(180)의 유닛바디(182)의 믹싱공간(MT)의 하부에는 격자망이 2중으로 제공되는 믹싱기구(195)가 제공될 수 있는데, 이와 같은 믹싱기구는 고압수(W)와 연마재(C)가 혼합된 슬러리(S')의 혼합성을 더 향상시키게 하는데, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 원형 링을 가로 질러 가로대들이 상,하에서 서로 다른 방향(직각)으로 배치되는 구조로 믹싱기구(195)가 제공될 수 있다.
In this case, in FIG. 6, a mixing mechanism 195 may be provided at a lower portion of the mixing space MT of the unit body 182 of the supply unit 180. (W) and the abrasive (C) to further improve the mixing properties of the slurry (S '), although not shown in the drawings, cross-sections across the circular ring in different directions (vertical) up and down The mixing mechanism 195 may be provided in a structure arranged.

한편, 본 발명 장치에서 분사되는 연마 슬러리(S)에 포함된 연마재(C)는, 바람직하게는 금속 보다는 비중이 작은 재질로서, 실리콘 옥사이드, 실리콘 카바이드, 알루미늄 옥사이드, 유리(glass) 또는, 세라믹(ceramic) 등으로 제공될 수 있는데. 가장 바람직하게는 유리 비드 또는 세라믹 비드로 제공되는 것이다. On the other hand, the abrasive (C) included in the polishing slurry (S) to be sprayed in the apparatus of the present invention is preferably a material having a smaller specific gravity than the metal, silicon oxide, silicon carbide, aluminum oxide, glass (glass), or ceramic ( ceramics). Most preferably it is provided with glass beads or ceramic beads.

한편, 이와 같은 연마재의 입경은, 10∼400 ㎛, 바람직하게는 80 - 200 ㎛이다. 예를 들어, 상기 연마재의 입경(직경)이 10 ㎛ 이하인 경우에는, 너무 미세하여 강판 표면의 스케일 제거 효과를 미비하게 하는 문제가 있고, 반대로 연마재의 입경이 400 ㎛ 이상이면, 스케일 제거 효율은 향상되나 스케일 제거 후, 열연 강판의 표면 조도의 편차가 심하게 되는 문제를 발생할 수 있다.
On the other hand, the particle diameter of such an abrasive is 10-400 micrometers, Preferably it is 80-200 micrometers. For example, when the particle diameter (diameter) of the said abrasive is 10 micrometers or less, there exists a problem of being too fine and inadequate the scale removal effect of the steel plate surface, On the contrary, when the particle diameter of an abrasive is 400 micrometers or more, the scale removal efficiency improves. However, after descaling, the surface roughness of the hot rolled steel sheet may be severely varied.

또한, 본 발명의 고압수 분사압력은, 연마재의 입경이 10∼400 ㎛의 유리 비드인 것을 전제로 할 때, 100~500 bar의 범위가 적당한데, 고압수 압력이 100bar 이하 압력인 경우에는, 최종적으로 장치에서 분사되는 연마 슬러리의 분사압력이 적어 강판 표면의 스케일 제거효율이 미비하고, 반대로 압력이 500bar 이상인 경우에는 연마재의 강판 표면의 충돌압력이 과도하게 높아, 강판 표면의 표면조도(Ra)의 편차가 상대적으로 높게 되는 문제를 발생할 수 있다.In addition, when the high pressure water injection pressure of this invention is assuming that the particle diameter of an abrasive material is 10-400 micrometers glass beads, the range of 100-500 bar is suitable, but when the high pressure water pressure is 100 bar or less, Finally, the spray pressure of the polishing slurry sprayed from the device is low, so that the scale removal efficiency of the steel sheet surface is inadequate. On the contrary, when the pressure is 500 bar or more, the impact pressure of the steel sheet surface of the abrasive is excessively high, and the surface roughness Ra of the steel sheet surface This may cause a problem that the deviation of R is relatively high.

더하여, 본 발명 장치 하우징의 하단 광폭 노즐부(140)에서 강판까지의 거리도 적정하게 유지하는 것이 바람직한데, 예를 들어 간격을 100∼350 mm로 조정하는 것이다. 즉, 노즐부의 연마 슬러리 토출구에서 강판간 간격은 스케일 제거 성능에 영향을 주기 때문인데, 간격이 100mm 이하인 경우에는 스케일 제거 폭이 과도하게 좁아져 균일하게 스케일이 제거된 열연강판을 확보하기 어렵고, 반대로 간격이 350mm 이상인 경우에는 스케일 제거 성능이 미비하게 되는 문제가 있을 수 있다.
In addition, it is preferable to properly maintain the distance from the bottom wide nozzle portion 140 of the apparatus housing to the steel sheet. For example, the distance is adjusted to 100 to 350 mm. That is, the gap between the steel sheets at the nozzle of the abrasive slurry discharge portion affects the scale removal performance. When the interval is 100 mm or less, the scale removal width is excessively narrowed, so that it is difficult to secure the hot rolled steel sheet uniformly removed. If the distance is more than 350mm there may be a problem that the descaling performance is insufficient.

