KR20130013171A - Rubber complex waterproof sheet using recycle polypropylene - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐고무 분말에 신재 폴리에틸렌과 재생 폴리프로필렌 및 핫멜트 수지를 블렌딩하여 고무복합체 방수시트를 제조함으로써, 내충격성, 탄성률 및 접착력이 우수하여 토목공사용 방수시트의 용도에 적합하고, 폐고무 분말 및 재생수지를 사용함으로써 친환경적인 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트에 관한 것이다.
The present invention relates to a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, and more specifically, to a rubber composite waterproof sheet by blending new polyethylene with recycled polypropylene and a hot melt resin to waste rubber powder, thereby producing a rubber composite waterproof sheet, thereby providing impact resistance, elastic modulus and adhesive strength. The present invention relates to a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, which is excellent in use for civil engineering waterproof sheets and is environmentally friendly by using waste rubber powder and recycled resin.
일반적으로 토목공사용 방수시트는 건축물의 바닥면 또는 옥상 등에 방수용의 목적으로 다양한 방법에 의해 시공되고 있지만, 주로 야외에서 시공되는 관계로 인해 내충격성, 탄성률과 같은 물성은 기본적이고, 우수한 특성의 내한성 및 접착성 등의 물성이 요구되고 있으며, 주로 합성수지나 또는 합성고무를 원료로 하여 제조되며, 상기와 같은 물성을 갖는 방수시트를 제조하기 위하여 다양한 연구개발들이 진행되고 있다.
In general, civil engineering waterproof sheet is constructed by various methods for waterproofing on the floor or roof of a building, but mainly due to the relationship in outdoor construction, physical properties such as impact resistance and elastic modulus are basic, and Physical properties such as adhesive properties are required, and are mainly manufactured using synthetic resins or synthetic rubbers, and various research and development are being conducted to manufacture waterproof sheets having the above properties.
최근 개발된 방수시트로써, 특허문헌 1에는 열가소성 수지로 형성되는 시트층 및 시멘트와 첨가제를 포함하여 상기 시트층의 양면 중 적어도 한 면에 부착 형성되는 파우더층을 포함하는 방수 시트로서, 상기 시트층에 사용하는 열가소성 수지가 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 에틸렌비닐 아세테이트(EVA), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리에틸렌 러버(PER), 폴리비닐 아세테이트(PVA), 폴리염화비닐(PVC), 에틸렌 공중 합물(ECB), 이중합성고무(EPDM), 합성고무, 및 부틸러버 중 하나를 선택하여 방수시트를 제조하는 방법이 알려져 있다.
As a recently developed waterproof sheet, Patent Document 1 is a waterproof sheet comprising a sheet layer formed of a thermoplastic resin and a powder layer attached to at least one side of both sides of the sheet layer including cement and additives, wherein the sheet layer The thermoplastic resin used for the polypropylene (PP), polyethylene (PE), ethylene vinyl acetate (EVA), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polyethylene rubber (PER), polyvinyl acetate (PVA), A method for producing a waterproof sheet by selecting one of polyvinyl chloride (PVC), ethylene copolymer (ECB), double synthetic rubber (EPDM), synthetic rubber, and butyl rubber is known.
그러나 상기와 같은 특허의 경우에는 방수시트를 제조할 때 사용하는 합성수지가 상기에서 나열한 합성수지나 또는 합성고무 중에서 1종 만을 선택하여 사용함에 따라, 사용하는 합성수지의 종류에 따라 방수시트의 물성이 변하게 된다. 폴리에틸렌은 내충격성이 우수하지만 탄성률이 낮은 문제점이 있고, 폴리프로필렌은 탄성률이 높지만, 내충격성 및 내한성 낮은 문제점이 있다. 따라서, 일정 수준이상의 내충격성과 탄성률을 지닌 방수시트를 제조하기 위해서는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 혼합한 블렌드물을 사용하여야 하지만 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 서로 비상용성 고분자 합성수지이므로 인장강도 등과 같은 기계적 물성이 현저히 저하될 뿐만 아니라 특히, 상기 블렌드물의 합성수지들은 분자량이 많은 고분자 화합물로써 이러한 화합물들을 사용하여 제조한 방수시트는 토목공사 시공시에 피착체인 폴리에틸렌 시트, PVC, 아스팔트 등과의 점착성이나 접착성의 성능이 떨어져서 시공불량의 발생원인이 되는 문제점들이 있었다.
