KR20130046022A - Touch panel - Google Patents

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KR20130046022A
KR20130046022A KR1020110110320A KR20110110320A KR20130046022A KR 20130046022 A KR20130046022 A KR 20130046022A KR 1020110110320 A KR1020110110320 A KR 1020110110320A KR 20110110320 A KR20110110320 A KR 20110110320A KR 20130046022 A KR20130046022 A KR 20130046022A
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Abstract

PURPOSE: A touch panel is provided to omit an insulating layer for insulating first and second electrodes by positioning the first and second electrodes on different sides of a substrate. CONSTITUTION: A pressure detection electrode(200) is located on a bottom surface of a first substrate(110), and a second substrate(120) is located on the first substrate. A position detection electrode(300) is located on a side of the second electrode and an intermediate layer(500) is located between the first and second substrates. The intermediate layer adheres the first and second substrates to each other and changes a distance between the position detection electrode and the pressure detection electrode. The intermediate layer has a thickness which changes with elasticity and has optical transmittance of more than 80% in a visible light area and a refractive index of 1.3-1.52.

Description

터치 패널{TOUCH PANEL}TOUCH PANEL {TOUCH PANEL}

본 기재는 터치 패널에 관한 것이다.The present disclosure relates to a touch panel.

통상, 종래의 기술에 따른 터치 패널은 크게, 저항막 타입 터치 패널 및 정전용량 타입 터치 패널로 나뉘게 된다. 이때, 저항막 타입의 터치 패널은 절연 스페이서에 의해 분리된 상부 저항필름 및 하부 저항필름을 조합 구비하면서, 사용자가 디바이스를 터치하는 경우, 상부 저항필름 및 하부 저항필름이 물리적/전기적으로 상호 접속되는 방식을 통해, 위치가 검출된다. 이에 비하여, 정전용량 타입의 터치 패널은 투명접착제를 매개로 상호 접합된 X좌표 센싱필름 및 Y좌표 센싱필름을 구비하면서, 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.In general, the touch panel according to the related art is largely divided into a resistive type touch panel and a capacitive type touch panel. In this case, the resistive touch panel includes a combination of an upper resistive film and a lower resistive film separated by an insulating spacer, and when the user touches the device, the upper resistive film and the lower resistive film are physically / electrically interconnected. In this way, the position is detected. In contrast, the capacitive touch panel has an X-coordinate sensing film and a Y-coordinate sensing film bonded to each other through a transparent adhesive, and detects a change in capacitance between electrodes when a finger touches the position. do.

이 경우, 종래의 기술에 따른 저항막 타입의 터치 패널은 사용자의 기록행위(Writing action)를 감지하는데 있어서, 큰 장점을 보이게 되며, 정전용량 타입의 터치 패널은 사용자의 타점행위(Pointing action)를 감지하는데 있어, 큰 장점을 보이게 된다.In this case, the resistive type touch panel according to the related art shows a great advantage in detecting a writing action of the user, and the capacitive type touch panel shows the user's pointing action. This is a great advantage in sensing.

최근, 전자/전기 기술의 급격한 발달에 따라, 전자기기의 사용수요가 크게 증가하면서, 상술한 저항막 타입의 터치 패널 및 정전용량 타입의 터치 패널을 하나의 하이브리드형 터치 패널로 통합·사용하고 싶어하는 사용자 요구가 다양하게 제기되고 있다.In recent years, with the rapid development of electronic / electrical technology, the demand for electronic devices has greatly increased, and the resistive touch panel and the capacitive touch panel described above are desired to be integrated and used in one hybrid touch panel. User needs are being raised in various ways.

그러나, 별다른 추가 조치 없이, 저항막 타입의 터치 패널 및 정전용량타입의 터치 패널을 하나의 하이브리드형 디바이스로 통합할 경우, 전체적인 디바이스의 규모가 대폭 증가하는 등의 심각한 문제점이 불가피하게 발생할 수밖에 없기 때문에, 종래에는 상술한 사용자 측 요구를 깊이 인식하고 있음에도 불구하고, 하이브리드형 터치 패널을 현실화시키는데 있어서, 많은 어려움을 겪고 있는 실정이다.However, without any additional measures, if a resistive touch panel and a capacitive touch panel are integrated into a single hybrid device, serious problems such as a significant increase in the overall device size will inevitably occur. In the related art, despite the deep knowledge of the above-described user-side requirements, there are many difficulties in realizing a hybrid touch panel.

실시예는 저항막 타입의 터치 패널 및 정전용량 타입의 터치 패널을 통합하여 제공할 수 있다.The embodiment may provide a resistive touch panel and a capacitive touch panel by integrating the same.

실시예에 따른 터치 패널은, 제1 기판; 상기 제1 기판의 하면에 위치하는 압력 검출 전극; 상기 제1 기판의 하방에 위치하는 제2 기판; 상기 제2 기판의 적어도 어느 한 면에 위치하는 위치 검출 전극을 포함하고, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 사이에 위치하는 중간층을 포함한다.In one embodiment, a touch panel includes: a first substrate; A pressure detection electrode positioned on the bottom surface of the first substrate; A second substrate positioned below the first substrate; And a position detection electrode positioned on at least one surface of the second substrate, and an intermediate layer positioned between the first substrate and the second substrate.

