KR20130056601A - Apparatus for drying the core of vaccum insulation panel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for drying a core of a vacuum insulation panel is provided to improve drying efficiency of the core by reducing transfer route and drying route of the core. CONSTITUTION: A device for drying a core of a vacuum insulation panel comprises a main frame(10), first and second chain electrically-driven devices, and a plurality of support plates(20). The first and second chain electrically-driven devices include first and second chains. The horizontal length of the first and second chains is identical. The front end and the rear end of the first chain are arranged to be dislocated in a specific interval with respect to the front end and the rear end of the second chain. Each support plate starts from a discharge and supply unit, transfers along a successive S-shaped circulation trace inside the main frame, and returns to the discharge and supply unit.

Description

진공단열패널용 심재 건조장치{APPARATUS FOR DRYING THE CORE OF VACCUM INSULATION PANEL}Core drying device for vacuum insulation panel {APPARATUS FOR DRYING THE CORE OF VACCUM INSULATION PANEL}

본 발명은 진공단열패널용 심재 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장비의 전체 체적 및 길이를 대폭 감소시켜 작업현장 내의 공간활용성을 향상시킴과 더불어 진공단열패널용 심재를 보다 효과적으로 건조할 수 있는 진공단열패널용 심재 건조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a core material drying apparatus for vacuum insulation panels, and more particularly, to significantly reduce the total volume and length of equipment to improve space utilization in the workplace and to dry the core material for vacuum insulation panels more effectively. It relates to a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel.

진공단열패널(Vaccum Insulation Panel, VIP)은 기밀성을 갖는 외피재 내에 심재를 넣은 후에, 내부를 진공상태로 처리한 단열성능이 극히 우수한 단열재로서, 진공단열패널은 기존 대비 단열성능이 5~10배 이상 우수한 장점이 있다. Vaccum Insulation Panel (VIP) is a heat insulating material that has excellent heat insulation performance after the core material is placed in the airtight outer cover material, and the inside is vacuum-processed. There is an excellent advantage over.

이러한 진공단열패널은 고급 냉장고, 보온용기, 저온창고, LNG저장탱크 등에 주로 이용되는 것으로, 최근에는 내구성과 시공성을 강화하여 고효율 건축용 단열재의 용도로 확대하여 사용되고 있다.Such a vacuum insulation panel is mainly used for high-quality refrigerators, thermal containers, low-temperature warehouses, LNG storage tanks, etc., and recently, has been used to expand the use of high-efficiency building insulation by reinforcing durability and workability.

진공단열패널의 심재로는 연속 기포형 경질 폴리우레탄(PUR) 발포체, 연속 기포형 압출 성형 폴리스티렌 발포체, 실리카 겔, 유리 섬유, 중합체의 베드, 가압 분쇄형 경질 또는 반경질 PUR 발포체 또는 펄라이트 등이 이용될 수 있다. The core material of vacuum insulation panel is continuous foamed rigid polyurethane (PUR) foam, continuous foamed extruded polystyrene foam, silica gel, glass fiber, bed of polymer, pressure-pulverized rigid or semi-rigid PUR foam or pearlite, etc. Can be.

이러한 진공단열패널용 심재는 내부의 수분을 제거하기 위해 적절히 건조되어야 하고, 이러한 전공단열패널용 심재의 건조를 효과적으로 수행하기 위한 진공단열패널용 심재 건조장치가 이용되고 있다. The vacuum insulation panel core material should be properly dried to remove moisture therein, and a vacuum insulation panel core material drying apparatus for effectively drying the core insulation panel core material is used.

한편, 종래의 진공단열패널용 심재 건조장치는 심재의 건조경로가 직선방향으로 일렬로 연장되는 구조로 이루어짐에 따라 그 장비의 전체 체적이 커지고, 이에 작업현장 내에서 넓은 공간을 차지함에 따라 작업현장의 공간효율이 낮은 단점이 있었다. On the other hand, in the conventional vacuum insulation panel core material drying apparatus has a structure in which the drying path of the core material extends in a line in a linear direction, the total volume of the equipment is increased, thereby occupying a large space in the workplace, the workplace There was a disadvantage of low space efficiency.

또한, 종래의 진공단열패널용 심재 건조장치는 작업현장의 제약 등으로 인해 심재의 최적 건조효율에 맞춰 심재의 건조경로를 구성하기 어려워 심재의 건조효율이 상대적으로 낮은 단점이 있었다. In addition, the conventional core insulation device for vacuum insulation panel has a disadvantage in that the drying efficiency of the core material is relatively low because it is difficult to configure the drying path of the core material in accordance with the optimum drying efficiency of the core material due to the limitation of the work site.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 장비의 길이 및 체적을 대폭 감축함으로써 작업현장의 공간효율을 높임과 더불어, 심재의 이송경로 및 건조경로를 대폭 증대시킴으로써 심재의 건조효율을 증대시킬 수 있는 진공단열패널용 심재 건조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above, and by reducing the length and volume of the equipment significantly improves the space efficiency of the work site, and significantly increases the transport efficiency and drying path of the core material to increase the drying efficiency of the core material The purpose is to provide a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel that can be made.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공단열패널용 심재 건조장치는, Vacuum insulation panel core material drying apparatus of the present invention for achieving the above object,

일측에 심재를 배출 및 공급하는 배출 및 공급부가 구비된 메인프레임;A main frame provided with a discharge and supply unit for discharging and supplying core material to one side;

상기 메인프레임의 좌우 양측에 설치되고, 상기 배출 및 공급부에서 시작하여 상기 메인프레임 내에서 연속적인 S자형 순환궤적을 따라 구동하는 제1 및 제2 체인전동기구; 및 First and second chain drive mechanisms installed at left and right sides of the main frame and driving along a continuous S-shaped circulation trajectory within the main frame starting from the discharge and supply unit; And

상기 제1 및 제2 체인전동기구에 의해 수평방향을 유지하면서 연속적인 S자형 순환궤적을 따라 이동하는 복수의 지지판;을 포함하고, And a plurality of support plates moving along a continuous S-shaped circulation trajectory while maintaining a horizontal direction by the first and second chain transmission mechanisms.

상기 제1체인전동기구는 상기 메인프레임 내에서 연속적인 순환궤적을 형성하는 제1체인을 가지며, The first chain drive mechanism has a first chain that forms a continuous circular trajectory within the main frame,

상기 제2체인전동기구는 상기 메인프레임 내에서 연속적인 순환궤적을 형성하는 제2체인을 가지고, The second chain drive mechanism has a second chain forming a continuous circular trajectory in the main frame,

상기 제1 및 제2 체인은 그 수평길이가 동일하고, 제1체인의 전방단부 및 후방단부는 상기 제2체인의 전방단부 및 후방단부에 대해 일정간격 만큼 어긋나게 배치되며, The first and second chains have the same horizontal length, and the front end and the rear end of the first chain are arranged to be offset by a predetermined distance from the front end and the rear end of the second chain,

각 지지판은 상기 배출 및 공급부에서 시작하여 상기 메인프레임 내에서 연속적인 S자형 순환궤적을 따라 이동한 후에 상기 배출 및 공급부로 되돌아오는 것을 특징으로 한다. Each support plate is characterized by starting from the discharge and supply unit and returning to the discharge and supply unit after moving along a continuous S-shaped circulation trajectory within the main frame.

