KR20130034828A

KR20130034828A - 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법

Info

Publication number: KR20130034828A
Application number: KR1020110098917A
Authority: KR
Inventors: 김도우; 안성희
Original assignee: 한국폴리텍여자대학 산학협력단
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-04-08

Abstract

본 발명은 반도체 제조공정을 응용하여 기판의 상면에 칼라 박막을 형성하고 이 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거한 후 전 표면에 다른 칼라 박막을 형성하고 이 다른 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 해당 장신구의 형상을 다양한 칼라를 사용해서 입체적으로 표현하기 위한 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법에 관한 것으로,
다층 구조의 금속박막을 이용하여 장신구를 제조하는 방법으로서,
기판(10)의 상면에 특정 칼라를 갖는 제1 금속막(12)을 형성하는 단계;
상기 제1 금속막(12)의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 단계;
전 표면에 다른 칼라를 갖는 제2 금속막(14)을 형성하는 단계;
상기 제2 금속막(14)의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 단계;
전 표면에 또다른 칼라를 갖는 제3 금속막(16)을 형성하는 단계; 및
상기 제3 금속막(16)의 특정 영역을 선택적으로 제거하여 해당 장신구의 형상을 입체적으로 표현하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명은 반도체 제조공정을 응용하여 기판(10)의 상면에 칼라 박막을 형성하고 이 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거한 후 전 표면에 다른 칼라 박막을 형성하고 이 다른 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 해당 장신구의 형상을 다양한 칼라를 사용해서 입체적으로 표현하기 때문에, 장신구의 품질이 매우 향상되는 효과가 있다.

Description

다층 박막을 이용한 장신구 제조방법{Method for manufacturing accessory by using multilayer thin film}

본 발명은 다층 박막(multilayer thin film)을 이용한 장신구 제조방법에 관한 것으로, 특히, 반도체 제조공정을 응용하여 기판의 상면에 칼라 박막을 형성하고 이 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거한 후 전 표면에 다른 칼라 박막을 형성하고 이 다른 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 해당 장신구의 형상을 다양한 칼라를 사용해서 입체적으로 표현하기 위한 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법에 관한 것이다.

종래의 기술에 따른 귀금속 장신구 제조방법에서 사용되는 장신구 도금방식은 화학적 습식방법을 사용하기 때문에, 환경오염을 유발시키게 되는 심각한 문제점이 있다.

또한, 도금 제품에 적용되는 낮은 도금의 기술성과 비효율적인 도금 두께로 인하여 원자재의 비용이 상승하게 되는 비경제적인 문제점이 있다.

또한, 개별적인 도금 방식으로 인하여 생산성이 하락하고 원가는 상승하게 된다.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 반도체 제조공정을 응용하여 기판의 상면에 칼라 박막을 형성하고 이 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거한 후 전 표면에 다른 칼라 박막을 형성하고 이 다른 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 해당 장신구의 형상을 다양한 칼라를 사용해서 입체적으로 표현하기 위한 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 형태에 따르면,

다층 구조의 금속박막을 이용하여 장신구를 제조하는 방법으로서,

기판(10)의 상면에 특정 칼라를 갖는 제1 금속막(12)을 형성하는 단계;

상기 제1 금속막(12)의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 단계;

전 표면에 다른 칼라를 갖는 제2 금속막(14)을 형성하는 단계;

상기 제2 금속막(14)의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 단계;

전 표면에 또다른 칼라를 갖는 제3 금속막(16)을 형성하는 단계; 및

상기 제3 금속막(16)의 특정 영역을 선택적으로 제거하여 해당 장신구의 형상을 입체적으로 표현하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 기판(10)은 알루미늄, 은, 금, 황동, 적동 및 백동 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16)은 알루미늄, 금, 은, 신주, 황동, 적동, 백동, 티타늄 및 니켈 중 어느 하나로 이루어지며, 10 내지 10mm의 두께인 것을 특징으로 한다.

상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16) 형성은 스퍼터링, CVD(화학적 증기증착)증착방법으로 수행된 것을 특징으로 한다.