일 실시예에 따른 터치 패널은 위치 검출 전극인 제1 전극 및 제2 전극이 기판의 서로 다른 면에 위치할 수 있다. 이를 통해, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극을 절연하기 위한 별도의 절연층을 생략할 수 있다. In the touch panel according to an exemplary embodiment, the first electrode and the second electrode, which are position detection electrodes, may be disposed on different surfaces of the substrate. Through this, a separate insulating layer for insulating the first electrode and the second electrode can be omitted.

또한, 제1 기판 및 제2 기판 사이에 중간층을 포함한다. 상기 중간층을 통해 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 합착에 의한 공정 용이성을 확보할 수 있다. 또한, 별도의 접착층을 생략할 수 있어 터치 패널의 두께를 크게 감소시킬 수 있다.It also includes an intermediate layer between the first substrate and the second substrate. Through the intermediate layer, it is possible to secure process ease by bonding the first substrate and the second substrate. In addition, since the separate adhesive layer may be omitted, the thickness of the touch panel may be greatly reduced.

상기 중간층이 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상일 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 시인성을 향상할 수 있다.The intermediate layer may have a light transmittance of 80% or more in the visible light region. Through this, the visibility of the touch panel can be improved.

상기 중간층은 1.30 내지 1.52 의 굴절률 특성을 가질 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 터치 패널이 표시 장치와 조합하였을 때, 표시 성능이 우수한 터치 패널을 실현할 수 있다. 또한, 반사를 방지하는 역할과 함께 터치 패널의 투과율을 향상할 수 있다. The intermediate layer may have a refractive index characteristic of 1.30 to 1.52. Therefore, when the touch panel according to the embodiment is combined with a display device, a touch panel excellent in display performance can be realized. In addition, the transmittance of the touch panel may be improved while preventing reflection.

상기 중간층은 색을 가질 수 있다. 이를 통해, 상기 압력 검출 전극 또는 상기 위치 검출 전극과의 색차를 보정할 수 있다. 즉, 터치 패널의 헤이즈(haze)를 보정할 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 색차를 없애고 보다 우수한 해상도를 제공함으로써 시인성을 향상할 수 있다. The intermediate layer may have a color. Through this, the color difference with the pressure detection electrode or the position detection electrode can be corrected. That is, haze of the touch panel can be corrected. Through this, the visibility may be improved by removing the color difference of the touch panel and providing a higher resolution.

또한, 상기 중간층은 상기 압력 검출 전극 및 상기 위치 검출 전극 사이를 절연하여 전기적 단락을 방지할 수 있다.In addition, the intermediate layer may insulate between the pressure detection electrode and the position detection electrode to prevent an electrical short circuit.

상기 중간층을 통해, 기존에 저항막 타입의 터치 구조에서 스페이서에 의한 공기층을 생략할 수 있고, 상기 공기층에 의한 시인성 저하와 내마모성의 문제를 극복할 수 있다.Through the intermediate layer, it is possible to omit the air layer by the spacer in the resistive type touch structure, and to overcome the problems of lowering visibility and wear resistance by the air layer.

실시예에 따른 터치 패널에서는, 입력 장치의 전하 유무와 상관없이 터치 패널을 구동할 수 있다. 즉, 범용 펜 쓰기 기능이 부여될 수 있다. 이에 따라, 터치 패널을 통해 필기 노트를 대체할 수 있고, 별도의 도전봉(스타일러스)을 휴대해야하는 불편을 해소할 수 있다. In the touch panel according to the embodiment, the touch panel may be driven regardless of whether the input device is charged. That is, the general-purpose pen writing function can be given. Accordingly, it is possible to replace the handwritten note with the touch panel, and it is possible to solve the inconvenience of carrying a separate conductive bar (stylus).

또한, 압력 검출 전극을 통해, 압력의 크기와 손가락 거리에 따른 근거리 또는 원거리의 터치가 가능하여 입체적인 터치 구현이 가능하다. In addition, through the pressure detection electrode, it is possible to touch in the near or far distance according to the size of the pressure and the finger distance, it is possible to implement a three-dimensional touch.

또한, 터치 패널의 주변에 손가락이나 도전체가 다가가는 것만으로도 정전 용량이 공급되어 위치 보고에 대한 오류를 일으키는 핸드 쉐도우(hand shadow) 오류를 방지할 수 있다.In addition, even when a finger or a conductor approaches the touch panel, a capacitance is supplied to prevent a hand shadow error that causes an error in position reporting.

도 1은 제1 실시예에 따른 터치 패널의 일 단면도이다.
도 2는 제2 실시예에 따른 터치 패널의 일 단면도이다.
도 3은 제3 실시예에 따른 터치 패널의 일 단면도이다.
도 4 내지 도 6은 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.1 is a cross-sectional view of a touch panel according to a first embodiment.
2 is a cross-sectional view of a touch panel according to a second embodiment.
3 is a cross-sectional view of a touch panel according to a third embodiment.
4 to 6 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a touch panel according to an embodiment.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. In the description of embodiments, each layer, region, pattern, or structure may be “on” or “under” the substrate, each layer, region, pad, or pattern. Substrate formed in ”includes all formed directly or through another layer. Criteria for the top / bottom or bottom / bottom of each layer will be described with reference to the drawings.

