KR20130010866A - 모듈러 공기 배출 시스템 - Google Patents

모듈러 공기 배출 시스템 Download PDF

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KR20130010866A
KR20130010866A KR1020120078598A KR20120078598A KR20130010866A KR 20130010866 A KR20130010866 A KR 20130010866A KR 1020120078598 A KR1020120078598 A KR 1020120078598A KR 20120078598 A KR20120078598 A KR 20120078598A KR 20130010866 A KR20130010866 A KR 20130010866A
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KR1020120078598A
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제이. 벤더파일 다니엘
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소닉 에어 시스템스 인코포레이티드
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Abstract

공기 노즐 다기관과 같은 공기 배출 장치는 공기 공급 입구 및 긴 공기 배출 슬롯을 가지는 긴 공기 분배 엔클로저를 포함한다. 적어도 하나의 제거가능한 삽입물, 및 상기 배출 슬롯 안에 일반적으로 복수의 제거가능한 삽입물들이 있다. 상기 삽입물들 중 적어도 하나는 상기 엔클로저로부터 공기의 배출을 위한 배출 입구를 가지고 이때 공기는 상기 배출 입구들만을 통해 상기 슬롯들을 지나갈 수 있다.

Description

모듈러 공기 배출 시스템 {MODULAR AIR DISCHARGE SYSTEM}
본 발명은 모듈러 공기 배출 시스템에 관한 것이다.
광범위한 산업 및 제조 프로세스들에 걸쳐, 공기 칼들 및 공기 노즐 다기관들(manifolds)은 수 십년 동안 가압된 공기를 전달하는 데 사용되어 오고 있는데, 여기서 가압된 공기는 정지된 또는 움직이는 물체들의 표면으로부터 파편 또는 액체를 제거하거나 그 표면을 냉각 또는 가열시키기 위해 상기 물체들의 표면에 대해 불어대는 공기 무버(air mover), 즉 팬(fan), 송풍기 또는 압축기에 의해 생성된다. 내가 발명자인 미국등록특허 제 6,898,867호 및 제 6,990,751호를 예를 들어 보자. 공기 칼들 또는 공기 노즐 다기관들의 가장 흔한 적용분야는, 컨베이어화된 제조 과정들 동안, 제품이 물 또는 다른 액체로 세정, 냉각, 윤활, 또는 온열되어야 할 때이다. 그후 물 또는 다른 액체는 다음 제조 프로세스를 위해 상기 제품들을 준비하는 데 필요한 고속 비접촉 공기 스트림들을 가지는 공기 칼들 또는 공기 노즐 다기관들을 이용해 불어 떨어져야 한다. 통상 팬 또는 송풍기는 상기 공기 칼 또는 노즐 압력들이 10 psig 이하일 때는 공기 무버이다. 압축기는 상기 필요한 공기 칼 또는 노즐 압력들이 10 psig 과 100 psig 사이일 때 공기 무버로서 사용된다.
공기 칼은 다기관 또는 플리넘(plenum)으로 구성되는데, 이로부터 연속되거나 또는 분할된, 길고 좁은 공기 슬롯은 가압된 공기가 상기 공기 슬롯의 길이에 걸쳐 층류 패턴(laminar flow)으로 이로부터 배출되도록 한다. 공기 칼들은 일반적으로 불어 떨어질 부분에 근접하고 연속적인 공기 흐름을 방해하는 것이 블로오프 결과(blow off effect)에 악영향을 줄 수 있는 지점에서 동작할 때 가장 적합하다.
공기 노즐 다기관은 다기관 또는 플리넘으로 구성되는데, 이로부터 둥글거나 긴 입구들을 가지는, 복수의 공기 노즐들이 상기 다기관의 길이를 따라 다양한 간격으로 배치된다. 상기 공기 노즐 다기관은 공기 칼이 그러하듯이 그 길이를 따라 연속된 공기 층류를 제공하지 않는다. 상기 노즐들의 각각의 구멍(orifice)은 공기 칼보다 집중된 영역에서 더 많은 공기 흐름을 전달하고, 따라서 공기 무버의 동일한 상대 전력에 대해서 공기 칼보다 3 내지 4 배 큰 거리에 대해서 각 노즐로부터 고속 공기 스트림들을 분출하는 것이 가능하다.
