KR20130007176U - Super-slim transformer bobbin - Google Patents

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링 추앙 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드. 오브 화 잉 마운틴 광안
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Abstract

본 고안은 변압기 분야에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 초슬림 변압기 보빈에 관한 것이며, 본 고안의 초슬림 변압기 보빈에 있어서, 상보빈과 상기 상보빈과 매칭되는 하보빈을 포함하고, 상기 하보빈의 일단에는 여러 개의 이차용접다리가 설치되고, 다른 일단에는 일차용접다리가 설치되며; 상기 상보빈에 캐비티를 포함하는 제1권선기둥이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 제1이차권선홈이 형성되는 제1팔레트가 설치되고; 상기 하보빈에 제2권선기둥이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 일차권선홈이 형성되는 제3팔레트가 설치되며; 상기 상보빈의 제1권선기둥은 상기 하보빈의 제2권선기둥을 둘러싸며 설치되고; 상기 제2권선기둥에는 코어를 놓아두는 코어홀이 형성되며; 상기 제1권선기둥 의 꼭대기면에는 상기 코어홀과 상응하는 비아홀이 형성된다. 상보빈과 그와 매칭되는 하보빈으로 이루어지는 조합식 설계를 통하여 변압기 제품의 두께를 크게 낮출 수 있고, 본 고안에 의하여 제작된 변압기를 현재 시장에서 나날로 초슬림 설계로 되어가는 전자제품에 사용될 수 있으므로 전자제품의 초슬림화에 확실한 보장을 제공할 수 있다. The present invention relates to the field of transformers, and more particularly to an ultra-slim transformer bobbin, in the ultra-slim transformer bobbin of the present invention, comprising a bobbin and a bobbin matched with the bobbin, and at one end of the bobbin Several secondary welding legs are installed, the other end of the primary welding legs; A first winding column including a cavity is installed in the bobbin, and a first pallet having a first secondary winding groove formed at a lower end thereof is installed at a top end thereof; A second winding column is installed at the bobbin, and a third pallet is formed at a top end of which a primary winding groove is formed at a lower end thereof; The first winding column of the bobbin is installed surrounding the second winding column of the bobbin; A core hole in which the core is placed is formed in the second winding pillar; A via hole corresponding to the core hole is formed on the top surface of the first winding column. The combination design consisting of a bobbin and a matching bobbin can greatly reduce the thickness of the transformer product, and the transformer manufactured according to the present invention can be used in electronic products that are becoming ultra slim designs in the market today. It can provide a definite guarantee on the ultra-thinning of electronics.

Description

초슬림 변압기 보빈{SUPER-SLIM TRANSFORMER BOBBIN}Super slim transformer bobbin {SUPER-SLIM TRANSFORMER BOBBIN}

본 고안은 변압기 분야에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 초슬림 변압기 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to the field of transformers, and more particularly to ultra-slim transformer bobbins.

현재, 전자과학기술의 급속한 발전에 따라, 전자제품에 대한 사람들의 요구도 점점 더 높아져 가고 있는 가운데, 대부분의 전자제품은 높은 가격대 성능비, 소형화의 추세로 발전하고 있다. 예를 들면, 초슬림형 대형 액정TV의 구조요구를 만족시키기 위하여, 반드시 그와 상응하는 초슬림 소자부품이 있어야 하는데, 그 중에서도 변압기는 초슬림화를 실현하기 가장 어려운 소자부품의 하나이다. 현재 시중의 변압기의 높이는 일반적으로 약 20mm이며, 그 중, 변압기 두께를 결정하는 주요요인은 변압기 코일의 높이, 코어의 두께 등이 있다. 현재 시장에서는 변압기 자체 두께를 효과적으로 조절할 수 있는 초슬림 변압기를 절실하게 필요로 하고 있다.At present, with the rapid development of electronic science and technology, people's demand for electronic products is increasing, and most electronic products have developed into a trend of high price-performance ratio and miniaturization. For example, in order to satisfy the structural requirements of ultra-slim large-sized liquid crystal TVs, there must be a corresponding ultra-slim device component, and a transformer is one of the most difficult device components to realize ultra-slim. The current height of the transformer on the market is generally about 20mm, among which the main factors to determine the thickness of the transformer is the height of the transformer coil, the thickness of the core and the like. Currently, there is an urgent need for ultra-slim transformers that can effectively control the thickness of the transformer itself.

