KR20130062185A - Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel - Google Patents

Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel Download PDF

Info

Publication number
KR20130062185A
KR20130062185A KR1020110128655A KR20110128655A KR20130062185A KR 20130062185 A KR20130062185 A KR 20130062185A KR 1020110128655 A KR1020110128655 A KR 1020110128655A KR 20110128655 A KR20110128655 A KR 20110128655A KR 20130062185 A KR20130062185 A KR 20130062185A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ingot
charging
hanger
molten metal
charging apparatus
Prior art date
Application number
KR1020110128655A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101341738B1 (en
Inventor
최진혁
이보룡
문만빈
Original Assignee
현대하이스코 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대하이스코 주식회사 filed Critical 현대하이스코 주식회사
Priority to KR1020110128655A priority Critical patent/KR101341738B1/en
Publication of KR20130062185A publication Critical patent/KR20130062185A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101341738B1 publication Critical patent/KR101341738B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Abstract

PURPOSE: A device and a method for charging an ingot to improve on mixing of ashes of a plated steel for an outer panel are provided to suppress to swing in bath surface generated when charging the ingot and to minimize fault of the surface in which the ash is mixed. CONSTITUTION: A device for charging an ingot comprises a plating bathtub(50), a holder(100) in a box shape, a settling rod(120), and an ingot supply member. The holder is installed in the inside of the plating bathtub and is formed in a box shape which an upper part is opened with the size capable of accommodating the ingot. The settling rod is arranged across the holder and supports the bottom surface of the ingot. The ingot supply member includes a hanger(110) fixing and releasing the ingot and a transfer unit(80) transferring the hanger.

Description

외판용 도금강판의 애쉬 혼입개선을 위한 잉곳장입장치 및 잉곳장입방법 {INGOT FEEDING EQUIPMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IN CONTINUOUS HOT-DIP GALVANIZED STEEL SHEET FOR OUTER PANEL }INGOT FEEDING EQUIPMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IN CONTINUOUS HOT-DIP GALVANIZED STEEL SHEET FOR OUTER PANEL}

본 발명은 표면품질이 우수한 외판용 용융아연 도금 강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차 외판용으로 사용되는 용융아연 도금강판의 애쉬(Ash) 표면 혼입을 개선하기 위하여, 용융아연 도금강판의 도금욕 중 아연 잉곳 장입방법을 규정하고, 연속아연 도금설비(Continuous Galvanizing Line, 이하 CGL)의 잉곳 장입장치를 최적화 하는 기술에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot-dip galvanized steel sheet and a method for manufacturing the same having excellent surface quality, and more particularly, to improve the ash surface incorporation of the hot-dip galvanized steel sheet used for automobile shell, The present invention relates to a technique for specifying a zinc ingot charging method in a plating bath of a steel plate and optimizing an ingot charging device of a continuous galvanizing line (CGL).

자동차 외판용으로 사용되는 용융아연도금강판은 용융도금 욕조를 통과하는 과정에서 표면 이물 혼입을 배제하는 것이 중요한 관리포인트가 된다.Hot-dip galvanized steel sheet used for automobile exterior plate is an important control point to avoid surface foreign matter mixing in the process of passing through the hot dip plating bath.

특히 용융아연도금을 하는 경우 도금욕 중에 침적된 스나우트 내부 스트립의 장입 표면 부에서 아연이 증발하여 미세이물(이하, 애쉬(Ash)로 칭함)로 떠다니다가 스나우트 내벽에 응착되고, 이렇게 응착된 Ash가 욕표면으로 낙하하여 부유하다가 스트립에 혼입되어 도금불량을 야기시킨다.Particularly in the case of hot dip galvanizing, zinc is evaporated from the charged surface of the snout inner strip deposited in the plating bath to float as fine foreign matter (hereinafter referred to as ash), and then adhered to the inner wall of the snout. Ash falls to the bath surface and floats and enters the strip, causing plating failure.

이러한 도금 표면불량은 자동차 제조공정에서 도장결함을 유발하여 외판재로 치명적인 문제를 발생시키기 때문에 욕중 Ash 혼입을 억제하는 것은 매우 중요한 관리항목으로 대두되고 있다.Since such plating surface defects cause paint defects in the automobile manufacturing process and cause a fatal problem with the exterior plate material, suppressing ash mixing in the bath is a very important management item.

기본적으로 스나우트 내표면에서 증발하는 아연증기를 차단할 방법은 없기 때문에 아연 증기의 발생을 최소화하고 발생된 증기가 Ash형태로 스트립 표면에 혼입되지 않도록 하는 기술이 적용되고 있는 실정이다.Since there is no way to block the zinc vapor evaporating from the inner surface of the snout, the technology to minimize the generation of zinc vapor and to prevent the generated vapor is incorporated in the strip surface in the form of Ash.

