KR20130053832A - 전단 가공 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다이 일부의 집중적 마모로 인하여 전단 변형이 곤란해지지 않으며, 다이와 소재 사이의 마모를 저감시켜 가공된 소재 표면 상태의 개선이 가능한 전단 가공 장치 및 전단 가공 방법을 제공하도록 소재가 통과하는 통로를 포함하며, 상기 통로는 비틀림 구조부를 포함하는 비틀림 다이; 및 상기 비틀림 다이에 연결되어 상기 비틀림 다이를 진동시키는 초음파 가진 장치를 포함하는 전단 가공 장치와, 소재를 다이로 공급하는 단계; 소재가 통과하는 상기 다이의 통로가 비틀림 구조를 포함하여 구성되어, 상기 다이를 통과하는 소재를 비트는 비틀림 가공 단계; 및 상기 비틀림 가공 단계와 동시에 상기 다이에 초음파 진동을 전달하는 가진 단계; 를 포함하는 전단 가공 방법을 제공한다.

Description

전단 가공 방법 및 전단 가공 장치{Shear Deformation Apparatus and Shear Deformation Method}
본 발명은 소재를 전단 변형을 발생시키는 전단 가공 장치 및 전단 가공 방법에 관한 것이며, 구체적으로는 다이가 마모 정도와 상관없이 전단 변형량이 유지되며, 마모의 저감도 가능한 전단 가공 장치 및 전단 가공 방법에 대한 것이다.
소재의 강도를 향상시킬 수 있는 방법은 소재의 제어 압연 및/또는 제어냉각을 이용하여 최종 오스테나이트의 입도 크기(Austenite Grain Size)(이하, 'AGS' 이라함)를 미세화시키는 것이다.
그런데 통상 이와 같은 AGS의 미세화는 주로 열간 압연(hot rolling)과 급속 냉각 공정에서 구현하기 때문에, 압연 설비나 급속 냉각 설비의 규모가 크고, 저온 압연으로 인하여 압연 부하가 증가하는 문제가 있으나, 연속 공정으로 이루어 지기 때문에, 대량 생산을 가능하게 하는 이점은 제공하고 있다.
한편, 이와 같은 대규모 설비나 공정을 거치지 않고, AGS를 미세화하는 다른 방법으로는, 설비나 공정이 복잡한 열적 변화(즉, 냉각 공정)없이, 상온에서 전단 변형을 부여하여 나노-크기(nano-size)의 미세 조직을 의도적으로 생성시켜 고강도화하는 것으로서, 예를 들어 강소성 가공(severe plastic deformation)(이하,' SPD' 이라함) 등이 있다.
예를 들어, 이와 같은 SPD의 방법 중 하나가, 도 1에서 도시한 바와 같이, 펀치(P)를 이용하여 소재(M)의 압축력을 발생시켜 다이(D)에서의 소재 전단 변형을 부여함으로써, 조직을 미세화하는 등통로각압축성형(Equal Channel Angular Pressing)(이하, 'ECAP'이라함)이다.
즉, 이와 같은 ECAP 방식은, 전단 시 조직 미세화로 인한 강도 상승, 특정 조직의 생성, 피로 특성의 향상과 같은 여러 기계적 물성을 향상시키는 것으로 알려져 있다.
그러나 이와 같은 ECAP 법은 연속 가공이 어렵다는 문제가 있는데, 예를 들어 도 1과 같이, 펀치(P)의 길이가 제한되기 때문에, 가공할 수 있는 소재(시편)의 크기가 한정되며, 가공 후 추가 가공을 위한 시편의 추출도 어려운 문제가 있었다.
또한, 압축력 대신 인발하여 전단 변형을 부여하는 방법으로, 등통로각인발법(Equal Channel Angular Drawing)(이하,'ECAD' 이라함)이 있지만 인장으로 인하여 소재 단면이 감소하게 되고, 특히 다이와 소재 간 접촉불량으로, 가공 초기의 소재 단면적을 유지하는 것이 어려운 문제가 있었다.
즉, 상기 ECAD 방식은 소재의 가공중 단면 유지가 어렵기 때문에, 전단 변형도 충분하게 구현되지 않는 것이었다.
