KR20130013744A - Device for pouring ladle molten metal in tundish - Google Patents

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KR20130013744A
KR20130013744A KR1020110075521A KR20110075521A KR20130013744A KR 20130013744 A KR20130013744 A KR 20130013744A KR 1020110075521 A KR1020110075521 A KR 1020110075521A KR 20110075521 A KR20110075521 A KR 20110075521A KR 20130013744 A KR20130013744 A KR 20130013744A
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장필용
장진수
최주태
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A tundish injection device of molten steel in a ladle is provided to prevent the contamination of molten steel and to improve the quality of molten steel by blocking the mixed inflow of tundish slag generated during the exchange of ladles. CONSTITUTION: A tundish injection device of molten steel in a ladle comprises a shroud nozzle(15) and a cap(110). The shroud nozzle is installed on a ladle(10), and injects the molten steel of the ladle to a tundish. The cap is installed at the outlet of the shroud nozzle, and blocks the inflow of slag to the outlet when the deposition of the shroud nozzle is opened to the tundish. The cap is a barrel type body having only one end opened, and installed by the connection with an insertion into the outlet. The lower part of a cap is pointed toward the lower end. The cap made of a metal material is fused after the deposition of the shroud nozzle. The cap is made of low-carbon steel.

Description

래들 용강의 턴디쉬 주입장치{DEVICE FOR POURING LADLE MOLTEN METAL IN TUNDISH}DEDLICE FOR POURING LADLE MOLTEN METAL IN TUNDISH}

본 발명은 래들 용강의 턴디쉬 주입장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 래들 용강을 턴디쉬로 주입하는 슈라우드 노즐의 침적 개공시 슬래그의 유입을 차단하는 래들 용강의 턴디쉬 주입장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a tundish injection device for molten ladle steel, and more particularly, to a tundish injection device for ladle molten steel to block the inflow of slag when the opening of the shroud nozzle for injecting the molten steel into the tundish.

일반적으로, 연속주조기(이하, "연주기"라고 약칭한다)는 제강로에서 생산되어 래들(Ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(Tundish)에 받았다가 연주기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 주편을 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine (hereinafter, abbreviated as "yeon cycle") receives molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle in a tundish, and then supplies a cast steel mold to a cast machine mold. It is facility to do.

연주기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 스트랜드로 형성하는 연주용 몰드와, 상기 몰드에 연결되어 몰드에서 형성된 스트랜드를 이동시키는 다수의 핀치롤을 포함한다.The player includes a ladle for storing molten steel, a tungsten mold for casting the tumbled steel and the molten steel exiting from the tundish to form a strand having a predetermined shape, and a plurality of molds connected to the mold to move the strand formed in the mold. And pinch rolls.

다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 몰드에서 소정의 폭과 두께 및 형상을 가지는 스트랜드로 형성되어 핀치롤을 통해 이송되고, 핀치롤을 통해 이송된 스트랜드는 절단기에 의해 절단되어 소정 형상을 갖는 슬라브(Slab)로 제조된다.In other words, the molten steel tapping out of the ladle and the tundish is formed of a strand having a predetermined width, thickness, and shape in a mold and is transferred through a pinch roll, and the strand transferred through the pinch roll is cut by a cutter to have a predetermined shape. It is made of slab having a.

래들에서 턴디쉬로 용강의 주입은 슈라우드 노즐에 의해서 이루어진다. 슈라우드 노즐은 래들 교환 후 용강 개공 방식에 따라 침적 개공이 불가능한 수직형 슈라우드 노즐과, 침적 개공이 가능한 하광형 슈라우드 노즐로 나눌 수 있다. 용강의 오염 방지를 위해서는 침적 개공이 유리하므로, 용강 중 개재물 제어가 중요한 표면 품질 엄격재인 자동차 외판재와 같은 고청정강의 경우 통상 침적 개공이 가능한 하광형 슈라우드 노즐을 사용한다.
Injection of molten steel from the ladle to the tundish is by means of a shroud nozzle. The shroud nozzle can be divided into a vertical shroud nozzle which cannot be deposited by a molten steel opening method after ladle exchange, and a light shroud nozzle which can be deposited by opening. In order to prevent contamination of molten steel, immersion opening is advantageous. Therefore, in case of high-clean steel such as automobile exterior material, which is a strict surface quality material in which the inclusion control is important, molten steel shroud nozzles are generally used.

