KR20130052556A

KR20130052556A - An oven for heating food

Info

Publication number: KR20130052556A
Application number: KR1020127026937A
Authority: KR
Inventors: 스티븐 엠. 셰이; 데니스 알. 해드버그; 클레멘트 제이. 르브키
Original assignee: 듀크 매뉴팩쳐링 컴퍼니
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2013-05-22
Also published as: AU2011227241B2; EP2547962A2; WO2011116170A2; EP2547962A4; WO2011116170A3; AU2011227241A1; CN102893091A

Abstract

음식을 가열하기 위한 오븐이 개시된다. 상기 오븐은 왼쪽 측벽, 오른쪽 측벽, 후면벽, 최상부 벽, 바닥부 벽, 및 개방된 전면을 구비하는 적어도 하나의 가열 구획을 구비하며, 문 없이, 상기 오븐 외부의 주변 환경과 개방 연통한다. 가스 흐름 개구부들이 상기 왼쪽 및 오른쪽 측벽들 내에 제공된다. 상기 오븐은 가스를 상기 가스 흐름 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 불기 위한 송풍기 및 상기 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 부는 가스를 가열하기 위한 가열기를 포함한다. 일정한 구현예들에서, 상기 가스 흐름 개구부들은 실질적으로 상기 가열 구획으로 부는 상기 가스 모두가 상기 구획의 상기 개방된 전면으로부터 일반적으로 멀리 방향지정되도록 구성된다. An oven for heating food is disclosed. The oven has at least one heating compartment having a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front face, and without open doors, in open communication with the surrounding environment outside the oven. Gas flow openings are provided in the left and right sidewalls. The oven includes a blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings and a heater for heating the gas blowing through the openings into the heating compartment. In certain embodiments, the gas flow openings are configured such that substantially all of the gas blowing into the heating compartment is directed generally away from the open front of the compartment.

Description

Oven for heating food {AN OVEN FOR HEATING FOOD}

본 발명은 일반적으로 음식 서빙 기구에 대한 것이며, 더 구체적으로는 음식을 가열하기 위한 오븐에 대한 것이다.The present invention generally relates to food serving utensils, and more particularly to ovens for heating food.

일 구현예에서, 본 발명은 서빙 전에 적당한 온도에서 인스턴트 음식을 유지하기 위해 뜨거운 가스를 사용하는 오븐에 대한 것이다. 이러한 기구 타입은 종종 홀딩(holding) 오븐, 홀딩 유닛, 또는 음식 보온기라는 용어들을 이용해서 언급된다. 이러한 기구는 음식을 서빙하기 전에 가열하기 위해 패스트 푸드 서비스 업계에서 사용된다. In one embodiment, the present invention is directed to an oven using hot gas to maintain instant food at a suitable temperature prior to serving. This type of appliance is often referred to using the terms holding oven, holding unit, or food warmer. Such appliances are used in the fast food service industry to heat food before serving it.

발명의 요약Summary of the Invention

일 구현예에서, 본 발명은 음식을 가열하기 위한 오븐에 대한 것으로서, 상기 오븐은 왼쪽 면, 오른쪽 면, 최상부, 바닥부, 후면, 및 전면을 구비하는 하우징을 포함한다. 상기 하우징은 적어도 하나의 가열 구획 내에 놓인 음식을 가열하기 위해 상기 구획을 포함하는 오븐 캐비티를 마련한다. 상기 가열 구획은 왼쪽 측벽, 오른쪽 측벽, 후면벽, 최상부 벽, 바닥부 벽, 및 개방된 전면을 구비하며, 문 없이, 상기 오븐 외부의 주변 환경과 개방 연통한다. 가스 흐름 개구부들이 상기 왼쪽 및 오른쪽 측벽들 내에 제공된다. 상기 오븐은 가스를 상기 가스 흐름 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 불기 위한 송풍기 및 상기 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 부는 가스를 가열하기 위한 가열기를 포함한다. 상기 가스 흐름 개구부들은 실질적으로 상기 가열 구획으로 부는 상기 가스 모두가 상기 구획의 상기 개방된 전면으로부터 일반적으로 멀리 방향지정되도록 구성된다. In one embodiment, the invention is directed to an oven for heating food, the oven comprising a housing having a left side, a right side, a top, a bottom, a back, and a front. The housing provides an oven cavity comprising the compartment for heating food placed in at least one heating compartment. The heating compartment has a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front side, and without open doors, in open communication with the surrounding environment outside the oven. Gas flow openings are provided in the left and right sidewalls. The oven includes a blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings and a heater for heating the gas blowing through the openings into the heating compartment. The gas flow openings are configured such that substantially all of the gas blowing into the heating compartment is directed generally away from the open front of the compartment.

또 하나의 구현예에서, 본 발명은 음식을 가열하기 위한 오븐에 대한 것으로서, 상기 오븐은 왼쪽 면, 오른쪽 면, 최상부, 바닥부, 후면, 및 전면을 구비하는 하우징을 포함한다. 상기 하우징은 적어도 하나의 가열 구획 내에 놓인 음식을 가열하기 위해 상기 구획을 포함하는 오븐 캐비티를 마련한다. 상기 가열 구획은 왼쪽 측벽, 오른쪽 측벽, 후면벽, 최상부 벽, 바닥부 벽, 및 개방된 전면을 구비하며, 문 없이, 상기 오븐 외부의 주변 환경과 개방 연통한다. 가스 흐름 개구부들이 상기 왼쪽 및 오른쪽 측벽들 중 적어도 하나 내에 제공된다. 상기 오븐은 가스를 상기 가스 흐름 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 불기 위한 송풍기, 및 상기 가스 흐름 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 부는 가스를 가열하기 위한 가열기를 포함한다. 상기 가열 구획의 상기 개방된 전면의 최상부에 있는 이동가능한 공기 변류기가 가열된 공기를 상기 가열 구획으로 방향을 바꾸기 위해 제공된다. 상기 공기 변류기는 낮아진 작동 위치와 높아진 위치 사이에서 이동가능하다. 낮아진 위치에서, 상기 공기 변류기는 오직 상기 가열 구획의 상기 개방된 전면의 상부 위에서 아래로 확장한다.In another embodiment, the present invention is directed to an oven for heating food, the oven comprising a housing having a left side, a right side, a top, a bottom, a back, and a front. The housing provides an oven cavity comprising the compartment for heating food placed in at least one heating compartment. The heating compartment has a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front side, and without open doors, in open communication with the surrounding environment outside the oven. Gas flow openings are provided in at least one of the left and right sidewalls. The oven includes a blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings, and a heater for heating gas blowing into the heating compartment through the gas flow openings. A movable air deflector at the top of the open front of the heating compartment is provided to redirect heated air to the heating compartment. The air current transformer is movable between the lowered operating position and the elevated position. In the lowered position, the air current transformer only extends down from above the top of the open front of the heating compartment.

또 하나의 구현예에서, 본 발명은 음식을 가열하기 위한 오븐에 대한 것으로서, 상기 오븐은 왼쪽 면, 오른쪽 면, 최상부, 바닥부, 후면, 및 전면을 구비하는 하우징을 포함한다. 상기 하우징은 적어도 하나의 가열 구획 내에 놓인 음식을 가열하기 위해 상기 구획을 포함하는 오븐 캐비티를 마련한다. 상기 가열 구획은 왼쪽 측벽, 오른쪽 측벽, 후면벽, 최상부 벽, 바닥부 벽, 및 개방된 전면을 구비하며, 문 없이, 상기 오븐 외부의 주변 환경과 개방 연통한다. 가스 흐름 개구부들이 상기 왼쪽 및 오른쪽 측벽들 내에 제공된다. 상기 오븐은 가스를 상기 가스 흐름 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 불기 위한 송풍기, 및 상기 가스 흐름 개구부들을 통해 상기 가열 구획으로 부는 가스를 가열하기 위한 가열기를 포함한다. 상기 가열 구획은 최대 약 14인치인 측면간 너비를 갖는다. 상기 가열 구획의 상기 전면에 있는 가스 데드 존(gas dead zone)은 실질적으로 상기 구획의 전체 높이 및 상기 구획의 전체 측면간 너비를 확장하고, 적어도 2인치인 전후(front-to-rear) 방향 치수를 가진다. 상기 가스 데드 존은 상기 가열 구획 내에서 음식을 가열하기 위해 상기 오븐의 동작 동안에 상기 오븐에 의해 생성되는 이동 가스가 실질적으로 없다.In another embodiment, the present invention is directed to an oven for heating food, the oven comprising a housing having a left side, a right side, a top, a bottom, a back, and a front. The housing provides an oven cavity comprising the compartment for heating food placed in at least one heating compartment. The heating compartment has a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front side, and without open doors, in open communication with the surrounding environment outside the oven. Gas flow openings are provided in the left and right sidewalls. The oven includes a blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings, and a heater for heating gas blowing into the heating compartment through the gas flow openings. The heating compartment has an interlateral width that is at most about 14 inches. A gas dead zone at the front side of the heating compartment substantially extends the overall height of the compartment and the width between the entire sides of the compartment and is at least two inches in front-to-rear direction dimension. Has The gas dead zone is substantially free of moving gas generated by the oven during operation of the oven to heat food in the heating compartment.

다른 목적들 및 특색들이 부분적으로 분명할 것이며 부분적으로는 다음에 나타날 것이다.Other objects and features will be in part apparent and in part appear next.