이전의 공기 노즐 다기관들의 설계들은 상기 공기 무버로부터 파이프, 덕트 또는 호스를 통해 공기를 수신하기 위해, 둥글거나 네모인, 금속 또는 플라스틱 형태로 구성된 공기 플리넘 또는 헤더를 가진다. 상기 공기 헤더는 또한 상기 공기 헤더의 몸체로부터 돌출된 모든 외부에 장착되는 공기 노즐들을 위한 견고한 장착 지점으로서 제공된다. 상기 공기 노즐들의 상기 헤더에의 부착은 나사선이 있는 포트들, 호스 바브들(barbs), 또는 용접 지점들을 통해서이다. 완성된 공기 노즐 다기관 설계들 대부분은 직경, 중심거리 또는 노즐들의 각 등에 있어서 전혀 또는 거의 조정이 불가능하게 단일 목적에 맞게 제조된다.
어떤 설계들에 있어서, 상기 공기 헤더와 상기 노즐들 사이의 유연한 호스 연결은 노즐 조정들을 제공하기 위해 사용되어 왔다. 하지만, 이러한 유연한 호스를 가지는 노즐들은 상기 공기 노즐 다기관 조립체의 전체 크기를 증가시킨다. 또한 상기 유연한 호스들은 공기 마찰력 손실 때문에 효율성을 감소시키고, 일관된 공기 블로오프 결과를 위해 고정된 위치에 공기 노즐들을 유지하는 것이 어렵다.
그러므로, 현재의 설계들에서 가능한 것보다 상기 다기관의 적용을 변경하는 데 적합하게 공기 노즐 다기관들의 동작에 있어서 보다 유연성을 가지는 것이 필요하다.
US6898867 B1 US6990751 B1
본 발명은 이러한 필요를 충족시키는 시스템을 제공한다. 본 시스템은 공기 공급 입구 및 긴 공기 배출 슬롯을 가지는 플리넘과 같은 긴 공기 분배 엔클로저를 포함하는 공기 배출 장치를 포함한다. 적어도 하나의 제거가능한 삽입물은 상기 배출 슬롯 안에 있고, 상기 삽입물들 중 적어도 하나는 상기 엔클로저로부터 공기의 배출을 위한 적어도 하나의 배출 입구를 가지고 이때 공기는 상기 배출 입구들만을 통해 상기 슬롯들을 지나갈 수 있다. 상기 배출 입구들은 입구 및 출구를 가진다. 상기 삽입물들은 제거가능하기 때문에, 상기 시스템은 모듈화되어 있고, 다른 제조 환경을 위해 용이하게 조정될 수 있다.
상기 배출 입구들 사이의 간격은 배출 입구들이 없는 스페이서 삽입물들을 이용해 제어될 수 있다. 단일 삽입물은 복수의 배출 입구들을 가질 수 있다. 통상 상기 배출 입구들의 배출 방향은 배출물의 방향을 변경하기 위해 조정될 수 없다. 따라서, 공기 흐름의 방향에 있어서 변화를 달성하기 위해서는 통상적으로 삽입물을 대체하는 것이 필요하다. 단일 삽입물은 복수의 입구들을 가질 수 있고, 이때 몇몇의 입구들은 다른 각도에서 배출한다. 또한 제1삽입물은 제1각도에서 배출하는 입구를 가질 수 있고, 제2삽입물은 제2각도에서 배출하는 입구를 가질 수 있고, 상기 제1 및 제2 각도들은 서로 다르다.
바람직하게, 상기 엔클로저는 상기 배출 슬롯 주위에서 서로에 대해 가늘어지는 외부벽들을 가진다. 상기 삽입물들은 바람직하게 상기 배출 슬롯에 맞지 않으면서 상기 배출 슬롯 주위의 상기 외부 벽들 사이에 맞는 크기이다. 상기 삽입물들은 하나 또는 그 이상의 해제가능한 클램프들 또는 나사들에 의해 제자리에 고정될 수 있다.
바람직하게, 상기 배출 입구들은 상기 입구로부터 상기 출구까지 단면적이 균일하게 감소되는 것에 의해 가늘어진다.
