KR20130027978A - Conveyance nozzle for a fabric dyeing machine and a method of conveying fabric - Google Patents

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KR20130027978A
KR20130027978A KR1020120001115A KR20120001115A KR20130027978A KR 20130027978 A KR20130027978 A KR 20130027978A KR 1020120001115 A KR1020120001115 A KR 1020120001115A KR 20120001115 A KR20120001115 A KR 20120001115A KR 20130027978 A KR20130027978 A KR 20130027978A
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탁 밍 윌리엄 추이
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팔머 인베스트먼츠 리미티드
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Abstract

PURPOSE: A transfer nozzle for a textile dyeing apparatus, and a textile transfer method are provided to prevent the folding and wrinkling of textiles by stacking the textiles. CONSTITUTION: A transfer nozzle for a textile dyeing apparatus includes a connection tube(3) and a main tube(9). The main tube is movably combined to the connection tube. The main tube is arranged when operating the nozzle to be moved to a predetermined pattern, and accumulates textiles to the predetermined pattern. The connection tube includes more than one linear or arch shaped fluid nozzle(8, 10) for spraying processing fluid on the textiles.

Description

직물 염색기용 이송 노즐 및 직물 이송 방법{CONVEYANCE NOZZLE FOR A FABRIC DYEING MACHINE AND A METHOD OF CONVEYING FABRIC}CONVEYANCE NOZZLE FOR A FABRIC DYEING MACHINE AND A METHOD OF CONVEYING FABRIC}

본 발명은 직물 염색기용 이송 노즐 및 직물을 이송하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a conveying nozzle for a fabric dyeing machine and a method of conveying a fabric.

직물은 처리 액체와 함께 염색기 주위를 순환하도록 연속적인 길이 또는 루프로 배열될 수 있다. 처리 프로세스 중에 직물은 표백, 염색 및 세모(scouring)와 같은 처리를 위해 지정된 경로를 따라 주 표백조(kier) 내에서 순환한다. 순환 중에, 직물은 직물 승강 릴(reel), 처리 액체를 분배하는 유체 노즐 및 주 표백조를 통과한다. 직물은, 예를 들어 패턴에 따라 지정된 경로에서 이를 안내할 수 있는 이송 노즐을 통해, 유체 노즐을 지난 후에 주 표백조 내로 자유롭게 낙하할 수 있다. 이러한 직물의 무한 루프의 적어도 일부는 이에 따라 처리 액체와 함께 주 표백조 내에 일시적으로 저장되기 때문에, 주 표백조 내의 직물의 패턴은 처리 결과에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 일관된 처리를 위해, 주 표백조에서 직물의 일관된 패턴이 요구된다.The fabric may be arranged in continuous length or loop to circulate around the dyeing machine with the treatment liquid. During the treatment process the fabric circulates in the main kier along a designated route for treatments such as bleaching, dyeing and scouring. During circulation, the fabric passes through a fabric elevating reel, a fluid nozzle dispensing processing liquid and a main bleach bath. The fabric can freely fall into the main bleach bath after passing the fluid nozzle, for example via a transfer nozzle capable of guiding it in a designated path according to the pattern. Since at least some of these endless loops of fabric are thus temporarily stored in the main bleach bath with the treatment liquid, the pattern of the fabric in the main bleach bath can affect the treatment results. Thus, for a consistent treatment, a consistent pattern of fabrics in the main bleaching bath is required.

직물 및 처리 액체가 이송 노즐을 통과할 때, 무한 직물이 구겨지거나 접혀져서, 표백조 내의 직물의 저장을 불규칙적이게 되도록 한다. 이는 이어서 처리의 일관성에 영향을 미칠 수 있어, 염색된 직물 내에 주름 자국을 생성한다. 주름 자국 문제는, 특히 고밀도 직물, 민감성 직물을 처리할 때 또는 민감한 색상으로 염색할 때 빈번하게 발생한다.As the fabric and processing liquid pass through the transfer nozzle, the endless fabric is creased or folded, resulting in irregular storage of the fabric in the bleach bath. This may then affect the consistency of the treatment, creating wrinkle marks in the dyed fabric. Wrinkle mark problems frequently occur, especially when processing high density fabrics, sensitive fabrics, or dyeing with sensitive colors.

본 발명은 상기 문제를 완화시키는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to alleviate the above problem.

제1 양태에서, 이송 노즐은 청구항 1에 제시된다.In a first aspect, the conveying nozzle is set forth in claim 1.

다른 양태에서, 직물을 이송하는 방법이 청구항 12에 제시된다.In another aspect, a method of conveying a fabric is presented in claim 12.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예는 제1 노즐 파이프(2), 연결 튜브(3), 운동 지지체(4), 제2 노즐 파이프(15), 중공 샤프트(5), 샤프트 지지체(6), 유체 채널(7), 제2 유체 노즐(8), 주 튜브(9) 및 제1 유체 노즐(10)을 구비하는 이송 노즐(1)을 포함한다. 제1 유체 노즐(10)은 연결 튜브(3)의 입구에 위치된다. 주 튜브(9)는 연결 튜브(3)에 연결되고 샤프트 지지체(6)에 의해 지지된다.1 and 2, an embodiment of the present invention includes a first nozzle pipe 2, a connection tube 3, a moving support 4, a second nozzle pipe 15, a hollow shaft 5, and a shaft. A conveying nozzle 1 having a support 6, a fluid channel 7, a second fluid nozzle 8, a main tube 9 and a first fluid nozzle 10. The first fluid nozzle 10 is located at the inlet of the connecting tube 3. The main tube 9 is connected to the connecting tube 3 and supported by the shaft support 6.