도 1은 본 발명의 오븐의 제1 구현예의 사시도이다.
도 2는 상기 오븐의 정면도이다.
도 3은 도 2 내의 3--3의 평면 내에서 취해진 수평 단면도이다.
도 4는 도 2 내의 4--4의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 5는 도 2 내의 5--5의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 6은 도 2 내의 6--6의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 7은 도 2 내의 7--7의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 8은 상기 오븐의 가열 구획의 후면벽의 입면도이다.
도 9는 도 1의 오븐의 그러나 세부 사항을 도시하기 위해 제거된 오븐의 최상부들을 갖는 오븐의 사시도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
도 11은 상기 가열 구획 내에 위치지정된 음식-홀딩 트레이들을 도시하는 사시도이다.
도 12는 가열 구획의 측벽 패널의 사시도이다.
도 13은 도 3과 유사한 그리고 상기 오븐의 데드 존을 도시하는 평면도이다.
도 14는 가열 구획의 측벽 패널의 제2 구현예의 사시도이다.
도 15는 상기 오븐의 정면 사시도이다.
도 16은 도 15의 상기 오븐의 정면도이다.
도 17은 상기 오븐의 가열 구획을 통해 가열된 공기의 흐름을 도시하는 전후방향으로 확장하는 평면 내에서 상기 오븐을 통해 취해진 수직 단면도이다.
도 18은 본 발명의 오븐의 제2 구현예의 정면 사시도이다.
도 19는 도 18 내의 19--19의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 19a는 상기 오븐 내에서 사용될 수 있는 트레이의 일 구현예의 사시도이다.
도 20은 도 18 내의 20--20의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 21은 도 18과 유사한 그러나 세부 사항을 도시하기 위해 제거된 오븐의 최상부들을 갖는 도면이다.
도 22는 도 20의 평면도이다.
도 23은 가열 구획의 측벽 내의 가스 흐름 개구부들의 확대된 횡단면도이다.
도 24는 본 발명의 오븐의 제3 구현예의 정면 사시도이다.
도 25는 도 24 내의 25--25의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
도 26은 도 24 내의 26-26의 평면 내에서 취해진 수직 단면도이다.
대응하는 참조 문자들은 도면 전체에 걸쳐서 대응하는 부분들을 가리킨다.
상세한 설명
이제 도면들, 더 구체적으로 도 1 내지 도 3을 참조하면, 가열된 가스(예컨대, 공기)를 가지고 음식을 가열하기 위한 본 발명의 오븐이 참조 번호 20에 의해 그 전체가 지정된다. 상기 오븐은 왼쪽 면(26), 오른쪽 면(28), 최상부(32), 바닥부(34), 후면(36), 및 부분적으로 개방된 전면(38)을 갖는 외측의 상자형 구조물(24)를 구비하는 하우징(22)을 포함한다. 상기 하우징(24)은 상기 외측 구조물물(24)의 상기 면들(26, 28), 후면(36) 및 최상부(32)로부터 안쪽으로 이격된 내측 구조물 또는 라이너(liner, 40)를 또한 포함해서 적합한 단열을 수용하기 위한 공간(42)을 형성한다(도 3 참조). 루버형 통풍구(43)가 상기 공간(42)을 환기시키기 위해 상기 외측 구조물(24)의 상기 최상부(32) 내에 제공된다.
상기 하우징(22)은 상기 라이너(40) 내부에 적어도 하나의 가열 구획(46)을 포함하는 오븐 캐비티(44)를 마련한다. 이 특별한 예에서, 상기 캐비티(44)는 두 개의 나란한 가열 구획들, 즉, 왼쪽 가열 구획(46) 및 오른쪽 가열 구획(50)을 포함한다. 가열 구획들의 수 및 배치는 변할 수 있다. 예컨대, 상기 구획들은 수직 열들로 그리고 수평 행들로 배치될 수 있으며, 각 열 및 각 행 내에서 구획들의 수는 하나에서 둘 이상으로 변할 수 있다. 상기 외측 구조물(24) 및 상기 하우징(22)의 라이너(40)는 판금과 같은 적합한 물질로 구성된다.
상기 왼쪽 가열 구획(46)은 일반적으로 직사각이며, 왼쪽 측벽 패널(54)을 포함하는 왼쪽 측벽, 오른쪽 면 패널(58)을 포함하는 오른쪽 측벽, 후면 패널(62)을 포함하는 후면벽, 최상부 패널(66)을 포함하는 최상부 벽, 및 상기 하우징(24)의 상기 바닥부(34) 위에 이격된 바닥부 벽 패널(70)을 포함하는 바닥부 벽에 의해 마련된다. 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 전면은 상기 오븐을 둘러싸는 환경에 개방된다. 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 왼쪽 면 패널(54)이 왼쪽 면 가스 플리넘(plenum, 72)을 마련하기 위해 상기 내측 라이너(40)로부터 이격된다.
유사하게, 상기 오른쪽 가열 구획(50)은 직사각이며, 왼쪽 측벽 패널(80)을 포함하는 왼쪽 측벽, 오른쪽 면 패널(84)을 포함하는 오른쪽 측벽, (상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 후면 패널(62)의 일체형 확장부일 수 있는) 후면 패널(88)을 포함하는 후면벽, (상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 최상부 패널(66)의 일체형 확장부일 수 있는) 최상부 패널(92)을 포함하는 최상부 벽, 및 상기 하우징(24)의 상기 바닥부(34) 위에 이격된 바닥부 벽 패널(96)을 포함하는 바닥부 벽에 의해 마련된다. 상기 오른쪽 가열 구획(50)의 전면은 상기 오븐을 둘러싸는 환경에 개방된다. 상기 오른쪽 가열 구획(50)의 상기 오른쪽 면 패널(84)이 오른쪽 면 가스 플리넘(98)을 마련하기 위해 상기 내측 라이너(40)로부터 이격된다. 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 오른쪽 벽(58)이 상기 오른쪽 가열 구획의 상기 왼쪽 벽(80)으로부터 이격되어 상기 두 개의 가열 구획들 사이에 중간 가스 플리넘(102)을 마련하는데, 이 가스 플리넘은 상기 가열 구획들(46, 50)의 전체 높이들을 확장한다(도 3 참조).
예시된 구현예에서, 상기 두 개의 가열 구획들(46, 50)의 상기 후면 패널들(62, 88)이 후면 가스 플리넘(106)을 마련하기 위해 상기 하우징(22)의 상기 내측 라이너(40)의 앞으로 이격된다. 유사하게, 상기 두 개의 가열 구획들(46, 50)의 상기 최상부 패널들(66, 92)이 최상부 가스 플리넘(110)을 마련하기 위해 상기 내측 라이너(40) 아래로 이격된다.
상기 오븐의 상기 가스 플리넘들을 형성하는 다양한 패널들은 판금과 같은 적합한 물질이다.
각 가열 구획(46, 50)이 벽들은 상기 구획 안으로 그리고 밖으로 뜨거운 가스의 순환을 위해 가스 흐름 개구부들(120, 124)과 함께 제공된다. 특히, 각 구획이 상기 왼쪽 및 오른쪽 측벽들(54, 58, 80, 84)은 측벽 개구부들(120)과 함께 제공되고, 각 가열 구획의 후면 벽들(62, 88)은 후면 벽 개구부들(124)과 함께 제공된다(도 8). 도 9 및 도 10에 가장 잘 도시된 바와 같이, 상기 두 개의 가열 구획들(46, 50)의 상기 최상부 벽들을 형성하는 상기 최상부 패널들(66, 92)은 상기 가열 구획들의 각각의 왼쪽 및 오른쪽 가스 플리넘들(72, 98)과 연통하는 측면 개구부들(130), 및 상기 중간 가스 플리넘(102)과 연통하는 중간 개구부들(134)을 구비한다.
상기 후면 가스 플리넘(106)은 복수의 이격된 수직 칸막이들(140)에 의해, 상기 왼쪽 가열 구획(46)과 연통하는 왼쪽 가스 흐름 채널(142L), 및 상기 오른쪽 가열 구획(50) 및 상기 최상부 가스 플리넘(110)과 연통하는, 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(142L)과는 별개인, 오른쪽 가스 흐름 채널(142R)로 분리된다. 도 4 및 도 6에 가장 잘 예시된 바와 같이, 이러한 흐름 채널들(142L, 142R) 각각은 각각의 구획(46, 50)의 전체 높이를 실질적으로 확장한다. 상기 흐름 채널들은 상기 후면 패널들(62, 88) 내의 상기 개구부들(124)을 통해 각각의 가열 구획들(46, 50)과 연통한다. 본질적으로 상기 왼쪽 가열 구획(46)을 나가는 모든 가스가 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(142L) 안으로 흐르고, 본질적으로 상기 오른쪽 가열 구획(50)을 나가는 모든 가스가 상기 오른쪽 가스 흐름 채널(142R) 안으로 흐른다.
왼쪽 송풍기(150L)가 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(142L) 내에 예컨대, 이 채널의 상단에 인접해서, 적합하게 위치지정되어, 가스를 상기 왼쪽 가열 구획(46)을 통해 가스 흐름 경로를 따라 순환시킨다. 특히, 상기 송풍기(150L)로부터의 가스가 상기 최상부 플리넘(110)으로 들어가고; 상기 최상부 패널(66) 내의 각각의 왼쪽 면 및 중간 개구부들(130, 134)을 통해 상기 왼쪽 및 중간 가스 플리넘들(72, 102) 안으로 아래로 흐르고; 상기 왼쪽 및 오른쪽 패널들(54, 58) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)을 통해 상기 왼쪽 가열 구획(46) 안으로 흘러; 상기 송풍기(150L)로 다시 흐르게 하기 위해 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(142L) 안으로 상기 후면 패널(62) 내의 상기 개구부들(124)을 통해 상기 구획을 나간다.
유사하게, 오른쪽 송풍기(150R)가 상기 오른쪽 가스 흐름 채널(142R) 내에 예컨대, 이 채널의 상단에 인접해서, 적합하게 위치지정되어, 가스를 상기 오른쪽 가열 구획(50)을 통해 가스 흐름 경로를 따라 순환시킨다. 특히, 상기 오른쪽 송풍기(150R)로부터의 가스가 상기 최상부 플리넘(110)으로 들어가고; 상기 최상부 패널(92) 내의 각각의 오른쪽 면 및 중간 개구부들(130, 134)을 통해 상기 오른쪽 및 중간 가스 플리넘들(98, 102) 안으로 아래로 흐르고; 상기 왼쪽 및 오른쪽 패널들(80, 84) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)을 통해 상기 오른쪽 가열 구획(50) 안으로 흘러; 상기 오른쪽 송풍기(150R)로 다시 흐르게 하기 위해 상기 오른쪽 가스 흐름 채널(142R) 안으로 상기 후면 패널(88) 내의 상기 개구부들(124)을 통해 상기 구획을 나간다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 왼쪽 가열기(160L)가 상기 왼쪽 송풍기(150L)의 방출로부터 가스를 가열하기 위해 일반적으로 상기 왼쪽 가열 구획(46) 위의 위치에서 상기 플리넘(110) 내에 제공된다. 유사하게, 오른쪽 가열기(160R)가 상기 오른쪽 송풍기(150R)의 방출로부터 가스를 가열하기 위해 일반적으로 상기 오른쪽 가열 구획(50) 위의 위치에서 상기 플리넘(110) 내에 제공된다. 대안적으로, 상기 가열기들(160L, 160R)은 송풍기 주입구들로부터 바로 상류에 놓일 수 있다. 제한이 아닌 예로서, 각각의 가열기는 하나 이상의 전기 저항 가열 소자들을 포함할 수 있다.
도 11을 참조하면, 적합한 지지 시스템(170)이 상기 구획 내에서 조정가능한 또는 조정가능하지 않은 레벨에서 각각의 구획 내에서 음식을 지지하기 위해 제공된다. 예시된 구현예에서, 상기 지지 시스템(170)은 하나 이상의 지지부들(174)을 포함하는데, 이들 각각은 상기 가열 구획의 상기 측벽 패널들 내의 상기 개구부들(120) 내의 수용을 위해 크기지정된 단부들을 갖는 수평 로드들(176), 및 상기 로드들에 의해 지지되는 하나 이상의 음식 홀더들(180, 예컨대 트레이들 또는 랙들)을 포함한다. 상기 로드들(176)은 제거가능한데, 이는 각각의 홀더(180)가 필요한 대로 또는 원하는 대로, 측벽 개구부들(120)의 상이한 세트에 상기 로드들을 간단히 삽입함으로써 상기 가열 구획 내에서 위 아래로 조정가능하도록 하기 위해서이다.
바람직하게는, 각각의 가열 구획(46, 50)은 최대 약 14인치인 측면간 너비를 구비하는데, 예시적인 치수들은 4 내지 14인치(예컨대, 4, 6, 8, 10, 12, 또는 14인치)의 범위 내의 어느 곳이다. 각 구획(46, 50)의 비교적 좁은 너비는 상기 왼쪽 및 오른쪽 면 개구부들(120)을 통해 상기 가열 구획으로 들어가는 뜨거운 가스가 상기 구획 내의 각각의 음식물의 전체 표면과, 심지어 상기 구획의 중간을 향하는 부분들과 접촉한다는 것을 보장한다. 가스 흐름에 필요한 더 짧은 거리들이 상기 음식으로의 양호한 열 전달 및 상기 음식 전체에 걸쳐 감소된 온도차(즉, 음식의 더 균일한 가열)를 야기한다.
바람직하게는, 각각의 가열 구획(46, 50)의 상기 왼쪽 및 오른쪽 측벽들(54, 58, 80, 84) 내의 개구부들(120)이 상기 구획의 상기 개방된 전면으로부터 뒤로 상당한 거리 이격되어, 실질적으로 상기 구획의 전체 높이 및 상기 구획의 전체 측면간 너비를 확장시키는 각각의 가열 구획의 전면에서 가스 데드 존(gas dead zone, 200)을 만든다. 상기 존(200)은 적어도 2인치, 예컨대 2, 3, 4, 5, 또는 6인치 이상인 전후방향 치수를 갖는다. 상기 가스 데드 존(200)이 도 3에 예시된다. 상기 가스 데드 존(200)이 또한 상기 가열 구획(50) 내에 도 13에서 예시된다. 본 구현예의 상기 가스 데드 존(200)은 일반적으로 직사각 수평 단면도를 갖는다. 다시 말해서, 상기 가스 데드 존(200)의 깊이(200D)는 상기 구획(50)의 전체 측면간 너비에 걸쳐서 실질적으로 일정하다. 상기 가스 데드 존(200)은 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 상이한 모양들을 가질 수 있다. 상기 오븐(20)의 동작 동안에, 이 존(200)은 상기 오븐에 생성된 이동하는 가스가 실질적으로 없다. 상기 존(200)은 상기 가열 구획(46, 50)으로부터 상당한 열 손실을 예방하기 위한 열 장벽으로서 작용한다. 결과적으로, 상기 구획의 전면에서 문에 대한 필요성이 없는데, 이는 음식의 로딩 및 언로딩을 위한 상기 구획으로의 액세스를 더 편하게 만든다.
각각의 가열 구획(46, 50) 안으로 그리고 밖으로 가스 흐름이 상기 구획의 벽들 내에서 가스 개구부들(120, 124)의 패턴 및 크기에 의해 엄격하게 제어된다. 개구부들(120, 124)의 대표적인 배치가 오븐에 대해 아래에서 설명되는데, 오븐 안에서 상기 왼쪽 및 오른쪽 가열 구획들 각각이 약 15.0인치인 높이, 약 8.0인치인 너비, 및 약 19.0인치인 깊이를 갖는다.
도 4는 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 왼쪽 측벽을 마련하는 상기 왼쪽 패널(54)을 예시한다. 상기 패널(54) 내에서의 상기 가스 흐름 개구부들(120)이 각각, 상기 가열 구획(46)의 상기 전면으로부터 상이한 거리들(D1-D4)로, 예컨대 3.5인치, 8.0인치, 13.5인치, 및 15.5인치로 이격된 네 개의 수직 어레이들(A1-A4)로 배치된다. (D1은 위에서 언급된 가스 데드 존(200)의 깊이에 대응한다). 개구부들의 각각의 어레이(A1-A4)는 상기 패널(54)의 최상부에 인접해서부터 상기 패널의 바닥부에 인접해서까지 확장하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다. 상기 어레이(A1)의 너비(즉, 상기 매트릭스 내의 열들의 수)는 개구부들의 일련의 비교적 넓은 수직으로-이격된 클러스터들(C1-C3)을 형성하기 위해 수직 방향으로 변한다. 제2, 제3, 및 제4 어레이들(A2-A4)의 너비들은 동일하다(어레이당 두 개의 열들). 상기 개구부들은 약 0.290인치인 직경, 약 0.50인치인 수직 중심간 간격, 및 약 0.50인치인 수평 중심간 간격을 갖는다. 다른 치수들이 가능하다. 나아가, 도면들에 도시된 개구부들이 동일한 크기이나, 이들은 크기가 상이할 수 있다.
도 5는 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 오른쪽 측벽을 마련하는 오른쪽 패널(58)을 예시한다. 상기 패널(58) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)은 각각, 상기 가열 구획(46)의 상기 전면으로부터 상이한 거리들(D5-D8)로, 예컨대 3.5인치, 8.0인치, 13.5인치, 및 15.5인치로 이격된 네 개의 수직 어레이들(A5-A8)로 배치된다. (D5는 위에서 언급된 가스 데드 존(200)의 깊이에 대응한다). 개구부들의 각각의 어레이(A5-A8)는 상기 패널(58)의 최상부에 인접해서부터 상기 패널의 바닥부에 인접해서까지 확장하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다. 상기 어레이(A5)의 너비(즉, 상기 매트릭스 내의 열들의 수)는 개구부들의 일련의 비교적 넓은 수직으로-이격된 클러스터들(C4-C6)을 형성하기 위해 수직 방향으로 변한다. 상기 클러스터들(C4-C6)은 상기 왼쪽 패널(54)의 상기 클러스터들(C1-C3)에 대해 수직으로 지그재그화되어 상기 가열 구획(46) 안으로 더 균일한 가스 흐름을 제공한다. 어레이들(A6-A8)의 너비들은 동일하다(어레이당 두 개의 열들). 상기 개구부들은 약 0.290인치인 직경, 약 0.50인치인 수직 중심간 간격, 및 약 0.50인치인 수평 중심간 간격을 갖는다. 다른 치수들이 가능하다. 나아가, 도면들에 도시된 개구부들이 동일한 크기이나, 이들은 크기가 상이할 수 있다.
도 6은 상기 오른쪽 가열 구획(50)의 상기 왼쪽 패널(80)을 예시한다. 상기 패널(80) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)은 각각, 상기 가열 구획(50)의 상기 전면으로부터 상이한 거리들(D9-D12)로, 예컨대 3.5인치, 8.0인치, 13.5인치, 및 15.5인치로 이격된 네 개의 수직 어레이들(A9-A12)로 배치된다. (D9는 위에서 언급된 가스 데드 존(200)의 깊이에 대응한다). 개구부들의 각각의 어레이(A9-A12)는 상기 패널(80)의 최상부에 인접해서부터 상기 패널의 바닥부에 인접해서까지 확장하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다. 상기 어레이(A9)의 너비(즉, 상기 매트릭스 내의 열들의 수)는 개구부들의 일련의 비교적 넓은 수직으로-이격된 클러스터들(C7-C9)을 형성하기 위해 수직 방향으로 변한다. 어레이들(A6-A8)의 너비들은 동일하다(어레이당 두 개의 열들). 상기 개구부들(120)은 약 0.290인치인 직경, 약 0.50인치인 수직 중심간 간격, 및 약 0.50인치인 수평 중심간 간격을 갖는다. 다른 치수들이 가능하다. 나아가, 도면들에 도시된 개구부들이 동일한 크기이나, 이들은 크기가 상이할 수 있다. 예시된 구현예에서, 상기 패널(80) 내의 상기 개구부들(120)은 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 오른쪽 패널(58) 내의 상기 개구부들(120)과 동일한 패턴 및 크기를 갖는다.
도 7은 상기 오른쪽 가열 구획(50)의 상기 오른쪽 패널(84)을 예시한다. 상기 패널(84) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)은 각각, 상기 가열 구획(50)의 상기 전면으로부터 상이한 거리들(D13-D16)로, 예컨대 3.5인치, 8.0인치, 13.5인치, 및 15.5인치로 이격된 네 개의 수직 어레이들(A13-A16)로 배치된다. (D13은 위에서 언급된 가스 데드 존(200)의 깊이에 대응한다). 개구부들의 각각의 어레이(A13-A16)는 상기 패널(84)의 최상부에 인접해서부터 상기 패널의 바닥부에 인접해서까지 확장하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다. 상기 어레이(A13)의 너비(즉, 상기 매트릭스 내의 열들의 수)는 개구부들의 일련의 비교적 넓은 수직으로-이격된 클러스터들(C10-C12)을 형성하기 위해 수직 방향으로 변한다. 상기 클러스터들(C10-C12)은 상기 오른쪽 가열 구획(50)의 상기 왼쪽 패널(80)의 상기 클러스터들(C7-C9)에 대해 수직으로 지그재그화되어 상기 가열 구획 안으로 더 균일한 가스 흐름을 제공한다. 어레이들(A14-A16)의 너비들은 동일하다(어레이당 두 개의 열들). 상기 개구부들(120)은 약 0.290인치인 직경, 약 0.50인치인 수직 중심간 간격, 및 약 0.50인치인 수평 중심간 간격을 갖는다. 다른 치수들이 가능하다. 나아가, 도면들에 도시된 개구부들이 동일한 크기이나, 이들은 크기가 상이할 수 있다. 예시된 구현예에서, 상기 패널(84) 내의 상기 개구부들(120)은 상기 왼쪽 가열 구획(46)의 상기 왼쪽 패널(54) 내의 상기 개구부들(120)과 동일한 패턴 및 크기를 갖는다.
일반적으로, 각각의 가열 구획(46, 50)의 상기 왼쪽 및 오른쪽 패널들(54, 58, 80, 84) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)이 배치 및 크기결정되는데, 가스가 상기 가열 구획의 상기 최상부 벽(66, 92)에 인접해서부터 상기 가열 구획이 상기 바닥부 벽(70, 96)에 인접해서까지 수직 방향으로 상기 가열 구획 안으로 실질적으로 균일하게 전달되도록, 그리고 가스가 상기 가스 데드 존(200)으로부터 일반적으로 바로 뒤의 위치로부터 상기 가열 구획의 상기 후면 벽(62, 88)까지 상기 가열 구획 안으로 실질적으로 균일하게 전달되도록, 배치 및 크기결정된다. 상기 개구부들(120)의 상기 패턴 및 크기는 상기 가열 구획(46, 50)의 높이, 너비, 및 깊이 치수들, 상기 구획 내의 상기 음식 지지부들(174)의 수 및 수직 간격, 그리고 상기 구획을 통해 흐르는 가스의 속도 및 체적과 같은 인자들에 따라 변할 것이다.
도 8은 상기 왼쪽 및 오른쪽 가열 구획들(46, 50)의 후면 벽들을 각각 마련하는 후면 패널들(62, 88)을 예시한다. 예시된 구현예에서, 상기 후면 패널들(62, 88)은 단일 조각의 판금으로서 일체로 형성된다. 다른 구현예들에서, 이들은 별도 패널들로서 형성될 수 있다. 상기 왼쪽 패널(62) 내의 상기 개구부들(124)은 상기 왼쪽 가열 구획(46)과 상기 후면 플리넘(106)의 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(142L) 사이에 연통을 제공하는 제1 어레이(A17)로 배열되며, 상기 오른쪽 패널(88) 내의 개구부들(124)은 상기 오른쪽 가열 구획(50)과 상기 후면 플리넘(106)의 상기 오른쪽 가스 흐름 채널(142R) 사이에 연통을 제공하는 제2 어레이(A18)(본 구현예 내의 상기 제1 어레이(A17)와 동일함)로 배열된다. 상기 어레이들(A17, A18) 각각은 개구부들의 5개의 수직으로-이격된 그룹들을 포함하며, 각 그룹은 각각의 구획의 상기 후면 벽의 주요부를 포괄하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다. 상기 개구부들은 약 0.290인치인 직경, 약 0.50인치인 수직 중심간 간격, 및 약 0.50인치인 수평 중심간 간격을 갖는다. 다른 치수들이 가능하다.
도 10은 상기 왼쪽 및 오른쪽 구획들(46, 50)의 최상부 벽들을 각각 마련하는 최상부 패널들(66, 92)을 예시한다. 측면 개구부들(130)의 각 그룹은 상기 최상부 가스 플리넘(110)부터 각각의 측면 가스 플리넘들(72, 98) 까지 가스의 흐름을 위해 복수의 직사각 개구부들(세 개의 그러한 개구부들이 도시됨)을 포함한다. 상기 송풍기들(150L, 150R)과 가장 가까운 뒤쪽 및 중심 개구부들(130)은 상기 송풍기들과 가장 먼 앞쪽 개구부(130)보다 더 작아서, 상기 최상부 플리넘(110)부터 각각의 측면 플리넘들(72, 98)까지 가스의 더 균일한 분포를 제공한다. 중간 개구부들(134)의 그룹은 상기 최상부 가스 플리넘(110)부터 상기 중간 가스 플리넘(102)까지 가스의 흐름을 위해 복수의 직사각 개구부들(네 개의 그러한 개구부들이 도시됨)을 포함한다. 상기 측면 및 중간 개구부들(130, 134)은 수 및 모양이 변할 수 있다.
예시된 구현예에서, 상기 왼쪽 및 오른쪽 가열 구획들(46, 50)은 동일한 크기이다. 그러나, 가열 구획들이 서로에 대해 크기가 변할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 그러나, 크기와 상관없이, 상기 가스 흐름 개구부들(120, 124)의 배치가 이루어지는데, 상기 구획을 통해 이동하는 가스가 상기 구획 내의 상기 음식의 전체 표면에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 상기 음식과 양호한 열 전달 접촉을 갖도록, 이루어진다.
위에서 설명된 상기 두 개의 구획 오븐에 사용된 상기 왼쪽 및 오른쪽 송풍기들(150L, 150R)이 이중 하우징 내에 나란히 장착되는 횡류(tangential) 송풍기들일 수 있는데, 이는 가스가 상기 최상부 패널들(66, 92)(도 9)로부터 위로 돌출하는 수직 플랜지(210) 내의 개구부들을 통해 상기 송풍기들로부터 방출되도록 하기 위해서이다. 제한이 아닌 예로서, 각각의 송풍기는 65mm인 임펠러 직경 및 약 0.036IWC인 방출 플리넘 내의 정압을 가질 수 있으며, 분당 165 입방 피트인 가스 흐름 속도를 생성할 수 있다.