각 지지판의 좌측 가장자리의 전방측에는 제1회전롤러가 회전가능하게 설치되고, 각 지지판의 좌측 가장자리의 후방측에는 제1고정핀을 통해 제1체인 측에 연결되며, A first rotating roller is rotatably installed at the front side of the left edge of each support plate, and is connected to the first chain side through the first fixing pin at the rear side of the left edge of each support plate.

각 지지판의 우측 가장자리의 전방측에는 제2고정핀이 제2체인측에 연결되고, 각 지지판의 우측 가장자리의 후방측에는 제2회전롤러가 회전가능하게 설치되며, A second fixing pin is connected to the second chain side on the front side of the right edge of each support plate, and a second rotating roller is rotatably installed on the rear side of the right edge of each support plate.

상기 제1체인에 인접하여 복수의 제1가이드부재가 배치되고, 상기 제1회전롤러는 상기 복수의 제1가이드부재를 따라 안내되며, A plurality of first guide members are disposed adjacent to the first chain, the first rotating roller is guided along the plurality of first guide members,

상기 제2체인에 인접하여 복수의 제2가이드부재가 배치되고, 상기 제2회전롤러는 상기 복수의 제2가이드부재를 따라 안내되는 것을 특징으로 한다. A plurality of second guide members are disposed adjacent to the second chain, and the second rotating roller is guided along the plurality of second guide members.

상기 제1회전롤러와 상기 제1고정핀은 상기 지지판의 좌측 가장자리에서 길이방향을 따라 제1이격간격으로 서로 이격되고, 상기 제2회전롤러와 상기 제2고정핀은 상기 지지판의 우측 가장자리에서 길이방향을 따라 제2이격간격으로 서로 이격되며, 상기 제1이격간격과 상기 제2이격간격은 동일한 것을 특징으로 한다. The first rotating roller and the first fixing pin is spaced apart from each other at a first interval along the longitudinal direction at the left edge of the support plate, the second rotating roller and the second fixing pin is a length at the right edge of the support plate The second spaced apart from each other along the direction, wherein the first spacing and the second spacing is characterized in that the same.

상기 복수의 제1가이드부재는 수평방향으로 형성된 복수의 제1수평형 가이드부재와 곡면형으로 형성된 복수의 제1곡면형 가이드부재로 이루어지고, 상기 제1곡면형 가이드부재는 상기 메인프레임의 전방측에서 제2체인전동기구의 제2스프라켓과 마주보게 위치하고, The plurality of first guide members may include a plurality of first horizontal guide members formed in a horizontal direction and a plurality of first curved guide members formed in a curved shape, and the first curved guide member may be disposed in front of the main frame. On the side facing the second sprocket of the second chain drive mechanism,

상기 복수의 제2가이드부재는 수평방향으로 형성된 복수의 제2수평형 가이드부재와 곡면형으로 형성된 복수의 제2곡면형 가이드부재로 이루어지며, 상기 제2곡면형 가이드부재는 상기 메인프레임의 후방측에서 상기 제1체인전동기구의 제1스프라켓과 마주보게 위치하는 것을 특징으로 한다. The plurality of second guide members may include a plurality of second horizontal guide members formed in a horizontal direction and a plurality of second curved guide members formed in a curved shape, and the second curved guide member may be rearward of the main frame. It is characterized in that the side facing the first sprocket of the first chain drive mechanism.

상기 제1체인전동기구는 상기 배출 및 공급부를 기준으로 상기 메인프레임 내에 수직방향 및 수평방향으로 일정간격으로 설치된 복수의 제1스프라켓 및 상기 복수의 제1스프라켓을 따라 연속적으로 S자형 순환궤적을 형성하면서 트레인되는(trained) 제1체인을 가지며,The first chain drive mechanism continuously forms an S-shaped circular trajectory along the plurality of first sprockets and the plurality of first sprockets installed at regular intervals in the vertical direction and the horizontal direction on the basis of the discharge and supply unit. Has a first chain trained,

상기 제2체인전동기구는 상기 배출 및 공급부를 기준으로 상기 메인프레임 내에 수직방향 및 수평방향으로 일정간격으로 설치된 복수의 제2스프라켓 및 상기 복수의 제2스프라켓을 따라 연속적으로 굴곡진 궤적을 형성하며 트레인되는(trained) 제2체인을 가지는 것을 특징으로 한다. The second chain drive mechanism continuously forms a curved track along the plurality of second sprockets and the plurality of second sprockets installed at regular intervals in the vertical and horizontal directions in the main frame based on the discharge and supply unit. It is characterized by having a second chain trained.

상기 제1체인은 상기 배출 및 공급부로부터 상측방향으로 연속적인 S방향으로 연결되는 상부 S자형 궤적부, 상기 상부 S자형 궤적부에서 수직방향으로 연결되는 수직 궤적부, 상기 수직 궤적부로부터 상기 배출 및 공급부로 연속적으로 S방향으로 연결되는 하부 S자형 궤적부로 이루어져 연속적인 S자형 순환궤적을 구성하며, The first chain has an upper S-shaped trace part connected in a continuous S direction upward from the discharge and supply part, a vertical trace part connected in a vertical direction from the upper S-shaped track part, and the discharge and Consists of a lower S-shaped trajectory that is continuously connected to the supply direction in the S direction, and constitutes a continuous S-shaped circulation trajectory,

상기 제2체인은 상기 배출 및 공급부로부터 상측방향으로 연속적인 S방향으로 연결되는 상부 S자형 궤적부, 상기 상부 S자형 궤적부에서 수직방향으로 연결되는 수직 궤적부, 상기 수직 궤적부로부터 상기 배출 및 공급부로 연속적으로 S방향으로 연결되는 하부 S자형 궤적부로 이루어져 연속적인 S자형 순환궤적을 구성하는 것을 특징으로 한다. The second chain has an upper S-shaped trace part connected in a continuous S direction upward from the discharge and supply part, a vertical trace part connected in a vertical direction from the upper S-shaped track part, and the discharge and It consists of a lower S-shaped trajectory continuously connected in the S direction to the supply portion is characterized by constituting a continuous S-shaped circulation trajectory.

상기 복수의 제1스프라켓는 수평방향으로 서로 어긋나게 배치된 복수의 제1수평측 스프라켓 및 상기 메인프레임 내의 후방측에서 수직방향으로 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 제1수직측 스프라켓으로 이루어지고, The plurality of first sprockets are composed of a plurality of first horizontal sprockets disposed to be offset from each other in a horizontal direction and a pair of first vertical sprockets disposed to face each other in a vertical direction from the rear side in the main frame,

상기 복수의 제2스프라켓는 수평방향으로 서로 어긋나게 배치된 복수의 제2수평측 스프라켓 및 상기 메인프레임 내의 후방측에서 수직방향으로 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 제2수직측 스프라켓으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The plurality of second sprockets may include a plurality of second horizontal sprockets disposed to be offset from each other in a horizontal direction and a pair of second vertical sprockets disposed to face each other in a vertical direction from a rear side in the main frame. .