즉, 스나우트 내표면에서의 아연증기의 발생을 억제하는 기술과 발생된 Ash를 제거해내는 기술이 복합적으로 적용되고 있다. 아연 증기를 억제하는 방법으로는 내표면에 미세한 산화막을 형성시켜 아연의 증발을 차단하는 방법이 있다. 발생된 Ash를 제거해내는 방법으로는 스나우트 내부 분위기가스를 배출해내는 방법과 스나우트 내표면의 용탕을 욕중 펌프로 토출하는 방법이 있다. That is, a technique of suppressing the generation of zinc vapor on the inner surface of the snout and a technique of removing the generated ash are applied in combination. As a method of suppressing zinc vapor, there is a method of blocking evaporation of zinc by forming a fine oxide film on the inner surface. As a method of removing the generated ash, there are a method of discharging the atmosphere gas inside the snout and a method of discharging the melt on the surface of the snout through a pump in the bath.

하지만 도금작업이 진행됨에 따라 용탕 레벨이 내려가면 새로이 아연잉곳을 공급해주어야 하는데 이 때 아연 잉곳(ingot)이 용탕에 장입되면서 욕표면에 출렁임이 발생하게 된다. 용탕 출렁임은 아연 잉곳 낙하 속도가 빠르거나 아연 잉곳을 지지하는 행거가 탈착하는 순간에 발생는데, 이때 스나우트 내 용탕표면에 부유하는 Ash입자가 스트립에 혼입되어 표면불량을 야기하며, 이러한 표면불량은 외판재 품질에 치명적인 결함으로 작용한다.
However, as the plating process proceeds, the molten zinc must be supplied with a new zinc ingot. At this time, the zinc ingot (ingot) is charged into the molten metal, causing the surface to slump. Melt swelling occurs when the zinc ingot falls quickly or when the hanger supporting the zinc ingot detaches, and ash particles floating on the molten surface in the snout are mixed into the strip and cause surface defects. It acts as a fatal flaw in the quality of exterior panels.

본 발명의 목적은 용융아연도금 욕조에 아연 잉곳을 장입할 때 욕면의 출렁임을 최소화함으로써 스나우트 내 욕면 출렁임을 방지하여 Ash가 스트립에 혼입되지 않도록 함으로써 표면품질이 우수한 외판용 용융아연 도금 강판을 제조할 수 있는 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to prepare a hot-dip galvanized steel sheet for the outer surface by minimizing the swelling of the bath surface when charging the zinc ingot into the hot dip galvanized bath to prevent the bath surface swelling in the snout so that Ash is not mixed in the strip. It is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method that can be.

그리고, 본 발명의 목적은 연속 용융아연 도금설비 (Continuous Galvanizing Line, 이하 CGL)에서 최적의 잉곳 장입 장치와 장입 방법을 제공함에 있다.
In addition, it is an object of the present invention to provide an optimum ingot charging apparatus and charging method in a continuous galvanizing line (hereinafter CGL).

본 발명은, 용탕을 수용하는 도금 욕조; 상기 도금 욕조의 내부에 형성되며 장입되는 잉곳을 수용할 수 있는 크기를 가지고 상부가 개방된 박스 형상의 거치대; 상기 거치대를 가로질러 배치되어 안치되는 잉곳의 바닥면을 지지하는 안치봉; 및 상기 잉곳을 고정 또는 해제하는 행거와, 상기 행거를 이동시키는 이송부를 구비하는 잉곳공급수단; 을 포함하는 잉곳장입장치를 제공한다.The present invention provides a plating bath for accommodating molten metal; A box-shaped holder formed in the plating bath and having an open top at a size that can accommodate an ingot to be charged; An arthropod supporting the bottom surface of the ingot which is disposed across the cradle; And an ingot supply means having a hanger for fixing or releasing the ingot, and a transfer part for moving the hanger; It provides an ingot charging apparatus comprising a.

상기 안치봉은 상기 잉곳의 저면의 요철 형상에 대응하여 복수개 구비되는 것이 바람직하며, 상기 안치봉은 수직방향으로 지그재그형태로 배치되면 더욱 바람직하다. 이 때, 상기 안치봉은 상기 거치대의 바닥면으로부터 이격된 위치에 형성되어야 한다.It is preferable that a plurality of settling rods are provided corresponding to the uneven shape of the bottom surface of the ingot, and the settling rod is more preferably arranged in a zigzag shape in the vertical direction. At this time, the anchor rod should be formed in a position spaced apart from the bottom surface of the cradle.

상기 거치대는 용융금속이 소통할 수 있는 소통공을 구비한다.The cradle is provided with a communication hole through which the molten metal can communicate.

그리고, 상기 이송부는 상기 행거의 승하강속도를 2~3mm/sec 로 조절가능한 것이 바람직하다.And, it is preferable that the transfer unit is capable of adjusting the lifting speed of the hanger to 2 ~ 3mm / sec.

상기 거치대 및 상기 안치봉은 용탕에 용식되지 않는 내열성 스테인레스 스틸 재질인 것이 바람직하다.
The cradle and the mounting rod is preferably made of a heat resistant stainless steel that is not soluble in the molten metal.