다음, 이하에서는 일예로서 실시예들을 일예로 설명한다.Next, embodiments will be described as an example as an example.

(실시예 1)(Example 1)

저탄소 열연강판(두께 2.0mm×폭 1600mm)을 도 3의 본 발명 설비(200)를 기준으로 라인 스피드를 50mpm으로 하고, 아래의 표의 조건으로 강판을 연속 통판시키면서 스케일을 처리한 결과, 기존의 산세 처리의 열연강판에 비하여 잔류 스케일은 유사 수준으로 1% 미만, 강판의 평균 표면 조도는 1.2 ㎛ 였으며, 표면의 광택도도 우수하였고, 특히 폭방향으로 균일한 표면 품질을 확보하였다.
The low carbon hot rolled steel sheet (thickness 2.0 mm × width 1600 mm) was lined at 50 mpm based on the present invention facility 200 shown in FIG. 3, and scale was processed while continuously feeding the steel sheet under the conditions shown in the table below. Compared with the hot-rolled steel sheet, the residual scale was similar to less than 1%, and the average surface roughness of the steel sheet was 1.2 µm. The surface gloss was excellent, and uniform surface quality was secured particularly in the width direction.

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이커Scale breaker 연신율 1.2%, 벤딩량 20mm, 강판 표면온도 50℃Elongation 1.2%, Bending amount 20mm, Steel plate surface temperature 50 ℃ 연마슬러리 고압분사Polishing Slurry High Pressure Injection 연마재 (유리 비드, 150~200 ㎛), 분사압력 300 bar Abrasive (glass beads, 150 ~ 200 ㎛), spray pressure 300 bar 분사 조건Injection condition 분사각도 15도, 장치와 강판 간격 230mmSpray angle 15 degree, device and steel plate thickness 230mm

(실시예 2)(Example 2)

탄소 0.1%, 실리콘 1.2%, 망간 1.2%를 함유한 고강도 열연강판(두께 3.0mm ×폭 1700mm)을 도 3의 본 발명 설비(200)를 기준으로 라인 스피드를 50mpm으로 하고, 아래의 표의 조건으로 스케일을 처리한 결과, 기존 산세 처리한 동일한 강종의 열연강판과 비교하여 잔류 스케일은 유사 수준으로 2% 미만, 평균 표면 조도 1.5 ㎛ 이었으며, 표면의 광택도가 우수하고 적 스케일에 의한 표면결함이 감소하였다.
A high-strength hot rolled steel sheet (thickness 3.0 mm × width 1700 mm) containing 0.1% carbon, 1.2% silicon, and 1.2% manganese was 50mpm in line speed based on the present invention 200 of FIG. As a result of the scale treatment, the residual scale was less than 2% with an average surface roughness of 1.5 µm at a similar level compared to the hot-rolled steel sheets of the same steel grade treated with conventional pickling. It was.

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이커Scale breaker 연신율 1.2%, 벤딩 량 30mm, 강판 표면온도 -10℃Elongation 1.2%, Bending amount 30mm, Steel plate surface temperature -10 ℃ 연마슬러리 고압분사Polishing Slurry High Pressure Injection 연마재 (알루미나, 100 ㎛), 분사압력 250 bar, Abrasive (alumina, 100 ㎛), spray pressure 250 bar, 분사조건Injection condition 분사각도 30도, 장치와 강판 간격 280mmSpray angle 30 degree, device and steel plate thickness 280mm

(실시예 3) (Example 3)

저탄소 열연강판(두께 2.3mm×폭 1500mm)을 도 3의 본 발명 스케일 제거설비(200)를 기준으로 라인 스피드 50mpm으로 하고, 아래의 표 5의 조건에서 연속적으로 강판을 통판시키면서 스케일을 제거한 결과, 기존의 산세 처리한 열연강판과 비교하여 잔류 스케일은 유사 수준으로 1% 미만, 평균 표면조도는 1.5 ㎛ 수준이었으며, 표면 광택도는 우수하였고, 폭방향으로 표면품질이 균일하였다.
The low carbon hot rolled steel sheet (thickness 2.3mm x width 1500mm) was a line speed of 50mpm based on the present invention scale removal equipment 200 of FIG. 3, and the scale was removed while continuously passing the steel sheet under the conditions of Table 5 below Compared with the conventional pickled hot rolled steel sheet, the residual scale was similar to less than 1% and the average surface roughness was 1.5 µm. The surface gloss was excellent and the surface quality was uniform in the width direction.