However, in the case of the above patent, as the synthetic resin used when manufacturing the waterproof sheet is selected from one of the synthetic resins or synthetic rubbers listed above, the physical properties of the waterproof sheet change according to the type of synthetic resin used. . Polyethylene has excellent impact resistance but low elastic modulus, and polypropylene has high elastic modulus, but low impact resistance and cold resistance. Therefore, in order to manufacture a waterproof sheet having a certain level of impact resistance and elastic modulus, a blend of polyethylene and polypropylene should be used. However, since polyethylene and polypropylene are incompatible polymer synthetic resins, mechanical properties such as tensile strength may be significantly reduced. In addition, the synthetic resin of the blend is a polymer compound having a high molecular weight, and the waterproof sheet manufactured using these compounds has poor adhesion or adhesive performance with polyethylene sheets, PVC, asphalt, etc., which are adhered during civil construction. There were problems that caused the occurrence.
따라서, 본 발명은 폐고무 분말에 신재 폴리에틸렌과 재생 폴리프로필렌 및 핫멜트 수지를 블렌딩하여 고무복합체 방수시트를 제조함으로써, 내충격성, 탄성률 및 접착력이 우수하여 토목공사용 방수시트의 용도에 적합하고, 폐고무 분말 및 재생수지를 사용함으로써 친환경적인 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트를 제공함을 과제로 한다.
Therefore, the present invention is to produce a rubber composite waterproof sheet by blending new polyethylene and recycled polypropylene and hot melt resin in the waste rubber powder, excellent impact resistance, elastic modulus and adhesive strength, suitable for the use of waterproof sheet for civil engineering, waste rubber An object of the present invention is to provide a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, which is environmentally friendly by using powder and recycled resin.
즉, 본 발명은 폐고무 분말과 합성수지를 혼합 사용함으로써, 고무의 특성인 탄성률과 인장강도 등의 특성과 합성수지의 특성인 기계적 물성 등을 서로 보완함으로써, 상기와 같은 물성을 갖는 고품질의 고무복합체 방수시트를 제조할 수 있다.
That is, according to the present invention, by mixing waste rubber powder and synthetic resin, by complementing each other such as the elastic modulus and tensile strength of the rubber properties and the mechanical properties of the synthetic resin, the high quality rubber composite waterproofing having the above properties Sheets can be produced.
그리고 본 발명은 상기에 설명한 바와 같은 물성이 요구되는 토목공사용 방수시트를 제조하기 위하여 분자량이 저하된 재생 폴리프로필렌과 프로필렌의 블렌딩시 상용성을 높여 내충격성, 탄성률 등이 우수한 폴리에틸렌과 탄성률이 우수한 폴리프로필렌의 각각의 장점을 살릴 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트를 제공함을 다른 과제로 한다.
In addition, the present invention is to improve the compatibility of the recycled polypropylene and propylene molecular weight is reduced in order to produce a waterproof sheet for civil engineering, which requires the physical properties as described above, excellent impact resistance, elastic modulus, such as polyethylene and excellent elastic modulus poly Another object of the present invention is to provide a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, which is characterized in that each of the advantages of propylene can be utilized.
일반적으로 신재 폴리프로필렌은 분자 간의 결집력이 높기 때문에 폴리에틸렌과의 블렌딩시에 상 분리 현상으로 인해 인장강도 등의 물성이 현저히 저하되는 현상이 나타나는 문제점이 있었지만, 상기와 같은 과제를 달성함으로써 이와 같은 문제점을 해결할 수 있었다.
In general, new polypropylene has a problem in that physical properties such as tensile strength are remarkably lowered due to phase separation when blending with polyethylene because of high cohesion between molecules. However, such a problem is solved by achieving the above problems. I could solve it.
또한 본 발명은 재생 폴리프로필렌과 프로필렌의 블렌딩시 상 분리 현상을 줄이기 위해 EPDM(ethylene propylene diene monomer)을 혼합함으로써, 더욱 상용성을 높여 토목공사용 방수시트의 물성이 저하되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트를 제공함을 또 다른 과제로 한다.
In another aspect, the present invention by mixing EPDM (ethylene propylene diene monomer) in order to reduce the phase separation phenomenon when blending the regenerated polypropylene and propylene, regeneration is characterized in that the properties of the waterproof sheet for civil engineering is not lowered further Another object of the present invention is to provide a rubber composite waterproof sheet using polypropylene.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 토목공사용 방수시트로 사용하는 고무복합체 방수시트에 있어서, In the present invention for solving the above problems in a rubber composite waterproof sheet used as a civil engineering waterproof sheet,
상기 고무복합체 방수시트는 폐고무 분말과 합성수지가 혼합된 고무복합체이고,The rubber composite waterproof sheet is a rubber composite in which waste rubber powder and synthetic resin are mixed.
