KR20130013174A

KR20130013174A - A puncher for manufacturing of polystyrene having resistance to flame

Info

Publication number: KR20130013174A
Application number: KR1020110074663A
Authority: KR
Inventors: 이기영; 이창연
Original assignee: 주식회사 위더스산업; 이창연
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-02-06

Abstract

PURPOSE: A puncher for manufacturing of polystyrene having resistance to flame is provided to prevent damage or cracks in foam caused by repeated punching by simultaneously punching the foam in the mass. CONSTITUTION: A puncher(10) for manufacturing of polystyrene having resistance to flame comprises a pressing unit(110), a punching unit(120), and a transfer base unit. The pressing unit vertically moves to provide pressing force for punching. The punching unit forms a needle for punching and is attached to one end of the pressing unit. The transfer base unit supports and transfers the foam which is punched by the punching unit. The punching unit simultaneously punches the whole foam by being formed as one plate with the same size of the punched foam.

Description

A Puncher for Manufacturing of Polystyrene having resistance to flame}

본 발명은 난연성 스티로폼을 제조하기 위한 공정에서 스티로폼 면에 천공을 하는 천공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장방향으로 길게 형성되어 있는 스티로폼인 경우에도 스티로폼 전체가 동시에 천공되도록 하여 부분적으로 순차적으로 반복 천공됨에 따른 스티로폼의 파손이나 크랙발생 등의 파손을 방지할 수 있으며, 스티로폼에 천공을 하는 천공부에 형성된 바늘이 일정 길이를 갖는 제1바늘과 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘이 순차적으로 반복 배열되어 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있고, 천공시 늘어나는 스티로폼의 길이변화를 흡수하면서 이송받침부 자체의 이동을 통해 천공시 늘어난 부분에도 천공이 가능함은 물론 스티로폼의 천공 간격을 조절할 수 있으며, 제1천공장치에 의해 일면이 천공된 스티로폼이 회전장치를 통해 180도 회전한 후 제2천공장치에 의해 천공된 일면에 대향되는 타면이 순차적으로 천공됨에 있어 제1천공장치에서의 바늘의 배열과 제2천공장치에서의 바늘의 배열이 서로 상보적으로 반대로 배열되어 스티로폼의 양면에 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있는 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치에 관한 것이다. The present invention relates to a punching device for drilling the styrofoam surface in the process for producing a flame-retardant styrofoam, more specifically, even in the case of styrofoam formed long in the longitudinal direction to repeat the entire styrofoam at the same time partly sequentially It is possible to prevent damage such as breakage or cracking of the styrofoam according to the puncture, and the needle formed in the perforation part for puncturing the styrofoam has a first needle having a predetermined length and a second needle having a shorter length than the first needle. Repeatedly arranged in order to reduce the punching pressure applied to the styrofoam when drilling the entire styrofoam at the same time, as well as to absorb the length change of the styrofoam during the drilling, and also to the perforated part through the movement of the transfer support itself. You can adjust the punching interval of styrofoam, the first punching device The styrofoam, one side of which is perforated by the rotary device, is rotated 180 degrees, and the other side of the one that is perforated by the second drilling device is sequentially drilled in the arrangement of the needles in the first drilling device and the second drilling device. The arrangement of the needles are arranged in complementary opposite to each other relates to a punching device for the manufacture of flame retardant styrofoam that can reduce the puncturing pressure and prevent breakage of the styrofoam even when drilling on both sides of the styrofoam.

일반적으로 스티로폼은 합성수지가 발포 형성되는 것으로, 경제적이고 내수성, 단열성, 방음성, 완충성 등이 우수하기 때문에 건축 내외장재는 물론 각종 시설물에 다용도로 널리 활용되고 있는 자재이다. 그러나, 이러한 스티로폼의 가장 큰 단점이자 문제점은 바로 열에 극히 취약하고 불에 타는 경우 다량의 연기와 함께 유독가스를 방출하는 것으로, 따라서 화재 시 이러한 스티로폼의 연소로 인해 화재가 순식간에 번짐은 물론 인명피해가 급속하게 늘어나게 되는 치명적인 문제를 야기하게 된다. 따라서, 스티로폼의 이러한 단점을 보완하는 난연성 스티로폼에 대한 수요가 꾸준히 늘어나고 있고 법으로도 이러한 난연성 스티로폼을 사용하도록 규제가 강화되고 있다. In general, styrofoam is foamed synthetic resin, and because it is economical and excellent in water resistance, heat insulation, soundproofing, cushioning, etc., it is a material widely used for interior and exterior materials of construction as well as various facilities. However, the biggest drawback and problem of Styrofoam is that it is extremely vulnerable to heat and emits toxic gas with a large amount of smoke when it is burned. Therefore, in the event of a fire, the swelling of the styrofoam causes the fire to spread quickly as well as to save lives. Will cause a fatal problem that will increase rapidly. Therefore, the demand for flame retardant styrofoam to compensate for these disadvantages of styrofoam is steadily increasing, and the law is tightening regulations to use such flame retardant styrofoam.

그러나, 난연 스티로폼을 제조하는데 사용되는 천공장치에 있어서 종래 방식의 천공장치는, 스티로폼에 구멍을 천공하는 바늘이 형성된 천공판이 통상 3.6m 길이를 갖는 스티로폼의 장방향 길이에 한참 못미치는 0.6m 내지 1.2m 정도의 길이를 갖는 것이 일반적이므로, 이러한 길이를 갖는 천공판을 이용하여 스티로폼에 천공을 하기 위해서는, 스티로폼의 일부분에 대한 일회 천공 이후에 다시 천공판을 옆으로 이동시켜 천공된 옆부분에 다시 천공을 하는 작업을 반복적으로 진행하여야 하는바, 길이가 긴 스티로폼에 대해 일부분, 일부분씩 천공작업이 부분적으로 반복됨으로써 천공이 되는 일부분과 타부분 사이에 크랙이 발생하거나 스티로폼 자체가 파손되는 문제가 발생하게 된다. However, in the punching apparatus used to manufacture the flame-retardant styrofoam, the conventional method for milling is 0.6m to 1.2, in which the perforated plate in which the needle is formed in the styrofoam is generally short of the long length of the styrofoam having a length of 3.6m. Since it is common to have a length of about m, in order to puncture the styrofoam using a perforated plate having such a length, after a single perforation of a portion of the styrofoam, the perforated plate is moved to the side again and the perforated side is perforated again. Since the work must be repeatedly performed, a part of a long styrofoam is partially and partially drilled, thereby causing a crack or breakage of the styrofoam itself.

또한, 종래 천공판에 형성되는 바늘은 그 형태 및 길이가 일률적으로 동일한 바늘이 천공판 전체에 걸쳐 동일하게 형성되기 때문에, 천공시 동일한 길이를 갖는 바늘 전체가 동시에 스티로폼을 관통하게 되면 그에 따라 구멍이 천공되는 스티로폼이 받는 천공압력도 증대되므로, 바늘이 스티로폼을 쉽게 뚫고 들어가기가 어렵고 또한 천공한 이후에도 바늘이 쉽게 빠져나오지 못하게 되는 문제가 발생하여 공정 전체가 지연되게 되는 문제가 발생하게 되고 과도한 천공압력으로 인해 스티로폼에 크랙이 발생하여 파손되는 문제가 생기게 된다. In addition, since the needles formed in the conventional perforated plate are uniformly formed in the same shape and length throughout the perforated plate, when the entire needle having the same length passes through the styrofoam at the same time, the hole is perforated accordingly. As the puncturing pressure of styrofoam is also increased, it is difficult for the needle to penetrate the styrofoam easily, and the needle does not come out easily even after puncturing, which causes a problem that the whole process is delayed and the styrofoam is caused by excessive puncturing pressure. There is a problem that the crack occurs in the breakage.

또한, 수많은 바늘을 이용해 스티로폼에 수많은 구멍을 천공시키게 되면, 스티로폼에는 수많은 구멍이 천공됨에 따라 자연스럽게 스티로폼 자체의 길이가 신장되게 되는데, 기존의 천공장치에서는 특히, 이렇게 천공됨에 따라 신장된 스티로폼의 부분에는 별도로 정확하게 천공을 수행할 수 없기 때문에, 천공에 의해 신장된 부분에는 천공 및 난연재 함침이 이루어지지 않게 되어 불에 취약한 부분으로 남게 되어 이 부분이 화재시 가장 먼저 연소되는 문제가 발생하게 된다. In addition, if a large number of holes are punched in the styrofoam using a large number of needles, the length of the styrofoam itself is naturally extended as a number of holes are drilled in the styrofoam. Since it is not possible to accurately perform the perforation separately, the perforated and flame retardant impregnation is not made in the portion extended by the perforation, and thus remains a vulnerable part of the fire, which causes a problem of burning the first part in the fire.

따라서, 본 발명의 발명자는 상기와 같은 종래 천공장치가 갖는 문제점에 대한 인식에서 출발하여, 이를 해결하고자 본 천공장치가 갖는 과제해결원리 및 기술적 구성을 발명하였다. Therefore, the inventor of the present invention started from the recognition of the problems with the conventional punching device as described above, and invented the problem solving principle and technical configuration of the punching device.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은 장방향으로 길게 형성되어 있는 스티로폼인 경우에도 스티로폼 전체가 동시에 천공되도록 함으로써, 부분적으로 순차적으로 반복 천공됨에 따른 스티로폼의 파손이나 크랙발생 등의 파손을 방지할 수 있는 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to produce a flame-retardant styrofoam that can prevent the breakage and cracking of the styrofoam due to the partial sequential perforation of the styrofoam at the same time even if the styrofoam is formed long in the longitudinal direction To provide a millimeter for.

본 발명의 다른 목적은 스티로폼에 천공을 하는 천공부에 형성된 바늘이 일정 길이를 갖는 제1바늘과, 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘이 순차적으로 반복 배열되어 형성됨으로써, 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있는 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is that the needle formed in the perforation to punch the styrofoam and the first needle having a predetermined length, and the second needle having a shorter length than the first needle is formed by sequentially arranged repeatedly, thereby forming the entire styrofoam At the same time, to provide a fabrication factory for the manufacture of flame-retardant styrofoam that can reduce the drilling pressure applied to the styrofoam during drilling.

본 발명의 또 다른 목적은 스티로폼에 천공을 하는 천공부에 형성된 바늘이 일정 길이를 갖는 제1바늘과, 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘과, 상기 제1바늘과 제2바늘 사이에서 제1바늘과 제2바늘의 중간 길이를 갖는 제3바늘이 순차적으로 반복 배열되어 형성됨으로써, 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있는 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is a needle formed in a perforation part for punching styrofoam, a first needle having a predetermined length, a second needle having a length shorter than the first needle, and between the first needle and the second needle By forming a third needle having an intermediate length of the first needle and the second needle in sequence repeatedly, providing a fabric factory for the manufacture of flame-retardant styrofoam that can reduce the punching pressure applied to the styrofoam when the entire styrofoam at the same time It is.

본 발명의 또 다른 목적은 천공시 늘어나는 스티로폼의 길이변화를 흡수하면서, 이송받침부 자체의 이동을 통해 천공시 늘어난 부분에도 천공이 가능함은 물론 스티로폼의 천공 간격을 조절할 수 있는 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to absorb the length change of the styrofoam that increases during the drilling, it is possible to drill in the stretched portion during the drilling through the movement of the transfer support itself, as well as to manufacture the flame-retardant styrofoam to control the drilling interval of the styrofoam To provide a device.