본 고안의 목적은 상기 문제점을 극복하여 조합식 보빈설계를 사용하여, 두께가 얇고 생산제작이 간단한 초슬림 변압기를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to overcome the above problems by using a combination bobbin design, to provide an ultra-slim transformer with a thin thickness and simple production.

상기 목적을 실현하기 위하여, 본 고안의 구체적인 방안은 아래와 같다.In order to realize the above object, the specific scheme of the present invention is as follows.

초슬림 변압기 보빈에 있어서, 상보빈과 상기 상보빈과 매칭되는 하보빈을 포함하고, 상기 하보빈의 일단에는 여러 개의 이차용접다리가 설치되고, 다른 일단에는 일차용접다리가 설치되며;An ultra-slim transformer bobbin, comprising: a bobbin and a bobbin matched with the bobbin, wherein one end of the bobbin is provided with a plurality of secondary welding legs, and the other end is provided with a primary welding leg;

상기 상보빈에 캐비티를 포함하는 제1권선기둥이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 제1이차권선홈이 형성되는 제1팔레트가 설치되고;A first winding column including a cavity is installed in the bobbin, and a first pallet having a first secondary winding groove formed at a lower end thereof is installed at a top end thereof;

상기 하보빈에 제2권선기둥이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 일차권선홈이 형성되는 제3팔레트가 설치되며;A second winding column is installed at the bobbin, and a third pallet is formed at a top end of which a primary winding groove is formed at a lower end thereof;

상기 상보빈의 제1권선기둥은 상기 하보빈의 제2권선기둥을 둘러싸며 설치되고; 상기 제2권선기둥에는 코어를 놓아두는 코어홀이 형성되며; 상기 제1권선기둥 의 꼭대기면에는 상기 코어홀과 상응하는 비아홀이 형성된다.The first winding column of the bobbin is installed surrounding the second winding column of the bobbin; A core hole in which the core is placed is formed in the second winding pillar; A via hole corresponding to the core hole is formed on the top surface of the first winding column.

그 중, 상기 제1권선기둥의 밑단과 인접한 일측에 제2팔레트가 설치되고, 상기 제2팔레트와 상기 상보빈의 사이에 제2이차권선홈이 형성된다.Among them, a second pallet is provided on one side adjacent to the bottom of the first winding column, and a second secondary winding groove is formed between the second pallet and the bobbin.

그 중, 상기 제2권선기둥의 밑단과 인접한 일측에 제4팔레트가 설치된다.Among them, a fourth pallet is provided on one side adjacent to the bottom of the second winding pillar.

그 중, 상기 하보빈에 상기 이차용접다리와 상응하는 이차단자 및 일차용접다리와 상응하는 일차단자가 여러 개 설치된다.Among them, a plurality of secondary terminals corresponding to the secondary welding legs and primary terminals corresponding to the primary welding legs are installed in the harvobin.

그 중, 상기 상보빈에는 걸림홀이 형성되고, 상기 하보빈에는 상기 걸림홀과 맞물리는 걸림블록이 설치되며, 상기 상보빈은 상기 하보빈에 맞물려 체결된다.Among them, a locking hole is formed in the bobbin, and a locking block that is engaged with the locking hole is installed in the bobbin, and the bobbin is engaged with and engaged with the bobbin.

그 중, 상기 제2팔레트의 일단에는 상기 이차용접다리와 상응하는 위치제한홈이 연장되어 형성된다.Among them, one end of the second pallet is formed by extending the position limiting groove corresponding to the secondary welding leg.

그 중, 상기 제1팔레트의 꼭대기면과 상기 하보빈 밑단에는 각각 테이프를 감는데 사용되는 테이프홈이 상응하게 설치된다.Among them, tape grooves used to wind the tapes are correspondingly installed on the top surface of the first pallet and the bottom of the bobbin.

그 중, 상기 제1권선기둥의 횡단면과 상기 제2권선기둥의 횡단면은 모두 타원형이다.Among them, the cross section of the first winding pillar and the cross section of the second winding pillar are elliptical.

