KR20130056606A

KR20130056606A - 프린터의 헤드 연동 클릭장치

Info

Publication number: KR20130056606A
Application number: KR1020110122299A
Authority: KR
Inventors: 권오륜; 김은희
Original assignee: 권오륜; 김은희
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-05-30

Abstract

본 발명은 포장용지와 같은 상품의 포장지에 프린터를 통해서 제조일자, 생산자, 제품번호들을 마킹하는 프린터의 헤드 연동 클릭장치에 관한 것이다.
특히 본 발명은 포장용지가 일정한 간격을 가지고 이동하는 가운데, 프린터의 하단에 포장용지가 위치할 때에만 헤드가 하향하여 포장용지에 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 하기 위해서, 일정한 높이로 상승한 상태로 있던 헤드를 포장용지가 하방향에 위치하거나 지나갈 때에만 솔레노이드 실린더를 통해 헤드를 클릭하여 하향시키고, 바로 프린팅을 유도할 수 있도록 조절하는 프린터의 헤드 연동 클릭장치에 관한 것이다.

Description

프린터의 헤드 연동 클릭장치{click unit of printer head}

본 발명은 포장용지와 같은 상품의 포장지에 프린터를 통해서 제조일자, 생산자, 제품번호들을 마킹하는 프린터의 헤드 연동 클릭장치에 관한 것이다.

특히 본 발명은 포장용지가 일정한 간격을 가지고 이동하는 가운데, 프린터의 하단에 포장용지가 위치할 때에만 헤드가 하향하여 포장용지에 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 하기 위해서, 일정한 높이로 상승한 상태로 있던 헤드를 포장용지가 하방향에 위치하거나 지나갈 때에만 솔레노이드 실린더를 통해 헤드를 클릭하여 하향시키고, 바로 프린팅을 유도할 수 있도록 조절하는 프린터의 헤드 연동 클릭장치에 관한 것이다.

일반적으로 포장용지의 프린터는 제품 수용 전이나 제품을 수용한 상태의 포장지가 컨베어밸트를 타고 이동하는 과정에서 프린터를 지날 때 그 표면에 제조일자, 생산자, 제품번호 등을 프린팅하는 기계를 칭한다.

종래의 이러한 형태의 기계를 보면 도시된 도 1과 도 2와 같은 형태로 사용된다.

도 1에 도시된 프린터는 컨베어밸트(5)를 타고 포장용지(6)가 프린터기의 하단으로 이동하다가, 프린터기의 직 하방에 위치하게 되면, 상기 프린터의 헤드(1)가 직하방으로 하향하여 프린팅을 수행한다.

이에 반하여 도 2에 도시된 프린터는 컨베어벨트(5)를 타고 포장용지(6)가 프린터기의 하단으로 이동하다가, 프린터기의 직 하방에 위치하게 되는 순간에도 그 속도를 줄이지 않고 고정된 동일한 속도로 이동하게 된다. 이때 상기 프린터 헤드(1)는 상기 포장용지(6)를 향해 직하방으로 하향한 후, 포장용지(6)의 이동속도와 같은 속도로 동일 방향으로 이동을 같이하며, 프린팅을 한다.

결국 양자의 모든 종래 기술은 컨베어벨트(5)를 타고 이동하는 포장용지(6)의 표면에 마킹을 하는 것인데, 전자는 포장용지(6)를 정지시킨 상태에서 프린팅을 하고, 후자는 포장용지(6)와 같은 속도로 이동하면서 프린팅을 하는 방식을 취한 것이다.

그런데 종래의 이러한 프린터는 다음과 같은 문제점이 발생된다.

첫째, 도 1이나 도 2의 프린터 모두 상기 헤드(1)의 하향과 상향의 반복적인 연동을 위해서 동력을 에어로 사용하고 있다. 에어를 충진시켜 가이드레일을 타고 헤드가 연동하는 방식을 취한 것이다. 포장용지(6)가 직하방에 위치하게 되면, 상기 컴프레셔에서 에어가 분출되어 프린터 헤드(1)측으로 공급되면, 이 힘에 의해서 상기 프린터 헤드(1)는 하향하여 프린팅을 한다. 이와는 반대로 에어가 흡입되면 프린터 헤드(1)는 그 흡입력에 의해서 상승하여 다음의 포장용지(6)가 직하방으로 올 때까지 대기를 하는 것이다.