이상과 같은 본 발명에 의하면, 장비의 길이 및 체적을 대폭 감축함으로써 작업현장의 공간효율을 높임과 더불어, 심재의 이송경로 및 건조경로를 대폭 증대시킴으로써 심재의 건조효율을 증대시킬 수 있는 장점이 있다. According to the present invention as described above, by greatly reducing the length and volume of the equipment to increase the space efficiency of the work site, and significantly increase the transport path and drying path of the core material has the advantage that can increase the drying efficiency of the core material .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널용 심재 건조장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널용 심재 건조장치를 도시한 분해사시도이다.
도 3은 도 2의 화살표 A'부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널용 심재 건조장치를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선을 따라 도시한 단면도이다.
도 6은 도 5의 D부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
도 7은 도 5의 E부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
도 8은 도 4의 B-B선을 따라 도시한 도면이다.
도 9는 도 4의 C-C선을 따라 도시한 도면이다.
도 10은 도 4의 평면도에서 프레임을 생략한 상태에서 복수의 지지판, 제1 및 제2 체인전동기구를 도시한 평면도이다.
도 11은 도 10의 화살표 F부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
도 12는 도 10의 화살표 G부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
도 13은 본 발명에 의한 진공단열패널용 심재 건조장치의 제1 및 제2 체인전동기구에 의해 작동하는 복수의 지지판을 개념적으로 도시한 구성도이다. 1 is a perspective view showing a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 2.
Figure 4 is a plan view showing a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4.
FIG. 6 is an enlarged view illustrating an enlarged portion D of FIG. 5.
FIG. 7 is an enlarged view illustrating an enlarged portion E of FIG. 5.
FIG. 8 is a view along the BB line of FIG. 4.
FIG. 9 is a view along the line CC of FIG. 4.
FIG. 10 is a plan view illustrating a plurality of support plates, first and second chain drive mechanisms in a state where a frame is omitted from the plan view of FIG. 4.
Fig. 11 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow F in Fig. 10.
FIG. 12 is an enlarged view illustrating an enlarged arrow G portion of FIG. 10.
FIG. 13 is a block diagram conceptually illustrating a plurality of support plates operated by the first and second chain transmission mechanisms of the core insulation device for vacuum insulation panel according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널용 심재 건조장치를 도시한다. 1 to 13 illustrate a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 진공단열패널용 심재 건조장치는 메인프레임(10), 메인프레임(10)의 좌우 양측에 설치되는 제1 및 제2 체인전동기구(31, 32), 제1 및 제2 체인전동기구(31, 32)에 의해 메인프레임(10) 내에서 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c)을 따라 이동하는 복수의 지지판(20)을 포함한다. As shown, the core material drying apparatus for the vacuum insulation panel of the present invention is the main frame 10, the first and second chain drive mechanisms 31 and 32, first and second which are installed on both left and right sides of the main frame 10; A plurality of support plates 20 are moved by the second chain transmission mechanism 31, 32 along the continuous S-shaped circulation trajectories 37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c in the mainframe 10. do.

메인프레임(10)은 복수의 수평부재(11)와 복수의 수직부재(12)가 연결되어 형성되고, 메인프레임(10)의 좌우 양측면, 상면, 후면 등에는 마감플레이트(13) 등이 설치된다. 한편, 도 4에 도시된 바와 같이 메인프레임(10)의 마감플레이트(13) 내측에는 히터(61, 62)가 좌우 대칭적으로 설치되고, 이러한 히터(61, 62)에서 발생된 열에 의해 메인프레임(10) 내에서 이동하는 심재(70, 도 13 참조)가 건조된다. The main frame 10 is formed by connecting a plurality of horizontal members 11 and a plurality of vertical members 12, and finishing plates 13, etc. are installed at left, right, left, and right sides of the main frame 10, and the like. . Meanwhile, as shown in FIG. 4, heaters 61 and 62 are symmetrically installed inside the finishing plate 13 of the main frame 10, and the main frame is formed by heat generated from the heaters 61 and 62. The core material 70 (refer to FIG. 13) which moves in 10 is dried.

메인프레임(10)의 전방 측에는 심재(70)를 배출 및 공급하는 배출 및 공급부(15)가 돌출되게 구성되고, 배출 및 공급부(15)의 하부에는 제1 및 제2 체인전동기구(31, 32) 측으로 구동력을 전달하는 구동모터(16)가 설치된다.The discharge and supply unit 15 for discharging and supplying the core material 70 protrudes on the front side of the main frame 10, and the first and second chain transmission mechanisms 31 and 32 are disposed below the discharge and supply unit 15. A driving motor 16 is installed to transmit the driving force to the side.

배출 및 공급부(15)는 그 상부가 개방되고, 이 배출 및 공급부(15) 측으로 이동한 지지판(20)의 상면에서 작업자의 수동작업 또는 흡착기구 등을 통해 심재(70)를 공급하거나 심재(70)를 배출할 수 있다. Discharge and supply unit 15 is the upper portion of the open, the upper surface of the support plate 20 moved to the discharge and supply unit 15 side to supply the core material 70 through the manual operation or adsorption mechanism of the operator or the core material 70 ) Can be discharged.

제1 및 제2 체인전동기구(31, 32)는 메인프레임(10)의 좌우 양측에 각각 설치되어 복수의 지지판(20)을 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c)을 따라 구동시키도록 설치된다. The first and second chain drive mechanisms 31 and 32 are respectively installed on both the left and right sides of the main frame 10 so that the plurality of support plates 20 can be successively S-shaped circulation trajectories 37a, 37b, 37c; 38a, 38b, It is installed to drive along 38c).

제1체인전동기구(31)는 도 8 및 도 13에 도시된 바와 같이, 배출 및 공급부(15)를 기준으로 하여 메인프레임(10) 내에 수직방향 및 수평방향으로 일정간격으로 설치된 복수의 제1스프라켓(32a, 32b), 복수의 제1스프라켓(35a, 35b)을 걸쳐져 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c)을 형성하면서 트레인되는(trained) 제1체인(33)을 가진다. As illustrated in FIGS. 8 and 13, the first chain transmission mechanism 31 includes a plurality of first installed in the main frame 10 at regular intervals in the vertical and horizontal directions with respect to the discharge and supply unit 15. The sprocket 32a, 32b and the plurality of first sprockets 35a, 35b have a first chain 33 trained while forming continuous S-shaped circulation trajectories 37a, 37b, 37c.