순환 펌프가 주 표백조의 저부로부터 처리 액체를 연속적으로 회수하고, 제1 유체 노즐(10)로의 파이프(13) 및 제2 유체 노즐(8)로의 파이프(14)의 배관 시스템을 통해 압력 하에서 회수된 처리 액체를 전달한다.The circulation pump continuously withdraws the processing liquid from the bottom of the main bleach bath and under pressure through the piping system of the pipe 13 to the first fluid nozzle 10 and the pipe 14 to the second fluid nozzle 8. Deliver the treatment liquid.

처리 액체는 제2 노즐 파이프(15), 중공 샤프트(5) 및 유체 채널(7)을 통해 제2 유체 노즐(8)로 통과할 수 있고, 동시에 직물 승강 릴(도시 생략)로부터의 직물은 연결 튜브의 입구(11)로 그리고 이 입구를 통해 하향 통과되고, 제1 유체 노즐(10)로부터의 처리 유체에 노출된다. 직물은 이어서 주 튜브(9)로 계속 하강하고, 제2 유체 노즐(8)을 통과하여, 처리 액체가 2회, 즉 연결 튜브(3) 내에서 1회 그리고 주 튜브(9) 내에서 또 1회만큼 직물에 적용될 수 있게 된다.The processing liquid may pass through the second nozzle pipe 15, the hollow shaft 5 and the fluid channel 7 to the second fluid nozzle 8, while at the same time the fabric from the fabric elevating reel (not shown) is connected. It passes downwardly through and through the inlet 11 of the tube and is exposed to the processing fluid from the first fluid nozzle 10. The fabric then continues to descend into the main tube 9 and passes through the second fluid nozzle 8 so that the treatment liquid is twice, ie once in the connecting tube 3 and again in the main tube 9. It can be applied to the fabric as much as times.

유리하게는, 제2 유체 노즐에 제공된 여분의 유체 제트가 직물에 동적 운동을 제공할 수 있어, 직물이 확산되고 접힘 패턴을 변경하는 것을 지원한다. 다른 장점은, 처리 액체를 이용하는 직물에 대한 다른 분무 세션을 또한 제공하여, 직물을 유체 내에 침지 상태로 유지하고 따라서 이완된 상태로 이를 유지하는 것이다. 이들 2가지 잇점은 직물 상의 주름 자국의 가능한 생성 및 불균일한 처리(예를 들어, 염색)를 완화시키는 기능을 한다.Advantageously, the extra fluid jet provided to the second fluid nozzle can provide dynamic motion to the fabric, helping to diffuse the fabric and change the folding pattern. Another advantage is also to provide another spraying session for the fabric using the treatment liquid, to keep the fabric immersed in the fluid and thus in its relaxed state. These two benefits serve to mitigate possible generation of wrinkle marks on the fabric and non-uniform processing (eg dyeing).

게다가, 이송 노즐은 이동 가능하고, 수평으로 요동할 수 있다. 이송 노즐이 왕복 운동 시스템과 연결될 때, 이송 노즐은 수평 방향으로 왕복될 수 있다. 따라서, 이송 노즐은, 주 표백조 내에서 직물의 일정한 지그재그 패턴을 제공하도록 하기 위해 노즐로부터 주 표백조 내로 직물을 안내할 수 있다. 유리하게는, 이러한 것은 표백조 내에 직물의 양호한 분포를 제공하여, 더 큰 적재량의 직물이 소정의 처리 프로세스에 사용될 수 있도록 한다.In addition, the transfer nozzle is movable and can swing horizontally. When the transfer nozzle is connected with the reciprocating motion system, the transfer nozzle can be reciprocated in the horizontal direction. Thus, the transfer nozzle may guide the fabric from the nozzle into the main bleach bath to provide a uniform zigzag pattern of the fabric in the main bleach bath. Advantageously, this provides a good distribution of the fabric in the bleach bath, allowing larger loads of fabric to be used in certain processing processes.

본 발명의 추가의 각각의 양태 및 특징이 첨부된 청구범위에 규정된다.Further respective aspects and features of the invention are defined in the appended claims.

본 발명의 실시예가 이제 첨부 도면을 참조하여 예로서 설명될 것이다.Embodiments of the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따르면, 종래 기술의 문제를 완화시킬 수 있는 직물 염색기용 이송 노즐 및 직물 이송 방법을 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to obtain a conveying nozzle and a fabric conveying method for a fabric dyeing machine which can alleviate the problems of the prior art.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이송 노즐의 개략도로서, 이송 노즐을 서빙(serving)하는 파이프 내의 유체 유동 방향을 또한 지시하는 개략도.
도 2는 이송 노즐의 개략 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유체 채널 및 제2 유체 노즐로부터의 유체 유동의 개략도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 중공 샤프트의 개략도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 직물 이송 방법의 흐름도.
1 is a schematic diagram of a transfer nozzle according to an embodiment of the present invention, which also indicates a direction of fluid flow in a pipe serving the transfer nozzle;
2 is a schematic cross-sectional view of a transfer nozzle.
3 is a schematic representation of fluid flow from a fluid channel and a second fluid nozzle in accordance with an embodiment of the present invention.
4 is a schematic view of a hollow shaft according to an embodiment of the invention.
5 is a flow chart of the fabric transfer method according to an embodiment of the present invention.

