KR20130059897A - 벨트 컨베이어 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 벨트 컨베이어에 관한 것으로서, 이송벨트를 지지하는 이송롤러부 및 이송롤러부에 근접 배치되고 높낮이가 가변되어 이송벨트를 들어올리는 피로분산부를 포함한다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어는 피로분산부에 의해 이송벨트의 휘어지는 지점이 변경되어 이송벨트의 손상을 억제할 수 있다.

Description

벨트 컨베이어{BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트 컨베이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이송벨트의 휘어지는 구간을 변경하여 이송벨트의 손상을 억제하는 벨트 컨베이어에 관한 것이다.
일반적으로 벨트 컨베이어는 다수개의 롤러에 의해 지지되어 무한궤도 이동되는 벨트에 의해 다량의 이송물을 이송시키는데 널리 사용되며, 특히 제철산업에서 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시키는데 사용된다.
벨트 컨베이어의 벨트는 고무재질에 스틸코드가 삽입되어 장력을 유지하며, 이송물을 이동시키는 이송벨트 및 이송벨트로 복귀하며 이송벨트의 하방에 위치되는 회송벨트로 구분된다.
즉, 이송물을 싣고 이동되는 벨트는 이송벨트가 되고, 이송물을 목적지로 이송한 후 되돌아오는 벨트는 회송벨트가 된다.
한편, 본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2004-0051772호(2004.06.19 공개, 발명의 명칭: 벨트 컨베이어의 이송롤 파손감지 및 롤분리 장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 이송물의 유무에 따라 이송벨트가 휘어지는 구간을 조절하여 이송벨트의 손상을 방지하는 벨트 컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 이송벨트를 지지하는 이송롤러부; 및 상기 이송롤러부에 근접 배치되고, 높낮이가 가변되어 상기 이송벨트를 들어올리는 피로분산부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어를 제공한다.
상기 이송롤러부는 상기 이송벨트의 하방에 위치되고, 상기 이송벨트를 가로지르는 고정부; 상기 고정부의 중앙에 한 쌍이 이격되도록 배치되는 중앙지지부; 상기 고정부의 양단부에 배치되고, 상기 중앙지지부의 고점 보다 높은 경사지지부; 상기 중앙지지부에 양단부가 회전 가능하도록 결합되어 상기 이송벨트를 지지하는 중앙롤러부; 및 상기 중앙지지부에 일단부가 회전 가능하도록 결합되고, 상기 경사지지부에 타단부가 회전 가능하도록 결합되어 상기 이송벨트를 지지하는 경사롤러부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 피로분산부는 상기 이송벨트의 하방에 위치되는 지지부; 상기 지지부에 결합되고, 상하로 길이가 가변되는 한 쌍의 길이조절부; 및 상기 길이조절부에 양단부가 회전 가능하도록 결합되어 상기 이송벨트를 지지하는 분산롤러부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 길이조절부는 상기 지지부에 결합되고 상기 이송벨트 방향으로 돌출 형성되는 한 쌍의 돌출봉; 상기 돌출봉이 삽입되도록 내부에 삽입홀이 형성되는 조절관; 상기 삽입홀에 내장되어 상기 조절관을 탄성 지지하는 탄성체; 및 상기 조절관에 결합되고, 상기 분산롤러부가 회전 가능하도록 결합되는 롤러지지대를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 길이조절부는 상기 길이조절관에 양단부가 결합되는 연결바를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분산롤러부의 고점은 상기 이송롤러부에 안착되는 상기 이송벨트의 저점보다 높게 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 피로분산부는 상기 이송롤러부를 사이에 두고 한 쌍이 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 한 쌍의 피로분산부는 평형바에 의해 서로 연결된 상태를 유지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어는 피로분산부가 상하 이동되어 이송벨트의 휘어지는 지점을 변경함으로써, 이송벨트의 손상을 억제하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어는 연결바에 의해 한 쌍의 조절관의 높이가 일치됨으로써, 궁극적으로 분산롤러부가 수평하게 배치되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어는 이송롤러부를 사이에 두고 피로분산부가 서로 마주보도록 배치됨으로써, 이송벨트를 안정적으로 상승시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 피로분산부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 길이조절부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 이송물이 이송벨트에 적재되지 않은 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 이송물이 이송벨트에 적재된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 피로분산부를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 길이조절부를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 이송물이 이송벨트에 적재되지 않은 상태를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어에서 이송물이 이송벨트에 적재된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어(1)에는 이송롤러부(10) 및 피로분산부(20)가 구비된다.