본 발명의 또 다른 목적은 제1천공장치에 의해 일면이 천공된 스티로폼이 회전장치를 통해 180도 회전한 후, 제2천공장치에 의해 천공된 일면에 대향되는 타면이 순차적으로 천공됨에 있어, 제1천공장치에서의 바늘의 배열과 제2천공장치에서의 바늘의 배열이 서로 상보적으로 반대로 배열됨으로써, 스티로폼의 양면에 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있는 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is that the styrofoam, one side of the perforated by the first punching device is rotated 180 degrees through the rotary device, the other surface facing the perforated by the second drilling device is sequentially drilled, The arrangement of the needles in the first drilling device and the arrangement of the needles in the second drilling device are complementarily opposite to each other, thereby producing flame-retardant styrofoam that can reduce the punching pressure and prevent damage to the styrofoam even when drilling on both sides of the styrofoam. To provide a millimeter for.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치는 다음과 같은 구성을 포함한다. Fabric mill for producing flame-retardant styrofoam for achieving the above object of the present invention includes the following configuration.

본 발명의 일 실시예에 따른 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치는 상하로 이동하며 천공을 위한 가압력을 제공하는 프레스기; 상기 프레스기 일단에 부착되며 일면에 천공을 위한 바늘이 형성된 천공부; 상기 천공부에 의해 천공되는 스티로폼을 지지하고 이송하는 이송받침부;를 포함하며, 상기 천공부는 천공되는 스티로폼의 크기에 상응하는 크기를 갖는 하나의 판으로 형성되어, 스티로폼 전체가 동시에 천공될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. Cloth mill for manufacturing flame-retardant styrofoam according to an embodiment of the present invention moves up and down and press to provide a pressing force for drilling; A perforation part attached to one end of the press and having a needle for perforating on one surface thereof; And a conveying part for supporting and transporting the styrofoam to be punched by the puncturing part, wherein the puncturing part is formed of one plate having a size corresponding to the size of the styrofoam to be punctured, so that the entire styrofoam can be simultaneously punched. Characterized in that.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 천공장치에 있어서 상기 천공부는 일정 길이를 갖는 제1바늘과, 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘이 순차적으로 반복 배열되어 형성됨으로써, 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the punching device according to the present invention, the punching part is formed by sequentially repeating the first needle having a predetermined length and a second needle having a length shorter than the first needle, When the entire styrofoam is punched at the same time, it is characterized in that the drilling pressure applied to the styrofoam can be reduced.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 천공장치에 있어서 상기 천공부는 일정 길이를 갖는 제1바늘과, 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘과, 상기 제1바늘과 제2바늘 사이에서 제1바늘과 제2바늘의 중간 길이를 갖는 제3바늘이 순차적으로 반복 배열되어 형성됨으로써, 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the drilling device according to the present invention, the perforation portion is a first needle having a predetermined length, a second needle having a length shorter than the first needle, and the first needle and the first needle The third needle having an intermediate length between the first needle and the second needle is sequentially formed to be repeatedly arranged between the two needles, thereby reducing the puncturing pressure applied to the styrofoam when the entire styrofoam is simultaneously drilled.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 천공장치에 있어서 상기 이송받침부는 스티로폼을 이송하기 위한 롤러부와, 천공시 스티로폼이 일정 위치에 정렬되어 위치하도록 스티로폼의 측면을 지지하는 위치설정부와, 이송받침부 자체를 이동시켜 스티로폼에 천공되는 구멍의 간격을 조절할 수 있도록 하는 이동부를 포함하고, 상기 위치설정부는 스티로폼의 측면 중 제1면과 그에 연하는 제2면을 지지하면서, 위치가 고정되어 스티로폼의 위치 정렬시 기준이 되는 제1지지부와; 스티로폼의 측면 중 상기 제1면에 대향되는 제3면과 그에 연하면서 상기 제2면에 대향되는 제4면을 지지하면서, 천공시 늘어나는 스티로폼의 길이변화를 흡수하도록 이동가능한 제2지지부;를 포함하여, 이송받침부 자체의 이동을 통해 스티로폼의 천공 간격을 조절함은 물론 천공시 늘어난 부분에도 천공이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the punching device according to the present invention, the conveying support part is a roller for conveying the styrofoam, and positioning for supporting the side of the styrofoam so that the styrofoam is aligned at a predetermined position during the puncturing. And a moving part for moving the transport support part itself to adjust the spacing of the holes drilled in the styrofoam, wherein the positioning part supports the first surface of the styrofoam and the second surface that is connected thereto. A first support part which is fixed and is a reference when aligning the styrofoam; And a second support part which is movable to absorb a length change of the styrofoam that is stretched during drilling, while supporting a third surface facing the first surface and a fourth surface facing the second surface while facing the first surface of the styrofoam. By adjusting the perforation interval of the styrofoam through the movement of the transfer support itself, it is characterized in that the perforation is also possible to the increased portion during the perforation.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 천공장치는 상기 프레스기, 천공부, 이송받침부를 포함하는 제1천공장치와 제2천공장치가 스티로폼을 회전시켜 스티로폼 양면의 위치를 전환시켜 주는 회전장치를 사이에 두고 배열되어, 상기 제1천공장치에 의해 일면이 천공된 스티로폼이 상기 회전장치를 통해 180도 회전한 후, 상기 제2천공장치에 의해 천공된 일면에 대향되는 타면이 순차적으로 천공되며, 상기 제1천공장치에서의 제1바늘과 제2바늘의 배열과, 상기 제2천공장치에서의 제1바늘과 제2바늘의 배열은 서로 상보적으로 반대로 배열됨으로써, 스티로폼의 양면에 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the cloth mill according to the present invention, the first punching device and the second punching device including the press machine, the punching portion, the transfer support to rotate the styrofoam to switch the position of both sides of the styrofoam Arranged with the rotary device therebetween, the styrofoam of one surface perforated by the first drilling device is rotated 180 degrees through the rotating device, the other surface facing the one surface drilled by the second drilling device is sequentially Perforated, the arrangement of the first needle and the second needle in the first puncturing apparatus, and the arrangement of the first needle and the second needle in the second puncturing apparatus are arranged complementarily opposite to each other, so that both sides of the styrofoam When drilling, it is characterized in that the drilling pressure is reduced and styrofoam can be prevented from being broken.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 천공장치는 상기 프레스기, 천공부, 이송받침부를 포함하는 제1천공장치와 제2천공장치가 스티로폼을 회전시켜 스티로폼 양면의 위치를 전환시켜 주는 회전장치를 사이에 두고 배열되어, 상기 제1천공장치에 의해 일면이 천공된 스티로폼이 상기 회전장치를 통해 180도 회전한 후, 상기 제2천공장치에 의해 천공된 일면에 대향되는 타면이 순차적으로 천공되며, 상기 제1천공장치에서의 제1바늘, 제3바늘 및 제2바늘의 배열과, 상기 제2천공장치에서의 제1바늘, 제3바늘 및 제2바늘의 배열은 서로 상보적으로 반대로 배열됨으로써, 스티로폼의 양면에 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the cloth mill according to the present invention, the first punching device and the second punching device including the press machine, the punching portion, the transfer support to rotate the styrofoam to switch the position of both sides of the styrofoam Arranged with the rotary device therebetween, the styrofoam of one surface perforated by the first drilling device is rotated 180 degrees through the rotating device, the other surface facing the one surface drilled by the second drilling device is sequentially And the arrangement of the first needle, the third needle and the second needle in the first puncturing device and the arrangement of the first needle, the third needle and the second needle in the second puncturing device are complementary to each other. By being arranged in reverse, even when punched on both sides of the styrofoam, it is characterized in that it is possible to reduce the puncturing pressure and prevent breakage of the styrofoam.

본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. The present invention can obtain the following effects by the above-described embodiment, the constitution described below, the combination, and the use relationship.

본 발명은 장방향으로 길게 형성되어 있는 스티로폼인 경우에도 스티로폼 전체가 동시에 천공되도록 함으로써, 부분적으로 순차적으로 반복 천공됨에 따른 스티로폼의 파손이나 크랙발생 등의 파손을 방지할 수 있는 효과를 갖는다. According to the present invention, even when the styrofoam is formed long in the longitudinal direction, the entirety of the styrofoam is perforated at the same time, thereby having an effect of preventing damage such as breakage or cracking of the styrofoam, which is partially and repeatedly drilled sequentially.

본 발명은 스티로폼에 천공을 하는 천공부에 형성된 바늘이 일정 길이를 갖는 제1바늘과, 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘이 순차적으로 반복 배열되어 형성됨으로써, 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있는 효과를 갖는다. According to the present invention, a needle formed in a punching part for punching styrofoam is formed by sequentially repeating a first needle having a predetermined length and a second needle having a shorter length than the first needle, thereby simultaneously drilling the entire styrofoam. It has the effect of reducing the puncturing pressure applied to the styrofoam.

본 발명은 스티로폼에 천공을 하는 천공부에 형성된 바늘이 일정 길이를 갖는 제1바늘과, 상기 제1바늘보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘과, 상기 제1바늘과 제2바늘 사이에서 제1바늘과 제2바늘의 중간 길이를 갖는 제3바늘이 순차적으로 반복 배열되어 형성됨으로써, 스티로폼 전체를 동시에 천공시 스티로폼에 가해지는 천공압력을 줄일 수 있는 효과를 갖는다. According to the present invention, a needle formed in a perforation part for punching styrofoam has a first needle having a predetermined length, a second needle having a length shorter than the first needle, and a first needle between the first needle and the second needle. The third needle having an intermediate length of the second needle and the second needle are sequentially and repeatedly formed, thereby reducing the punching pressure applied to the styrofoam when the entire styrofoam is simultaneously drilled.

본 발명은 천공시 늘어나는 스티로폼의 길이변화를 흡수하면서, 이송받침부 자체의 이동을 통해 천공시 늘어난 부분에도 천공이 가능함은 물론 스티로폼의 천공 간격을 조절할 수 있는 효과를 갖는다. The present invention absorbs the change in the length of the styrofoam that is increased during the puncture, can be punctured in the portion stretched during the puncturing through the movement of the transfer support itself, as well as has the effect of adjusting the spacing of the styrofoam.

본 발명은 제1천공장치에 의해 일면이 천공된 스티로폼이 회전장치를 통해 180도 회전한 후, 제2천공장치에 의해 천공된 일면에 대향되는 타면이 순차적으로 천공됨에 있어, 제1천공장치에서의 바늘의 배열과 제2천공장치에서의 바늘의 배열이 서로 상보적으로 반대로 배열됨으로써, 스티로폼의 양면에 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있는 효과를 갖는다. According to the present invention, after the styrofoam of which one surface is drilled by the first drilling device is rotated 180 degrees through the rotating device, the other surface facing the one surface drilled by the second drilling device is sequentially drilled. Since the arrangement of the needles and the arrangement of the needles in the second drilling device are complementary to each other, it is possible to reduce the puncturing pressure and prevent breakage of the styrofoam even when drilling on both sides of the styrofoam.