상기 장치의 사용에 있어서, 적어도 하나의 삽입물은 상기 배출 슬롯 안에 제거가능하게 배치되고, 이때 상기 배치된 삽입물들 중 적어도 하나는 배출 입구를 가진다. 필요하다면, 상기 삽입물들 중 하나 또는 그 이상은 제거되고 다른 제거가능한 삽입물에 의해 대체된다.
통상적으로 상기 장치는 액체를 포함하지 않는 공기를 배출하는 데 사용된다. 즉, 통상적으로 액체를 분사하는 데 사용되지 않는다.
본 발명의 이러한 그리고 다른 특징들, 측면들, 및 장점들은, 첨부한 도면들, 첨부한 청구항들, 및 이하의 상세한 설명을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 목표 조각들을 건조시키는 데 사용되는 본 발명의 특징들을 가지는 공기 건조 시스템의 투시도이다.
도 2는 5 개의 다른 삽입물들을 가지는 도 1의 시스템에 사용가능한 제1공기 배출 장치이다.
도 3은 스페이서들에 의해 이격된 복수의 삽입물들을 가지는 제2공기 배출 장치의 일부를 보여주는 개략도이다. 상기 장치는 본 발명의 특징들을 가진다.
도 3a는 도 3의 영역 3a의 상세도이다.
도 4는 본 발명의 특징들을 가지는 제3공기 배출 장치의 개략도이다.
도 4a는 도 4의 영역 4a의 상세도이다.
도 5는 도 3에 도시된 공기 배출 장치의 제2버전의 확대투시도이다.
도 6은 본 발명의 특징들을 가지는 공기 배출 장치의 제4버전의 확대투시도이다.
도 7은 제자리에 삽입물들이 있는 도 5의 7-7 선을 따라 획득한 도 5의 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 목표 조각들(10)은 화살표들(16)에 의해 도시된 바와 같은 방향으로 공기를 불어대는 공기 칼과 같은 공기 배출 장치(14)에 의해 제공되는 공기를 이용하는 처리를 위한 지지대(12) 상에 지지된다. 압력 하의 공기가 모터(20)에 의해 돌아가는 팬(18)에 의해 상기 공기 배출 장치(14)에 제공되고, 상기 공기는 상기 팬(18)으로부터 덕트(21)를 거쳐 상기 공기 배출 장치(14)로 지나간다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 공기 배출 장치(14)는 (도 7에 도시된 바와 같이) 플리넘(22a)을 둘러싸는 엔클로저(22)를 포함한다. 상기 엔클로저(22)는 고정자(26)에 의해 고정된 마개(25)에 의해 폐쇄된 개방단 및 외벽(24)을 가지는 본체(23), 상기 덕트(21)에 연결을 위한 공기 공급 입구(27), 및 장축(29)을 가지는 긴 배출 슬롯(28)을 포함한다. 상기 엔클로저(22)는 종래의 공기 칼 설계들에서 사용되는 것과 같은 눈물 방울 또는 배 모양을 가진다. 이것은 스테인레스 스틸, 플라스틱 및 알루미늄과 같이, 종래의 공기 칼 설계들에서 사용되던 어떠한 물질로부터도 만들어질 수 있다.
여기에 통상 상기 배출 슬롯(28)에 또한 가까이 위치하는 적어도 하나의 제거가능한 삽입물(30)이 있다. 이때 상기 삽입물들(30) 중 적어도 하나는 배출 입구(32)를 가지고 구멍 또는 노즐공으로 지칭된다. 공기는 실질적으로 상기 배출 구멍들(32)만 통해 상기 배출 슬롯을 지나갈 수 있다. 도 2에 도시된 본 발명의 버전에 있어서, 여기에 그 각각이 4, 3, 1, 4, 및 3 개의 배출 입구들(32)을 가지는 5 개의 삽입물들(30a, 30b, 30c, 30d, 30e)이 있다. 따라서, 다른 삽입물들은 다른 수의 배출 입구들을 가질 수 있다. 이 삽입물들은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 플라스틱을 포함하는, 종래의 공기 칼 설계들에 사용되는 어떠한 물질로부터 만들어질 수 있다.
본 발명의 다른 버전의 예들로부터 보여지는 바와 같이, 상기 장치(14)는 이하의 삽입물들의 변형을 가질 수 있다:
1. 단 하나의 삽입물, 이때 상기 삽입물은 적어도 하나의 배출 입구를 가진다.