한편, 이와 같은 ECAD의 문제를 해소하기 위한 전단 신선(Shear Drawing)법이 알려져 있다, 즉, 상기 전단 신선은 상기 ECAD 방법과 마찬가지로 인발(drawing)에 의해 전단 변형을 구현하되, 다이의 채널 출측에서는 소재 감면을 부여하여, 소재와 다이간 접촉력을 높이도록 한 것이다.
그러나 이와 같은 전단 신선 역시, 인발을 통하여 가공을 구현하기 때문에, 연속 가공(공정)이 어느 정도 가능하기만 하지만, 다이에서 채널의 출구 측 단면 감소가 필요하기 때문에, 실제 다이를 제작하는데 어려움이 있다..
기타, ECAP-conform 방식이 있는데, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 이와 같은 ECAP-conform 방식은 기존 압출 공정에 사용하던 conform 프로세스와 앞에서 설명한 ECAP 공정을 결합한 방식이다.
즉, 다이를 회전 가능하게 제공하고, 소재와 회전하는 다이 사이의 마찰력 (frictional force)을 이용하여 소재를 다이에 치입하고 채널 출측에서의 각도를 적정하게 유지시키어 소재의 전단 변형을 구현하는 것이다.
그러나 이와 같은 ECAP-conform 방식의 경우, 추가로 신선의 후속 공정이 필요한 문제가 있고, 사실상 연속 가공도 불가능한 것이었다.
이에 따라서, 본 발명의 발명자는 다이에서의 소재 전단 변형을 위한 압축력이 압연을 통하여 구현되어 ECAP를 기반으로 하면서도, 연속 가공을 가능하게 하여, 고속 가공을 통한 생산성 향상을 가능하게 하기 위하여, 특허출원번호 제10-2010-0115292호를 제안한 바 있다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 연속 가공할 수 있도록 압연롤(10a, 10b)로 압축력을 발생시켜 소재(2)를 다이(30)에서 가공하며, 이 기술을 통하여 연속 가공이 가능하였다.
하지만, 도 2 와 같이 강소성 가공을 위하여 교차부(32)를 구비하는 다이를 사용함으로써, 소재를 비대칭으로 가공하게 되며, 그로 인하여 다이(30)의 교차부(32)에서 국부적으로 큰 접촉 압력(Contact pressure)이 작용하게 된다. 즉, 채널이 교차하는 영역, 교차부(32)의 안쪽 모서리 부에서 가장 큰 인장 응력이 발생하게 되며, 이 인장 응력이 다이(30)를 구성하는 소재의 인장 강도를 초과하는 경우에 다이(30)에 파괴(fracture)가 발생할 가능성이 클 뿐만 아니라 인장 강도를 초과하지 않는 경우에도 해당 부분의 마모가 급속도로 증대되는 문제가 있다.
그에 따라서, 다이(30)가 파괴 혹은 다이(30)의 교차부(32)가 마모되는 경우에, 일부의 파괴 혹은 마모임에도 다이(30) 전체를 교환해야하며, 마모가 진행됨에 따라서 전단 변형이 어려워져 다이(30)를 교환해야 하므로 다이(30)의 유지관리에 어려움이 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다이 일부의 집중적 마모로 인하여 전단 변형이 곤란해지지 않도록 마모에 덜 민감하며, 마모의 저감이 가능한 전단 가공 장치 및 전단 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 전단 가공 장치 및 전단 가공 방법을 제공한다.
본 발명은 소재가 통과하는 통로를 포함하며, 상기 통로는 비틀림 구조부를 포함하는 비틀림 다이; 및 상기 비틀림 다이에 연결되어 상기 비틀림 다이를 진동시키는 초음파 가진 장치를 포함하는 전단 가공 장치를 제공한다.
이때, 상기 초음파 가진 장치는 초음파가 소재의 진행방향에 수직방향으로 작용하도록 배치될 수 있다.
또, 상기 비틀림 다이의 통로는 타원 또는 각형의 단면 형상을 가지는 입구부, 상기 입구부와 출구부를 연결하며 입구부와 동일한 단면 형상을 가지면서 비틀린 비틀림부, 및 상기 입구부에 대하여 회전된 단면을 가지는 출구부를 포함하며, 상기 초음파 가진 장치는 상기 비틀림 구조부에 진동을 전달하도록 상기 비틀림 구조부의 상면에 연결되며, 소재의 진행 방향에서 상기 비틀림 다이 후단에는 소재의 단면을 감소시키는 신선 다이가 배치될 수 있다.