바로 이러한 상기 헤드(1)가 상하 방향으로 연동하는 과정에서 에어를 공급하는 에어라인(4)은 항상 연동하여 에어의 공급에 지장을 초래할 소지가 있었다. 에어의 공급과 흡입에 따라 헤드(1)만이 연동하는 것이 아니고, 그 라인이 되는 에어라인(4)도 같이 연동하기에 파손의 우려가 높았던 것이다.

특히나 도 2의 실시예는 포장용지(6)의 이동방향과 동일한 방향으로 좌우 방향 연동운동을 같이하게 되는데, 이 과정에서 에어라인(4)에 구멍이 생기는 경우도 발생된다. 프린터 헤드(1)가 고정된 연동플레이트(7)가 그 가이드레일(8)을 타고 수평방향으로 연동하는 거리는 사실상 상당하고, 이 거리를 보상하기 위해서 상기 에어라인의 길이도 그 만큼 길게 형성해야 한다. 또한 상하방향의 연동거리도 수용시켜야만 하는 것이다. 에어라인(4)은 축 늘어진 상태에서 좌우 방향의 연동은 물론 수직 방향의 연동도 수용해야만 하기에 오랜 사용에 의해서 무리함이 발생될 소지가 높았다.

본 발명에 따른 프린터의 헤드 연동 클릭장치는, 좌우 방향으로 연동할 수 있도록 설치된 솔레노이드 실린더(30); 상기 솔레노이드 실린더(30) 끝단에 솔레노이드 실린더(30)의 축(32)과 면접되도록 힌지(21) 체결된 "ㄴ"자 푸쉬블럭(40); 상기 푸쉬블럭(40)의 힌지(21)의 외주면에 감겨 복원력을 형성하는 탄성스프링(45);푸쉬블럭(40)의 하단에 고정되는 프린터헤드(10); 및 프린터헤드(10)의 하단에 일정한 간격을 두고 연동할 수 있도록 설치된 컨베어벨트(A);를 포함하여 형성되어 상기 솔레노이드 실린더(30)가 그 축(32)을 뻗으면, 힌지(21)를 축으로 푸쉬블럭(40)이 회전하며, 하단에 고정된 프린터헤드(10)가 하향하여 컨베어벨트(A) 상단에서 이동하는 포장지(B)에 프린팅을 한다.

또한 본 발명 프린터의 헤드연동 클릭장치에 따른, 솔레노이드 실린더(30) 축(=샤프트; 32) 끝단에는, 회전롤(31)을 결합하여 푸쉬블럭(40)을 가압할 때, 부드럽게 슬라이딩 가압될 수 있도록 하고 : 솔레노이드 실린더(30)의 상단에는, 지지판블럭(70)을 형성하여 지지판블럭(70)의 상단에 프린터PCB(11)를 체결하고, 끝단에 기판라인(12)을 연결하여 푸쉬블럭(40)의 하단 프린터헤드(10)와 연결시키며 : "ㄴ"자형 푸쉬블럭(40)과 솔레노이드 실린더(30)는, 좌우에 지지플레이트(F)가 형성된 지지프레임(20)에 체결하되, 지지프레임(20)의 상단에 솔레노이드 실린더(30)를 체결하고, 지지프레임(20)의 지지플레이트(F) 사이에는 힌지(21)를 통해서 푸쉬블럭(40)을 결합하여 솔레노이드 실린더(30)의 축(21)이 푸쉬블럭(40)과 면접될 수 있도록 한다.

또한 본 발명 프린터의 헤드연동 클릭장치에 따른, 지지프레임(20)의 일 측 지지플레이트(F) 후방에는, 별도의 연동플레이트(27)를 체결하고, 상기 연동플레이트(27)에 가이더(66)를 부착하며, 상기 가이더(66)에 대응하는 가이드레일(65)을 기체하우징(H)에 체결하여, 가이더(66)가 가이드레일(65)을 타고 이동할 때, 지지프레임(20)도 가이더(66)와 함께 그 수평연동수단(60)의 작동을 통해서 연동할 수 있도록 하고 : 수평연동수단(60)은, 기체하우징(H)의 전방으로 돌출되도록 형성된 좌우 양단의 타이밍롤(62, 63); 상기 타이밍롤(62, 63)의 외주면을 감아, 타이밍롤(62, 63)의 회전에 따라 연동하는 타이밍밸트(61); 상기 타이밍밸트(61)의 일측에 체결되는 연동플레이트(27);를 포함하여 형성되어, 상기 타이밍롤(62, 63)이 모터를 통해서 회전하면, 타이밍밸트(61)에 결합된 연동플레이트(27)가 지지프레임(20)과 함께 좌우 방향으로 연동하며, 이동하는 포장지(C)를 따라 프린팅을 하며 : 연동플레이트(27)의 좌우 양단에는, 인쇄잉크필름(5)을 가이드할 수 있도록 하는 가이드롤(A)을 체결한다.