제1체인(33)은 배출 및 공급부(15)로부터 상측방향으로 연속적인 S방향으로 연결되는 상부 S자형 궤적부(37a), 상부 S자형 궤적부(37a)에서 수직방향으로 연결되는 수직 궤적부(37b), 수직 궤적부(37b)로부터 배출 및 공급부(15)로 연속적으로 S방향으로 연결되는 하부 S자형 궤적부(37c)로 이루어져 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c)을 구성한다.The first chain 33 is an upper S-shaped trajectory 37a connected in a continuous S direction upward from the discharge and supply unit 15, and a vertical trajectory connected vertically in the upper S-shaped trajectory 37a. 37b, the lower S-shaped trajectory 37c connected continuously in the S direction from the vertical trajectory 37b to the discharge and supply unit 15 constitutes a continuous S-shaped circulation trajectory 37a, 37b, 37c. do.

복수의 제1스프라켓(35a, 35b)는 수평방향으로 서로 어긋나게 배치된 복수의 제1수평측 스프라켓(35a)과 메인프레임(10) 내의 후방측에서 수직방향으로 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 제1수직측 스프라켓(35b)으로 이루어진다. 상부 S자형 궤적부(37a)와 하부 S자형 궤적부(37c)는 제1체인(33)이 복수의 제1수평측 스프라켓(35a)에 거쳐 형성되며, 수직 궤적부(37b)는 제1체인(33)이 한 쌍의 제1수직측 스프라켓(35b)에 거쳐 형성된다. The plurality of first sprockets 35a and 35b are arranged to face each other in the vertical direction from the rear side in the main frame 10 and the plurality of first horizontal sprockets 35a arranged to be offset from each other in the horizontal direction. It consists of one vertical side sprocket 35b. The upper S-shaped locus 37a and the lower S-shaped locus 37c have a first chain 33 formed through a plurality of first horizontal side sprockets 35a, and the vertical locus 37b has a first chain. 33 is formed via a pair of first vertical side sprockets 35b.

이러한 궤적 구성에 의해, 제1체인(33)은 배출 및 공급부(15)에서 상부 S자형 궤적부(37a)를 따라 상향 S방향으로 구동한 후에 수직 궤적부(37b)를 따라 하향 수직으로 구동하고, 수직 궤적부(37b)의 하단에서 배출 및 공급부(15) 측으로 하부 S자형 궤적부(37c)를 따라 상향 S방향으로 구동한다. By this trajectory configuration, the first chain 33 is driven in the upward S direction along the upper S-shaped trajectory 37a in the discharge and supply unit 15, and then is driven vertically downward along the vertical trajectory 37b. In the upward S direction along the lower S-shaped locus 37c toward the discharge and supply part 15 from the lower end of the vertical locus 37b.

경우에 따라서는 그 반대방향으로 구동할 수 있으며, 즉 제1체인(33)은 배출 및 공급부(15)에서 하부 S자형 궤적부(37c)를 따라 하향 S방향으로 구동한 후에 수직 궤적부(37b)를 따라 상향 수직으로 구동하며, 수직 궤적부(37b)의 상단에서 배출 및 공급부(15) 측으로 상부 S자형 궤적부(37c)를 따라 하향 S방향으로 구동한다. In some cases, it may be driven in the opposite direction. That is, the first chain 33 is driven in the downward S direction along the lower S-shaped locus 37c in the discharge and supply unit 15, and then the vertical locus 37b. Drive along the upper S-shaped locus 37c from the upper end of the vertical locus 37b to the discharge and supply part 15 side.

이와 같이, 제1체인전동기구(31)의 제1체인(33)은 배출 및 공급부(15)에서 시작하여 메인프레임(10) 내에서 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c)을 따라 구동하여 배출 및 공급부(15)로 다시 되돌아오도록 구동한다. As such, the first chain 33 of the first chain drive mechanism 31 follows the continuous S-shaped circulation trajectories 37a, 37b, 37c in the mainframe 10 starting from the discharge and supply unit 15. Drive to drive back to the discharge and supply unit 15.

한편, 제1체인전동기구(31)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 제1구동부(41)를 통해 구동모터(16)측에 연결되고, 제1구동부(41)를 통해 구동모터(16)의 구동력이 제1체인전동기구(31)측으로 전달하며, 제1구동부(41)는 체인 또는 벨트 등과 같은 전동절(41a) 및 복수의 풀리(41b)로 이루어진다. 제1구동부(41)는 메인프레임(10)의 전방 좌측에 위치한 마감플레이트(13) 외측에 배치되고, 제1구동부(41)는 제1체인전동기구(31)의 전방측에 연결된다. Meanwhile, as shown in FIGS. 10 and 11, the first chain drive mechanism 31 is connected to the driving motor 16 through the first driving part 41 and the driving motor through the first driving part 41. The driving force of (16) is transmitted to the first chain drive mechanism 31 side, and the first drive part 41 is composed of a transmission pulley 41a such as a chain or a belt and a plurality of pulleys 41b. The first driving part 41 is disposed outside the finishing plate 13 located on the front left side of the main frame 10, and the first driving part 41 is connected to the front side of the first chain drive mechanism 31.

제2체인전동기구(32)는 도 9 및 도 13에 도시된 바와 같이, 배출 및 공급부(15)를 기준으로 하여 메인프레임(10) 내에 수직방향 및 수평방향으로 일정간격으로 설치된 복수의 제2스프라켓(36a, 36b), 복수의 제2스프라켓(36a, 36b)을 거쳐 연속적인 S자형 순환궤적(38a, 38b, 38c)을 형성하면서 트레인되는(trained) 제2체인(34)을 가진다. As shown in FIGS. 9 and 13, the second chain drive mechanism 32 includes a plurality of second installed in the main frame 10 at regular intervals in the vertical and horizontal directions with respect to the discharge and supply unit 15. The sprockets 36a and 36b and a plurality of second sprockets 36a and 36b have a second chain 34 trained while forming continuous S-shaped circulation trajectories 38a, 38b and 38c.

제2체인(34)은 배출 및 공급부(15)로부터 상측방향으로 연속적인 S방향으로 연결되는 상부 S자형 궤적부(38a), 상부 S자형 궤적부(38a)에서 수직방향으로 연결되는 수직 궤적부(38b), 수직 궤적부(38b)로부터 배출 및 공급부(15)로 연속적으로 S방향으로 연결되는 하부 S자형 궤적부(38c)로 이루어져 연속적인 S자형 순환궤적(38a, 38b, 38c)을 구성한다.The second chain 34 has an upper S-shaped trace portion 38a connected in the upward S direction from the discharge and supply portion 15 in the vertical direction, and a vertical trace portion connected vertically in the upper S-shaped trace portion 38a. 38b, the lower S-shaped trajectory 38c continuously connected in the S direction from the vertical trajectory 38b to the discharge and supply section 15 constitutes a continuous S-shaped circular trajectory 38a, 38b, 38c. do.

