KR20130014797A - Polylactic acid resin composition and preparation method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 상용성 및 외관특성이 뛰어난 폴리락트산 수지 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a polylactic acid resin composition having excellent compatibility and appearance characteristics and a method for producing the same.
플라스틱으로 성형된 제품은 뛰어난 물성과 저렴한 가격으로 생활용품, 전기전자 및 자동차 등의 많은 산업분야에서 사용되지만, 짧게는 일, 이년 정도 사용되다 폐기되는 경우가 많고, 폐기되는 플라스틱 제품은 매립 또는 소각 시 환경오염의 주요한 원인이 된다. Plastic molded products are used in many industries such as household goods, electrical and electronics, and automobiles because of their excellent properties and low cost, but they are often used for a short time or two years and are often discarded. City is the main cause of environmental pollution.
최근 지구 온난화, 석유자원의 고갈 및 폐기물에 의한 환경오염 문제 등이 전세계적으로 부각되면서, 환경오염 등의 주요 원인이 되고 있는 기존의 플라스틱을 대체할 수 있는 바이오매스 플라스틱에 대한 관심이 급증하게 되었다.Recently, as global warming, depletion of petroleum resources, and environmental pollution caused by waste have emerged worldwide, interest in biomass plastics that can replace conventional plastics, which is a major cause of environmental pollution, has rapidly increased. .
초기 바이오매스 플라스틱에 관한 연구는 일회용품, 쓰레기 봉투 및 포장용기 등과 같이 사용기간이 짧은 제품에 적용될 수 있는 생분해성 플라스틱 개발에 집중되어, 어떻게 하면 더 빠른 분해특성을 갖게 할 수 있는가에 초점이 맞춰져 있었다.Early research on biomass plastics focused on developing biodegradable plastics that could be applied to short-lived products such as disposables, trash bags and packaging, and how to achieve faster degradability. .
그러나 교토 의정서에 도입된 온실가스 감축 협정에 의한 온실가스의 총량 규제로 핸드폰, 자동차 내장제 및 노트북 등의 분야에서도 석유화학으로 제조되는 플라스틱을 대신할 수 있는 바이오매스 플라스틱에 관한 관심 및 연구개발이 가속화되었다.However, the GHG reduction agreement introduced in the Kyoto Protocol accelerates interest and research and development on biomass plastics that can replace plastics produced by petrochemicals in the fields of mobile phones, car interiors and notebooks. It became.
상기 바이오매스 플라스틱으로는 폴리글리콜산, 폴리락트산, 폴리카프로락톤 및 지방족 폴리에스테르 등이 알려져 있는데, 이중 폴리락트산은 옥수수 전분의 발효로 얻어진 포도당을 거쳐 생성된 락트산을 탈수중합하여 제조할 수 있다. 상기 락트산의 광학이성질체의 함량에 따라 결정성 혹은 비결정성의 폴리락트산이 제조된다.The biomass plastics are known as polyglycolic acid, polylactic acid, polycaprolactone, aliphatic polyester, and the like. Among them, polylactic acid may be prepared by depolymerization of lactic acid produced through glucose obtained by fermentation of corn starch. Crystalline or amorphous polylactic acid is prepared according to the content of the optical isomer of lactic acid.
상기 폴리락트산은 기존의 다른 바이오매스 플라스틱에 비하여 저렴한 가격과 우수한 물성으로 전체 바이오플라스틱의 20%를 차지할 정도로 많이 사용되고 있으나, PP, PE 및 PVC 등 범용 플라스틱에 비해 기계적 강성 및 내열성이 부족하여 시트(sheet) 및 박막제품에서 쉽게 파손될 수 있으며, 낮은 내열성으로 인하여 성형제품의 변형이 일어나는 문제가 있다. 또한, 폴리락트산은 PP, PC 및 ABS 등 다른 고분자와 얼로이(합금)할 경우, 상용성이 부족하여 기계적 강도 및 외관특성이 나빠지는 단점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 한국공개특허 제10-2009-0078875 및 제10-2009-0084372에는 ABS 수지 및 SAN 수지와의 얼로이를 통해 폴리락트산 수지 조성물의 상용성, 충격강도 및 내열성을 향상시키는 기술을 개시하고 있다.The polylactic acid is widely used to occupy 20% of the total bioplastics at low prices and excellent physical properties compared to other biomass plastics, but lacks mechanical rigidity and heat resistance compared to general-purpose plastics such as PP, PE, and PVC. Sheets and thin film products can be easily broken, there is a problem that deformation of the molded product due to low heat resistance. In addition, polylactic acid, when alloyed with other polymers such as PP, PC, and ABS (alloy), has a disadvantage in that the mechanical strength and appearance characteristics deteriorate due to lack of compatibility. In order to overcome this problem, Korean Patent Publication Nos. 10-2009-0078875 and 10-2009-0084372 disclose techniques for improving the compatibility, impact strength, and heat resistance of polylactic acid resin compositions through alloying with ABS resins and SAN resins. It is starting.