한편, 본 발명은 소재를 다이로 공급하는 단계; 소재가 통과하는 상기 다이의 통로가 비틀림 구조를 포함하여 구성되어, 상기 다이를 통과하는 소재를 비트는 비틀림 가공 단계; 및 상기 비틀림 가공 단계와 동시에 상기 다이에 초음파 진동을 전달하는 가진 단계; 를 포함하는 전단 가공 방법을 제공한다.
또한, 상기 비틀림 변형 단계 후 상기 소재의 단면을 감소하여 신선하는 신선 단계를 더 포함하며, 상기 소재를 다이로 공급하는 단계는 소재를 다이로 공급함과 동시에 소재를 가압하여 다이의 입구 단면에 대응되는 형상으로 변형시키며 상기 가진 단계에서 상기 초음파 진동은 소재의 진행방향에 수직한 방향으로 전달시킬 수 있다.
본 발명은 이와 같은 구성을 통하여, 다이 일부의 집중적 마모로 인하여 전단 변형이 곤란해지지 않으며, 다이와 소재 사이의 마모를 저감시켜 가공된 소재 표면 상태의 개선이 가능한 전단 가공 장치 및 전단 가공 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은 종래의 전단 장치를 도시한 도면이다.
도 2 는 본 발명 이전의 전단 신선 장치를 도시한 도면이다.
도 3 은 본 발명의 전단 가공 장치를 도시한 도면이다.
도 4 는 본 발명의 비틀림 다이를 도시한 도면이다.
도 5 는 본 발명의 비틀림 다이의 각 부분에서의 단면을 도시한 도면이다.
도 6 은 본 발명의 전단 가공 장치에서 압연롤 사이의 단면도이다.
도 7 은 본 발명의 전단 가공 장치의 성능을 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.
도 3 에서는 본 발명의 전단 가공 장치가 도시되어 있다. 도 3 에서 보이듯이, 본 발명의 전단 가공 장치(100)는 압연롤(101, 102), 비틀림 다이(110), 신선 다이(120)가 순차적으로 배치되어, 전단 가공 장치로 공급되는 소재(2)는 2개의 압연롤(101, 102)에 의해서 비틀림 다이(110)의 입구부 형상으로 가압 변형된 후, 비틀림 다이(110)로 공급되며, 비틀림 다이(110)를 통과한 후에는 신선 다이(120)를 통과한다. 비틀림 다이(110) 전에서 압연롤(101, 102)이 소재(2)를 밀어내어 소재에 압축력을 가하며, 신신 다이(120) 후방에서는 인발을 통하여 소재(2)에 인장력을 제공한다.
또한, 본 발명에서는 비틀림 다이(110)의 중앙 상면에 초음파 가진 장치(200)가 연결된다. 초음파 가진 장치(200)는 초음파 발생기(210)에서 초음파가 생성되어, 변환기(220)에서 초음파 진동으로 변환된다. 변환기(220)에서의 초음파 진동은 증폭기(230)에서 원하는 진폭으로 증폭되어 진동자(240)으로 전달되며, 이 진동자(240)가 비틀림 다이(110)에 연결되어 비틀림 다이(110)의 벽면에 진동이 가해진다.
진동자(240)와 비틀림 다이(110)의 연결은, 진동자(240)의 선단에는 나사산이 형성되며 비틀림 다이(110)에는 상기 진동자(240)의 나사산에 대응되는 홈이 형성되어, 진동자(240)의 나사산과 비틀림 다이(110)의 홈에 결합됨으로써 이루어질 수 있다.
진동자(240)에 의해서 전달되는 진동은 비틀림 다이(110)에 전달되며, 전단 가공 장치(100)와의 간섭을 없애기 위하여 소재의 진행 방향에 수직 방향으로 초음파 진동을 가진한다.