또한 본 발명 프린터의 헤드연동 클릭장치에 따른, 수평연동수단(60)인 타이밍롤(61)은, 그 축이 장력조절블럭(70)에 끼워져 장착되어, 상기 장력조절블럭(70)을 하우징(H)에서 좌우 방향으로 이동하여 장력을 조절할 수 있도록 한다.

본 발명에 따라 항상 헤드와 프린트물은 15-18°의 각도를 유지하고 프린트하는 방법이 헤드를 막히게 하는 현상을 방지하고, 보다 정교한 프린팅을 유지할 수 있도록 하는 구조적인 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 힌지를 축으로 연동하여 하향하는 프린터 헤드에 의해서 포장용지에 대한 프린팅이 정확하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라 헤드를 클릭하여 헤드를 하향시키는 수단을 솔레노이드 실린더를 통해서 달성하여 사용이 편리하면서도 내구성이 높다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 헤드를 클릭하여 하향시키고 정지된 포장용지를 프린팅하는 프린터나, 헤드를 클릭하여 하향시키고 이동하는 포장용지를 따라 이동하면서 프린팅을 하는 프린터에 모두 적용할 수 있기에 활용가능성이 높다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 포장용지 프린터 중 정지된 포장용지를 프린팅하는 프린터의 상하 연동의 방식을 설명한 도면,
도 2는 종래의 포장용지 프린터 중 이동하는 포장용지를 프린팅하는 프린터의 상하 연동의 방식을 설명한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 프린터의 헤드연동 클릭장치의 요부를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 따른 프린터의 헤드연동 클릭장치의 요부를 다른 각도로 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 프린터 헤드 연동 클릭장치를 상면에서 도시한 도면,
도 6은 본 발명에 따른 프린터 헤드 연동 클릭장치를 단면하여 도시한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 프린터 헤드 연동 클릭장치를 다른 각도로 단면하여 도시한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 프린터 헤드 연동 클릭장치를 정면에서 도시한 도면,
도 9는 본 발명에 따른 프린터 헤드 연동 클릭장치를 측면에서 도시한 도면,
도 10은 본 발명에 따른 프린터 헤드 연동 클릭장치를 포함한 기체를 전체적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 프린터의 헤드 연동 클릭장치에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도 3 내지 10과 함께 상세히 설명한다.

도시된 도면에서처럼, 좌우 방향으로 연동할 수 있도록 설치된 솔레노이드 실린더(30)가 있고, 상기 솔레노이드 실린더(30) 끝단에 솔레노이드 실린더(30)의 축(32)과 면접되도록 힌지(21) 체결된 "ㄴ"자 푸쉬블럭(40)가 있으며, 상기 푸쉬블럭(40)의 힌지(21)의 외주면에 감겨 복원력을 형성하는 탄성스프링(45)이 있다.

또한 푸쉬블럭(40)의 하단에 고정되는 프린터헤드(10)가 있고, 프린터헤드(10)의 하단에 일정한 간격을 두고 연동할 수 있도록 설치된 컨베어벨트(A)가 있다. 따라서 상기 솔레노이드 실린더(30)가 그 축(32)을 뻗으면, 힌지(21)를 축으로 푸쉬블럭(40)이 회전하며, 하단에 고정된 프린터헤드(10)가 하향하여 컨베어벨트(A) 상단에서 이동하는 포장지(B)에 프린팅을 하는 것이다.

본 발명은 가장 기본적인 구성이 푸쉬블럭(40), 솔레노이드 실린더(30) 및 프린터헤드(10)로 이루어진다.