또한, 핸드폰, TV 및 정수기 등 가정용 전자제품이나 데스크탑 및 노트북 같은 사무기기의 경우 원가 절감 및 환경오염을 줄이기 위하여 도장 공정을 배제한 플라스틱 소재개발에 박차를 가하고 있다. 그러나, 폴리락트산의 경우 내스크래치성이 없고, 충격강도가 낮으며, 가수분해성이 취약한 약점이 있으므로, 가전제품이나 사무기기에 적용 하기에 문제점이 있다.
In addition, home appliances such as mobile phones, TVs and water purifiers, and office equipment such as desktops and laptops are spurring development of plastic materials excluding the painting process in order to reduce costs and reduce environmental pollution. However, in the case of polylactic acid, there is a scratch resistance, low impact strength, weak hydrolysis resistance, there is a problem to apply to home appliances or office equipment.
상용성 및 외관 특성이 우수하고, 가공성이 뛰어나며, 폐기 시 분해 능력이 우수하여, 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등에 적용 가능한 폴리락트산 수지 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide a polylactic acid resin composition having excellent compatibility and appearance characteristics, excellent processability, and excellent disintegration ability upon disposal, which can be applied to electronic products, automobile interior materials, and office equipment.
본 발명은 (A) (a) 폴리락트산, (b) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 및 (c) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN) 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및The present invention provides a mixture comprising (A) (a) polylactic acid, (b) acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin and (c) styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) resin; (B) alkyl (meth) acrylate resins; And
(C) 충격보강제를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물에 관한 것이다.
(C) It relates to the polylactic acid resin composition containing an impact modifier.
이하, 본 발명에 따른 폴리락트산 수지 조성물을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the polylactic acid resin composition according to the present invention will be described in detail.
상기 전술한 바와 같이, 본 발명의 폴리락트산 수지 조성물은 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제를 포함한다.As described above, the polylactic acid resin composition of the present invention comprises (A) a mixture containing (a) polylactic acid, (b) ABS resin and (c) SAN resin; (B) alkyl (meth) acrylate resins; And (C) an impact modifier.
본 발명에서 (A) 혼합물에 포함되는 (a) 폴리락트산은 중량평균 분자량이 160,000 내지 350,000일 수 있다. 상기 중량평균 분자량이 350,000을 초과하면, 점도가 너무 높아져 압출 및 사출가공성이 저하될 우려가 있으며, 160,000 미만이면, 내열성 및 기계적 물성이 저하될 우려가 있다. In the present invention, the polylactic acid (a) included in the mixture (A) may have a weight average molecular weight of 160,000 to 350,000. If the weight average molecular weight exceeds 350,000, the viscosity may be too high to reduce the extrusion and injection processability, if less than 160,000, the heat resistance and mechanical properties may be lowered.
본 발명에서 상기 (a) 폴리락트산으로는 폴리 L-락트산, 폴리 D-락트산 및 폴리 L,D-락트산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. As the polylactic acid (a) in the present invention, one or more selected from the group consisting of poly L-lactic acid, poly D-lactic acid, and poly L, D-lactic acid may be used.
상기 (a) 폴리락트산은 (A) 혼합물에 10 내지 60 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 함량이 10 중량부 미만이면, 친환경 소재의 이미지가 저해될 우려가 있으며, 60 중량부를 초과하면, 기계적 물성 및 내열성이 저하될 우려가 있다. The polylactic acid (a) may be included in an amount of 10 to 60 parts by weight in the mixture (A). If the content is less than 10 parts by weight, there is a fear that the image of the environmentally friendly material may be inhibited, if it exceeds 60 parts by weight, mechanical properties and heat resistance may be lowered.
본 발명에 따른 (A) 혼합물에 포함되는 (b) ABS 수지의 중량평균 분자량은 40,000 내지 120,000일 수 있다. 상기 중량평균 분자량이 40,000 미만이면, 제조되는 폴리락트산 수지가 충분한 내열성을 가지지 못할 우려가 있으며, 120,000을 초과하면, 가공성이 저하될 우려가 있다.The weight average molecular weight of (b) ABS resin included in the mixture (A) according to the present invention may be 40,000 to 120,000. When the said weight average molecular weight is less than 40,000, there exists a possibility that the polylactic acid resin manufactured may not have sufficient heat resistance, and when it exceeds 120,000, there exists a possibility that workability may fall.
본 발명에서 (b) ABS 수지로는 i) 부타디엔형 고무, 이소프렌형 고무, 부타디엔-스티렌 공중합체 및 알킬아크릴레이트 고무로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물과 ii) 스티렌계 단량체, 아크릴로니트릴계 단량체 및 무수말레익산 단량체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 단량체와의 공중합체를 사용할 수 있다.In the present invention (b) ABS resin is at least one compound selected from the group consisting of i) butadiene-type rubber, isoprene-type rubber, butadiene-styrene copolymer and alkyl acrylate rubber and ii) styrene monomer, acrylonitrile monomer And copolymers with at least one monomer selected from the group consisting of maleic anhydride monomers.