그리고, 본 발명은 용탕이 수용된 도금 욕조에 잉곳을 장입하기 위한 방법에 있어서, 도금 욕조의 내부에 형성되며 장입되는 잉곳을 수용할 수 있는 크기를 가지고 상부가 개방된 박스 형상의 거치대와, 상기 거치대를 가로질러 배치되어 안치되는 잉곳의 바닥면을 지지하도록 형성된 안치봉에 잉곳을 장입하되, 잉곳 장입에 의하여 욕면 흔들림이 발생하지 않도록 잉곳 장입속도를 2~3mm/sec의 저속으로 제어하는 것을 특징으로 하는 잉곳장입방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method for charging the ingot in the plating bath containing the molten metal, formed in the inside of the plating bath and having a size that can accommodate the ingot to be charged and the top of the box-shaped cradle and the cradle Charging the ingot into the arbor rod formed to support the bottom surface of the ingot is placed across the place, characterized in that to control the ingot charging speed at a low speed of 2 ~ 3mm / sec so as not to shake the bath surface by ingot charging It provides an ingot charging method.

상기 잉곳의 장입은 잉곳을 고정 또는 해제하는 행거와, 상기 행거를 이송시키는 이송부에 의하여 이루어지고, 잉곳 장입후 상기 행거를 상승시키되, 상기 행거 상승에 의하여 욕면 흔들림이 발생하지 않도록 행거 상승속도를 2~3mm/sec의 저속으로 제어하는 것이 바람직하다.
The charging of the ingot is made by a hanger for fixing or releasing the ingot, and a conveying part for transferring the hanger, and raising the hanger after charging the ingot, but the hanger ascending speed is increased so that the bath hanger does not occur due to the hanger rising. It is preferable to control at a low speed of ˜3 mm / sec.

본 발명에 따른 잉곳장입장치는 도금욕 내부에 잉곳 거치대가 도금 반응을 일으키는 스트립과 장입 잉곳을 차단시켜줌으로써 도금욕중 알루미늄 성분변동이 도금강판의 표면품질에 영향을 미치지 않도록 한다.The ingot charging apparatus according to the present invention blocks the strip and the charging ingot causing the plating reaction by the ingot holder in the plating bath so that the variation of aluminum components in the plating bath does not affect the surface quality of the plated steel sheet.

아울러, 본 발명에 따른 잉곳장입장치 및 잉곳장입방법은 잉곳 장입시 필수불가결하게 발생되어 온 욕면 출렁임을 억제함으로써, 스나우트 내 부유 이물인 애쉬(Ash)가 스트립에 혼입하는 표면 불량을 최소화시켜, 표면 품질이 우수한 외판용 도금강판의 제조를 가능하게 해준다.
In addition, the ingot charging device and the ingot charging method according to the present invention minimizes the surface defects that the ash (sh), which is a floating foreign material in the snout into the strip, by suppressing the bath surface swell that is inevitably generated during the ingot charging, It is possible to manufacture a plated steel sheet for outer plate with excellent surface quality.

도 1은 용융아연도금 장치를 나타낸 개략도이다.
도2는 욕면 출렁임에 의하여 사진의 우측표면의 탑드로스에 단차가 형성된 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도금강판의 잉곳장입장치를 나타낸 구성도이다.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 도금강판의 잉곳장입장치의 평편 구조를 나타낸 구성도이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 도금강판의 잉곳장입장치의 작동 순서를 나타낸 단면도이다.1 is a schematic view showing a hot dip galvanizing apparatus.
2 is a photograph in which a step is formed in the top dross on the right surface of the photograph by the surface of the bath.
3 is a configuration diagram showing an ingot charging apparatus of a plated steel sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a block diagram showing a flat structure of the ingot charging apparatus of the plated steel sheet according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing the operation sequence of the ingot charging apparatus of the plated steel sheet according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 외판용 도금강판의 애쉬 혼입개선을 위한 잉곳장입장치 및 잉곳장입방법에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 내용을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
Hereinafter, an ingot charging apparatus and an ingot charging method for improving ash mixing of an outer plated steel sheet according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 용융아연도금 장치를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a hot dip galvanizing apparatus.

용융아연도금 장치는 싱크롤(2)과, 싱크롤(2) 상부에 형성되어 스트립의 진동을 방지하는 스테빌라이저 롤(4)과, 상기 스테빌라이저 롤(4) 하부에 형성되는 콜렉팅 롤(3)을 포함한다.The hot-dip galvanizing apparatus includes a sink roll 2, a stabilizer roll 4 formed on the sink roll 2 to prevent vibration of the strip, and a collecting roll formed below the stabilizer roll 4 ( Include 3).

스트립(1)은 스나우트(4)를 통해 도금욕조(5) 내부로 진입한 후, 상기 롤들을 순차적으로 거치며 도금된다. 도금욕조(5) 내부의 용융금속은 연속적인 도금에 의하여 의하여 감소하게되므로, 용융금속 감소분에 해당하는 잉곳(9)을 공급하여 용융금속의 유량을 유지하게 된다.The strip 1 enters the plating bath 5 through the snout 4 and is plated through the rolls sequentially. Since the molten metal in the plating bath 5 is reduced by the continuous plating, the ingot 9 corresponding to the molten metal decrease is supplied to maintain the flow rate of the molten metal.

종래에는 도금욕조(5)의 일측에 형성된 거치대(10)에 행거(11)를 이용하여 공급하였다. 그런데, 잉곳(9)이 공급될 때 마다 용탕면에 출렁임이 발생하여 강판의 표면 품질 불량을 야기하는 문제점을 가지고 있었다.Conventionally, the hanger 11 was supplied to the holder 10 formed on one side of the plating bath 5. However, each time the ingot 9 is supplied, the surface of the molten metal has a problem of causing surface quality defects.