푸쉬블럭(40)은 "ㄴ"자 단면의 블럭의 형태이고, 이 푸쉬블럭(40)은 끝단에 힌지(21)가 결합된 상태로 체결된다. 그리고 이 푸쉬블럭(40)의 하단에 프린터헤드(10)가 체결되어 있다. 상기 푸쉬블럭(40)의 일측면은 도시된 솔레노이드 실린더(30)가 면접한 상태를 유지하고 있기에 상기 솔레노이드 실린더(30)가 그 축을 연장하면 면접된 푸쉬블럭(40)은 힌지(21)를 축으로 회동하여 일측단이 하향을 하는 형태이다. 상기 푸쉬블럭(40)의 하단에는 도시된 프린터헤드(10)가 결합되어 있기에 프린터헤드(10)가 비스듬한 각도로 하향을 하게 된다. 상기 프린터헤드(10)가 하향하는 시간은 도 6에서처럼 컨베어벨트(C)를 타고 이동하던 포장용지(B)가 프린터의 직 하방에 위치했을 때이다. 바로 이 순간에 본 발명의 프린터는 포장용지에 제조일자, 생산자 등을 프린팅한다.

본 발명의 클릭장치는 종래기술에서 설명된 것처럼, 포장용지(B)가 정지된 상태에서 직하 방향으로 내려와 프린팅하는 프린터에 장착이 가능하고, 포장용지(B)와 함께 이동하다가 프린팅하는 프린터에 장착되어도 무방하다. 더 자세한 사항은 후술하겠지만 본 발명의 클릭장치는 다양한 형태에 적용되어 사용될 수 있다.

특히나 중요한 사항은 본 발명의 프린터헤드(10) 클릭장치는 힌지(21)를 축으로 회동하면서 하향을 하는 클릭장치이기에, 포장용지(B)와의 일정한 각도를 용이하게 유지할 수 있다. 회동의 각도를 조절함으로 프린터헤드(10)와 프린팅 용지와의 가장 적합한 각도인 15-18°를 구조적으로 용이하게 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 작동을 통해서 프렌터헤드(10)가 포장용지(B)에 프린팅을 수행하고 나서는 상기 솔레노이드 실린더(30)가 그 축을 접고, 푸쉬블럭(40)의 힌지(21)에 감겨진 탄성스프링(45)의 복원력에 의해서 푸쉬블럭(40)을 복원하여 다음의 작업을 준비하게 된다.

그럼 본 발명에 따른 보다 구체적인 실시예들을 도시된 도면과 함께 상세히 살펴본다. 본 발명에 따른 상기 솔레노이드 실린더(30) 축(=샤프트; 32) 끝단에는, 회전롤(31)을 결합하여 푸쉬블럭(40)을 가압할 때, 부드럽게 슬라이딩 가압될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 푸쉬블럭(40)을 가압하는 솔레노이드 실린더(30)는 그 축(32)을 연장함에 있어서, 수평방향으로 연장이 가능하다. 그러나 이에 면접된 푸쉬블럭(40)은 힌지(21)를 축으로 회전을 하기에 수평방향으로 밀리지만 수직방향의 이동하는 거리가 있다. 바로 이러한 점을 고려하여 본 발명에서는 상기 솔레노이드 실린더(30) 축(32)의 끝단에 회전롤(31)을 형성한 것이다. 회전롤(31)은 푸쉬블럭(40)이 회동하면서 면접된 푸쉬블럭(40)이 하향하게 되는 순간에 회전하여, 소음을 차단하고, 부드러운 회전운동이 될 수 있도록 한다. 만일 이러한 회전롤(31)을 형성하지 않는다면, 푸쉬블럭(40)과 면접한 솔레노이드 축(32)은 끌리는 현상이 발생되어 소음과 스크랫치가 발생될 소지가 있다.

또한 본 발명에 따른 상기 솔레노이드 실린더(30)의 상단에는, 지지판블럭(70)을 형성하여 지지판블럭(70)의 상단에 프린터PCB(11)를 체결하고, 끝단에 기판라인(12)을 연결하여 푸쉬블럭(40)의 하단 프린터헤드(10)와 연결시킨다.