또한, 예컨대, 상기 왼쪽 및 오른쪽 가열기들(160L, 160R) 각각은 상기 오븐의 너비 방향으로 연장하는 제1의 비교적 긴 핀형 전기 가열 소자(214) 및 상기 제1 소자로부터 뒤로 이격된 그리고 그 소자에 일반적으로 평행한 제2의 비교적 짧은 전기 가열 소자(216)를 포함할 수 있다. 각각의 가열기(160L, 160R)의 소자들(214, 216)은 각각의 최상부 패널(66, 92)에 고정되고 각각의 가열 구획(46, 50) 위의 상기 패널의 상기 측면 및 중간 개구부들(130, 134) 사이에 확장한다. 다른 위치들이 가능하다. 하나의 예에서, 각각의 가열 소자(214, 216)는 가열기(160L, 160R) 당 1000와트인 총 출력에 대해, 500와트인 전력 출력을 가지나, 이 전력 출력은 상기 오븐의 상기 가열 요건들에 따라 변할 것이다.
바람직하게는, 상기 오븐은 상기 오븐을 작동하기 위한 적합한 제어 시스템(230)을 구비한다. 상기 시스템은 상기 오븐 하우징(22)의 상기 전면(38)에 고정된 제어 하우징(234) 내에 수용된다. 상기 제어 시스템(230)은 온/오프 전력 스위치(238) 및 원하는 작동 정보를 입력하기 위한 오퍼레이터 입력부(240)를 포함하는데, 상기 작동 정보는 이를테면 구획 온도, 가열 시간, 및 상기 오븐 내에서 음식을 가열(예컨대, 재열중성자화(rethermalizing)) 및/또는 홀딩하기 위한 특정 프로그램들이다. 상기 제어 시스템(230)은 그러한 정보를 처리하고 그에따라 상기 송풍기들(250L, 250R) 및 가열기들(260L, 260R)을 제어하기 위한 처리기(미도시)를 또한 포함한다. 상기 시스템은 아래와 같이 구성하는 것이 (본질적이 아님에도) 바람직한데, 상기 송풍기들(150L, 150R)의 동작이 서로 독립적으로 제어될 수 있도록, 그리고 상기 가열기들(160L, 160R)의 동작이 서로 독립적으로 제어될 수 있도록, 구성하는 것이 바람직하다. 이는 각각의 가열 구획(46, 50)이 상기 오븐의 사용 시에 더 큰 융통성을 위해 서로 독립적인 "모듈" 방식으로 작동되도록 허용한다. 예컨대, 상이한 음식들이 상이한 가열 구획들 내에서 가열될 수 있다. 나아가, 임의의 주어진 시간에 사용되는 구획들의 수는 요구를 충족시키도록 맞추어질 수 있다.
팬(250)이 상기 제어 시스템 하우징(234)을 통해 공기를 순환시키기 위해 제공되어 상기 제어 시스템의 다양한 전자 성분들을 냉각시킨다.
제2 구현예(미도시)에서, 상기 오븐(20)은 상기 제1 구현예(도 1 내지 도 11)와 유사한 구성을 가지나, 상기 구획들(46, 50) 안으로 그리고 밖으로 가스의 수정된 순환을 갖도록 변경된다. 특히, 가스는 각각의 측벽들(54 및 84) 내의 상기 개구부들(120)을 통해 상기 구획들(46, 50) 안으로 흐르며, 가스는 상기 후면 패널들(62, 88) 내의 상기 개구부들(124)을 통해서뿐만 아니라 각각의 측벽들(58 및 80) 내의 상기 개구부들(120)을 통해 상기 구획들 밖으로 흐른다. 따라서, 가스는 하나의 벽(54, 84)을 통해 각각의 구획(46, 50) 안으로 흐르고, 두 개의 벽들(58, 80, 62, 88)을 통해 각각의 구획 밖으로 흐른다.
상기 제2 구현예의 구조는 위에서 설명된 제1 구현예와 상이한데, 상기 제2 구현예는 상기 최상부 가스 플리넘(110)과 상기 중간 가스 플리넘(102) 사이에 연통을 인에이블하는 중간 개구부들(134)이 없다는 점에서 상이하다. 상기 제2 구현예는 상기 후면 패널들(62, 88) 내에 부가적인 개구부들(124)을 갖는데, 이 후면 패널들은 상기 측벽들(58 및 60)의 인보드(inboard)에 위치되어 상기 후면 가스 플리넘(106) 내의 상기 수직 칸막이들(140)과 상기 중간 가스 플리넘(102) 사이에 연통을 인에이블한다. 덧붙여, 개구부들이 상기 수직 칸막이들(140) 내에 제공되어 상기 왼쪽 및 오른쪽 흐름 채널들(142L, 142R) 및 상기 칸막이들 사이의 공간 사이에 연통을 인에이블한다.
상기 왼쪽 가열 구획(46)을 참조하면, 상기 송풍기들(150L, 150R)에 의해 생성된 가스 흐름이 상기 최상부 가스 플리넘(110)으로 들어가서; 상기 최상부 패널(66) 내의 왼쪽 면 개구부들(130)을 통해 상기 왼쪽 가스 플리넘(72) 안으로 아래로 흐르고; 상기 왼쪽 패널(54) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)을 통해 상기 구획(46) 안으로 흘러; 상기 오른쪽 패널(58) 내의 상기 개구부들(120) 및 상기 후면 패널(62) 내의 상기 개구부들(124)을 통해 상기 구획을 나간다. 가스 흐름은 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(142L)을 통해 상기 송풍기(150L)로 반환되는데, 상기 채널은 상기 후면 패널(62) 내의 상기 개구부들(124)로부터 직접 그리고 상기 수직 칸막이들(140) 사이의 공간과 상기 중간 가스 플리넘(102)을 통해 상기 측벽(58) 내의 상기 개구부들(120)로부터 가스 흐름을 모은다.
상기 오른쪽 가열 구획(50)을 참조하면, 상기 송풍기들(150L, 150R)에 의해 생성된 가스 흐름이 상기 최상부 가스 플리넘(110)으로 들어가서, 상기 최상부 패널(92) 내의 오른쪽 면 개구부들(130)을 통해 상기 오른쪽 가스 플리넘(98) 안으로 아래로 흐르고; 상기 오른쪽 패널(84) 내의 상기 가스 흐름 개구부들(120)을 통해 상기 구획(50) 안으로 흘러; 상기 왼쪽 패널(80) 내의 상기 개구부들(120) 및 상기 후면 패널(88) 내의 상기 개구부들(124)을 통해 상기 구획을 나간다. 가스 흐름은 상기 오른쪽 가스 흐름 채널(142R)을 통해 상기 송풍기(150R)로 반환되는데, 상기 채널은 상기 후면 패널(88) 내의 상기 개구부들(124)로부터 직접 그리고 상기 수직 칸막이들(140) 사이의 공간과 상기 중간 가스 플리넘(102)을 통해 상기 측벽(80) 내의 상기 개구부들(120)로부터 가스 흐름을 모은다.
상기 제2 구현예에서, 상기 가스 흐름 개구부들(120, 124)의 배치는 상기 구획들 내에서 상기 음식과 양호한 열 전달 접촉을 주도록 상기 구획들(46, 50)을 통해 원하는 가스 이동을 달성하기 위해 변할 수 있다. 예컨대, 하나의 테스트에서, 도 8에 도시된 상기 뒤쪽 패널들(62 및 88) 내의 개구부들의 75%는 부재했거나 차단되었다. 상기 가스 흐름 개구부들(120, 124)의 다른 배치들이 상기 음식의 전체 표면에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 상기 음식과 양호한 열 전달 접촉을 주도록 상기 구획들(46, 50)을 통해 원하는 가스 이동을 주기 위해 사용될 수 있다.
제3 구현예에서, 상기 오븐(20)은 상기 제1 구현예와 비슷한 구성을 가지나 측벽 패널들을 수정했다. 대표적인 수정된 측벽 패널(54', 80')이 도 12에 예시된다. 일반적으로, 상기 제3 구현예는 상기 제1 구현예와 상이한데, 상기 제3 구현예의 상기 측벽 패널들은 적어도 몇 개의 루버형 가스 흐름 개구부들(120L)을 갖는다는 점에서 상이하며, 상기 개구부들은 가스가 상기 가열 구획들(46, 50)의 뒤쪽을 향해 루버형 개구부들을 통해 상기 왼쪽, 오른쪽, 및 중간 가스 플리넘들(72, 98, 및 102)을 나가게 방향지정한다. 상기 루버형 개구부들(120L)은 상기 구획들의 상기 개방된 전면들을 통해 상기 가열 구획들(46, 50)로부터 앰비언트(ambient)로의 열의 상당한 손실을 예방하는데에 도움을 준다. 결과적으로, 각각의 구획의 전면에서 문에 대한 필요성이 없다.
도 12 내에 예시된 측벽 패널은 상기 왼쪽 면 가열 구획(46)의 왼쪽 면 패널(54') 및/또는 상기 오른쪽 면 가열 구획(50)의 왼쪽 면 패널(80')로서 사용하기 위해 구성된다. 대응하는 오른쪽 면 패널들(58', 84')(미도시)이 일반적으로 상기 예시된 패널들(54', 58')의 미러 이미지이나, 상이할 수 있다.
상기 패널(54', 80')의 상기 가스 흐름 개구부들(120, 120L)은 상기 가열 구획(46)의 상기 전면으로부터 각각 상이한 거리들(D17-D19)로 예컨대, 1.0인치, 5.0인치, 및 14.5인치로 이격된 세 개의 수직 어레이들(A19-A21)로 배열된다. 개구부들의 각각의 어레이(A19-A21)는 상기 패널(54')의 최상부에 인접해서부터 상기 패널의 바닥부에 인접해서까지 확장하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다.
상기 제1 어레이(A19)는 상기 루버형 가스 흐름 개구부들(120L)을 포함한다. 예시된 구현예에서, 상기 어레이는 루버형 개구부들(120L)의 6개의 열들 및 세 개의 행들을 포함한다. 루버들(120L')은 가스가 일반적으로 상기 구획(46)의 뒤쪽을 향하는 그리고 상기 구획의 전면부터 뒤쪽까지 확장하는 중심선(250)(도 13)을 향하는 방향으로 상기 개구부들을 통해 상기 구획으로 들어가게 방향지정한다. 상기 루버들(120L')은 가스가 상기 측벽 패널(54')에 대해 75°이하인 각도(275')(도 13)로 흐르게 방향지정한다. 예시된 구현예에서, 상기 각도(275')는 대략 45°이다. 이로써, 상기 루버형 개구부들(120L)은 상기 가열 구획(46)으로부터 상당한 열 손실을 예방하는데 도움을 준다. 덧붙여, 상기 루버형 개구부들(120L)은 가열된 공기를 상기 왼쪽 가스 흐름 채널(124L)로 반환하기 위해 상기 후면벽 패널(62) 내의 개구부들을 향해 방향지정하는데 도움을 준다. 루버형 또는 배플형(baffled) 개구부들 (120L)의 다른 타입들, 구성들, 및 배치들이 원하는 가스 흐름을 달성하기 위해 사용될 수 있다.
상기 제3 구현예는 상기 제1 구현예와 유사한 구획의 전면에 가스 데드 존(200')을 구비하나, 상기 제3 구현예 내의 상기 가스 데드 존(200')은 상기 제1 구현예 내의 것과 상이한 모양을 갖는다. 도 13은 상기 오른쪽 구획(50) 내에 상기 제1 구현예의 가스 데드존(200)을 구비하며(즉, 상기 제1 구현예에 대해 설명된 바와 같이 상기 구획(50)은 왼쪽 및 오른쪽 측벽 패널들(80, 84)을 구비함), 상기 왼쪽 구획(46) 내에 상기 제3 구현예의 상기 가스 데드 존(200')을 예시한다(즉, 상기 제3 구현예에 대해 설명된 바와 같이 상기 구획(46)은 왼쪽 및 오른쪽 측벽 패널들(54', 58')을 구비함). 위에서 설명된 바와 같이, 상기 제1 구현예의 상기 가스 데드 존(200)은 일반적으로 직사각 수평 횡단면을 갖는다. 상기 가스 데드 존(200)의 깊이(200D)는 상기 구획(50)의 전체 측면간 너비에 걸쳐서 실질적으로 일정하다.
상기 제3 구현예에서, 상기 가스 데드 존(200')은 일반적으로 사다리꼴 수평 횡단면을 갖는다. 이러한 사다리꼴 모양은 상기 루버형 개구부들(120L)로부터 상기 구획으로 흐르는 가스로부터 기인한다. 상기 제1 구현예에서와 같이, 상기 가스 데드 존(200')은 실질적으로 상기 구획(46)의 전체 높이 및 상기 구획의 개방된 전면에서 상기 구획의 전체 측면간 너비에 확장한다. 덧붙여, 상기 가스 데드 존(200')은 적어도 2인치, 예컨대, 2, 3, 4, 5, 또는 6이상인 전방방향 치수(예컨대, 도 12 및 도 13에 도시된 치수(200D'))를 갖는다. 그러나, 상기 가스 데드 존(200')의 상기 깊이(200D')(즉, 상기 가스 데드 존의 전면부터 뒤쪽까지)는 상기 구획(46)의 상기 측면간 너비에 걸쳐서 변한다. 특히, 상기 깊이(200D')는 상기 구획(46)의 상기 개방된 전면으로부터 뒤쪽을 향해 상기 측벽 패널들(54', 58') 가까이에서 점점 더 줄어드는데, 이는 상기 루버형 개구부들(120L)을 통해 상기 구획으로 들어가는 가스 흐름 때문이다. 상기 가스 데드 존(200')은 가스가 상기 루버형 개구부들(120L)로부터 흐르는 일반적으로 동일한 각도(275')로 점점 줄어든다. 다른 구현예들은 상이한 그리고 다양한 모양들의 가스 데드 존들을 가질 수 있다.
상기 제1 구현예의 상기 가스 데드 존(200)에서와 같이, 상기 가스 데드 존(200')은 상기 오븐(20)의 동작 동안에, 상기 오븐에 의해 생성된 이동하는 가스가 실질적으로 없다. 상기 가스 데드 존(200')은 상기 가열 구획(46)으로부터 상당한 열 손실을 예방하기 위한 열 장벽으로서 작용한다. 결과적으로, 상기 구획의 전면에서 문에 대한 필요성이 없는데, 이는 음식의 로딩 및 언로딩을 위한 상기 구획으로의 액세스를 더 편하게 만든다.
도 12를 다시 참조하면, 상기 제2 및 제3 어레이들(A20 및 A21)이 상기 제1 구현예의 상기 개구부들(120)과 유사한 크기 및 모양의 개구부들(120)을 포함한다. 예컨대, 상기 개구부들(120)은 약 0.290인치인 직경, 약 0.50인치인 수직 중심간 간격, 및 약 0.50인치인 수평 중심간 간격을 갖는다. 다양한 수의 어레이들이 사용될 수 있으며, 상이한 수 또는 타입의 개구부들을 갖는 어레이들 및 및 상이한 너비들(즉, 상이한 수의 열들)이 사용될 수 있다.
제4 구현예에서, 상기 오븐(20)은 상기 제1 구현예와 유사한 구성을 가지나 상이한 측벽 패널들을 갖는다. 상기 제4 구현예의 대표적인 수정된 측벽 패널(54", 58")이 도 14에 예시된다. 루버형 개구부들을 갖는 대신에, 상기 제4 구현예의 상기 수정된 측벽 패널(54", 58")은 상기 가열 구획(46)의 뒤쪽을 향해 배향되는 상기 측벽 패널의 적어도 하나의 표면(300) 내에 개구부들(120C)을 구비한다. 다시 말해서, 상기 개구부들(120C)은 상기 가열 구획(46)의 뒤쪽을 향해 경사지는 또는 대면하는 상기 측벽 패널(54", 58")의 하나 이상의 표면(300) 내에 제공된다.
상기 패널(54", 58")의 상기 가스 흐름 개구부들(120, 120C)은 각각, 상기 가열 구획(46)의 상기 전면으로부터 상이한 거리들(D20-D26)로, 예컨대 1.5인치, 3.5인치, 5.5인치, 6인치, 8인치, 12인치, 및 14인치로 이격된 7 개의 수직 어레이들(A22-A28)로 배치된다. 개구부들의 각각의 어레이(A22-A28)는 상기 패널(54")의 최상부에 인접해서부터 상기 패널의 바닥부에 인접해서까지 확장하는 열들 및 행들의 매트릭스를 포함한다.
도 14에 예시된 상기 대표적인 측면 채널(54", 58")에서, 상기 패널은 상기 오븐(20)의 상기 개방된 전면 가까이에 파형부(350)를 구비한다. 상기 파형부(350)는 상기 측벽 패널(54", 58")을 따라 수직으로 확장하는 기다란 돌출부들(351)을 포함한다. 각각의 기다란 돌출부(351)는 일반적으로 상기 가열 구획의 뒤쪽을 향해 배향된 표면(300) 및 일반적으로 상기 오븐(200)의 상기 개방된 전면을 향해 배향된 표면(301)을 포함한다. 상기 제1, 제2, 및 제3 어레이들(A22-A24)의 개구부들(120C)은 상기 가열 구획(46)의 뒤쪽을 향해 배향된 상기 표면(300) 상에 제공된다. 상기 표면(300)은 다음과 같이 배향되는데, 상기 개구부들(120C)로부터 흐르는 가스가 일반적으로 상기 구획(46)의 뒤쪽을 향해 그리고 상기 구획의 전면으로부터 뒤쪽을 향해 확장하는 상기 중심선(250)을 향해 방향지정되도록, 배향된다. 가스는 상기 측벽 패널들(54", 58")에 대해 75°, 더 바람직하게는 60°, 그리고 더 바람직하게는 45°이하인 각도(275")(도 13)로 상기 개구부들(120C)로부터 흐른다. 예시된 구현예에서, 상기 각도(275")는 대략 45°이다. 덧붙여, 상기 표면(300)은 상이하게 배향될 수 있는데, 상기 표면들 중 상이한 표면 내의 개구부들(120C)이 가스가 상기 측벽 패널에 대해 상이한 각도들로 상기 구획(46)이 뒤쪽을 향해 흐르게 방향지정하도록 배향될 수 있다.
본 구현예의 상기 가스 데드 존(200")은 상기 제3 구현예의 상기 가스 데드 존(200')과 유사하다(즉, 상기 구획(46) 내에 설치된 상기 제4 구현예의 상기 측벽 패널들(54", 58")이 상기 제3 구현예에서와 대략 동일한 가스 데드 존(200')을 만든다). 상기 가스 데드 존(200")은 상기 구획(46)의 측면간 너비를 따라 변하는 깊이(200D")를 갖는다. 더 구체적으로는, 상기 깊이(200D")는 상기 구획(46)의 상기 개방된 전면으로부터 뒤쪽을 향해 상기 측벽 패널들(54", 58") 가까이에서 점점 더 줄어드는데, 이는 상기 개구부들(120C)을 통해 상기 구획으로 들어가는 가스 흐름때문이다. 상기 가스 데드 존(200")은 가스가 상기 개구부들(120C)로부터 흐르는 일반적으로 동일한 각도(275")로 점점 줄어든다. 다른 구현예들은 상이한 또는 다양한 모양의 가스 데드 존들을 구비할 수 있다. 이전 구현예에서와 같이, 상기 기스 데드 존(200")은 상기 가열 구획(46)으로부터 상당한 열 손실을 예방하기 위한 열 장벽으로서 작용한다.
도 14를 다시 참조하면, 상기 제4 내지 제7 어레이들(A25-A28)은 위에서 설명된 구현예들의 개구부들(120)과 유사한 크기 및 모양의 개구부들(120)을 포함할 수 있다. 다양한 수의 어레이들이 사용될 수 있으며, 상이한 수 또는 타입들의 개구부들 및 상이한 너비들(즉, 상이한 수의 열들)을 갖는 어레이들이 사용될 수 있다.
도 15 및 도 16에 예시된 제5 구현예에서, 상기 오븐(20)은 상기 제1 구현예와 유사한 구성을 가지나, 상기 측벽 패널들(54, 58, 80, 84) 상의 상기 가열 구획들(46,50) 내에 배플들(baffle, 400)을 포함해서, 홀들(120)을 나가는 가스를 음식 홀더(180, 예컨대 트레이)의 개방된 최상부(180') 안으로 아래로 방향을 바꾼다. 상기 측벽 패널들(54, 58, 80, 80) 내의 상기 개구부들(120)은 다양한 배치들을 가질 수 있다. 예시된 배치에서, 각각의 측벽 패널(54, 58, 80, 84) 상의 개구부들(120)의 클러스터들(C13 및 C14)은 상기 가열 구획들(46, 50)의 실질적으로 전체 깊이를 따라 확장한다. 배플들(400)은 상기 개구부들(120) 중 적어도 일부 위로 쑥 나와서 가스가 홀더(180) 내의 음식과 접촉하도록 그 개구부들로부터 상기 가열 구획(46) 안으로 일반적으로 아래로 흐르게 방향지정한다. 상기 배플들(400)은 바람직하게는, 사용될 원하는 음식 홀더들(180)의 특징들(예컨대, 높이, 너비)을 고려해서 상기 지지 시스템(170)에 대해 상기 가열 구획들(46, 50) 내에서 수직으로 위치지정되는데, 이는 상기 배플들(300)에 의해 아래로 방향이 바뀐 가스가 적합한 높이로부터 그리고 적합한 각도(450)로(도 16) 방향지정되어, 상기 홀더가 상기 지지 시스템(170) 상에 위치지정될 때 상기 가스가 상기 홀더의 개방된 최상부를 통해 흘러서 상기 음식과 접촉하도록 하기 위해서이다. 상기 각도(450)는 상기 측벽 패널에 대해 일반적으로 5°와 75°사이일 수 있다. 상기 각도는 더 바람직하게는 20°와 60° 사이이며, 더 바람직하게는 40°와 50°사이이다. 예시된 구현예에서, 상기 각도(450)는 대략 45°이다.
예시된 배플들(400)은 상기 가열 구획들(46, 50)의 대략 전체 전후 깊이를 확장하나, 다른 깊이의 배플들이 사용될 수 있다. 덧붙여서, 다른 타입의 배플들이 사용될 수 있다. 예컨대, 루버형 개구부들이 원하는 대로 가스의 흐름을 방향지정하기 위해 사용될 수 있다.
도 17에 예시된 제6 구현예에서, 상기 오븐(20)은 다시 상기 제1 구현예와 유사한 구성을 가지나, 다음과 같은 점에서 상이하다. 상기 오븐은 상기 플리넘들 내에서 흐르는 가스의 전진 속도에 대응하기 위해 상기 왼쪽, 오른쪽, 및/또는 중간 가스 플리넘들(72, 98, 102) 내에 위치지정된 그리고 지지된 날개들(500)을 포함해서, 상기 가스가 상기 측벽 패널들(54, 58, 80, 84) 내의 상기 개구부들(120)을 통해 상기 구획들 안으로 흐른 후에 상기 가스가 상기 구획들(46, 50)의 전면 내의 가스 데드 존(200)을 뚫는 것을 예방한다. 도 17은 상기 중간 플리넘(102) 내에 위치지정된 그리고 지지된 대표적인 날개들(500)을 예시한다.
상기 제1 구현예에 대해 위에서 설명된 바와 같이, 상기 왼쪽 송풍기(150L)로부터의 가스가 상기 최상부 가스 플리넘(110)을 따라 이동해서, 상기 중간 가스 플리넘(102) 안으로 흐르고, 그 후 상기 오른쪽 측벽 패널(58) 내의 개구부들(120)을 통해 상기 가열 구획(46) 안으로 흐른다. 상기 가열 구획(46) 안으로 들어가는 일부 가스는 상기 오븐(20)의 개방된 전면을 향해 흐르는 경향이 있을 수 있는데, 이는 가스 분자들이 상기 송풍기(150L)로부터 해당 방향으로 잔류 속도를 가진 것의 결과이다. 상기 날개들(500)은 바람직하게는 잔류 전진 속도에 실질적으로 대응해서 상기 가열 구획(46) 안으로 들어오는 가스 분자들이 상기 구획의 전면 내의 가스 데드 존(200)을 뚫는 것을 예방해서 상기 가열 구획으로부터의 상당한 열 손실을 예방한다. 더욱이, 상기 날개들(500)은 가스 흐름을 상기 구획(46)의 뒤쪽으로 바꾸도록 구성될 수 있는데, 이는 상기 가스 분자들이 상기 오른쪽 측벽 패널(58) 내의 개구부들(120)을 통해 상기 구획 안으로 진입시 상기 구획의 뒤쪽을 향해 흐르는 경향이 있도록 하기 위해서이다.
본 명세서에서 설명된 가스 데드 존은 상이한 구현예들에서 상이한 모양들을 가질 수 있다. 상기 가스 데드 존(200) 및 상기 가스 데드 존(200' 및 200")은 각각 일반적으로 직사각 및 일반적으로 사다리꼴 수평 단면들을 가지나, 다른 가스 데드 존들은 상이한 수평 단면들을 가질 수 있다. 예컨대, 가스 데드 존은 일반적으로 삼각 수평 단면을 가질 수 있다. 일부 구현예들에서, 상기 가스 데드 존은 상기 가열 구획(46, 50)의 실질적으로 전체 높이에 걸쳐서 동일한 수평 단면(예컨대, 직사각 또는 사다리꼴)을 갖는다. 그러나, 다른 구현예들에서, 상기 가스 데드 존의 치수들은 상기 가열 구획(46, 50)의 높이에 걸쳐서, 너비에 걸쳐서, 그리고 깊이를 따라 변할 수 있다.
도 18 내지 도 23은 일반적으로 500으로 지정된, 본 발명의 공기 핸들링 유닛 또는 오븐의 또 하나의 구현예를 도시한다. 상기 오븐(500)은 상기 제1 구현예의 상기 오븐(20)과 구성이 유사하다. 상기 오븐(500)은 복수의 나란한 가열 구획들(508)을 포함하는 오븐 캐비티을 마련하는 하우징(504)을 포함한다. (5개의 그러한 구획들(508)이 도시되나 이 수는 변할 수 있다). 바라직하게는, 각각의 가열 구획은 최대 약 14인치인 측면간 너비를 갖는다. 가열된 공기는 상기 제1 구현예의 상기 오븐(20)에서와 많이 동일한 방식으로 상기 구획들(508)을 통해 순환된다. 도 19, 도 21, 및 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 오븐 내의 뒤쪽 플리넘(516)의 상단에 위치지정된 송풍기들(512)이 상기 오븐의 상부 플리넘(524) 내에 위치지정된 전기 저항 가열기들(520) 위의 공기를 분다(도 19 참조). 상기 가열된 공기는 개구부들(528)을 통해 상기 가열 구획들(508)의 반대 면들에 있는 플리넘들(534) 안으로 그리고 이후 상기 구획들의 왼쪽 및 오른쪽 측벽들(544, 548) 내의 가스 흐름 개구부들(540)을 통해 상기 구획들(508) 안으로 아래로 흐른다(도 20 내지 도 22). 상기 가열 구획들(508)로부터의 공기가 상기 구획들의 후면 벽들(556) 내의 개구부들(550)을 통해 뒤쪽 플리넘(516) 안으로 배기된다(도 20 참조).
그러나, 상기 오븐(500)은 각각의 구획(508)의 개방된 전면(560)에 데드 존을 갖지 않는다는 점에서 이전 구현예들과 상이하다. 나아가, 종래기술의 오븐들과 달리, 각각의 구획의 개방된 전면(560)에 공기 커튼이 존재하지 않는다. 상기 구획들의 측벽들(544, 548) 내의 가스 흐름 개구부들(540)은 구성되는데, 실질적으로 상기 가열 구획(508) 안으로 부는 가스 모두가 상기 구획의 상기 개방된 전면(560)으로부터 일반적으로 멀리 방향지정되도록 구성된다. 도 23은 대표적인 측벽(544, 548) 내의 하나의 그러한 가스 흐름 개구부(540)를 예시한다. 상기 개구부(540)는 일반적으로 모양이 타원형이고, 세로축(564)을 가지며, 상기 측벽에 대해 10-45°범위 내(약 15°)의 예각(574)으로 상기 개구부를 통해 가스가 흐르게 방향지정하는 각진 노즐(570)을 포함한다. 다른 가스 흐름 개구부 구성들이 가능하다.
도 19 및 도 19a를 참조하면, 지지부들(580)이 상기 가열 구획들(508)의 측벽들(544, 548) 상에 제공되어, 상기 가열 구획 내의 수직으로 이격된 엘리베이션들을 두고 트레이들(582)을 지지한다. 상기 트레이들은 그들의 개방된 최상부들 주위에 밖으로 돌출하는 주변 플랜지들(584)을 구비한다. 상기 플랜지들(584)은 트레이들이 상기 지지부들로부터 아래로 걸리도록 상기 지지부들(580) 상에 놓이도록 치수지정된다. 다른 지지 배치들이 가능하다. 나아가, 상기 지지부들(580)은 상기 가열 구획(508)의 후면벽(556)을 향해 상향 경사도로 상기 트레이들을 지지하기 위해 구성된다. 경사각(586, 예컨대 10-20°)은 상기 오븐의 사용자가 상기 트레이들의 내용물들을 쉽게 관찰하는 것을 허용한다.