합성수지 100 중량부에 대하여, 폐고무 분말 50~150 중량부, 유기가교제 0.5~5 중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트를 과제 해결 수단으로 한다.
A rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene is prepared by mixing 50 to 150 parts by weight of waste rubber powder and 0.5 to 5 parts by weight of an organic crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of synthetic resin as a problem solving means.
그리고, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 25~40 중량%, 재생 폴리프로필렌 30~65 중량%, EPDM 5~15 중량% 및 핫멜트 수지 5~15 중량%로 이루어진다.
In addition, the synthetic resin is composed of 25 to 40% by weight polyethylene, 30 to 65% by weight recycled polypropylene, 5 to 15% by weight EPDM and 5 to 15% by weight hot melt resin.
본 발명에 따른 고무복합체 방수시트는 내충격성, 탄성률 및 접착력이 우수하여 토목공사용 방수시트의 용도에 적합하고, 폐고무 분말 및 재생수지를 사용함으로써 자원을 재활용하는 친환경적 발명인 것이 장점이다.
Rubber composite waterproof sheet according to the present invention is excellent in impact resistance, elastic modulus and adhesive strength is suitable for the use of waterproof sheet for civil engineering, it is an advantage of an environmentally friendly invention that recycles resources by using waste rubber powder and recycled resin.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 상세히 설명하며, 일반적인 방수시트 가공분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대해서는 언급을 간략히 하거나 생략하였다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the construction and operation which can be easily understood by those skilled in the art of general waterproof sheet processing are briefly omitted or omitted.
본 발명에 따른 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트는 토목공사용 방수시트로 사용하는 고무복합체 방수시트에 있어서, Rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene according to the present invention is a rubber composite waterproof sheet used as a civil engineering waterproof sheet,
상기 고무복합체 방수시트는 폐고무 분말과 합성수지가 혼합된 고무복합체이고,The rubber composite waterproof sheet is a rubber composite in which waste rubber powder and synthetic resin are mixed.
합성수지 100 중량부에 대하여, 폐고무 분말 50~150 중량부, 유기가교제 0.5~5 중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 한다.
It is characterized by producing 50 to 150 parts by weight of the waste rubber powder, 0.5 to 5 parts by weight of the organic crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin.
따라서, 본 발명은 폐고무 분말과 합성수지를 혼합 사용함으로써, 고무의 특성인 탄성률과 인장강도 등의 특성과 합성수지의 특성인 기계적 물성 등을 서로 보완함으로써, 고품질의 고무복합체 방수시트를 제조할 수 있다.
Accordingly, the present invention can produce a high-quality rubber composite waterproof sheet by mixing waste rubber powder and synthetic resin by complementing each other such as elastic modulus and tensile strength and mechanical properties such as synthetic resin. .
그리고, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 25~40 중량%, 재생 폴리프로필렌 30~65 중량%, EPDM 5~15 중량% 및 핫멜트 수지 5~15 중량%로 이루어진다.
In addition, the synthetic resin is composed of 25 to 40% by weight polyethylene, 30 to 65% by weight recycled polypropylene, 5 to 15% by weight EPDM and 5 to 15% by weight hot melt resin.
본 발명은 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 상용성이 낮은 문제점을 보완하고자, 재생 폴리프로필렌을 사용하여 폴리에틸렌과의 블렌딩시 상용화제로써 EPDM을 혼합함으로써, 더욱 상용성을 높여 고무복합체 방수시트의 물성이 저하되지 않도록 하였다.
The present invention is to solve the problem of low compatibility of polyethylene and polypropylene, by mixing EPDM as a compatibilizer when blending with polyethylene using recycled polypropylene, further increase the compatibility of the rubber composite waterproof sheet is not degraded It was not.
이하, 본 발명에 따른 각 구성성분들을 상세히 설명하면 아래 내용과 같다.
Hereinafter, the components of the present invention will be described in detail.
본 발명에서 사용하는 폐고무 분말은 고무복합체 방수시트의 탄성률, 인장강도 등의 물성을 보완하기 위한 작용을 하며, 통상적인 폐고무 분말로써, 폐타이어고무 분말, 폐생활용품 고무 분말, 산업용 폐고무 분말 중에서 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용한다. 폐고무 분말의 입자크기는 10~150 매쉬 정도가 적당하다. 10 매쉬 이하이면 폐고무 분말 입자 크기가 너무 커서 합성 수지와의 결합력이 다소 낮아지고, 150 매쉬 이상이면 입자 크기가 너무 미세하여 합성수지에 충진되는 페고무 분말의 양이 적어지게 된다.