2. 2 개 또는 그 이상의 삽입물들, 이때 각각의 삽입물은 적어도 하나의 배출 입구를 가진다.
3. 적어도 2 개의 삽입물들, 이때 적어도 하나는 배출 입구들이 없는 스페이서로 기능한다.
4. 하나의 삽입물, 또는 다른 삽입물들 안의 배출 입구들은 동일한 방향, 또는 다른 방향들로 공기를 배출한다. 예를 들어, 배출 입구(32')는 도 2에서 좌측을 향해 공기를 배출할 수 있고, 배출 입구(32'')는 똑바로 공기를 배출할 수 있고, 배출 입구(32''')는 우측을 향해 공기를 배출할 수 있고, 배출 입구(32'''')는 위로 공기를 배출할 수 있고, 배출 입구(32''''')는 아래로 공기를 배출할 수 있다. 상기 입구들(32)은 도 2의 우측 및 위와 같이, 어떠한 방향으로 배출되도록 방향지어질 수 있다. 그러므로, 배출 입구들(32)은 상기 장축(29)에 대해 상기 제1각도로 공기를 배출할 수 있고, 이때 다른 배출 입구들은 상기 장축(29)에 대해 서로 다른 각도로 배출한다.
선택적으로 하나 또는 그 이상의 강화 막대들이 상기 외벽에 있을 수 있다.
도 3 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 버전이 도시되어 있는데, 이때 상기 공기 분배 장치(14)는 10 개의 삽입물들이 마련되어 있고, 7 개의 삽입물들(42)은 하나의 배출 입구(44)를 가지고, 6 개의 스페이서 삽입물들(46)은 배출 입구가 없다. 각 쌍의 상기 배출 삽입물들(42) 사이에 스페이서 삽입물(46)이 있다.
도 3a, 도 6, 및 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 상기 외벽(24)은 일반적으로 상기 배출 슬롯(28)을 향해 가늘어질 수 있고, 상기 삽입물들은 대응하는 형태를 가질 수 있다. 상기 삽입물들은 상기 배출 슬롯(28)에 맞지 않으면서 상기 배출 슬롯(28) 주위의 상기 외벽들 사이에 맞는 크기이다.
상기 배출 입구들(32)은 가늘어지는 것이 바람직한데, 입구단(48)과 배출단(50)을 가지고, 상기 입구단(48)의 단면적은 상기 배출단(50)의 단면적보다 커서 상기 배출 입구를 지나는 공기의 속도는 상기 입구단(48)으로부터 상기 배출단(50)까지 커진다. 바람직하게 상기 배출 입구 각각의 입구단(48)은 상기 배출 입구 각각의 상기 공기 배출단(50)보다 그 단면적에 있어서 대략 25% 더 커서, 이로써 상기 공기는 노즐배출구로 접근함에 따라 그 속도가 증가하도록 허용된다. 배출구(50)에서의 공기의 배출 속도는 상기 공기 플리넘으로부터의 입구 속도보다 대략 4 배는 크다. 가장 바람직하게 상기 배출 입구는 상기 입구단(48)으로부터 상기 출구단(50)까지 그 단면적에 있어서 균일하게 증가한다. 이것은 상기 공기가 상기 플리넘으로부터 상기 공기 배출구(50)까지 점진적인 전이를 만들어 배출된다.
바람직하게 상기 삽입물을 통한 각각의 노즐공(30)의 각도는 최대 효율성을 달성하기 위해 15 내지 20 도 사이에 있어야 한다. 따라서 상기 노즐공의 측면들(61)은 상기 배출단(50)을 향해 대략 15 내지 대략 20도로 중심선에 대해서 안쪽으로 가늘어진다. 이것은 공기 속도 가속 동안 적은 난류를 생성하는 데 도움을 주고, 공기가 필요한 부분들에서 효과 좋은 공기 속도들을 생성하기 위해 좁은 출구 공기 흐름 패턴을 전달한다.
상기 플리넘에 진입하는 공기의 압력은 상기 플리넘의 압력 레이팅에 따라 0.1 psig에서 대략 100 psig 일 수 있다. 상기 장치(14)는 최대 예상 공기 압력의 2배를 견딜 수 있는 제조 물질로 설계되는 것이 바람직하다.