도2는 잉곳 장입시 용탕면 출렁임에 의하여 사진의 우측표면의 탑드로스에 단차가 형성된 사진이다.
2 is a photograph in which a step is formed in the top dross of the right surface of the photograph by the molten surface of the ingot when charging.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도금강판의 잉곳장입장치를 나타낸 구성도이고, 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 도금강판의 잉곳장입장치의 평편 구조를 나타낸 구성도이다.3 is a configuration diagram showing an ingot charging apparatus of a plated steel sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a configuration diagram showing a flat structure of the ingot charging apparatus of a plated steel sheet according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 잉곳장입장치는, 용탕을 수용하는 도금 욕조(50)와, 상기 도금 욕조(50)의 내부에 형성되며 장입되는 잉곳을 수용할 수 있는 크기를 가지고 상부가 개방된 박스 형상의 거치대(100)와, 상기 거치대(100)를 가로질러 배치되어 안치되는 잉곳(90)의 바닥면을 지지하는 안치봉(120)과, 상기 잉곳(90)을 고정 또는 해제하는 행거(110)와, 상기 행거(110)를 이동시키는 이송부(80)를 구비하는 잉곳공급수단을 포함한다.As shown, the ingot charging apparatus according to the present invention, the plating bath 50 to accommodate the molten metal, the inside of the plating bath 50 has a size that can accommodate the ingot to be charged and the top is open Box-shaped cradle 100, a support rod 120 for supporting the bottom surface of the ingot 90 is disposed across the cradle 100 and the hanger for fixing or releasing the ingot 90 And an ingot supply means having a conveying part 80 for moving the hanger 110.

본 발명에 따른 잉곳공급수단은 잉곳(90)을 행거(110)로 집어 올린 다음 도금 욕조(50) 상부까지 이송부(80)에 의하여 수평이동을 행하고, 도금 욕조(50) 상부에서 수직으로 낙하하여 잉곳을 용탕 내부에 장입시키는 역할을 수행한다.The ingot supply means according to the present invention picks up the ingot 90 to the hanger 110, and then horizontally moved by the transfer unit 80 to the upper portion of the plating bath 50, fall vertically from the upper portion of the plating bath 50 It charges the ingot into the molten metal.

이때 일반적으로는 용탕 상부에서 욕조 내부로 잉곳(90)을 장입할 때 수동으로 잉곳(90)을 하강 조작한 다음 일시에 행거를 오픈시켜 버리기 때문에 욕조에 1톤 내외의 잉곳(90)이 낙하하면서 욕면 출렁임을 일으키게 된다. 이러한 욕면 출렁임은 애윗로 대별되는 도 1의 욕면 부유이물(7)이 스트립(1)에 혼입되어 표면불량을 야기시키고 있었다.In this case, when the ingot 90 is charged from the upper portion of the molten metal to the inside of the bathtub, the ingot 90 is manually operated and then the hanger is opened at a time, so that the ingot 90 of about one ton falls into the tub. Swearing causes slack. Such bathing surface swelling was mixed with the strips 1 of the bathing surface floating foreign material 7 of FIG.

본 발명의 잉곳공급수단은 행거(110)를 오픈 시킬 때 욕면 출렁임이 발생하지 않도록 잉곳(90)을 도금 욕조(50) 내부의 잉곳 거치대(100)에 형성된 안치봉(120)에 안착시킨 후 행거(110)를 오픈하는 것을 특징으로 한다.The ingot supply means of the present invention hangers after seating the ingot 90 formed in the ingot holder 100 formed in the ingot holder 100 inside the plating bath 50 so that the bathing surface fluctuations do not occur when opening the hanger 110 It characterized in that the opening (110).

이를 위해, 행거(110)의 길이를 잉곳(90)의 상단지지부 보다 충분히 길게 제작하여 도금 욕조(50) 내부의 안치봉(120)에 잉곳을 안착시킨 후 행거(110)를 더욱 하강하여 그 하부에서 행거자체 만을 오픈하는 것이 바람직하다.To this end, the length of the hanger 110 is made sufficiently longer than the upper support of the ingot 90 to seat the ingot on the settling rod 120 inside the plating bath 50, and then the hanger 110 is further lowered to its lower portion. It is desirable to open only the hanger itself.

여기서 안치봉(120)은, 상기 잉곳의 저면의 요철 형상에 대응하여 복수개 구비되는 것이 바람직하다. 안치봉(120)에 안치된 잉곳은 점차 용융되는데, 용융과저에서 잉곳이 분리되어 안치봉(120)에서 이탈하는 것을 방지하기 위한 것이다. 잉곳(90)이 분리되어 안치봉(120)을 이탈하게 되면, 거치대(100) 바닥으로 낙하하며 욕면의 출렁임을 유발할 수 있기 때문이다.Here, it is preferable that the mounting rod 120 is provided in multiple numbers corresponding to the uneven | corrugated shape of the bottom face of the said ingot. The ingot placed in the arthropod 120 is gradually melted, and is intended to prevent the ingot from being separated from the molten and separated from the arthropod 120. If the ingot 90 is separated to leave the anchor rod 120, because it may fall to the bottom of the cradle 100 may cause the rocking of the bath.