복수의 제2스프라켓(36a, 36b)는 수평방향으로 서로 어긋나게 배치된 복수의 제2수평측 스프라켓(36a)과 메인프레임(10) 내의 후방측에서 수직방향으로 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 제2수직측 스프라켓(36b)으로 이루어진다. 상부 S자형 궤적부(38a)와 하부 S자형 궤적부(38c)는 제1체인(33)이 복수의 제2수평스프라켓(36a)을 거쳐 형성되며, 수직 궤적부(38b)는 제2체인(34)이 한 쌍의 제2수직측 스프라켓(36b)에 거쳐 형성된다. The plurality of second sprockets 36a and 36b are arranged to face each other in the vertical direction from the rear side in the main frame 10 and the plurality of second horizontal sprockets 36a arranged to be offset from each other in the horizontal direction. It consists of two vertical side sprockets 36b. The upper S-shaped locus 38a and the lower S-shaped locus 38c have a first chain 33 formed through a plurality of second horizontal sprockets 36a, and the vertical locus 38b has a second chain ( 34) is formed via a pair of second vertical side sprockets 36b.

이러한 궤적 구성에 의해, 제2체인(34)은 배출 및 공급부(15)에서 상부 S자형 궤적부(38a)를 따라 상향 S방향으로 구동한 후에 수직 궤적부(38b)를 따라 하향 수직으로 구동하고, 수직 궤적부(38b)의 하단에서 배출 및 공급부(15) 측으로 하부 S자형 궤적부(38c)를 따라 상향 S방향으로 구동한다. By this trajectory configuration, the second chain 34 is driven upward and downward along the upper S-shaped trajectory 38a in the discharge and supply unit 15, and then vertically downward along the vertical trajectory 38b. In the upward S direction along the lower S-shaped locus 38c toward the discharge and supply part 15 from the lower end of the vertical locus 38b.

경우에 따라서는 그 반대방향으로 구동할 수 있으며, 즉 제2체인(34)은 배출 및 공급부(15)에서 하부 S자형 궤적부(38c)를 따라 하향 S방향으로 구동한 후에 수직 궤적부(38b)를 따라 상향 수직으로 구동하며, 수직 궤적부(38b)의 상단에서 배출 및 공급부(15) 측으로 상부 S자형 궤적부(38c)를 따라 하향 S방향으로 구동한다. In some cases, it may be driven in the opposite direction, that is, the second chain 34 is driven in the downward S direction along the lower S-shaped locus 38c in the discharge and supply unit 15, and then the vertical locus 38b. Drive along the upper S-shaped locus 38c from the upper end of the vertical locus 38b to the discharge and supply part 15 side.

이와 같이, 제2체인전동기구(32)의 제2체인(34)은 배출 및 공급부(15)에서 시작하여 메인프레임(10) 내에서 연속적인 S자형 궤적(38a, 38b, 38c)을 따라 구동하여 배출 및 공급부(15)로 다시 되돌아오도록 구동한다. As such, the second chain 34 of the second chain drive mechanism 32 is driven along the continuous S-shaped trajectories 38a, 38b, 38c in the mainframe 10 starting from the discharge and supply unit 15. To drive back to the discharge and supply unit 15.

한편, 제2체인전동기구(32)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 제2구동부(42)를 통해 구동모터(16)측에 연결되고, 제2구동부(42)를 통해 구동모터(16)의 구동력이 제2체인전동기구(32)측으로 전달하며, 제2구동부(42)는 체인 또는 벨트 등과 같은 전동절(42a) 및 복수의 풀리(42b)로 이루어진다. 제2구동부(42)는 메인프레임(10)의 전방 좌측에 위치한 마감플레이트(13) 외측에 배치되고, 제2구동부(42)는 제2체인전동기구(32)의 전방측에 연결된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 10 and 11, the second chain drive mechanism 32 is connected to the driving motor 16 through the second driving part 42, and the driving motor through the second driving part 42. The driving force of (16) is transmitted to the second chain drive mechanism 32 side, and the second drive part 42 is composed of a transmission pulley 42a such as a chain or a belt and a plurality of pulleys 42b. The second driving part 42 is disposed outside the finishing plate 13 located at the front left side of the main frame 10, and the second driving part 42 is connected to the front side of the second chain drive mechanism 32.

또한, 메인프레임(10)의 좌우 양측 내측에는 복수의 제1 및 제2 가이드부재(51a, 51b, 52a, 52b)가 설치된다. In addition, a plurality of first and second guide members 51a, 51b, 52a, and 52b may be installed at right and left sides of the main frame 10.

복수의 제1가이드부재(51a, 51b)는 제1체인전동기구(31)의 제1체인(33) 측에 인접하여 설치되고, 복수의 제1가이드부재(51a, 51b)는 수평방향으로 형성된 복수의 제1수평형 가이드부재(51a)와 곡면형으로 형성된 복수의 제1곡면형 가이드부재(51b)로 이루어진다. 특히, 도 11과 같이 제1곡면형 가이드부재(51b)는 메인프레임(10)의 전방측에서 제2체인전동기구(32)의 제2스프라켓(36a, 36b)과 마주보게 위치한다. 이에 메인프레임(10) 내에서 제1곡면형 가이드부재(51b)와 제2스프라켓(36a, 36b)은 좌우 대칭적으로 배치된다. The plurality of first guide members 51a and 51b are provided adjacent to the first chain 33 side of the first chain transmission mechanism 31, and the plurality of first guide members 51a and 51b are formed in the horizontal direction. A plurality of first horizontal guide member (51a) and a plurality of first curved guide member (51b) formed in a curved shape. In particular, as shown in FIG. 11, the first curved guide member 51b is positioned to face the second sprockets 36a and 36b of the second chain transmission mechanism 32 at the front side of the main frame 10. Accordingly, the first curved guide member 51b and the second sprockets 36a and 36b are symmetrically disposed in the main frame 10.

복수의 제2가이드부재(52a, 52b)는 제2체인전동기구(32)의 제2체인(34) 측에 인접하여 설치되고, 복수의 제2가이드부재(52a, 52b)는 수평방향으로 형성된 복수의 제2수평형 가이드부재(52a)와 곡면형으로 형성된 복수의 제2곡면형 가이드부재(52b)로 이루어진다. 특히, 도 12와 같이 제2곡면형 가이드부재(52b)는 메인프레임(10)의 후방측에서 제1체인전동기구(31)의 제1스프라켓(35a, 35b)과 마주보게 위치한다. 이에 메인프레임(10) 내에서 제2곡면형 가이드부재(52b)와 제1스프라켓(35a, 35b)은 좌우 대칭적으로 배치된다. The plurality of second guide members 52a, 52b are provided adjacent to the second chain 34 side of the second chain transmission mechanism 32, and the plurality of second guide members 52a, 52b are formed in the horizontal direction. A plurality of second horizontal guide member (52a) and a plurality of second curved guide member (52b) formed in a curved shape. In particular, as shown in FIG. 12, the second curved guide member 52b is positioned to face the first sprockets 35a and 35b of the first chain transmission mechanism 31 at the rear side of the main frame 10. Accordingly, the second curved guide member 52b and the first sprockets 35a and 35b are symmetrically disposed in the main frame 10.