본 발명과 같은 프린터는 반드시 있어야만 하는 구성요소가 존재한다. 프린터의 경우 프린팅을 위해서 직접적으로 인쇄를 담당하는 프린터헤드(10)가 있어야 하고, 프린터헤드(10)에 제어신호를 발생시키는 프린터PCB(11)가 존재해야만 한다. 이 양자는 일정한 간격을 두고 형성됨이 더 바람직한데 이유는 다음과 같다. 만일 프린터PCB(11)와 프린터헤드(10)가 일체로 결합되어 사용되면, 프린터헤드(10)가 인쇄를 하는 과정에서 마찰과 진동을 일으키게 되는데, 이 진동에 의해서 프린터PCB(11)는 신호의 왜곡을 발생시킬 수 있다. 이는 프린팅 작업에 정확도를 떨어트려 인쇄의 해상도와 질이 약하다. 결국 일정한 거리를 두고 상기 프린터PCB(11)가 진동을 덜 받는 상태로 체결됨이 바람직한데, 본 발명에서는 이를 위해서 상기 프린터PCB(11)를 하우징(H)의 일측에 체결한 지지판블럭(15)의 상단에 결합시킨 것이다. 물론 신호의 전달을 위해서 상기 프린터헤드(10)와 프린터PCB(11)는 절곡이 용이한 기판라인(12)을 통해서 서로 커뮤니케이션을 한다.

결국 이러한 구조적인 장점에 따라서 본 발명의 프린터는 보다 정확한 프린팅을 수행할 수 있다.

다음으로 본 발명은 컨베어밸트(C)와의 유기적인 결합을 위해서 상기 프린터헤드(10)의 연동 클릭장치를 프린터에 결합시키는 결합관계를 설명한다. 즉, 본 발명에서 가장 기본적인 클릭장치의 구성은 솔레노이드 실린더(30)와 푸쉬블럭(40)이다. 이 구성요소는 공지된 많은 다른 형태의 프린터에 적용되어 사용이 가능하다. 그러나 도시된 도면과 다음의 설명에서처럼 별도의 지지프레임(20)을 통해서 체결됨이 바람직하다.

즉, 상기 "ㄴ"자형 푸쉬블럭(40)과 솔레노이드 실린더(30)는, 좌우에 지지플레이트(F)가 형성된 지지프레임(20)에 체결하되, 지지프레임(20)의 상단에 솔레노이드 실린더(30)를 체결하고, 지지프레임(20)의 지지플레이트(F) 사이에는 힌지(21)를 통해서 푸쉬블럭(40)을 결합하여 솔레노이드 실린더(30)의 축(21)이 푸쉬블럭(40)과 면접될 수 있도록 한다.

회동하는 푸쉬블럭(40)은 지지프레임(20)에 체결을 하되, 상기 지지프레임(20)을 형성하는 좌우 양단의 지지플레이트(F) 사이에 끼워 힌지(21) 체결하는 것이다. 상기 지지프레임(20)의 중심부에 수직방향으로 곧게 선 상태에서 만일 솔레노이드 실린더(30)가 그 축(32)을 뻗으면, 면접된 푸쉬블럭(40)은 그 힌지(21)를 축으로 회전하여 하단을 하향시켜 포장용지(B)와 일정한 각도를 형성하면서 위치 확보를 하는 것이다. 결국 본 발명의 솔레노이드 실린더(30)는 상기 지지프레임(20)의 상단에 고정된 상태이고, 이 솔레노이드 실린더(30)의 축단이 지지프레임(20)의 상부로 올라선 푸쉬블럭(40)의 일측면과 면접된다. 바로 이러한 간단한 구조를 통해서 본 발명은 푸쉬블럭(40)을 하향시키되, 항상 지면과는 일정한 각도를 유지할 수 있도록 한 것이다.

한편 본 발명에 보다 세부적인 실시예에 따르면, 상기 지지프레임(20)의 일 측 지지플레이트(F) 후방에는, 별도의 연동플레이트(27)를 체결하고, 상기 연동플레이트(27)에 가이더(66)를 부착하며, 상기 가이더(66)에 대응하는 가이드레일(65)을 기체하우징(H)에 체결하여, 가이더(66)가 가이드레일(65)을 타고 이동할 때, 지지프레임(20)도 가이더(66)와 함께 그 수평연동수단(60)의 작동을 통해서 연동할 수 있도록 한다.