각각의 삽입물은 다양한 노즐 직경들 및 각도들을 가지도록 제공될 수 있다. 상기 스페이서 삽입물들은 사용자가 폭넓은 노즐 크기들, 노즐 각도들 및 노즐 패턴들을 유연하게 선택할 수 있도록 허용한다. 도 4를 참조하면, 삽입물(54a)의 배출 입구들(52a, 52b, 52c)은 도 4에서 전반적으로 좌측으로 동일한 제1각도로 배출하고, 삽입물(54b)의 하나의 배출 입구(52d)는 똑바로 아래로 공기를 배출하고, 삽입물(54c)의 배출 입구들(52e, 52f, 52g)는 도 4에서 전반적으로 우측으로 공기를 배출한다.
도 6에는 10 개의 배출 입구들(64)을 가지는 하나의 삽입물(62)을 가지는 배출 장치(14)가 도시되어 있다.
도 7은 상기 삽입물들이 어떻게 플리넘에 제자리에 고정되어 있는지 보여준다. 이것은 복수의 유지 막대들에 의해 달성되는데, 그 각각은 나사산이 있는 단(73), 및 알렌 렌치(Allen wrench)에 결합가능한, 긴 헤드(72a)를 가지는 일단을 가진다. 각각의 유지 막대는 상기 엔클로저의 상기 벽들(24) 안의 입구들(24a)을 통해 연장되고, 상기 유지 막대(72)의 상기 나사산이 있는 단(73) 상에 너트(74)로 제자리에 고정되는데, 이것은 유지 클램프(72)로 지칭된다. 상기 막대들(72)은 상기 플리넘 안에 상기 삽입물들을 고정하기 위해 상기 엔클로저의 대향하는 벽들을 함께 꽉 죈다. 따라서 상기 플리넘과 상기 삽입물들 사이에서 공기 누출을 방지한다. 단지 상기 너트(74)를 느슨하게 하고, 상기 유지 막대(72)를 제거함으로써, 상기 삽입물들은 상기 장치의 적용분야의 필요에 따라 다른 삽입물들로 대체될 수 있다. 따라서, 상기 삽입물들에 관하여 "제거가능한"이라는 용어는, 삽입물이 단지 간단한 기계적 수단에 의해, 이로부터 움직여서 상기 배출 슬롯에서, 대체될 수 있음을 의미한다. 이것은 공기 분배 엔클로저와 통합하여 형성되거나, 또는 제자리에 용접되거나, 또는 접착제 또는 솔더, 또는 리벳들, 등에 의해 제자리에 고정된 종래의 공기 배출 입구들 또는 노즐과 구별한다. 그러므로, 제거가능한 삽입물은 상기 엔클로저에 손상을 주지 않고 상기 엔클로저로부터 제거될 수 있다. 이것은 또한 상기 배출 슬롯 안에 있지 않는 나사선이 있는 공기 노즐들과도 다르다.
막대들(72)의 수는 상기 공기 압력 레이팅 그자체 뿐만 아니라 상기 플리넘의 길이와 폭에 따라 다르다. 통상적으로 공기 플리넘 길이 4" 각각에 대해 하나의 유지 막대(72)가 있고, 상기 플리넘의 전체 길이에 걸쳐 평행하게 유지 막대들(72)이 있다.
상기 배출 장치(14)의 사용에 있어서, 상기 공기 분배를 변경하고자 할 때, 상기 존재하는 삽입물들 중 하나 또는 그 이상이 다른 제거가능한 삽입물로 대체될 수 있다. 다른 예들에 있어서, 상기 배치된 삽입물들 모두는 다른 제거가능한 삽입물들로 대체될 수 있다.
본 발명에 연관된 중요한 장점들이 있다. 상기 공기 부피 레이팅이 본 발명의 노즐들을 가지는 공기 플리넘의 적어도 50%인 한, 동일한 수의 공기 노즐들과 비교할 때 이것은 종래의 분배 장치보다 작다. 이것은 폭넓은 노즐 크기들, 노즐 각도들, 노즐 중심거리들, 및 다기관 당 노즐수을 가지고, 각 다기관의 빠르고 손쉬운 조립을 위한 모듈러 부품들로서 사용된다. 작은 크기와 높은 공기 효율성 덕분에, 상기 모듈러 조립체는 작동시 매우 효과적이다.