본 고안의 초슬림 변압기 보빈에 의하면, 상보빈과 그와 매칭되는 하보빈으로 이루어지는 조합식 설계를 통하여 변압기 제품의 두께를 크게 낮출 수 있고, 본 고안에 의하여 제작된 변압기는 현재 시장에서 나날이 초슬림 설계로 되어가는 전자제품에 사용될 수 있으므로 전자제품의 초슬림화에 확실한 보장을 제공할 수 있다. 또한, 그 조합식 설계로 인하여 일반 변압기를 생산할 때 테이프를 과다 낭비하는 단점을 극복하여 테이프의 사용량을 감소시킴으로써 제품의 원가를 낮출 수 있다. 또한, 그 제작이 간단하고 테이프 감김공정이 적어 그 인력원가가 상대적으로 감소되어 인력원가를 대폭 낮출 수 있다.According to the ultra-slim transformer bobbin of the present invention, the thickness of the transformer product can be greatly reduced through a combination design consisting of a bobbin and a matching bobbin. As it can be used for electronic products, it can provide a reliable guarantee for ultra slim electronic products. In addition, the combination design can reduce the cost of the product by reducing the amount of tape used to overcome the disadvantage of excessive tape wastage when producing a general transformer. In addition, the production is simple and the tape winding process is small, the labor cost is relatively reduced, the labor cost can be significantly reduced.

도 1은 본 고안의 분해설명도;
도 2는 본 고안의 다른 각도의 분해설명도;
도 3은 본 고안의 정면도;
도 4는 본 고안의 상보빈 밑면의 사시도;
도 5는 본 고안의 평면도.
도 6은 도 5에서의 A-A선을 따른 단면도.1 is an exploded view of the present invention;
2 is an exploded explanatory view of another angle of the present invention;
3 is a front view of the present invention;
4 is a perspective view of the bottom of the bobbin of the present invention;
5 is a plan view of the present invention.
6 is a cross-sectional view along the line AA in FIG. 5.

이하는 도면과 구체적인 실시예를 결합하여 본 고안을 구체적으로 설명한다.그러나 본 고안의 실시범위는 이에 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and specific embodiments. However, the scope of the present invention is not limited thereto.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 초슬림 변압기 보빈에 있어서, 상보빈(1)과 상기 상보빈(1)과 매칭되는 하보빈(2)을 포함하고, 상기 하보빈(2)의 일단에는 여러 개의 이차용접다리(27)가 설치되고, 다른 단에는 일차용접다리(25)가 설치되며; 상기 상보빈(1)에 캐비티(13)를 포함하는 제1권선기둥(19)이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 제1이차권선홈(15)이 형성되는 제1팔레트(11)가 설치되고; 상기 하보빈(2)에 제2권선기둥(23)이 설치되며, 꼭대기단에는 하단에 일차권선홈(24)이 형성되는 제3팔레트(21)가 설치되고; 상기 상보빈(1)의 제1권선기둥(19)은 상기 하보빈(2)의 제2권선기둥(23)을 둘러싸며 설치되며; 상기 제2권선기둥(23)에는 코어를 놓아두는 코어홀(231)이 형성되고; 상기 제1권선기둥(19)의 꼭대기면에는 상기 코어홀(231)과 상응하면서 상기 캐비티(13)와 연결되는 비아홀(14)이 형성된다.As shown in Fig. 1 to Fig. 6, in the ultra-slim transformer bobbin of the present embodiment, the bobbin 1 and the bobbin 2 matching the bobbin 1 are included, and the bobbin 2 At one end of the plurality of secondary welding legs 27 are installed, the other end of the primary welding legs 25 are installed; A first winding column 19 including a cavity 13 is installed in the bobbin 1, and a first pallet 11 having a first secondary winding groove 15 is formed at a lower end thereof. ; A second winding column 23 is installed at the bobbin 2, and a third pallet 21 having a primary winding groove 24 formed at a lower end thereof is installed at a top end thereof; The first winding column 19 of the bobbin 1 is installed surrounding the second winding column 23 of the bobbin 2; A core hole 231 in which a core is placed is formed in the second winding column 23; On the top surface of the first winding column 19, a via hole 14 corresponding to the core hole 231 and connected to the cavity 13 is formed.