바로 이 실시예가 포장용지(B)와 함께 컨베어벨트(C)를 타고 이동하면서 프린트를 할 수 있도록 하는 실시예이다. 본 발명의 클릭장치는 포장용지(B)를 정지시키고 프린트를 수행할 수 있는 형태의 실시예는 물론 포장용지(B)가 컨베어벨트(C)를 타고 이동할 때, 이와 동일한 속도로 이동하면서 프린팅을 하는 프린터에도 적용이 가능하다고 선 설명한 바 있다. 바로 본 발명에서 도시된 도 3 내지 도 9의 실시예는 이러한 실시예를 예상하고, 상기 기본적인 클릭장치의 구성요소가 모두 수용된 지지프레임(20)을 전체적으로 연동시킬 수 있는 별도의 수평연동수단(60)을 비치한 것이다. 이를 비치하는 방법은 다음과 같다. 지지프레임(20)의 일측면에 도시된 연동플레이트(27)를 체결하고, 상기 연동플레이트(27)가 수평연동수단(60)을 통해서 연동할 수 있는 별도의 수단을 강구한 것이다. 상기 수평연동수단(60)은 다양한 실시예가 사용될 수 있는데, 기어와 체인의 결합 및 풀리와 컨베어벨트 등 다양한 수단이 강구될 수 있다.

단지 이러한 수평연동수단(60)을 통해서 동력을 전달받을 때, 본 발명의 지지프레임(20)은 수평으로 이동하면서 프린팅을 해야만 한다. 이 프린팅 작업은 하단의 컨베어벨트(C)의 이동속도와 동일한 속도를 유지해야만 하면서도, 컨베어벨트(C)의 수평연동과 정확한 간격을 유지하면서 연동을 해야만 한다. 보다 정확하게 설명하자면, 수평선상에서 정확하게 수평거리를 이동해야만 하고, 또 다시 수평으로 정확하게 복원하여 다음의 작업을 준비해야만 한다. 이를 위해서 본 발명은 도시된 것처럼 상기 연동플레이트(27)의 후방에 가이더(66)를 체결하고, 본 발명의 기체를 수용하는 하우징(H)의 내측에 결합된 가이드레일(65)과 끼워져 결합시킨다. 상기 연동플레이트(27)는 그 가이더(66)를 통해서 가이드레일(65)을 타고 수평방향으로 정확하게 연동할 수 있도록 한 것이다.

이러한 배려에 의해서 본 발명의 지지프레임(20)은 그 내부에 푸쉬블럭(40)과 솔레노이드 실린더(30)를 수용한 상태에서 정확한 수평거리를 수평방향으로 이동하며, 솔레노이드 실린더(30)를 작동시킨다.

그럼 이러한 수평거리의 연동이 가능하도록 하는 수평연동수단(60)을 설명한다.

즉, 본 발명의 도시된 도면에서는 타이밍롤(62, 63)와 타이밍벨트(61)를 통해서 실시한 실시예들을 도시하고 있는데, 이에 대한 정확한 구성과 그 작동의 상황을 설명한다.

도시된 것처럼, 수평연동수단(60)은, 기체하우징(H)의 전방으로 돌출되도록 형성된 좌우 양단의 타이밍롤(62, 63)가 있고, 상기 타이밍롤(62, 63)의 외주면을 감아, 타이밍롤(62, 63)의 회전에 따라 연동하는 타이밍밸트(61)가 있으며, 상기 타이밍밸트(61)의 일측에 체결되는 연동플레이트(27)가 있다.

따라서 이들이 결합하여, 상기 타이밍롤(62, 63)이 모터를 통해서 회전하면, 타이밍밸트(61)에 결합된 연동플레이트(27)가 지지프레임(20)과 함께 좌우 방향으로 연동하며, 이동하는 포장지(C)를 따라 프린팅을 하는 것이다.

본 발명은 도시된 것처럼, 기체의 하우징(H)에 타이밍롤(62, 63)을 형성한다. 좌우 양단에 동일한 수준의 타이밍롤(62, 63)을 일정한 거리를 두고 형성하고, 상기 타이밍롤(62, 63)의 외주면을 감은 타이밍밸트(61)를 설치한다. 이 타이밍밸트(61)의 일측은 도시된 연동플레이트(27)와 체결된 상태이기에 타이밍밸트(61)가 연동하면 바로 동일한 거리만큼 연동플레이트(27)도 연동을 하고, 그에 따라 연동플레이트(27)가 체결된 지지프레임(20)과 내측의 푸쉬블럭(40) 및 솔레노이드 실린더(30)도 이동을 하는 것이다.