이송롤러부(10)는 이송벨트(110)를 지지한다. 그리고, 피로분산부(20)는 이송롤러부(10)에 근접 배치되고, 높낮이가 가변되어 이송벨트(110)를 들어올린다.
따라서, 이송벨트(110)에 이송물이 적재되면 이송롤러부(10)는 이송물의 하중에 의해 하방 이동되고, 이송벨트(110)에 이송물이 적재되지 않으면 이송롤러부(10)는 이송벨트(110)를 들어올려 이송벨트(110)의 휘어지는 지점을 변경한다.
참고로, 벨트 컨베이어(1)에는 구동롤러에 감긴 벨트가 무한궤도 이동을 하면서 이송물을 운반한다.
이때, 벨트는 기능과 위치에 따라 이송벨트(110)와 회송벨트(120)로 구분되며, 이송벨트(110)는 회송벨트(120)의 상방에 위치되어 이송물을 운반한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이송롤러부(10)에는 고정부(11), 중앙지지부(12), 경사지지부(13), 중앙롤러부(14) 및 경사롤러부(15)가 구비된다.
고정부(11)는 이송벨트(110)의 하방에 위치된다. 이러한 고정부(11)는 이송벨트(110)를 가로지르도록 배치되며 고정물에 결합되어 고정된 상태를 유지한다.
예를 들어, 이송벨트(110)와 회송벨트(120) 사이에는 한 쌍의 고정프레임(210)이 이송벨트(110)의 길이방향으로 배치되고, 고정부(11)는 고정프레임(210)에 양단부가 결합된다.
중앙지지부(12)는 고정부(11)에 결합되어 상방으로 돌출 형성된다. 이러한 중앙지지부(12)는 고정부(11)의 중앙에 위치되고, 한 쌍이 이격되도록 배치된다.
경사지지부(13)는 고정부(11)의 양단부에 각각 결합되어 상방으로 돌출 형성된다. 이러한 경사지지부(13)는 중앙지지부(12) 보다 높게 형성된다.
중앙롤러부(14)는 중앙지지부(12)에 양단부가 회전 가능하도록 결합되어 이송벨트(110)를 지지한다. 이러한 중앙롤러부(14)에 안착된 이송벨트(110)의 중앙부는 이송벨트(110)의 저점을 형성한다.
경사롤러부(15)는 중앙지지부(12)에 일단부가 회전 가능하도록 결합되고, 경사지지부(13)에 타단부가 회전 가능하도록 결합되어 이송벨트(110)를 지지한다.
경사롤러부(15)는 중앙지지부(12)와 경사지지부(13)의 높이차로 인해 중앙롤러부(14)의 양측에서 경사를 갖도록 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피로분산부(20)에는 지지부(30), 길이조절부(40) 및 분산롤러부(50)가 구비된다.
지지부(30)는 이송벨트(110)의 하방에 위치된다. 이러한 지지부(30)는 고정물에 고정된 상태를 유지한다.
예를 들어, 한 쌍의 지지부(30)는 고정부(11)에 각각 결합되어 이송벨트(110)의 길이방향으로 돌출 형성된다. 그 외 지지부(30)는 고정프레임(210)에 양단부가 결합되어 이송벨트(110)를 가로지르도록 배치될 수 있다.
길이조절부(40)는 지지부(30)에 결합되고, 한 쌍이 이격되도록 배치된다. 이러한 길이조절부(40)는 상하로 길이가 가변된다.