도 1a는 본 발명의 천공장치가 사용되는 난연 스티로폼 제조를 위한 시스템 전체의 구성을 도시한 사시도
도 1b는 본 발명의 천공장치가 사용되는 난연 스티로폼 제조를 위한 시스템 전체의 구성을 도시한 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치의 사시도
도 3은 도 2의 천공장치의 정면에서의 단면도
도 4는 도 2의 천공장치의 측면에서의 단면도
도 5는 천공부에 형성된 바늘의 일 형태를 도시한 참고도
도 6은 천공부에 형성된 바늘의 다른 형태를 도시한 참고도
도 7은 스티로폼의 양면에 천공이 되는 과정을 도시한 참고도
도 8은 천공시 위치설정부의 작동관계를 도시한 참고도
도 9는 이송받침부의 이동에 따른 천공과정을 도시한 참고도
도 10은 도 1a,1b의 시스템에 사용되는 코팅장치의 사시도
도 11은 도 10의 코팅장치의 정면에서의 단면도
도 12는 도 10의 코팅장치의 측면에서의 단면도
도 13은 진동부에 의해 받침판이 진동하는 상태를 도시한 참고도
도 14는 도 1a,1b의 시스템에 사용되는 건조장치의 정면에서의 단면도
도 15는 도 14의 건조장치에서 온풍이 송풍되는 과정을 도시한 참고도
도 16은 도 1a,1b의 시스템에 사용되는 회전장치의 정면에서의 단면도
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 천공및코팅시스템 전체의 구성을 도시한 사시도Figure 1a is a perspective view showing the configuration of the entire system for the production of flame-retardant styrofoam using the punching device of the present invention
Figure 1b is a cross-sectional view showing the configuration of the entire system for the production of flame-retardant styrofoam using the punching device of the present invention
Figure 2 is a perspective view of a drilling device for producing flame retardant styrofoam according to an embodiment of the present invention
3 is a cross-sectional view from the front of the drilling device of FIG.
4 is a sectional view from the side of the drilling apparatus of FIG.
Figure 5 is a reference diagram showing one form of the needle formed in the perforation
Figure 6 is a reference diagram showing another form of the needle formed in the perforation
Figure 7 is a reference diagram showing the process of perforation on both sides of the styrofoam
8 is a reference diagram showing the operating relationship of the position setting unit during drilling
9 is a reference diagram showing a drilling process according to the movement of the transfer support.
10 is a perspective view of a coating apparatus used in the system of FIGS. 1a, 1b.
11 is a cross-sectional view from the front of the coating apparatus of FIG.
12 is a cross-sectional view from the side of the coating apparatus of FIG.
13 is a reference diagram showing a state in which the support plate is vibrated by the vibration unit
14 is a cross-sectional view from the front of the drying apparatus used in the system of FIGS. 1a, 1b.
15 is a reference diagram showing a process in which the warm air is blown in the drying apparatus of FIG.
16 is a cross sectional view from the front of a rotating apparatus used in the system of FIGS. 1A and 1B;
Figure 17 is a perspective view showing the configuration of the entire punching and coating system according to another embodiment of the present invention

이하에서는 본 발명에 따른 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the drilling device for producing flame retardant styrofoam according to the present invention will be described in detail. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1a는 본 발명의 천공장치가 사용되는 난연 스티로폼 제조를 위한 시스템 전체의 구성을 도시한 사시도이고, 도 1b는 본 발명의 천공장치가 사용되는 난연 스티로폼 제조를 위한 시스템 전체의 구성을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 천공장치의 정면에서의 단면도이고, 도 4는 도 2의 천공장치의 측면에서의 단면도이고, 도 5는 천공부에 형성된 바늘의 일 형태를 도시한 참고도이고, 도 6은 천공부에 형성된 바늘의 다른 형태를 도시한 참고도이고, 도 7은 스티로폼의 양면에 천공이 되는 과정을 도시한 참고도이고, 도 8은 천공시 위치설정부의 작동관계를 도시한 참고도이고, 도 9는 이송받침부의 이동에 따른 천공과정을 도시한 참고도이다.
Figure 1a is a perspective view showing the configuration of the entire system for the production of flame-retardant styrofoam using the punching device of the present invention, Figure 1b is a cross-sectional view showing the configuration of the entire system for the production of flame-retardant styrofoam using the drilling device of the present invention. 2 is a perspective view of a perforation device for producing flame retardant styrofoam according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view from the front of the perforation device of FIG. 2, and FIG. 4 is a side view of the perforation device of FIG. 2. 5 is a reference diagram showing one form of the needle formed in the perforation portion, Figure 6 is a reference diagram showing another form of the needle formed in the perforation portion, Figure 7 is perforated on both sides of the styrofoam 8 is a reference diagram illustrating an operation relationship of the positioning unit during drilling, and FIG. 9 is a reference diagram illustrating a drilling process according to the movement of the transfer support unit.

먼저, 도 1a, 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 천공장치(10)를 사용하여 일반 스티로폼을 난연성 스티로폼으로 제조하는 천공및코팅시스템은 난연 스티로폼을 제작하기 위해 스티로폼(70)을 시스템에 투입하는 투입장치(50)를 통해 제공되는 스티로폼(70)에 대해 제일 먼저 스티로폼(70) 면에 천공작업을 수행하는 천공장치(10); 상기 천공장치(10)를 통해 천공된 스티로폼(70)에 난연재(80)를 도포하는 코팅장치(20); 상기 코팅장치(20)를 통해 난연재가 도포된 스티로폼을 건조시키는 건조장치(30);가 시계열적으로 배열되어 순차적으로 스티로폼(70)에 '천공-코팅-건조작업'이 진행되어 난연 스티로폼을 제조하게 된다. 이러한 난연성 스티로폼을 제조하는 천공및코팅시스템에 사용되는 본 발명의 천공장치(10)에 대해 이하에서 구체적으로 설명하도록 한다.
First, referring to Figures 1a, 1b, the punching and coating system for producing a common styrofoam with a flame-retardant styrofoam using the punching device 10 according to the present invention is to put a styrofoam 70 to the system to produce a flame-retardant styrofoam Perforation device 10 for performing a drilling operation on the styrofoam 70 surface first for the styrofoam 70 provided through the input device 50; A coating device 20 for applying the flame retardant material 80 to the styrofoam 70 perforated through the drilling device 10; Drying apparatus 30 for drying the styrofoam coated with a flame retardant material through the coating device 20; is arranged in time series sequentially to the styrofoam 70 'puncture-coating-drying operation' to produce a flame-resistant styrofoam Done. The punching device 10 of the present invention used in the drilling and coating system for producing such flame retardant styrofoam will be described in detail below.

도 1a 내지 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 스티로폼 제조를 위한 천공장치(10)는 상하로 이동하며 천공을 위한 가압력을 제공하는 프레스기(110); 상기 프레스기(110) 일단에 부착되며 일면에 천공을 위한 바늘이 형성된 천공부(120); 상기 천공부(120)에 의해 천공되는 스티로폼(70)을 지지하고 이송하는 이송받침부(130);를 포함할 수 있다.
1A to 9, a drilling apparatus 10 for manufacturing a flame retardant styrofoam according to an embodiment of the present invention includes a press machine 110 that moves up and down and provides a pressing force for drilling; A perforation part 120 attached to one end of the press machine 110 and having a needle for perforation on one surface thereof; It may include; and a conveying support 130 for supporting and transporting the styrofoam 70 to be punctured by the puncturing unit 120.

상기 프레스기(110)는 상기 천공장치(10)의 상측에 형성되어 상하로 이동하며 천공을 위한 가압력을 제공하는 구성으로, 도 3 등에 도시된 바와 같이 상기 프레스기(110)는 그 일단 특히, 하면에 부착된 후술할 천공부(120)를 상하로 이동시킴으로써 천공부(120)에 형성된 바늘을 이용하여 스티로폼에 천공작업이 수행되도록 한다. 상기 프레스기(110)로는 일반적으로 유압을 이용하는 유압프레스기가 활용되나, 필요한 가압력을 제공할 수 있는 한 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니다.
The press machine 110 is formed on the upper side of the drilling device 10 to move up and down and to provide a pressing force for drilling, as shown in FIG. By moving the punched portion 120 to be described later to be attached up and down to perform a drilling operation on the styrofoam using a needle formed in the punched portion 120. As the press machine 110, in general, a hydraulic press using a hydraulic pressure is used, but the type is not particularly limited as long as it can provide the required pressing force.

상기 천공부(120)는 상기 프레스기(110) 일단에 부착되며 일면에 천공을 위한 바늘이 형성되어 프레스기(110)의 작동에 따라 상하로 이동하면서 스티로폼에 천공작업을 수행하는 구성이다. 즉, 상기 천공부(120)는 일면이 상기 프레스기(110)에 부착되고, 타면에는 천공을 위한 바늘이 형성되는데, 특히, 본 발명에서는 상기 천공부(120)가 천공되는 스티로폼의 크기에 상응하는 크기를 갖는 하나의 판으로 형성되어 스티로폼 전체가 동시에 천공될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. 즉, 앞서 종래기술의 문제점으로 언급한 바와 같이, 종래 방식의 천공장치는 스티로폼에 구멍을 천공하는 바늘이 형성된 천공판이 통상 3.6m 길이를 갖는 스티로폼의 장방향 길이에 한참 못미치는 0.6m 내지 1.2m 정도의 길이를 갖는 것이 일반적으로, 이러한 길이를 갖는 천공판을 이용하여 스티로폼에 천공을 하게 되면, 스티로폼의 일부분에 대한 일회 천공 이후에 다시 천공판을 옆으로 이동시켜 천공된 옆부분에 다시 천공을 하는 작업을 반복적으로 진행하여야 하는바, 길이가 긴 스티로폼에 대해 일부분, 일부분씩 천공작업이 부분적으로 반복됨으로써 천공이 되는 일부분과 타부분 사이에 크랙이 발생하거나 스티로폼 자체가 파손되는 문제가 발생하게 되는바, 본 발명에서는 이를 해결하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이 상기 천공부(120)가 천공되는 스티로폼(70)의 크기에 상응하는 크기를 갖는 하나의 판 형태로 형성되어, 천공 작업시 상기 천공부(120)에 의한 1회 천공작업으로 스티로폼(70) 전체 부분이 동시에 천공됨으로써 부분적인 분할 천공에 따른 부분적인 크랙발생이나 파손을 방지할 수 있게 된다. The punching unit 120 is attached to one end of the press machine 110 is formed with a needle for drilling on one side is configured to perform the drilling operation on the styrofoam while moving up and down according to the operation of the press machine (110). That is, the perforated part 120 has one surface attached to the press machine 110, the other surface is formed with a needle for perforation, in particular, in the present invention corresponds to the size of the styrofoam in which the perforated part 120 is perforated It is formed by one plate having a size so that the entire styrofoam can be perforated at the same time. That is, as mentioned above as a problem of the prior art, the conventional fabric mill is 0.6m to 1.2m far below the long length of the styrofoam, in which the perforated plate in which the needle is formed in the styrofoam is usually 3.6m long. In general, when the length of the degree is punctured to the styrofoam using a punched plate having such a length, after the one-time punching on a portion of the styrofoam to move the punching plate to the side again to the perforated side Since it is necessary to proceed repeatedly, part of the long length of styrofoam, part of the perforation operation is repeated partly, so that a crack occurs between the part and the other part to be punched, or the styrofoam itself is broken. In the present invention to solve this, as shown in Figure 4 the perforated portion 120 is perforated It is formed in the form of one plate having a size corresponding to the size of the styrofoam 70, partial drilling perforated by simultaneously drilling the entire portion of the styrofoam 70 in a single drilling operation by the drilling unit 120 during the drilling operation It is possible to prevent the partial cracking or damage caused by.