이러한 작동이 유리한 이유는 상기 포장용지(B)가 컨베어벨트(C)를 타고 이동하다가, 프린터기의 직 하방에 위치하여도 정지하지 않고 동일한 속도를 유지하면서 동일한 방향으로 계속해서 이동을 한다. 이러한 포장용지(B)의 표면에 프린팅을 위해서, 상기 프린터기의 프린터헤드(10)는 솔레노이드 실린더(30)의 축(32)을 뻗고, 그 연동에 따라서 푸쉬블럭(40)은 힌지(21)를 축으로 회동하여 하단에 고정된 프린터헤드(10)를 포장용지(B)의 직 상부로 이동을 시킨다. 바로 이와 동시에 본 발명의 수평연동수단(60)이 작동을 하여 모터(미도시)를 회전시키면, 일측의 타이밍롤(62, 63)이 회전을 하면서 타이밍밸트(61)를 이동시키게 된다. 타이밍롤(62, 63)은 연동플레이트(27)와 결합된 상태이고, 상기 연동플레이트(27)는 지지프레임(20)과 체결된 상태이다.

결국 이러한 타이밍벨트(61)의 연동에 따라 상기 프린터헤드(10)도 포장용지(B)를 따라 이동을 하면서 프린팅을 수행하고, 다시 복원하여 다음의 프린팅을 준비하게 된다.

이때 상기 솔레노이드 실린더(30)는 그 축(32)을 접어 푸쉬블럭(40)을 복원시켜 프린터헤드(10)를 상승시킨 상태로 복원을 한다. 이 복원력은 힌지(21)의 외주면에 끼워진 탄성스프링(45)을 통해서 달성하는데, 이에 대한 도면은 도 6과 7에 상세히 도시되어 있다.

다음으로 본 발명에서는 상기 연동플레이트(27)의 좌우 양단에, 인쇄잉크필름(95)을 가이드할 수 있도록 하는 가이드롤(A)을 체결한다.

상기 가이드롤(A)은 인쇄잉크필름(95)이 헤드의 하단에 정확하게 위치한 상태에서 계속적인 공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다. 도 10에는 본 발명의 프린터의 정면이 도시되어 있는데, 본 발명인 클릭장치가 내부에 설치된 상태이다. 본 발명의 클릭장치가 프린터의 중심부에 설치되고, 권취롤(94)과 필름롤(93)이 상단에 설치된다. 프린팅을 프린터헤드(10)가 진행해 나가면서, 인쇄잉크필름(95)은 계속해서 권취롤(94)에 감기며 새로운 면을 헤드의 하단으로 이동시켜 준다. 헤드는 미세한 움직임을 통해서 포장용지(B)의 표면에 프린팅을 수행하고, 다음의 작업을 준비할 때, 이 인쇄잉크필름(95)도 교체되는 것이다.

결국 이러한 인쇄잉크필름(95)의 교체를 용이하게 하고, 보다 정확하게 이동하며 권취롤(94)에 감길 수 있도록 이를 가이드하는 가이드롤(A)이 본 발명의 연동플레이트(27)의 좌우 양단에 형성되어, 연동플레이트(27)의 이동과 함께 수평방향으로 연동하고, 가이드한다.

마지막으로 수평연동수단(60)인 타이밍롤(62, 63)은, 그 축이 장력조절블럭(70)에 끼워져 장착되어, 상기 장력조절블럭(70)을 하우징(H)에서 좌우 방향으로 이동하여 장력을 조절할 수 있도록 한다. 타이밍롤(62, 63)에 의해서 배열된 타이밍밸트(61)는 정확하게 장력이 조절되어야 한다. 그러나 잦은 연동을 통해서 타이밍롤(62, 63)의 외주면에 감긴 상태의 장력이 떨어지게 되면, 이를 조정할 수단이 필요하다. 결국 일측의 타이밍롤(62, 63)의 축은 장력조절블럭(70)에 체결하고, 상기 장력조절블럭(70)은 하우징(H)의 일측에 고정하는 방식을 택했다. 상기 장력조절블럭(70)은 하우징(H)에 체결시 어느 정도의 이동하여 고정할 수 있는 형태를 취한 것이다. 상기 하우징(H)에 장형의 체결공(미도시)을 형성하고, 이 체결공을 따라서 장력조절블럭(70)을 이동시킨 상태에서 견고하게 조여 장력을 조절하는 방법을 택할 수 있다. 이외에도 다른 형태의 장력조절의 방식을 본 발명에서는 따를 수 있다.