상기 가스 흐름 개구부들(540)은 상기 가열 구획에 대해 일반적으로 전후 방향으로 확장하는 개구부들의 수직 열들 및 개구부들의 행들을 포함하는 복수의 어레이들(590)로 그룹지어진다. 상기 어레이들(590)은 상기 트레이들(582)의 개방된 최상부들 및 상기 지지부들(580) 위의 영역들에 대응하는 위치들에 수직 간격으로 이격된다. 나아가, 상기 어레이들(590)은 상기 지지부들(580) 및 트레이들(582)과 일반적으로 동일한 경사각(586, 예컨대 10-20°)으로 확장하도록 구성된다. 대체로 각각의 어레이(590)가 상기 구획(508)의 후면벽(556)을 향해 위쪽으로 경사지나, 각각의 개별 개구부(540)의 세로축(564)은 일반적으로 수평으로 확장한다. 이 배치는 각각의 어레이(590)의 가스 흐름 개구부들(540)을 통해 방출되는 가열된 공기가 상기 어레이 바로 아래에 지지되는 임의의 트레이의 최상부 위에서 그리고 상기 어레이 바로 위에 지지되는 임의의 트레이의 바닥부 아래에서 통과하도록 이루어진다. 결과적으로, 각각의 트레이 내의 음식은 위에서 그리고 아래에서 균일하게 가열된다.
가스 흐름 개구부들(540)의 일반적으로 수평 어레이들(596)은 각각의 가열 구획(508)의 측벽들(544, 548)의 더 낮은 단부들에 인접해서 제공된다. 상기 오븐(500)의 동작 동안에, 개구부들의 이 어레이들(596)을 통해 흐르는 가열된 공기는 상기 구획들의 개방된 전면들(560)을 통해 상기 가열 구획들(508)로 흐르는 더 차가운 보급 공기를 데우기 위해 기능한다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 공기 변류기(600)가 각각의 가열 구획(508)의 상단에 인접해서 장착되어 가열된 공기를 상기 가열 구획 안으로 방향을 바꾼다. 예시된 구현예에서, 상기 공기 변류기(600)는 모든 5개의 가열 구획들(508)의 개방 전면들(560)에 걸쳐서 확장하는 단일 직사각 투명 패널(또한 600으로 지정됨)을 포함한다. 대안적으로, 별도의 공기 변류기가 각각의 구획에 제공될 수 있다. 상기 변류기(600)는 가열 구획 또는 구획들(508)로부터 하나 이상의 트레이들(582)의 제거를 인에이블하기 위해 높아진 위치(도 19에 상상의(phantom) 선들로 도시됨)와 낮아진 작동 위치(도 19에 실선으로 도시됨) 사이에서 이동하기 위해 상기 오븐 하우징(504)의 전면에 있는 브래킷들(606) 상에서 회동되는데, 상기 낮아진 위치에서 상기 가열 구획 내에서 상승하는 가열된 공기는 상기 구획들 내로 다시 방향이 바뀐다. 이러한 방향 바꿈은 가열된 공기의 상기 오븐으로부터의 누출을 줄이며, 따라서, 효율을 증가시키는 것 및 공기를 누출시키는 임의의 부정적인 효과를 감소시키는 것이 주변 환경 상에서 가질 수 있다. 홀더(610)가 메뉴, 지시, 또는 상기 오븐의 사용자에 의해 관찰될 다른 재료를 홀딩하기 위해 상기 변류기 상에 제공된다.
도 19를 참조하면, 각각의 구획의 개방된 전면이 상기 치수(602)에 의해 표현된 전체적인 수직 높이를 갖는다. 상기 공기 변류기(600)는 치수지정되는데, 자신의 낮아진 위치에서, 치수(604)에 의해 표현된 수직 높이를 갖도록 치수지정된다. 바람직하게는, 치수(604) 대 치수(602)의 비는 1/2보다 작으며, 더 바람직하게는 최대 약 1/3이다. 결과적으로, 상기 변류기(600)가 자신의 낮아진 위치에 있을 때, 단지 각각의 가열 구획(508)의 개방된 전면(560)의 상부 위에서 아래로 확장한다.
자신의 낮아진 위치에서, 상기 공기 변류기(600)는 바람직하게는, 상기 오븐 하우징(504)의 반대면에 인접한 지지 부재들(614) 위에 놓인다(도 18 및 도 19). 이 지지 부재들(614)은 각각의 구획(508)의 개방된 전면(560)으로부터 멀리 그리고 아래로 전방으로 기울어지는 예각(620, 예컨대 15°)으로 상기 패널을 지지한다. 이 기울기는 가열된 구획들 안으로 다시 상기 패널에 의해 방향이 바뀐 가열된 가스의 체적을 증가시킨다. 다른 구현예들에서, 상기 공기 변류기(600)는 자신의 낮아진 위치에 있을 때, 실질적으로 수직 배향을 가정할 수 있다.
도 24 내지 도 26은 일반적으로 700으로 지정된, 본 발명의 오븐의 또 하나의 구현예를 도시한다. 상기 오븐(700)은 상기 제1 구현예의 상기 오븐(20)과 유사하다. 지지부들(704)이 제공되어 일반적으로 수평 배향으로(상당한 상향 틸트 없음) 트레이들(708)을 지지한다. 각각의 가열 구획의 측벽들 내의 가스 흐름 개구부들(710)이 일반적으로 상기 트레이들(708)의 개방된 최상부들 위의 영역들에 대응하는 위치들에서 일반적으로 수평 어레이들로 구성된다. 각각의 트레이(714)의 개구부들(710)을 통해 방출된 가열된 가스가 상기 어레이 바로 아래의 임의의 트레이(708)의 최상부를 가로질러 흐르고 상기 어레이 바로 위의 임의의 트레이의 바닥부를 가로질러 흐른다. 가열된 공기가 이전 구현예들에서 설명된 바와 같이, 상기 후면벽(724) 내의 개구부들(미도시)을 통해 각각의 가열 챔버(720)를 나간다.
본 발명의 요소들 또는 본 발명의 바람직한 구현예(들)을 소개할 때, "하나의" 및 "상기" 라는 관사는 상기 요소들 중 하나 이상이 존재한다는 것을 의미하기 위해 의도된다. "포함하는" 및 "구비하는"이라는 용어들은 포함하도록 의도되며 나열된 요소들 이외에 부가적인 요소들이 존재할 수 있다는 것을 의미한다.
위의 관점에서, 본 발명의 몇 가지 목적들이 달성되며 다른 이로운 결과들이 획득된다는 것이 예견될 것이다.
다양한 변경예들이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 위 구성들 및 방법들에서 만들어질 수 있음에 따라, 위 설명에 포함된 그리고 첨부 도면에 도시된 모든 사항이 제한하는 의미가 아니라 예로서 해석된다는 것이 의도된다. 1 is a perspective view of a first embodiment of the oven of the present invention.
2 is a front view of the oven.
3 is a horizontal cross sectional view taken within the plane of 3--3 in FIG.
4 is a vertical cross-sectional view taken within the plane of 4--4 in FIG.
5 is a vertical cross-sectional view taken in the plane of 5--5 in FIG.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view taken in the plane of 6-6 in FIG. 2.
7 is a vertical cross-sectional view taken in the plane of 7--7 in FIG.
8 is an elevational view of the back wall of the heating compartment of the oven.
FIG. 9 is a perspective view of an oven with the tops of the oven removed to show details of the oven of FIG. 1.
10 is a plan view of FIG. 9.
11 is a perspective view showing food-holding trays positioned within the heating compartment.
12 is a perspective view of a side wall panel of the heating compartment.
FIG. 13 is a plan view similar to FIG. 3 and showing a dead zone of the oven. FIG.
14 is a perspective view of a second embodiment of a side wall panel of a heating compartment.
15 is a front perspective view of the oven.
16 is a front view of the oven of FIG. 15.
FIG. 17 is a vertical sectional view taken through the oven in a plane extending forward and backward showing the flow of air heated through the heating compartment of the oven; FIG.
18 is a front perspective view of a second embodiment of the oven of the present invention.
19 is a vertical cross sectional view taken within the plane of 19--19 in FIG.
19A is a perspective view of one embodiment of a tray that may be used in the oven.
20 is a vertical cross-sectional view taken in the plane of 20--20 in FIG. 18.
FIG. 21 is a view similar to FIG. 18 but with the tops of the oven removed to show details.
22 is a top view of FIG. 20.
23 is an enlarged cross sectional view of gas flow openings in the side wall of the heating compartment.
24 is a front perspective view of a third embodiment of the oven of the present invention.
25 is a vertical cross sectional view taken within the plane of 25--25 in FIG.
FIG. 26 is a vertical cross-sectional view taken in the plane of 26-26 in FIG. 24.
Corresponding reference characters indicate corresponding parts throughout the drawings.
details
Referring now to the drawings, more specifically to FIGS. 1 to 3, an oven of the present invention for heating food with heated gas (eg, air) is designated by reference numeral 20 in its entirety. The oven has an outer box structure 24 having a left side 26, a right side 28, a top 32, a bottom 34, a back 36, and a partially open front 38. It includes a housing 22 having a. The housing 24 also includes an inner structure or liner 40 spaced inwardly from the faces 26, 28, back 36, and top 32 of the outer structure 24, which is suitable. A space 42 is formed for accommodating thermal insulation (see FIG. 3). A louvered vent 43 is provided in the top 32 of the outer structure 24 to ventilate the space 42.
The housing 22 provides an oven cavity 44 that includes at least one heating compartment 46 inside the liner 40. In this particular example, the cavity 44 includes two side by side heating sections, namely a left heating section 46 and a right heating section 50. The number and arrangement of heating compartments can vary. For example, the compartments may be arranged in vertical columns and in horizontal rows, and the number of compartments within each column and each row may vary from one to two or more. The outer structure 24 and the liner 40 of the housing 22 are made of a suitable material such as sheet metal.
The left heating compartment 46 is generally rectangular and includes a left side wall comprising a left side wall panel 54, a right side wall comprising a right side panel 58, a back wall comprising a back panel 62, a top panel. A top wall comprising a 66 and a bottom wall comprising a bottom wall panel 70 spaced above the bottom 34 of the housing 24. The front face of the left heating compartment 46 is open to the environment surrounding the oven. The left side panel 54 of the left heating compartment 46 is spaced apart from the inner liner 40 to provide a left side gas plenum 72.
Similarly, the right heating compartment 50 is rectangular, the left sidewall comprising the left sidewall panel 80, the right sidewall comprising the right side panel 84, (the rear panel of the left heating compartment 46). A back wall comprising a back panel 88 (which may be an integral extension of 62), and a top panel 92 (which may be an integral extension of the top panel 66 of the left heating compartment 46) And a bottom wall comprising a top wall and a bottom wall panel 96 spaced above the bottom 34 of the housing 24. The front face of the right heating compartment 50 is open to the environment surrounding the oven. The right side panel 84 of the right heating compartment 50 is spaced from the inner liner 40 to provide a right side gas plenum 98. The right wall 58 of the left heating compartment 46 is spaced from the left wall 80 of the right heating compartment to provide an intermediate gas plenum 102 between the two heating compartments, the gas pleat Over extends the overall heights of the heating compartments 46, 50 (see FIG. 3).
In the illustrated embodiment, the rear panels 62, 88 of the two heating compartments 46, 50 provide the inner liner 40 of the housing 22 to provide a rear gas plenum 106. ) Are spaced forward. Similarly, the top panels 66, 92 of the two heating compartments 46, 50 are spaced below the inner liner 40 to provide a top gas plenum 110.
The various panels forming the gas plenums of the oven are a suitable material such as sheet metal.
Each heating compartment 46, 50 has walls provided with gas flow openings 120, 124 for circulation of hot gas into and out of the compartment. In particular, each compartment is provided with the left and right sidewalls 54, 58, 80, 84 with sidewall openings 120, and the rear walls 62, 88 of each heating compartment are rear wall openings 124. ), FIG. 8. As best shown in FIGS. 9 and 10, the top panels 66, 92, which form the top walls of the two heating compartments 46, 50, have left and right sides of each of the heating compartments. Side openings 130 in communication with gas plenums 72, 98, and intermediate openings 134 in communication with the intermediate gas plenum 102.
The rear gas plenum 106 is connected to the left heating compartment 46 by a plurality of spaced vertical partitions 140, the left gas flow channel 142L, and the right heating compartment 50 and the Separated into the right gas flow channel 142R, separate from the left gas flow channel 142L, in communication with the top gas plenum 110. As best illustrated in FIGS. 4 and 6, each of these flow channels 142L, 142R substantially extends the overall height of each compartment 46, 50. The flow channels communicate with respective heating compartments 46, 50 through the openings 124 in the back panels 62, 88. Essentially all gas exiting the left heating compartment 46 flows into the left gas flow channel 142L, and essentially all gas exiting the right heating compartment 50 flows into the right gas flow channel 142R.
A left blower 150L is suitably positioned within the left gas flow channel 142L, for example adjacent to the top of the channel, to circulate gas along the gas flow path through the left heating compartment 46. In particular, gas from the blower (150L) enters the top plenum (110); Flows down into the left and middle gas plenums (72, 102) through respective left side and middle openings (130, 134) in the top panel (66); Flow into the left heating compartment (46) through the gas flow openings (120) in the left and right panels (54, 58); Exit the compartment through the openings 124 in the back panel 62 into the left gas flow channel 142L to allow flow back to the blower 150L.
Similarly, a right blower 150R is suitably positioned within the right gas flow channel 142R, eg, adjacent to the top of the channel, to direct gas along the gas flow path through the right heating compartment 50. Circulate In particular, gas from the right blower (150R) enters the top plenum (110); Flow down into the right and middle gas plenums (98, 102) through respective right side and middle openings (130, 134) in the top panel (92); Flow into the right heating compartment (50) through the gas flow openings (120) in the left and right panels (80, 84); Exit the compartment through the openings 124 in the back panel 88 into the right gas flow channel 142R to allow it to flow back to the right blower 150R.
9 and 10, a left heater 160L is provided in the plenum 110 generally at a position above the left heating compartment 46 to heat gas from the discharge of the left blower 150L. do. Similarly, a right heater 160R is provided in the plenum 110 generally at a location above the right heating section 50 to heat gas from the discharge of the right blower 150R. Alternatively, the heaters 160L, 160R may be placed upstream directly from the blower inlets. By way of example, and not limitation, each heater may include one or more electrical resistance heating elements.
With reference to FIG. 11, a suitable support system 170 is provided for supporting food in each compartment at an adjustable or non-adjustable level within the compartment. In the illustrated embodiment, the support system 170 includes one or more supports 174, each of which has ends sized for receipt in the openings 120 in the sidewall panels of the heating compartment. Having horizontal rods 176, and one or more food holders 180 (eg, trays or racks) supported by the rods. The rods 176 are removable, which is adjustable up and down within the heating compartment by simply inserting the rods into a different set of sidewall openings 120 as each holder 180 is required or desired. To do that.