본 발명에서 (b) ABS 수지는 상기 수지 100 중량부에 대하여 i) 화합물을 10 내지 70 중량부 포함할 수 있으며, 또한, ii) 단량체를 30 내지 90 중량부 포함할 수 있다.In the present invention (b) ABS resin may include 10 to 70 parts by weight of i) the compound, and ii) 30 to 90 parts by weight of the monomer with respect to 100 parts by weight of the resin.
또한, 본 발명의 (b) ABS 수지로는 무수말레익산과 공중합된 ABS-무수말레익산을 사용할 수 있다. 이 때, 무수말레익산의 함량은 (b) ABS 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량% 일 수 있다. As the ABS resin (b) of the present invention, ABS-maleic anhydride copolymerized with maleic anhydride may be used. At this time, the content of maleic anhydride (b) may be 5 to 20% by weight based on 100 parts by weight of the ABS resin.
본 발명에 따른 (A) 혼합물에 포함되는 (c) SAN 수지의 중량평균 분자량은 100,000 내지 350,000일 수 있다. 중량평균 분자량이 상기 범위를 벗어나면, 제조되는 폴리락트산 수지 조성물의 강도가 저하되어 잘 부서지게 된다. The weight average molecular weight of (c) SAN resin included in the mixture (A) according to the present invention may be 100,000 to 350,000. When the weight average molecular weight is out of the above range, the strength of the polylactic acid resin composition to be produced is lowered and is easily broken.
본 발명에서 (c) SAN 수지로는 SAN 수지, SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 및 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. In the present invention (c) SAN resin is at least one selected from the group consisting of SAN resin, SAN-methyl (meth) acrylate (MMA) copolymer and SAN- glycidyl (meth) acrylate (GMA) copolymer. Can be used.
특히, 본 발명에서는 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체를 사용할 수 있다. 상기 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체를 사용할 경우, 강도(특히, 충격강도)가 매우 우수한 폴리락트산 수지 조성물을 제조할 수 있다.In particular, SAN-glycidyl (meth) acrylate (GMA) copolymers can be used in the present invention. When the SAN-glycidyl (meth) acrylate (GMA) copolymer is used, a polylactic acid resin composition excellent in strength (particularly impact strength) can be produced.
상기 SAN 수지 중에서 아크릴로니트릴의 함량은 15 내지 40 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 폴리락트산 수지 조성물의 강도가 우수하다. The content of acrylonitrile in the SAN resin may be 15 to 40% by weight. The strength of the polylactic acid resin composition is excellent in the above range.
또한, 본 발명에서 SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 중 메틸(메타)아크릴레이트의 함량은 40 내지 80 중량%일 수 있으며, SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체 중 글리시딜 (메타)아크릴레이트의 함량은 2 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 폴리락트산 수지의 강도가 우수하다. In the present invention, the content of methyl (meth) acrylate in the SAN-methyl (meth) acrylate (MMA) copolymer may be 40 to 80% by weight and the content of SAN- glycidyl (meth) The content of glycidyl (meth) acrylate in the copolymer may be from 2 to 10% by weight. The strength of the polylactic acid resin is excellent in the above range.
본 발명에서 (A) 혼합물에 포함되는 (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지의 중량비는 1 : 9 내지 9 : 1일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 내열성을 지닐 수 있다.In the present invention, the weight ratio of (b) ABS resin and (c) SAN resin included in the mixture (A) may be 1: 9 to 9: 1. It may have excellent heat resistance in the above range.
또한, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지는 (A) 혼합물에 40 내지 90 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
In addition, (b) ABS resin and (c) SAN resin may be included in the content of 40 to 90 parts by weight of the (A) mixture.
본 발명에 따른 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지는 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하고 있는 수지라면 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지로, 예를 들어, 폴리 메틸(메타)아크릴레이트(PMMA), 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-메타아크릴릭산 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레익산 공중합체 및 메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(MABS) 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리 메틸(메타)아크릴레이트(PMMA)를 사용할 수 있다.(B) Alkyl (meth) acrylate type resin which concerns on this invention will not be restrict | limited especially if it is resin containing the (meth) acrylate monomer. In this invention, it is the said (B) alkyl (meth) acrylate type resin, For example, polymethyl (meth) acrylate (PMMA), styrene-methyl (meth) acrylate- acrylonitrile copolymer, styrene-methyl Group consisting of (meth) acrylate-methacrylic acid copolymer, styrene-methyl (meth) acrylate-maleic anhydride copolymer, methyl (meth) acrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS), and the like One or more selected from may be used, preferably poly methyl (meth) acrylate (PMMA).