조립 시, 일차코일은 상기 제2권선기둥(23)을 감고, 즉 상기 일차권선홈(24) 내에 감으며, 일차코일의 양단을 상기 하보빈(2)의 타단에 위치하는 두 개의 상기 일차용접다리(25)에 각각 고정연결시키고, 바람직하게는 일차코일의 양단을 상기 하보빈(2)의 타단에 위치하는 두 개의 상기 일차용접다리(25)에 각각 용접시킨다. 상기 상보빈(1)의 제1권선기둥(19)은 상기 하보빈(2)의 제2권선기둥(23)을 둘러싸며 설치되고; 즉 일차코일을 포함하는 상기 제2권선기둥(23)이 상기 제1권선기둥(19)의 캐비티(13) 내에 설치된다. 상기 제1권선기둥(19)에는 여러 세트의 이차코일이 감겨있고, 상기 이차코일의 각 핀을 상기 하보빈(2)의 일단에 설치되는 여러 개의 상기 이차용접다리(27)에 대응되게 고정연결시키며, 바람직하게는 상기 이차코일의 각 핀을 상기 하보빈(2)의 일단에 설치되는 여러 개의 상기 이차용접다리(27)에 대응되게 용접시킨다. 그 중, 상기 하보빈(2)의 일단에 설치되는 이차용접다리(27)의 수량은 9 세트이고, 그 용접방식의 차이에 따라, 상기 제1권선기둥(19)에 최소 4 세트의 이차코일을 감을 수 있으며; 상기 제2권선기둥(23)에 코어를 놓아두는 코어홀(231)이 형성되고; 상기 제1권선기둥(19)의 꼭대기면에 상기 코어홀(231)과 연결되는 비아홀(14)이 형성되며, 코어가 상기 코어홀(231) 내에 고정연결되고, 상기 코어는 상기 코어홀(231)의 형태에 의하여 제작할 수 있다.In assembling, the primary coil winds the second winding column 23, that is, the inside of the primary winding groove 24, and the two primary welding portions at both ends of the primary coil located at the other ends of the bobbin 2. Each of them is fixedly connected to the legs 25, and preferably, both ends of the primary coils are respectively welded to the two primary welding legs 25 located at the other ends of the harvobin 2. A first winding column 19 of the bobbin 1 is provided surrounding a second winding column 23 of the bobbin 2; That is, the second winding column 23 including the primary coil is installed in the cavity 13 of the first winding column 19. Several sets of secondary coils are wound around the first winding column 19, and fixedly connected to each of the pins of the secondary coils corresponding to the plurality of secondary welding legs 27 installed at one end of the bobbin 2. Preferably, each pin of the secondary coil is welded to correspond to the plurality of secondary welding legs 27 installed at one end of the bobbin 2. Among them, the number of secondary welding legs 27 installed at one end of the bobbin 2 is 9 sets, and at least 4 sets of secondary coils in the first winding column 19 depending on the welding method. Can be wound; A core hole 231 for placing a core in the second winding column 23 is formed; A via hole 14 connected to the core hole 231 is formed on the top surface of the first winding column 19, a core is fixedly connected to the core hole 231, and the core is the core hole 231. Can be produced by the form of).

또한, 상기 제1권선기둥(19)의 밑단과 인접한 일측에 제2팔레트(12)가 설치되고, 상기 제2팔레트(12)와 상기 상보빈(1)의 사이에 제2이차권선홈(18)이 형성된다. 이러한 구조는 이차코일을 종류에 따라 제1이차권선홈(15)과 제2이차권선홈(18) 내에 각각 감을 수 있으므로 이차코일의 안정과 변압기의 성능향상에 유리하며, 또한 상기 제2팔레트(12)가 고정 및 지지하는 역할을 하므로 이차코일의 분포를 더욱 균일화할 수 있다.In addition, a second pallet 12 is installed at one side adjacent to the bottom of the first winding column 19, and a second secondary winding groove 18 between the second pallet 12 and the bobbin 1. ) Is formed. This structure is advantageous in that the secondary coil can be wound in the first secondary winding groove 15 and the second secondary winding groove 18 according to the type, respectively, and thus, the stability of the secondary coil and the performance of the transformer are improved. 12) plays a role of fixing and supporting, which makes the distribution of secondary coils more uniform.