직물 염색기용 이송 노즐 및 직물 이송 방법이 개시된다. 이하의 설명에서, 다수의 특정 상세가 본 발명의 실시예의 철저한 이해를 제공하기 위해 제시되어 있다. 그러나, 이들 특정 상세는 본 발명을 실시하기 위해 반드시 이용될 필요가 있는 것은 아니라는 것은 당 기술 분야의 숙련자에게 명백할 것이다. 오히려, 당 기술 분야의 숙련자에게 공지된 특정 상세는 적절한 경우 명료화를 위해 생략된다.Disclosed are a conveying nozzle for a fabric dyeing machine and a fabric conveying method. In the following description, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of embodiments of the present invention. However, it will be apparent to one skilled in the art that these specific details are not necessarily required to be used to practice the present invention. Rather, certain details known to those skilled in the art are omitted where appropriate for clarity.

본 발명의 실시예는 처리 프로세스 중에 불균일한 염색을 감소시키고 지정된 경로 내에 직물을 안내하기 위해, 직물 염색기에서 사용하기 위한 이송 노즐(1)을 제안한다.Embodiments of the present invention propose a transfer nozzle 1 for use in a fabric dyeing machine to reduce non-uniform dyeing during the processing process and to guide the fabric within a designated path.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전체 이송 노즐(1)의 단면도를 도시하고 있다. 도 2는 이송 노즐(1)의 주 구성 요소의 상세도를 도시하고 있다. 이송 노즐(1)은 주 표백조 내부에 위치되는데, 예를 들어 주 표백조 내부의 지지 프레임 상에 장착되어 있다. 이송 노즐(1)은 주 표백조 내로의 직물 통과를 위한 채널을 제공한다.1 shows a cross-sectional view of an entire conveying nozzle 1 according to an embodiment of the invention. 2 shows a detailed view of the main components of the transfer nozzle 1. The conveying nozzle 1 is located inside the main bleach bath, for example mounted on a support frame inside the main bleach bath. The transfer nozzle 1 provides a channel for the passage of the fabric into the main bleach bath.

이송 노즐(1)은 연결 튜브(3) 및 주 튜브(9)를 포함한다. 연결 튜브(3)와 주 튜브(9) 사이의 연결은 고정되지 않아, 왕복과 같은 상대 이동을 가능하게 한다. 연결 튜브(3)는 주 표백조 상에 장착되고, 주 튜브(9)는 지지 프레임과 함께 샤프트 지지체(6)에 의해 지지되고, 수평 방향으로 자유롭게 이동할 수 있다. 이러한 이동은 지지체에 결합된 왕복 운동 시스템에 의해 구동될 수 있다. 통상적으로 주 표백조로 하향으로 약간 경사진 주 튜브(9)는 이에 따라 왕복 운동이 가능하고, 전술한 바와 같이 제2 유체 노즐(8)을 또한 포함한다.The conveying nozzle 1 comprises a connecting tube 3 and a main tube 9. The connection between the connecting tube 3 and the main tube 9 is not fixed, allowing relative movement such as reciprocation. The connecting tube 3 is mounted on the main bleach bath, and the main tube 9 is supported by the shaft support 6 together with the support frame and can move freely in the horizontal direction. This movement can be driven by a reciprocating motion system coupled to the support. The main tube 9, which is usually slightly inclined downward into the main bleach bath, is thus capable of reciprocating and also comprises a second fluid nozzle 8 as described above.

따라서, 이송 노즐(1)은 제1 유체 노즐(10) 및 제2 유체 노즐(8)을 포함한다. 제1 유체 노즐(10)은 연결 튜브(3) 상에 설치되고, 제2 유체 노즐은 주 튜브(9)를 따라 몇몇 지점에, 그러나 통상적으로 주 튜브(12)의 단부에 또는 단부 부근에 설치된다. 도 1은 파이프 연결 및 처리 유체 유동 방향의 상세도를 도시하고 있다. 제1 유체 노즐(10) 및 제2 유체 노즐(8)은 각각의 위치에 있는 적어도 하나 또는 하나 초과의 노즐일 수 있고, 각각에 대한 배열은 선형 또는 원형(환형) 패턴일 수 있다. 예를 들어, 도 1 및 도 2에서, 제1 유체 노즐(10)은 환형이어서, 이에 의해 직물이 연결 튜브(3)를 통해 낙하할 때 모든 각도로부터의 처리 유체로 직물을 적시도록 한다. 한편, 제2 유체 노즐(8)은 선형이고, 단부 튜브의 베이스에 위치되며 주 튜브(12)의 출구를 향해 기울어진다. 직물을 2번째로 적시는 것에 추가하여, 이 구성에서 처리 유체의 제트의 위치는 직물 아래에 상승력을 인가할 수 있고, 더욱이 제트의 각도는 주 튜브(12)의 출구로부터 직물을 압박하여, 이어서 그 후방으로 직물을 잡아당기는 기능을 한다. 상승, 압박 및 잡아당김의 조합은 주 튜브(9)의 길이를 따른 직물의 다발화(bunching)를 감소시키는 기능을 한다.Thus, the conveying nozzle 1 comprises a first fluid nozzle 10 and a second fluid nozzle 8. The first fluid nozzle 10 is installed on the connecting tube 3, and the second fluid nozzle is installed at some point along the main tube 9, but typically at or near the end of the main tube 12. do. 1 shows a detailed view of the pipe connection and process fluid flow direction. The first fluid nozzle 10 and the second fluid nozzle 8 may be at least one or more than one nozzles in respective positions, and the arrangement for each may be a linear or circular (annular) pattern. For example, in FIGS. 1 and 2, the first fluid nozzle 10 is annular, thereby allowing the fabric to soak with the processing fluid from all angles as the fabric falls through the connecting tube 3. On the other hand, the second fluid nozzle 8 is linear, located at the base of the end tube and inclined towards the outlet of the main tube 12. In addition to the second soaking of the fabric, in this configuration the position of the jet of the processing fluid can apply a lifting force under the fabric, furthermore the angle of the jet compresses the fabric from the outlet of the main tube 12 and then It pulls the fabric back. The combination of lifting, pressing and pulling serves to reduce the bunching of the fabric along the length of the main tube 9.