본 발명에서 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트는 230℃ 및 3.8 Kg 하중에서 측정한 유동지수가 1 내지 30 g/10 min일 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 20 g/10 min일 수 있다. 상기 유동지수가 1 g/10 min 미만이면, 흐름성이 좋지않아 다른 성분들과 잘 섞이지 않을 우려가 있으며, 30 g/10min을 초과하면, 흐름성이 너무 좋아 상용성이 저하될 우려가 있다. In the present invention, the (B) alkyl (meth) acrylate may be a flow index measured at 230 ℃ and 3.8 Kg load may be 1 to 30 g / 10 min, preferably 1 to 20 g / 10 min . If the flow index is less than 1 g / 10 min, the flowability is not good, there is a possibility that it does not mix well with other components, if it exceeds 30 g / 10min, flowability is too good there is a possibility that the compatibility is lowered.
본 발명에서 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지의 제조방법은 통상의 방법인 경우 특별히 제한되지 않는다. In the present invention, the manufacturing method of the above-mentioned (B) alkyl (meth) acrylate-based resin is not particularly limited in the case of the usual method.
또한, 상기 수지의 구조는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 또는 그라프트 공중합체일 수 있고, 그 형태도 제한되지 않으며, 미세분산 형태, 코아-쉘 형태 등일 수 있으며, 또한, 개질 또는 변성된 형태일 수도 있다.In addition, the structure of the resin is not particularly limited, and for example, may be a random copolymer, a block copolymer or a graft copolymer, and the form thereof is not limited, and may be a microdisperse form, a core-shell form, or the like. It may also be in modified or modified form.
본 발명에서 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 5 내지 70 중량부일 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 50 중량부일 수 있다. 상기 함량이 5 중량부 미만이면, 외관특성이 저하될 우려가 있으며, 70 중량부를 초과하면, 내열성 저하 및 환경 친화적 소재 개발이라는 소기 목적을 달성하지 못할 우려가 있다.
In the present invention, the content of the (B) alkyl (meth) acrylate-based resin may be 5 to 70 parts by weight, preferably 10 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the (A) mixture. If the content is less than 5 parts by weight, there is a fear that the appearance characteristics are lowered, if it exceeds 70 parts by weight, there is a fear that the intended purpose of lowering heat resistance and development of environmentally friendly materials may not be achieved.
본 발명에 따른 (C) 충격보강제는 (a) 폴리락트산 및 (b) ABS 수지/(c) SAN 수지 사이의 상용성을 증가시킬 수 있다.(C) impact modifier according to the present invention can increase the compatibility between (a) polylactic acid and (b) ABS resin / (c) SAN resin.
본 발명에서 상기 (C) 충격보강제의 종류로는 올레핀계 충격보강제, 아크릴계 충격보강제, 메틸(메타)아크릴레이트-부타디엔-스티렌(MBS)계 충격보강제, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌계 충격보강제, 실리콘계 충격보강제 및 폴리에스터계 엘라스토머 충격보강제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.In the present invention, the (C) impact modifiers include olefinic impact modifiers, acrylic impact modifiers, methyl (meth) acrylate-butadiene-styrene (MBS) impact modifiers, styrene-ethylene-butadiene-styrene impact modifiers, One or more selected from the group consisting of silicone-based impact modifiers and polyester-based elastomeric impact modifiers may be used.
본 발명에서 상기 올레핀계 충격보강제로는 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.As the olefinic impact modifier in the present invention, one or more selected from the group consisting of ethylene-propylene copolymers and ethylene-propylene-diene copolymers may be used.
또한, 폴리에스테르계 엘라스토머 충격보강제는 하드 세그먼트인 폴리부틸테레프탈레이트 및 소프트 세그먼트인 폴리테트라메틸렌옥사이드글리콜를 포함할 수 있다. In addition, the polyester elastomeric impact modifier may include polybutyl terephthalate as a hard segment and polytetramethylene oxide glycol as a soft segment.
본 발명에서 상기 (C) 충격보강제의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부일 수 있다. 상기 함량 범위에서 제조되는 폴리락트산 수지 조성물이 충분한 충격강도 및 내열성을 가질 수 있다.
In the present invention, the content of the impact modifier (C) may be 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture (A). The polylactic acid resin composition prepared in the above content range may have sufficient impact strength and heat resistance.
본 발명에 따른 폴리락트산 수지 조성물은 전술한 폴리락트산, ABS 수지 및 SAN 수지를 함유하는 혼합물, 폴리 메틸(메타)아크릴레이트 및 충격보강제 외에 산화방지제, 광안정제, 이형제, 가소제, 항균제, 안료 및 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
The polylactic acid resin composition according to the present invention is an antioxidant, a light stabilizer, a mold release agent, a plasticizer, an antibacterial agent, a pigment and a crosslinking agent, in addition to the above-described mixture containing polylactic acid, an ABS resin and a SAN resin, a poly methyl (meth) acrylate and an impact modifier. It may further include one or more selected from the group consisting of.
또한, 본 발명은 앞에서 전술한 폴리락트산 수지 조성물을 혼합 및 압출하는 단계를 포함하는 성형품의 제조 방법에 관한 것이다. In addition, the present invention relates to a method for producing a molded article comprising the step of mixing and extruding the polylactic acid resin composition described above.