도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. The thickness or the size of each layer (film), region, pattern or structure in the drawings may be modified for clarity and convenience of explanation, and thus does not entirely reflect the actual size.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1을 참조하여, 제1 실시예에 따른 터치 패널을 상세하게 설명한다. 도 1은 제1 실시예에 따른 터치 패널의 일 단면도이다.First, the touch panel according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIG. 1. 1 is a cross-sectional view of a touch panel according to a first embodiment.

도 1을 참조하면, 제1 실시예에 따른 터치 패널(10)은, 제1 기판(110), 압력 검출 전극(200), 제2 기판(120), 위치 검출 전극(300) 및 중간층(500)을 포함한다. Referring to FIG. 1, the touch panel 10 according to the first embodiment may include a first substrate 110, a pressure detection electrode 200, a second substrate 120, a position detection electrode 300, and an intermediate layer 500. ).

상기 제1 기판(110)은 상기 터치 패널(10)의 가장 상부에 위치할 수 있다. The first substrate 110 may be located at the top of the touch panel 10.

상기 제1 기판(110)은 투명할 수 있다. 상기 제1 기판(110)은 소다 글래스, 붕소 규소산 글래스 등의 알칼리 글래스, 무알칼리 글래스, 또는 화학 강화 등의 글래스 기판일 수 있다. 또한, 투명성을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 내열성과 투명성이 높은 폴리이미드 필름, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 등 투명성을 갖는 복합 폴리머 계열의 기판일 수 있다. The first substrate 110 may be transparent. The first substrate 110 may be a glass substrate such as alkali glass, alkali-free glass, or chemically strengthened glass such as soda glass or boron silicate glass. In addition, the film may be a polyester film such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate having transparency, a polyimide film having high heat resistance and transparency, polymethyl methacrylate, a polycarbonate-based substrate having transparency, and the like.

상기 제1 기판(110)의 표면에는 보호 필름이나 안티플레어(anti-flare) 코팅층이 더 위치할 수 있다.A protective film or an anti-flare coating layer may be further disposed on the surface of the first substrate 110.

상기 제1 기판(110)의 두께는 소재에 따라 100 um 내지 700 um 일 수 있다. The thickness of the first substrate 110 may be 100 um to 700 um depending on the material.

상기 제1 기판(110)의 표면에 펜이나 손가락 등의 입력 장치가 터치될 수 있다. An input device such as a pen or a finger may be touched on the surface of the first substrate 110.

상기 압력 검출 전극(200)은 상기 제1 기판(110)의 하면에 위치한다. The pressure detection electrode 200 is located on the bottom surface of the first substrate 110.

상기 압력 검출 전극(200)은 투명 전도체를 포함할 수 있다. 상기 압력 검출 전극(200)은 전도도가 높고, 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 압력 검출 전극(200)은 인듐 산화 주석막이나, 인듐 산화 아연막, 산화 아연 등의 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 압력 검출 전극(200)은 탄소나노튜브, 은 나노 와이어, 그래핀 또는 나노 메쉬를 포함할 수 있다.The pressure detecting electrode 200 may include a transparent conductor. The pressure detection electrode 200 may include a material having high conductivity and a light transmittance of 80% or more in the visible light region. For example, the pressure detection electrode 200 may include an oxide such as an indium tin oxide film, an indium zinc oxide film, or zinc oxide. In addition, the pressure detection electrode 200 may include carbon nanotubes, silver nanowires, graphene, or nanomeshes.

상기 압력 검출 전극(200)의 두께는 소재에 따라 10 nm 내지 50 nm 일 수 있다.The thickness of the pressure detection electrode 200 may be 10 nm to 50 nm depending on the material.

상기 압력 검출 전극(200)은, 상기 제1 기판(110)의 표면에 펜이나 손가락 등이 터치 되었을 때의 하중에 의해 눌려질 수 있다. The pressure detection electrode 200 may be pressed by a load when a pen or a finger is touched on the surface of the first substrate 110.

상기 제1 기판(110)에는 상기 압력 검출 전극(200)을 전기적으로 연결하는 제1 배선(410)이 위치할 수 있다. 상기 제1 배선(410)은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 배선(410)은 면저항 0.4 Ω/sq 이하인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1 배선(410)은 백금, 금, 은, 알루미늄 또는 구리를 포함할 수 있다. 상기 제1 배선(410)은 상기 제1 기판(110)과의 밀착력을 향상하기 위해 크롬, 몰리브덴 또는 니켈을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1 배선(410)은 적어도 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 배선(410)의 두께는 100 nm 내지 2000 nm 일 수 있다.The first wiring 410 may be located on the first substrate 110 to electrically connect the pressure detection electrode 200. The first wiring 410 may be made of a metal having excellent electrical conductivity. The first wiring 410 may include a material having a sheet resistance of 0.4 mA / sq or less. For example, the first wiring 410 may include platinum, gold, silver, aluminum, or copper. The first wiring 410 may further include chromium, molybdenum, or nickel to improve adhesion to the first substrate 110. That is, the first wiring 410 may be formed of at least one layer. The thickness of the first wiring 410 may be 100 nm to 2000 nm.

상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)의 하방에 위치할 수 있다. The second substrate 120 may be located below the first substrate 110.

