KR20130043972A - 어버트먼트 소재 및 이를 이용한 가공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 어버트먼트 소재 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 소재에는, 픽스츄어에 결합되도록 구비되는 연결부; 상기 연결부의 일측으로 연장되며, 외주면을 포함하는 가공부; 상기 가공부의 내측에 형성되며, 상기 픽스츄어에 결합될 나사가 체결되는 나사 체결부; 및 상기 가공부에 구비되며, 함몰된 형상을 가지는 요철부가 포함되며, 상기 요철부에는, 상기 외주면의 적어도 일부분을 형성하는 돌기부; 및 상기 돌기부로부터 상기 가공부의 내부 방향으로 함몰되는 함몰부가 포함된다.

Description

어버트먼트 소재 및 이를 이용한 가공방법{A material for abutment and a processing method using the same}
본 발명의 실시예는 어버트먼트 소재 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것이다.
치과용 임플란트란, 보철물을 유지 및 지지하기 위하여 골조직 내부등의 구강 조직에 매식되는 보철 장치로서, 상실된 치아의 치근을 대신할 수 있도록 구성된다.
상세히, 상기 임플란트는 인체에 거부반응이 없는 티타늄등으로 만든 인공치근을 치조골에 심어 골 융합시킨 뒤 인공 치아를 연결하여 치아 본연의 기능을 회복할 수 있도록 기능한다.
임플란트에는, 치조골에 고정되는 픽스츄어와, 상기 픽스츄어의 상부에 결합되는 어버트먼트 및 상기 어버트먼트를 상기 픽스츄어에 고정시키는 체결 나사가 포함된다. 일반적으로, 임플란트 시술은 픽스츄어를 턱뼈에 식립하는 1차 시술이 이루어지고, 약 3개월 내지 6개월 정도의 긴 시간을 기다린 후에 최종 보철물을 고정시키는 과정을 포함한다.
도 1은 종래의 임플란트 구성을 보여주는 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 임플란트(3)에는, 턱뼈(골조직)(1)에 식립되어 인공치아의 치근이 되는 픽스츄어(4) 및 상기 픽스츄어(4)에 결합되는 어버트먼트(5)가 포함된다. 상기 어버트먼트(5)는 나사(7)에 의하여 상기 픽스츄어(4)의 상부에 체결될 수 있다.
또한, 상기 임플란트(3)에는, 상기 어버트먼트(5)의 상측에 결합되며 이빨 형상을 가지는 보철물(6)이 더 포함된다. 상기 보철물(6)은 상기 어버트먼트(5)에 지지되어 잇몸(2)의 상측에 고정될 수 있다.
상기 어버트먼트(5)의 구조는, 환자의 구강 환경(형상)별로 서로 다르게 디자인될 수 있다. 즉, 상기 어버트먼트(5)는 시술환경 또는 환자의 상태에 따라 맞춤형으로 제공되어야 한다. 따라서, 종래에 상기 어버트먼트가 기성품으로 제공되는 경우에는, 임플란트 제조업체에서 다양한 형상의 어버트먼트를 모두 재고로 보유하고 있어야 하는 어려움이 있었으며, 이러한 어버트먼트를 관리하는 것 또한 용이하지 않은 문제점이 있었다.
따라서, 최근에는 상기 어버트먼트를 환자의 특성에 맞게 제작하여 사용되고 있다. 상세히, 대략 원통형의 어버트먼트 소재를 가공 또는 절삭하여 환자의 특성에 맞는 어버트먼트가 제작된다. 이 때 사용되는 가공 장치에는, CAD-CAM 장치 또는 밀링 장치가 포함된다.
그러나, 이러한 가공기술에 의하면, 어버트먼트의 가공 정밀도가 원하는 수준에 도달할 수 없는 문제점이 있었다. 특히, 상기 어버트먼트 중 픽스츄어에 결합되는 결합부, 즉 상기 어버트먼트의 하부 구조의 정밀도가 만족스러운 수준에 도달하지 못한다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 어버트먼트 소재를 소정의 지그(jig)에 고정시킨 후 상기 CAD-CAM 장치 또는 밀링 장치로 가공하게 되는데, 이 때 어버트먼트 소재와 상기 지그간에 고정력이 확보되지 않는 문제점이 있었다.