또한, 상기 천공부(120)에 형성되는 바늘의 형태 역시, 앞서 종래기술의 문제점으로 언급한 바와 같이 길이가 일률적으로 동일한 바늘이 천공부 전체에 걸쳐 동일하게 형성되게 되면, 천공시 동일한 길이를 갖는 바늘 전체가 동시에 스티로폼을 관통하게 되어 그에 따라 구멍이 천공되는 스티로폼이 받는 천공압력도 증대되므로, 바늘이 스티로폼을 쉽게 뚫고 들어가기가 어렵고 또한 천공한 이후에도 바늘이 쉽게 빠져나오지 못하게 되는 문제가 발생하여 공정 전체가 지연되게 되는 문제가 발생하게 되는바, 본 발명에서는 이를 해결하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 상기 천공부(120)에서 일정 길이를 갖는 제1바늘(121)과, 상기 제1바늘(121)보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘(122)이 순차적으로 반복 배열되어 형성되는 형태를 취하게 되는데, 이와 같이 인접하는 바늘의 길이가 하나는 길고 다른 하나는 그에 비해 상대적으로 작은 길이를 갖게 되면, 긴 길이를 갖는 제1바늘(121)이 스티로폼(70)을 천공하면서 스티로폼(70)에 가하게 되는 천공압력 즉, 구멍(710)이 천공되는 만큼 구멍(710) 측면의 스티로폼(70)을 옆으로 가압하게 되는 압력은 그보다 작은 길이를 갖는 제2바늘(122)이 위치하는 지점에서 흡수가 가능하게 되기 때문에(제2바늘(122)은 길이가 짧아 제1바늘(121)에 의해 형성되는 구멍(710)의 깊이까지는 천공이 되지 않기 때문), 천공부(120) 전체에 걸쳐 동일한 길이의 바늘이 형성되는 종래에 비해서는 천공압력을 줄일 수 있게 되어, 그에 따라 천공시 바늘이 스티로폼(70)을 쉽게 뚫고 들어가기도 용이하고 천공한 이후에 바늘이 빠져 나오기도 용이하여, 전체적으로 공정시간을 단축시킬 수 있고, 과도한 천공압력으로 인한 스티로폼의 파손을 방지할 수 있는 특징을 갖게 된다. In addition, the shape of the needle formed in the perforation portion 120 also, as mentioned above as a problem of the prior art, if the same length of the needle is uniformly formed throughout the perforation portion, having the same length during drilling Since the whole needle penetrates the styrofoam at the same time, the puncturing pressure received by the styrofoam in which the hole is drilled is also increased, which makes it difficult for the needle to easily penetrate the styrofoam and also prevents the needle from easily exiting after drilling. In order to solve this problem, the first needle 121 and the first needle 121 having a predetermined length in the perforation part 120 are solved in order to solve the problem. The second needle 122 having a length shorter than) is taken to be formed by sequentially arranged repeatedly, as described above When the length of the needle is one long and the other has a relatively small length, the puncture pressure is applied to the styrofoam 70 while the first needle 121 having a long length punctures the styrofoam 70, As the hole 710 is drilled, the pressure that pushes the styrofoam 70 on the side of the hole 710 to the side becomes absorbable at the point where the second needle 122 having a smaller length is located (the Since the needle 122 is short in length, it does not penetrate to the depth of the hole 710 formed by the first needle 121), and a needle having the same length is formed throughout the perforation part 120. Compared with this, it is possible to reduce the puncturing pressure, so that the needle can easily penetrate the styrofoam 70 during the puncturing, and the needle can be easily pulled out after puncturing, thereby reducing the overall processing time and excessive cloth. It will have a feature that prevents damage to the foam due to pressure.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 천공부(120)에 형성되는 바늘의 다른 실시 형태는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 천공부(120)에서 일정 길이를 갖는 제1바늘(121)과, 상기 제1바늘(121)보다 짧은 길이를 갖는 제2바늘(122)과, 상기 제1바늘(121)과 제2바늘(122) 사이에서 제1바늘(121)과 제2바늘(122)의 중간 길이를 갖는 제3바늘(123)이 순차적으로 반복 배열되는 형태로 형성될 수 있다. 여기서 제1바늘(121)과 제2바늘(122)은 앞서 도 5에서 설명한 제1바늘(121), 제2바늘(122)과 동일한 구성으로 볼 수 있고, 추가로 제1바늘(121)과 제2바늘(122) 사이에 양자의 중간 길이 정도를 갖는 제3바늘(123)이 추가로 형성되는 형태로 볼 수 있는데, 이 역시 앞서 설명한 바와 같이 길이가 긴 것부터 짧은 것까지 순차적으로 배열되어 있는 상기 제1바늘(121), 제3바늘(123), 제2바늘(122)이 스티로폼(70)을 천공함으로써, 길이가 긴 쪽에서의 천공압력을 길이가 짧은 바늘이 위치하는 쪽에서 흡수가 가능하여 천공압력을 줄일 수 있게 되고, 그에 따라 천공시 바늘이 스티로폼(70)을 쉽게 뚫고 들어가기도 용이하고 천공한 이후에 바늘이 빠져 나오기도 용이하여, 전체적으로 공정시간을 단축시킬 수 있는 특징을 갖게 된다. According to another embodiment of the present invention, another embodiment of the needle formed in the perforated portion 120 is a first needle 121 having a predetermined length in the perforated portion 120, as shown in Figure 6, The second needle 122 having a length shorter than that of the first needle 121, and between the first needle 121 and the second needle 122 of the first needle 121 and the second needle 122. The third needle 123 having an intermediate length may be formed to be sequentially and repeatedly arranged. Herein, the first needle 121 and the second needle 122 may be viewed in the same configuration as the first needle 121 and the second needle 122 described above with reference to FIG. 5. A third needle 123 having an intermediate length of both may be additionally formed between the second needles 122, which are also sequentially arranged from long to short as described above. As the first needle 121, the third needle 123, and the second needle 122 puncture the styrofoam 70, it is possible to absorb the puncturing pressure in the longer length from the side where the short needle is located. It is possible to reduce the puncturing pressure, and thus the needle is easily penetrated through the styrofoam 70, and the needle is also easily taken out after the puncture, thereby reducing the overall process time.

또한, 본 발명에서는 스티로폼(70)의 양면 모두에 순차적으로 천공작업이 수행될 수 있도록 도 1a, 1b에 도시된 바와 같이, 상기 프레스기(110), 천공부(120), 이송받침부(130)를 포함하는 제1천공장치(10-1)와 제2천공장치(10-2)가 스티로폼(70)을 회전시켜 스티로폼 양면의 위치를 전환시켜 주는 회전장치(40)를 사이에 두고 배열되어, 상기 제1천공장치(10-1)에 의해 일면이 천공된 스티로폼(70)이 상기 회전장치(40)를 통해 180도 회전한 후, 상기 제2천공장치(10-2)에 의해 (제1천공장치에 의해)천공된 일면에 대향되는 타면이 순차적으로 천공되는 형태를 취할 수 있는데, 이때 상기 제1천공장치(10-1)에서의 제1바늘(121)과 제2바늘(122)의 배열과, 상기 제2천공장치(10-2)에서의 제1바늘(121)과 제2바늘(122)의 배열은 서로 상보적으로 반대로 배열됨으로써, 스티로폼(70)의 양면에 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있게 한다. 즉, 상기 제1천공장치(10-1)에서는 바늘의 배열이 좌측에서 우측으로 순서대로 '제1바늘(121)-제2바늘(122)'이 연속적으로 반복되는 형태를 취한다면, 상기 제2천공장치(10-2)에서는 반대로 좌측에서 우측으로 순서대로 '제2바늘(122)-제1바늘(121)'이 연속적으로 반복되는 형태를 취하게 됨으로써, 도 7을 참조하면, 도 7의 (1)에서와 같이 '제1바늘(121)-제2바늘(122)'순으로 배열된 제1천공장치(10-1)에 의해 일면이 타공된 스티로폼이, 회전장치(40)에 의해 180도 회전된 상태에서 도 7의 (2)에서와 같이 '제2바늘(122)-제1바늘(121)'순으로 배열된 제2천공장치(10-2)에 의해 천공이 되게 됨으로써, 스티로폼(70)의 양면 전체에 걸쳐 고른 깊이로 천공이 될 수 있음은 물론, 양면 모두 천공시에도 천공압력을 줄이고 스티로폼의 파손을 방지할 수 있게 된다. In addition, in the present invention, as shown in Figure 1a, 1b so that the drilling operation can be performed sequentially on both sides of the styrofoam 70, the press machine 110, the punching portion 120, the conveying support 130 The first puncturing apparatus 10-1 and the second puncturing apparatus 10-2 including the rotatable styrofoam 70 are arranged with the rotating apparatus 40 for changing the positions of both sides of the styrofoam. After the styrofoam 70 having one surface perforated by the first puncturing apparatus 10-1 is rotated 180 degrees through the rotating apparatus 40, the second puncturing apparatus 10-2 is applied by the second puncturing apparatus 10-2. The other surface facing the one surface to be drilled by the puncturing device) may take a form in which the first needle 121 and the second needle 122 of the first puncturing apparatus 10-1 are sequentially formed. The arrangement and the arrangement of the first needle 121 and the second needle 122 in the second puncturing apparatus 10-2 are arranged in complementary opposite directions to each other, so that both sides of the styrofoam 70 are formed. Even when drilling, it is possible to reduce the drilling pressure and prevent styrofoam breakage. That is, in the first puncturing apparatus 10-1, if the arrangement of the needles takes a form in which the 'first needle 121-second needle 122' is continuously repeated in order from left to right, In the punching device 10-2, the second needle 122 and the first needle 121 are successively repeated in the order from the left to the right. Referring to FIG. As shown in (1), the styrofoam perforated on one surface by the first punching device 10-1 arranged in the order of 'first needle 121-second needle 122', the rotary device 40 By the second punching device 10-2 arranged in the order of 'second needle 122-first needle 121' as shown in (2) of FIG. In addition, the styrofoam 70 may be perforated at an even depth over both sides of the styrofoam 70, and both sides of the styrofoam may also reduce the puncturing pressure and prevent breakage of the styrofoam.

참고로, 앞서 도 6에서 설명한 바와 같이, 만약 제1천공장치(10-1)에 형성되는 바늘의 배열이 '제1바늘(121)-제3바늘(123)-제2바늘(122)'순으로 배열되는 경우라면, 제2천공장치에서는 이와 반대되도록 '제2바늘(122)-제3바늘(123)-제1바늘(121)'순으로 배열되어야 할 것이다.
For reference, as described above with reference to FIG. 6, if the arrangement of the needles formed in the first punching device 10-1 is 'first needle 121-third needle 123-second needle 122' If it is arranged in order, the second punching device should be arranged in the order of 'second needle 122-third needle 123-first needle 121' to be reversed.

상기 이송받침부(130)는 도 3과 도 8에 도시된 바와 같이 천공되는 스티로폼(70)을 지지하고 이송하는 구성으로, 상기 프레스기(110) 및 천공부(120)에 의한 가압으로 천공작업이 진행될 시에는 스티로폼(70)을 지지하고, 천공이 완료된 후에는 천공된 스티로폼(70)을 이송시키게 된다. 이를 위해 상기 이송받침부(130)는 스티로폼(70)을 이송하기 위한 롤러부(131)와, 천공시 스티로폼(70)이 일정 위치에 정렬되어 위치하도록 스티로폼(70)의 측면을 지지하는 위치설정부(132)와, 이송받침부(130) 자체를 이동시켜 스티로폼(70)에 천공되는 구멍의 간격을 조절할 수 있도록 하는 이동부(133)를 포함할 수 있다. The transfer support 130 is a configuration for supporting and transporting the styrofoam 70 to be drilled as shown in Figures 3 and 8, the punching operation by pressing by the press machine 110 and the drilling unit 120 When the styrofoam 70 is supported, the perforated styrofoam 70 is transferred after the drilling is completed. To this end, the conveying support 130 is a roller unit 131 for conveying the styrofoam 70, and the position setting for supporting the side of the styrofoam 70 so that the styrofoam 70 is aligned at a predetermined position when drilling The moving part 132 and the moving support part 130 itself may include a moving part 133 to adjust the interval of the hole to be drilled in the styrofoam 70.