본 발명의 목적은 래들 용강을 턴디쉬로 주입하는 슈라우드 노즐의 침적 개공시 슬래그의 유입을 차단할 수 있는 래들 용강의 턴디쉬 주입장치를 제공하기 위한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tundish injection device for molten ladle steel that can block inflow of slag during the deposition opening of a shroud nozzle for injecting molten steel into a tundish.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the particular embodiments that are described. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, There will be.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 래들 용강의 턴디쉬 주입장치는 래들에 설치되며, 상기 래들의 용강을 턴디쉬로 주입하는 슈라우드 노즐; 및 상기 슈라우드 노즐의 토출구에 설치되며, 상기 턴디쉬에 대한 상기 슈라우드 노즐의 침적 개공시 상기 토출구 안으로 슬래그의 유입을 차단하는 캡;을 포함한다.Ladle molten steel injection device of the present invention for achieving the above object is installed on the ladle, a shroud nozzle for injecting the molten steel of the ladle into a tundish; And a cap installed at an outlet of the shroud nozzle and blocking the inflow of slag into the outlet when the opening of the shroud nozzle with respect to the tundish.

구체적으로, 상기 캡은 일단만을 개구한 통체이며, 개구된 일단이 상기 토출구에 끼움 결합됨으로써 설치될 수 있다.Specifically, the cap is a cylinder having only one end open, and the open end may be installed by being fitted to the discharge port.

상기 캡의 하부는 아래로 갈수록 뾰족하게 형성될 수 있다.The lower portion of the cap may be formed pointed toward the bottom.

상기 캡은 금속재질로 이루어져 상기 슈라우드 노즐의 침적후 용융될 수 있다.The cap may be made of a metal material to be melted after deposition of the shroud nozzle.

상기 캡은 저탄소강으로 이루어질 수 있다.
The cap may be made of low carbon steel.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 슈라우드 노즐의 침적시 턴디쉬 슬래그가 포집되는 일이 없다. 이에 의해, 래들 교환시 발생할 수 있는 턴디쉬 슬래그의 혼입을 차단하므로 용강 오염을 방지하여 품질 개선의 효과를 달성할 수 있다.
As described above, in the present invention, the tundish slag is not collected when the shroud nozzle is deposited. As a result, the mixing of the tundish slag, which may occur at the time of ladle exchange, is blocked, thereby preventing pollution of molten steel, thereby achieving the effect of quality improvement.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 용강(M)의 흐름을 중심으로 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 래들 용강의 턴디쉬 주입장치가 래들에 설치된 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에서 캡을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 래들 용강의 턴디쉬 주입장치가 턴디쉬에 침적되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4 이후 개공시 모습을 나타낸 도면이다.1 is a conceptual diagram illustrating a continuous casting machine centered on the flow of molten steel (M) according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a state in which the tundish injection device of the ladle molten steel according to an embodiment of the present invention is installed on the ladle.
Figure 3 is a perspective view of the cap in the present invention.
4 is a view showing a state in which the tundish injection device of the ladle molten steel of the present invention is deposited on the tundish.
5 is a view showing a state when the opening after FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 용강(M)의 흐름을 중심으로 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.1 is a conceptual diagram for explaining a continuous casting machine mainly on the flow of molten steel (M).

도면을 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화·질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다. 슈라우드노즐(15)의 파손 등으로 용강(M)이 공기 중에 노출된 경우를 오픈 캐스팅(Open casting)이라 한다.Referring to the drawings, the molten steel (M) flows to the tundish 20 in a state accommodated in the ladle (10). For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 extending toward the tundish 20. The shroud nozzle 15 extends so as to be submerged in the molten steel in the tundish 20 so that the molten steel M is not exposed to the air and oxidized and nitrided. The case where molten steel M is exposed to air due to breakage of shroud nozzle 15 is referred to as open casting.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 몰드(30) 내로 연장하는 침지노즐(Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 몰드(30) 내로 유동하게 된다. 침지노즐(25)은 몰드(30)의 중앙에 배치되어, 침지노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스톱퍼(Stopper, 21)에 의해 결정된다.The molten steel M in the tundish 20 flows into the mold 30 by a submerged entry nozzle 25 extending into the mold 30. The immersion nozzle 25 is disposed in the center of the mold 30 so that the flow of molten steel M discharged from both discharge ports of the immersion nozzle 25 can be symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 installed in the tundish 20 corresponding to the immersion nozzle 25.