따라서, 안치봉(120)은 수직방향으로 지그재그형태로 배치되어 잉곳(90)이 2조각 이상으로 분리되어도 안치봉(120)에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the arranging rods 120 are arranged in a zigzag shape in the vertical direction so that the ingot 90 can be maintained in the arranging rods 120 even when the ingot 90 is separated into two or more pieces.

또한, 안치봉(120)은 상기 거치대(100)의 바닥면으로부터 이격된 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이는 안치봉(120)에 안착된 잉곳(90)이 용융금속과 접촉하는 면적을 확보하고 용융 금속의 순환을 원활하게 하기 위한 것이다.In addition, the mounting rod 120 is preferably formed at a position spaced apart from the bottom surface of the cradle 100. This is to ensure the area in contact with the molten metal ingot 90 seated on the mounting rod 120 and to facilitate the circulation of the molten metal.

거치대(100) 용융 금속이 소통할 수 있는 소통공을 구비한다. 도금욕조 내부의 용융금속과 거치대(100) 내부의 용융 금속이 원화하게 순환하여 혼합될 수 있도록 하기 위한 것이다.Cradle 100 is provided with a communication hole through which the molten metal can communicate. Molten metal in the plating bath and the molten metal in the cradle 100 is to be circularly mixed to be mixed.

거치대(100)는 잉곳을 수용할 수 있는 상부가 개방된 박스형태를 가지며, 2.0~5.0mm두께 의 내열 스테인레스강 재질인 것이 바람직하다. 이는 용탕의 고온 분위기에서 용출되지 않도록 하기 위한 것이다. 거치대(100)의 두께가 2mm미만인 경우 고온에서 거치대(100)의 성분이 용출되어 거치 및 잉곳의 차단 효과를 발휘하기 어렵다. 또한 거치대(100)의 두께가 5mm 초과하면 거치대(100)의 자중이 무거워져, 거치대(100)를 지지하는 용탕 내벽 구조물 강성에 좋지 않은 영향을 주게 된다.The cradle 100 has a box shape in which an upper portion capable of accommodating the ingot is open, and preferably, a heat-resistant stainless steel material having a thickness of 2.0 to 5.0 mm. This is to prevent the eluting from the high temperature atmosphere of the molten metal. If the thickness of the cradle 100 is less than 2mm, the components of the cradle 100 are eluted at a high temperature, and thus it is difficult to exert the blocking effect of the cradle and the ingot. In addition, when the thickness of the cradle 100 exceeds 5mm, the weight of the cradle 100 becomes heavy, which adversely affects the rigidity of the inner wall structure of the molten metal supporting the cradle 100.

소통공은 직경 100~300mm의 범위로 형성하는 것이 바람직하다. 이는 용융금속의 유동이 원활히 이루어지도록 한다. 소통공의 직경이 100mm 미만이면 작으면 용탕내 유동성이 저하되어 거치대(100) 내부 용탕의 온도가 하강할 수 있으며, 소통공의 직경이 300mm를 초과하면 거치대(100) 내의 용탕분위기가 용탕내부의 성분 및 온도에 변동요인으로 작용할 수 있어 상기의 범위로 제한하는 것이 바람직하다.The communication hole is preferably formed in the range of 100 ~ 300mm in diameter. This allows the molten metal to flow smoothly. If the diameter of the communication hole is less than 100mm, the fluidity in the molten metal is lowered if the diameter of the communication hole is lowered, and if the diameter of the communication hole exceeds 300mm, the atmosphere of the molten metal in the holder 100 is It is preferable to limit to the above range because it can act as a variation factor in the component and temperature.

안치봉(120)은 거치대(100)와 동일하게 내열 스테인레스강 재질인 것이 바람직하다. 이는 고온의 용탕내에서 안치봉(120) 성분이 용식되는 것을 방지하기 위한 것이다. 용식에 따른 문제를 감안하여 지름 50~150mm의 내열용 스테인레스 봉을 장착하는 것이 바람직하다.The arthropod 120 is preferably made of heat-resistant stainless steel, similar to the cradle 100. This is to prevent the base rod 120 component from being melted in the hot melt. In consideration of the problem with the solution, it is preferable to install a heat-resistant stainless steel rod having a diameter of 50 to 150 mm.

본 발명에 따른 잉곳장장치는 도금 욕조 내부에는 내열강 칸막이로 구성된 거치대(100)를 설치하여 장입된 잉곳(90)의 성분이 욕성분 보다 높은 알루미늄함량을 지니고 있음에도 불구하고 탑 드로스기 형성되어 욕상부, 특히 스나우트 내표면으로 혼입되는 문제가 초래되지 않도록 하는 한편, 내열강 스레인레스 재질로 제작된 안치봉(120)을 구비하여 장입되는 잉곳이 완전히 용해되기까지 욕면 변동을 야기하지 않도록 한다.
Ingot apparatus according to the present invention is installed in the plating bath with a cradle 100 consisting of a heat-resistant steel partition, although the components of the ingot 90 charged to have a higher aluminum content than the bath component is formed in the top of the bath top In particular, it is possible to prevent the problem of incorporation into the inner surface of the snout while providing a fixation rod 120 made of a heat resistant steel strainless material so as not to cause bath surface fluctuation until the charged ingot is completely dissolved.