상세히, 상기 장치 또는 어버트먼트 소재에 떨림이 발생하거나, 상기 어버트먼트의 결합부에 대응하는 부분이 변형되어 최종 어버트먼트의 품질이 좋지 않게 되는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 어버트먼트의 제작을 위하여 사용되는 어버트먼트 소재의 구조를 개선하고, 상기 어버트먼트 소재의 가공방법을 개선하여, 품질이 향상된 어버트먼트를 생산할 수 있는 어버트먼트 소재 및 이를 이용한 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 소재에는, 픽스츄어에 결합되도록 구비되는 연결부; 상기 연결부의 일측으로 연장되며, 외주면을 포함하는 가공부; 상기 가공부의 내측에 형성되며, 상기 픽스츄어에 결합될 나사가 체결되는 나사 체결부; 및 상기 가공부에 구비되며, 함몰된 형상을 가지는 요철부가 포함되며, 상기 요철부에는, 상기 외주면의 적어도 일부분을 형성하는 돌기부; 및 상기 돌기부로부터 상기 가공부의 내부 방향으로 함몰되는 함몰부가 포함된다.
다른 실시예에 따른 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법에는, 어버트먼트 소재를 이용하여, 최종 어버트먼트를 가공하는 방법에 있어서, 가공 장치에 구비되는 지그의 내측에 어버트먼트 소재를 위치시키는 단계; 상기 어버트먼트 소재와 지그 사이의 공간에 액상 몰드소재가 주입되는 단계; 상기 액상 몰드소재가 경화되어, 상기 어버트먼트 소재가 상기 지그에 고정되는 단계; 및 상기 어버트먼트 소재의 적어도 일측이 가공 장치에 의하여 절삭 또는 가공되는 단계가 포함된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 어버트먼트 소재가 가공 장치에 의하여 가공되는 과정에서, 몰딩 재료에 의하여 가공 장치 또는 지그에 견고하게 결합될 수 있으므로, 상기 장치 또는 어버트먼트 소재의 떨림현상을 방지할 수 있게 된다. 결국, 어버트먼트 소재의 변형이 방지되고, 가공 정밀도가 높은 수준으로 확보될 수 있다는 효과가 있다.
또한, 어버트먼트 소재의 외주면에 요철 구조가 마련되고, 상기 요철구조와 몰딩 재료가 결합될 수 있으므로, 상기 어버트먼트 소재가 가공장치에 효과적으로 고정될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 어버트먼트 소재가 몰딩 재료에 의하여 지그에 고정된 상태에서, 어버트먼트 소재의 일측 및 타측이 순서대로 가공될 수 있으므로, 가공 공정이 단순하고 편리해질 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 종래의 임플란트 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2의 I-I'를 따라 절개한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 가공을 위한 지그의 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 II-II'를 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 1차 가공이 완료된 이후의 모습을 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6에 따른 1차 가공 이후의 어버트먼트 소재가 지그에 고정된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 2차 가공이 완료된 이후의 모습을 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8에 따른 2차 가공 이후의 어버트먼트 소재가 지그에 고정된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트의 최종 가공물의 구성을 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 구성을 보여주는 단면도이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 2의 I-I'를 따라 절개한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재(100)에는, 대략 원통 형상의 가공부(110) 및 상기 가공부(100)의 하측으로 연장되어 픽스츄어와 결합 가능하게 제공되는 연결부(120)가 포함된다.
상기 어버트먼트 소재(100)는 어버트먼트의 제작을 위하여, 소정의 금속 소재가 1차 가공되어 만들어진 소재로 이해될 수 있다. 상기 금속 소재에는, 티타늄, 티타늄 합금, 알루미나, 니켈-크롬 합금등이 포함될 수 있다.
상세히, 상기 가공부(110)는 상기 어버트먼트 소재(100)가 가공되는 과정에서, 소정의 장치(일례로, 지그)에 고정되는 부분으로서 추후 절삭될 수 있다. 상기 가공부(110)의 외주면에는, 함몰된 형상과 돌출된 형상이 반복하여 형성되는 요철부(130)가 포함된다.
상기 요철부(130)에는, 상기 가공부(110)의 외주면을 형성하는 다수의 돌기부(132) 및 상기 돌기부(132)로부터 함몰되는 다수의 함몰부(134)가 포함된다. 상기 돌기부(132)와 함몰부(134)는 교대하여 배치된다. 즉, 하나의 함몰부(134)는 다수의 돌기부(132)의 사이에 형성될 수 있다.
