KR20130029731A - 전기 기계 모듈 냉각 시스템 및 방법 - Google Patents

전기 기계 모듈 냉각 시스템 및 방법 Download PDF

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KR20130029731A
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콜린 제이 햄머
브레들리 디 챔벌린
알렉스 에스 크레비스톤
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레미 테크놀러지스 엘엘씨
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Abstract

본 발명의 실시예는 전기 기계 모듈을 제공한다. 모듈은 기계 공동을 형성할 수 있는 하우징을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체가 기계 공동 내에 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재가 고정자 엔드 턴의 적어도 일부와 실질적으로 접촉할 수 있다. 전달 부재는 고정자 엔드 턴의 일부 및 하우징의 일부와 열 연통할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재는 실질적으로 비액체 상태의 제1 요소와 실질적으로 액체 상태의 제2 요소를 포함할 수 있다.

Description

전기 기계 모듈 냉각 시스템 및 방법{ELECTRIC MACHINE MODULE COOLING SYSTEM AND METHOD}
본 발명은 전기 기계 모듈 냉각 시스템 및 방법에 관한 것이다.
하우징의 기계 공동 내에 흔히 수용되는 전기 기계는 일반적으로 고정자 조립체와 회전자 조립체를 포함한다. 일부 전기 기계의 경우, 고정자 조립체는 여러 연결 기법을 이용하여 하우징에 고정되어 전기 기계를 하우징 내에 대체로 고정시킬 수 있다. 일부 전기 기계의 작동 중에, 고정자 조립체와 회전자 조립체 양자 뿐만 아니라 전기 기계의 다른 구성요소들에 의해 열 에너지가 발생될 수 있다. 일부 전기 기계의 경우, 전기 기계의 일부 요소들에 의해 생성되는 열 에너지의 증가로 인해 비효율적인 기계 작동이 유발될 수 있다.
본 발명의 목적은 전기 기계 모듈 냉각 시스템 및 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 몇몇 실시예는 전기 기계 모듈을 제공한다. 모듈은 기계 공동을 형성할 수 있는 하우징을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체가 기계 공동 내에 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체는 고정자 엔드 턴을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재가 기계 공동 내에 위치 설정될 수 있고 대체로 중앙 구역으로부터 연장되는 반경 방향 내향 플랜지와 반경 방향 외향 플랜지를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재는 플랜지들이 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 인접할 수 있도록 구성 및 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재의 적어도 일부가 고정자 조립체와 엔드 턴 부재 사이에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재는 제1 요소와 제2 요소를 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예는 하우징을 포함하는 전기 기계 모듈을 제공한다. 몇몇 실시예에서, 하우징은 기계 공동을 적어도 부분적으로 형성할 수 있고 냉각제 재킷을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 기계 공동 내에 고정자 조립체가 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체는 고정자 엔드 턴을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재는 고정자 엔드 턴의 적어도 일부를 실질적으로 둘러쌀 수 있고 고정자 엔드 턴의 적어도 일부 및 하우징의 적어도 일부와 열 연통할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재는 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 바로 인접하게 위치 설정될 수 있는 제1 요소를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 요소는 제1 요소의 적어도 일부와 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 인접하게 위치 설정될 수 있는 제2 요소를 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 기계 모듈의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정자 조립체의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정자 적층물의 정면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도체의 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 기계 모듈의 일부의 부분 단면도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 기계 모듈의 일부의 부분 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 엔드 턴 부재의 등각 투영도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 기계 모듈의 일부의 부분 단면도.
본 발명의 임의의 실시예를 상세하게 설명하기 전에, 본 발명의 용례는 이하의 설명에 기재되거나 이하의 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 구조의 세부사항으로 제한되지 않는다는 것을 알아야 한다. 본 발명은 다른 실시예가 가능하고, 다양한 방식으로 실시 또는 수행되는 것이 가능하다. 또한, 본 명세서에 사용되는 문구와 용어는 설명을 위한 것으로서 제한으로 간주되어서는 안된다. 본 명세서에서, "포함하는", "구비하는" 또는 "갖는" 및 그 파생어의 사용은 그 앞에 열거된 항목 및 그 균등물 뿐만 아니라 추가의 항목을 포괄하도록 의도된다. 달리 특정하거나 제한하지 않는다면, "장착된", "결합된", "지지된" 및 "연결된"이라는 용어들 및 그 파생어는 폭넓게 사용되고 직접적인 그리고 간접적인 장착, 결합, 지지 및 연결을 모두 포괄한다. 또한, "결합된"과 "연결된"은 물리적 또는 기계적 결합 또는 연결로 제한되지 않는다.
이하의 논의는 당업자가 본 발명의 실시예를 제조 및 이용할 수 있도록 제공된다. 예시된 실시예에 대한 다양한 변경이 당업자에게 쉽게 명백할 것이고, 본 명세서의 일반적인 원리는 본 발명의 실시예로부터 벗어남이 없이 다른 실시예 및 용례에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 도시된 실시예로 제한되도록 의도되지 않고, 본 명세서에 개시된 원리 및 특징과 일치되는 가장 넓은 범위가 허용된다. 이하의 상세한 설명은 상이한 도면에서 동일한 요소가 동일한 참조 번호를 갖는 도면을 참조하여 읽기로 한다. 반드시 실척이 아닌 도면은 선택된 실시예를 도시하고 본 발명의 실시예의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 당업자라면 본 명세서에 제공되는 예가 본 발명의 실시예의 범위 내에 속하는 유용한 많은 변경예를 갖는다는 것을 인지할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 기계 모듈(10)을 도시하고 있다. 모듈(10)은 슬리브 부재(14), 제1 단부 캡(16), 및 제2 단부 캡(18)을 포함하는 하우징(12)을 포함할 수 있다. 전기 기계(20)는 슬리브 부재(14)와 단부 캡(16, 18)에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 기계 공동(22) 내에 수용될 수 있다. 예컨대, 슬리브 부재(14)와 단부 캡(16, 18)은 종래의 파스너(도시 생략) 또는 다른 적절한 연결 방법을 통해 연결되어 전기 기계(20)의 적어도 일부를 기계 공동(22) 내에 밀폐시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 실질적으로 원통형의 캐니스터와 단일의 단부 캡(도시 생략)을 포함할 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 슬리브 부재(14)와 단부 캡(16, 18)을 포함하는 모듈 하우징(12)은 열 전도성을 대체로 포함할 수 있는 재료, 예컨대 제한하지 않지만 알루미늄 또는 전기 기계의 작동 온도를 대체로 견딜 수 있는 다른 금속 및 재료를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 캐스팅, 몰딩, 압출, 및 기타 유사한 제조 방법을 이용하여 제조될 수 있다.
전기 기계(20)는 회전자 조립체(24), 고정자 조립체(26), 및 베어링(28)을 포함할 수 있고, 샤프트(30) 둘레에 배치될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 고정자 조립체(26)는 회전자 조립체(24)의 적어도 일부를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 몇몇 실시예에서, 회전자 조립체(24)는 또한 회전자 허브(32)를 포함할 수 있거나, "허브가 없는" 구성(도시 생략)을 가질 수 있다.
몇몇 실시예에서, 전기 기계(20)는 모듈 하우징(12)에 작동 가능하게 연결될 수 있다. 예컨대, 전기 기계(20)는 하우징(12) 내에 끼워질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전기 기계(20)는 억지 끼워맞춤, 수축 끼워맞춤, 기계(20)와 하우징(12)을 적어도 부분적으로 작동 가능하게 연결시킬 수 있는 기타 유사한 마찰 기반 끼워맞춤을 이용하여 하우징(12) 내에 끼워질 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)는 모듈 하우징(12) 내에 수축 끼워맞춤될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 끼워맞춤은 고정자 조립체(26)를, 그리고 그 결과로 전기 기계(20)를 축방향 및 원주 방향에서 적어도 부분적으로 고정시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전기 기계(20)의 작동 중에, 고정자 조립체(26)와 모듈 하우징(12) 간의 끼워맞춤은 적어도 부분적으로 고정자 조립체(26)로부터 모듈 하우징(12)으로 토크를 전달하도록 기능할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 끼워맞춤은 모듈(10)에 의해 유지되는 대체로 큰 양의 토크를 초래할 수 있다.