구체적으로, 스톱퍼(21)는 침지노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수도 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(20) 내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.Specifically, the stopper 21 may be vertically moved along the same line as the immersion nozzle 25 to open and close the inlet of the immersion nozzle 25. Control of the flow of the molten steel M through the immersion nozzle 25 may use a slide gate method, which is different from the stopper method. The slide gate controls the discharge flow rate of the molten steel M through the immersion nozzle 25 while the sheet material slides in the horizontal direction in the tundish 20.

몰드(30) 내의 용강(M)은 몰드(30)를 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 몰드(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 연주 주편(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.The molten steel M in the mold 30 starts to solidify from the part in contact with the wall surface forming the mold 30. This is because heat is more likely to be lost by the mold 30 in which the periphery is cooled rather than the center of the molten steel M. By the way that the periphery is first solidified, the rear portion along the casting direction of the cast slab 80 forms a shape in which the unsolidified molten steel 82 is wrapped in the solidified shell 81.

핀치롤이 완전히 응고된 연주 주편(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 냉각된다. 이는 연주 주편(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 연주 주편(80)이 일 지점(85)에 이르면, 연주 주편(80)은 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 연주 주편(80)은 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브(P) 즉, 주편으로 나누어진다.As the pinch roll pulls the front end portion 83 of the performance cast slab 80 completely solidified, the unsolidified molten steel 82 moves together with the solidified shell 81 in the casting direction. The uncondensed molten steel 82 is cooled by the spray means 65 for spraying the cooling water in the above movement process. This causes the thickness of the non-solidified molten steel 82 to occupy in the playing cast 80 gradually decreases. When the playing cast piece 80 reaches a point 85, the playing cast piece 80 is filled with the solidification shell 81 in its entire thickness. The performance casting cast 80 after solidification is cut into a predetermined size at the cutting point 91 and divided into slabs P, that is, cast slabs.

한편, 상기 도 1에서 지지롤(60)과 핀치롤 등을 포함한 장치를 스트랜드(strand)라고 하며, 본 발명에 기재된 연주 주편(80)은 몰드(30)와 절단기(90) 사이에서 이동되는 응고쉘(81)과 미응고 용강(82)을 칭한다.
On the other hand, in Fig. 1, the device including the support roll 60 and the pinch roll is called a strand (strand), the cast slab 80 described in the present invention is the solidification is moved between the mold 30 and the cutter 90 The shell 81 and the unsolidified molten steel 82 are called.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 래들 용강의 턴디쉬 주입장치가 래들에 설치된 모습을 나타낸 도면으로서, 본 발명의 래들 용강의 턴디쉬 주입장치는 슈라우드 노즐(15) 및 캡(110)을 포함한다.FIG. 2 is a view illustrating a state in which a ladle dish injection device for ladle molten steel according to an embodiment of the present invention is installed in a ladle. do.

슈라우드 노즐(15)은 래들(10)의 토출구(10a)에 장착되며, 래들(10)의 용강(M)을 턴디쉬(20)로 주입한다. 슈라우드 노즐(15)은 하광형 슈라우드 노즐로서 턴디쉬 용강(M1)에 침적 개공의 방식으로 래들(10)의 용강(M)을 턴디쉬(20)로 주입한다.The shroud nozzle 15 is mounted to the discharge port 10a of the ladle 10 and injects molten steel M of the ladle 10 into the tundish 20. The shroud nozzle 15 injects the molten steel M of the ladle 10 into the tundish 20 in a manner of immersion opening in the tundish molten steel M1 as a light emitting shroud nozzle.