상기 돌기부(132)는 상기 함몰부(134)를 중심으로 볼 때, 외측으로 돌출되는 돌기의 형상을 가지며, 상기 함몰부(134)는 상기 돌기부(132)로부터 내부 방향으로 함몰되는 홈의 형상을 가질 수 있다. 상기 함몰부(134)는 상기 돌기부(132)로부터 약 0.1 ~ 2mm 정도 함몰된 깊이를 가질 수 있다.
도 2에 도시되는 바와 같이, 상기 요철부(130)는 상기 가공부(100)의 외주면을 따라 그물망 형상으로 돌출 또는 함몰되게 형성된다. 다만, 상기 요철부(130)의 형상은 이에 한정되지 않으며, 일례로, 상기 외주면을 따라 일방향으로 경사지게 돌출되거나, 상하 방향으로 평행하게 돌출되도록 구성될 수도 있을 것이다.
상기 연결부(120)는 상기 가공부(110)이 저면으로부터 하방으로 돌출된다. 그리고, 상기 연결부(120)의 하부에는, 상기 픽스츄어에 결합되는 연결 하단부(122)가 구비된다. 상기 연결 하단부(122)는 상기 픽스츄어에 삽입되는 부분으로서, 상기 어버트먼트의 픽스츄어로의 결합방향을 가이드 하고, 상기 어버트먼트의 회전(헛도는 현상)을 방지하기 위하여, 다각형의 형상을 가질 수 있다.
상기 가공부(110)의 내부에는, 체결 나사가 결합되는 나사 체결부(140)가 형성된다. 상기 나사 체결부(140)는 상기 가공부(110)의 상단부로부터 상기 연결부(120)의 하단부에 이르기까지 형성된다. 즉, 상기 어버트먼트 소재(100)는 상기 나사 체결부(140)에 의하여, 내부가 상하 방향으로 관통되는 형상을 가질 수 있다.
상기 나사 체결부(140)의 내측에는, 상기 체결 나사의 헤드부가 지지되는 헤드 안착부(142)가 형성된다. 상기 체결 나사는 상기 헤드 안착부(142)에 지지된 상태에서 하방으로 연장되며, 상기 픽스츄어에 결합될 수 있다.
상기 연결부(120)는 상기 픽스츄어에 결합되기 위한 부분이고, 상기 나사 체결부(140)는 고정력 확보를 위한 나사가 결합되는 부분으로서 높은 정밀도가 요구되는 부분으로 이해된다. 따라서, 상기 연결부(120) 및 나사 체결부(140)는 고정밀 CNC 장비에 의하여 가공될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 가공을 위한 지그의 구성을 보여주는 도면이고, 도 5는 도 4의 II-II'를 따라 절개한 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재(100)는 지그(200)에 고정된 상태에서 가공 또는 절삭될 수 있다. 도 4는, 상기 지그(200)의 내부에 어버트먼트 소재(100)가 결합된 모습을 도시한다.
상세히, 상기 지그(200)에는, 내부에 상기 어버트먼트 소재(100)의 결합공간을 규정하는 지그 본체(210) 및 상기 지그 본체(210)로부터 상기 결합공간의 내부방향으로 연장되는 지지부(215)가 포함된다.
상기 어버트먼트 소재(100)는 상기 결합공간에 삽입된 상태에서 상기 지지부(215)에 의하여 지지될 수 있다. 즉, 상기 가공부(110)의 저면 중 적어도 일부분은 상기 지지부(215)에 지지되며, 상기 연결부(120)는 상기 지지부(215)의 하방으로 연장된다.
그리고, 상기 지그 본체(210)의 내부에는, 상기 어버트먼트 소재(100)가 상기 지그 본체(210)에 대하여 견고하게 고정될 수 있도록 하는 몰드 고정부(220)가 구비된다. 상기 몰드 고정부(220)는, 액상의 몰드(mold) 소재가 상기 지그 본체(210)의 내부에 제공되고, 시간이 흘러 액상 소재가 경화되면서 형성될 수 있다. 상기 액상의 몰드 소재에는, 석고 또는 왁스(파라핀 재질)가 포함될 수 있다.