Preferably, each heating compartment 46, 50 has a side to side width that is at most about 14 inches, with exemplary dimensions being 4 to 14 inches (eg, 4, 6, 8, 10, 12, or 14 inches). Somewhere within the scope of). The relatively narrow width of each compartment 46, 50 is such that hot gas entering the heating compartment through the left and right side openings 120 is directed towards the entire surface of each food in the compartment and even in the middle of the compartment. To ensure contact with the parts. Shorter distances required for gas flow result in good heat transfer to the food and a reduced temperature difference across the food (ie, more uniform heating of the food).
Preferably, the openings 120 in the left and right sidewalls 54, 58, 80, 84 of each heating compartment 46, 50 are spaced a considerable distance back from the open front of the compartment, A gas dead zone 200 is created at the front of each heating compartment that substantially extends the overall height of the compartment and the width between the entire sides of the compartment. The zone 200 has a front and rear dimension that is at least 2 inches, such as 2, 3, 4, 5, or 6 inches or more. The gas dead zone 200 is illustrated in FIG. 3. The gas dead zone 200 is also illustrated in FIG. 13 within the heating compartment 50. The gas dead zone 200 of this embodiment generally has a rectangular horizontal cross section. In other words, the depth 200D of the gas dead zone 200 is substantially constant over the entire interlateral width of the compartment 50. The gas dead zone 200 may have different shapes, as discussed in more detail below. During operation of the oven 20, this zone 200 is substantially free of moving gas generated in the oven. The zone 200 acts as a thermal barrier to prevent significant heat loss from the heating compartments 46 and 50. As a result, there is no need for a door in the front of the compartment, which makes access to the compartment for loading and unloading food more convenient.
Gas flow into and out of each heating compartment 46, 50 is tightly controlled by the pattern and size of gas openings 120, 124 in the walls of the compartment. A representative arrangement of the openings 120, 124 is described below for the oven, wherein each of the left and right heating compartments in the oven has a height of about 15.0 inches, a width of about 8.0 inches, and a depth of about 19.0 inches. .
4 illustrates the left panel 54 providing the left sidewall of the left heating compartment 46. The gas flow openings 120 in the panel 54 are each at different distances D1-D4 from the front surface of the heating compartment 46, such as 3.5 inches, 8.0 inches, 13.5 inches, and Four vertical arrays A1-A4 spaced 15.5 inches apart. (D1 corresponds to the depth of gas dead zone 200 mentioned above). Each array A1-A4 of openings comprises a matrix of columns and rows that extend from adjacent the top of the panel 54 to adjacent the bottom of the panel. The width of the array A1 (ie the number of columns in the matrix) varies in the vertical direction to form a series of relatively wide vertically-spaced clusters C1-C3 of openings. The widths of the second, third, and fourth arrays A2-A4 are the same (two rows per array). The openings have a diameter of about 0.290 inches, a vertical center distance of about 0.50 inch, and a horizontal center distance of about 0.50 inch. Other dimensions are possible. Furthermore, although the openings shown in the figures are the same size, they may be different in size.
5 illustrates a right panel 58 that provides the right sidewall of the left heating compartment 46. The gas flow openings 120 in the panel 58 are each at different distances D5-D8 from the front surface of the heating compartment 46, for example 3.5 inches, 8.0 inches, 13.5 inches, and 15.5 inches. Four vertical arrays A5-A8 spaced apart. (D5 corresponds to the depth of gas dead zone 200 mentioned above). Each array of openings A5-A8 includes a matrix of columns and rows that extend from adjacent the top of the panel 58 to adjacent the bottom of the panel. The width of the array A5 (ie the number of columns in the matrix) varies in the vertical direction to form a series of relatively wide vertically-spaced clusters C4-C6 of openings. The clusters C4-C6 are zigzag perpendicular to the clusters C1-C3 of the left panel 54 to provide a more uniform gas flow into the heating compartment 46. The widths of the arrays A6-A8 are the same (two rows per array). The openings have a diameter of about 0.290 inches, a vertical center distance of about 0.50 inch, and a horizontal center distance of about 0.50 inch. Other dimensions are possible. Furthermore, although the openings shown in the figures are the same size, they may be different in size.
6 illustrates the left panel 80 of the right heating compartment 50. The gas flow openings 120 in the panel 80 are each at different distances D9-D12 from the front surface of the heating compartment 50, for example 3.5 inches, 8.0 inches, 13.5 inches, and 15.5 inches. Four vertical arrays A9-A12 spaced apart. (D9 corresponds to the depth of gas dead zone 200 mentioned above). Each array A9-A12 of openings includes a matrix of columns and rows that extend from adjacent the top of the panel 80 to adjacent the bottom of the panel. The width of the array A9 (ie the number of columns in the matrix) varies in the vertical direction to form a series of relatively wide vertically-spaced clusters C7-C9 of openings. The widths of the arrays A6-A8 are the same (two rows per array). The openings 120 have a diameter of about 0.290 inches, a vertical center spacing of about 0.50 inches, and a horizontal center spacing of about 0.50 inches. Other dimensions are possible. Furthermore, although the openings shown in the figures are the same size, they may be different in size. In the illustrated embodiment, the openings 120 in the panel 80 have the same pattern and size as the openings 120 in the right panel 58 of the left heating compartment 46.
7 illustrates the right panel 84 of the right heating compartment 50. The gas flow openings 120 in the panel 84 are each at different distances D13-D16 from the front surface of the heating compartment 50, for example 3.5 inches, 8.0 inches, 13.5 inches, and 15.5 inches. Four vertical arrays A13-A16 spaced apart. (D13 corresponds to the depth of gas dead zone 200 mentioned above). Each array A13-A16 of openings includes a matrix of columns and rows that extend from adjacent the top of the panel 84 to adjacent the bottom of the panel. The width of the array A13 (ie, the number of columns in the matrix) varies in the vertical direction to form a series of relatively wide vertically-spaced clusters C10-C12 of openings. The clusters C10-C12 are zigzag perpendicular to the clusters C7-C9 of the left panel 80 of the right heating compartment 50 to provide a more uniform gas flow into the heating compartment. do. The widths of the arrays A14-A16 are the same (two rows per array). The openings 120 have a diameter of about 0.290 inches, a vertical center spacing of about 0.50 inches, and a horizontal center spacing of about 0.50 inches. Other dimensions are possible. Furthermore, although the openings shown in the figures are the same size, they may be different in size. In the illustrated embodiment, the openings 120 in the panel 84 have the same pattern and size as the openings 120 in the left panel 54 of the left heating compartment 46.
In general, the gas flow openings 120 in the left and right panels 54, 58, 80, 84 of each heating compartment 46, 50 are disposed and sized so that gas is So that the heating compartment is delivered substantially uniformly into the heating compartment in a vertical direction from adjacent the top wall 66, 92 to adjacent the bottom wall 70, 96, and gas is delivered to the gas dead zone It is arranged and sized such that it is substantially evenly transferred into the heating compartment from the position generally immediately behind 200 to the rear walls 62, 88 of the heating compartment. The pattern and size of the openings 120 determines the height, width, and depth dimensions of the heating compartments 46, 50, the number and vertical spacing of the food supports 174 within the compartment, and the compartment. It will vary depending on factors such as the velocity and volume of gas flowing through it.
8 illustrates the back panels 62, 88 providing the back walls of the left and right heating compartments 46, 50, respectively. In the illustrated embodiment, the back panels 62 and 88 are integrally formed as a single piece of sheet metal. In other embodiments, they can be formed as separate panels. The openings 124 in the left panel 62 provide a first array A17 to provide communication between the left heating compartment 46 and the left gas flow channel 142L of the rear plenum 106. And an opening 124 in the right panel 88 provides a communication between the right heating compartment 50 and the right gas flow channel 142R of the rear plenum 106. (A18) (same as the first array A17 in the present embodiment). Each of the arrays A17, A18 comprises five vertically-spaced groups of openings, each group comprising a matrix of columns and rows that cover the main part of the back wall of each compartment. The openings have a diameter of about 0.290 inches, a vertical center distance of about 0.50 inch, and a horizontal center distance of about 0.50 inch. Other dimensions are possible.
10 illustrates top panels 66, 92 providing the top walls of the left and right compartments 46, 50, respectively. Each group of side openings 130 has a plurality of rectangular openings (three such openings shown) for the flow of gas from the top gas plenum 110 to the respective side gas plenums 72, 98. It includes. The rear and center openings 130 closest to the blowers 150L and 150R are smaller than the front opening 130 farthest from the blowers, so that the respective side plenums 72 from the top plenum 110. , 98) to provide a more uniform distribution of the gas. The group of intermediate openings 134 includes a plurality of rectangular openings (four such openings are shown) for the flow of gas from the top gas plenum 110 to the intermediate gas plenum 102. The side and middle openings 130 and 134 may vary in number and shape.
In the illustrated embodiment, the left and right heating compartments 46, 50 are the same size. However, it will be appreciated that the heating compartments can vary in size with respect to each other. However, irrespective of the size, the arrangement of the gas flow openings 120, 124 is achieved such that the gas traveling through the compartment is substantially uniform across the entire surface of the food in the compartment and in good heat. So as to have a transfer contact.
The left and right blowers 150L, 150R used in the two compartment ovens described above may be tangential blowers mounted side by side in a dual housing, in which gas is provided in the top panels 66, 92. To be discharged from the blowers through openings in the vertical flange 210 which project upwardly from FIG. 9. As a non-limiting example, each blower may have an impeller diameter of 65 mm and a static pressure in the discharge plenum of about 0.036 IWC, and produce a gas flow rate of 165 cubic feet per minute.
Further, for example, each of the left and right heaters 160L, 160R may be spaced apart from and behind the first relatively long fin-type electric heating element 214 and the first element extending in the width direction of the oven. It may comprise a second generally relatively short electrical heating element 216 in parallel. Elements 214, 216 of each heater 160L, 160R are fixed to respective top panels 66, 92 and the side and middle openings of the panel above each heating compartment 46, 50 ( 130, 134). Other locations are possible. In one example, each heating element 214, 216 has a power output of 500 watts for a total output of 1000 watts per heater 160L, 160R, but this power output is in accordance with the heating requirements of the oven. Will change accordingly.
Preferably, the oven has a suitable control system 230 for operating the oven. The system is housed in a control housing 234 fixed to the front face 38 of the oven housing 22. The control system 230 includes an on / off power switch 238 and an operator input 240 for inputting desired operating information, the operating information such as compartment temperature, heating time, and food in the oven. Specific programs for heating (eg, rethermalizing) and / or holding. The control system 230 also includes a processor (not shown) for processing such information and controlling the blowers 250L, 250R and heaters 260L, 260R accordingly. The system is preferably configured (although not essential) as follows, so that the operations of the blowers 150L, 150R can be controlled independently of each other, and the operations of the heaters 160L, 160R are independent of each other. It is preferable to configure so that it can be controlled by. This allows each of the heating compartments 46, 50 to be operated in a "modular" fashion independent of each other for greater flexibility in the use of the oven. For example, different foods may be heated in different heating compartments. Furthermore, the number of compartments used at any given time can be tailored to meet the needs.