또한, 상기 제2권선기둥(23)의 밑단과 인접한 일측에 제4팔레트(22)가 설치된다. 그 중, 제3팔레트(21)와 제4팔레트(22)의 사이에 일차권선홈(24)이 형성된다.In addition, a fourth pallet 22 is installed at one side adjacent to the bottom of the second winding column 23. Among them, the primary winding groove 24 is formed between the third pallet 21 and the fourth pallet 22.

또한, 상기 하보빈(2)에 이차용접다리(27)와 상응하는 이차단자(28) 및 일차용접다리(25)와 상응하는 일차단자(26)가 여러 개 설치되고; 그 중, 상기 이차용접다리(27)는 그와 상응하는 이차단자(28)와 전기적으로 연결되며, 일차용접다리(25)는 그와 상응하는 일차단자(26)와 전기연결되고; 상기 이차단자(28)와 상기 일차단자(26)는 본 고안을 쉽게 PCB기판 위에 용접하는데 유리하고, 본 고안의 사용범위를 더 광범위하고, 전자설비 제조업체가 용접해서 사용하기에 편리하다.In addition, a plurality of secondary terminals 28 corresponding to the secondary welding legs 27 and primary terminals 26 corresponding to the primary welding legs 25 are installed in the bobbin 2; Among them, the secondary welding leg 27 is electrically connected with the corresponding secondary terminal 28, and the primary welding leg 25 is electrically connected with the corresponding primary terminal 26; The secondary terminal 28 and the primary terminal 26 is advantageous for welding the present invention on a PCB substrate easily, the scope of use of the present invention is more extensive, and convenient for electronic equipment manufacturers to weld.

또한, 상기 상보빈(1)에는 걸림홀(16)이 형성되고, 상기 하보빈(2)에는 상기 걸림홀(16)과 맞물리는 걸림블록(29)이 설치되며, 상기 상보빈(1)은 상기 하보빈(2)과 맞물려 체결된다. 따라서, 상기 상보빈(1)을 쉽게 상기 하보빈(2)에 고정연결시킬 수 있고, 필요 시 쉽게 분해할 수도 있다. 본 고안에 따른 초슬림 변압기를 생산하는 절차를 간소화함으로써 인력원가를 절감할 수 있다.In addition, a hook hole 16 is formed in the bobbin 1, and a hook block 29 engaged with the hook hole 16 is installed in the bobbin 2, and the bobbin 1 is It is engaged with the harbin (2). Therefore, the bobbin 1 can be easily fixed to the bobbin 2 and can be easily disassembled if necessary. Manpower cost can be reduced by simplifying the procedure of producing the ultra-slim transformer according to the present invention.

또한, 상기 제2팔레트(12) 일단에는 상기 이차용접다리(27)와 상응하는 위치제한홈(17)이 연장되어 형성된다. 상기 위치제한홈(17)은 각 세트의 이차코일이 끌어내는 핀 위치를 각각 한정할 수 있어 이차코일의 핀이 수량 과다로 인해 서로 엉키는 것을 방지한다.In addition, one end of the second pallet 12 is formed by extending the position limiting groove 17 corresponding to the secondary welding leg 27. The position limiting grooves 17 may respectively define pin positions drawn by each set of secondary coils to prevent the pins of the secondary coils from being entangled with each other due to excessive quantities.

또한, 상기 제1팔레트(11)의 꼭대기면과 상기 하보빈(2)의 밑단에는 테이프를 감는데 사용되는 테이프홈이 각각 대응되게 설치되어 있다. 코어가 상기 코어홀(231) 내에 놓여져 있고, 테이프로 감아서 고정시킬 수 있다. 테이프를 감는 것은 상기 상보빈(1)과 상기 하보빈(2) 사이의 연결을 더욱 견고하게 할 뿐만 아니라, 코어가 상기 코어홀(231)에서 이탈되는 것을 방지하며, 변압기의 방수성도 일정 정도로 향상시킨다.In addition, the tape grooves used to wind the tapes are provided on the top surfaces of the first pallets 11 and the lower ends of the bobbins 2, respectively. The core is placed in the core hole 231 and can be wound and fixed with a tape. Winding the tape not only makes the connection between the bobbin 1 and the bobbin 2 more robust, but also prevents the core from leaving the core hole 231, and improves the waterproofness of the transformer to a certain degree. Let's do it.