상기 액상의 몰드 소재가 상기 지그 본체(210)와 어버트먼트 소재(100)의 사이 공간에 주입되는 과정에서, 상기 액상의 몰드 소재는 상기 요철부(130)의 홈(134)에 위치될 수 있을 것이다.
도 5에는, 상기 몰드 고정부(220)가 상기 지그 본체(210)의 내주면과 상기 가공부(110)의 외주면 사이에 제공되는 것으로 도시된다. 도면에 도시되지 않았으나, 상기 몰드 고정부(220)는 상기 나사 체결부(140)의 내부에도 제공될 수 있다.
상기 몰드 고정부(220)가 상기 지그 본체(210)와 어버트먼트 소재(100)의 사이에 구비됨으로써, 상기 어버트먼트 소재(100)는 상기 지그(200)에 견고하게 결합될 수 있다.
특히, 상기 함몰부(134)에 상기 몰드 고정부(220)가 위치됨으로써, 상기 어버트먼트 소재(100)에 충격력 또는 회전력이 작용하더라도 상기 어버트먼트 소재(100)가 상기 지그(200)로부터 분리되어 떨림이 발생되거나, 헛돌게 되는 현상이 방지될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 1차 가공이 완료된 이후의 모습을 보여주는 도면이고, 도 7은 도 6에 따른 1차 가공 이후의 어버트먼트 소재가 지그에 고정된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 지그(200)에 고정된 어버트먼트 소재(100)를 1차 가공한 이후의 모습이 도시된다. 도 6에서는, 설명의 편의를 위하여 1차 가공이후 어버트먼트 소재(100)가 지그(200)로부터 분리된 모습이 도시되나, 상기 어버트먼트 소재(100)는 가공이 완료될 때까지 상기 지그(200)에 결합된 상태가 유지될 수 있다.
1차 가공시, 상기 지그(200)에 고정된 어버트먼트 소재(100)의 하부, 즉 상기 연결부(120)가 위치되는 가공부(110)의 저면(도 5 참조)이 절삭될 수 있다. 이 때 절삭기구 또는 가공장치로서, CAD-CAM 장치 또는 밀링 가공기구가 이용될 수 있다.
상기 어버트먼트 소재(100)에 대한 1차 가공이 완료되면, 상기 가공부(110)의 하부 중 적어도 일부분은 절삭된 형상을 가질 수 있다.
상세히, 상기 가공부(110)에는, 완성된 제품인 어버트먼트(50, 도 10 참조)의 하부 구성, 일례로 픽스쳐 결합부(55) 및 잇몸 접촉부(53)에 대응되는 1차 형성부(150) 및 상기 1차 형성부(150)의 외측 공간으로서 규정되는 몰드 주입부(155)가 포함된다.
상기 몰드 주입부(155)는, 상기 어버트먼트 소재(100)의 2차 가공 이전에 상기 어버트먼트 소재(100)를 지그(200)에 고정시키기 위하여 몰드 소재가 주입될 공간으로서 이해될 수 있다.
즉, 상기 어버트먼트 소재(100)의 1차 가공이 완료된 이후, 상기 몰드 주입부(155)에는 액상의 몰드 소재가 제공되어 굳어질 수 있다. 상기 액상의 몰드 소재가 굳어지면, 상기 몰드 주입부(155)는 상기 몰드 고정부(220)로서 기능할 수 있다 (도 9 참조).
따라서, 상기 어버트먼트 소재(100)는 상기 지그(200)에 더욱 견고하게 결합될 수 있다. 그리고, 2차 가공이 수행되는 과정에서, 상기 가공부(110)가 추가로 절삭되더라도, 어버트먼트 소재(100)의 고정력이 약화되어 떨림이 발생하거나, 그 형상이 변경되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 2차 가공이 완료된 이후의 모습을 보여주는 도면이고, 도 9는 도 8에 따른 2차 가공 이후의 어버트먼트 소재가 지그에 고정된 모습을 보여주는 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트의 최종 가공물의 구성을 보여주는 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어버트먼트 소재(100)는 상기 1차 가공이후 2차 가공이 수행될 수 있다. 도 8에서는, 설명의 편의를 위하여 2차 가공이후 어버트먼트 소재(100)가 지그(200)로부터 분리된 모습이 도시되나, 상기 어버트먼트 소재(100)는 2차 가공이 완료될 때까지 상기 지그(200)에 결합된 상태가 유지될 수 있다.