본 발명이 바람직한 버전들을 참조하여 상당히 상세히 설명되긴 했지만, 다른 버전들도 가능하다. 그러므로 청구항들은 여기에 포함된 바람직한 버전들의 설명에 한정되어서는 안된다.
독자의 관심은 이 명세서와 동시대에 출원되고 이 명세서와 함께 공중의 검열에 공개되어 있는 모든 논문들 및 문헌들에 안내되어지고, 이러한 논문들 및 문헌들 모두의 내용들은 여기에 참조로서 반영된다.
(첨부된 청구항들, 요약, 도면들을 포함하여) 이 명세서에서 개시된 모든 특징들은 명확하게 그렇지 않다고 진술되지 않는 한, 동일한, 균등한 또는 유사한 목적에 제공되는 다른 특징들로 대체될 수 있다. 그러므로, 명확하게 그렇지 않다고 진술되지 않는 한, 개시된 특징 각각은 균등하거나 유사한 특징들의 포괄적인 시리즈의 일 예일 뿐이다.
특정 기능을 수행하기 위한 "수단", 또는 특징 기능을 수행하기 위한 "단계" 라고 명확하게 진술되지 않은 청구항 내의 요소는, 35 U.S.C 112조 6항에 상세화된 "수단" 또는 "단계" 절로 해석되지 않는다. 특히, 여기서 청구항에서의 "단계"의 사용은 35 U.S.C 112조 6항의 조항을 적용할 의도는 아니다.

Claims (23)

  1. 공기를 배출하기 위한 장치에 있어서,
    공기 공급 입구 및 긴 공기 배출 슬롯을 가지는 긴 공기 분배 엔클로저; 및
    상기 배출 슬롯 안에 적어도 하나의 제거가능한 삽입물을 포함하고, 상기 삽입물들 중 적어도 하나는 상기 엔클로저로부터 공기를 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 입구를 가지고, 이때 공기는 배출 입구들만을 통해 상기 슬롯을 지나갈 수 있는 공기를 배출하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 배출 슬롯 주위에 복수의 제거가능한 삽입물들을 포함하는 공기를 배출하기 위한 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 삽입물들 중 적어도 하나는 배출 입구가 없는 공기를 배출하기 위한 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 슬롯은 장축을 가지고, 상기 장치는 서로 다른 삽입물들에 적어도 제1 및 제2 배출 입구들을 가지고, 상기 제1배출 입구는 상기 장축에 대해 제1각도로 공기를 배출하고, 상기 제2배출 입구는 상기 장축에 대해 제2각도로 공기를 배출하고, 상기 제1 및 상기 제2 각도들은 서로 다른 공기를 배출하기 위한 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 및 상기 제2 배출 구멍들은 서로 다른 삽입물들에 있는 공기를 배출하기 위한 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 배출 입구들의 배출 방향은 조정될 수 없는 공기를 배출하기 위한 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 배출 슬롯은 장축을 가지고, 상기 장치는 적어도 제1 및 제2 배출 입구들을 가지고, 상기 제1배출 입구는 상기 장축에 대해 제1각도로 공기를 배출하고, 상기 제2배출 입구는 상기 장축에 대해 제2각도로 공기를 배출하고, 상기 제1 및 제2 각도들은 서로 다른 공기를 배출하기 위한 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 복수의 삽입물들을 포함하고, 상기 삽입물들 중 적어도 2개는 서로 다른 수의 배출 입구들을 가지는 공기를 배출하기 위한 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 배출 입구를 가지는 적어도 2개의 삽입물들을 포함하고, 그 사이에 적어도 하나의 삽입물은 배출 입구가 없는 공기를 배출하기 위한 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 엔클로저는 상기 배출 슬롯에서 서로에 대해 점점 가늘어지는 외벽들을 가지고, 각각의 삽입물은 상기 배출 슬롯에 맞지 않으면서 상기 배출 슬롯 안의 상기 외부 벽들 사이에 맞는 크기인 공기를 배출하기 위한 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 배출 슬롯 근처에 상기 삽입물을 고정하기 위한 해제가능한 클램프를 포함하는 공기를 배출하기 위한 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 복수의 삽입물들, 및 상기 배출 슬롯 안에 각각의 삽입물을 고정하기 위한 해제가능한 클램프를 포함하는 공기를 배출하기 위한 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 배출 입구들은 입구단 및 배출단을 가지고, 상기 입구단의 단면적은 상기 출구단의 단면적보다 커서 상기 배출 입구를 지나는 공기의 속도는 커지는 공기를 배출하기 위한 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 배출 입구는 상기 입구단으로부터 상기 출구단까지 단면적이 균일하게 작아지는 공기를 배출하기 위한 장치.