상기 롤러부(131)는 스티로폼(70)을 이송하는 구성으로, 스티로폼(70)을 이송할 수 있도록 스티로폼(70)의 저면과 접촉되는 롤러나 컨베이어 벨트 형태 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 상기 롤러부(131)는 별도의 구동모터에 의해 회전력을 전달받아 필요에 따라 회전이동하면서 스티로폼(70)을 이송시키게 된다. The roller unit 131 is configured to transfer the styrofoam 70 and may be formed in various forms such as a roller or a conveyor belt in contact with the bottom surface of the styrofoam 70 so as to transfer the styrofoam 70. The roller unit 131 receives the rotational force by a separate drive motor to transfer the styrofoam 70 while rotating as needed.

상기 위치설정부(132)는 천공시 스티로폼(70)이 일정 위치에 정렬되어 위치하도록 스티로폼(70)의 측면을 지지하는 구성으로, 상기 천공부(120)에 의한 천공이 진행되는 과정에서 스티로폼(70)이 정위치에 정렬되지 못하고 흔들리거나 이동하게 되면 목표했던 정확한 간격으로 스티로폼 전체에 걸쳐 일정하게 천공되는 것이 어렵게 되기 때문에, 본 발명에서는 상기 위치설정부(132)를 통해 천공시 스티로폼(70)이 일정 위치에 정렬되어 위치하도록 스티로폼(70)의 측면을 지지하게 된다. 이를 위해 상기 위치설정부(132)는 도 8에 도시된 바와 같이 스티로폼(70)의 측면 중 제1면(721)과 그에 연하는 제2면(722)을 지지하면서, 위치가 고정되어 스티로폼(70)의 위치 정렬시 기준이 되는 제1지지부(1321)와; 스티로폼(70)의 측면 중 상기 제1면(721)에 대향되는 제3면(723)과 그에 연하면서 상기 제2면(722)에 대향되는 제4면(724)을 지지하면서, 천공시 늘어나는 스티로폼(70)의 길이변화를 흡수하도록 이동가능한 제2지지부(1322);를 포함할 수 있다. The positioning unit 132 is configured to support the side of the styrofoam 70 so that the styrofoam 70 is aligned and positioned at a predetermined position during the puncturing. If the 70) is not aligned in the correct position to shake or move because it is difficult to be uniformly drilled throughout the styrofoam at the exact interval that was the target, in the present invention the styrofoam 70 when drilling through the positioning unit 132 The side surface of the styrofoam 70 is to be aligned with the predetermined position. To this end, the positioning unit 132 supports the first surface 721 and the second surface 722 connected to the side of the styrofoam 70, as shown in Figure 8, the position is fixed to the styrofoam ( A first support part 1321, which is a reference when aligning the position 70; Among the side surfaces of the styrofoam 70, the third surface 723 facing the first surface 721 and the fourth surface 724 facing the second surface 722 while being connected thereto are extended during drilling. And a second support part 1322 movable to absorb a change in length of the styrofoam 70.

상기 제1지지부(1321)는 스티로폼(70)의 측면 중 제1면(721)과 그에 연하는 제2면(722)을 지지하면서, 위치가 고정되어 스티로폼(70)의 위치 정렬시 기준이 되는 구성이다. 상기 제1지지부(1321)는 도 3에 도시된 바와 같이 스티로폼(70)이 천공을 위해 상기 이송받침부(130) 내부로 진입해 오는 경우에는 스티로폼(70)의 저면보다 낮은 레벨로 내려가 스티로폼(70)이 원활하게 진입할 수 있도록 하며, 진입이 완료된 이후에는 제1지지부(1321)가 상부로 돌출되도록 이동하여 도 8에 도시된 바와 같이 스티로폼(70)의 측면 중 제1면(721)과 그에 연하는 제2면(722)을 지지하게 된다. 이때, 상기 제1면(721)과 제2면(722)을 지지하는 상기 제1지지부(1321)는 전후좌우로 이동되지 않고 그 위치가 고정되게 되므로, 스티로폼(70)에 상기 천공부(120)에 형성된 바늘 간격보다 촘촘한 간격으로 천공을 하여야 하는 경우에 있어서, 1차 천공 이후(도 9의 (1) 참조)에 후술할 이동부(133)에 의해 스티로폼(70)을 옆으로 이동시켜 2차 천공을 하여야 하는 경우(도 9의 (2) 참조), 상기 제1지지부(1321)를 기준으로 하여 천공되는 간격을 조절하게 됨으로써 정확한 등간격으로 스티로폼(70)에 천공이 되게 된다. The first support part 1321 supports the first surface 721 and the second surface 722 that extends from the side surfaces of the styrofoam 70, and is fixed in position so that the first support part 1321 serves as a reference when aligning the styrofoam 70. Configuration. As shown in FIG. 3, when the styrofoam 70 enters into the transport receiving unit 130 for drilling, the first support part 1321 is lowered to a lower level than the bottom of the styrofoam 70. 70) to smoothly enter, and after the entry is completed, the first support portion 1321 moves to protrude upward, and as shown in FIG. 8, the first surface 721 and the first surface 721 of the styrofoam 70 are moved. The second surface 722 is supported therein. In this case, the first support part 1321 supporting the first surface 721 and the second surface 722 is fixed to the styrofoam 70 because the first support part 1321 is not moved back, front, left, or right, and the position thereof is fixed. In the case of puncturing at a tighter interval than the needle spacing formed in the above), the styrofoam 70 is moved laterally by the moving part 133 to be described later after the first puncturing (see (1) of FIG. 9). In the case where the secondary drilling is to be performed (refer to (2) of FIG. 9), the piercing is made to the styrofoam 70 at precise equal intervals by adjusting the interval of drilling based on the first support part 1321.

상기 제2지지부(1322)는 스티로폼(70)의 측면 중 상기 제1면(721)에 대향되는 제3면(723)과 그에 연하면서 상기 제2면(722)에 대향되는 제4면(724)을 지지하면서, 천공시 늘어나는 스티로폼(70)의 길이변화를 흡수하도록 이동가능한 구성으로, 상기 제2지지부(1322) 역시 도 3에 도시된 바와 같이 스티로폼(70)이 천공을 위해 상기 이송받침부(130) 내부로 진입해 오는 경우에는 스티로폼(70)의 저면보다 낮은 레벨로 내려가 스티로폼(70)이 원활하게 진입할 수 있도록 하며, 진입이 완료된 이후에는 제2지지부(1322)가 상부로 돌출되도록 이동하여 도 8에 도시된 바와 같이 스티로폼(70)의 측면 중 상기 제1면(721)에 대향되는 제3면(723)과 그에 연하면서 상기 제2면(722)에 대향되는 제4면(724)을 지지하게 된다. 이때, 상기 제1지지부(1321)와 달리, 상기 제2지지부(1322)는 고정되는 것이 아니라 전방 또는 측방으로 이동할 수 있도록 형성되는데, 도 8의 (2)에 도시하고 있는 바와 같이 상기 천공부(120)에 의해 스티로폼(70)에 대한 천공작업이 수행되게 되면 바늘이 삽입되어 스티로폼(70)에 천공이 되어 구멍(710)이 형성되는 것에 비례하여 스티로폼(70)의 크기는 전방(①방향) 또는/및 측방(②방향)으로 늘어나게 되는데, 그 늘어나는 길이를 상기 제2지지부(1322)가 이동하면서 흡수하게 된다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1지지부(1321)는 고정된 상태를 유지하고, 상기 제2지지부(1322)만이 이동하기 때문에, 스티로폼(70)은 상기 제1지지부(1321)를 기준으로 제2지지부(1322)의 이동방향과 길이만큼('ⓐ부분'만큼) 늘어나게 되고, 제2지지부(1322)는 그 늘어난 길이만큼 이동한 후 다시 고정되어 스티로폼(70)을 잡아주게 된다. 종래에는 상기 제1지지부(1321) 및 제2지지부(1322)에 대응되는 구성들이 없기 때문에 위와 같이 스티로폼(70)이 새롭게 늘어나는 부분에 대해서까지 정확한 간격으로 추가적인 천공이 이루어질 수 없었던 문제가 있었던바, 본 발명에서는 후술할 이동부(133)의 작동과 연이은 천공을 통해 그 문제를 해결하고 있다. The second support part 1322 has a third surface 723 facing the first surface 721 of the styrofoam 70, and a fourth surface 724 facing the second surface 722 while being connected thereto. While supporting), the second support portion 1322 is also configured to move to absorb the length change of the styrofoam 70 that is stretched during drilling, the styrofoam 70 is also transported for drilling as shown in FIG. (130) When entering the interior to the lower level than the bottom of the styrofoam 70 to allow the styrofoam 70 to enter smoothly, and after the entry is completed, so that the second support portion 1322 protrudes upwards. As shown in FIG. 8, the third surface 723 of the side surface of the styrofoam 70 facing the first surface 721 and the fourth surface facing the second surface 722 while being connected thereto ( 724). At this time, unlike the first support portion 1321, the second support portion 1322 is not fixed but formed to move forward or sideways, as shown in (2) of FIG. When the drilling operation for the styrofoam 70 is performed by the 120, the needle is inserted into the styrofoam 70 and the size of the styrofoam 70 is forward (① direction) in proportion to the formation of the hole 710. Or it is extended to the side (② direction), the length of the second support portion 1322 is absorbed while moving. That is, as shown in FIG. 9, since the first support part 1321 is fixed and only the second support part 1322 moves, the styrofoam 70 is based on the first support part 1321. As a result, the second support part 1322 is extended by the moving direction and the length (by 'ⓐ portion'), and the second support part 1322 is fixed by holding the styrofoam 70 after moving by the extended length. Conventionally, since there is no configuration corresponding to the first support part 1321 and the second support part 1322, there was a problem that additional drilling could not be made at precise intervals until the styrofoam 70 is newly elongated as described above. In the present invention, the problem is solved through the successive drilling and the operation of the moving unit 133 to be described later.