상기 제2 기판(120)은 투명할 수 있다. 상기 제2 기판(120)은 소다 글래스, 붕소 규소산 글래스 등의 알칼리 글래스, 무알칼리 글래스, 또는 화학 강화 등의 글래스 기판일 수 있다. 또한, 투명성을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 내열성과 투명성이 높은 폴리이미드 필름, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 등 투명성을 갖는 복합 폴리머 계열의 기판일 수 있다. The second substrate 120 may be transparent. The second substrate 120 may be a glass substrate such as alkali glass, alkali-free glass, or chemically strengthened glass such as soda glass or boron silicate glass. In addition, the film may be a polyester film such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate having transparency, a polyimide film having high heat resistance and transparency, polymethyl methacrylate, a polycarbonate-based substrate having transparency, and the like.

상기 제2 기판(120)의 두께는 소재에 따라 100 um 내지 700 um 일 수 있다.The thickness of the second substrate 120 may be 100 um to 700 um depending on the material.

상기 위치 검출 전극(300)은 상기 제2 기판(120)의 적어도 어느 한 면에 위치할 수 있다. The position detection electrode 300 may be located on at least one surface of the second substrate 120.

상기 위치 검출 전극(300)은 투명 전도체를 포함할 수 있다. 상기 위치 검출 전극(300)은 전도도가 높고, 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 위치 검출 전극(300)은 인듐 산화 주석막이나, 인듐 산화 아연막, 산화 아연 등의 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 위치 검출 전극(300)은 탄소나노튜브, 은 나노 와이어, 그래핀 또는 나노 메쉬를 포함할 수 있다.The position detection electrode 300 may include a transparent conductor. The position detection electrode 300 may include a material having high conductivity and a light transmittance of 80% or more in the visible light region. For example, the position detection electrode 300 may include an oxide such as an indium tin oxide film, an indium zinc oxide film, or zinc oxide. In addition, the position detection electrode 300 may include carbon nanotubes, silver nanowires, graphene or nanomesh.

상기 위치 검출 전극(300)의 두께는 소재에 따라 10 nm 내지 50 nm 일 수 있다.The thickness of the position detection electrode 300 may be 10 nm to 50 nm depending on the material.

상기 위치 검출 전극(300)은 제1 전극(310) 및 제2 전극(320)을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극(310) 및 상기 제2 전극(320)이 상기 제2 기판(120)의 서로 다른 면에 위치할 수 있다. 이를 통해, 상기 제1 전극(310) 및 상기 제2 전극(320)을 절연하기 위한 별도의 절연층을 생략할 수 있다. The position detection electrode 300 may include a first electrode 310 and a second electrode 320. The first electrode 310 and the second electrode 320 may be located on different surfaces of the second substrate 120. Through this, a separate insulating layer for insulating the first electrode 310 and the second electrode 320 can be omitted.

도 1을 참조하면, 상기 제1 전극(310)은 상기 제2 기판(120)의 상면에 위치할 수 있다. 상기 제1 전극(310)은 제1 방향으로 형성될 수 있다. 상기 제1 전극(310)은 상기 제1 방향의 위치를 검출할 수 있다. Referring to FIG. 1, the first electrode 310 may be located on an upper surface of the second substrate 120. The first electrode 310 may be formed in a first direction. The first electrode 310 may detect a position in the first direction.

상기 제2 전극(320)은 상기 제2 기판(120)의 하면에 위치할 수 있다. 상기 제2 전극(320)은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 형성될 수 있다. 상기 제2 전극(320)은 상기 제2 방향의 위치를 검출할 수 있다. The second electrode 320 may be located on the bottom surface of the second substrate 120. The second electrode 320 may be formed in a second direction crossing the first direction. The second electrode 320 may detect a position in the second direction.

상기 제2 전극(320)의 하면에는 상기 제2 전극(320)을 보호하기 위한 보호층(600)이 더 위치할 수 있다. A protective layer 600 may be further disposed on the bottom surface of the second electrode 320 to protect the second electrode 320.

상기 제1 전극(310) 및 상기 제2 전극(320)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The first electrode 310 and the second electrode 320 may be formed in various shapes to detect whether an input device such as a finger is in contact with each other.

상기 제2 기판(120)에는 상기 위치 검출 전극(300)을 전기적으로 연결하는 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)이 위치할 수 있다. 상기 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 상기 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)은 면저항 0.4 Ω/sq 이하인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)은 백금, 금, 은, 알루미늄 또는 구리를 포함할 수 있다. 상기 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)은 상기 제1 기판(110)과의 밀착력을 향상하기 위해 크롬, 몰리브덴 또는 니켈을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)은 적어도 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 상기 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)의 두께는 100 nm 내지 2000 nm 일 수 있다.A second wiring 420 and a third wiring 430 may be positioned on the second substrate 120 to electrically connect the position detection electrode 300. The second wiring 420 and the third wiring 430 may be made of a metal having excellent electrical conductivity. The second wiring 420 and the third wiring 430 may include a material having a sheet resistance of 0.4 mA / sq or less. For example, the second wiring 420 and the third wiring 430 may include platinum, gold, silver, aluminum, or copper. The second wiring 420 and the third wiring 430 may further include chromium, molybdenum or nickel to improve adhesion to the first substrate 110. That is, the second wiring 420 and the third wiring 430 may be formed of at least one layer. The thickness of the second wiring 420 and the third wiring 430 may be 100 nm to 2000 nm.