Waste rubber powder used in the present invention serves to supplement the physical properties such as elastic modulus, tensile strength, etc. of the rubber composite waterproof sheet, and as a conventional waste rubber powder, waste tire rubber powder, waste household goods rubber powder, industrial waste rubber 1 type or more is mixed and used in powder. The particle size of the waste rubber powder is about 10 ~ 150 mesh. If it is less than 10 mesh, the size of the waste rubber powder is so large that the bonding strength with the synthetic resin is slightly lower, and if it is more than 150 mesh, the particle size is too fine to reduce the amount of pego rubber powder filled in the synthetic resin.
폐고무 분말의 혼합량은 합성수지 100 중량부에 대하여, 50~150 중량부를 혼합하며, 폐고무 분말의 혼합량이 50 중량부 미만이 될 경우에는 고무 물성의 특성 저하와 원가절감의 효과가 낮으며, 폐고무 분말의 혼합량이 150 중량부를 초과할 경우에는 탄성률, 인장강도 등의 물성이 향상되지만 합성수지 혼합량의 부족으로 인해 인장강도 저하 신장률 저하, 탄성률 저하 등의 물리적 물성이 저하할 우려가 있다.
The mixing amount of the waste rubber powder is 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin. When the mixing amount of the waste rubber powder is less than 50 parts by weight, the effect of deterioration of rubber properties and cost reduction is low. When the blending amount of the rubber powder exceeds 150 parts by weight, physical properties such as elastic modulus and tensile strength may be improved, but physical properties such as tensile strength reduction, elongation reduction and elastic modulus may be lowered due to the lack of synthetic resin mixture.
그리고 본 발명에서 사용하는 유기가교제는 합성수지 100 중량부에 대하여, 0.5~5 중량부를 혼합하며, 유기가교제의 혼합량이 0.5 중량부 미만이 되면, 합성수지의 가교도가 저하하여 탄성률이 저하할 우려가 있고, 유기가교제의 혼합량이 5 중량부를 초과하면 합성수지의 가교도가 너무 높아짐에 따라 신장률 등이 저하할 우려가 있다.
And the organic crosslinking agent used in the present invention is mixed 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin, when the mixed amount of the organic crosslinking agent is less than 0.5 parts by weight, there is a fear that the crosslinking degree of the synthetic resin is lowered, the elastic modulus is lowered, When the blending amount of the organic crosslinking agent exceeds 5 parts by weight, the crosslinking degree of the synthetic resin is too high, there is a fear that the elongation rate and the like.
본 발명에서 사용하는 유기가교제는 통상적인 유기퍼옥사이드 가교제로써, 벤조일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 디큐밀 퍼옥사이드, 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 디-t-부틸 퍼옥사이드 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 혼합사용할 수 있다.
The organic crosslinking agent used in the present invention is a conventional organic peroxide crosslinking agent, such as benzoyl peroxide, lauryl peroxide, dicumyl peroxide, 1,3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, di-t- One or more of the butyl peroxides may be selected and mixed.
본 발명에서 폴리에틸렌은 고무복합체 방수시트의 내충격성, 탄성률 등을 보강하기 위한 작용을 하며, 폴리에틸렌의 혼합량은 합성수지 전체 량에 대해 25~40 중량%이다. 폴리에틸렌의 혼합량이 25 중량% 미만이 되면, 재생 폴리프로필렌 함량이 증가됨에 따라 내충격성 등이 약해지고, 신재 폴리에틸렌의 혼합량이 40 중량%를 초과하면 따라 원가상승의 요인이 됨과 동시에 복합체의 탄성률이 낮아지는 문제점이 발생할 우려가 있다.
In the present invention, the polyethylene serves to reinforce the impact resistance, elastic modulus, etc. of the rubber composite waterproof sheet, the amount of polyethylene is 25 to 40% by weight relative to the total amount of the synthetic resin. When the mixed amount of polyethylene is less than 25% by weight, the impact resistance is weakened as the recycled polypropylene content is increased, and when the mixed amount of the new polyethylene exceeds 40% by weight, it becomes a factor of cost increase and the elastic modulus of the composite is lowered. There may be a problem.
그리고 재생 폴리프로필렌은 폴리에틸렌과의 상용성이 높고, 고무복합체 방수시트의 탄성률을 보강하는 작용을 한다.
And the recycled polypropylene has a high compatibility with polyethylene, and acts to reinforce the elastic modulus of the rubber composite waterproof sheet.
본 발명은 일반적으로 신재 폴리프로필렌과 폴리에틸렌을 블렌딩할 경우 폴리프로필렌은 분자 간의 결집력이 높기 때문에 폴리프로필렌과 폴리에틸렌이 상 분리 현상으로 인해 인장강도 등의 물성이 현저히 저하되는 문제점을 보완하고자 재생 폴리프로필렌을 사용한 것이 특징이다.