A fan 250 is provided to circulate air through the control system housing 234 to cool the various electronic components of the control system.
In a second embodiment (not shown), the oven 20 has a configuration similar to the first embodiment (FIGS. 1-11), but with a modified circulation of gas into and out of the compartments 46, 50. It is changed to have. In particular, gas flows into the compartments 46, 50 through the openings 120 in the respective sidewalls 54 and 84, and gas flows through the openings 124 in the back panels 62, 88. Flows out of the compartments as well as through the openings 120 in the respective sidewalls 58 and 80. Thus, gas flows into each compartment 46, 50 through one wall 54, 84 and out of each compartment through two walls 58, 80, 62, 88.
The structure of the second embodiment is different from the first embodiment described above, wherein the second embodiment has an intermediate opening enabling communication between the top gas plenum 110 and the intermediate gas plenum 102. It is different in that there are no fields 134. The second embodiment has additional openings 124 in the back panels 62, 88, which are located inboard of the side walls 58 and 60 so that the back gas is located. Enables communication between the vertical partitions 140 in the plenum 106 and the intermediate gas plenum 102. In addition, openings are provided in the vertical partitions 140 to enable communication between the left and right flow channels 142L and 142R and the space between the partitions.
Referring to the left heating compartment 46, the gas flow generated by the blowers 150L and 150R enters the top gas plenum 110; Flows down into the left gas plenum (72) through left side openings (130) in the top panel (66); Flow into the compartment (46) through the gas flow openings (120) in the left panel (54); The compartment exits through the openings 120 in the right panel 58 and the openings 124 in the back panel 62. Gas flow is returned to the blower 150L through the left gas flow channel 142L, which is directly from the openings 124 in the back panel 62 and between the vertical partitions 140. Gas flows from the openings 120 in the side wall 58 through space and the intermediate gas plenum 102.
Referring to the right heating compartment 50, the gas flow generated by the blowers 150L and 150R enters the top gas plenum 110 and the right side openings 130 in the top panel 92. Down) into the right gas plenum (98); Flow into the compartment (50) through the gas flow openings (120) in the right panel (84); The compartment exits through the openings 120 in the left panel 80 and the openings 124 in the back panel 88. Gas flow is returned to the blower 150R through the right gas flow channel 142R, which is directly from the openings 124 in the back panel 88 and between the vertical partitions 140. Gas flows from the openings 120 in the sidewall 80 through space and the intermediate gas plenum 102.
In the second embodiment, the arrangement of the gas flow openings 120, 124 achieves a desired gas movement through the compartments 46, 50 to give good heat transfer contact with the food within the compartments. Can change. For example, in one test, 75% of the openings in the back panels 62 and 88 shown in FIG. 8 were absent or blocked. Other arrangements of the gas flow openings 120, 124 to give the desired gas movement through the compartments 46, 50 to give good heat transfer contact with the food substantially uniformly over the entire surface of the food. Can be used.
In a third embodiment, the oven 20 has a configuration similar to that of the first embodiment but modified sidewall panels. Representative modified sidewall panels 54 ', 80' are illustrated in FIG. In general, the third embodiment is different from the first embodiment, wherein the sidewall panels of the third embodiment are different in that they have at least some louvered gas flow openings 120L, the openings being A gas is directed out of the left, right, and intermediate gas plenums 72, 98, and 102 through louvered openings towards the rear of the heating compartments 46, 50. The louvered openings 120L help to prevent significant loss of heat from the heating compartments 46, 50 to the ambient through the open fronts of the compartments. As a result, there is no need for a door at the front of each compartment.
The sidewall panel illustrated in FIG. 12 is configured for use as a left side panel 54 ′ of the left side heating compartment 46 and / or a left side panel 80 ′ of the right side heating compartment 50. Corresponding right side panels 58 ', 84' (not shown) are generally mirror images of the panels 54 ', 58' illustrated above, but may be different.
The gas flow openings 120, 120L of the panels 54 ′, 80 ′ are, for example, 1.0 inches, 5.0 inches, and at different distances D17-D19 from the front surface of the heating compartment 46, respectively. It is arranged in three vertical arrays A19-A21 spaced 14.5 inches apart. Each array of openings A19-A21 includes a matrix of columns and rows that extend from adjacent the top of the panel 54 ′ to adjacent to the bottom of the panel.
The first array A19 includes the louvered gas flow openings 120L. In the illustrated embodiment, the array includes six columns and three rows of louvered openings 120L. Louvers 120L 'allow gas to enter the compartment through the openings in a direction generally toward the back of the compartment 46 and toward a centerline 250 (FIG. 13) extending from the front to the back of the compartment. Specify direction. The louvers 120L 'direct the gas to flow at an angle 275' (FIG. 13) that is 75 ° or less relative to the sidewall panel 54 '. In the illustrated embodiment, the angle 275 'is approximately 45 °. As such, the louvered openings 120L help to prevent significant heat loss from the heating compartment 46. In addition, the louvered openings 120L assist in directing the openings in the back wall panel 62 to return heated air to the left gas flow channel 124L. Other types, configurations, and arrangements of louvered or baffled openings 120L may be used to achieve the desired gas flow.
The third embodiment has a gas dead zone 200 'in front of a compartment similar to the first embodiment, but the gas dead zone 200' in the third embodiment is similar to that in the first embodiment. Have a different shape. FIG. 13 has a gas dead zone 200 of the first embodiment within the right compartment 50 (ie, the compartment 50 has left and right sidewall panels as described for the first embodiment). (80, 84), the gas dead zone 200 'of the third embodiment within the left compartment 46 (i.e., the compartment (as described for the third embodiment) 46 has left and right sidewall panels 54 ', 58'. As described above, the gas dead zone 200 of the first embodiment generally has a rectangular horizontal cross section. The depth 200D of the gas dead zone 200 is substantially constant over the entire interlateral width of the compartment 50.
In the third embodiment, the gas dead zone 200 'generally has a trapezoidal horizontal cross section. This trapezoidal shape results from the gas flowing from the louvered openings 120L into the compartment. As in the first embodiment, the gas dead zone 200 ′ extends substantially to the overall height of the compartment 46 and the width between the entire sides of the compartment at the open front of the compartment. In addition, the gas dead zone 200 'has a forward dimension (e.g., dimensions 200D' shown in Figures 12 and 13) that are at least 2 inches, e.g., 2, 3, 4, 5, or 6 or more. . However, the depth 200D 'of the gas dead zone 200' (ie, from front to back of the gas dead zone) varies over the interlateral side width of the compartment 46. In particular, the depth 200D 'decreases more and more near the sidewall panels 54', 58 'from the open front of the compartment 46 toward the rear, which is the louvered openings 120L. This is due to the gas flow entering the compartment through. The gas dead zone 200 'is gradually reduced to a generally equal angle 275' through which gas flows from the louvered openings 120L. Other implementations can have gas dead zones of different and various shapes.
As in the gas dead zone 200 of the first embodiment, the gas dead zone 200 ′ is substantially free of moving gas generated by the oven during operation of the oven 20. The gas dead zone 200 'acts as a thermal barrier to prevent significant heat loss from the heating compartment 46. As a result, there is no need for a door in the front of the compartment, which makes access to the compartment for loading and unloading food more convenient.
Referring back to FIG. 12, the second and third arrays A20 and A21 include openings 120 of a size and shape similar to the openings 120 of the first embodiment. For example, the openings 120 have a diameter of about 0.290 inches, a vertical center spacing of about 0.50 inches, and a horizontal center spacing of about 0.50 inches. Various numbers of arrays may be used, arrays with different numbers or types of openings, and different widths (ie different numbers of columns).
In a fourth embodiment, the oven 20 has a similar configuration as the first embodiment but with different sidewall panels. Representative modified sidewall panels 54 ", 58" of the fourth embodiment are illustrated in FIG. Instead of having louvered openings, the modified sidewall panel 54 ", 58" of the fourth embodiment is in at least one surface 300 of the sidewall panel oriented towards the rear of the heating compartment 46. Openings 120C. In other words, the openings 120C are provided in one or more surfaces 300 of the side wall panels 54 ″, 58 ″ that slope or face toward the rear of the heating compartment 46.
The gas flow openings 120, 120C of the panel 54 ″, 58 ″ are each at different distances D20-D26 from the front surface of the heating compartment 46, for example 1.5 inches, 3.5 inches, 7 vertical arrays A22-A28 spaced 5.5 inches, 6 inches, 8 inches, 12 inches, and 14 inches. Each array of openings A22-A28 includes a matrix of columns and rows that extend from adjacent the top of the panel 54 ″ to adjacent the bottom of the panel.
In the representative side channels 54 ", 58" illustrated in FIG. 14, the panel has a corrugation portion 350 near the open front of the oven 20. The corrugations 350 include elongated protrusions 351 extending vertically along the sidewall panels 54 ", 58". Each elongate protrusion 351 generally includes a surface 300 oriented toward the rear of the heating compartment and a surface 301 generally oriented towards the open front of the oven 200. Openings 120C of the first, second, and third arrays A22-A24 are provided on the surface 300 oriented towards the rear of the heating compartment 46. The surface 300 is oriented as follows, wherein gas flowing from the openings 120C generally extends toward the back of the compartment 46 and extends toward the back from the front of the compartment. Oriented so that it is directed towards. Gas is from the openings 120C at an angle 275 ″ (FIG. 13) that is 75 °, more preferably 60 °, and more preferably 45 ° or less with respect to the sidewall panels 54 ″, 58 ″. In the illustrated embodiment, the angle 275 ″ is approximately 45 °. In addition, the surface 300 may be oriented differently, with openings 120C in different ones of the surfaces oriented so that gas flows backwards at different angles with respect to the side wall panel. Can be oriented to designate.
The gas dead zone 200 ″ of this embodiment is similar to the gas dead zone 200 ′ of the third embodiment (ie, the sidewall panels 54 ″ of the fourth embodiment installed within the compartment 46). 58 ") creates approximately the same gas dead zone 200 'as in the third embodiment). The gas dead zone 200 " is a depth 200D " that varies along the width between the sides of the compartment 46. More specifically, the depth 200D ″ decreases closer and closer to the sidewall panels 54 ″ and 58 ″ from the open front of the compartment 46 toward the back. This is due to the gas flow entering the compartment through openings 120C. The gas dead zone 200 " gradually diminishes at a generally equal angle 275 " through which gas flows from the openings 120C. Other embodiments may have different or various shaped gas dead zones. As in the previous embodiment, the gas dead zone 200 "acts as a thermal barrier to prevent significant heat loss from the heating compartment 46.