도 3은 중공 샤프트(5) 및 유체 채널(7)로부터 제2 유체 노즐(8)로의 처리 액체의 방향을 도시하고 있다. 처리 액체는 순환 펌프 시스템에 의해 제2 유체 파이프, 중공 샤프트(5) 및 중공 채널(7)을 통해 제2 유체 노즐(8)로 통과되어, 유체가 제2 유체 노즐(8)로부터 주 튜브(9)로 배출될 수 있게 한다. 도 4는 파이프로부터 중공 샤프트(5)로의 처리 유체의 상세도를 도시하고 있다. 중공 샤프트(5)는 처리 유체의 전달을 위한 유체 채널(7)을 제공할 수 있고, 또한 주 튜브(9)를 위한 지지 및 왕복 운동 시스템을 위한 결합점을 제공할 수 있다.3 shows the direction of the processing liquid from the hollow shaft 5 and the fluid channel 7 to the second fluid nozzle 8. The processing liquid is passed by the circulation pump system through the second fluid pipe, the hollow shaft 5 and the hollow channel 7 to the second fluid nozzle 8 so that fluid flows from the second fluid nozzle 8 to the main tube ( 9) to be discharged. 4 shows a detailed view of the processing fluid from the pipe to the hollow shaft 5. The hollow shaft 5 can provide a fluid channel 7 for the delivery of the processing fluid and can also provide a point of attachment for the support and reciprocating system for the main tube 9.

제2 유체 노즐(8)은 주 튜브(9)를 통해 처리 유체를 통과시킬 수 있는 좁은 슬릿 또는 임의의 형상일 수 있다. 유체 채널(7)은 주 튜브(9)의 하부 부분 또는 주 튜브(9)를 둘러싸는 임의의 다른 지점에 있을 수 있다. 전술한 바와 같이, 제2 유체 노즐(8)은 추진력을 직물에 제공할 수 있어서, 처리 결과에 악영향을 미칠 수 있는 직물 구김 또는 접힘을 감소시키는, 주 튜브 아래로의 동적 운동을 발생시킨다.The second fluid nozzle 8 may be of narrow slit or any shape capable of passing the processing fluid through the main tube 9. The fluid channel 7 may be at the lower part of the main tube 9 or at any other point surrounding the main tube 9. As noted above, the second fluid nozzle 8 can provide propulsion to the fabric, resulting in dynamic movement down the main tube, reducing fabric creases or folds that can adversely affect the treatment results.

유체를 제공하는 공급 파이프는 제1 유체 노즐(10) 및 제2 유체 노즐(8)과 순환 펌프 시스템 사이에서 외부 연결 상태 또는 내부 연결 상태에 있을 수 있다. 제2 유체 노즐(8)로부터 배출된 미흡수 액체는 재순환을 위해 주 튜브(9) 출구를 통해 주 표백조 내로 배수된다. 제1 유체 노즐로부터의 미흡수 액체는 또한 주 튜브(9)를 따라 주 표백조 내로 배수될 수 있지만, 선택적으로 표백조 내로의 배수 개구(도시 생략) 및 관련 배수 튜브(도시 생략)가 제공될 수 있다.The supply pipe for providing the fluid may be in an external or internal connection between the first fluid nozzle 10 and the second fluid nozzle 8 and the circulation pump system. Unabsorbed liquid discharged from the second fluid nozzle 8 is drained into the main bleach tank through the main tube 9 outlet for recirculation. Unabsorbed liquid from the first fluid nozzle may also be drained along the main tube 9 into the main bleach tank, but optionally a drain opening (not shown) and an associated drain tube (not shown) may be provided into the bleach tank. Can be.

유리하게는, 2개의 노즐은 각각 개별적으로 직물의 구김 및 접힘을 감소시키는 것을 돕는다.Advantageously, the two nozzles each individually help to reduce wrinkles and folds in the fabric.

통상적으로 환형 구성의 제1 유체 노즐은 낙하하는 직물 상에 처리 유체의 제트를 인가하여, 직물을 플러싱(flushing)시키고 몰아세워, 직물에서의 접힘 또는 구김이 부풀도록 한다. 제1 유체 노즐은 단일의 아치형 노즐일 수도 있고 환형 구성에 근사하는 다수의 소형의 개별 아치형 또는 선형 노즐을 포함할 수도 있고, 또는 예를 들어 직물 승강 릴을 떠나는 직물이 매우 편평한 경우에 연결 튜브의 일 측면 상의 하나의 노즐 및 선택적으로 연결 튜브의 측면 상의 다른 대향하는 아치형 또는 선형 노즐을 포함할 수 있다.The first fluid nozzle, typically in an annular configuration, applies a jet of processing fluid onto the falling fabric to flush and drive the fabric, causing folds or wrinkles in the fabric to swell. The first fluid nozzle may be a single arcuate nozzle and may comprise a number of small individual arcuate or linear nozzles approximating an annular configuration, or for example if the fabric leaving the fabric lifting reel is very flat, One nozzle on one side and optionally another opposing arcuate or linear nozzle on the side of the connecting tube.