즉, 슈라우드 노즐(15)은 래들(10)의 교환시 래들(10)의 토출구(10a)에 장착되며, 이후 래들(10)의 위치가 하강함으로써 하광형의 토출구(15a)가 턴디쉬(20)의 용강(M1)으로 침적되고 개공이 이루어져 래들(10)의 용강(M)을 턴디쉬(20)로 주입한다.That is, the shroud nozzle 15 is mounted to the discharge port 10a of the ladle 10 when the ladle 10 is replaced, and then the position of the ladle 10 is lowered so that the discharge port 15a of the lower light type is tundish 20. The molten steel (M1) of the) is deposited and the opening is made to inject the molten steel (M) of the ladle 10 into the tundish (20).

캡(110)은 슈라우드 노즐(15)의 토출구(15a)에 설치되며, 턴디쉬(20)에 대한 슈라우드 노즐(15)의 침적 개공시 토출구(15a) 안으로 턴디쉬(20) 슬래그(S)의 유입을 차단한다.The cap 110 is installed at the discharge opening 15a of the shroud nozzle 15, and the slab S of the tundish 20 into the discharge opening 15a when the opening of the shroud nozzle 15 with respect to the tundish 20 is opened. Shut off the inflow.

캡(110)은 일단(111)만을 개구한 통체로 이루어지며, 개구된 일단(111)이 슈라우드 노즐(15)의 토출구(15a)에 끼움 결합됨으로써 설치되며, 억지 끼움방식으로 꽉 끼워짐으로써 견고히 설치된다.The cap 110 is formed of a cylindrical body having only one end 111 opened, and the open end 111 is installed by being fitted to the discharge port 15a of the shroud nozzle 15, and is firmly fitted by being tightly fitted in the interference fitting method. Is installed.

캡(110)의 하부(113)는 아래로 갈수록 뾰족하게 형성되어, 래들(10)의 위치가 하강함으로써 슈라우드 노즐(15)의 토출구(15a)가 턴디쉬(20)의 용강(M1)으로 침적되는 동안 슬래그(S) 층을 용이하게 뚫고 들어갈 수 있도록 한다.The lower portion 113 of the cap 110 is pointed toward the bottom, so that the position of the ladle 10 is lowered so that the discharge port 15a of the shroud nozzle 15 is deposited into the molten steel M1 of the tundish 20. It is easy to penetrate the slag (S) layer during the process.

이러한 캡(110)은 하부(113)가 원뿔 형상으로 이루어짐이 바람직하고, 다각뿔 형상으로 이루어져도 무방하다.The cap 110 is preferably made of a lower 113 in a conical shape, it may be made of a polygonal shape.

캡(110)은 슈라우드 노즐(15)의 침적후 용융됨으로써 개공 즉, 래들(10) 용강(M)의 주입이 원활히 이루어지도록 한다. 즉, 캡(110)은 용융가능한 금속재질로 이루어져 개공이 원활히 이루어지도록 한다.The cap 110 is melted after deposition of the shroud nozzle 15 so that the opening, that is, injection of the molten steel M of the ladle 10 is smoothly performed. That is, the cap 110 is made of a meltable metal material to facilitate the opening.

이때, 캡(110)은 저탄소강으로 이루어져 턴디쉬(20) 용강(M1)에 대한 영향이 거의 없다. 즉, 캡(110)은 탄소 함유량이 0.12 ~ 0.20%인 저탄소강으로 이루어짐으로써 턴디쉬(20)의 용강(M1)에 대한 영향이 거의 없다.At this time, the cap 110 is made of low carbon steel has little effect on the molten steel (M1) tundish (20). That is, since the cap 110 is made of low carbon steel having a carbon content of 0.12 to 0.20%, there is little influence on the molten steel M1 of the tundish 20.

도 4에 도시된 바와 같이, 이와 같은 캡(110)은 턴디쉬(20)의 용강(M1)에 대한 슈라우드 노즐(15)이 침적되는 동안 끝이 뾰족한 하부(113)에 의해 슬래그(S) 층을 용이하게 뚫고 들어가고, 턴디쉬(20)의 슬래그(S)가 슈라우드 노즐(15)의 토출구(15a)로 유입되는 것을 차단한다.As shown in FIG. 4, this cap 110 is a layer of slag (S) by the pointed bottom 113 while the shroud nozzle 15 for the molten steel M1 of the tundish 20 is deposited. It penetrates easily, and blocks the slag S of the tundish 20 from flowing into the discharge port 15a of the shroud nozzle 15.