분산롤러부(50)는 길이조절부(40)에 양단부가 회전 가능하도록 결합되어 이송벨트(110)를 지지한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 길이조절부(40)에는 돌출봉(41), 조절관(42), 탄성체(43) 및 롤러지지대(44)가 구비된다.
한 쌍의 돌출봉(41)은 지지부(30)에 각각 결합된다. 이러한 돌출봉(41)은 서로 이격되도록 배치되고, 이송벨트(110) 방향으로 돌출 형성된다.
조절관(42)은 돌출봉(41)의 상방에 배치된다. 이러한 조절관(42)은 상단부가 폐쇄된 관형상을 하여 내부에 돌출봉(41)이 삽입되기 위한 삽입홀(421)이 형성된다.
탄성체(43)는 삽입홀(421)에 내장된다. 이러한 탄성체(43)로는 코일스프링이 사용되며, 하단부가 돌출봉(41)에 안착되고, 상단부가 조절관(42)을 지지한다.
롤러지지대(44)는 조절관(42)의 상단부에 결합된다. 이러한 롤러지지대(44)에는 분산롤러부(50)가 회전 가능하도록 결합된다. 이때, 분산롤러부(50)는 수평하게 배치되어 이송벨트(110)를 가로지른다.
본 발명의 일 실시예에 따른 길이조절부(40)에는 연결바(45)가 더 구비된다. 이러한 연결바(45)는 이송벨트(110)를 가로지르도록 배치되고, 양단부가 조절관(42)에 결합되어, 한 쌍의 조절관(42) 높낮이를 일치시킨다.
이때, 분산롤러부(50)의 고점은 이송롤러부(10)에 안착되는 이송벨트(110)의 저점보다 높게 배치된다.
즉, 중앙롤러부(14)에 안착된 이송벨트(110) 보다 분산롤러부(50)의 고점이 높게 배치되어, 외력이 제거된 상태에서 중앙롤러부(14)가 이송벨트(110)를 들어올린다.
한편, 피로분산부(20)는 이송롤러부(10)를 사이에 두고 한 쌍이 마주보도록 배치된다. 이때, 피로분산부(20)는 평형바(29)에 의해 서로 연결된 상태를 유지한다.
예를 들어, 평형바(29)는 이송벨트(110)의 길이방향으로 배치되고, 양단부가 각 조절관(42)과 연결됨으로써, 이송롤러부(10)를 사이에 두고 마주보는 조절관(42)의 높낮이를 일치시킨다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어의 작용을 설명하면 다음과 같다.
이송벨트(110)와 회송벨트(120) 사이에 이송롤러부(10)가 배치되어 이송벨트(110)를 지지한다.
이송롤러부(10)에는 중앙롤러부(14) 및 중앙롤러부(14)의 양측에서 경사를 갖도록 배치되는 한 쌍의 경사롤러부(15)가 구비되어 이송벨트(110)를 지지한다.
이때, 중앙롤러부(14)에 안착된 이송벨트(110)가 저점을 형성하고, 중앙롤러부(14)와 경사롤러부(15)의 경사지점에서 이송벨트(110)가 휘어진다.
그러나, 이송벨트(110)의 휘어지는 구간이 일정하게 지속되는 경우, 휘어지는 지점에서 손상이 발생할 수 있다.
한편, 이송벨트(110)를 지지하는 피로분산부(20)가 이송롤러부(10)에 근접되어 배치된다. 이러한 피로분산부(20)는 이송롤러부(10)를 사이에 두고 서로 마주보도록 배치된다.
피로분산부(20)에는 지지부(30), 지지부(30)에 결합되어 높낮이가 가변되는 길이조절부(40) 및 길이조절부(40)에 회전 가능하도록 결합되어 이송벨트(110)를 지지하는 분산롤러부(50)가 구비된다.