도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 도금강판의 잉곳장입장치의 작동 순서를 나타낸 단면도이다. 도 5의 단면도는 도 4의 A-A선에 따른 것이다. 5 is a cross-sectional view showing the operation sequence of the ingot charging apparatus of the plated steel sheet according to an embodiment of the present invention. 5 is taken along the line A-A of FIG.

본 발명은 용탕이 수용된 도금 욕조에 잉곳을 장입하기 위한 방법에 있어서, 도금 욕조의 내부에 형성되며 장입되는 잉곳을 수용할 수 있는 크기를 가지고 상부가 개방된 박스 형상의 거치대와, 상기 거치대를 가로질러 배치되어 안치되는 잉곳의 바닥면을 지지하도록 형성된 안치봉에 잉곳을 장입하되, 잉곳 장입에 의하여 욕면 흔들림이 발생하지 않도록 잉곳 장입속도를 2~3mm/sec의 저속으로 제어하는 것을 특징으로 하는 잉곳장입방법을 제공한다.The present invention relates to a method for charging an ingot into a plating bath in which a molten metal is accommodated, the box-shaped cradle having a size that can accommodate an ingot formed in the plating bath and having an open top, and transversely the cradle. The ingot is charged into the settling rod formed to support the bottom surface of the ingot that is placed and settled, while controlling the ingot charging speed at a low speed of 2 ~ 3mm / sec so as not to shake the bath surface by ingot charging Provide a charging method.

본 발명에서 제공하는 잉곳장입장치 및 잉곳장입방법은 잉곳을 체결하는 부분과 잉곳의 하강속도 제어 프로그램, 그리고 잉곳의 욕조 내부 안치하는 부분의 세 가지 항목으로 구성된다.The ingot charging apparatus and the ingot charging method provided by the present invention are composed of three items: a part for fastening the ingot, a falling speed control program of the ingot, and a part placed inside the bathtub of the ingot.

(a)에 도시된 바와 같이, 행거(90)가 잉곳(90)의 양측면을 지지한 상태에서 거치대(100)의 내부로 하강하게 된다.As shown in (a), the hanger 90 is lowered to the inside of the cradle 100 in a state supporting both sides of the ingot 90.

다음으로, (b)에 도시된 바와 같이, 잉곳(90)의 바닥면이 안치봉(120)의 상면에 접하게 된다. 잉곳(90)의 바닥면은 요철면으로 형성되며 안치봉(120)은 상기 잉곳(90) 바닥면의 요철 형상에 대응하도록 수직방향으로 지그재그로 배치된다.Next, as shown in (b), the bottom surface of the ingot 90 is in contact with the top surface of the mounting rod (120). The bottom surface of the ingot 90 is formed of an uneven surface and the arbor rod 120 is arranged in a zigzag in the vertical direction so as to correspond to the uneven shape of the bottom surface of the ingot 90.

이후, (c) 에 도시된 바와 같이, 잉곳(90)이 안치되고 난 이후 행거(110)를 수직하방으로 더욱 하강시켜 잉곳(90)이 정지상태를 유지하는 조건하에서 안치된 잉곳(90)으로부터 행거(110)를 오픈시켜 행거(110)를 오픈 할 때 발생되는 욕면 출렁임을 최소화한다. 이러한 방식으로 잉곳(90)을 안치하기 위해서는 행거(110)의 길이가 잉곳(90)의 높이보다 2배 이상의 길이를 가지는 것이 바람직하다.Thereafter, as shown in (c), after the ingot 90 is settled, the hanger 110 is further lowered vertically downward from the ingot 90 settled under the condition that the ingot 90 remains stationary. By opening the hanger 110 to minimize the slack surface caused when opening the hanger 110. In order to settle the ingot 90 in this manner, it is preferable that the length of the hanger 110 has a length more than twice the height of the ingot 90.

(d) 에 도시된 바와 같이, 행거(110) 오픈이 완료되면, (e) 에 도시한 바와 같이 행거를 상승시켜, 다음 잉곳을 장입할 준비를 한다.As shown in (d), when opening of the hanger 110 is completed, the hanger is raised as shown in (e) to prepare for charging the next ingot.

이와 같이 행거 팔길이를 이용하여 잉곳을 안치 후 하강 오픈하는 방식은 아연용탕과 같이 내부에 근접스위치를 설치할 수 없는 고온의 용기에서 매우 효과적인 장입수단이 된다.As such, the method of lowering and opening the ingot using the hanger arm length becomes a very effective charging means in a high temperature container in which a proximity switch cannot be installed inside, such as zinc molten metal.