도 5에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(20)의 용강(M1)에 대한 슈라우드 노즐(15)의 침적이 완료되면, 캡(110)은 용융됨으로써 슈라우드 노즐(15)의 토출구(15a)를 개방해, 래들(10)의 용강(M)이 턴디쉬(20)로 원활히 주입되도록 한다.
As shown in FIG. 5, when deposition of the shroud nozzle 15 on the molten steel M1 of the tundish 20 is completed, the cap 110 is melted to open the discharge port 15a of the shroud nozzle 15. The molten steel M of the ladle 10 is smoothly injected into the tundish 20.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 슈라우드 노즐의 침적시 턴디쉬 슬래그가 포집되는 일이 없다. 이에 의해, 래들 교환시 발생할 수 있는 턴디쉬 슬래그의 혼입을 차단하므로 용강 오염을 방지하여 품질 개선의 효과가 달성될 수 있다.
As described above, according to the present invention, the tundish slag is not collected when the shroud nozzle is deposited. Thereby, since the mixing of the tundish slag that may occur during ladle exchange is blocked, the effect of quality improvement can be achieved by preventing molten steel contamination.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains to the detailed description of the present invention and other forms of embodiments within the essential technical scope of the present invention. Could be. Here, the essential technical scope of the present invention is shown in the claims, and all differences within the equivalent range will be construed as being included in the present invention.

10: 래들 15: 슈라우드노즐
15a: 토출구 20: 턴디쉬
21:스토퍼 25: 침지노즐
30: 몰드 31: 단변
60: 지지롤 65: 스프레드수단
80: 연주 주편 81: 응고쉘
82: 미응고 용강 83: 선단부
85: 응고 완료점 90: 절단기
91: 절단 지점 110: 캡
111: 개구된 일단 113: 하부10: ladle 15: shroud nozzle
15a: discharge port 20: tundish
21: stopper 25: immersion nozzle
30: mold 31: short side
60: support roll 65: spread means
80: playing cast 81: solidified shell
82: unsolidified molten steel 83: tip
85: solidification completion point 90: cutter
91: cutting point 110: cap
111: open end 113: bottom

Claims (5)

래들에 설치되며, 상기 래들의 용강을 턴디쉬로 주입하는 슈라우드 노즐; 및
상기 슈라우드 노즐의 토출구에 설치되며, 상기 턴디쉬에 대한 상기 슈라우드 노즐의 침적 개공시 상기 토출구 안으로 슬래그의 유입을 차단하는 캡;을 포함하는, 래들 용강의 턴디쉬 주입장치.
A shroud nozzle installed on the ladle and injecting molten steel of the ladle into a tundish; And
And a cap installed at an outlet of the shroud nozzle and blocking a flow of slag into the outlet when opening the shroud nozzle with respect to the tundish.
청구항 1에 있어서,
상기 캡은 일단만을 개구한 통체이며, 개구된 일단이 상기 토출구에 끼움 결합됨으로써 설치되는 래들 용강의 턴디쉬 주입장치.
The method according to claim 1,
The cap is a tundish injection device of the molten steel of the ladle steel, which is a cylindrical body having only one end opened, and is installed by fitting the opened end to the discharge port.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 캡의 하부는 아래로 갈수록 뾰족하게 형성되는 래들 용강의 턴디쉬 주입장치.
The method according to claim 1 or 2,
The lower portion of the cap is a tundish injection device of the ladle molten steel is formed pointed toward the bottom.
제1항에 있어서,
상기 캡은 금속재질로 이루어져 상기 슈라우드 노즐의 침적후 용융되는 래들 용강의 턴디쉬 주입장치.
The method of claim 1,
The cap is made of a metal material is a tundish injection device of the molten steel ladle melted after the deposition of the shroud nozzle.
청구항 4에 있어서,
상기 캡은 저탄소강으로 이루어지는 래들 용강의 턴디쉬 주입장치.
The method of claim 4,
The cap is a tundish injection device of the molten steel of the ladle made of low carbon steel.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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