In the present invention, when blending a new polypropylene and polyethylene, polypropylene has a high intermolecular cohesion, and thus, polypropylene and polyethylene have a recycled polypropylene in order to compensate for a problem in that physical properties such as tensile strength are significantly reduced due to phase separation. It is characteristic that it was used.
통상적으로 재생 폴리프로필렌은 한번 사용한 폴리프로필렌 필름, 시트, 병 등의 조각을 압출기를 통하여 200℃ 이상의 고온에서 압출하여 칩 형태로 제조하기 때문에 신재 폴리프로필렌보다 열분해에 의해 분자량이 많이 저하된다.
Typically, the recycled polypropylene is extruded at a high temperature of 200 ° C. or higher through an extruder to produce chips in the form of a once-used polypropylene film, sheet, bottle, etc., so that molecular weight is much lowered by thermal decomposition than new polypropylene.
따라서, 분자량이 저하된 재생 폴리프로필렌은 폴리프로필렌 분자 간의 응집력이 낮아지게 되며, 폴리에틸렌과 블렌딩시 상 분리 현상의 발생이 낮아지고 서로 균일하게 혼합되어 물성저하가 적어지게 된다.
Therefore, the regenerated polypropylene having a lower molecular weight has a lower cohesion between polypropylene molecules, lowers the occurrence of phase separation when blended with polyethylene, and uniformly mixes with each other, thereby decreasing physical properties.
본 발명에서 재생 폴리프로필렌의 혼합량은 합성수지 전체 량에 대해 30~65 중량%이다. 재생 폴리프로필렌의 혼합량이 30 중량% 미만이 되면, 신재 폴레에틸렌 등의 함량이 증가됨에 따라 원가상승의 요인이 되고, 재생 폴리프로필렌의 혼합량이 65 중량%를 초과하면 내충격성의 물성이 저하하는 문제점이 발생할 우려가 있다.
In the present invention, the mixed amount of the recycled polypropylene is 30 to 65% by weight based on the total amount of the synthetic resin. When the amount of recycled polypropylene is less than 30% by weight, it is a factor of cost increase as the content of new polyethylene is increased, and when the amount of recycled polypropylene is more than 65% by weight, the property of impact resistance is lowered. It may occur.
그리고 EPDM(ethylene propylene diene monomer)은 폴리에틸렌과 재생 폴리프로필렌의 블렌딩시 상 분리 현상의 발생을 방지하기 위한 상용화제 작용을 한다. EPDM의 혼합량은 합성수지 전체 량에 대해 5~15 중량%이다. EPDM의 혼합량이 5 중량% 미만이면, 폴리에틸렌과 재생 폴리프로필렌의 블렌딩시 분산성이 낮아짐에 따라 물성이 저하할 우려가 있고, EPDM의 혼합량이 15 중량%를 초과하면 원가상승의 요인이 된다.
And EPDM (ethylene propylene diene monomer) acts as a compatibilizer to prevent the occurrence of phase separation when blending polyethylene and recycled polypropylene. The mixing amount of EPDM is 5 to 15% by weight based on the total amount of the resin. If the blending amount of EPDM is less than 5% by weight, the dispersibility may be lowered during blending of polyethylene and regenerated polypropylene, and the physical properties may be lowered. If the blending amount of EPDM is more than 15% by weight, the cost increases.
또한 핫멜트 수지는 고무복합체 방수시트와 이 방수시트를 접착하기 위한 PVC, 폴리에틸렌 시트, 아스팔트 등의 피착제와의 접착력을 높이기 위한 작용을 한다. 핫멜트 수지의 혼합량은 합성수지 전체 량에 대해 5~15 중량%이다. 핫멜트 수지의 혼합량이 5 중량% 미만이면, 고무복합체 방수시트와 피착제와의 접착력이 저하하며, 핫멜트 수지의 혼합량이 15 중량%를 초과하면 고무복합체 방수시트의 물성이 저하하는 요인이 된다.
In addition, the hot-melt resin serves to increase the adhesion between the rubber composite waterproof sheet and the adhesive such as PVC, polyethylene sheet, and asphalt for bonding the waterproof sheet. The mixing amount of the hot melt resin is 5 to 15% by weight based on the total amount of the synthetic resin. If the mixing amount of the hot melt resin is less than 5% by weight, the adhesive strength between the rubber composite waterproof sheet and the adherend decreases, and if the mixing amount of the hot melt resin exceeds 15% by weight, the physical properties of the rubber composite waterproof sheet become a factor.