Referring back to FIG. 14, the fourth to seventh arrays A25-A28 may include openings 120 of similar size and shape to the openings 120 of the embodiments described above. Various numbers of arrays may be used, and arrays having different numbers or types of openings and different widths (ie, different numbers of rows) may be used.
In the fifth embodiment illustrated in FIGS. 15 and 16, the oven 20 has a configuration similar to the first embodiment, but the heating compartments on the sidewall panels 54, 58, 80, 84 ( Including 46 baffles 400 in 46, the gas exiting the holes 120 is redirected down into the open top 180 'of the food holder 180 (e.g., tray). The openings 120 in the sidewall panels 54, 58, 80, 80 may have various arrangements. In the illustrated arrangement, clusters C13 and C14 of openings 120 on each sidewall panel 54, 58, 80, 84 extend along substantially the entire depth of the heating compartments 46, 50. do. Baffles 400 bulge over at least a portion of the openings 120 and direct the gas to flow generally downward from the openings into the heating compartment 46 such that the gas contacts the food in the holder 180. The baffles 400 are preferably in the heating compartments 46, 50 with respect to the support system 170 taking into account the characteristics (eg, height, width) of the desired food holders 180 to be used. Is positioned vertically in which the gas turned down by the baffles 300 is directed from a suitable height and at a suitable angle 450 (FIG. 16) such that the holder is supported by the support system 170. This is to allow the gas to flow through the open top of the holder and contact the food when positioned on the bed. The angle 450 may be generally between 5 ° and 75 ° with respect to the sidewall panel. The angle is more preferably between 20 ° and 60 °, more preferably between 40 ° and 50 °. In the illustrated embodiment, the angle 450 is approximately 45 °.
The illustrated baffles 400 extend approximately the entire front and back depth of the heating compartments 46, 50, but other depths of baffles may be used. In addition, other types of baffles may be used. For example, louvered openings can be used to direct the flow of gas as desired.
In the sixth embodiment illustrated in FIG. 17, the oven 20 again has a similar configuration to the first embodiment, but differs in the following points. The oven includes vanes 500 positioned and supported in the left, right, and / or intermediate gas plenums 72, 98, 102 to correspond to the rate of advance of the gas flowing in the plenums. A gas dead zone in the front of the compartments 46, 50 after the gas flows into the compartments through the openings 120 in the sidewall panels 54, 58, 80, 84. Prevent drilling). 17 illustrates representative vanes 500 positioned and supported within the intermediate plenum 102.
As described above with respect to the first embodiment, gas from the left blower 150L flows along the top gas plenum 110 and flows into the intermediate gas plenum 102 and then the It flows into the heating compartment 46 through openings 120 in the right side wall panel 58. Some gas entering the heating compartment 46 may tend to flow toward the open front of the oven 20, as a result of gas molecules having a residual velocity in the direction from the blower 150L. The vanes 500 are preferably substantially in correspondence with the remaining forward speed to prevent gas molecules entering the heating compartment 46 from penetrating the gas dead zone 200 in the front of the compartment and from the heating compartment. Prevent significant heat loss. Moreover, the vanes 500 can be configured to divert gas flow to the back of the compartment 46, in which the gas molecules enter the compartment through openings 120 in the right sidewall panel 58. This is so that there is a tendency to flow towards the rear of the compartment upon entry.
The gas dead zone described herein may have different shapes in different embodiments. The gas dead zone 200 and the gas dead zones 200 'and 200 "each have generally rectangular and generally trapezoidal horizontal cross sections, but other gas dead zones may have different horizontal cross sections. For example, gas dead zones The zone may generally have a triangular horizontal cross section In some embodiments, the gas dead zone has the same horizontal cross section (eg, rectangular or trapezoidal) over substantially the entire height of the heating compartments 46, 50. However, in other implementations, the dimensions of the gas dead zone can vary over the height, the width, and the depth of the heating compartments 46, 50.
18-23 show another embodiment of an air handling unit or oven of the present invention, generally designated 500. The oven 500 is similar in configuration to the oven 20 of the first embodiment. The oven 500 includes a housing 504 that provides an oven cavity that includes a plurality of side by side heating compartments 508. (Five such compartments 508 are shown but this number may vary). Preferably, each heating compartment has an interlateral width that is at most about 14 inches. Heated air is circulated through the compartments 508 in much the same way as in the oven 20 of the first embodiment. As shown in FIGS. 19, 21, and 22, blowers 512 positioned at the top of the rear plenum 516 in the oven are positioned in the upper plenum 524 of the oven. Blowing air over field 520 (see FIG. 19). The heated air passes through openings 528 into the plenums 534 on opposite sides of the heating compartments 508 and thereafter gas flow openings in the left and right sidewalls 544, 548 of the compartments. 540 flows down into the compartments 508 (FIGS. 20-22). Air from the heating compartments 508 is exhausted into the rear plenum 516 through openings 550 in the back walls 556 of the compartments (see FIG. 20).
However, the oven 500 differs from previous embodiments in that it does not have a dead zone on the open front 560 of each compartment 508. Furthermore, unlike prior art ovens, there is no air curtain in the open front 560 of each compartment. Gas flow openings 540 in the sidewalls 544 and 548 of the compartments are constructed such that substantially all of the gas blowing into the heating compartment 508 is directed generally away from the open front 560 of the compartment. It is configured to be specified. 23 illustrates one such gas flow opening 540 in representative sidewalls 544, 548. The opening 540 is generally oval in shape, has a longitudinal axis 564, and directs gas to flow through the opening at an acute angle 574 in the range of about 10 ° to 45 ° (about 15 °) with respect to the sidewall. An angled nozzle 570 is included. Other gas flow opening configurations are possible.
19 and 19A, supports 580 are provided on the sidewalls 544, 548 of the heating compartments 508 to provide trays 582 with vertically spaced elevations within the heating compartment. ). The trays have peripheral flanges 584 that protrude out around their open tops. The flanges 584 are dimensioned to lie on the supports 580 so that the trays hang down from the supports. Other support arrangements are possible. Furthermore, the supports 580 are configured to support the trays at an upward slope toward the rear wall 556 of the heating compartment 508. The angle of inclination 586 (eg 10-20 °) allows the user of the oven to easily observe the contents of the trays.
The gas flow openings 540 are grouped into a plurality of arrays 590 that include rows of openings and vertical columns of openings generally extending in the front-rear direction with respect to the heating compartment. The arrays 590 are spaced at vertical intervals at positions corresponding to open tops of the trays 582 and regions above the supports 580. Further, the arrays 590 are configured to extend at generally the same inclination angle 586 (eg, 10-20 °) as the supports 580 and the trays 582. Although generally each array 590 slopes upwards towards the back wall 556 of the compartment 508, the longitudinal axis 564 of each individual opening 540 generally extends horizontally. This arrangement is the bottom of any tray where the heated air discharged through the gas flow openings 540 of each array 590 is supported above and immediately above the top of any tray supported directly below the array. It is made to pass under the part. As a result, the food in each tray is heated evenly from above and below.
Generally horizontal arrays 596 of gas flow openings 540 are provided adjacent the lower ends of the sidewalls 544, 548 of each heating compartment 508. During operation of the oven 500, heated air flowing through these arrays 596 of openings receives cooler supply air flowing through the open fronts 560 of the compartments to the heating compartments 508. Function to warm up
18 and 19, an air current transformer 600 is mounted adjacent the top of each heating compartment 508 to redirect the heated air into the heating compartment. In the illustrated embodiment, the air current transformer 600 includes a single rectangular transparent panel (also designated 600) that extends over the open fronts 560 of all five heating compartments 508. Alternatively, separate air current transformers may be provided in each compartment. The current transformer 600 has a raised position (shown as phantom lines in FIG. 19) and a lowered operating position to enable removal of one or more trays 582 from the heating compartment or compartments 508. 19 are rotated on brackets 606 in the front of the oven housing 504 to move between the compartments, where heated air rising in the heating compartment in the lowered position The direction is changed back into. This redirection reduces the leakage of the heated air from the oven, and thus it may have on the surrounding environment to increase efficiency and reduce any negative effects of leaking air. A holder 610 is provided on the current transformer for holding menus, instructions, or other material to be observed by the user of the oven.
Referring to FIG. 19, the open front of each compartment has an overall vertical height represented by dimension 602 above. The air current transformer 600 is dimensioned, at its lowered position, to have the vertical height represented by the dimension 604. Preferably, the ratio of dimension 604 to dimension 602 is less than 1/2, more preferably at most about 1/3. As a result, when the current transformer 600 is in its lowered position, it only extends down from above the top of the open front 560 of each heating compartment 508.
In its lowered position, the air current transformer 600 preferably rests on support members 614 adjacent to the opposite side of the oven housing 504 (FIGS. 18 and 19). These support members 614 support the panel at an acute angle 620 (eg, 15 °) that tilts forward and away from the open front 560 of each compartment 508. This slope increases the volume of heated gas redirected by the panel back into the heated compartments. In other implementations, when the air current transformer 600 is in its lowered position, it can assume a substantially vertical orientation.
24-26 show another embodiment of the oven of the present invention, generally designated 700. The oven 700 is similar to the oven 20 of the first embodiment. Supports 704 are provided to support the trays 708 in a generally horizontal orientation (without significant upward tilt). Gas flow openings 710 in the sidewalls of each heating compartment generally consist of horizontal arrays at locations corresponding to regions above the open tops of the trays 708. The heated gas discharged through the openings 710 of each tray 714 flows across the top of any tray 708 directly below the array and across the bottom of any tray directly above the array. Flow. Heated air exits each heating chamber 720 through openings (not shown) in the back wall 724, as described in previous embodiments.
In introducing the elements of the present invention or preferred embodiment (s) of the present invention, the articles “a” and “the” are intended to mean that one or more of the elements are present. The terms "comprising" and "including" are intended to include and mean that there may be additional elements other than the listed elements.
In view of the above, it will be foreseen that several objects of the present invention are achieved and other beneficial results obtained.
As various changes may be made in the above configurations and methods without departing from the scope of the present invention, it is intended that all matter contained in the above description and shown in the accompanying drawings shall be interpreted by way of example and not by way of limitation. do.