전기 기계(20)는 제한없이 전기 모터, 예컨대 하이브리드 전기 모터, 전기 제너레이터, 또는 차량 교류기일 수 있다. 일 실시예에서, 전기 기계(20)는 하이브리드 차량 용례를 위한 고전압 헤어핀(HVH; High Voltage Hairpin) 전기 모터 또는 내부 영구 자석 전기 모터일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)는 고정자 코어(34)와, 이 고정자 코어(34)의 일부 내에 적어도 부분적으로 배치되는 고정자 권선(36)을 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 코어(34)는 복수 개의 연철판(38; lamination)을 포함할 수 있다. 도 3을 참조하면, 몇몇 실시예에서, 연철판(38)은 복수 개의 실질적으로 반경 방향으로 배향되는 치형부(40)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수 개의 연철판(38)의 적어도 일부가 실질적으로 조립될 때에, 치형부(40)는 고정자 권선(36)의 적어도 일부를 지지하도록 구성 및 배치되는 복수 개의 슬롯(42)을 형성하도록 실질적으로 정렬될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 연철판(38)은 60개의 치형부(40)를 포함할 수 있고, 그 결과 고정자 코어(28)는 60개의 슬롯(42)을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 연철판(38)은 보다 많거나 적은 치형부(40)를 포함하고 있고, 이에 따라 고정자 코어(34)가 보다 많거나 적은 슬롯(42)을 포함할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 고정자 코어(34)는 내주부(41)와 외주부(43)를 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 코어(34)는 내주부(41)와 외주부(43)가 내경 및 외경을 각각 구비할 수 있도록 실질적으로 원통형 형태를 포함할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 고정자 코어(34)는 다른 형태(예컨대, 정사각형, 직사각형, 타원형, 규칙적인 또는 불규칙적인 다각형 등)을 포함할 수 있고, 그 결과 내주부(41)와 외주부(43)는 다른 치수를 구비할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 고정자 권선(36)은 복수 개의 도체(44)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도체(44)는 도 4에 도시된 바와 같이 실질적으로 분절된 형태(예컨대, 헤어핀 형태)를 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 도체(44)의 적어도 일부는 턴(turn) 부분(46)과 적어도 2개의 다리 부분(48)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 턴 부분(46)은 2개의 다리 부분(48) 사이에 배치되어 2개의 다리 부분(48)을 실질적으로 연결할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 다리 부분(48)은 실질적으로 평행할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 턴 부분(46)은 실질적으로 "u형"의 형태를 포함할 수 있지만, 몇몇 실시예에서, 턴 부분(46)은 V형, 파형, 곡선형, 및 기타 형태를 포함할 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 도체(44)의 적어도 일부는 실질적으로 직사각형 단면을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도체(44)의 적어도 일부는 실질적으로 원형, 정사각형, 반구형, 규칙적인 또는 불규칙적인 다각형 등과 같이 다른 단면 형태를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도체(44)는 다른 형태(예컨대, 실질적으로 비분절 형태)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 도체(44)의 적어도 일부는 실질적으로 슬롯(42) 내에 위치 설정될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 코어(34)는 복수 개의 슬롯(42)이 실질적으로 축방향으로 배치되도록 구성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 다리 부분(48)은 슬롯(42) 내로 삽입될 수 있어 다리 부분(48)의 적어도 일부가 고정자 코어(34)를 통해 축방향으로 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 다리 부분(48)은 이웃한 슬롯(42) 내로 삽입될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 도체(44)의 다리 부분(48)은 대략 1개의 자극 피치만큼 떨어져 있는 슬롯(예컨대, 6개 슬롯, 8개 슬롯 등)에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 복수 개의 도체(44)는 도체(44)의 턴 부분(46)의 적어도 일부가 고정자 코어(34)의 제1 축방향 단부(50)에서 고정자 코어(34)로부터 축방향으로 연장하고 다리 부분(48)의 적어도 일부가 고정자 코어(34)의 제2 축방향 단부에서 고정자 코어(34)로부터 축방향으로 연장하도록 고정자 코어(34) 내에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 축방향 단부(50, 52)에서 고정자 코어(34)로부터 축방향으로 연장되는 도체(44) 구역의 적어도 일부는 고정자 단부 엔드 턴(54)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 도체(44)는 도 4의 도체와 실질적으로 유사한 형태로 구성 및 배치될 수 있는 거의 선형 도체(44)로부터 대체로 제조된다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 기계(도시 생략)는 힘(예컨대, 벤딩, 푸시, 풀, 기타 다른 방식의 작용)을 도체(44)의 적어도 일부에 인가하여 단일 도체(44)의 턴 부분(46)과 다리 부분(48)을 실질적으로 형성할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 도체(44)의 성형 전, 중, 및/또는 후에, 제1 절연부(56)가 도체(44)의 적어도 일부에 적용될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 제1 절연부(56)는 도체(44)의 적어도 일부에 가역적 또는 비가역적으로 연결될 수 있는 에폭시 또는 에나멜 등의 수지 재료를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전기 기계(20)의 작동 중에 전류가 도체(44)를 순환하기 때문에, 제1 절연부(56)는 적어도 부분적으로 이웃한 도체(44)들 사이 및/또는 도체(44)와 고정자 코어(34) 사이에서 단락 및/또는 접지 이벤트를 실질적으로 방지하는 기능을 할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 다리 부분(48)의 적어도 일부는 다수의 구역을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 다리 부분(48)은 인슬롯 부분(58), 경사 부분(60), 및 연결 부분(62)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전술한 바와 같이, 다리 부분(48)은 슬롯(42) 내에 배치될 수 있고 제1 단부(50)로부터 제2 단부(52)로 축방향으로 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 삽입 후에, 슬롯(42) 내에 위치 설정된 다리 부분(48)의 적어도 일부는 인슬롯 부분(58)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제2 축방향 단부(52)에서 고정자 코어(34)로부터 연장되는 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부는 경사 부분(60)과 연결 부분(62)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도체(44)를 고정자 코어(34) 내로 삽입한 후에, 제2 축방향 단부(52)에서 고정자 코어(34)로부터 연장되는 다리 부분(48)은 경사 부분(60)과 연결 부분(62)을 생성할 수 있는 비틀림 프로세스를 받을 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 비틀림 프로세스는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 더 축방향 내향 위치에 경사 부분(60)을 그리고 더 축방향 외향 위치에 연결 부분(62)을 생성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 비틀림 프로세스 후에, 도체(44)의 적어도 일부의 연결 부분(62)은 다른 도체(44)의 연결 부분(62)에 바로 인접할 수 있다. 그 결과, 연결 부분(62)은 함께 연결되어 하나 이상의 고정자 권선(36)을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 연결 부분(62)은 용접, 브레이징, 솔더링, 용융, 접착제, 또는 기타 연결 방법을 통해 연결될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 제1 절연부(56)의 적어도 일부는 연결 프로세스를 가능하게 하도록 연결 부분(62)에서 실질적으로 제거될 수 있다. 그렇지만, 몇몇 실시예에서, 제1 절연부(56)는 연결 부분(62)을 코팅 및/또는 피복하지 않도록 도체(44)에 적용될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제한하지는 않지만 회전자 조립체(24), 고정자 조립체(26), 및 고정자 엔드 턴(54)과 같은 전기 기계(20)의 일부 구성요소는 전기 기계(20)의 작동 중에 열을 발생시킬 수 있다. 이들 구성요소는 전기 기계(20)의 성능과 수명을 증가시키도록 냉각될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 고정자 엔드 턴(54)에서의 열 에너지의 소산은 전기 기계(20)의 효율적인 작동을 보장하기에 불충분할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 열 에너지는 전기 기계(20)의 작동 중에 고정자 엔드 턴(54)을 통해 유동하는 전류의 결과로서 고정자 엔드 턴(54)에 의해 생성될 수 있다. 기계 공동(22) 내의 공기를 통해 고정자 코어(34) 및/또는 하우징(12)을 향하는 열 에너지의 대류는 공기의 열 전도성 특성이 비교적 열악하기 때문에 실질적으로 불충분할 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 하우징(12) 및/또는 고정자 코어(34)에 대한 열 에너지의 불충분한 대류 때문에, 고정자 엔드 턴(54)은 구리 손실이 비교적 클 수 있고, 이는 전기 기계(20)의 비효율적인 작동을 초래할 수 있다.