본 발명에서 사용하는 핫멜트 수지는 우레탄계 핫멜트 수지, 에틸렌-비닐아세테이트계 핫멜트 수지, 스티렌계 핫멜트 수지, 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 혼합사용할 수 있다.
As the hot melt resin used in the present invention, one or more selected from among a urethane-based hot melt resin, an ethylene-vinylacetate-based hot melt resin, and a styrene-based hot melt resin can be used.
이하 본 발명에 따른 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트를 아래의 실시 예를 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같으며, 본 발명은 아래의 실시 예에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니다.
Hereinafter, the rubber composite waterproof sheet using the recycled polypropylene according to the present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the present invention is not necessarily limited to the following examples.
1. 고무복합체 방수시트의 시편 제조
1. Preparation of specimen of rubber composite waterproof sheet
(실시 예 1) : 재생 폴리프로필렌 사용 및 핫멜트 수지 사용Example 1 Use of Recycled Polypropylene and Use of Hot Melt Resin
합성수지 100 중량부에 대하여, 80 매쉬 크기의 폐타이어 고무 분말 50 중량부, 유기가교제 0.5 중량부를 혼합하여 180℃로 가열된 니더에 넣고 30rpm에서 10분간 혼련하였다. 그리고 130℃로 냉각한 후 유기가교제인 디큐밀 퍼옥사이드 및 가교조제인 에틸렌글리콜디메타크릴레이트를 투입해서 7분간 균일하게 혼합시킨 혼련물을 가열압착기에서 금형에 넣어 150kgf/㎠dml 압력으로 성형하여 두께 1mm의 시편을 제조하였다. 50 parts by weight of the waste tire rubber powder having a size of 80 mesh and 0.5 parts by weight of the organic crosslinking agent based on 100 parts by weight of the synthetic resin The mixture was mixed by weight and placed in a kneader heated to 180 ° C. and kneaded at 30 rpm for 10 minutes. After cooling to 130 ° C., a kneaded mixture mixed with dicumyl peroxide, an organic crosslinking agent, and ethylene glycol dimethacrylate, a crosslinking aid, and uniformly mixed for 7 minutes was put into a mold in a hot press, and molded at 150 kgf / cm 2 dml pressure. A specimen 1 mm thick was prepared.
단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 25 중량%, 재생 폴리프로필렌 65 중량%, EPDM 5 중량% 및 핫멜트 수지 5 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
However, the synthetic resin is polyethylene 25 % By weight, 65% by weight recycled polypropylene, EPDM 5 A weight consisting of 5% by weight and hot melt resin was used.
(실시 예 2) : 재생 폴리프로필렌 사용 및 핫멜트 수지 사용Example 2 Use of Recycled Polypropylene and Use of Hot Melt Resin
합성수지 100 중량부에 대하여, 80 매쉬 크기의 폐타이어 고무 분말 150 중량부, 유기가교제 5 중량부를 혼합하여 상기 실시 예 1과 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 40 중량%, 재생 폴리프로필렌 35 중량%, EPDM 15 중량% 및 핫멜트 수지 15 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
With respect to 100 parts by weight of synthetic resin, 150 parts by weight of waste tire rubber powder of 80 mesh size and 5 parts by weight of organic crosslinking agent were mixed to prepare a specimen by the same method as Example 1, except that the synthetic resin was 40% by weight of polyethylene, 35 weight percent recycled polypropylene, 15 weight percent EPDM and 15 weight percent hot melt resin were used.
(실시 예 3) : 재생 폴리프로필렌 사용 및 핫멜트 수지 사용Example 3 Use of Recycled Polypropylene and Use of Hot Melt Resin
상기 실시 예 1과 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 40 중량%, 재생 폴리프로필렌 35 중량%, EPDM 15 중량% 및 핫멜트 수지 15 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
A specimen was prepared by the same method as Example 1, except that the synthetic resin was composed of 40% by weight polyethylene, 35% by weight recycled polypropylene, 15% by weight EPDM and 15% by weight hot melt resin.
(실시 예 4) : 재생 폴리프로필렌 사용 및 핫멜트 수지 사용 Example 4 Use of Recycled Polypropylene and Use of Hot Melt Resin
상기 실시 예 2와 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 25~40 중량%, 재생 폴리프로필렌 30~65 중량%, EPDM 5~15 중량% 및 핫멜트 수지 5~15 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
The specimen was prepared by the same method as Example 2, except that the synthetic resin was 25 to 40 % by weight polyethylene, 30 to 65% by weight recycled polypropylene, 5 to 15 % by weight EPDM and 5 to 15 % by weight hot melt resin. Was used.