Claims

A housing having a left side, a right side, a top, a bottom, a back, and a front side,
An oven cavity inside the housing that includes the compartment for heating food placed in at least one heating compartment, the heating compartment comprising a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front surface. An oven cavity, provided, and in open communication with a surrounding environment outside the oven, without a door,
Gas flow openings in at least one of the left and right sidewalls,
A blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings in at least one of the left and right sidewalls,
Heater for heating the gas blowing into the heating section through the gas flow openings
As an oven for heating food, comprising:
The gas flow openings are configured such that substantially all of the gas blowing into the heating compartment is directed generally away from the open front of the compartment.

The method according to claim 1,
The rear wall has gas flow openings for the discharge of gas from the at least one heating compartment.

The method according to claim 2,
The heating compartment is a left heating compartment, the oven further comprises a right heating compartment and an intermediate gas plenum between the left and right heating compartments, the intermediate gas plenum being the An oven having a left side wall provided by the right side wall and a right side wall provided by the left side wall of the right heating compartment.

The method according to claim 3,
A left gas plenum adjacent the left side wall of the left heating compartment, a right gas plenum adjacent the right side wall of the right heating compartment, a back gas plenum adjacent the rear walls of the left and right heating compartments, and the left and And further comprising a top gas plenum adjacent the top walls of the right heating compartments, wherein the left and right gas plenums, the back gas plenums, the top gas plenums, and the middle gas plenum carry gas through the left and right heating compartments. An oven in communication with each other to provide flow paths for circulation.

The method of claim 4,
The rear gas plenum defines a left gas flow channel in communication with the left heating compartment and the top gas plenum, and a right gas flow channel in communication with the right heating compartment and the top gas plenum, separate from the left gas plenum channel. Including, oven.

The method according to claim 5,
The blower is a left blower positioned adjacent the top of the left gas flow channel, and the oven further comprises a right blower positioned adjacent the top of the right gas flow channel.

The method of claim 6,
The heater is generally a left heater located in the top gas plenum above the left heating compartment to heat the gas discharged from the left blower, and the oven is generally used to heat the gas discharged from the right blower. And a right heater located in the top gas plenum above the right heating compartment.

The method according to claim 1,
The gas flow openings are located and disposed within the left and right sidewalls of the heating compartment, wherein gas is in the vertical direction from adjacent the top wall of the heating compartment to adjacent the bottom wall of the heating compartment. An oven, positioned and arranged to be substantially uniformly delivered to the heating compartment.

The method according to claim 1,
The blower is operative to deliver a heated gas into the heating compartment through the gas flow openings at a rate sufficient for the moving gas to contact food located between the left and right sidewalls of the compartment, Oven.

The method according to claim 1,
The blower blows gas into the heating compartment through the gas flow openings in one of the left and right sidewalls, the gas flow openings in the remaining of the left and right sidewalls exiting the gas from the at least one heating compartment. Phosphorus, oven.

The method according to claim 1,
The heating compartment having a side-to-side width that is at most about 4 inches.

The method according to claim 1,
A plurality of arrays further comprising supports in the oven for supporting trays with vertically spaced elevations in the heating compartment, the gas flow openings generally extending back and forth with respect to the heating compartment. And the arrays are arranged such that heated gas discharged through the gas flow openings of the array flows across the top of any tray immediately below the array and across the bottom of any tray directly above the array. An oven spaced apart at vertical intervals corresponding to the elevations at which the trays are supported.

The method according to claim 1,
The supports are configured to support the trays at an angle of inclination that extends up and back in the heating compartment, and the array of gas flow openings are generally configured at the same angle of inclination.

The method according to claim 1,
And an air deflector further on top of said open front of said heating compartment to redirect heated air to said heating compartment, said movable being between a lowered operating position and an elevated position.

The method according to claim 15,
The air current transformer in the lowered position only extends down from above the top of the open front of the heating compartment.

The method according to claim 15,
The air current transformer is adapted to support the panel in its lowered operating position in which the panel extends across the open front side of the heating compartment and the panel is tilted down and forward far away from the open front side of the compartment. At least one support for an oven.

A housing having a left side, a right side, a top, a bottom, a back, and a front side,
An oven cavity inside the housing that includes the compartment for heating food placed in at least one heating compartment, the heating compartment comprising a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front surface. An oven cavity, provided, and in open communication with a surrounding environment outside the oven, without a door,
Gas flow openings in at least one of the left and right sidewalls,
A blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings in at least one of the left and right sidewalls,
A heater for heating gas blowing into the heating compartment through the gas flow openings, and
Movable air current transformer at the top of the open front of the heating compartment to redirect heated air to the heating compartment.
Including,
The air current transformer is movable between a lowered operating position and an elevated position,
And the air current transformer in the lowered position only extends down from above the top of the open front of the heating compartment.

18. The method of claim 17,
The air current transformer is adapted for supporting the panel in its lowered operating position in which the panel extends across the open front side of the heating compartment and the panel is tilted down and far forward from the open front side of the compartment. An oven comprising a mechanism.

A housing having a left side, a right side, a top, a bottom, a back, and a front side,
An oven cavity inside the housing that includes the compartment for heating food placed in at least one heating compartment, the heating compartment comprising a left side wall, a right side wall, a back wall, a top wall, a bottom wall, and an open front surface. An oven cavity, provided, and in open communication with a surrounding environment outside the oven, without a door,
Gas flow openings in the left and right sidewalls,
A blower for blowing gas into the heating compartment through the gas flow openings,
A heater for heating gas blowing through the gas flow openings into the heating compartment, the heating compartment having a side to side width that is at most about 14 inches, and
A gas dead zone at the front of the heating compartment, substantially extending the overall height of the compartment and the width between the entire sides of the compartment, having an anterior and rearward dimension of at least 2 inches, the heating compartment A gas dead zone, substantially free of moving gas generated by the oven during operation of the oven to heat food therein
Containing, oven for heating food.

The method of claim 19,
The gas dead zone has a depth that varies across the interlateral width of the compartment.

The method of claim 19,
Wherein the gas flow openings in the left and right sidewalls are configured to direct gas flowing through the openings in a generally backward direction rather than in a forward direction.

23. The method of claim 21,
Further comprising at least one baffle in said heating compartment, said baffle being configured to allow gas to pass through some of said gas flow openings in a generally downward direction within said compartment to contact food placed in said compartment. Oven, positioned to direct into the oven.

23. The method of claim 21,
And at least one wing supported in a gas plenum adjacent one of the left and right sidewalls, the wing in the direction of the rear wall of the compartment prior to passing through the gas flow openings in the sidewall. An oven configured to direct gas flow from the blower in the gas plenum.