통상적으로 주 튜브의 출구 부근으로 주 튜브의 저부에서 선형 구성인 제2 유체 노즐은 직물의 아래에 처리 유체를 분사한다. 이는, 주 튜브(9)에서의 직물 위치를 변경하기 위해 주 튜브를 따르는 그 직물의 통과 중에 직물을 신장하는 기능을 하는, 주 튜브의 출구를 향한 힘 및 상승력을 제공한다. 이는 또한 직물 내로의 처리 유체의 침투에 의해 보조된다. 더욱이, 이는 또한 직물 아래의 처리 유체의 윤활층을 제공하거나 재생(refresh)하여, 직물이 더 원활하게 미끄러질 수 있게 하고, 이에 따라 직물이 걸리게 되거나, 고착되거나 또는 느려지게 되어 함께 접히거나, 구겨지거나 또는 다발화될 여지를 감소시킨다.A second fluid nozzle, typically in a linear configuration at the bottom of the main tube near the outlet of the main tube, sprays the processing fluid under the fabric. This provides the force and lift force towards the outlet of the main tube, which functions to stretch the fabric during the passage of the fabric along the main tube to change the fabric position in the main tube 9. This is also assisted by the penetration of the processing fluid into the fabric. Moreover, it also provides or refreshes the lubrication layer of the processing fluid under the fabric, allowing the fabric to slide more smoothly, thereby causing the fabric to be caught, stuck or slowed to fold, crumple or Or reduce the likelihood of multiplexing.

따라서, 처리 프로세스의 실시예에서, 직물은 연결 튜브의 입구(11)를 통해 직물 승강 릴로부터 자유롭게 낙하한다. 실시예에 있어서, 이송 노즐(1)에서 직물은 제1 유체 노즐(10)을 가로질러 또는 그 범위 내에서 통과하여 처리 유체에 노출되고 자유 낙하하면서 부풀게 된다. 실시예에서, 직물은 이어서 제2 유체 노즐(8)을 가로질러 통과하고, 이는 처리 유체로의 제2 노출, 주 튜브(9)를 따라 통과하는 추진력 그리고 또한 이동을 보조하기 위한 윤활을 제공한다. 한편, 나머지 처리 유체는 경사질 수 있는 주 튜브(9)를 따라 주 표백조로 배수되고, 순환 펌프 시스템에 의해 재순환된다.Thus, in an embodiment of the treatment process, the fabric freely falls from the fabric elevating reel through the inlet 11 of the connecting tube. In an embodiment, the fabric in the transfer nozzle 1 is exposed to the processing fluid and swells freely falling through or across the first fluid nozzle 10. In the embodiment, the fabric then passes across the second fluid nozzle 8, which provides a second exposure to the processing fluid, the thrust passing through the main tube 9 and also lubrication to assist movement. . On the other hand, the remaining treatment fluid is drained to the main bleach bath along the main tube 9 which can be inclined and recycled by the circulation pump system.

마지막으로, 본 발명의 실시예에서, 주 튜브는 수평 방향으로 왕복하여, 주 튜브를 빠져나오는 직물이 사전 결정된 규칙적인 패턴으로 주 표백조 내에 축적되도록 한다. 왕복 운동으로 이송 노즐을 구동하기 위한 구동 메커니즘은 통상의 모터일 수 있다. 모터는 적합한 링크 장치를 통해 이송 노즐로 운동을 전달할 수 있다. 모터는 통상적으로 원형 운동을 제공하지만, 선형 운동이 또한 가능하고 어느 것이든 본 발명의 범주 내에서 고려된다는 것을 이해할 것이다.Finally, in an embodiment of the invention, the main tube reciprocates in the horizontal direction such that the fabric exiting the main tube accumulates in the main bleach bath in a predetermined regular pattern. The drive mechanism for driving the conveying nozzle in reciprocating motion can be a conventional motor. The motor can transfer motion to the transfer nozzle via a suitable linkage. Motors typically provide circular motion, but it will be understood that linear motion is also possible and any of which is considered within the scope of the present invention.

링크 장치는 통상적으로 중공 샤프트(5) 및 샤프트 지지체(6)와 같은 회전축에서의 지지체 또는 선형 운동을 위해 레일 및 휠 또는 베어링(도시 생략)과 같은 대응 지지체와 함께, 주 튜브의 개방 단부 부근의 하나 이상의 지지 스트럿 또는 다른 지지 부재와 같은, 노즐을 위한 지지 구조의 부품의 형태를 취한다. 스트럿은, 예를 들어 표백조의 상부에 장착된 모터로부터 하향으로 연장될 수 있다. 대안으로 또는 추가적으로, 링크 장치는 샤프트 지지체 및 노즐의 엘보우(elbow)에 또는 이들 부근에 위치된 운동 지지체(4)의 형태를 취할 수 있다. 유리하게는, 이는 샤프트 지지체의 축이 주 튜브의 단부보다는 운동 지지체에 더 근접하기 때문에, 노즐 단부의 원하는 왕복 운동을 생성하기 위한 모터에 의한 이동을 덜 필요로 한다. 이는 또한 잠재적으로는, 이송 노즐이 일반적으로 표백조를 향해 내향으로 지향되는 경우, 표백조의 외부에 모터를 장착하는 것을 용이하게 한다.The linkage device is typically located near the open end of the main tube, together with a support on a rotational axis, such as the hollow shaft 5 and the shaft support 6, or a corresponding support such as rails and wheels or bearings (not shown) for linear movement. It takes the form of a part of a support structure for a nozzle, such as one or more support struts or other support members. The struts can extend downwards, for example from a motor mounted on top of the bleach bath. Alternatively or additionally, the linkage device may take the form of a moving support 4 located at or near the elbow of the shaft support and the nozzle. Advantageously, this requires less movement by the motor to produce the desired reciprocating motion of the nozzle end since the axis of the shaft support is closer to the movement support than to the end of the main tube. This also potentially facilitates mounting the motor outside of the bleach bath if the conveying nozzle is generally directed inwards towards the bleach bath.