상세히, 상기 어버트먼트 소재(100)의 1차 가공이 완료된 이후, 도 4에 도시되는 지그(200)의 위치를 180도 회전될 수 있다. 이 때, 상기 어버트먼트 소재(100)는 상기 지그(200)와 함께 위치 변경될 수 있다.
그리고, 상기 가공부(110)의 상부 중 적어도 일부를 절삭하는 2차 가공을 수행할 수 있다. 상기 2차 가공에는, CAD-CAM 장치 또는 밀링 가공기구가 이용될 수 있다.
2차 가공이 완료되면, 상기 가공부(110)에는, 완성된 제품인 어버트먼트(50, 도 10 참조)의 상부 구성, 일례로 보철물을 지지하는 보철물 지지부(51) 및 체결 나사가 삽입되는 나사 삽입부(57)에 대응하는 2차 형성부(160)가 형성된다.
상기 2차 형성부(160)가 형성되는 것에 의하여, 최종 어버트먼트의 형상이 구현될 수 있다. 그리고, 상기 몰드 고정부(220)가 제거됨으로써, 어버트먼트 소재(100)는 상기 지그(200)로부터 분리될 수 있다.
분리된 상기 어버트먼트 소재(100)는 표면의 이물질 제거 또는 표면처리 공정등을 통하여 최종 어버트먼트(50)를 형성할 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 어버트먼트(50)에는, 보철물 지지부(51), 잇몸 접촉부(53), 픽스츄어 결합부(55) 및 나사 삽입부(57)가 포함된다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예들에 대하여 설명한다. 본 실시예들은 제 1 실시예와 비교하여, 어버트먼트 소재의 구성에 있어서만 차이가 있으므로 차이점을 위주로 설명하며, 제 1 실시예와 동일한 부분에 대하여는 제 1 실시예의 설명과 도면부호를 원용한다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 구성을 보여주는 단면도이고, 도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 어버트먼트 소재의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 2 제 2 어버트먼트 소재(300)에는, 돌기부(332) 및 함몰부(334)를 가지는 요철부가 형성되는 가공부(310)와, 상기 가공부(310)로부터 하방으로 연장되는 연결부(320) 및 상기 연결부(320)의 내부에 함몰되는 나사 체결부(340)가 포함된다.
상기 연결부(320)의 하부에는 픽스츄어와 결합되며 다각형 형상을 가지는 연결 하단부(322)가 포함되며, 상기 나사 체결부(340)의 내측에는 나사의 헤드부가 안착되는 헤드 안착부(342)가 형성된다.
본 실시예는 제 1 실시예와 비교하여, 상기 나사 체결부(340)가 상기 연결부(320)의 하단부로부터 상방으로 함몰되도록 구성되며, 함몰된 높이는 대략 상기 가공부(310)의 중간 높이까지 형성된다.
제 1 실시예 및 제 2 실시예에서 설명되는 바와 같이 어버트먼트 소재의 체결 나사부 형상이 달라지는 것은, 최종 어버트먼트의 형상 또는 구조가 다른 것에 기인할 수 있다.
이와 같은 구조를 가지는 제 2 어버트먼트 소재(300)는 제 1 실시예에서 설명한 가공방법에 따라 최종 제품인 어버트먼트로 가공될 수 있다. 물론, 완성된 어버트먼트의 형상은, 제 1 실시예의 어버트먼트와는 달라질 수 있다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 제 3 어버트먼트 소재(400)에는, 돌기부(432) 및 함몰부(434)를 가지는 요철부가 형성되는 가공부(410)와, 상기 가공부(410)의 저면으로부터 상방으로 함몰되어 픽스츄어와 결합되는 연결부(420) 및 상기 가공부(4100의 내측에 관통되어 형성되는 나사 체결부(440)가 포함된다.
즉, 본 실시예는, 제 1 실시예와 비교할 때, 연결부의 구성이 하방으로 돌출되는 것이 아니라, 가공부의 상측으로 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 한다. 이러한, 연결부의 구성의 차이는, 이에 대응하는 픽스츄어의 형상 또는 구조의 차이에 기인할 수 있다.