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이커Scale breaker 연신율 2.5%, 벤딩 량 30mm, 강판 표면온도 50℃Elongation 2.5%, bending amount 30mm, steel plate surface temperature 50 ℃ 연마 슬러리 고압분사Abrasive Slurry High Pressure Injection 연마재 (유리 비드, 80 ㎛), 분사압력 300 bar, Abrasive (glass beads, 80 ㎛), spray pressure 300 bar, 분사조건Injection condition 분사각도 23도, 장치와 강판간 간격 150mm23 degree spraying angle, 150mm between device and steel plate

한편, 도 7에서는 도 2의 종래 단위 노즐(N) 대신에 본 발명의 광폭형 스케일 제거장치를 사용한 경우의 강판 표면 상태를 도시한 것으로서, 분사된 연마 슬러리(S)가 도 2의 종래 보다 길이를 갖는 광폭의 스트림으로 분사되기 때문에, 분사된 연마 슬러리가 겹치는 영역 'Z'의 길이가 충분하여. 도 2a,b에서의 강판 표면 불량부위(1a)(1b)가 발생하지 않음을 알 수 있다.On the other hand, Figure 7 shows the surface state of the steel sheet in the case of using the wide-scale descaling apparatus of the present invention instead of the conventional unit nozzle (N) of Figure 2, the sprayed polishing slurry (S) is longer than the conventional Since it is injected into a wide stream having a length of the zone 'Z' where the sprayed polishing slurry overlaps, it is sufficient. It can be seen that the steel sheet surface defects 1a and 1b in Figs. 2A and 2B do not occur.

100.... 광폭형 스케일 제거장치 110.... 장치 하우징
120.... 고압수 공급부 130.... 연마재 또는 슬러리 공급부
140.... 광폭 노즐부 160,180.... 공급유닛
200.... 스케일 제거설비100 .... wide descaling device 110 .... device housing
120 .... High pressure water supply 130 .... Abrasive or slurry supply
140 .... wide nozzle unit 160,180 .... supply unit
200 .... Descaling Equipment

Claims

An apparatus housing 110 provided on a conveyance path of a workpiece;
A high pressure water supply unit 120 and an abrasive or slurry supply unit 130 respectively provided in the apparatus housing; And
A wide nozzle unit 140 having a length and provided to the device housing so as to spray the high pressure water and the abrasive supplied to the device housing or the abrasive slurry mixed with the high pressure water and the slurry;
Descaling device configured to include.

The method of claim 1,
The device housing 110 includes a first housing 112 having a high pressure water supply unit 120 and having a length; And
A second housing 114 assembled to the first housing and including an abrasive or slurry supply part 130 and having a length;
And a wide nozzle portion (140) is assembled to the second housing.

The method of claim 2,
The wide nozzle unit 140 includes nozzle lips 142 and 144 provided to be capable of wide-spread injection of the polishing slurry S while being reassembled to be assembled on both sides of the second housing 114 to have a length.
The first and second housings (112), 114 and the inside of the wide nozzle portion 140, the scale removing device, characterized in that the passage 116 is provided integrally in communication.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The high pressure water supply unit 120, the high pressure water injection port 122 is assembled to the first housing (112); And
A high pressure water supply duct 124 connected to the high pressure water injection port;
Scale removal apparatus comprising a.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The abrasive or slurry supply unit 130 includes an abrasive or slurry inlet space 132 formed between the first housing 112 provided in the device housing and the second housing 114 assembled on both sides thereof.
The inlet space is a scale removal device, characterized in that the abrasive or slurry discharge port 134 is formed in communication with the passage 116 formed inside the device housing.

The method of claim 5,
And the second housing is provided with at least one opening 136 to which the abrasive supply pipe or the slurry supply pipe is connected to enable the abrasive or slurry supply to the abrasive or slurry inlet space 132.

The method of claim 1,
The apparatus for removing scales further comprises a supply device associated with the high pressure water supply unit 120 and the abrasive or slurry supply unit 130 of the first and second housings provided in the device housing.

The method of claim 7, wherein
The supply equipment, slurry mixing means 164 associated with the slurry supply pipe 162 associated with the slurry inlet space 132 of the slurry supply unit 130 of the apparatus housing;
A high pressure water supply pipe 166 connected between the mixing means 164 and the water tank 168 or associated with the high pressure water supply duct 124 on the side of the water tank and the first housing; And
An abrasive supply pipe 170 connected between the mixing means 164 and the abrasive supply hopper 168 or linked to the supply hopper 168 and the abrasive inlet space 132 on the second housing side;
Descaler comprising a first supply unit (160) consisting of.

The method of claim 7, wherein
The supply facility includes a unit body 182 connected to the slurry supply unit 130 and the slurry supply pipe 190 on the second housing side of the apparatus housing;
A high pressure water supply port 184 provided in the unit body;
An abrasive input pipe 186 associated with one side of the unit body; And
A slurry outlet 188 provided at the bottom of the unit body;
Descaler characterized in that it comprises a second supply unit (180) consisting of.

10. The method of claim 9,
The high-pressure water supply port 184 is provided with a nozzle 190 for injecting high-pressure water to form a negative pressure space in the interior of the unit body configured to enable the suction input of the abrasive.

10. The method of claim 9,
The slurry outlet 188 is assembled to the lower portion of the unit body, and provided with a depression 192 provided to increase the high-pressure water and abrasive mixing, the slurry discharged through the outlet in the depression and the slurry supply pipe is connected to the bottom And a hole (194).

10. The method of claim 9,
At least one mixing mechanism 195 provided inside the unit body to more smoothly mix the abrasive C and the sprayed high-pressure water;
Descaling apparatus further comprises a.