도면에 도시하지 않았으나, 상기 제1 배선(410), 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)에 연결되는 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 더 위치할 수 있다. 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.Although not shown in the drawings, a printed circuit board (not shown) may be further connected to the first wiring 410, the second wiring 420, and the third wiring 430. As the printed circuit board, various types of printed circuit boards can be applied. For example, a flexible printed circuit board (FPCB) or the like can be applied.

상기 중간층(500)은 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120) 사이에 위치할 수 있다. 상기 중간층(500)은 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)을 접착할 수 있다. 즉, 상기 중간층(500)의 서로 다른 두 면이 접착력을 가질 수 있다. 상기 중간층(500)을 통해 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)의 합착에 의한 공정 용이성을 확보할 수 있다. 또한, 별도의 접착층을 생략할 수 있어 터치 패널의 두께를 크게 감소시킬 수 있다. The intermediate layer 500 may be located between the first substrate 110 and the second substrate 120. The intermediate layer 500 may adhere the first substrate 110 and the second substrate 120. That is, two different surfaces of the intermediate layer 500 may have an adhesive force. Through the intermediate layer 500, it is possible to secure process ease by bonding the first substrate 110 and the second substrate 120. In addition, since the separate adhesive layer may be omitted, the thickness of the touch panel may be greatly reduced.

상기 중간층(500)은 탄성 변형하여 두께가 변화될 수 있다. 즉, 상기 제1 기판(110) 상에 입력 장치가 터치되어 하중이 가해졌을 때, 상기 하중에 의해 중간층(500)의 두께가 변할 수 있다. 즉, 상기 하중에 의해 상기 중간층(500)의 두께가 얇아질 수 있다. 또한, 상기 제1 기판(110) 상에 하중이 제거되었을 때, 상기 하중 부하에 의한 변형이 원래의 상태로 복원될 수 있다. 상기 중간층(500)은 그 두께의 50% 를 변형시킬 수 있다.The intermediate layer 500 may be elastically deformed to change its thickness. That is, when the input device is touched on the first substrate 110 and the load is applied, the thickness of the intermediate layer 500 may be changed by the load. That is, the thickness of the intermediate layer 500 may be reduced by the load. In addition, when the load is removed on the first substrate 110, the deformation caused by the load may be restored to its original state. The intermediate layer 500 may deform 50% of its thickness.

이를 통해, 상기 중간층(500)은 상기 압력 검출 전극(200) 및 상기 위치 검출 전극(300) 사이의 거리를 변동할 수 있다. 즉, 상기 압력 검출 전극(200) 및 상기 위치 검출 전극(300) 사이의 거리가 가까워질 수 있다.In this way, the intermediate layer 500 may vary the distance between the pressure detection electrode 200 and the position detection electrode 300. That is, the distance between the pressure detection electrode 200 and the position detection electrode 300 may be close.

상기 중간층(500)이 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상일 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 시인성을 향상할 수 있다.The intermediate layer 500 may have a light transmittance of 80% or more in the visible light region. Through this, the visibility of the touch panel can be improved.

상기 중간층(500)은 1.30 내지 1.52 의 굴절률 특성을 가질 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 터치 패널이 표시 장치와 조합하였을 때, 표시 성능이 우수한 터치 패널을 실현할 수 있다. 또한, 반사를 방지하는 역할과 함께 터치 패널의 투과율을 향상할 수 있다. The intermediate layer 500 may have a refractive index characteristic of 1.30 to 1.52. Therefore, when the touch panel according to the embodiment is combined with a display device, a touch panel excellent in display performance can be realized. In addition, the transmittance of the touch panel may be improved while preventing reflection.

상기 중간층(500)은 색을 가질 수 있다. 이를 통해, 상기 압력 검출 전극(200) 또는 상기 위치 검출 전극(300)과의 색차를 보정할 수 있다. 즉, 터치 패널의 헤이즈(haze)를 보정할 수 있다. 일례로, 상기 압력 검출 전극(200) 및 상기 위치 검출 전극(300)이 인듐 산화 주석막을 포함할 때, 상기 중간층(500)이 블루(blue)계열의 색을 가짐으로써, 상기 인듐 산화 주석막의 옐로이시(yellowish)를 보정할 수 있다. 즉, 이를 통해, 터치 패널의 색차를 없애고 보다 우수한 해상도를 제공함으로써 시인성을 향상할 수 있다. The intermediate layer 500 may have a color. Through this, color difference with the pressure detection electrode 200 or the position detection electrode 300 can be corrected. That is, haze of the touch panel can be corrected. For example, when the pressure detecting electrode 200 and the position detecting electrode 300 include an indium tin oxide film, the intermediate layer 500 has a blue-based color, thereby causing yellowness of the indium tin oxide film. Yellowish can be corrected. That is, the visibility may be improved by eliminating the color difference of the touch panel and providing a higher resolution.

또한, 상기 중간층(500)은 상기 압력 검출 전극(200) 및 상기 위치 검출 전극(300) 사이를 절연하여 전기적 단락을 방지할 수 있다.In addition, the intermediate layer 500 may insulate between the pressure detection electrode 200 and the position detection electrode 300 to prevent an electrical short circuit.