도 3, 도 11, 도 12에 도시된 바와 같이, 복수의 지지판(20) 각각은 그 좌우 양측면이 제1 및 제2 체인(33, 34) 측에 각각 연결되고, 특히 도 13과 같이 복수의 지지판(20) 각각은 배출 및 공급부(15)에서 시작하여 메인프레임(10) 내에서 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c)을 따라 이동한 후에 배출 및 공급부(15)로 다시 되돌아오도록 구성된다. As shown in FIGS. 3, 11, and 12, each of the plurality of support plates 20 has its left and right sides connected to the first and second chains 33 and 34, respectively, and in particular, as shown in FIG. 13. Each of the support plates 20 starts from the discharge and supply unit 15 and moves along the continuous sigmoidal circulation trajectories 37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c in the mainframe 10 and then discharges and supplies ( And back to 15).

각 지지판(20)의 좌측 가장자리의 전방측에는 제1회전롤러(21a)가 회전가능하게 설치되고, 각 지지판(20)의 좌측 가장자리의 후방측에는 제1고정핀(21b)을 통해 제1체인(33) 측에 연결되며, 제1회전롤러(21a)는 제1가이드부재(51a, 51b)를 따라 안내된다. 이에, 각 지지판(20)의 좌측 가장자리는 제1체인전동기구(31)의 제1체인(33)의 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c)을 따라 이동한다. The first rotary roller 21a is rotatably installed on the front side of the left edge of each support plate 20, and the first chain 33 is provided on the rear side of the left edge of each support plate 20 via the first fixing pin 21b. The first rotary roller 21a is guided along the first guide members 51a and 51b. Accordingly, the left edge of each support plate 20 moves along the continuous S-shaped circulation trajectories 37a, 37b, 37c of the first chain 33 of the first chain transmission mechanism 31.

각 지지판(20)의 우측 가장자리의 전방측에는 제2고정핀(22b)이 제2체인(34)측에 연결되고, 각 지지판(20)의 우측 가장자리의 후방측에는 제2회전롤러(22a)가 회전가능하게 설치되며, 제2회전롤러(22a)는 제2가이드부재(52a, 52b)를 따라 안내된다. 이에, 각 지지판(20)의 우측 가장자리는 제2체인전동기구(32)의 제2체인(34)의 연속적인 S자형 순환궤적(38a, 38b, 38c)을 따라 이동한다.The second fixing pin 22b is connected to the second chain 34 side on the front side of the right edge of each support plate 20, and the second rotating roller 22a rotates on the rear side of the right edge of each support plate 20. It is possible to install, the second rotary roller (22a) is guided along the second guide member (52a, 52b). Accordingly, the right edge of each support plate 20 moves along the continuous sigmoidal circulation trajectories 38a, 38b, 38c of the second chain 34 of the second chain transmission mechanism 32.

제1회전롤러(21a)와 제1고정핀(21b)은 지지판(20)의 좌측 가장자리에서 길이방향을 따라 제1이격간격(t1)으로 서로 이격되고, 제2회전롤러(22a)와 제2고정핀(22b)은 지지판(20)의 우측 가장자리에서 길이방향을 따라 제2이격간격(t2)으로 서로 이격되며, 제1이격간격(t1)과 제2이격간격(t2)은 동일하다. 이에, 각 지지판(20)의 제1고정핀(21b) 및 제2고정핀(22b)은 지지판(20)의 평면상에서 대각선방향으로 설치되고, 각 지지판(20)의 제1회전롤러(21a) 및 제2회전롤러(22a)은 지지판(20)의 평면상에서 대각선방향으로 설치된다. The first rotating roller 21a and the first fixing pin 21b are spaced apart from each other at a first spacing t1 along the longitudinal direction at the left edge of the support plate 20, and the second rotating roller 22a and the second rotating pin 22b are spaced apart from each other. The fixing pins 22b are spaced apart from each other by a second spacing t2 along the longitudinal direction at the right edge of the support plate 20, and the first spacing t1 and the second spacing t2 are the same. Accordingly, the first fixing pin 21b and the second fixing pin 22b of each support plate 20 are installed in a diagonal direction on the plane of the support plate 20, and the first rotating roller 21a of each support plate 20 is provided. And the second rotary roller 22a is installed in a diagonal direction on the plane of the support plate 20.

그리고, 도 10에 도시된 바와 같이 제1체인(33)의 수평길이(L1)와 제2체인(34)의 수평길이(L2)는 서로 동일하고, 제1체인(33)의 전방단부 및 후방단부 각각이 제2체인(34)의 전방단부 및 후방단부에 대해 일정간격(S) 만큼 뒤쪽에 위치한다. 즉, 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이 제1체인(33)의 전방단부 및 후방단부 각각은 제2체인(34)의 전방단부 및 후방단부들 각각과 일정간격(S) 만큼 서로 어긋나게 배치되고, 제1체인(33)과 제2체인(34)의 일정간격(S)은 상술한 제1 및 제2 이격간격(t1, t2)에 대응하도록 구성된다. As shown in FIG. 10, the horizontal length L1 of the first chain 33 and the horizontal length L2 of the second chain 34 are the same, and the front end and the rear of the first chain 33 are the same. Each end is located at the rear side by a predetermined distance S with respect to the front and rear ends of the second chain 34. That is, as shown in FIGS. 10 to 13, the front end and the rear end of the first chain 33 are disposed to be offset from each other by the predetermined distance S with the front and rear ends of the second chain 34, respectively. The predetermined spacing S between the first chain 33 and the second chain 34 is configured to correspond to the first and second spacings t1 and t2 described above.

이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 제1 및 제2 체인전동기구(31, 32)의 구동에 의해 복수의 지지판(20)의 좌측 가장자리 및 우측 가장자리 각각은 제1 및 제2 체인(33, 34)의 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c)을 따라 연속적으로 이동한다. In more detail, the left and right edges of the plurality of support plates 20 are driven in succession of the first and second chains 33 and 34 by driving the first and second chain transmission mechanisms 31 and 32. Continuously move along the sigmoidal circular trajectory 37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c.

이때, 제1 및 제2 체인(33, 34)이 제1스프라켓(35a, 35b) 및 제2스프라켓(36a, 36b)을 통과할 때, 지지판(20)의 우측 전방의 제2고정핀(22b)이 제2체인(34)의 제2스프라켓(36a, 36b)에 대응하여 곡면방향을 따라 이동하는 동시에, 지지판(20)의 좌측 전방의 제1회전롤러(21a)는 제1곡면형 가이드부재(51b)를 따라 곡면방향으로 이동한다. 이에 연동하여 지지판(20)의 좌측 후방의 제1고정핀(21b)은 제1체인(33)의 제1스프라켓(35a, 35b)에 대응하는 곡면방향을 따라 이동함과 동시에, 지지판(20)의 우측 후방의 제2회전롤러(22a)는 제2곡면형 가이드부재(51b)를 따라 곡면방향으로 이동한다. At this time, when the first and second chains 33 and 34 pass through the first sprockets 35a and 35b and the second sprockets 36a and 36b, the second fixing pin 22b of the right front of the support plate 20 is provided. ) Moves along the curved direction corresponding to the second sprockets 36a and 36b of the second chain 34, and the first rotating roller 21a on the left front side of the support plate 20 is the first curved guide member. It moves in the curved direction along 51b. In connection with this, the first fixing pin 21b on the left rear side of the support plate 20 moves along a curved direction corresponding to the first sprockets 35a and 35b of the first chain 33, and at the same time, the support plate 20 The second rotating roller 22a at the right rear side of the plate moves in the curved direction along the second curved guide member 51b.