(비교 예 1) : 신재 폴리프로필렌 및 핫멜트 수지 사용(Comparative Example 1): New polypropylene and hot melt resin
상기 실시 예 1과 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 25 중량%, 신재 폴리프로필렌 65 중량%, EPDM 5 중량% 및 핫멜트 수지 5 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
Prepare a specimen by the same method as in Example 1, except that the synthetic resin polyethylene 25 Weight% New 65% Polypropylene, EPDM 5 A weight consisting of 5% by weight and hot melt resin was used.
(비교 예 2) : 신재 폴리프로필렌 및 핫멜트 수지 사용(Comparative Example 2): New polypropylene and hot melt resin
상기 실시 예 2와 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 40 중량%, 신재 폴리프로필렌 35 중량%, EPDM 15 중량% 및 핫멜트 수지 15 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
A specimen was prepared by the same method as Example 2, except that the synthetic resin was composed of 40% by weight polyethylene, 35% by weight new polypropylene, 15% by weight EPDM and 15% by weight hot melt resin.
(비교 예 3) : 신재 폴리프로필렌 사용 및 핫멜트 수지 미사용(Comparative Example 3): New polypropylene and no hot melt resin
상기 실시 예 3과 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 25 중량%, 신재 폴리프로필렌 60 중량% 및 EPDM 15 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
A specimen was prepared by the same method as in Example 3, except that the synthetic resin was made of 25 wt% polyethylene, 60 wt% new polypropylene, and 15 wt% EPDM.
(비교 예 4) : 신재 폴리프로필렌 사용 및 핫멜트 수지 미사용(Comparative Example 4): New polypropylene and no hot melt resin
상기 실시 예 4와 동일한 방법에 의해 시편을 제조하되, 단, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 40 중량%, 신재 폴리프로필렌 55 중량% 및 EPDM 5 중량%로 이루어진 것을 사용하였다.
A specimen was prepared by the same method as Example 4, except that the synthetic resin was composed of 40 wt% polyethylene, 55 wt% new polypropylene, and 5 wt% EPDM.
2. 고무복합체 방수시트의 평가방법
2. Evaluation method of rubber composite waterproof sheet
가. 기계적 물성 시험 end. Mechanical property test
인장강도, 신장률, 인열강도를 측정하기 위해 만능시험기 INSTRON사의 MODEL 4466을 사용하였다. KSM 6518에 따라 아령형 3호로 절단하여 물성 측정용 시편을 제작하였다. 시험편을 인장 시험기에 장착하여 500±25mm/min 의 인장속도로 시험편이 절단 될 때까지 인장시험 및 인열 시험을 한후 5회 평균하여 인장강도, 신장율, 인열강도를 구하였다.
In order to measure the tensile strength, elongation and tear strength, MODEL 4466, a universal testing machine, was used. According to KSM 6518 was cut into dumbbell type 3 to prepare a test piece for measuring the physical properties. Tensile test and tear test were carried out until the test piece was cut at 500 ± 25mm / min tensile speed and averaged five times, and the tensile strength, elongation rate and tear strength were obtained.
나. 접착시험I. Adhesion test
고무복합체 방수시트의 시편과 폴리에틸렌 시트를 130℃에서 30초간 가열압착하여 접착시편을 제조하였으며, 제조된 접착시편을 1㎝폭으로 절단한 후 만능시험기로 500±25mm/min 의 속도로 인장하면서 접착력을 측정하였다.
The adhesive specimen was prepared by heating and pressing the specimen of the rubber composite waterproof sheet and the polyethylene sheet at 130 ° C. for 30 seconds. The prepared adhesive specimen was cut to 1 cm width, and then tensioned at a speed of 500 ± 25 mm / min with a universal testing machine. Was measured.
3. 고무복합체 방수시트의 평가결과3. Evaluation results of rubber composite waterproof sheet
실시 예 1 내지 4 및 비교 예 1 내지 4에 대한 인장강도, 신장률, 인열강도 및 접착강도를 측정한 결과 아래 [표 1]의 내용과 같다.
As a result of measuring the tensile strength, elongation rate, tear strength and adhesive strength for Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 are as shown in Table 1 below.
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 재생 폴리프로필렌을 폴리에틸렌과 혼합하여 고무복합체 방수시트의 시편을 제조한 실시 예 1 내지 4는 신재 폴리프로필렌을 폴리에틸렌과 혼합하여 고무복합체 방수시트의 시편을 제조한 비교 예 1 내지 4에 비해 인장강도, 신장률 및 인열강도의 물성이 모두 우수한 것이 확인되었다.