이때 이송 노즐에서의 운동은 일반적으로 링크 장치의 성질에 따라 수평 평면에서의 왕복 운동이다. 모터는 주 표백조 내의 이송 노즐의 수에 따라 하나의 이송 노즐 또는 하나 초과의 이송 노즐을 구동할 수 있다.The motion at the feed nozzle is then generally a reciprocating motion in the horizontal plane, depending on the nature of the linkage. The motor may drive one transfer nozzle or more than one transfer nozzle depending on the number of transfer nozzles in the main bleach bath.

따라서, 더 일반적으로, 이송 노즐(1)이 이동하여, 새롭게 배출된 직물이 하나의 스폿(spot)에서 축적되기보다는 사전 결정된 경로를 따라 낙하되고 따라서 무작위적으로 쌓여서 넘어지기보다는 균일하게 적층된다. 이러한 방식으로, 쌓임 및 넘어짐에 의해 발생할 수 있는 접힘 및 구김이 실질적으로 회피된다.Thus, more generally, the transfer nozzle 1 is moved so that newly discharged fabrics fall along a predetermined path rather than accumulate at one spot and are thus evenly stacked rather than randomly stacked and knocked down. In this way, folds and creases that may occur by stacking and falling are substantially avoided.

따라서, 본 발명의 이송 노즐(1)의 특징부는 각각 처리 프로세스 동안 직물의 접힘 및 구김의 감소에 기여하고, 이에 따라 염료와 같은 처리제의 규칙적인 적용을 향상시킨다.Thus, the features of the conveying nozzle 1 of the present invention each contribute to a reduction in the folding and wrinkling of the fabric during the treatment process, thus improving the regular application of a treatment agent such as a dye.

따라서, 이송 노즐(1)은 염색기의 부품으로서 설치될 수 있다.Thus, the conveying nozzle 1 can be installed as a part of the dyeing machine.

개별적으로 이들 각각의 특징 또는 이들 특징의 2개 이상의 조합은, 각각 처리 중인 직물의 접힘 및/또는 구김의 각각의 유리한 감소에 기여한다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be appreciated that each of these features, or two or more combinations of these features, individually contributes to each advantageous reduction in fold and / or crease of the fabric being processed.

예를 들어, 본 발명의 요약 실시예에서, 직물 염색기 내의 표백조 내로 직물을 이송하기 위한 이송 노즐(1)은, 연결 튜브(3)와, 연결 튜브(3)에 이동 가능하게 결합되고 표백조에서의 지그재그 또는 'Z'형 패턴과 같은 대응하는 지정된 패턴으로 직물을 축적하기 위해 지정된 패턴(왕복 패턴과 같음)으로 이동하도록 작동 시에 배열되는 주 튜브(9)를 포함할 수 있다.For example, in a summary embodiment of the invention, the transfer nozzle 1 for transferring the fabric into the bleach bath in the fabric dyeing machine is movably coupled to the connection tube 3 and the connection tube 3 and bleach bath. It may comprise a main tube 9 arranged in operation to move in a designated pattern (such as a reciprocating pattern) to accumulate fabric in a corresponding designated pattern, such as a zigzag or 'Z' shaped pattern.

처리 유체를 적용하기 위해, 이때 연결 튜브는, 연결 튜브를 통과할 때 직물 상에 처리 유체를 분무하도록 작동 시에 배열되는 하나 이상의 선형 또는 아치형 유체 노즐을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 주 튜브는 또한 이때 직물에 처리 유체를 분무하도록 작동 시에 배열되는 하나 이상의 선형 또는 아치형 유체 노즐을 포함할 수 있다.To apply the processing fluid, the connecting tube may then comprise one or more linear or arcuate fluid nozzles arranged in operation to spray the processing fluid onto the fabric as it passes through the connecting tube. Likewise, the main tube may also include one or more linear or arcuate fluid nozzles that are then arranged in operation to spray treatment fluid onto the fabric.

이 경우에, 하나 이상의 유체 노즐은 주 튜브의 개방 출구(즉, 연결 튜브에 결합되는 단부의 대향 단부)를 향해 기울어질 수 있어, 작동 시에 직물 상에 분무된 처리 유체는 주 튜브의 개방 출구를 향해 직물을 추진하게 된다. 유사하게, 이 경우에, 하나 이상의 유체 노즐이 주 튜브의 하부 부분에 장착될 수 있어, 작동 시에 처리 유체가 직물의 하부면 상에 분무되어, 주 튜브의 하부 부분과 직물 사이에 윤활 및 상승력을 제공하게 된다.In this case, the one or more fluid nozzles can be inclined toward the open outlet of the main tube (ie opposite end of the end which is joined to the connecting tube) so that the processing fluid sprayed onto the fabric in operation is the open outlet of the main tube. Will propel the fabric towards. Similarly, in this case, one or more fluid nozzles may be mounted to the lower portion of the main tube such that in operation the treatment fluid is sprayed onto the lower surface of the fabric, so as to lubricate and lift between the lower portion of the main tube and the fabric. Will be provided.