도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 냉각제 재킷(64)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 내벽(66)과 외벽(68)을 포함할 수 있고, 냉각제 재킷(64)은 실질적으로 벽(66, 68)의 적어도 일부 사이에 위치 설정될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 기계 공동(22)은 내벽(66)에 의해 적어도 부분적으로 형성될 수 있다[예컨대, 하우징(12)의 각 요소가 내벽(66)의 일부를 포함할 수 있다]. 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 전기 기계(20)의 적어도 일부를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 보다 구체적으로, 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 고정자 엔드 턴(54)을 비롯하여 고정자 조립체(26)의 외주의 적어도 일부를 실질적으로 둘러쌀 수 있다.
또한, 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 변속기유(transmission fluid), 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜/물 혼합물, 물, 오일, 모터 오일, 가스, 미스트(mist), 또는 유사한 물질을 포함할 수 있는 냉각제를 수용할 수 있다. 냉각제 재킷(64)은 이 냉각제 재킷(64) 내로 분산되기 전에 또는 분산될 때에 냉각제를 압축할 수 있는 냉각제 소스(도시 생략)와 유체 연통할 수 있어, 압축된 냉각제가 냉각제 재킷(64)을 통해 순환할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 다른 형태를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 실질적으로 핀(fin)을 갖는 형태(도시 생략)를 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 하우징(12)이 증가된 표면적을 포함하도록 하우징(12)의 외벽(68)으로부터 연장되는 적어도 하나의 핀을 포함할 수 있다. 그 결과, 유체(예컨대, 팬 또는 자연적 이동에 의해 발생되는 기류)가 핀 위를 그리고 그 둘레를 통과할 때에, 하우징에 전달되는 열 에너지의 적어도 일부가 국부 영역으로 대류에 의해 전달될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 표면적과 에너지 전달을 적어도 부분적으로 더 증가시키도록 복수 개의 핀을 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면, 냉각제 재킷(64)은 다중 형태를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)의 적어도 일부는 슬리브 부재(14)를 통해 고정자 조립체(26)의 축방향 길이와 실질적으로 유사한 거리를 연장할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)의 일부의 축방향 길이는 고정자 단부 턴(54)를 포함하여 고정자 조립체(26)의 축방향 길이와 적어도 동일한 거리를 연장할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)의 일부는 제조업자 및/또는 냉각의 최종 사용자가 원하는 데로 더 많고 적은 거리를 연장할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)의 일부는 또한 적어도 하나의 반경 방향 내향 연장부(70)를 포함할 수 있다. 예컨대, 도 5에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 내벽(66)의 구역은 냉각제 재킷(64)의 반경 방향 내향 연장부(70)가 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 하나의 세트에 실질적으로 인접할 수 있도록 실질적으로 반경 방향으로 오목할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 반경 방향 내향 연장부(70)는 고정자 엔드 턴(54)의 세트들 중 한쪽 또는 양쪽에 인접하게 또는 어느 한쪽에도 인접하지 않게 위치 설정될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 하나의 외경의 적어도 일부 둘레에 실질적으로 연속적으로 있는 반경 방향 내향 연장부(70)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 냉각제 재킷(64)은 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 하나의 세트의 외경의 적어도 일부 둘레에 그리고 그 근처에 위치 설정된 실질적으로 불연속의 반경 방향 내향 연장부(70)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 적어도 2개의 반경 방향 내향 연장부(70)를 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 실질적으로 축방향 중앙 지점에서 함께 연결되는 2개의 절반부를 포함할 수 있어, 하우징(12)의 각 절반부는 반경 방향 내향 연장부(70)를 포함할 수 있고 전기 기계(20)는 실질적으로 2개의 절반부 사이에 위치 설정될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 고정자 엔드 턴(54)은 고정자 코어(34)에 비해 대체로 더 작은 외경(72)을 구비할 수 있고, 그 결과, 고정자 엔드 턴(54)과 냉각제 재킷(64) 사이에 더 큰 거리가 존재할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 냉각제 재킷(64)의 반경 방향 내향 연장부(70)는 실질적으로 반경 방향 내향 연장부(70)가 없는 실시예에 비해 냉각제의 일부가 고정자 엔드 턴(54)에 상대적으로 더 가깝게 순화할 수 있기 때문에 모듈(10)의 냉각을 강화시킬 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 냉각제와 열 에너지 방출 영역[즉, 고정자 엔드 턴(54)] 간의 거리가 대체로 최소화될 수 있고, 이는 대체로 열 에너지의 전달을 증가시킬 수 있다.
몇몇 실시예에서, 모듈(10)은 전달 부재(74)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부에 실질적으로 인접하게 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 고정자 조립체(26)의 적어도 하나의 축방향 측면(50 52)에서 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부와 접촉하고 및/또는 둘러쌀(예컨대, 봉입할, 포위할, 에워쌀) 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 축방향 측면(50, 52)의 한쪽 또는 양쪽에서 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부는 실질적으로 전달 부재(74) 내에 위치 설정될 수 있다(예컨대, 포위 및/또는 봉입될 수 있다). 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부 및 모듈(10)의 다른 요소와 열 연통할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 고정자 엔드 턴(54)으로부터의 열 에너지의 적어도 일부를 제한하지는 않지만 하우징(12)과 같은 모듈(10)의 다른 요소[예컨대, 단부 캡(16, 18), 슬리브 부재(14), 캐니스터 등)를 향해 전도하는 기능을 할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 상이한 방식으로 모듈(10) 내에 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 도체(44)를 고정자 코어(34)의 일부를 통해 위치 설정한 후에 고정자 엔드 턴(54)에 대해 위치 설정될 수있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 도체(44)의 적어도 일부를 위치 설정한 후에, 고정자 조립체(26)는 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 몰드 조립체(76) 내에 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 몰드 조립체(76)의 외부(80)는 고정자 코어(34)의 외주부(43)의 바로 근처에 위치 설정될 수 있고, 내부(78)는 고정자 코어(34)의 내주부(41)의 바로 근처에 위치 설정될 수 있다. 예컨대, 외부(80)와 내부(78)의 표면의 적어도 일부는 고정자 코어(34)의 내주부(41) 및 외주부(43)와 실질적으로 접촉할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예에서, 몰드 조립체(76)의 일부는 고정자 조립체(26)의 축방향 거리만큼 큰 축방향 거리를 또는 더 큰 축방향 거리[예컨대, 제1 축방향 단부(50)에서 고정자 엔드 턴(54)의 축방향 최외측 지점으로부터 제2 축방향 단부(52)에서 고정자 엔드 턴(54)의 축방향 최외측 지점까지의 거리]를 연장할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 몰드 조립체(76)를 위치 설정한 후에, 고정자 코어(34)와 내부(78) 및 외부(80)는 공동(82)을 적어도 부분적으로 형성할 수 있고, 이 공동 내로 고정자 엔드 턴(54)이 고정자 코어(34)로부터 연장한다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 양 축방향 측면(50, 52)은 몰드 조립체(76)를 위치 설정한 후에 공동(82)을 포함할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 공동(82)은 고정자 조립체(26)의 축방향 단부(50, 52)의 한쪽 또는 양쪽의 원주 둘레에 위치 설정될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 다수의 요소들이 조립될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 제1 요소(84)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 알루미늄 산화물, 알루미늄 질화물, 붕소 질화물, 베릴륨 산화물, 및 기타 유사한 화합물을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전술한 화합물의 적어도 일부는 미터 켈빈 당 와트(W/(m*K))로 측정된 열 전도값을 포함할 수 있다. 