As shown in Table 1, Examples 1 to 4 were prepared by mixing recycled polypropylene with polyethylene to prepare a specimen of rubber composite waterproof sheet to prepare a specimen of rubber composite waterproof sheet by mixing new polypropylene with polyethylene. It was confirmed that the physical properties of tensile strength, elongation rate and tear strength were all excellent compared with Comparative Examples 1-4.
상기의 내용에 의해서도 확인되는 바와 같이, 비교 예 1, 2의 경우에는 폴리에틸렌과 신재 폴리프로필렌의 블렌딩시 EPDM을 혼합시키더라도 폴리에틸렌과 신재 폴리프로필렌이 균일하게 분산되지 않음으로써, 충분한 기계적 물성이 나타나지 않는 것이 확인되었다.
As also confirmed by the above, in the case of Comparative Examples 1 and 2, even if EPDM is mixed during the blending of polyethylene and new polypropylene, polyethylene and new polypropylene are not uniformly dispersed, so that sufficient mechanical properties do not appear. It was confirmed.
그리고 핫멜트 수지를 사용한 실시 예 1 내지 4는 모두 핫멜트 수지를 사용하지 않은 비교 예 3, 4에 비해 접착강도의 물성이 훨씬 우수하였고, 또한 핫멜트 수지를 사용한 비교 예 1, 2에 비해서도 접착강도의 물성이 우수한 것이 확인되었다.
In Examples 1 to 4 using the hot melt resin, the physical properties of the adhesive strength were much better than those of Comparative Examples 3 and 4 without using the hot melt resin, and the physical properties of the adhesive strength were also higher than those of the comparative examples 1 and 2 using the hot melt resin. This excellent thing was confirmed.
상기 실시 예에 의해서 확인되는 바와 같이, 본 발명은 고무 분말에 신재 폴리에틸렌과 재생 폴리프로필렌 및 핫멜트 수지를 혼합하여 고무복합체 방수시트를 제조함으로써, 내충격성, 탄성률 및 접착력이 우수한 토목공사용 방수시트를 제조하고, 또한 재생 폴리프로필렌 수지를 사용함으로써 친환경적 발명임을 확인할 수 있었다.
As confirmed by the above embodiment, the present invention by mixing the new polyethylene and recycled polypropylene and hot melt resin in the rubber powder to produce a rubber composite waterproof sheet, to produce a waterproof sheet for civil engineering excellent in impact resistance, elastic modulus and adhesion In addition, it was confirmed that the invention is environmentally friendly by using a regenerated polypropylene resin.
상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트를 상기에서 상세히 설명하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the rubber composite waterproof sheet using the recycled polypropylene according to the present invention has been described in detail above, but this is merely described, for example, and various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be appreciated by those skilled in the art.
Claims (4)
상기 고무복합체 방수시트는 폐고무 분말과 합성수지가 혼합된 고무복합체이고,
합성수지 100 중량부에 대하여, 폐고무 분말 50~150 중량부, 유기가교제 0.5~5 중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트.
Rubber composite waterproof sheet for civil engineering waterproof sheet,
The rubber composite waterproof sheet is a rubber composite in which waste rubber powder and synthetic resin are mixed.
A rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, which is prepared by mixing 50 to 150 parts by weight of waste rubber powder and 0.5 to 5 parts by weight of an organic crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of synthetic resin.
상기 합성수지는 폴리에틸렌 25~40 중량%, 재생 폴리프로필렌 30~65 중량%, EPDM 5~15 중량% 및 핫멜트 수지 5~15 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트.
The method of claim 1,
The synthetic resin is a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, characterized in that consisting of 25 to 40% by weight polyethylene, 30 to 65% by weight recycled polypropylene, 5 to 15% by weight EPDM and 5 to 15% by weight hot melt resin.
상기 폐고무 분말은 폐타이어고무 분말, 폐생활용품 고무 분말, 산업용 폐고무 분말 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트.
The method of claim 1,
The waste rubber powder is a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, characterized in that one or more selected from waste tire rubber powder, waste household rubber powder, and industrial waste rubber powder are mixed and used.
상기 핫멜트 수지는 비닐아세테이트 계 핫멜트 수지, 우레탄계 핫멜트수지, 스테렌계 핫멜트 수지, 올레핀계 핫멜트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 재생 폴리프로필렌을 사용한 고무복합체 방수시트.The method of claim 2,
The hot melt resin is a rubber composite waterproof sheet using recycled polypropylene, characterized in that a mixture of one or more selected from vinyl acetate type hot melt resin, urethane type hot melt resin, steren type hot melt resin, olefin type hot melt.
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