본 발명에서 상기 폴리락트산 수지 조성물은 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제를 포함할 수 있다. 상기 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제의 종류 및 함량은 앞에서 전술한 종류 및 함량으로 사용할 수 있다.In the present invention, the polylactic acid resin composition comprises (A) a mixture containing (a) polylactic acid, (b) ABS resin and (c) SAN resin; (B) alkyl (meth) acrylate resins; And (C) an impact modifier. A mixture containing (A) (a) polylactic acid, (b) ABS resin and (c) SAN resin; (B) alkyl (meth) acrylate resins; And (C) the type and content of the impact modifier may be used in the above-described type and content.
본 발명에서 폴리락트산 수지 조성물의 혼합 및 압출은 압출기를 통해 수행될 수 있다. 상기 압출기의 종류는 이 분야에서 사용되는 압출기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이축 압출기를 사용할 수 있다.In the present invention, the mixing and extrusion of the polylactic acid resin composition may be performed through an extruder. The type of extruder may be an extruder used in the art, preferably a twin screw extruder.
상기 압출기의 배럴 온도는 170 내지 240℃일 있다. 상기 온도 범위에서 수지의 양산이 용이하고, 외관이 우수한 생분해성 폴리락트산 성형품을 제조할 수 있다.
The barrel temperature of the extruder may be 170 to 240 ℃. It is easy to mass-produce a resin in the above temperature range, and can produce a biodegradable polylactic acid molded article having excellent appearance.
또한, 본 발명은 전술한 폴리락트산 수지 조성물을 사용하여 제조한 성형품에 관한 것이다. Moreover, this invention relates to the molded article manufactured using the polylactic acid resin composition mentioned above.
본 발명에 따른 수지 조성물은 핸드폰, 노트북 등의 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등 다양한 제품에 적용될 수 있다.
The resin composition according to the present invention can be applied to various products such as electronic products such as mobile phones, notebooks, automobile interior materials, and office equipment.
상용성 및 외관 특성이 우수하고, 가공성이 뛰어나며, 폐기 시 분해 능력이 우수하여, 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등에 적용될 수 있다.
Excellent compatibility and appearance characteristics, excellent processability, excellent disintegration ability when disposed of, can be applied to electronic products, automotive interior materials and office equipment.
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples, but the scope of the present invention is not limited by the following examples.
실시예 1Example 1
중량평균 분자량이 230,000인 폴리락트산(4032D, Nature works사) 30 중량부, 중량평균 분자량이 50,000 내지 80,000인 ABS 수지(LG화학, ABS MA201) (ABS-1) 18 중량부, 중량평균 분자량이 150,000 내지 300,000인 SAN 수지(LG화학, SAN 80HF)(SAN-1) 37 중량부, 유동지수가 11 g/10 min(230℃ 및 3.8 kg 하중에서 측정)인 PMMA(PMMA-1) 10 중량부 및 실리콘계 충격보강제(LG화학, SIM100) 5 중량부를 압출기를 이용하여 배럴온도 230℃의 조건에서 폴리락트산 수지 조성물을 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 펠렛을 충분히 제습 건조한 다음 사출기를 이용하여 물성 측정을 위한 시편을 얻었다.
30 parts by weight of polylactic acid (4032D, Nature works) having a weight average molecular weight of 230,000, 18 parts by weight of an ABS resin (LG Chem, ABS MA201) (ABS-1) having a weight average molecular weight of 50,000 to 80,000, and a weight average molecular weight of 150,000 37 parts by weight of a SAN resin (LG Chem, SAN 80HF) (SAN-1) having a flow rate of 300,000 to 300,000, 10 parts by weight of PMMA (PMMA-1) having a flow index of 11 g / 10 min (measured at 230 ° C. and 3.8 kg load), and 5 parts by weight of a silicone-based impact modifier (LG Chem, SIM100) using a extruder to prepare a polylactic acid resin composition in the form of pellets at a barrel temperature of 230 ℃. The prepared pellet was sufficiently dehumidified and then dried to obtain a specimen for measuring physical properties.
실시예 2Example 2
유동지수가 2.2 g/10 min(230℃, 3.8 kg)인 PMMA(PMMA-2) 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
Specimens were obtained in the same manner as in Example 1, except that 10 parts by weight of PMMA (PMMA-2) having a flow index of 2.2 g / 10 min (230 ° C., 3.8 kg) was used.
실시예 3Example 3
무수말레익산 10 내지 12 중량%가 공중합된 ABS 수지(ABS-2) 18 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
A specimen was obtained in the same manner as in Example 1, except that 18 to 12 parts by weight of maleic anhydride using 10 to 12% by weight of copolymerized ABS resin (ABS-2) was used.
실시예 4Example 4
메틸(메타)아크릴레이트 75 중량%가 공중합된 SAN 수지(SAN-2) 37 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
A specimen was obtained in the same manner as in Example 1, except that 75 parts by weight of methyl (meth) acrylate was used in 37 parts by weight of the copolymerized SAN resin (SAN-2).