예컨대, 알루미늄 산화물은 대략 33 (W/(m*K))의 열 전도값을 포함할 수 있고, 알루미늄 질화물은 대략 117 (W/(m*K))의 열 전도값을 포함할 수 있으며, 붕소 질화물은 대략 55 (W/(m*K))의 열 전도값을 포함할 수 있고, 베릴륨 산화물은 대략 251 (W/(m*K))의 열 전도값을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 전술한 화합물의 적어도 일부의 분말, 긴 낟알 분말 조성, 및/또는 과립 형태를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 공동(82)의 적어도 하나에 추가될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)와 몰드 조립체(76)는 고정자 조립체의 축방향 단부(50, 52)의 적어도 하나가 대체로 상향 방향을 향하도록 위치 설정될 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 공동(82)의 적어도 일부는 대체로 외측을 향하고 제1 요소(84)가 공동(82) 내에 배치될 수 있도록 개방될 수 있다. 오직 일례로서, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 제1 축방향 단부(50)는 대체로 상방을 향할 수 있고, 이에 따라 공동(82)은 주변 환경에 대해 개방될 수 있다. 다른 실시예에서, 초기에, 제2 축방향 단부(52)는 대체로 상방을 향할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 축방향 단부(50)에서의 고정자 엔드 턴(54)이 제1 요소(84)에 의해 실질적으로 포위될 수 있도록 공동(82)에 추가될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 엔드 턴(54) 둘레에 원주 방향으로 배치된 공동(82)은 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부가 제1 요소(84)에 의해 실질적으로 덮이도록 실질적으로 제1 요소(84)로 채워질 수 있다. 또한 일례로서, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 고정자 조립체(26)의 일측면에서 고정자 엔드 턴(54)이 실질적으로 제1 요소(84)에 의해 덮이도록(예컨대, 제1 요소 내에 배치되도록) 공동(82) 내에 배치될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)를 공동(82)들 중 하나의 적어도 일부 내에 배치한 후에, 제1 요소(84)를 비롯하여 고정자 조립체(26)와 몰드 조립체(76)는 동적 압밀 프로세스를 받을 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)를 공동(82)들 중 적어도 하나에 추가한 후에, 고정자 조립체(26)와 몰드 조립체(76)는 동적 압밀 장치 상에 또는 내부에 배치될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 동적 압밀 장치는 이동 테이블(예컨대, 셰이커 테이블, 로커 테이블 등)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 이동 테이블은 하나 이상의 방식으로 이동할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)는 이동 테이블 상에 위치 설정될 수 있고[예컨대, 고정자 조립체(26)를 수용하도록 구성 및 배치된 특징부 내에 연결, 고정, 배치, 위치 설정될 수 있고], 이동 테이블은 회전, 옆으로 이동, 전후로 이동, 다른 방향으로 임의의 이동, 또는 그 조합을 행할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 이동 테이블의 이동의 결과로서, 제1 요소(84)의 적어도 일부는 실질적으로 압밀될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 동적 압밀 장치의 이동의 결과로서, 제1 요소(84)의 적어도 일부는 안착될 수 있다[예컨대, 제1 요소(84) 내에 포획된 공기의 적어도 일부가 동적 압밀 장치의 이동으로 인해 방출될 수 있고, 이로 인해 제1 요소(84)가 이동될 수 있다].
몇몇 실시예에서, 동적 압밀 프로세스 후에, 제1 요소(84)의 다른 부분이 공동(82) 내에 배치될 수 있다. 전술한 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 제1 요소(84)의 다른 부분이 공동(82)의 적어도 하나에 추가될 수 있도록 압밀 프로세스 중 및/또는 후에 안착될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 동적 압밀 프로세스 전에, 제1 요소(84)는 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부를 실질적으로 덮고 및/또는 봉입할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 동적 압밀 프로세스와 공동(82) 내에 제1 요소(84)의 안착의 결과로서, 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부는 동적 압밀 프로세스 후에 제1 요소(84)에 의해 더 이상 덮이고 및/또는 봉입될 수 없다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 동적 압밀 프로세스 후에, 제1 요소(84)의 다른 부분이 공동(82)의 적어도 하나에 배치될 수 있어 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부가 제1 요소(84)에 의해 실질적으로 덮이고 및/또는 봉입될 수 있다. 그렇지만, 몇몇 실시예에서, 동적 압밀 프로세스 후에라도, 고정자 엔드 턴(54)은 제1 요소(84)에 의해 계속 실질적으로 덮이고 및/또는 봉입될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)와 동적 압밀 프로세스의 추가는 사용자 및/또는 제조업자가 원하는 횟수만큼 많이 반복될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)의 충분한 레벨이 공동(82)의 적어도 하나 내에 존재한 후에, 적어도 하나의 커버(도시 생략)는 몰드 조립체(76) 및/또는 고정자 조립체(26)에 연결될 수 있다. 예컨대, 전술한 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 초기에 제1 축방향 단부(50)에서 공동(82) 내에 배치될 수 있고, 이에 따라 커버는 제1 축방향 단부(50)에 인접하게 몰드 조립체(76) 및/또는 고정자 조립체(26)에 연결될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 커버는 종래의 파스너, 접착제, 억지 끼워맞춤, 스냅 끼워맞춤, 또는 기타 연결 방법을 통해 연결될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 커버는 몰드 조립체(76) 및/또는 고정자 조립체(26)에 가역적으로 연결될 수 있어, 커버는 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 나중에 제거될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 커버는 제1 요소(84)의 적어도 일부를 적소에 유지하도록 기능할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 커버를 몰드 조립체(76) 및/또는 고정자 조립체(26)에 연결한 후에, 커버는 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 제1 요소(84)가 하류의 이벤트에서 더 처리될 수 있도록 공동(82) 내에 제1 요소(84)를 유지하도록 기능할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 커버가 제1 요소(84)를 유지하도록 기능할 수 있지만, 몇몇 실시예에서, 커버는 공동(82)을 실질적으로 밀봉하지 않는다[예컨대, 공기와 기타 유체는 공동(82)에 진입하고 공동에서 배출되며 제1 요소(84)와 접촉할 수 있다].
몇몇 실시예에서, 커버를 위치 설정한 후에, 제1 요소(84)의 다른 부분은 고정자 조립체(26)의 다른 축방향 측면에서 공동 내에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)와 몰드 조립체(76)는 제1 요소(84)의 다른 부분이 고정자 조립체(26)의 다른 축방향 단부에 인접하게 공동(82) 내에 위치 설정될 수 있도록 실질적으로 반대로 될 수 있다. 오직 일례로서, 몇몇 실시예에서, 제1 축방향 단부(50)의 공동(82)은 초기에 제1 요소(84)가 채워질 수 있고, 이어서 커버가 위치 설정될 수 있으며 고정자 조립체(26)가 반대로 될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 이전의 단계들 중 적어도 일부는 제1 요소(84)의 일부가 제2 축방향 단부(52)의 공동(82) 내에 배치될 수 있도록 반복될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 커버(도시 생략)는 제2 축방향 측면(52) 상의 공동(82) 내에 제1 요소(84)의 적어도 일부를 유지하도록 위치 설정될 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)의 적어도 일부는 공동(82) 내에 배치되어 커버에 의해 유지될 수 있다. 고정자 조립체(26) 및/또는 몰드 조립체(76)에 연결된 2개의 별개의 커버로서 전술하였지만, 몇몇 실시예에서, 단일의 커버 및/또는 유지 부재(도시 생략)가 양 축방향 측면(50, 52)을 덮도록 구성 및 배치될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)를 공동(82)들 중 하나 내에 배치한 후에, 제1 요소(84)의 다른 부분은 후술되는 다른 단계로 진행하기 전에는 다른 공동(82)에 추가될 필요가 없다[예컨대, 제1 요소(84)는 고정자 조립체(26)의 축방향 측면(50, 52) 중 단 하나에만 배치된다].
몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)의 적어도 일부를 공동(82)들 중 적어도 하나 내에 배치한 후에, 제1 요소(84)를 비롯하여 고정자 조립체(26)와 몰드 조립체(76)는 제2 요소(86)와 혼합될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 후술되는 바와 같이, 제1 요소(84)의 적어도 일부는 제2 요소(86)와 접촉할 수 있고, 이는 제1 요소(84)와 제2 요소(86)가 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부 둘레에서 결합하고 실질적으로 고형화하여 전달 부재(74)를 적어도 부분적으로 형성하게 할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)와 제2 요소(86)는 실질적으로 혼합할 수 있고, 이하의 방법의 적어도 일부를 통해 진행한 후에, 전달 부재(74)가 전술한 바와 같이 기능하도록 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 상이한 조성물을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 바니시 및/또는 수지를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 임의의 수지 함유 조성물을 포함할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 에폭시를 포함할 수 있지만, 다른 실시예에서, 제2 요소(86)는 임의의 다른 수지 함유 조성물을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 유체, 가스, 액체, 미스트, 또는 임의의 다른 합성 상태를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 임의의 갯수의 부착 프로세스를 통해 고정자 조립체(26)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)는 진공 압력 함침을 이용하여 고정자 조립체(26)에 부착될 수 있다. 이하의 단계는 제2 요소(86)를 배치하기 위한 진공 압력 함침 프로세스를 설명하고 있지만, 이 설명은 오직 일례로서 의도되고 본 발명의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 전술한 바와 같이, 제2 요소986)는 임의의 광범위한 상이한 부착 프로세스를 이용하여 고정자 조립체(26)에 부착될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 함침 프로세스는 복수 개의 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 적어도 하나의 공동(82)에 있는 적어도 하나의 커버와 제1 요소(84)를 비롯하여 고정자 조립체(26)와 몰드 조립체(76)는 실질적으로 처리 탱크(도시 생략) 내에 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 처리 탱크는 압력 소스에 작동 가능하게 연결될 수 있고 고정자 조립체(26)의 적어도 일부를 수용하도록 구성 및 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 적어도 일부를 처리 탱크 내에 위치 설정한 후에, 탱크는 실질적으로 밀봉될 수 있고 압력 소스는 처리 탱크 내에 진공이 발생되도록 작동될 수 있다(예컨대, 부압이 처리 탱크에 제공될 수 있다). 그 결과, 탱크와 고정자 조립체(26) 내에 존재하는 공기 및 기타 유체들 중 적어도 일부가 처리 탱크 내로부터 실질적으로 제거될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 이 진공 단계는 처리 탱크로부터 공기 및 기타 유체들의 충분한 제거를 보장하도록 제조업자가 원하는 임의의 기간(예컨대, 30, 60, 90, 120 분 등) 동안 지속될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 처리 탱크는 저장조 탱크(도시 생략)와 유체 연통할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 저장조 탱크는 제2 요소(86)의 용적을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 저장조 탱크는 진공이 처리 탱크 내에 생성되는 중에 및/또는 후에 예정된 용적의 제2 요소(86)를 처리 탱크에 전달하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 진공의 인가 후에, 저장조 탱크는 제2 요소(86)의 적어도 일부를 처리 탱크로 분배할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제2 요소(86)의 적어도 일부가 처리 탱크로 분배된 후에, 압력 소스는 압력을 처리 탱크로 도입할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 처리 탱크 내의 압력은 제1 요소(84)의 적어도 일부가 제2 요소(86)의 적어도 일부와 혼합하게 할 수 있다. 전술한 바와 같이, 고정자 조립체(26) 및/또는 몰드 조립체(76)에 연결된 커버는 제1 요소(84)를 단부 턴(54)의 바로 근처에 유지할 수 있고 공기와 기타 유체들이 커버 위를 지나고, 커버 둘레를 지나며, 및/또는 커버를 통과하게 할 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 압력 소스에 의해 제공되는 압력은 제2 요소(86)의 적어도 일부가 제1 요소(84)를 비롯하여 고정자 조립체(26)의 다수의 요소들과 접촉하게 할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 압력은 임의의 기간(예컨대, 30, 60, 90, 120 분 등) 동안에 그리고 제조업자가 원하는 임의의 압력(80, 90, 100, 150 psi 등)으로 인가되어, 제2 요소(86)가 고정자 조립체(26)의 다양한 요소들과 충분히 접촉하는 것을 보장할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 충분한 시간이 경과한 후에, 처리 탱크는 오직 대기압만이 처리 탱크 내에 존재하도록 배기될 수 있다. 또한, 처리 탱크 내에 여전히 있는 제2 요소(86)의 적어도 일부[즉, 고정자 조립체(26) 상에 및/또는 내에 없는 부분]가 저장조 탱크로 배수될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)는 처리 탱크 내에 여분의 제2 요소(86)가 고정자 조립체(26)로부터 배수하게 하도록 처리 탱크 내에 남을 수 있다.
몇몇 실시예에서, 이제 제2 요소(86)를 포함하는 고정자 조립체(26)는 제2 요소(86)를 경화하도록 경화될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)로부터 제2 요소(86)의 적어도 일부를 배수한 후에, 고정자 조립체(26)는 제2 요소(86)를 경화하기에 충분한 온도로 가열될 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 요소(86)의 경화에 일조하도록 고정자 조립체(26)에 경화제가 도포될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)와 제2 요소(86)의 조합은 전달 부재(74)를 형성하게 할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 진공 압력 함침 프로세스 중에, 제2 요소(86)는 제1 요소(84)와 혼합 및/또는 블렌딩하고 및/또는 제1 요소가 코팅 및/또는 삽입될 수 있어, 경화 프로세스 후에, 전달 부재(74)가 실질적으로 영구적으로 유지되어 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부를 포위 및/또는 봉입할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)의 경화 및 형성 후에, 몰드 조립체(76)는 고정자 조립체(26)로부터 제거되어 전달 부재(74)는 실질적으로 동일한 위치에서 유지될 수 있다[예컨대, 고정자 조립체(26)의 제1 및 제2 축방향 단부(50, 52)에서 엔드 턴(54)을 코팅함]. 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)의 적어도 일부는 전술한 바와 같이 열 에너지의 전달에 사용하기 위해 하우징(12) 내에 위치 설정되도록(예컨대, 샌딩(sanding), 쉐이빙(shaving), 몰딩, 또는 임의의 다른 처리를 통해) 원하는 크기로 형성될 수 있다.
종래의 일부 전기 기계 모듈에 관하여, 전달 부재(74)는 열 전달 증가를 통해 전기 기계 냉각을 적어도 부분적으로 향상시킬 수 있다. 예컨대, 종래의 일부 전기 기계는 "화분형" 엔드 턴을 포함한다. 간단히 말하면, 종래의 일부 전기 기계의 경우, 엔드 턴의 일부가 알루미늄 산화물 등의 몇몇의 열 전도성 재료를 포함하는 조성물에서 코팅될 수 있다. 예컨대, 일부 포팅(potting) 조성물은 이 포팅 조성물의 열 전달 능력을 적어도 부분적으로 향상시키도록 열 전도성 재료를 포함하는 실리콘 겔 및/또는 실온 가황 조성물과 같은 재료를 포함할 수 있다. 그러나, 이들 포팅 조성물의 열 전도성은 알루미늄 산화물과 같은 열 전도성 재료로 향상되더라도 대체로 약 2.0 W/(m*K)이고, 몇몇 실시예에서 전달 부재(74)의 열 전도성은 2.0 W/(m*K)보다 크거나 동일할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예는 종래의 전기 기계의 적어도 일부에 비해 열 전달을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 제1 요소(84)는 공동(82) 내에 배치될 수 있고 전달 부재(74)를 형성하도록 제2 요소(86)에 의해 실질적으로 적소에 유지될 수 있기 때문에, 제1 요소(84)는 실질적으로 엔드 턴(54) 둘레에 집중될 수 있으며, 몇몇 실시에에서 엔드 턴으로 인해 열 전달이 향상될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)로서 선택된 조성물에 따라, 열 전도값은 열 전도성 재료를 포함하는 포팅 조성물에 비해 15 내지 125배 더 클 수 있다.