길이조절부(40)에는 지지부(30)에 결합되는 돌출봉(41), 돌출봉(41)이 삽입되도록 삽입홀(421)이 형성되는 조절관(42) 및 삽입홀(421)에 내장되어 조절관(42)을 탄성 지지하는 탄성체(43)가 구비된다.
또한, 길이조절부(40)에는 조절관(42)에 결합되어 분산롤러부(50)가 회전 가능하도록 결합되는 롤러지지대(44) 및 조절관(42)을 서로 연결하여 조절관(42)의 높이를 일치시키는 연결바(45)가 구비된다.
이때, 분산롤러부(50)의 고점은 중앙롤러부(14)의 고점 보다 높게 배치된다.
상기한 상태에서, 이송벨트(110)에 이송물이 적재되면, 이송벨트(110)는 중앙롤러부(14) 및 경사롤러부(15)에 안착되고, 이송물의 하중에 의해 분산롤러부(50)는 하방 이동된다(도 5 참조).
이때, 분산롤러부(50)와 연결된 조절관(42)이 하방 이동되어 탄성체(43)가 수축된다.
한편, 이송벨트(110)에 이송물이 적재되지 않으면, 탄성체(43)가 원상 복귀되어 조절관(42)이 상방 이동되고, 이와 연결된 분산롤러부(50)의 고점이 중앙롤러부(14)의 고점 보다 높게 배치된다(도 4 참조).
그리하면, 분산롤러부(50)가 이송벨트(110)를 들어올려 이송벨트(110)의 휘어지는 지점이 변경되어, 이송벨트(110)의 손상이 방지된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 이송롤러부 11 : 고정부
12 : 중앙지지부 13 : 경사지지부
14 : 중앙롤러부 15 : 경사롤러부
20 : 피로분산부 30 : 지지부
40 : 길이조절부 41 : 돌출봉
42 : 조절관 43 : 탄성체
44 : 롤러지지대 45 : 연결바
50 : 분산롤러부

Claims (8)

  1. 이송벨트를 지지하는 이송롤러부; 및
    상기 이송롤러부에 근접 배치되고, 높낮이가 가변되어 상기 이송벨트를 들어올리는 피로분산부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이송롤러부는
    상기 이송벨트의 하방에 위치되고, 상기 이송벨트를 가로지르는 고정부;
    상기 고정부의 중앙에 한 쌍이 이격되도록 배치되는 중앙지지부;
    상기 고정부의 양단부에 배치되고, 상기 중앙지지부의 고점 보다 높은 경사지지부;
    상기 중앙지지부에 양단부가 회전 가능하도록 결합되어 상기 이송벨트를 지지하는 중앙롤러부; 및
    상기 중앙지지부에 일단부가 회전 가능하도록 결합되고, 상기 경사지지부에 타단부가 회전 가능하도록 결합되어 상기 이송벨트를 지지하는 경사롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 피로분산부는
    상기 이송벨트의 하방에 위치되는 지지부;
    상기 지지부에 결합되고, 상하로 길이가 가변되는 한 쌍의 길이조절부; 및
    상기 길이조절부에 양단부가 회전 가능하도록 결합되어 상기 이송벨트를 지지하는 분산롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 길이조절부는
    상기 지지부에 결합되고 상기 이송벨트 방향으로 돌출 형성되는 한 쌍의 돌출봉;
    상기 돌출봉이 삽입되도록 내부에 삽입홀이 형성되는 조절관;
    상기 삽입홀에 내장되어 상기 조절관을 탄성 지지하는 탄성체; 및
    상기 조절관에 결합되고, 상기 분산롤러부가 회전 가능하도록 결합되는 롤러지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 길이조절부는
    상기 길이조절관에 양단부가 결합되는 연결바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 분산롤러부의 고점은 상기 이송롤러부에 안착되는 상기 이송벨트의 저점보다 높게 배치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 피로분산부는 상기 이송롤러부를 사이에 두고 한 쌍이 배치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 한 쌍의 피로분산부는 평형바에 의해 서로 연결된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어.

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