이 때, 행거의 하강속도는 2~3mm/sec의 범위로 설정하여, 잉곳이 급격하게 용탕에 진입할 때 야기되기 쉬운 욕면 출렁임을 방지하도록 한다. 이러한 저속 잉곳 장입방법은 아연 잉곳이 용탕에 장입되기 전에 욕조 상부에 체류하는 시간을 확보함으로써 아연 잉곳 상표면에 미세 수분이 잔류할 경우 욕내부 장입시 초래될 수 있는 폭발 위험을 예방하는 효과를 얻는다. At this time, the descending speed of the hanger is set in the range of 2 ~ 3mm / sec, so as to prevent the bath surface rung which is likely to occur when the ingot suddenly enters the molten metal. This low-speed ingot charging method ensures that the zinc ingot stays in the top of the bath before it is charged in the molten metal, thereby preventing the explosion risk that may be caused when charging the inside of the bath if fine water remains on the zinc ingot surface. .

또한, 장입 잉곳의 사전 예열을 통하여 아연 잉곳 장입에 따른 욕온도의 급격한 변화를 방지하는 효과도 부수적으로 얻을 수 있다. 아연 잉곳의 용탕 내 안치 후 행거의 상승 시 속도 역시 하강속도와 같은 2~3mm/sec로 설정하도록 한다. 행거 자체의 인입 인출에 따른 욕면 변동이 초래될 수 있기 때문이다.
In addition, through the pre-heating of the charging ingot, the effect of preventing a sudden change in the bath temperature due to the zinc ingot charging can also be obtained incidentally. After the zinc ingot is settled in the molten metal, the speed of the hanger ascending should be set to 2 ~ 3mm / sec. This is because fluctuations in bathing habits can be caused by the withdrawal and withdrawal of the hanger itself.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be understood that the invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

1, 10 : 스트립 2, 20 : 싱크롤
3, 30 : 콜렉팅 롤 4, 40 : 스테빌라이저 롤
5, 50 : 도금욕조 6, 60 : 스나우트
7, 70 : 부유이물 80 : 이송부
9, 90 : 잉곳 10, 100 : 거치대
11, 110 : 행거 120 : 안치봉1, 10: strip 2, 20: sink roll
3, 30: Collecting roll 4, 40: Stabilizer roll
5, 50: plating bath 6, 60: snout
7, 70: floating foreign material 80: conveying part
9, 90: ingot 10, 100: holder
11, 110: hanger 120: Chichibong

Claims (10)

용탕을 수용하는 도금 욕조;
상기 도금 욕조의 내부에 형성되며 장입되는 잉곳을 수용할 수 있는 크기를 가지고 상부가 개방된 박스 형상의 거치대;
상기 거치대를 가로질러 배치되어 안치되는 잉곳의 바닥면을 지지하는 안치봉; 및
상기 잉곳을 고정 또는 해제하는 행거와, 상기 행거를 이동시키는 이송부를 구비하는 잉곳공급수단; 을 포함하는 잉곳장입장치.
A plating bath containing a molten metal;
A box-shaped holder formed in the plating bath and having an open top at a size that can accommodate an ingot to be charged;
An arthropod supporting the bottom surface of the ingot which is disposed across the cradle; And
Ingot supply means having a hanger for fixing or releasing the ingot, and a transfer part for moving the hanger; Ingot charging apparatus comprising a.
제 1 항에 있어서,
상기 안치봉은
상기 잉곳의 저면의 요철 형상에 대응하여 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
The method of claim 1,
The anchor rod
Ingot charging apparatus, characterized in that provided in plurality in correspondence with the concave-convex shape of the bottom of the ingot.
제 2 항에 있어서,
상기 안치봉은 수직방향으로 지그재그형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
3. The method of claim 2,
The ingot rod is ingot charging apparatus, characterized in that arranged in a zigzag form in the vertical direction.
제 1 항에 있어서,
상기 안치봉은
상기 잉곳의 바닥면으로부터 이격된 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
The method of claim 1,
The anchor rod
Ingot charging apparatus, characterized in that formed in a position spaced from the bottom surface of the ingot.
제 1 항에 있어서,
상기 거치대는
용융금속이 소통할 수 있는 소통공을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
The method of claim 1,
The cradle
Ingot charging apparatus, characterized in that the molten metal having a communication hole to communicate.
제 1 항에 있어서,
상기 이송부는
상기 행거의 승하강속도를 2~3mm/sec 로 조절가능한 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
The method of claim 1,
The conveying portion
Ingot charging apparatus, characterized in that the adjustable lifting speed of the hanger to 2 ~ 3mm / sec.
제 1 항에 있어서,
상기 행거는 상기 잉곳의 높이보다 2배 이상의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
The method of claim 1,
The hanger is ingot charging apparatus, characterized in that having a length more than twice the height of the ingot.
제 1 항에 있어서,
상기 거치대 및 상기 안치봉은 용탕에 용식되지 않는 내열성 스테인레스 스틸 재질인 것을 특징으로 하는 잉곳장입장치.
The method of claim 1,
The cradle and the base rod is an ingot charging apparatus, characterized in that the heat-resistant stainless steel material is not soluble in the molten metal.
용탕이 수용된 도금 욕조에 잉곳을 장입하기 위한 방법에 있어서,
도금 욕조의 내부에 형성되며 장입되는 잉곳을 수용할 수 있는 크기를 가지고 상부가 개방된 박스 형상의 거치대와, 상기 거치대를 가로질러 배치되어 안치되는 잉곳의 바닥면을 지지하도록 형성된 안치봉에 잉곳을 장입하되, 잉곳 장입에 의하여 욕면 흔들림이 발생하지 않도록 잉곳 장입속도를 2~3mm/sec의 저속으로 제어하는 것을 특징으로 하는 잉곳장입방법.
A method for charging an ingot into a plating bath containing molten metal,
An ingot is formed in the plating bath and has an ingot formed in a box-shaped holder having a size that can accommodate an ingot to be charged, and an arthropod formed to support the bottom surface of the ingot being placed across the holder. The ingot charging method characterized in that the charging, but ingot charging speed is controlled at a low speed of 2 ~ 3mm / sec so as not to shake the bath surface by ingot charging.
제 9 항에 있어서,
상기 잉곳의 장입은
잉곳을 고정 또는 해제하는 행거와, 상기 행거를 이송시키는 이송부에 의하여 이루어지고, 잉곳 장입후 상기 행거를 상승시키되, 상기 행거 상승에 의하여 욕면 흔들림이 발생하지 않도록 행거 상승속도를 2~3mm/sec의 저속으로 제어하는 것을 특징으로 하는 잉곳장입방법.The method of claim 9,
The charging of the ingot
A hanger for fixing or releasing the ingot, and a conveying part for transferring the hanger, and raising the hanger after charging the ingot, but the hanger ascending speed is increased to 2 to 3 mm / sec so that the bath surface is not shaken by the hanger rising. Ingot charging method characterized in that the control at low speed.
KR1020110128655A 2011-12-02 2011-12-02 Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel KR101341738B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110128655A KR101341738B1 (en) 2011-12-02 2011-12-02 Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110128655A KR101341738B1 (en) 2011-12-02 2011-12-02 Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130062185A true KR20130062185A (en) 2013-06-12
KR101341738B1 KR101341738B1 (en) 2013-12-16