상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16) 제거는 3차원 레이저 식각방법 및 마스크를 사용하여 패터닝하는 사진 식각방법 중 어느 하나의 방법으로 수행된 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 반도체 제조공정을 응용하여 기판(10)의 상면에 칼라 박막을 형성하고 이 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거한 후 전 표면에 다른 칼라 박막을 형성하고 이 다른 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 해당 장신구의 형상을 다양한 칼라를 사용해서 입체적으로 표현하기 때문에, 장신구의 품질이 매우 향상되는 효과가 있다.

도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법의 일 실시 예를 단계별로 나타낸 공정 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법을 사용하여 표현 가능한 각 예를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법의 일 실시 예를 단계별로 나타낸 공정 순서도이고 도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법을 사용하여 표현 가능한 각 예를 나타낸 도면이다.

먼저 도 1a와 같이 기판(10)의 상면에 특정 칼라를 갖는 제1 금속막(12)을 형성한다. 이때 기판(10)은 알루미늄, 은, 금, 황동, 적동 및 백동 중 어느 하나로 이루어진다.

도 1b와 같이 제1 금속막(12)의 특정 영역을 선택적으로 제거한다.

도 1c와 같이 전 표면에 다른 칼라를 갖는 제2 금속막(14)을 형성한다.

도 1d와 같이 제2 금속막(14)의 특정 영역을 선택적으로 제거한다.

도 1e와 같이 전 표면에 또다른 칼라를 갖는 제3 금속막(16)을 형성한다.

도 1f와 같이 제3 금속막(16)의 특정 영역을 선택적으로 제거하여 해당 장신구의 형상을 입체적으로 표현한다.

이와 같은 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16)은 알루미늄, 금, 은, 신주, 황동, 적동, 백동, 티타늄 및 니켈 중 어느 하나로 이루어지며, 10 내지 10mm의 두께인 것을 특징으로 한다.

제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16) 형성은 스퍼터링, CVD(화학적 증기증착) 증착방법으로 수행된다.

상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16) 제거는 3차원 레이저 식각방법 및 마스크를 사용하여 패터닝하는 사진 식각방법 중 어느 하나의 방법으로 수행된다.

본 발명을 응용하면 도 2 내지 도 4와 같은 사과, 토끼, 무지개 등의 각 형상을 아름답고 신비롭게 표현할 수 있다. 예로, 특정 크기의 정사각형으로 이루어지는 한 픽셀 내 표면에 복수 개의 색이 나타나도록 하여 더욱 다양한 표현을 연출할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 반도체 제조공정을 응용하여 기판(10)의 상면에 칼라 박막을 형성하고 이 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거한 후 전 표면에 다른 칼라 박막을 형성하고 이 다른 칼라 박막의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 해당 장신구의 형상을 다양한 칼라를 사용해서 입체적으로 표현하기 때문에, 장신구의 품질이 매우 향상되는 장점이 있다.

이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

10: 기판
12, 14, 16: 제1, 제2, 제3 금속막

Claims

다층 구조의 금속박막을 이용하여 장신구를 제조하는 방법으로서,
기판(10)의 상면에 특정 칼라를 갖는 제1 금속막(12)을 형성하는 단계;
상기 제1 금속막(12)의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 단계;
전 표면에 다른 칼라를 갖는 제2 금속막(14)을 형성하는 단계;
상기 제2 금속막(14)의 특정 영역을 선택적으로 제거하는 단계;
전 표면에 또다른 칼라를 갖는 제3 금속막(16)을 형성하는 단계; 및
상기 제3 금속막(16)의 특정 영역을 선택적으로 제거하여 해당 장신구의 형상을 입체적으로 표현하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 기판(10)은 알루미늄, 은, 금, 황동, 적동 및 백동 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16)은 알루미늄, 금, 은, 신주, 황동, 적동, 백동, 티타늄 및 니켈 중 어느 하나로 이루어지며, 10 내지 10mm의 두께인 것을 특징으로 하는 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16) 형성은 스퍼터링, CVD(화학적 증기증착) 증착방법으로 수행된 것을 특징으로 하는 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3 금속막(12, 14, 16) 제거는 3차원 레이저 식각방법 및 마스크를 사용하여 패터닝하는 사진 식각방법 중 어느 하나의 방법으로 수행된 것을 특징으로 하는 다층 박막을 이용한 장신구 제조방법.