이러한 전단 가공 장치에서 비틀림 다이(110)의 상세도가 도 4 및 도 5 에 도시되어 있다. 구체적으로 도 4 에서는 본 발명의 비틀림 다이(110)의 일실시예의 사시도가 도시되어 있으며, 도 5(a)~(c) 에서는 도 4 의 비틀림 다이(110)의 여러 부분에서의 단면도가 도시되어 있다.
도 4 에서 보이듯이, 비틀림 다이(110)는 다이 본체(111)에 소재(2)가 통과하도록 입구(112) 및 출구(116)를 포함하는 통로가 형성되어 있다. 이 통로는 입구(112)에 연결되며 입구(112)와 동일한 단면의 개구가 형성되어 소재(2)를 가이드 하는 도입부(113), 상기 도입부(113)에 연결되며, 입구(112)와 동일한 단면 형상으로 그 단면이 소재의 진행 방향에 따라서 입구(112)에 대하여 회전되는 비틀림 구조부(114) 및 상기 비틀림 구조부(115)에 연결되며, 출구(116)와 동일한 단면을 가지며 소재(2)를 가이드 하는 도출부(115)를 포함한다.
비틀림 다이(110)에서 입구(112)와 출구(116)는 동일한 단면의 개구로 형성되나, 출구(116)는 비틀림 구조부(114)에 의하여 입구(112)에 대하여 소정의 각으로 회전된다. 도 4 의 실시예의 경우에 출구(116)의 단면은 입구(112)의 단면에 대하여 90°의 각으로 회전되어 있다.
도 5 를 참고하면, 이러한 사항을 보다 명확하게 파악할 수 있다. 도 5(a)에서는 도 4 의 도입부(113)의 단면도가, 도 5(b)에서는 도 4 의 비틀림 구조부(114)의 중앙부의 단면도가, 도 5(c)에서는 도 4 의 도출부(115)의 단면도가 도시되어 있다.
도 5(a)~(c)에서 확인할 수 있듯이, 비틀림 다이(110)의 통로가 단면의 형상은 유지한 상태로 입구(112)에서 출구(116)로 갈수록 비틀어지는 것을 확인할 수 있다. 도 5(a)에서 도입부(113)는 도입부 기준선(113a)을 가지며, 도 5(b)에서 비틀림 구조부(114)는 도입부 기준선(113a)에 대하여 시계 방향으로 회전된(여기서는 45°로 회전됨) 비틀림 구조부 기준선(114a)을 가지며, 도 5(c)에서 도출부(115)는 도입부 기준선(113a)에 대하여 90°으로 회전된 도출부 기준선(115a)을 가진다.
이렇게 비틀림 다이(110)의 통로는 단면의 형상의 변화는 없이 단면을 연속적으로 회전시키므로, 비틀림 다이(110)를 통과하는 소재(2)는 단면의 변화 없이 비틀림 변형을 받게 되어 전단 변형이 발생한다.
다만, 비틀림 다이(110)는 소재를 비틀어 전단 변형시킨다면, 입구(112)와 출구(116)의 단면 형상이 일치하지 않더라도 본 발명의 범주에 포함된다. 또한, 필요에 따라서는 단면 감소를 위하여 입구(112)의 단면적 대비 출구(116)의 단면적을 작게 하는 것도 가능하다.
이렇게 비틀림 다이(110)를 사용하는 경우에, 소재(2)와 비틀림 다이(110)의 통로는 전단 변형 중 마찰하게 된다. 하지만, 비틀림 다이(110)의 경우 종래의 전단 변형 다이와 같이 모서리를 가지는 교차부(32; 도 2 참고)를 포함하지 않으므로, 통로 전반에서 균등하게 마모가 발생하게 되며, 일 부분에 마모가 집중되지 않는다.
또한, 비록 비틀림 다이(110)가 마찰에 의해서 전체적으로 마모되더라도, 입구(112)와 출구(116)의 형상이 변화하는 것은 아니므로 비틀림 다이(110)로 소재(2) 비틀림 변형을 부여하는데는 어려움이 없으며, 따라서, 본 발명의 비틀림 다이(110)는 마모에 민감하지 않은 가공이 될 수 있다.
또한, 전단 변형을 부여함에 있어서 입구(112)에 대하여 회전되는 출구(116)의 각의 정도를 조절하는 것으로 전단 변형량을 조절할 수 있다.