상기 연결부(420)로부터 나사 체결부(440)로 연장되는 부분은, 그 내경이 달라지도록 단차지게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 연결부(420)에는, 픽스츄어와 결합되며 어버트먼트의 회전방지를 위하여 다각형 형상을 가지는 연결 하단부(432)가 형성되며, 상기 나사 체결부(440)에는, 나사의 헤드부가 안착되는 헤드 안착부(342)가 형성된다. 나사는 상기 헤드 안착부(342)로부터 어버트먼트의 하측으로 연장되어 픽스츄어에 결합될 수 있다.
이와 같은 구조를 가지는 제 3 어버트먼트 소재(400)는 제 1 실시예에서 설명한 가공방법에 따라 최종 제품인 어버트먼트로 가공될 수 있다. 물론, 완성된 어버트먼트의 형상은, 제 1 실시예의 어버트먼트와는 달라질 수 있다.
50 : 어버트먼트 100 : 어버트먼트 소재
110 : 가공부 120 : 연결부
122 : 연결 하단부 130 : 요철부
132 : 돌기부 134 : 함몰부
140 : 나사 체결부 142 : 헤드 안착부
150 : 1차 형성부 155 : 몰드 주입부
160 : 2차 형성부 200 : 지그
210 : 지그 본체 220 : 몰드 고정부
300 : 제 2 어버트먼트 소재 400 : 제 3 어버트먼트 소재

Claims (12)

  1. 픽스츄어에 결합되도록 구비되는 연결부;
    상기 연결부의 일측으로 연장되며, 외주면을 포함하는 가공부;
    상기 가공부의 내측에 형성되며, 상기 픽스츄어에 결합될 나사가 체결되는 나사 체결부; 및
    상기 가공부에 구비되며, 함몰된 형상을 가지는 요철부가 포함되며,
    상기 요철부에는,
    상기 외주면의 적어도 일부분을 형성하는 돌기부; 및
    상기 돌기부로부터 상기 가공부의 내부 방향으로 함몰되는 함몰부가 포함되는 어버트먼트 소재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌기부와 함몰부는 다수 개가 형성되며,
    다수의 돌기부 사이에 함몰부가 규정되는 것을 특징으로 하는 어버트먼트 소재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 요철부는,
    다수의 요철부가 그물망 형상으로 돌출되거나, 일방향으로 경사지게 형성되거나, 상하 방향으로 평행하게 돌출되는 형상을 가지는 어버트먼트 소재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결부에는,
    상기 픽스츄어에 회전 방지되도록 결합되기 위하여, 다각형 형상을 가지는 연결 하단부가 포함되는 어버트먼트 소재.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 가공부의 외측으로 돌출되어 형성되는 어버트먼트 소재.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결부는 가공부의 내측으로 함몰되어 형성되는 어버트먼트 소재.
  7. 어버트먼트 소재를 이용하여, 최종 어버트먼트를 가공하는 방법에 있어서,
    가공 장치에 구비되는 지그의 내측에 어버트먼트 소재를 위치시키는 단계;
    상기 어버트먼트 소재와 지그 사이의 공간에 액상 몰드소재가 주입되는 단계;
    상기 액상 몰드소재가 경화되어, 상기 어버트먼트 소재가 상기 지그에 고정되는 단계; 및
    상기 어버트먼트 소재의 적어도 일측이 가공 장치에 의하여 절삭 또는 가공되는 단계가 포함되는 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 어버트먼트 소재의 외주면에는 요철부가 형성되며,
    상기 액상 몰드소재는 상기 요철부의 홈에 위치되는 것을 특징으로 하는 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 절삭 또는 가공되는 단계에는,
    상기 어버트먼트 소재의 일측부가 1차 가공되는 단계;
    상기 어버트먼트 소재가 상기 지그와 함께 회전되는 단계; 및
    상기 어버트먼트 소재의 타측부가 2차 가공되는 단계가 포함되는 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 일측부가 1차 가공된 후, 상기 1차 가공에 의하여 절삭된 공간에 액상몰드 소재가 주입되는 단계가 더 포함되는 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 일측부는 상기 최종 어버트먼트 중 픽스츄어에 결합되는 연결부에 대응하는 구성이며,
    상기 타측부는 상기 최종 어버트먼트 중 보철물을 지지하는 보철물 지지부에 대응하는 구성인 것을 특징으로 하는 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 경화된 몰드 소재가 상기 지그로부터 제거되어, 최종 어버트먼트에 대응하는 형상이 획득되는 단계가 더 포함되는 어버트먼트 소재를 이용한 가공방법.




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