Family

ID=48860028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110128655A KR101341738B1 (en) 2011-12-02 2011-12-02 Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101341738B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101425129B1 (en) * 2013-10-01 2014-08-05 주식회사 리배산업 Output of molten zinc tangryang plated device that can be adjusted to facilitate
WO2020230021A1 (en) * 2019-05-13 2020-11-19 Arcelormittal Holed ingot improving a line productivity

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002212696A (en) * 2001-01-10 2002-07-31 Kawasaki Steel Corp Hot dip metal coating device for band steel
JP4692132B2 (en) * 2005-08-04 2011-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 Hot dipping apparatus and method of operating hot dipping apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101425129B1 (en) * 2013-10-01 2014-08-05 주식회사 리배산업 Output of molten zinc tangryang plated device that can be adjusted to facilitate
WO2020230021A1 (en) * 2019-05-13 2020-11-19 Arcelormittal Holed ingot improving a line productivity
WO2020229874A1 (en) * 2019-05-13 2020-11-19 Arcelormittal Holed ingot improving a coating line productivity
CN113747986A (en) * 2019-05-13 2021-12-03 安赛乐米塔尔公司 Foraminiferous ingot of improvement production line productivity ratio

Also Published As

Publication number Publication date
KR101341738B1 (en) 2013-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962962A (en) Plating tank
KR101341738B1 (en) Ingot feeding equipment and method of manufacturing in continuous hot-dip galvanized steel sheet for outer panel
JP2023025027A (en) Method for dip coating metal strip
JP7331251B2 (en) Movable overflow part
WO2004003262A1 (en) Thin sheet production method and thin sheet production device
JP2007291473A (en) Method for producing hot dip galvanized steel strip
BRPI0712818B1 (en) SYSTEMS FOR PREVENTION OF AGITATED DAMPING IN BATHING CONTINUOUS COATING OF A METAL PLATE
JPH0734209A (en) Continuous hot dip coating method and dross removing device used for the method
KR101499319B1 (en) Apparatus for manufacturing galvanized steel-sheet and monitoring equipment for manufacturing galvanized steel-sheet
KR20140104397A (en) Automatic Memoving Apparatus for Sludge and Dross in Moltem Metal
CN102917988B (en) Pressure reducing and defoaming device for molten glass, molten glass manufacturing method, and glass product manufacturing method
KR102180806B1 (en) Snout Device, and Apparatus for Galvanizing Steel Sheet Having The Same
KR20130122312A (en) Snout apparatus
KR101372705B1 (en) Apparatus for Covering Zinc Surface of Pot
JP2808334B2 (en) Plating bath used for continuous hot metal plating
JP2003231958A (en) Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus
US4233047A (en) In situ repair of delaminated float bath bottom refractory
KR101412726B1 (en) Plating equipment molten zinc to having good production efficiency
JP2001254162A (en) Method of supplying molten metal into continuous hot dipping coating metal bath and its supplying device
CN209941137U (en) Heating device for electroplating
WO2018054210A1 (en) Arrangement structure for bubbling apparatuses of furnace
KR102335218B1 (en) Dipping device for surface difference
JP2007031776A (en) Hot-dip galvanizing device, and hot-dip galvanized metal strip manufacturing method using the same
KR20140122125A (en) Jig for Radiator hot-dip galvanizing
JP2006241570A (en) Hot-dip galvanizing apparatus, and method for manufacturing hot-dip galvanized metal strip with the use of it

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171129

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181023

Year of fee payment: 6