상기 이동부(133)는 이송받침부(130) 자체를 이동시켜 스티로폼(70)에 천공되는 구멍의 간격을 조절할 수 있도록 하는 구성으로, 일 예로 상기 천공부(120)에 형성되어 있는 바늘의 간격이 4mm 간격으로 되어 있는데, 필요에 따라 스티로폼(70)에는 2mm간격으로 천공을 하여야 하는 경우에 있어서, 1차로 천공작업을 진행한 이후에 상기 이동부(133)를 통해 상기 제1지지부(1321)의 위치를 기준으로 해서 2mm 이송받침부(130)를 이동시킨 다음, 다시 천공부(120)를 하향시켜 2차로 천공작업을 진행하게 되면, 필요로 하는 2mm 간격의 스티로폼 천공간격을 얻을 수 있게 된다. 이러한 이동부(133)이 구성은 특히 앞서 설명한 1차 천공에 의해 새롭게 스티로폼(70)이 늘어난 'ⓐ부분'에 대해서도(도 8의 (2) 참조) 천공이 이루어질 수 있도록 하는데 활용될 수 있는데, 도 9를 참조하여 설명하도록 한다. 일 예로, 도 9의 (1)에 도시된 바와 같이 1차로 4mm 간격으로 천공작업이 진행되면 그에 따라 스티로폼(70)에서는 'ⓐ부분'만큼 늘어난 부분이 생기게 되고, 이후 상기 이동부(133)를 이용하여 도 9의 (2)에 도시된 바와 같이 제1지지부(1321)를 기준으로 스티로폼(70)이 놓여진 이송받침부(130)를 ③방향으로 2mm 이동시킨 후 2차로 천공을 진행하고, 다시 상기 이동부(133)를 이용하여 도 9의 (3)에 도시된 바와 같이 제1지지부(1321)를 기준으로 이송받침부(130)를 ④방향으로 2mm 이동시킨 후 3차로 천공을 진행하게 되면, 새롭게 스티로폼(70)이 늘어난 'ⓐ부분'에 대해서까지 정확하게 2mm 등간격으로 천공작업이 이루어지게 된다. 상기 이동부(133)는 중앙처리장치(CPU) 등과 같은 제어장치(미도시)에 의해 그 작동이 정밀하게 제어되는데, 이와 같이 제어장치, 동력원(일 예로, 모터) 등과 연결되어 상기 이송받침부(130)를 이동시킬 수 있는 한 그 형태나 세부구성을 특별히 한정하는 것은 아니다.
The moving part 133 is configured to adjust the interval of the hole to be drilled in the styrofoam 70 by moving the transfer support 130 itself, for example, the interval of the needle formed in the punching part 120 This 4mm interval, if necessary, when the styrofoam 70 is to be punched at a 2mm interval, the first support portion 1321 through the moving part 133 after the first drilling operation After moving the 2mm transfer support 130 on the basis of the position of the, and then downward drilling again to the drilling unit 120 proceeds to the second, it is possible to obtain a styrofoam cloth spacing of the required 2mm intervals. . Such a configuration of the moving unit 133 may be used to allow the drilling to be made even for the 'ⓐ portion', in which the styrofoam 70 is newly increased by the first drilling described above (see FIG. 8 (2)). This will be described with reference to FIG. 9. As an example, as shown in (1) of FIG. 9, when the drilling operation is performed at intervals of 4 mm, the styrofoam 70 may have a portion extending by 'ⓐ portion', and then the moving part 133 may be moved. As shown in (2) of FIG. 9, the transfer support part 130 on which the styrofoam 70 is placed is moved 2 mm in the ③ direction based on the first support part 1321, and the second drilling is performed again. As shown in (3) of FIG. 9 using the moving part 133, the transfer support part 130 is moved 2 mm in the direction of ④ based on the first support part 1321, and then the third drilling is performed. , Perforation work is made at precisely 2 mm equal intervals until the 'ⓐ part' of which the styrofoam 70 is newly increased. The moving part 133 is precisely controlled by a control device (not shown) such as a central processing unit (CPU), and the like, and is connected to a control device, a power source (for example, a motor), and the like. The shape or detailed configuration is not particularly limited as long as 130 can be moved.

이하에서는, 추가적으로 본 발명에 따른 천공장치(10)가 사용되는 난연성 스티로폼 제조를 위한 천공및코팅시스템의 다른 구성들의 특징에 대해서도 설명하도록 한다.
Hereinafter, the features of other components of the drilling and coating system for the manufacture of flame retardant styrofoam in which the drilling apparatus 10 according to the present invention is used will be described.

도 10은 도 1a,1b의 시스템에 사용되는 코팅장치의 사시도이고, 도 11은 도 10의 코팅장치의 정면에서의 단면도이고, 도 12는 도 10의 코팅장치의 측면에서의 단면도이고, 도 13은 진동부에 의해 받침판이 진동하는 상태를 도시한 참고도이고, 도 14는 도 1a,1b의 시스템에 사용되는 건조장치의 정면에서의 단면도이고, 도 15는 도 14의 건조장치에서 온풍이 송풍되는 과정을 도시한 참고도이고, 도 16은 도 1a,1b의 시스템에 사용되는 회전장치의 정면에서의 단면도이고, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 천공및코팅시스템 전체의 구성을 도시한 사시도이다.
FIG. 10 is a perspective view of the coating apparatus used in the system of FIGS. 1A and 1B, FIG. 11 is a sectional view from the front of the coating apparatus of FIG. 10, FIG. 12 is a sectional view from the side of the coating apparatus of FIG. 10, and FIG. 13. Is a reference diagram showing a state in which the support plate vibrates by the vibrator, and FIG. 14 is a sectional view from the front of the drying apparatus used in the system of FIGS. 1A and 1B, and FIG. 15 is a warm air blowing in the drying apparatus of FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view from the front of a rotating apparatus used in the system of FIGS. 1A and 1B, and FIG. 17 is a view showing the configuration of the entire drilling and coating system according to another embodiment of the present invention. One perspective view.

도 1a, 1b, 10 내지 16을 참조하여 설명하면, 상기 코팅장치(20)는 상기 천공장치(10)를 통해 천공된 스티로폼(70)에 난연재(80)를 도포하는 구성으로, 이를 위해 상기 코팅장치(20)는 레일(211)을 따라 이동하면서 스티로폼(70)의 일면 전체에 난연재(80)를 도포하는 분사부(210)와, 스티로폼(70)이 위치하는 받침판(230)을 진동시키는 진동부(220)를 포함하여, 난연재(80)가 스티로폼(70)에 도포됨과 동시에 천공된 구멍에 효과적으로 함침될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. Referring to Figure 1a, 1b, 10 to 16, the coating device 20 is configured to apply a flame retardant 80 to the styrofoam 70 perforated through the drilling device 10, the coating for this The apparatus 20 moves along the rail 211 and vibrates the spraying unit 210 for applying the flame retardant material 80 to the entire surface of the styrofoam 70 and the support plate 230 on which the styrofoam 70 is located. Including the eastern portion 220, the flame retardant 80 is applied to the styrofoam 70 and at the same time characterized in that it can be effectively impregnated in the perforated holes.

상기 분사부(210)는 도 12에서 도시되어 있는 바와 같이 레일(211)을 따라 이동하면서 스티로폼(70)의 일면 전체에 난연재(80)를 도포하는 구성으로, 상기 분사부(210)는 레일(211)을 따라 진행하는 일방향에서만 난연재를 도포하고 되돌아올 때는 난연재를 분사하지 않는 방식과, 레일(211)을 따라 왕복하는 양방향 이동시 모두에서 2번에 걸쳐 난연재를 분사하는 방식 등 다양한 방식으로 난연재(80)를 도포할 수 있다. 이와 같이 상기 분사부(210)는 레일(211)을 따라 왕복이동하면서 천공된 스티로폼의 일면 전체에 고루 난연재(80)를 도포할 수 있게 된다. The injection unit 210 is configured to apply a flame retardant 80 to the entire surface of the styrofoam 70 while moving along the rail 211 as shown in Figure 12, the injection unit 210 is a rail ( Flame retardant is applied only in one direction that proceeds along 211) and the flame retardant is sprayed in various ways, such as not spraying the flame retardant when returning, and spraying the flame retardant twice in both directions of reciprocating along the rail 211. 80) can be applied. As such, the spraying unit 210 can apply the flame retardant 80 evenly to the entire surface of the perforated styrofoam while reciprocating along the rail 211.

상기 진동부(220)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 분사부(210)에 의해 난연재(80)가 분사,도포되는 동안에 스티로폼(70)이 위치하는 받침판(230)을 진동시키는 구성으로, 이와 같이 본 발명에서는 특히 상기 분사부(210)를 통해 난연재(80)를 분사함과 동시에 상기 진동부(220)를 통해 스티로폼(70)을 진동시킴으로써, 도포된 난연재(80)가 천공된 구멍으로 신속하고 깊숙히 함침될 수 있도록 하여 난연 스티로폼의 난연 기능을 증대시키게 된다(참고로, 난연재가 스티로폼 내부 깊숙히 고루 침투되면 될수록 그에 따라 난연 효과는 배가되게 된다). 이를 위해 상기 진동부(220)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 받침판(230)에 진동을 가하는 진동모터(221)와, 상기 받침판(230)의 하부를 지지하며 탄성을 갖는 탄성지지부(222)를 포함하여, 스티로폼(70)이 위치하는 받침판(230)이 좌우는 물론 상하로 진동됨으로써 도포된 난연재(80)가 천공된 구멍(710) 말단까지 함침될 수 있게 하는 것을 특징으로 한다. The vibrator 220 is configured to vibrate the support plate 230 on which the styrofoam 70 is positioned while the flame retardant 80 is sprayed and applied by the sprayer 210 as shown in FIG. 11. In the present invention, in particular, by spraying the flame retardant 80 through the injection unit 210 and at the same time by vibrating the styrofoam 70 through the vibrator 220, the applied flame retardant 80 is quickly drilled into the perforated hole It will increase the flame retardant function of the flame retardant styrofoam by allowing it to be impregnated deeply (for reference, the more the flame retardant penetrates deeply inside the styrofoam, the more the flame retardant effect is doubled). To this end, the vibration unit 220 is a vibration motor 221 for applying a vibration to the support plate 230, as shown in Figure 11, and the elastic support portion 222 that supports the lower portion of the support plate 230 and elastic Including, the support plate 230, the styrofoam 70 is located is characterized by allowing the applied flame retardant 80 is impregnated to the end of the perforated hole 710 by vibrating up and down as well as up and down.

상기 진동모터(221)는 스티로폼(70)의 하부를 지지하고 있는 받침판(230)(보다 구체적으로 설명하면, 상기 받침판(230)은 스티로폼(70)의 하부를 받치면서 지지하는 구성으로, 도 11에 도시된 바와 같이 회전하면서 스티로폼(70)을 이송 및 지지하는 컨베이어벨트(231)와 코팅시 스티로폼(70)의 양 측면을 잡아주는 측면지지부(232)의 구성들이 모두 상기 받침판(230)에 연결되어 있기 때문에. 받침판(230)이 진동하게 되면 상기 컨베이어벨트(231)와 측면지지부(232) 역시 함께 진동을 하게 된다)에 진동을 가하는 구성으로, 모터에서 발휘되는 구동력을 이용하여 전후, 좌우 또는 상하로 진동을 가할 수 있는 한 그 형태를 특별히 한정하는 것은 아니다. 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 진동모터(221)는 스티로폼(70)을 지지하고 있는 받침판(230)의 하면과 연결되어(이때, 진동모터(221)와 받침판(230)과의 연결구조는 특정 구조로 한정하는 것은 아니며, 진동모터(221)의 구동력이 받침판(230)을 좌우로 흔들어 줄 수 있는 한 다양한 구조로 연결될 수 있다), 진동모터(221)에서 발생하는 구동력을 이용하여 받침판(230)의 하부를 흔들어 진동을 발생시켜 받침판(230)이 스티로폼(70)과 함께 진동할 수 있게 한다. The vibration motor 221 is a support plate 230 supporting the lower portion of the styrofoam 70 (more specifically, the support plate 230 is configured to support while supporting the lower portion of the styrofoam 70, Figure 11 Conveyor belt 231 for transporting and supporting the styrofoam 70 while rotating as shown in the figure and the components of the side support 232 for holding both sides of the styrofoam 70 during coating are all connected to the support plate 230. When the support plate 230 vibrates, the conveyor belt 231 and the side support part 232 also vibrate together. It does not specifically limit the form as long as it can apply a vibration up and down. As shown in FIG. 13, the vibration motor 221 is connected to the lower surface of the support plate 230 supporting the styrofoam 70 (at this time, the connection structure between the vibration motor 221 and the support plate 230 is It is not limited to a specific structure, the driving force of the vibration motor 221 may be connected in various structures as long as it can shake the support plate 230 to the left and right), the support plate using the driving force generated from the vibration motor 221 ( Shake the lower portion of the 230 to generate a vibration to allow the support plate 230 to vibrate with the styrofoam (70).