주 튜브가 왕복할 수 있으므로, 주 튜브 내의 노즐(들)을 위한 처리 유체 공급용 제1 노즐 파이프(2) 및 제2 노즐 파이프(15)는 주 튜브(9)에 이동 가능하게 결합된다. 이는, 도 2 및 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이 회전을 허용하는 원형 중공 샤프트(5) 및 샤프트 지지체(6)를 통해 또는 가요성 호스(도시 생략)를 통해 이루어질 수 있다. 이 샤프트 및 샤프트 지지체는 또한 실질적으로 연결 튜브의 중심축인 왕복 운동을 위한 회전 가능한 축을 제공할 수 있다. 이러한 운동은 모터에 대한 결합을 위한 지지 구조에 의해 노즐에 전달될 수 있으며, 지지 구조는 이송 노즐의 엘보우에 위치된다.Since the main tube can reciprocate, the first nozzle pipe 2 and the second nozzle pipe 15 for supplying the processing fluid for the nozzle (s) in the main tube are movably coupled to the main tube 9. This can be done via a circular hollow shaft 5 and shaft support 6 or through a flexible hose (not shown) which allows rotation as can be seen in FIGS. 2 and 3. This shaft and shaft support may also provide a rotatable axis for reciprocating motion, which is substantially the central axis of the connecting tube. This movement can be transmitted to the nozzle by a support structure for coupling to the motor, which is located in the elbow of the transfer nozzle.

표백조는 이때 이송 노즐(1)을 포함할 수 있고, 더 일반적으로 염색기는 이송 노즐(1)을 포함할 수 있다. 이러한 염색기는, 이송 노즐(1)에 결합되어 표백조 내에서 이송 노즐이 왕복할 수 있도록 하는, 작동 가능한 모터를 포함할 수 있다.The bleach bath may then comprise a transfer nozzle 1, and more generally the dyeing machine may comprise a transfer nozzle 1. Such a dyeing machine may comprise an operable motor which is coupled to the transfer nozzle 1 to allow the transfer nozzle to reciprocate in the bleach bath.

이제 도 5를 참조하면, 직물 이송 방법은,Referring now to Figure 5, the fabric conveying method,

제1 단계(s10)에서, 이송 노즐의 연결 튜브 내에 직물을 공급하는 직물 공급 단계와,In the first step (s10), the fabric supply step of supplying the fabric into the connecting tube of the transfer nozzle,

제2 단계(s20)에서, 이송 노즐의 주 튜브의 단부로부터 직물을 배출하는 직물 배출 단계In the second step (s20), the fabric discharge step of discharging the fabric from the end of the main tube of the transfer nozzle

를 포함하고, 직물 배출 단계는, 지정된 패턴으로 주 튜브를 이동시켜 대응하는 지정된 패턴으로 배출되는 직물을 축적하는 중간 단계(s18)를 포함한다.And the fabric discharging step includes an intermediate step s18 of moving the main tube in the designated pattern to accumulate the fabric discharged in the corresponding designated pattern.

본 명세서에 설명되고 청구된 바와 같은 장치의 다양한 실시예의 작동에 대응하는 상기 방법의 변형예는, 본 발명의 범주 내에서 고려되고 이하의 특징, 즉Variations of the method corresponding to the operation of various embodiments of the apparatus as described and claimed herein are contemplated within the scope of the invention and include the following features, namely

- 연결 튜브를 통과할 때 직물 상에 처리 유체를 분무하도록 작동 시에 배열되는 하나 이상의 선형 또는 아치형 유체 노즐을 공급하는 것과,Supplying at least one linear or arcuate fluid nozzle arranged in operation to spray process fluid onto the fabric as it passes through the connecting tube,

- 주 튜브를 통과할 때 직물 상에 처리 유체를 분무하도록 작동 시에 배열되는 하나 이상의 선형 또는 아치형 유체 노즐을 공급하는 것으로서,Supplying at least one linear or arcuate fluid nozzle arranged in operation to spray treatment fluid onto the fabric as it passes through the main tube,

- 작동 시에 직물 상에 분무된 처리 유체가 주 튜브의 개방 출구를 향해 직물을 추진하도록 주 튜브의 개방 출구를 향해 하나 이상의 유체 노즐을 기울이는 것,Tilting one or more fluid nozzles toward the open outlet of the main tube such that in operation the processing fluid sprayed onto the fabric propels the fabric towards the open outlet of the main tube,

- 작동 시에 처리 유체가 직물의 하부면 상에 분무되도록 주 튜브의 하부 부분에 하나 이상의 유체 노즐을 장착하여, 직물과 주 튜브의 하부 부분 사이에 윤활 및 상승력을 제공하는 것,Mounting one or more fluid nozzles in the lower part of the main tube so that the processing fluid is sprayed onto the lower surface of the fabric during operation, providing lubrication and lift between the fabric and the lower part of the main tube,

- 주 튜브에 처리 유체 공급 파이프를 이동 가능하게 결합하는 것Movably coupling the processing fluid supply pipe to the main tube

인 유체 노즐을 공급하는 것과,Supplying a phosphorus fluid nozzle,

- 연결 튜브의 중심축 상에서 실질적으로 노즐을 회전 가능하게 지지하는 것과,Rotatably supporting the nozzle substantially on the central axis of the connecting tube,

- 모터에 이송 노즐을 결합하기 위한 지지 구조를 제공하는 것으로서, 지지 구조는 이송 노즐 내의 엘보우에 위치되는 것인 지지 구조를 제공하는 것과,Providing a support structure for coupling the transfer nozzle to the motor, the support structure being located at an elbow in the transfer nozzle,

- 지지 노즐을 포함하는 표백조를 제공하는 것과,Providing a bleach bath comprising a support nozzle,

- 지지 노즐을 포함하는 염색기를 제공하는 것과,Providing a dyeing machine comprising a support nozzle,

- 이송 노즐에 염색기의 모터를 결합하여, 이송 노즐의 주 튜브의 자유 단부가 염색기의 표백조 내에서 왕복하게 할 수 있는 것Coupling the motor of the dyeing machine to the conveying nozzle, allowing the free end of the main tube of the conveying nozzle to reciprocate in the bleaching tank of the dyeing machine