본 발명의 비틀림 다이(110)의 경우에 통로의 단면을 회전시키면서 전단 변형을 부여하기 때문에, 통로의 단면이 원형인 경우에는 통로의 단면이 회전되더라도 전단 변형이 발생하지 않을 수 있으므로, 통로의 단면은 타원형 혹은 각형인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에서 비틀림 다이(110)에서는 마찰이 발생하므로, 압축롤(101, 102)의 압축력과 비틀림 다이(110)의 마찰력으로 인하여, 압축롤(101, 102)과 비틀림 다이(110) 사이의 소재(2)에서 좌굴(buckling)이 발생할 수 있다. 따라서, 비틀림 다이(110)와 압연롤(101, 102)은 인접하게 배치되어야 하며, 구체적으로는 압연롤(101, 102)의 중심축과 최단거리를 가지는 소재의 일지점으로부터 상기 비틀림 다이로 들어가기 전까지의 거리(L; 도 3 참고)가 압엽롤의 직경의 0.5배 이하가 되는 것이 바람직하다.
압연롤의 중심축과 최단거리를 가지는 소재의 일지점으로부터 상기 비틀림 다이로 들어가기 전까지의 거리(L; 도 3 참고)가 압엽롤의 직경의 0.5배를 넘어서는 경우에 소재(2)의 세장비(길이/직경)가 커져서 압축롤(101, 102)과 비틀림 다이(110) 사이의 소재(2)에서 좌굴(buckling)이 발생한다.
본 발명의 전단 가공 장치는 비틀림 다이(110)에 소재(2)를 공급하는 압연롤(101, 102)을 포함하며, 압연롤(101,102)는 비틀림 다이(110)에 압축력을 제공함과 동시에 소재(2)의 단면을 비틀림 다이(110)의 입구(112)의 단면 형상에 대응되도록 변형시킨다.
도 6 에는 본 발명의 압연롤(101, 102) 사이의 소재(2)의 단면이 도시되어 있다. 도 6 에서 보이듯이, 압연롤(101, 102) 각각은 비틀림 다이(110)의 입구(112) 단면의 일부분에 대응되는 형상을 가져서, 두 압연롤(101, 102) 사이를 소재(2)가 통과함으로써, 소재(2)는 비틀림 다이(110)의 입구(112)의 단면 형상으로 변형될 수 있다.
한편, 본 발명에서는 비틀림 다이(110)를 통과한 후 신선 다이(120)를 통과하게 되는데, 도 3 에서 보이듯이, 신선 다이(120)의 경우 비틀림 다이(110)의 출구(116)를 통과한 소재가 유입되는 입구부(121), 입구부(121)에 연결되며 희망하는 단면 형상으로 단면을 감소시키는 단면 감소부(122) 및 상기 단면 감소부(122)에 연결되며 확장되는 출구부(123)를 포함하여 구성된다.
이러한 신선 다이(120)를 통과함으로써, 비틀림 다이(110)에서 비틀림 변형이 가능하도록 타원 혹은 각형으로 소재(2)의 단면이 변형된 경우에도 재차 원하는 단면 형상으로 소재(2)를 변형시킬 수 있다.
본 발명에서는 비틀림 구조부(114)를 가지는 비틀림 다이(110)를 사용하기 때문에, 비대칭 통로를 가지는 다이(30; 도 2 참고)에 비하여 마모에 의한 다이(110)의 파손의 위험은 적으나, 비틀림 다이(110)의 경우에 소재(2)와 비틀림 다이(110)가 접촉하는 면적이 커서 통로 전체적으로 마모가 발생되며, 그로 인하여, 가공되는 소재(2)의 표면 상태가 나빠질 수 있다. 특히, 냉각 압조용 강선이나 고탄소강 같이 2차 가공에서 표면 상태가 중요한 강종에서는 다이에서 마모를 줄여 소재(2)의 표면 상태를 관리할 필요성이 있다.