실시예 5Example 5
글리시딜 (메타)아크릴레이트가 공중합된 SAN 수지(LG화학, SAN XT580)(SAN-3) 37 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
Specimens were obtained in the same manner as in Example 1, except that 37 parts by weight of glycidyl (meth) acrylate copolymerized SAN resin (LG Chem, SAN XT580) (SAN-3) was used.
실시예 6Example 6
폴리락트산 40 중량부, ABS 수지(ABS-1) 14 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 31 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
A specimen was obtained in the same manner as in Example 1 except that 40 parts by weight of polylactic acid, 14 parts by weight of ABS resin (ABS-1) and 31 parts by weight of SAN resin (SAN-1) were used.
실시예 7Example 7
폴리락트산 50 중량부, ABS 수지(ABS-1) 9 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 26 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
A specimen was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts by weight of polylactic acid, 9 parts by weight of ABS resin (ABS-1) and 26 parts by weight of SAN resin (SAN-1) were used.
비교예 1Comparative Example 1
PMMA 및 충격보강제를 사용하지 않고, 폴리락트산 30 중량부, ABS 수지(ABS-1) 25 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 45 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
The specimens were prepared in the same manner as in Example 1, except that 30 parts by weight of polylactic acid, 25 parts by weight of ABS resin (ABS-1) and 45 parts by weight of SAN resin (SAN-1) were used without using a PMMA and an impact modifier. Got it.
비교예 2Comparative Example 2
PMMA 및 충격보강제를 사용하지 않고, 폴리락트산 50 중량부, ABS 수지(ABS-1) 15 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 35 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
The test piece was prepared in the same manner as in Example 1, except that 50 parts by weight of polylactic acid, 15 parts by weight of ABS resin (ABS-1) and 35 parts by weight of SAN resin (SAN-1) were used without using a PMMA and an impact modifier. Got it.
비교예 3Comparative Example 3
충격보강제를 사용하지 않고, 폴리락트산 30 중량부, ABS 수지 20 중량부(ABS-1), SAN 수지(SAN-1) 40 중량부 및 PMMA(PMMA-1) 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
Except using the impact modifier, except that 30 parts by weight of polylactic acid, 20 parts by weight of ABS resin (ABS-1), 40 parts by weight of SAN resin (SAN-1) and 10 parts by weight of PMMA (PMMA-1) were used. A specimen was obtained in the same manner as in Example 1.
비교예 4Comparative Example 4
PMMA를 사용하지 않고 폴리락트산 30 중량부, ABS 수지(ABS-1) 20 중량부, SAN 수지(SAN-1) 40 중량부 및 충격보강제 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
In the same manner as in Example 1, except that 30 parts by weight of polylactic acid, 20 parts by weight of ABS resin (ABS-1), 40 parts by weight of SAN resin (SAN-1) and 10 parts by weight of impact modifier were used without using PMMA. Psalms were obtained.
비교예 5 Comparative Example 5
ABS 수지 및 SAN 수지를 사용하지 않고, 폴리락트산 30 중량부, PMMA(PMMA-1) 60 중량부 및 충격보강제 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 제조하였다.
A specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 30 parts by weight of polylactic acid, 60 parts by weight of PMMA (PMMA-1) and 10 parts by weight of an impact modifier were used without using an ABS resin and a SAN resin.
시험예Test Example
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 폴리락트산 수지 조성물 펠렛을 80℃에서 4 시간 동안 건조한 후, 75 ton의 사출능력을 가지는 사출성형기를 사용하여 실린더 온도 230℃, 금형온도 60℃로 하여 물성시편을 제조하였다. 상기 물성시편의 내열도, 기계적 강도, 외관특성 및 weld line은 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 표 1 및 표 2에 나타냈다.
After drying the polylactic acid resin composition pellets prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 for 4 hours at 80 ℃, using an injection molding machine having an injection capacity of 75 ton, the cylinder temperature 230 ℃, mold temperature 60 ℃ Physical specimens were prepared. The heat resistance, mechanical strength, appearance characteristics, and weld lines of the material specimens were measured by the following methods, and the results are shown in Tables 1 and 2.
(1) 내열도(1) Heat resistance
* ASTM D648 방법에 의거하여 측정하였다.
* It measured according to ASTM D648 method.
(2) 기계적 강도(2) mechanical strength
* 굴곡강도 - ASTM D790 방법에 의거하여 측정하였다.Flexural Strength - Determined according to the ASTM D790 method.
* 굴곡탄성율 - ASTM D790<59> 방법에 의거하여 측정하였다.* Flexural modulus-measured according to ASTM D790 <59> method.
* 인장강도 - ASTM D638 방법에 의거하여 측정하였다.* Tensile strength - Measured according to ASTM D638 method.
* 충격강도(Izod notched 충격강도) - ASTM D256 방법에 의거하여 측정하였다.
* Impact strength (Izod notched impact strength)-measured according to the ASTM D256 method.