몇몇 실시예에서, 열 전도성의 차이는 엔드 턴(54) 둘레에서 열 전도성 재료의 상대적 집중의 증가 때문에 적어도 부분적으로 생길 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 주로 고정자 엔드 턴(54)의 실질적으로 바로 근처에 배치되고 및/또는 제1 요소(84)를 적소에 유지하도록 적어도 부분적으로 기능하는 제2 요소(86)와 함께 고정자 엔드 턴(54)을 포위하는(예컨대, 동적 압밀 프로세스와 진공 압력 함침 때문에) 제1 요소(84)를 포함하기 때문에, 열 전달은 종래의 일부 전기 기계의 포팅 조성물에 비해 제1 요소(84) 조성물의 적어도 일부의 더 큰 열 전도성으로 인해 향상된다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 열 전달은 전달 부재(74) 내에 제1 요소(84)의 더 큰 집중 때문에 향상될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 모듈(10)은 전달 부재(74)에 사용하도록 상이한 형태를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하우징(12)의 적어도 일부는 몰드 조립체(76)의 적어도 일부에 추가하여 및/또는 그를 대신하여 기능할 수 있다. 예컨대, 전술한 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 적어도 일부는 슬리브 부재(14) 내에 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)는 고정자 코어(34)의 외주부(43)가 슬리브 부재(14)의 바로 근처에 있도록 슬리브 부재(14) 내에 위치 설정될 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)를 공동(82) 내에 위치 설정하는 프로세스 중에, 슬리브 부재(14)의 적어도 일부는 몰드 조립체(76)의 외부(80)로서 기능할 수 있고, 전술한 단계들의 적어도 일부가 반복될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)의 형성 프로세스에서 슬리브 부재(14) 또는 하우징(12)의 임의의 다른 부분을 사용함으로써, 전달 부재(74)는 형성 프로세스 중에 하우징(12)의 형태에 일치될 수 있고, 이는 하우징(12)과 전달 부재(74)의 일부의 표면적 접촉 증가로 인해 열 전달을 향상시킬 수 있다.
몇몇 실시예에서, 모듈(10)은 전달 부재(74)의 위치 설정에 일조하고 모듈(10) 작동을 향상시키도록 적어도 하나의 엔드 턴 부재(88)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 실질적으로 환형 또는 링형일 수 있다. 다른 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 정사각형, 직사각형, 규칙적인 및/또는 불규칙적인 다각형, 및 기타 유사한 형태 등의 다른 형태를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 고정자 엔드 턴(54)을 비롯하여 고정자 조립체(26)의 일반적인 형태와 실질적으로 유사한 형태를 포함할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 엔드 턴 부재(88)는 단일의 구조를 포함할 수 있지만, 다른 실시예에서 엔드 턴 부재(88)는 함께 연결된 다수의 서브유닛을 포함할 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 제한하지는 않지만 알루미늄 또는 전기 기계의 작동 온도를 일반적으로 견딜 수 있는 다른 금속 및 재료와 같이 대체로 열 전도성 특성을 포함할 수 있는 재료를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 캐스팅, 몰딩, 압출, 및 기타 유사한 제조 방법을 비롯하여 상이한 방법을 이용하여 제조될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 하우징(12)의 내벽(66)의 적어도 일부는 엔드 턴 부재(88)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 단부 캡(16, 18)의 하나의 내벽(66) 및/또는 슬리브 부재(14)에 연결될 수 있다. 엔드 턴 부재(88)는 제한하지는 않지만 종래의 파스너, 접착제 등과 같은 연결 방법을 이용하여 내벽(66)에 대해 억지 끼워맞춤, 용접, 브레이징, 또는 달리 연결될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 실질적으로 하우징(12)과 일체화될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 엔드 턴 부재(88)가 하우징(12)의 내벽(66)으로부터 연장하도록 제조될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 요소들이 실질적으로 동일한 시간에 형성되고 실질적으로 하나의 요소가 되도록 하우징(12)의 일부로서 제조(예컨대, 캐스팅, 몰딩, 압출 등)될 수 있다. 추가의 예로서, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 단부 캡(16, 18) 중 적어도 하나 및/또는 슬리브 부재(14)와 실질적으로 일체화될 수 있어, 단부 캡(16, 18)과 슬리브 부재(14)를 함께 연결할 때에, 전술한 바와 같이, 엔드 턴 부재(88)는 실질적으로 고정자 조립체(26)에 인접하게 위치 설정될 수 있다. 미래의 기준이 일체화되지 않은 엔드 턴 부재(88)를 제시할 수 있지만, 이들 기준은 실질적으로 일체적인 엔드 턴 부재(88)와 실질적으로 일체적인 엔드 턴 부재(88)의 요소들을 포함하는 실시예를 배제하도록 결코 의도되지 않는다.
몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 반경 방향 외부 플랜지(90), 반경 방향 내부 플랜지(92), 및 중앙 구역(94)을 포함할 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 플랜지(90, 92)가 중앙 구역(94)으로부터 기계 공동(22) 내로 축방향으로 연장하도록 형성될 수 있다[예컨대, 엔드 턴 부재(88)는 옆으로 배향된 "u" 형태를 포함할 수 있다]. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 반경 방향 외부 플랜지(90)와 반경 방향 내부 플랜지(92)가 중앙 구역(94)으로부터 축방향으로 연장되도록 형성(예컨대, 캐스팅, 몰딩, 기계 가공 등)될 수 있어, 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부가 엔드 턴 부재(88) 내에 수용될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)가 고정자 조립체(26)에 실질적으로 인접하게 위치 설정될 때에, 반경 방향 외부 플랜지(90)는 고정자 엔드 턴(54)의 외경(72)에 실질적으로 인접할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 고정자 엔드 턴(54)은 내경(73)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 반경 방향 내부 플랜지(92)는 도 8에 도시된 바와 같이 고정자 엔드 턴(54)의 내경(73)에 실질적으로 인접할 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 중앙 구역(94)은 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부의 축방향 최외측 부분에 실질적으로 인접할 수 있다.
엔드 턴 부재(88)와 고정자 엔드 턴(54)의 실질적으로 인접한 공간적 관계의 결과로서, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 전달 부재(74) 없이 열 에너지 전달을 적어도 부분적으로 향상시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 전술한 바와 같이 실질적으로 열 전도성 재료(예컨대, 알루미늄)을 포함할 수 있다. 그 결과, 엔드 턴 부재(88)의 일부가 엔드 턴(54)의 일부에 실질적으로 인접하고 엔드 턴(54)의 적어도 일부와 열 연통할 수 있기 때문에, 엔드 턴 부재(88)는 전기 기계(20)의 작동 중에 엔드 턴(54)에 의해 생성되는 열 에너지의 적어도 일부를 수신할 수 있다. 더욱이, 전술한 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 하우징(12)의 내벽(66)에 바로 인접할 수 있고(예컨대, 마찰 끼워맞춤, 억지 끼워맞춤, 실질적으로 일체화 등), 이는 열 전도성 재료를 포함하는 엔드 턴 부재(88)를 통해 엔드 턴(54)으로부터 하우징(12)으로의 열 에너지 전달을 향상시킬 수 있다.