상기 중간층(500)을 통해, 기존에 저항막 타입의 터치 구조에서 스페이서에 의한 공기층을 생략할 수 있고, 상기 공기층에 의한 시인성 저하와 내마모성의 문제를 극복할 수 있다. Through the intermediate layer 500, the air layer by the spacer can be omitted in the conventional resistive touch structure, it is possible to overcome the problems of lowering visibility and wear resistance by the air layer.

상기 중간층(500)은 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 중간층(500)은 광경화성 수지를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 중간층(500)은 실리콘계 수지, 폴리우레탄계 수지, 염화비닐 수지 또는 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. The intermediate layer 500 may include a resin. Specifically, the intermediate layer 500 may include a photocurable resin. For example, the intermediate layer 500 may include a silicone resin, a polyurethane resin, a vinyl chloride resin, or an acrylic resin.

그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 중간층(500)은 필름 형태일 수 있다. 일례로, 상기 중간층(500)은 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다.However, the embodiment is not limited thereto, and the intermediate layer 500 may be in the form of a film. For example, the intermediate layer 500 may include an optically clear adhesive (OCA).

상기 중간층(500)의 두께는 소재에 따라 25 um 내지 200 um 일 수 있다. The thickness of the intermediate layer 500 may be 25 um to 200 um depending on the material.

실시예에 따른 터치 패널(10)에서는 입력 장치가 상기 제1 기판(110)에 눌러져, 상기 중간층(500)의 두께가 두께 방향으로 변형되고, 이에 따라 상기 압력 검출 전극(200)과 상기 위치 검출 전극(300)의 사이가 접근한다. 이에 따라, 상기 압력 검출 전극(200)과 상기 위치 검출 전극(300) 사이에 정전 용량 결합이 발생하여 입력 장치로 터치된 위치를 검출할 수 있다. 따라서, 입력 장치의 전하 유무와 상관없이 터치 패널을 구동할 수 있다. 즉, 범용 펜 쓰기 기능이 부여될 수 있다. 이에 따라, 터치 패널을 통해 필기 노트를 대체할 수 있고, 별도의 도전봉(스타일러스)을 휴대해야하는 불편을 해소할 수 있다. In the touch panel 10 according to the exemplary embodiment, an input device is pressed on the first substrate 110 so that the thickness of the intermediate layer 500 is deformed in the thickness direction, and thus the pressure detecting electrode 200 and the position detection are performed. Between the electrodes 300 approaches. Accordingly, capacitive coupling occurs between the pressure detecting electrode 200 and the position detecting electrode 300 to detect a position touched by the input device. Therefore, the touch panel can be driven with or without the charge of the input device. That is, the general-purpose pen writing function can be given. Accordingly, it is possible to replace the handwritten note with the touch panel, and it is possible to solve the inconvenience of carrying a separate conductive bar (stylus).

또한, 상기 압력 검출 전극(200)을 통해, 압력의 크기와 손가락 거리에 따른 근거리 또는 원거리의 터치가 가능하여 입체적인 터치 구현이 가능하다. In addition, through the pressure detection electrode 200, it is possible to touch in the near or far distance according to the size of the pressure and the finger distance, it is possible to implement a three-dimensional touch.

또한, 터치 패널의 주변에 손가락이나 도전체가 다가가는 것만으로도 정전 용량이 공급되어 위치 보고에 대한 오류를 일으키는 핸드 쉐도우(hand shadow) 오류를 방지할 수 있다. In addition, even when a finger or a conductor approaches the touch panel, a capacitance is supplied to prevent a hand shadow error that causes an error in position reporting.

이하. 도 2를 참조하여, 제2 실시예에 따른 터치 패널을 설명한다. 명확하고 간략한 설명을 위하여 제1 실시예와 동일 또는 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.Below. Referring to FIG. 2, a touch panel according to a second embodiment will be described. Detailed descriptions of parts identical or similar to those of the first embodiment will be omitted for clarity and simplicity.

도 2는 제2 실시예에 따른 터치 패널의 일 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a touch panel according to a second embodiment.

도 2를 참조하면, 제2 실시예에 따른 터치 패널(20)은, 위치 검출 전극(300)이 제2 기판(120)의 어느 한 면에만 위치할 수 있다. 즉, 위치 검출 전극(300)인 제1 전극(310) 및 제2 전극(320)이 상기 제2 기판(120)의 동일한 면에 위치할 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 두께를 보다 감소시킬 수 있다. 또한, 상기 제2 기판(120)의 어느 한 면에는 상기 위치 검출 전극(300)을 전기적으로 연결하는 배선(400)이 위치할 수 있다.Referring to FIG. 2, in the touch panel 20 according to the second embodiment, the position detection electrode 300 may be located on only one surface of the second substrate 120. That is, the first electrode 310 and the second electrode 320, which are the position detection electrode 300, may be located on the same surface of the second substrate 120. Through this, the thickness of the touch panel may be further reduced. In addition, a wiring 400 electrically connecting the position detection electrode 300 may be positioned on one surface of the second substrate 120.

이때, 도면에 도시하지 않았으나, 상기 제1 전극(310) 및 상기 제2 전극(320)의 중첩되는 부분에 절연층이 더 위치하여 전기적 단락을 방지할 수 있다.In this case, although not shown in the drawing, an insulating layer may be further disposed on the overlapping portions of the first electrode 310 and the second electrode 320 to prevent an electrical short circuit.