상기 탄성지지부(222)는 상기 받침판(230)의 하부를 지지하며, 탄성을 갖으므로 상기 진동모터(221)에 의해 받침판(230)에 진동이 가해지는 경우 상기 받침판(230)을 좌우는 물론 상하로 진동시키게 된다. 도 13을 참조하여 설명하면, 상기 진동모터(221)의 작동에 의해 스티로폼(70)을 지지하고 있는 받침판(230)이 전후, 좌우 또는 상하로 진동을 시작하게 되면, 상기 받침판(230)을 지지하는 상기 탄성지지부(222)는 탄성을 갖으므로 그에 따라 더욱 흔들리면서 특히 특정한 방향에 한정되지 않고 진동을 할 수 있게 되기 때문에, 최초 전후, 좌우 또는 상하로 시작된 진동은 상기 탄성지지부(222)의 탄성에 따른 방향에 한정되지 않은 흔들림에 더해져 전후좌우는 물론 상하로 동시에 진동을 계속하게 됨으로써, 스티로폼(70)의 일면에 도포된 난연재(80)는 천공된 구멍(710)을 따라 구멍(710)의 말단까지 깊숙히 효과적으로 함침될 수 있게 된다. 특히, 상하로 계속되는 진동이 이러한 난연재(80)의 구멍(710) 속 침투를 더욱 촉진시키게 된다.
The elastic support part 222 supports the lower part of the support plate 230, and has elasticity, so when the vibration is applied to the support plate 230 by the vibration motor 221, the support plate 230 is left and right as well as up and down. Will be vibrated. Referring to FIG. 13, when the support plate 230 supporting the styrofoam 70 starts to oscillate back and forth, left and right or up and down by the operation of the vibration motor 221, the support plate 230 is supported. Since the elastic support portion 222 has elasticity and thus can be vibrated without being limited to a specific direction while being more shaken accordingly, the vibrations started from the front, rear, left and right or up and down in the elasticity of the elastic support portion 222. In addition to the shaking is not limited to the direction of the left and right as well as continue to vibrate up and down at the same time, the flame retardant 80 applied to one surface of the styrofoam 70 is the end of the hole 710 along the perforated hole 710 It can be impregnated deeply and effectively. In particular, the up and down vibration further promotes penetration into the hole 710 of the flame retardant 80.

상기 건조장치(30)는 상기 코팅장치(20)를 통해 난연재(80)가 도포된 스티로폼(70)을 건조시키는 구성으로, 특히 본 발명의 일 실시예에서는 상기 건조장치(30)가 종래와 같이 단순히 도포된 난연재(80)를 단순 건조시키는 기능에 한정되지 않고, 건조와 동시에 스티로폼에서 난연재가 도포된 일면과 도포되지 않은 타면의 방향을 180도 전환시킬 수 있도록 하여, 일면에 난연재를 도포하는 코팅장치와 타면에 난연재를 도포하는 코팅장치 사이에 별도의 스티로폼 양면 전환을 위한 장치를 배치하지 않고서 짧은 공정과 적은 설비로 작업을 수행할 수 있도록 할 수 있는데, 이를 위해 상기 건조장치(30)는 도 1a,1b에 도시된 바와 같이 스티로폼(70)의 한 면에 각각 난연재(80)를 도포하는 제1코팅장치(20-1)와 제2코팅장치(20-2)의 뒤에 각각 배열(이를 제1건조장치(30-1)이라 한다)됨과 아울러, 도 14에 도시된 바와 같이 상하길이방향으로 이동하면서 360도 순환하는 순환이동부(310)와, 상기 순환이동부(310)에 일단이 연결되어 순환이동부(310)와 연동되어 360도 순환하면서 스티로폼(70)을 이동시키는 부착부(320)와, 상기 순환이동부(310) 내부의 공간을 통해 온풍을 송풍하여 도포된 난연재를 건조시키는 건조부(330)를 포함할 수 있다. The drying device 30 is a configuration for drying the styrofoam 70 coated with the flame retardant 80 through the coating device 20, in particular in the embodiment of the present invention, the drying device 30 as in the prior art It is not limited to the function of simply drying the applied flame retardant 80, and at the same time the coating to apply the flame retardant to one surface by switching the direction of the one side and the other side of the non-coated flame retardant is coated in Styrofoam at the same time It is possible to perform the operation in a short process and less equipment without placing a device for converting both sides of the styrofoam between the device and the coating device for applying the flame retardant to the other surface, for this purpose, the drying device 30 Arranged behind the first coating device 20-1 and the second coating device 20-2, which respectively apply the flame retardant 80 to one side of the styrofoam 70, as shown in 1a and 1b. 1 drying device (30-1) In addition, as shown in FIG. 14, one end is connected to the circulation moving part 310 which is circulated 360 degrees while moving in the vertical length direction, and the circulation moving part 310 is connected to the circulation moving part 310. It includes an attachment portion 320 for moving the styrofoam 70 while circulating 360 degrees and a drying unit 330 for drying the applied flame retardant by blowing hot air through the space inside the circulation movement unit 310. Can be.

상기 순환이동부(310)는 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 건조장치(30)의 내부 중앙 부근에서 상하길이방향으로 순환이동하면서 360도 순환하는 마치, 육상경기장 트랙과 같은 형태로 형성되어 지속적으로 360도 순환이동하는 구성으로, 체인이나 레일 또는 벨트와 같은 다양한 구성들이 활용될 수 있다. 상기 순환이동부(310)의 골격을 이루는 부분들은 곳곳에 통기되는 부분이 형성되어 있으므로, 후술할 건조부(330)를 통해 전해지는 온풍은 상기 순환이동부(310)의 내부에서 외부로 퍼져 나갈 수 있게 되고, 또한 상기 순환이동부(310)에 일단이 연결된 후술할 부착부(320)는 순환이동부의 순환이동에 연동하에 360도 순환이동하게 된다. As shown in FIG. 14, the circulation moving part 310 is formed in a shape such as a track and field track, which rotates 360 degrees while moving in a vertical direction in the vertical direction near the inner center of the drying apparatus 30. With a 360-degree circular movement configuration, various configurations such as chains, rails or belts can be utilized. Since the parts forming the skeleton of the circulation moving part 310 are formed to be vented in various places, the warm air transmitted through the drying part 330 to be described later will be spread out from the inside of the circulation moving part 310 to the outside. It becomes possible, and also attached to the end portion 320 is connected to the circular movement unit 310 to be described later will be 360 degrees circular movement under linkage with the circular movement of the circular movement.

상기 부착부(320)는 상기 순환이동부(310)에 일단이 연결되어 순환이동부(310)와 연동되어 360도 순환하면서 스티로폼(70)을 이동시키는 구성으로, 상기 부착부(320)의 일단은 상기 순환이동부(310)에 연결되고, 상기 부착부(320)에는 난연재가 도포된 스티로폼이 부착되어 부착부(320)의 이동과 함께 이동하게 된다(참고로, 상기 부착부(320)가 스티로폼(70)을 부착시키는 방식으로는 스티로폼의 측면이나 상면을 별도의 걸림수단(미도시)을 이용해 견고하게 결합시키는 방식 등 다양한 방식이 활용될 수 있다). 따라서, 도 14에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 부착부(320)에 처음 안착될 시의 스티로폼(70)은 난연재(80)가 도포된 일면이 위쪽을 향하는 상태이다가, 상기 순환이동부(310)와 함께 상기 부착부(320)가 순환이동하여 도 15에 도시된 바와 같이 180도 정도 순환이동된 상태에서는, 스티로폼(70)은 반대로 난연재(80)가 도포된 일면이 아래쪽을 향하고 난연재가 도포되지 않은 타면이 위쪽을 향하게 되어 건조와 함께 자연스럽게 스티로폼(70)의 양면의 위치가 전환되게 된다. 이와 같이, 상기 제1코팅장치(20-1)에 의해 일면에 난연재가 도포된 스티로폼(70)은 상기 건조장치(30)를 통해 건조되면서 양면의 위치가 전환되어 상기 제2코팅장치(20-2)는 자동적으로 스티로폼(70)의 타면에 난연재를 도포할 수 있게 되므로, 스티로폼(70)의 양면 방향을 전환시켜 주는 별도의 구성을 생략할 수 있음은 물론, 짧은 공정으로 스티로폼(70) 양면 전체에 난연재를 코팅 및 건조시킬 수 있는 특징을 갖게 된다. One end of the attachment part 320 is configured to move the styrofoam 70 while circulating 360 degrees in conjunction with the circulation movement part 310 and connected to the circulation movement part 310. Is connected to the circulation moving part 310, the styrofoam coated with a flame retardant is attached to the attachment portion 320 is moved with the movement of the attachment portion 320 (for reference, the attachment portion 320 is As a method of attaching the styrofoam 70, a variety of methods such as a method of firmly coupling the side or the top of the styrofoam using a separate locking means (not shown) may be used. Therefore, as can be seen in Figure 14, when the styrofoam 70 is first mounted on the attachment portion 320 is a state in which one surface on which the flame retardant 80 is applied is directed upward, the circulation moving part 310 In the state in which the attachment part 320 is circulated and rotated about 180 degrees as shown in FIG. 15, the styrofoam 70 is reversely coated with one side of the flame retardant 80 applied thereto and the flame retardant is coated. If the other surface is not facing upward, the position of both sides of the styrofoam 70 is naturally switched with drying. As such, the styrofoam 70 coated with a flame retardant material on one surface by the first coating device 20-1 is dried through the drying device 30, and the positions of both sides thereof are switched to the second coating device 20-. 2) can automatically apply a flame retardant to the other surface of the styrofoam 70, it is possible to omit a separate configuration for switching the two-sided direction of the styrofoam 70, of course, both sides of the styrofoam 70 in a short process It will have the characteristic of coating and drying a flame retardant material in the whole.

상기 건조부(330)는 상기 순환이동부(310) 내부의 공간을 통해 온풍을 송풍하여 도포된 난연재를 건조시키는 구성으로, 도 15에 도시된 바와 같이 건조장치(30) 내부의 아래쪽에 위치하는 온풍기에서 생성되어 제공되는 온풍이 관로를 통해 상기 순환이동부(310) 내부 공간으로 송풍되어(⑤방향), 앞서 설명한 바와 같이 상기 순환이동부(310)의 골격을 이루는 부분들 곳곳에 형성된 통기되는 부분을 통해 순환이동부(310)의 내부에서 외부로 온풍이 퍼져 나가면서(⑥방향) 순환이동하고 있는 상기 부착부(320) 상의 스티로폼(70)에 도포된 난연재(80)를 건조시키게 된다.
The drying unit 330 is configured to dry the applied flame retardant by blowing hot air through the space inside the circulation moving unit 310, and is located below the inside of the drying apparatus 30 as shown in FIG. 15. The hot air generated and provided by a hot air fan is blown to the inner space of the circulation moving part 310 through a pipe line (⑤ direction), and as described above, ventilated in various parts of the skeletal part of the circulation moving part 310 is formed. The flame retardant 80 is applied to the styrofoam 70 on the attachment part 320 which is circulating while the warm air spreads from the inside of the circulation moving part 310 to the outside through the portion (⑥ direction).