10; 프린터헤드 21; 힌지
30; 솔레노이드 실린더 32; 축
40; 푸쉬블럭 65; 가이드레일
66; 가이더 70; 장력조절블럭

Claims

좌우 방향으로 연동할 수 있도록 설치된 솔레노이드 실린더(30);
상기 솔레노이드 실린더(30) 끝단에 솔레노이드 실린더(30)의 축(32)과 면접되도록 힌지(21) 체결된 "ㄴ"자 푸쉬블럭(40);
상기 푸쉬블럭(40)의 힌지(21)의 외주면에 감겨 복원력을 형성하는 탄성스프링(45);
푸쉬블럭(40)의 하단에 고정되는 프린터헤드(10); 및
프린터헤드(10)의 하단에 일정한 간격을 두고 연동할 수 있도록 설치된 컨베어벨트(A);를 포함하여 형성되어 상기 솔레노이드 실린더(30)가 그 축(32)을 뻗으면, 힌지(21)를 축으로 푸쉬블럭(40)이 회전하며, 하단에 고정된 프린터헤드(10)가 하향하여 컨베어벨트(A) 상단에서 이동하는 포장지(B)에 프린팅을 하는 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제1항에 있어서, 솔레노이드 실린더(30) 축(=샤프트; 32) 끝단에는,
회전롤(31)을 결합하여 푸쉬블럭(40)을 가압할 때, 부드럽게 슬라이딩 가압될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제1항에 있어서, 솔레노이드 실린더(30)의 상단에는,
지지판블럭(70)을 형성하여 지지판블럭(70)의 상단에 프린터PCB(11)를 체결하고, 끝단에 기판라인(12)을 연결하여 푸쉬블럭(40)의 하단 프린터헤드(10)와 연결시킨 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제1항에 있어서, "ㄴ"자형 푸쉬블럭(40)과 솔레노이드 실린더(30)는,
좌우에 지지플레이트(F)가 형성된 지지프레임(20)에 체결하되, 지지프레임(20)의 상단에 솔레노이드 실린더(30)를 체결하고, 지지프레임(20)의 지지플레이트(F) 사이에는 힌지(21)를 통해서 푸쉬블럭(40)을 결합하여 솔레노이드 실린더(30)의 축(21)이 푸쉬블럭(40)과 면접될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제4항에 있어서, 지지프레임(20)의 일 측 지지플레이트(F) 후방에는,
별도의 연동플레이트(27)를 체결하고, 상기 연동플레이트(27)에 가이더(66)를 부착하며, 상기 가이더(66)에 대응하는 가이드레일(65)을 기체하우징(H)에 체결하여, 가이더(66)가 가이드레일(65)을 타고 이동할 때, 지지프레임(20)도 가이더(66)와 함께 그 수평연동수단(60)의 작동을 통해서 연동할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제5항에 있어서, 수평연동수단(60)은,
기체하우징(H)의 전방으로 돌출되도록 형성된 좌우 양단의 타이밍롤(62, 63);
상기 타이밍롤(62, 63)의 외주면을 감아, 타이밍롤(62, 63)의 회전에 따라 연동하는 타이밍밸트(61);
상기 타이밍밸트(61)의 일측에 체결되는 연동플레이트(27);를 포함하여 형성되어, 상기 타이밍롤(62, 63)이 모터를 통해서 회전하면, 타이밍밸트(61)에 결합된 연동플레이트(27)가 지지프레임(20)과 함께 좌우 방향으로 연동하며, 이동하는 포장지(C)를 따라 프린팅을 하는 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제5항에 있어서, 연동플레이트(27)의 좌우 양단에는,
인쇄잉크필름(5)을 가이드할 수 있도록 하는 가이드롤(A)을 체결한 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.
제6항에 있어서, 수평연동수단(60)인 타이밍롤(61)은,
그 축이 장력조절블럭(70)에 끼워져 장착되어, 상기 장력조절블럭(70)을 하우징(H)에서 좌우 방향으로 이동하여 장력을 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 프린터의 헤드연동 클릭장치.