이에, 지지판(20)이 스프라켓(35a, 35b, 36a, 36b)들의 곡면방향을 따라 이동할때, 지지판(20)의 전방측은 좌측의 제1회전롤러(21a)가 제1곡면형 가이드부재(51b)를 따라 이동함과 동시에 우측의 제2고정핀(22b)이 제2체인(34)측에 연결되어 이동하고, 지지판(20)의 후방측은 좌측의 제1고정핀(21b)이 제1체인(33)측에 연결됨과 동시에 우측의 제2회전롤러(22a)가 제2곡면형 가이드부재(52b)를 따라 이동함으로써, 도 13과 같이 지지판(20)은 그 수평상태를 유지하면서 수직방향으로 상하 이동할 수 있다. Thus, when the support plate 20 moves along the curved direction of the sprockets 35a, 35b, 36a, and 36b, the first rotating roller 21a on the left side of the support plate 20 moves to the first curved guide member 51b. At the same time, the second fixing pin 22b on the right side is connected to the second chain 34 side, and the rear side of the supporting plate 20 is the first chain on the left side of the first fixing pin 21b. While being connected to the 33 side and the second rotating roller 22a on the right side moves along the second curved guide member 52b, as shown in FIG. 13, the support plate 20 is maintained in the vertical direction while maintaining its horizontal state. Can move up and down.

이상과 같이, 본 발명은 제1 및 제2 체인전동기구(31, 32)에 의해 메인프레임(10) 내에서 복수의 지지판(20)이 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c)을 따라 이동함에 따라 각 지지판(20)의 상면에 얹혀진 심재(70)는 히터(61, 62)의 열과 보다 접촉을 많이 할 수 있고, 이를 통해 심재(70)의 건조효율이 대폭 향상되는 장점이 있다. As described above, the present invention provides a sigmoidal circulation trajectory 37a, 37b, 37c, 38a in which a plurality of support plates 20 are continuous in the main frame 10 by the first and second chain transmission mechanisms 31 and 32. , Along the 38b and 38c, the core material 70 mounted on the upper surface of each support plate 20 can be more in contact with the heat of the heaters 61 and 62, through which the drying efficiency of the core material 70 is increased. There is a significant improvement.

또한, 본 발명은 복수의 지지판(20) 및 심재(70)가 메인프레임(10) 내에서 수평상태를 유지하면서 연속적인 S자형 순환궤적(37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c)의 이송경로로 이동하는 구조로 구성됨에 따라 메인프레임(10)의 전체 길이를 대폭 줄일 수 있고, 이에 메인프레임(10)의 길이 및 체적을 대폭 감축함으로써 작업현장의 공간효율을 높일 수 있는 장점이 있다. In addition, in the present invention, the plurality of support plates 20 and the core 70 are transported in a continuous S-shaped circulation trajectory 37a, 37b, 37c; 38a, 38b, 38c while maintaining a horizontal state in the main frame 10. As the structure moves in a path, the overall length of the main frame 10 can be greatly reduced, and the space and volume of the main frame 10 can be greatly reduced, thereby increasing the space efficiency of the work site.

10: 메인프레임 11: 수평부재
12: 수직부재 13: 마감플레이트
20: 지지판 21a, 22a: 제1 및 제2 회전롤러
21b, 22b: 고정핀 31: 제1체인전동기구
32: 제2체인전동기구 33: 제1체인
34: 제2체인 41: 제1구동부
42: 제2구동부 51a, 51b: 제1가이드부재
52a, 52b: 제2가이드부재 70: 심재10: mainframe 11: horizontal member
12: vertical member 13: finishing plate
20: support plate 21a, 22a: first and second rotary rollers
21b, 22b: fixed pin 31: first chain drive mechanism
32: 2nd Chain Drive Organization 33: 1st Chain
34: 2nd chain 41: 1st drive part
42: second drive part 51a, 51b: first guide member
52a, 52b: second guide member 70: core material

Claims (7)