(3) 외관특성 및 weld line(3) Appearance and weld line
* Flow mark, 광택 등 외관특성을 잘 나타낼 수 있도록 특수 제작한 금형으로 시편을 사출하여 육안으로 관찰하였다.* The specimen was injected into a specially manufactured mold so that the appearance characteristics such as flow mark and gloss could be well observed.
(◎ : 우수, ○ : 양호, △ : 보통, X : 나쁨)(◎: Excellent, ○: Good, △: Normal, X: Bad)
* weld line이 잘 만들어지도록 제작한 금형으로 시편을 사출하여 육안으로 관찰하였다.* The specimen was injected into the mold manufactured to make the weld line well and visually observed.
(유/무)
(The presence or absence)
상기 표 1 및 표2에 나타난 바와 같이, 실시예에 따른 폴리락트산 수지 조성물은 상용성이 개선되어 우수한 내열성 및 기계적 강도를 가지며, 외관특성도 비교적 양호하게 나타났으며, 폴리락트산의 함량을 30 중량부로 유지한 실시예 1 내지 5의 내열성이 우수하게 나타났다. As shown in Table 1 and Table 2, the polylactic acid resin composition according to the embodiment has improved compatibility and excellent heat resistance and mechanical strength, the appearance characteristics were relatively good, and the content of polylactic acid is 30 weight It was excellent in the heat resistance of Examples 1-5 kept negative.
특히, SAN 수지에 MMA가 공중합된 수지를 사용한 실시예 5의 경우, 충격강도가 매우 우수했으며, 외관특성도 우수하게 나타났다.In particular, in the case of Example 5 using a resin copolymerized with MMA in SAN resin, the impact strength was very excellent, the appearance characteristics were also excellent.
비교예 1 및 2에서와 같이 PMMA 및 충격보강제를 사용하지 않은 수지 조성물의 경우, 상용성의 저하에 따른 기계적 물성과 외관특성이 저하되었으며, 폴리락트산의 함량이 높은 비교예 2의 내열성이 낮게 측정되었다.In the case of the resin composition without using the PMMA and the impact modifier as in Comparative Examples 1 and 2, the mechanical properties and appearance characteristics were reduced due to the decrease in compatibility, and the heat resistance of Comparative Example 2 having a high content of polylactic acid was low. .
PMMA 또는 충격보강제를 사용하지 않은 비교예 3 및 4에서는 외관특성은 양호하지만 충격강도 등 기계적 강도가 실시예에 비해 현저히 감소했다. In Comparative Examples 3 and 4, which did not use PMMA or impact modifiers, the appearance characteristics were good, but the mechanical strength such as impact strength was significantly reduced compared to the examples.
또한, ABS 수지 및 SAN 수지를 사용하지 않고, PMMA 및 충격보강제만을 사용한 경우 weld line이 없어지며, 외관특성이 매우 좋아짐을 알 수 있는데 이는 폴리락트산과 PMMA의 상용성이 좋기 때문이다. 하지만 핸드폰, 노트북 등 가전제품이나 사무기기에 사용하기는 내열성이 낮다는 단점이 있다.
In addition, if only the PMMA and impact modifiers are used without using the ABS resin and the SAN resin, the weld line is lost and the appearance characteristics are very good because the compatibility between the polylactic acid and the PMMA is good. However, there is a disadvantage that the heat resistance is low for use in home appliances and office equipment such as mobile phones, laptops.
Claims (22)
(B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및
(C) 충격보강제를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
A mixture containing (A) (a) polylactic acid, (b) acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin and (c) styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) resin;
(B) alkyl (meth) acrylate resins; And
(C) Polylactic acid resin composition containing an impact modifier.
(a) 폴리락트산의 중량평균 분자량은 160,000 내지 350,000인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(a) The polylactic acid resin composition having a weight average molecular weight of polylactic acid is 160,000 to 350,000.
(a) 폴리락트산은 폴리 L-락트산, 폴리 D-락트산 및 폴리 L,D-락트산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(a) The polylactic acid is at least one polylactic acid resin composition selected from the group consisting of poly L- lactic acid, poly D- lactic acid and poly L, D- lactic acid.
(b) ABS 수지의 중량평균 분자량은 40,000 내지 120,000인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(b) The weight average molecular weight of the ABS resin is 40,000 to 120,000 polylactic acid resin composition.
(b) ABS 수지는 i) 부타디엔형 고무, 이소프렌형 고무, 부타디엔-스티렌 공중합체 및 알킬아크릴레이트 고무로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물과 ii) 스티렌계 단량체, 아크릴로니트릴계 단량체 및 무수말레익산 단량체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 단량체가 공중합된 것인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(b) ABS resin is at least one compound selected from the group consisting of i) butadiene type rubber, isoprene type rubber, butadiene-styrene copolymer and alkyl acrylate rubber, and ii) styrene monomer, acrylonitrile monomer and maleic anhydride. At least one monomer selected from the group consisting of monomers copolymerized polylactic acid resin composition.