도 16 및 17을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 천공및코팅시스템에서는 제1코팅장치(20-1)와 제2코팅장치(20-2) 각각의 후단에 바로 위치하는 제1건조장치(30-1)들의 후단에 추가적으로 제2건조장치(30-2)를 배치하면서, 제2건조장치(30-2) 후단에서 스티로폼을 회전시켜 스티로폼 양면의 위치를 전환시켜 주는 회전장치(40)를 포함하여, 제1코팅장치(20-1)에 의해 일면에 도포된 난연재가 제1건조장치(30-1)와 제2건조장치(30-2)를 차례로 거치면서 완전히 건조된 이후에 제2코팅장치(20-2)에 의해 타면에 난연재가 도포될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. 16 and 17, in the drilling and coating system according to another embodiment of the present invention, the first drying is located directly at the rear end of each of the first coating device 20-1 and the second coating device 20-2. Rotating device 40 for switching the positions of both sides of the styrofoam by rotating the styrofoam at the rear end of the second drying device 30-2, while additionally placing the second drying device 30-2 at the rear end of the devices 30-1. After the flame retardant coated on one surface by the first coating device 20-1 is completely dried while passing through the first drying device 30-1 and the second drying device 30-2 in order It characterized in that the flame-retardant material can be applied to the other surface by the second coating device (20-2).

즉, 난연성 스티로폼을 제작하기 위해서는 통상적으로 스티로폼(70)의 양면 전체에 걸쳐 난연재를 도포하여 함침시켜야 하므로, 1차적으로 스티로폼(70)의 일면에 난연재를 도포한 이후에, 다시 2차적으로 스티로폼(70)의 타면에도 난연재를 도포하는 과정이 이루어지게 된다. 그러나, 이러한 과정에서 1차로 스티로폼(70)의 일면에 도포된 난연재가 완전히 건조되지 않은 상태에서 공정이 계속 진행되게 되면 특히, 2차로 난연재를 도포 및 코팅하는 장치의 바닥판과 같은 구성들에 완전히 건조되지 않은 스티로폼(70) 일면의 난연재가 묻어나게 되고 또한, 그에 따라 스티로폼(70)의 일면에서는 도포 및 코팅된 난연재의 층이 벗겨지게 되는 문제가 발생하게 되는바, 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하고자 제1건조장치(30-1) 이후에 별도의 제2건조장치(30-2)를 추가로 배치하여 스티로폼(70)의 일면에 도포된 난연재가 제1건조장치(30-1)와 제2건조장치(30-2)를 차례로 거치면서 완전히 건조되도록 하며, 상기 제2건조장치(30-2) 이후에는 스티로폼(70)의 양면의 위치를 전환시켜 주는 회전장치(40)를 배치시켜, 상기 제2코팅장치(20-2)에 진입하는 스티로폼(70)이 난연재가 도포되지 않은 타면이 상측을 향하도록 전환된 다음에 진입될 수 있게 한다. That is, in order to manufacture a flame retardant styrofoam, it is usually required to apply a flame retardant to the entirety of both sides of the styrofoam 70, so as to impregnate the flame retardant to the first side of the styrofoam 70, and then again the second styrofoam ( The process of applying the flame retardant to the other surface of 70) is made. However, in this process, if the flame retardant applied to one side of the styrofoam 70 is not completely dried in this process, the process continues to be carried out, and in particular, the components such as the bottom plate of the apparatus for applying and coating the flame retardant are secondary. The non-dried styrofoam (70) one side of the flame retardant material is buried, and accordingly the problem of peeling off the layer of the applied and coated flame retardant material on one side of the styrofoam 70, the present invention solves this problem After the first drying apparatus 30-1, a second drying apparatus 30-2 is additionally disposed so that the flame retardant material coated on one surface of the styrofoam 70 is formed of the first drying apparatus 30-1 and the first drying apparatus 30-1. After passing through the two drying device (30-2) in order to completely dry, after the second drying device (30-2) to arrange the rotary device 40 to switch the position of both sides of the styrofoam 70, Enter the second coating device 20-2 The styrofoam 70 is allowed to enter after the other surface is not applied flame retardant is turned upward.

상기 회전장치(40)는 스티로폼(70)의 양면의 상하위치를 전환시켜 주는 구성으로, 도 16에 도시된 바와 같이 회전축(410)을 중심으로 한번에 180도씩 회전하면서 이송롤러(420)를 따라 내부에 진입한 스티로폼(70)의 양면의 상하위치를 전환시킨 후 상하위치가 전환된 스티로폼(70)을 다시 진출시킴으로써, 스티로폼(70)의 양면의 상하위치를 전환시키게 된다. The rotating device 40 is configured to switch the upper and lower positions of both sides of the styrofoam 70, as shown in Figure 16 while rotating around the rotating shaft 410 by 180 degrees at a time, the inside along the feed roller 420 After switching the upper and lower positions of both sides of the styrofoam 70 entered into the styrofoam 70, the upper and lower positions are switched again, the upper and lower positions of both sides of the styrofoam 70 are switched.

이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 천공및코팅시스템에서는 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 제2코팅장치(20-2) 이후에서도 상기 제1건조장치(30-1) 이외에 추가로 제2건조장치(30-2)를 배치시킴으로써, 역시 제2코팅장치(20-2)에 의해 스티로폼(70)의 타면에 도포 및 코팅된 난연재까지 완전히 건조시킨 후 최종 난연 스티로폼의 제조가 완료되어 배출장치(60)를 통해 완제품이 배출,적재되도록 하고 있다.
In the drilling and coating system according to another embodiment of the present invention as shown in FIG. 17, the second coating apparatus 20-2 may further include a second drying apparatus 30-1 in addition to the first drying apparatus 30-1. By arranging the drying apparatus 30-2, the second coating apparatus 20-2 is also completely dried to the flame retardant coated and coated on the other side of the styrofoam 70, and the manufacture of the final flame-retardant styrofoam is completed and the discharge apparatus Through 60, finished products are discharged and loaded.

이상에서, 출원인은 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as belonging to the scope.

10: 천공장치 10-1: 제1천공장치 10-2: 제2천공장치
110: 프레스기 120: 천공부
121: 제1바늘 122: 제2바늘 123: 제3바늘
130: 이송받침부 131: 롤러부 132: 위치설정부
1321: 제1지지부 1322: 제2지지부 133: 이동부
20: 코팅장치 20-1: 제1코팅장치 20-2: 제2코팅장치
210: 분사부 211: 레일 220: 진동부 221: 진동모터 222: 탄성지지부
230: 받침판 231: 컨베이어벨트 232: 측면지지부
30: 건조장치 30-1: 제1건조장치 30-2: 제2건조장치
310: 순환이동부 320: 부착부 330: 건조부
40: 회전장치 410: 회전축 420: 이송롤러
50: 투입장치 60: 배출장치
70: 스티로폼 710: 구멍
721: 제1면 722: 제2면 723: 제3면 724: 제4면
80: 난연재 90: 이송장치10: drilling device 10-1: first drilling device 10-2: second drilling device
110: press machine 120: punched part
121: first needle 122: second needle 123: third needle
130: feed receiving portion 131: roller portion 132: positioning unit
1321: first support 1322: second support 133: moving part
20: coating apparatus 20-1: first coating apparatus 20-2: second coating apparatus
210: injection part 211: rail 220: vibration part 221: vibration motor 222: elastic support part
230: support plate 231: conveyor belt 232: side support
30: drying apparatus 30-1: first drying apparatus 30-2: second drying apparatus
310: circulation moving part 320: attachment part 330: drying part
40: rotating device 410: rotating shaft 420: feed roller
50: input device 60: discharge device
70: styrofoam 710: hole
721: page 1 722: page 2 723: page 3 724: page 4
80: flame retardant 90: feeder

Claims

A press machine which moves up and down and provides a pressing force for drilling;
A perforation part attached to one end of the press and having a needle for perforating on one surface thereof;
And a transfer support unit for supporting and transporting the styrofoam perforated by the perforation unit.
The perforation part is formed of one plate having a size corresponding to the size of the styrofoam to be punched, the punching device for producing a flame retardant styrofoam, characterized in that the entire styrofoam can be perforated at the same time.

The method of claim 1, wherein the perforation part
Including a first needle having a predetermined length, and a second needle having a shorter length than the first needle, when drilling the entire styrofoam at the same time to reduce the puncture pressure applied to the styrofoam for the manufacture of flame retardant styrofoam Perforation device.

The method of claim 1, wherein the perforation part
A first needle having a predetermined length, a second needle having a length shorter than the first needle, and a third needle having an intermediate length between the first needle and the second needle between the first needle and the second needle. By, the punching device for the manufacture of flame-retardant styrofoam, characterized in that to reduce the punching pressure applied to the styrofoam when the entire styrofoam at the same time.

According to claim 2 or 3, wherein the conveying support portion
Roller part for conveying the styrofoam, positioning part for supporting the side of the styrofoam so that the styrofoam is aligned at a certain position during the drilling, and to move the feed support itself to adjust the distance of the hole drilled in the styrofoam Including a moving part,
The positioning unit supports a first surface of the side of the styrofoam and a second surface thereof, while the position is fixed, the first support portion which is a reference when aligning the styrofoam; And a second support part which is movable to absorb a length change of the styrofoam that is stretched during drilling, while supporting a third surface facing the first surface and a fourth surface facing the second surface while facing the first surface of the styrofoam. So,
Drilling apparatus for the manufacture of flame-retardant styrofoam, characterized in that the perforation of the stretched portion of the styrofoam through the movement of the transfer support itself, as well as to allow for the perforated part.

The method of claim 2, wherein the cloth mill
The first punching device and the second punching device including the press machine, the punching part and the conveying support part are arranged with the rotating device for rotating the styrofoam to switch the positions of both sides of the styrofoam, and being disposed on one surface by the first punching device. After the perforated styrofoam is rotated 180 degrees through the rotating device, the other surface facing the one surface perforated by the second drilling device is sequentially drilled,
The arrangement of the first needle and the second needle in the first puncturing apparatus and the arrangement of the first needle and the second needle in the second puncturing apparatus are complementarily opposite to each other, so that both sides of the styrofoam Drilling apparatus for the manufacture of flame-retardant styrofoam, characterized in that to reduce the drilling pressure and prevent damage to the styrofoam.

The method of claim 3, wherein the cloth mill
The first punching device and the second punching device including the press machine, the punching part and the conveying support part are arranged with the rotating device for rotating the styrofoam to switch the positions of both sides of the styrofoam, and being disposed on one surface by the first punching device. After the perforated styrofoam is rotated 180 degrees through the rotating device, the other surface facing the one surface perforated by the second drilling device is sequentially drilled,
The arrangement of the first needle, the third needle and the second needle in the first puncturing apparatus and the arrangement of the first needle, the third needle and the second needle in the second puncturing apparatus are arranged complementarily opposite to each other. , Drilling device for the manufacture of flame-retardant styrofoam, characterized in that even when drilling on both sides of the styrofoam to reduce the puncture pressure and prevent damage to the styrofoam.