더욱이, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 고정자 엔드 턴(54)으로부터 수신된 열 에너지의 적어도 일부를 하우징(12)으로 전도할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 하우징(12)과 일체화 및/또는 연결될 수 있기 때문에, 엔드 턴 부재(88)는 열 에너지의 적어도 일부를 하우징(12)으로 전달할 수 있고, 하우징은 열 에너지를 대류를 통해 주변 환경으로 전달할 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 하우징(12) 및/또는 엔드 턴 부재(88)는 열 에너지의 적어도 일부를 냉각제 재킷(64)를 통해 순환하는 냉각제로 전도할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 전달 부재(74)를 위치 설정하도록 사용될 수 있다. 오직 일례로서, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 적어도 일부는 실질적으로 하우징(12) 내에 위치 설정되어 고정자 조립체(26)의 외주부(43)가 하우징(12)에 바로 인접할 수 있다. 또한, 고정자 조립체(26)의 내주부(41)는 전술한 바와 같이 몰드 조립체(76)의 내부(78)에 바로 인접하게 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 하우징(12)과 몰드 조립체(76)에 의해 형성되는 공동(82) 내에 위치 설정될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 외부 플랜지(90)는 실질적으로 고정자 엔드 턴(54)의 외경(72)과 하우징(12)의 적어도 일부 사이에 위치 설정될 수 있고, 내부 플랜지(92)는 실질적으로 고정자 엔드 턴(54)의 내경(73)과 몰드 조립체(76)의 내부(74) 사이에 위치 설정될 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 고정자 조립체(26)의 적어도 하나의 축방향(50, 52) 상의 공동(82)은 적어도 부분적으로 플랜지(90, 92)와 중앙 구역(94)에 의해 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 전달 부재(74)의 위치 설정에 사용하도록 적어도 하나의 부재 구멍(96)을 포함할 수 있다. 예컨대, 도 7에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 중앙 구역(94)의 적어도 일부를 통과해 배치되는 복수 개의 부재 구멍(96)을 포함할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)의 적어도 일부는 대체로 축방향으로 지향될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)은 엔드 턴 부재(88)에 대해 적어도 부분적으로 원주 방향으로 배치될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)은 규칙적인 원주 방향 패턴[예컨대, 구멍(96)이 매 30도마다 위치 설정됨] 또는 불규칙적인 원주 방향 패턴으로 배치될 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)의 적어도 일부는 부재 구멍(96)의 일부를 통해 공동(82)의 적어도 일부 내에 배치될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)는 부재 구멍(96)의 적어도 일부를 통과해 배치되어 공동(82)의 적어도 일부를 충전하여 공동(82)으로 연장되는 엔드 턴(54)의 적어도 일부를 포위 및/또는 봉입할 수 있다.
더욱이, 중앙 구역(94)의 존재 때문에, 몇몇 실시예에서, 공동(82)은 전술한 바와 같이 별개의 커버에 대한 필요성없이 덮일 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 제1 요소(84)의 적어도 일부를 부재 구멍(96)의 일부를 통해 공동(82)의 적어도 일부 내에 배치한 후에, 고정자 조립체(26)는 동적 압밀 프로세스를 받을 수 있고 제1 요소(84)의 다른 부분은 제조업자가 원하는 제1 요소(84)의 용적에 도달할 때까지 부재 구멍(96)을 통해 공동(82) 내에 배치될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)의 적어도 일부는 밀봉 구조(도시 생략)에 의해 적어도 부분적으로 밀봉(예컨대, 캡핑)되어, 제1 요소(84)는 진공 압력 함침 프로세스 중에 부재 구멍(96)을 통해 유동하지 않을 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전술한 커버와 유사하게, 밀봉 구조는 제1 요소(84)의 실질적인 부분을 유지할 수 있지만 유체[예컨대, 공기, 제2 요소(86)의 일부, 등]가 공동(82)의 적어도 하나 내로 및/또는 그 밖으로 유동하게 할 수 있다.
적어도 하나의 엔드 턴 부재(88)를 포함하는 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)의 기능성이 적어도 부분적으로 향상될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)가 전달 부재(74)의 형성 후에 하우징에 실질적으로 연결된 상태로 유지되고 및/또는 하우징과 일체화될 수 있기 때문에, 전달 부재(74)는 모듈(10)의 작동 중에 엔드 턴 부재(88)와 긴밀한 접촉 상태를 유지할 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)의 향상된 열 전도값과 조합한 엔드 턴 부재(88)와 전달 부재(74) 간의 접촉 때문에, 전기 기계(20)의 일부 요소[예컨대, 고정자 엔드 턴(54), 회전자 조립체(24), 고정자 조립체(26) 등]에 의해 생성되는 열 에너지의 적어도 일부는 전달 부재(74)로부터 엔드 턴 부재(88) 및/또는 하우징(12)으로 전도를 통해 전달되고, 열 에너지를 모듈(10)의 다른 요소로 전달할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 엔드 턴 부재(88), 하우징(12), 냉각 재킷(64)을 통해 순환하는 냉각제 등으로의 열 전달에 일조할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 하우징(12)은 열 에너지의 적어도 일부를 대류에 의해 주위 환경으로 전달하고 및/또는 열 에너지의 적어도 일부를 전도에 의해 냉각 재킷(64)을 통해 순환하는 냉각제로 전달할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 전술한 요소들 중 일부의 다수의 조합을 이용하여 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부에 바로 인접하게 배치될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 엔드 턴 부재(88)는 고정자 조립체(26)의 하나의 축방향 단부[즉, 제1 또는 제2 축방향 단부(50, 52) 중 어느 하나]에 채택될 수 있고, 몰드 조립체(76) 및/또는 하우징(12)과 커버 조합은 전달 부재(74)를 배치하도록 고정자 조립체(76)의 다른 축방향 단부에 채택될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74)는 엔드 턴 부재(88) 또는 몰드 조립체(76) 및/또는 하우징(12) 및 커버를 이용하여 고정자 조립체(26)의 어느 하나의 축방향 단부(50, 52)에 배치될 수 있다. 상기 예는 전달 부재(74)를 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부와 열 연통하게 제공하도록 채택될 수 있는 가능한 조합을 제한하도록 의도되지 않는다. 몰드 조립체(76), 하우징(12) 및/또는 엔드 턴 부재(88)의 임의의 다른 조합이 전달 부재(74)를 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부와 열 연통하게 배치하는 데에 일조하도록 사용될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)의 적어도 일부는 팽창 조인트로서 기능할 수 있다. 전달 부재(74)를 포함하는 몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)은 전달 부재(74)의 팽창을 고려하도록 기능할 수 있다. 예컨대, 전기 기계(20)의 작동 중에, 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부에 의한 열 에너지의 생성은 전달 부재(74)의 열 팽창을 유발할 수 있다. 전달 부재(74)의 열 팽창의 결과로서, 몇몇 실시예에서, 힘 및/또 압력은 고정자 엔드 턴(54), 플랜지(90, 92) 및/또는 중앙 구역(94) 중 적어도 일부에 인가될 수 있고, 이는 엔드 턴 부재(88) 및/또는 고정자 엔드 턴(54)에 손상을 유발할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 부재 구멍(96)은 전달 부재(74)의 열 팽창과 관련된 압력을 적어도 부분적으로 경감하도록 기능할 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 전달 부재(74) 팽창할 때에, 전달 부재(74)의 적어도 일부[예컨대, 제1 요소(84) 및/또는 제2 요소(86)]가 부재 구멍(96) 내로 및/또는 부재 구멍을 통해 팽창할 수 있다. 그 결과, 몇몇 실시예에서, 고정자 엔드 턴(54)의 적어도 일부에 가해지는 힘 및/또는 압력은 부재 구멍(96)에 의해 적어도 부분적으로 경감될 수 있고, 이는 포팅 조성물의 열 팽창으로부터 나오는 고정자 엔드 턴(54) 및/또는 엔드 턴 부재(88)에 대한 손상 우려를 적어도 부분적으로 감소시킬 수 있다.