을 포함하지만 이로써 한정되는 것은 아니라는 것은 당 기술 분야의 숙련자에게 명백할 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art, including but not limited to

1: 이송 노즐 3: 연결 튜브
5: 중공 샤프트 6: 샤프트 지지체
7: 유체 채널 8: 제2 유체 노즐
10: 제1 유체 노즐 12: 주 튜브
1: conveying nozzle 3: connecting tube
5: hollow shaft 6: shaft support
7: fluid channel 8: second fluid nozzle
10: first fluid nozzle 12: main tube

Claims (12)

직물 염색기 내의 표백조(kier) 내로 직물을 이송하기 위한 이송 노즐로서,
연결 튜브(3)와,
상기 연결 튜브에 이동 가능하게 결합되고 지정된 패턴으로 이동하도록 작동 시에 배열되어 대응하는 지정된 패턴으로 직물을 축적하는 주 튜브(9)
를 포함하는 이송 노즐.
A conveying nozzle for conveying a fabric into a kier in a fabric dyeing machine,
Connecting tube (3),
A main tube 9 movably coupled to the connecting tube and arranged in operation to move in a specified pattern to accumulate fabric in a corresponding designated pattern
Transfer nozzle comprising a.
제1항에 있어서, 상기 연결 튜브는, 상기 연결 튜브를 통과할 때 상기 직물 상에 처리 유체를 분무하도록 작동 시에 배열되는 하나 이상의 선형 또는 아치형 유체 노즐을 포함하는 것인 이송 노즐.The transfer nozzle of claim 1, wherein the connecting tube comprises one or more linear or arcuate fluid nozzles arranged in operation to spray processing fluid onto the fabric as it passes through the connecting tube. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주 튜브는, 상기 주 튜브를 통과할 때 상기 직물 상에 처리 유체를 분무하도록 작동 시에 배열되는 하나 이상의 선형 또는 아치형 유체 노즐을 포함하는 것인 이송 노즐.The transfer nozzle of claim 1, wherein the main tube comprises one or more linear or arcuate fluid nozzles arranged in operation to spray treatment fluid onto the fabric as it passes through the main tube. . 제3항에 있어서, 하나 이상의 유체 노즐은 상기 주 튜브의 개방 출구를 향해 기울어져, 작동 시에 상기 직물 상에 분무된 처리 유체가 상기 주 튜브의 개방 출구를 향해 상기 직물을 추진하게 되는 것인 이송 노즐.4. The method of claim 3, wherein one or more fluid nozzles are inclined towards the open outlet of the main tube such that in operation the processing fluid sprayed onto the fabric propels the fabric towards the open outlet of the main tube. Conveying nozzle. 제3항에 있어서, 하나 이상의 유체 노즐이 상기 주 튜브의 하부 부분에 장착되어, 작동 시에 상기 처리 유체가 상기 직물의 하부면 상에 분무되며, 이에 따라 상기 직물과 상기 주 튜브의 하부 부분 사이에 상승력 및 윤활을 제공하는 것인 이송 노즐.4. The method of claim 3, wherein one or more fluid nozzles are mounted to the lower portion of the main tube such that, in operation, the processing fluid is sprayed onto the lower surface of the fabric, thus between the fabric and the lower portion of the main tube. Conveying nozzle to provide lift and lubrication to the. 제3항에 있어서, 처리 유체 공급 파이프가 상기 주 튜브에 이동 가능하게 결합되는 것인 이송 노즐.The transfer nozzle of claim 3, wherein a processing fluid supply pipe is movably coupled to the main tube. 제1항에 있어서, 상기 연결 튜브의 중심축 상에 또는 그 주위에 회전 가능한 지지체를 포함하는 것인 이송 노즐.The transfer nozzle of claim 1, comprising a support rotatable on or around the central axis of the connecting tube. 제7항에 있어서, 모터를 결합하기 위한 지지 구조를 포함하고, 상기 지지 구조는 상기 이송 노즐에서의 엘보우에 위치되는 것인 이송 노즐.The transfer nozzle of claim 7, comprising a support structure for engaging the motor, the support structure being located at an elbow at the transfer nozzle. 제1항에 따른 이송 노즐을 포함하는 표백조.Bleach bath comprising a transfer nozzle according to claim 1. 제9항에 따른 표백조를 포함하는 염색기.Dyeing machine comprising the bleach according to claim 9. 제10항에 있어서, 상기 이송 노즐에 작동 가능하게 결합되어, 상기 이송 노즐의 주 튜브의 자유 단부가 표백조 내에서 왕복하게 하도록 작동 가능한 모터를 포함하는 염색기.The dyeing machine according to claim 10, comprising a motor operatively coupled to the transfer nozzle, the motor operable to cause the free end of the main tube of the transfer nozzle to reciprocate in the bleach bath. 직물 이송 방법으로서,
이송 노즐의 연결 튜브 내로 직물을 공급하는 단계와,
상기 이송 노즐의 주 튜브의 단부로부터 직물을 배출하는 단계
를 포함하고, 상기 직물을 배출하는 단계는, 지정된 패턴으로 상기 주 튜브를 이동시켜 대응하는 지정된 패턴으로 배출되는 직물을 축적하는 것을 포함하는 직물 이송 방법.
As a fabric conveying method,
Feeding the fabric into the connection tube of the transfer nozzle;
Ejecting the fabric from the end of the main tube of the transfer nozzle
Wherein the discharging the fabric comprises moving the main tube in a designated pattern to accumulate the fabric discharged in a corresponding designated pattern.
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