  15. 제 1 항에 있어서, 복수의 배출 입구들을 가지는 하나의 삽입물을 포함하는 공기를 배출하기 위한 장치.
  16. 공기 배출 장치로부터 공기 흐름을 제어하는 방법에 있어서,
    상기 장치는 공기 공급 입구 및 긴 공기 배출 슬롯을 가지는 긴 공기 분배 엔클로저를 포함하고,
    상기 방법은 적어도 2개의 삽입물들을 상기 슬롯에 제거가능하게 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 삽입물들 중 적어도 하나는 배출 입구를 가지는 공기 배출 장치로부터 공기 흐름을 제어하는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 적어도 하나의 상기 배치된 삽입물들을 제거하는 단계, 및 상기 제거된 삽입물을 다른 제거가능한 삽입물로 대체하는 단계를 더 포함하는 공기 배출 장치로부터 공기 흐름을 제어하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 배치된 삽입물들 모두를 제거하는 단계, 및 상기 제거된 삽입물들을 다른 제거가능한 삽입물들로 대체하는 단계를 더 포함하는 공기 배출 장치로부터 공기 흐름을 제어하는 방법.
  19. 제 15 항에 있어서, 상기 삽입물들 중 적어도 하나는 배출 입구가 없는 공기 배출 장치로부터 공기 흐름을 제어하는 방법.
  20. 공기로 목표물들을 처리하는 방법에 있어서,
    제 2 항의 장치를 통해 공기를 불어대는 단계, 및 상기 공기는 액체를 포함하지 않아, 그 결과 적어도 하나의 상기 삽입물들을 다른 제거가능한 삽입물로 대체하는 단계를 포함하는 공기로 목표물들을 처리하는 방법.
  21. 제 16 항에 있어서, 상기 공기 배출 장치는 공기 칼이고, 상기 방법은 상기 장치로 10 psig 보다 크지 않은 압력으로 공기를 인입하는 단계를 포함하는 공기 배출 장치로부터 공기 흐름을 제어하는 방법.
  22. 공기 공급 입구 및 긴 공기 배출 슬롯을 가지는 긴 공기 배출 엔클로저;
    상기 배출 슬롯 안에 적어도 3 개의 제거가능한 삽입물들; 및
    상기 삽입물들을 제자리에 제거가능하게 고정하기 위한 클램프를 포함하는 공기 칼을 포함하는 공기를 배출하기 위한 시스템에 있어서,
    상기 엔클로저는 상기 배출 슬롯 근처에서 서로에 대해 가늘어지는 외부 벽들을 가지고,
    상기 삽입물들 중 적어도 2개는 상기 엔클로저로부터 공기의 배출을 위한 적어도 하나의 배출 입구를 가지고, 적어도 하나의 삽입물은 배출 입구가 없고, 이때 공기는 배출 입구들만을 통해 상기 슬롯을 지나갈 수 있고, 상기 배출 입구들 중 적어도 2개는 서로에 대해 서로 다른 방향으로 공기를 배출하도록 방향지어져 있고, 이때 각각의 삽입물은 상기 배출 슬롯에 맞지 않으면서 상기 배출 슬롯 안의 상기 외부 벽들 사이에 맞는 크기인 공기 칼을 포함하는 공기를 배출하기 위한 시스템.
  23. 제 22 항에 있어서, 10 psig 보다 크지 않은 압력으로 상기 공기 칼로 가압된 공기를 제공하는 공기 무버를 포함하는 공기 칼을 포함하는 공기를 배출하기 위한 시스템.
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