이어서, 도 3을 참조하여, 제3 실시예에 따른 터치 패널을 설명한다.Next, the touch panel according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 3.

도 3은 제3 실시예에 따른 터치 패널의 일 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a touch panel according to a third embodiment.

도 3을 참조하면, 제3 실시예에 따른 터치 패널(30)은 제2 기판(120)의 하방에 위치하는 제3 기판(130)을 더 포함한다. 위치 검출 전극(300)은 상기 제2 기판(120) 및 상기 제3 기판(130)에 위치할 수 있다. 구체적으로, 제1 전극(310)이 상기 제2 기판(120) 상에 위치하고, 상기 제2 전극(320)이 상기 제3 기판(130) 상에 위치할 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2 전극(320)이 상기 제2 기판(120) 상에 위치하고, 상기 제1 전극(310)이 상기 제3 기판(130) 상에 위치할 수 있다. Referring to FIG. 3, the touch panel 30 according to the third embodiment further includes a third substrate 130 positioned below the second substrate 120. The position detection electrode 300 may be positioned on the second substrate 120 and the third substrate 130. In detail, a first electrode 310 may be located on the second substrate 120, and the second electrode 320 may be located on the third substrate 130. However, the embodiment is not limited thereto, and the second electrode 320 may be positioned on the second substrate 120, and the first electrode 310 may be positioned on the third substrate 130.

상기 제1 전극(310) 및 상기 제2 전극(320)이 각각 다른 기판 상에 위치함으로써, 터치 감도를 더 향상할 수 있다. Since the first electrode 310 and the second electrode 320 are located on different substrates, the touch sensitivity may be further improved.

이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여, 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a touch panel according to an embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

도 4 내지 도 6은 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.4 to 6 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a touch panel according to an embodiment.

먼저, 도 4를 참조하면, 제1 기판(110)에 압력 검출 전극(200) 및 제1 배선(410)을 형성할 수 있다. First, referring to FIG. 4, the pressure detection electrode 200 and the first wiring 410 may be formed on the first substrate 110.

상기 압력 검출 전극(200)은 상기 제1 기판(110)에 투명 전극 물질을 증착함으로써 형성될 수 있다. 일례로, 인듐 산화 주성막을 스퍼터링법을 이용해 상기 제1 기판(110)의 하면에 전체적으로 성막할 수 있다. 주지의 포토리소그래피 기술을 이용하여, 포토레지스트를 도포하고, 노광, 현상에 의해, 하층의 인듐 산화 주석이 노출된 원하는 패턴을 형성한다. 다음으로, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여, 노출된 인듐 산화 주석을 에칭 용액으로 에칭한다. 이때, 상기 에칭 용액은 카복실산계, 염화제2철계, 취화수소산계, 요오드화수소산계 또는 왕수계 용액일 수 있다. 다음으로 포토레지스트를 제거하여, 패턴이 형성된 압력 검출 전극(200)이 형성될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 압력 검출 전극(200)은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다. The pressure detecting electrode 200 may be formed by depositing a transparent electrode material on the first substrate 110. For example, the indium oxide main film may be entirely formed on the bottom surface of the first substrate 110 by sputtering. A known photolithography technique is used to apply a photoresist and form a desired pattern in which the lower layer of indium tin oxide is exposed by exposure and development. Next, using the photoresist pattern as a mask, the exposed indium tin oxide is etched with an etching solution. At this time, the etching solution may be a carboxylic acid-based, ferric chloride-based, hydrogenated-acid-based, hydroiodic acid-based or royal water-based solution. Next, the photoresist may be removed to form a pressure detection electrode 200 having a pattern. However, the embodiment is not limited thereto, and the pressure detection electrode 200 may be formed through various processes such as a printing process and laminating.

이어서, 상기 제1 배선(410)은 상기 제1 기판(110)에 금속 물질을 형성하고 에칭 용액으로 에칭하여 패턴을 형성할 수 있다. 이때, 상기 에칭 용액은 인산, 질산 또는 초산 혼합액일 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 배선(410)은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.Subsequently, the first wiring 410 may form a pattern by forming a metal material on the first substrate 110 and etching with an etching solution. At this time, the etching solution may be a phosphoric acid, nitric acid or acetic acid mixed solution. However, the embodiment is not limited thereto, and the first wiring 410 may be formed through various processes such as a printing process and laminating.

이어서, 도 5를 참조하면, 제2 기판(120)에 위치 검출 전극(300), 제2 배선(420) 및 제3 배선(430)을 형성할 수 있다. Subsequently, referring to FIG. 5, the position detection electrode 300, the second wiring 420, and the third wiring 430 may be formed on the second substrate 120.

상기 위치 검출 전극(300)은 앞서 설명한 상기 압력 검출 전극(200)의 형성 방법과 동일 또는 유사한 방법으로 형성될 수 있다.The position detection electrode 300 may be formed by the same or similar method to the method of forming the pressure detection electrode 200 described above.

상기 제2 배선(420) 및 상기 제3 배선(430)은 앞서 설명한 상기 제1 배선(410)의 형성 방법과 동일 또는 유사한 방법으로 형성될 수 있다.The second wiring 420 and the third wiring 430 may be formed in the same or similar method to the method of forming the first wiring 410 described above.