본 발명에서는 비틀림 다이(110)에 초음파를 가진하기 위하여 초음파 가진 장치(200)를 포함하며, 그로 인하여, 비틀림 다이(110)가 초음파 가진 장치(200)에 의해서 진동되며, 비틀림 다이(110)를 통과하는 소재(2)와 비틀림 다이(110)사이의 마찰력이 저감될 수 있으며, 그에 따라서, 비틀림 다이(110)를 통과하는 소재(2)의 표면 상태가 개선될 수 있다.
도 7 에는 본 발명과 같이 초음파 가진 장치(200)에 의해서 비틀림 다이(110) 가진을 실시했을 때와 가진을 실시하지 않았을 때의 전단 가공 장치(100)에서 시간에 따른 비틀림 다이(110)에서의 하중 변화가 도시되어 있다.
초기 선경이 10mmφ인 0.45% C 탄소강을 대상으로 총 감면율 20%를 부여하여 최종 선경 8.94mmφ으로 가공하였다. 소재의 단면적은 압연롤(101, 102) 공급 전 소재의 단면이 원형일 때 78.5㎟ 이었으며, 압연롤(101, 102)를 통과하면서 소재의 단면이 타원형일 때 69.95㎟ 이었으며, 비틀림 다이(110) 및 신선 다이(120)를 통과한 후 소재의 단면이 다시 원형일 때 62.8㎟이었다. 초음파 가진에 사용된 주파수는 20kHz 이며, 최대 진폭은 3㎛(±1.5㎛)이었다.
도 7 에서 확인할 수 있듯이, 초음파 가진 장치(200)를 비틀림 다이(110)에 연결하여 가진시킴으로써, 전단 가공 장치(100)에서 비틀림 다이(110)에 걸리는 하중이 최대 10kN 정도 감소하였다는 것을 확인할 수 있다.
100: 전단 가공 장치 101, 102: 압연롤
110: 비틀림 다이 111: 다이 본체
112: 입구 113: 도입부
114: 비틀림 구조부 115: 도출부
116: 출구 120: 신선 다이
121: 입구부 122: 단면 감소부
123: 출구부 200: 초음파 가진 장치
210: 초음파 발생기 220: 변환기
230: 증폭기 240: 진동자

Claims (5)

  1. 소재가 통과하는 통로를 포함하며, 상기 통로는 비틀림 구조부를 포함하는 비틀림 다이; 및
    상기 비틀림 다이에 연결되어 상기 비틀림 다이를 진동시키는 초음파 가진 장치를 포함하는 전단 가공 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파 가진 장치는 초음파를 소재의 진행방향에 수직방향으로 작용하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 가공 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 비틀림 다이의 통로는 타원 또는 각형의 단면 형상을 가지는 입구부, 상기 입구부와 출구부를 연결하며 입구부와 동일한 단면 형상을 가지면서 비틀린 비틀림부, 및 상기 입구부에 대하여 회전된 단면을 가지는 출구부를 포함하며,
    상기 초음파 가진 장치는 상기 비틀림 구조부에 진동을 전달하도록 상기 비틀림 구조부의 상면에 연결되며,
    소재의 진행 방향에서 상기 비틀림 다이 후단에는 소재의 단면을 감소시키는 신선 다이가 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 가공 장치.
  4. 소재를 다이로 공급하는 단계;
    소재가 통과하는 상기 다이의 통로가 비틀림 구조를 포함하여 구성되어, 상기 다이를 통과하는 소재를 비트는 비틀림 가공 단계; 및
    상기 비틀림 가공 단계와 동시에 상기 다이에 초음파 진동을 전달하는 가진 단계; 를 포함하는 전단 가공 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 비틀림 변형 단계 후 상기 소재의 단면을 감소하여 신선하는 신선 단계를 더 포함하며,
    상기 소재를 다이로 공급하는 단계는 소재를 다이로 공급함과 동시에 소재를 가압하여 다이의 입구 단면에 대응되는 형상으로 변형시키며,
    상기 가진 단계에서 상기 초음파 진동을 소재의 진행방향에 수직한 방향으로 전달시키는 것을 특징으로 하는 전단 가공 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101482405B1 (ko) * 2013-05-29 2015-01-13 주식회사 포스코 강선 제조장치 및 제조방법
CN104307910A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 江汉大学 超声波振动等径角挤压组合模具
CN104841715A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 浙江工业大学 冷挤压用三维高频复合颤振模具

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