(b) ABS 수지 100 중량부에 대하여 i) 화합물 10 내지 70 중량부 및 ii) 단량체 30 내지 90 중량부를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 5, wherein
(b) A polylactic acid resin composition comprising i) 10 to 70 parts by weight of the compound and ii) 30 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the ABS resin.
(c) SAN 수지의 중량평균 분자량은 100,000 내지 350,000인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(c) The weight average molecular weight of SAN resin is 100,000-350,000 polylactic acid resin composition.
(c) SAN 수지는 SAN 수지, SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 및 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(c) The SAN resin is at least one polylactic acid resin composition selected from the group consisting of a SAN resin, a SAN-methyl (meth) acrylate (MMA) copolymer and a SAN-glycidyl (meth) acrylate (GMA) copolymer.
SAN 수지 중 아크릴로니트릴의 함량은 15 내지 40 중량%인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
The content of acrylonitrile in the SAN resin is 15 to 40% by weight polylactic acid resin composition.
SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 중 메틸(메타)아크릴레이트의 함량은 40 내지 80 중량%이며, SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체 중 글리시딜 (메타)아크릴레이트의 함량은 2 내지 10 중량%인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 8,
The content of methyl (meth) acrylate in the SAN-methyl (meth) acrylate (MMA) copolymer is 40 to 80% by weight, and glycidyl (in the SAN-glycidyl (meth) acrylate (GMA) copolymer) Meta) acrylate content is 2 to 10% by weight of polylactic acid resin composition.
(b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지의 중량비는 1 : 9 내지 9 : 1인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
The polylactic acid resin composition whose weight ratio of (b) ABS resin and (c) SAN resin is 1: 9-9: 1.
(A) 혼합물은 (a) 폴리락트산 10 내지 60 중량부; 및
(b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지 40 내지 90 중량부를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(A) the mixture comprises (a) 10 to 60 parts by weight of polylactic acid; And
A polylactic acid resin composition comprising (b) an ABS resin and (c) 40 to 90 parts by weight of a SAN resin.
(B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지는 폴리 메틸(메타)아크릴레이트, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-메타아크릴릭산 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레익산 공중합체 및 메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(B) Alkyl (meth) acrylate type resin is a polymethyl (meth) acrylate, a styrene-methyl (meth) acrylate acrylonitrile copolymer, a styrene-methyl (meth) acrylate-methacrylic acid copolymer, A polylactic acid resin composition, which is at least one selected from the group consisting of styrene-methyl (meth) acrylate-maleic anhydride copolymer and methyl (meth) acrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer.
(B) 폴리 메틸(메타)아크릴레이트계 수지의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 5 내지 70 중량부인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(B) The content of polymethyl (meth) acrylate resin is 5 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture (A), a polylactic acid resin composition.
(C) 충격보강제는 올레핀계 충격보강제, 아크릴계 충격보강제, 메틸(메타)아크릴레이트-부타디엔-스티렌계 충격보강제, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌계 충격보강제, 실리콘계 충격보강제 및 폴리에스터계 엘라스토머 충격보강제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(C) Impact modifiers are olefin impact modifiers, acrylic impact modifiers, methyl (meth) acrylate-butadiene-styrene impact modifiers, styrene-ethylene-butadiene-styrene impact modifiers, silicone impact modifiers and polyester elastomer impact modifiers At least one polylactic acid resin composition selected from the group consisting of.
올레핀계 충격보강제는 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 15,
The olefinic impact modifier is at least one polylactic acid resin composition selected from the group consisting of ethylene-propylene copolymers and ethylene-propylene-diene copolymers.
폴리에스테계 엘라스토머 충격보강제는 하드 세그먼트인 폴리부틸테레프탈레이트 및 소프트 세그먼트인 폴리테트라메틸렌옥사이드글리콜을 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 15,
Polyester elastomer impact modifier polylactic acid resin composition comprising a polybutyl terephthalate is a hard segment and polytetramethylene oxide glycol is a soft segment.
(C) 충격보강제의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부인 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
(C) The content of the impact modifier is (A) 1 to 30 parts by weight of the polylactic acid resin composition based on 100 parts by weight of the mixture.
폴리락트산 수지 조성물은 산화방지제, 광안정제, 이형제, 가소제, 항균제, 안료 및 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
The method of claim 1,
The polylactic acid resin composition further comprises at least one selected from the group consisting of antioxidants, light stabilizers, mold release agents, plasticizers, antibacterial agents, pigments and crosslinking agents.
Method for producing a polylactic acid resin molded article comprising the step of mixing and extruding the polylactic acid resin composition according to claim 1.
혼합 및 압출은 압출기를 통해 이루어지며, 압출기의 배럴온도는 170 내지 240℃인 폴리락트산 수지 성형품의 제조 방법.
21. The method of claim 20,
Mixing and extrusion is carried out through an extruder, the barrel temperature of the extruder is a method for producing a polylactic acid resin molded article is 170 to 240 ℃.
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