이어서, 도 6을 참조하면, 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120) 사이에 중간층(500)을 개재하여 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)을 접착할 수 있다. 상기 중간층(500)은, 광경화성 수지를 상기 제1 기판(110) 또는 상기 제2 기판(120)에 도포한 후, 광을 조사하여 UV 경화시켜 형성될 수 있다. 또는, 상기 중간층(500)이 필름 형태일 경우, 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120) 사이에 위치시킨 후 바로 합착할 수 있다. Subsequently, referring to FIG. 6, the first substrate 110 and the second substrate 120 may be adhered to each other through the intermediate layer 500 between the first substrate 110 and the second substrate 120. Can be. The intermediate layer 500 may be formed by applying a photocurable resin to the first substrate 110 or the second substrate 120 and irradiating light to UV curing. Alternatively, when the intermediate layer 500 is in the form of a film, the intermediate layer 500 may be directly bonded after being positioned between the first substrate 110 and the second substrate 120.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The features, structures, effects and the like described in the foregoing embodiments are included in at least one embodiment of the present invention and are not necessarily limited to one embodiment. In addition, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments may be combined or modified with respect to other embodiments by those skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the present invention. It can be seen that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments may be modified. It is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

Claims (17)

제1 기판;
상기 제1 기판의 하면에 위치하는 압력 검출 전극;
상기 제1 기판의 하방에 위치하는 제2 기판;
상기 제2 기판의 적어도 어느 한 면에 위치하는 위치 검출 전극을 포함하고,
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 사이에 위치하는 중간층을 포함하는 터치 패널.A first substrate;
A pressure detection electrode positioned on the bottom surface of the first substrate;
A second substrate positioned below the first substrate;
A position detection electrode positioned on at least one surface of the second substrate,
And an intermediate layer disposed between the first substrate and the second substrate. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 접착하는 터치 패널.The method of claim 1,
The intermediate layer is a touch panel for bonding the first substrate and the second substrate. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 상기 압력 검출 전극 및 상기 위치 검출 전극 사이의 거리를 변동 가능하도록 하는 터치 패널.The method of claim 1,
And the intermediate layer is configured to vary a distance between the pressure detection electrode and the position detection electrode. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 탄성 변형하여 두께가 변화하는 터치 패널. The method of claim 1,
The intermediate layer is elastically deformed, the touch panel is changed in thickness. 제1항에 있어서,
상기 중간층이 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상인 터치 패널.The method of claim 1,
And wherein the intermediate layer has a light transmittance of 80% or more in the visible region. 제1항에 있어서,
상기 중간층의 굴절율이 1.3 내지 1.52 인 터치 패널.The method of claim 1,
The touch panel having a refractive index of 1.3 to 1.52 of the intermediate layer. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 수지를 포함하는 터치 패널.The method of claim 1,
The intermediate layer is a touch panel comprising a resin. 제7항에 있어서,
상기 중간층은 광경화성 수지를 포함하는 터치 패널.The method of claim 7, wherein
The intermediate layer includes a photocurable resin. 제8항에 있어서,
상기 중간층은 실리콘계 수지, 폴리우레탄계 수지, 염화비닐 수지, 아크릴계 수지로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 어느 하나 포함하는 터치 패널.9. The method of claim 8,
The intermediate layer may include at least one material selected from the group consisting of silicone resins, polyurethane resins, vinyl chloride resins, and acrylic resins. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 필름 형태인 터치 패널.The method of claim 1,
The intermediate layer is a touch panel in the form of a film. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 포함하는 터치 패널.The method of claim 1,
The intermediate layer includes an optically clear adhesive (OCA). 제1항에 있어서,
상기 중간층의 두께는 25 um 내지 200 um 인 터치 패널.The method of claim 1,
The thickness of the intermediate layer is 25 um to 200 um touch panel. 제1항에 있어서,
상기 중간층은 상기 압력 검출 전극 또는 상기 위치 검출 전극과의 색차를 보정하는 터치 패널.The method of claim 1,
And the intermediate layer corrects a color difference from the pressure detection electrode or the position detection electrode. 제1항에 있어서,
상기 위치 검출 전극은 제1 방향으로 형성되는 제1 전극 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 형성되는 제2 전극을 포함하는 터치 패널.The method of claim 1,
The position detection electrode includes a first electrode formed in a first direction and a second electrode formed in a second direction crossing the first direction. 제14항에 있어서,
상기 제1 전극 및 상기 제2 전극이 상기 제2 기판의 서로 다른 면에 위치하는 터치 패널.15. The method of claim 14,
The touch panel wherein the first electrode and the second electrode are located on different surfaces of the second substrate. 제14항에 있어서,
상기 제1 전극 및 상기 제2 전극이 상기 제2 기판의 동일한 면에 위치하는 터치 패널.15. The method of claim 14,
The touch panel wherein the first electrode and the second electrode is located on the same side of the second substrate. 제14항에 있어서,
상기 제2 기판의 하방에 위치하는 제3 기판을 더 포함하고,
상기 제1 전극이 상기 제2 기판 상에 위치하고, 상기 제2 전극이 상기 제3 기판 상에 위치하는 터치 패널.15. The method of claim 14,
Further comprising a third substrate located below the second substrate,
And the first electrode is on the second substrate, and the second electrode is on the third substrate.
KR1020110110320A 2011-10-27 2011-10-27 Touch panel KR101765950B1 (en)

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