당업자라면 본 발명을 특정한 실시예 및 예와 관련하여 전술하였지만, 본 발명은 반드시 그렇게 제한되지 않고, 상기 실시예, 예 및 용도로부터 수많은 다른 실시예, 예, 용도, 변경 및 일탈이 첨부된 청구범위에 의해 포괄되도록 의도된다는 것을 알 것이다. 본 명세서에 개시된 각 특허 및 공보의 전체 개시는 각각의 그러한 특허 또는 공보가 본 명세서에 개별적으로 참조로 합체되는 것처럼 참조로 합체된다. 본 발명의 다양한 특징 및 이점은 이하의 청구범위에 기재된다.
10: 전기 기계 모듈 12: 하우징
14: 슬리브 부재 16: 제1 단부 캡
18: 제2 단부 캡 20: 전기 기계
22: 기계 공동 24: 회전자 조립체
26: 고정자 조립체

Claims (20)

  1. 전기 기계 모듈로서,
    기계 공동을 적어도 부분적으로 형성하는 하우징;
    상기 하우징 내에 적어도 부분적으로 위치 설정되는 냉각제 재킷;
    상기 기계 공동 내에 위치 설정되고 상기 하우징 내에 적어도 부분적으로 밀폐되는 고정자 조립체로서, 제1 및 제2 축방향 단부를 포함하는 고정자 코어, 및 상기 제1 및 제2 축방향 단부로부터 기계 공동 내로 연장되는 고정자 엔드 턴을 포함하는 고정자 조립체; 및
    상기 고정자 엔드 턴의 적어도 일부와 실질적으로 접촉하는 전달 부재
    를 포함하고, 상기 전달 부재는 고정자 엔드 턴의 적어도 일부 및 하우징의 적어도 일부와 열 연통하며, 상기 전달 부재는,
    상기 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 바로 인접하게 위치 설정되는 제1 요소와, 상기 제1 요소의 적어도 일부 및 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 인접하게 위치 설정되는 제2 요소를 더 포함하고,
    상기 제1 요소는 이 제1 요소가 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 바로 인접하게 위치 설정될 때에 실질적으로 비액체 조성물을 포함하며, 상기 제2 요소는 이 제2 요소가 제1 요소의 적어도 일부 및 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 인접하게 위치 설정될 때에 실질적으로 액체 조성물을 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 요소는 알루미늄 산화물, 알루미늄 질화물, 붕소 질화물, 및 베릴륨 산화물 중 적어도 하나를 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 요소는 30 W/(m*K) 이상의 열 전도값을 포함하는 조성물을 구비하는 것인 전기 기계 모듈.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 요소는 수지를 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 요소는 에폭시를 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  6. 제1항에 있어서, 상기 기계 공동 내에 적어도 부분적으로 위치 설정되고 상기 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 인접한 엔드 턴 부재를 더 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  7. 제6항에 있어서, 상기 전달 부재의 적어도 일부는 엔드 턴 부재의 적어도 일부와 열 연통하는 것인 전기 기계 모듈.
  8. 제7항에 있어서, 상기 엔드 턴 부재의 일부를 통과해 배치되는 적어도 하나의 부재 구멍을 더 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  9. 제1항에 있어서, 상기 전달 부재는 2 W/(m*K) 이상의 열 전도값을 포함하는 조성물을 구비하는 것인 전기 기계 모듈.
  10. 전기 기계 모듈의 조립 방법으로서,
    고정자 엔드 턴, 내주부 및 외주부를 갖는 고정자 조립체를 포함하는 전기 기계를 제공하는 단계;
    몰드 조립체의 내부를 상기 고정자 조립체의 내주부에 바로 인접하게 위치 설정하는 단계;
    고정자 조립체의 외주부에 몰드 조립체의 외부를 바로 인접하게 위치 설정하여, 상기 내부, 외부 및 고정자 조립체의 적어도 일부가 공동을 적어도 부분적으로 형성하도록 하는 단계로서, 고정자 엔드 턴의 적어도 일부가 고정자 조립체로부터 공동 내로 연장하는 것인 단계;
    고정자 엔드 턴의 적어도 일부가 제1 요소에 의해 실질적으로 둘러싸일 때까지 제1 요소의 적어도 일부를 공동 내에 배치하는 단계;
    상기 제1 요소의 적어도 일부를 공동 내에서 동적 압밀하는 단계; 및
    상기 제2 요소가 제1 요소의 적어도 일부와 접촉하여 전달 요소를 형성하도록 상기 공동과 고정자 조립체의 적어도 일부를 제2 요소로 함침하는 단계
    를 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 요소는 공동 내에 배치될 때에 실질적으로 비액체 조성물을 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제1 요소는 알루미늄 산화물, 알루미늄 질화물, 붕소 질화물, 및 베릴륨 산화물을 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 함침 단게는 진공 압력 함침을 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  14. 제10항에 있어서, 상기 제2 요소는 수지를 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  15. 제10항에 있어서, 상기 제2 요소는 에폭시를 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  16. 제10항에 있어서, 상기 공동이 엔드 턴 부재, 고정자 조립체 및 몰드 조립체의 일부에 의해 적어도 부분적으로 형성되도록 엔드 턴 부재를 고정자 엔드 턴의 적어도 일부에 실질적으로 인접하게 위치 설정하는 단계를 더 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  17. 제16항에 있어서, 엔드 턴 부재의 일부를 통과해 적어도 하나의 부재 구멍을 배치하여, 상기 제1 요소가 적어도 하나의 부재 구멍을 통해 공동 내에 배치될 수 있도록 하는 단계를 더 포함하는 것인 전기 기계 모듈의 조립 방법.
  18. 전기 기계 모듈로서,
    기계 공동을 적어도 부분적으로 형성하는 하우징;
    상기 기계 공동 내에 위치 설정되고 상기 하우징 내에 적어도 부분적으로 밀폐되며, 고정자 엔드 턴을 더 포함하는 고정자 조립체를 포함하는 전기 기계;
    상기 기계 공동 내에 위치 설정되고 고정자 엔드 턴의 적어도 일부 및 하우징의 일부와 열 연통하는 엔드 턴 부재; 및
    상기 고정자 엔드 턴의 적어도 일부가 전달 부재와 접촉하도록 엔드 턴 부재와 고정자 조립체 사이에 적어도 부분적으로 배치되는 전달 부재
    를 포함하고, 상기 엔드 턴 부재는 중앙 구역으로부터 축방향으로 연장되는 반경 방향 내향 플랜지와 반경 방향 외향 플랜지를 포함하며,
    상기 엔드 턴 부재는 상기 반경 방향 외향 플랜지가 고정자 엔드 턴의 외경에 실질적으로 인접하고 반경 방향 내향 플랜지가 고정자 엔드 턴의 내경에 실질적으로 인접하도록 구성 및 배치되며,
    상기 전달 부재는 고정자 엔드 턴의 적어도 일부 및 엔드 턴 부재의 일부와 열 연통하며, 상기 전달 부재는,
    상기 고정자 엔드 턴의 적어도 일부와 접촉하는 제1 요소와, 상기 제1 요소의 적어도 일부 및 고정자 엔드 턴의 적어도 일부와 접촉하는 제2 요소를 더 포함하고,
    상기 제1 요소는 초기에 과립형 조성물과 긴 낟알 분말 조성물 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제2 요소는 초기에 실질적으로 액체 조성물을 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1 요소는 알루미늄 산화물, 알루미늄 질화물, 붕소 질화물, 및 베릴륨 산화물 중 적어도 하나를 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
  20. 제18항에 있어서, 상기 제2 요소는 에폭시를 포함하는 것인 전기 기계 모듈.
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