일측에 심재를 배출 및 공급하는 배출 및 공급부가 구비된 메인프레임;
상기 메인프레임의 좌우 양측에 설치되고, 상기 배출 및 공급부에서 시작하여 상기 메인프레임 내에서 연속적인 S자형 순환궤적을 따라 구동하는 제1 및 제2 체인전동기구; 및
상기 제1 및 제2 체인전동기구에 의해 수평방향을 유지하면서 연속적인 S자형 순환궤적을 따라 이동하는 복수의 지지판;을 포함하고,
상기 제1체인전동기구는 상기 메인프레임 내에서 연속적인 순환궤적을 형성하는 제1체인을 가지며,
상기 제2체인전동기구는 상기 메인프레임 내에서 연속적인 순환궤적을 형성하는 제2체인을 가지고,
상기 제1 및 제2 체인은 그 수평길이가 동일하고, 제1체인의 전방단부 및 후방단부는 상기 제2체인의 전방단부 및 후방단부에 대해 일정간격 만큼 어긋나게 배치되며,
각 지지판은 상기 배출 및 공급부에서 시작하여 상기 메인프레임 내에서 연속적인 S자형 순환궤적을 따라 이동한 후에 상기 배출 및 공급부로 되돌아오는 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치.A main frame provided with a discharge and supply unit for discharging and supplying core material to one side;
First and second chain drive mechanisms installed at left and right sides of the main frame and driving along a continuous S-shaped circulation trajectory within the main frame starting from the discharge and supply unit; And
And a plurality of support plates moving along a continuous S-shaped circulation trajectory while maintaining a horizontal direction by the first and second chain transmission mechanisms.
The first chain drive mechanism has a first chain that forms a continuous circular trajectory within the main frame,
The second chain drive mechanism has a second chain forming a continuous circular trajectory in the main frame,
The first and second chains have the same horizontal length, and the front end and the rear end of the first chain are arranged to be offset by a predetermined distance from the front end and the rear end of the second chain,
Each support plate is a core material drying apparatus for a vacuum insulation panel, characterized in that starting from the discharge and supply unit and moving along the continuous S-shaped circulation trajectory within the main frame and return to the discharge and supply unit. 청구항 1에 있어서,
각 지지판의 좌측 가장자리의 전방측에는 제1회전롤러가 회전가능하게 설치되고, 각 지지판의 좌측 가장자리의 후방측에는 제1고정핀을 통해 제1체인 측에 연결되며,
각 지지판의 우측 가장자리의 전방측에는 제2고정핀이 제2체인측에 연결되고, 각 지지판의 우측 가장자리의 후방측에는 제2회전롤러가 회전가능하게 설치되며,
상기 제1체인에 인접하여 복수의 제1가이드부재가 배치되고, 상기 제1회전롤러는 상기 복수의 제1가이드부재를 따라 안내되며,
상기 제2체인에 인접하여 복수의 제2가이드부재가 배치되고, 상기 제2회전롤러는 상기 복수의 제2가이드부재를 따라 안내되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치.The method according to claim 1,
A first rotating roller is rotatably installed at the front side of the left edge of each support plate, and is connected to the first chain side through the first fixing pin at the rear side of the left edge of each support plate.
A second fixing pin is connected to the second chain side on the front side of the right edge of each support plate, and a second rotating roller is rotatably installed on the rear side of the right edge of each support plate.
A plurality of first guide members are disposed adjacent to the first chain, the first rotating roller is guided along the plurality of first guide members,
A plurality of second guide member is disposed adjacent to the second chain, wherein the second rotating roller is guided along the plurality of second guide member. 청구항 2에 있어서,
상기 제1회전롤러와 상기 제1고정핀은 상기 지지판의 좌측 가장자리에서 길이방향을 따라 제1이격간격으로 서로 이격되고, 상기 제2회전롤러와 상기 제2고정핀은 상기 지지판의 우측 가장자리에서 길이방향을 따라 제2이격간격으로 서로 이격되며, 상기 제1이격간격과 상기 제2이격간격은 동일한 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치.The method according to claim 2,
The first rotating roller and the first fixing pin is spaced apart from each other at a first interval along the longitudinal direction at the left edge of the support plate, the second rotating roller and the second fixing pin is a length at the right edge of the support plate Spaced apart from each other at a second interval along the direction, wherein the first interval and the second interval interval core material drying apparatus for a vacuum insulation panel, characterized in that the same. 청구항 2에 있어서,
상기 복수의 제1가이드부재는 수평방향으로 형성된 복수의 제1수평형 가이드부재와 곡면형으로 형성된 복수의 제1곡면형 가이드부재로 이루어지고, 상기 제1곡면형 가이드부재는 상기 메인프레임의 전방측에서 제2체인전동기구의 제2스프라켓과 마주보게 위치하고,
상기 복수의 제2가이드부재는 수평방향으로 형성된 복수의 제2수평형 가이드부재와 곡면형으로 형성된 복수의 제2곡면형 가이드부재로 이루어지며, 상기 제2곡면형 가이드부재는 상기 메인프레임의 후방측에서 상기 제1체인전동기구의 제1스프라켓과 마주보게 위치하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치. The method according to claim 2,
The plurality of first guide members may include a plurality of first horizontal guide members formed in a horizontal direction and a plurality of first curved guide members formed in a curved shape, and the first curved guide member may be disposed in front of the main frame. On the side facing the second sprocket of the second chain drive mechanism,
The plurality of second guide members may include a plurality of second horizontal guide members formed in a horizontal direction and a plurality of second curved guide members formed in a curved shape, and the second curved guide member may be rearward of the main frame. The core material drying apparatus for a vacuum insulation panel, characterized in that the side facing the first sprocket of the first chain transmission mechanism. 청구항 1에 있어서,
상기 제1체인전동기구는 상기 배출 및 공급부를 기준으로 상기 메인프레임 내에 수직방향 및 수평방향으로 일정간격으로 설치된 복수의 제1스프라켓 및 상기 복수의 제1스프라켓을 따라 연속적으로 S자형 순환궤적을 형성하면서 트레인되는(trained) 제1체인을 가지며,
상기 제2체인전동기구는 상기 배출 및 공급부를 기준으로 상기 메인프레임 내에 수직방향 및 수평방향으로 일정간격으로 설치된 복수의 제2스프라켓 및 상기 복수의 제2스프라켓을 따라 연속적으로 굴곡진 궤적을 형성하며 트레인되는(trained) 제2체인을 가지는 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치.The method according to claim 1,
The first chain drive mechanism continuously forms an S-shaped circular trajectory along the plurality of first sprockets and the plurality of first sprockets installed at regular intervals in the vertical direction and the horizontal direction on the basis of the discharge and supply unit. Has a first chain trained,
The second chain drive mechanism continuously forms a curved track along the plurality of second sprockets and the plurality of second sprockets installed at regular intervals in the vertical and horizontal directions in the main frame based on the discharge and supply unit. A core material drying apparatus for a vacuum insulation panel, characterized in that it has a trained second chain. 청구항 5에 있어서,
상기 제1체인은 상기 배출 및 공급부로부터 상측방향으로 연속적인 S방향으로 연결되는 상부 S자형 궤적부, 상기 상부 S자형 궤적부에서 수직방향으로 연결되는 수직 궤적부, 상기 수직 궤적부로부터 상기 배출 및 공급부로 연속적으로 S방향으로 연결되는 하부 S자형 궤적부로 이루어져 연속적인 S자형 순환궤적을 구성하며,
상기 제2체인은 상기 배출 및 공급부로부터 상측방향으로 연속적인 S방향으로 연결되는 상부 S자형 궤적부, 상기 상부 S자형 궤적부에서 수직방향으로 연결되는 수직 궤적부, 상기 수직 궤적부로부터 상기 배출 및 공급부로 연속적으로 S방향으로 연결되는 하부 S자형 궤적부로 이루어져 연속적인 S자형 순환궤적을 구성하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치.The method according to claim 5,
The first chain has an upper S-shaped trace part connected in a continuous S direction upward from the discharge and supply part, a vertical trace part connected in a vertical direction from the upper S-shaped track part, and the discharge and Consists of a lower S-shaped trajectory that is continuously connected to the supply direction in the S direction, and constitutes a continuous S-shaped circulation trajectory,
The second chain has an upper S-shaped trace part connected in a continuous S direction upward from the discharge and supply part, a vertical trace part connected in a vertical direction from the upper S-shaped track part, and the discharge and A core material drying apparatus for a vacuum insulation panel, comprising a continuous S-shaped circulation trajectory consisting of a lower S-shaped trajectory continuously connected to the supply direction in the S direction. 청구항 5에 있어서,
상기 복수의 제1스프라켓는 수평방향으로 서로 어긋나게 배치된 복수의 제1수평측 스프라켓 및 상기 메인프레임 내의 후방측에서 수직방향으로 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 제1수직측 스프라켓으로 이루어지고,
상기 복수의 제2스프라켓는 수평방향으로 서로 어긋나게 배치된 복수의 제2수평측 스프라켓 및 상기 메인프레임 내의 후방측에서 수직방향으로 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 제2수직측 스프라켓으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공단열패널용 심재 건조장치. The method according to claim 5,
The plurality of first sprockets are composed of a plurality of first horizontal sprockets disposed to be offset from each other in a horizontal direction and a pair of first vertical sprockets disposed to face each other in a vertical direction from the rear side in the main frame,
The plurality of second sprockets may include a plurality of second horizontal sprockets disposed to be offset from each other in a horizontal direction and a pair of second vertical sprockets disposed to face each other in a vertical direction from a rear side in the main frame. Core drying device for vacuum insulation panel.
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