또한, 상기 제1권선기둥(19)의 횡단면과 상기 제2권선기둥(23)의 횡단면은 모두 타원형이다. 횡단면을 타원형으로 설치하는 것은 상기 제1권선기둥(19)과 상기 제2권선기둥(23)의 둘레를 크게 늘릴 수 있으므로 이차코일과 일차코일은 동일선장 조건에서 감는 권수를 감소시킬 수 있고, 본 고안의 두께를 줄이는데 유리한 조건을 제공한다.In addition, the cross section of the said 1st winding column 19 and the cross section of the said 2nd winding column 23 are all elliptical. Installing the cross section in an elliptical shape can greatly increase the circumference of the first winding column 19 and the second winding column 23, so that the secondary coil and the primary coil can reduce the number of turns wound in the same ship condition. Provides favorable conditions for reducing the thickness of the design.

이상은 본 고안의 비교적인 바람직한 실시예아며, 본 고안의 실용신안청구범위의 구조, 특징 및 원리 내에서 진행되는 변형 또는 수정은 모두 본 고안의 보호범위 내에 속한다.The above is a comparatively preferred embodiment of the present invention, all modifications or modifications within the structure, features and principles of the utility model claims of the present invention fall within the protection scope of the present invention.

1: 상보빈 11: 제1팔레트
12: 제2팔레트 13: 캐비티
14: 비아홀 15: 제1이차권선홈
16: 걸림홀 17: 위치제한홈
18: 제2이차권선홈 19: 제1권선기둥
2: 하보빈 21: 제3팔레트
22: 제4팔레트 23: 제2권선기둥
231: 코어홀 24: 일차권선홈
25: 일차용접다리 26: 일차단자
27: 이차용접다리 28: 이차단자
29: 걸림블록1: Bobbin 11: The first palette
12: Second Palette 13: Cavity
14: Via Hole 15: 1st secondary winding home
16: Jam hole 17: Position limiting groove
18: 2nd secondary winding groove 19: 1st winding pillar
2: Harbin 21: The 3rd Palette
22: 4th pallet 23: 2nd winding pillar
231: core hole 24: primary winding groove
25: primary welding bridge 26: primary terminal
27: secondary welding leg 28: secondary terminal
29: hanging block

Claims (8)

상보빈(1)과 상기 상보빈(1)과 매칭되는 하보빈(2)을 포함하고, 상기 하보빈(2)의 일단에는 여러 개의 이차용접다리(27)가 설치되고, 다른 단에는 일차용접다리(25)가 설치되되;
상기 상보빈(1)에 캐비티(13)를 포함하는 제1권선기둥(19)이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 제1이차권선홈(15)이 형성되는 제1팔레트(11)가 설치되고;
상기 하보빈(2)에 제2권선기둥(23)이 설치되고, 꼭대기단에는 하단에 일차권선홈(24)이 형성되는 제3팔레트(21)가 설치되며;
상기 상보빈(1)의 제1권선기둥(19)은 상기 하보빈(2)의 제2권선기둥(23)을 둘러싸며 설치되고; 상기 제2권선기둥(23)에는 코어를 놓아두는 코어홀(231)이 형성되며; 상기 제1권선기둥(19)의 꼭대기면에는 상기 코어홀(231)과 상응하는 비아홀(14)이 형성되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.Comprising a bobbin (1) and a bobbin (2) matching the bobbin (1), a plurality of secondary welding legs (27) are provided at one end of the bobbin (2), the primary welding at the other end Legs 25 are installed;
A first winding column 19 including a cavity 13 is installed in the bobbin 1, and a first pallet 11 having a first secondary winding groove 15 is formed at a lower end thereof. ;
A second winding column 23 is installed at the bobbin 2, and a third pallet 21 at which a primary winding groove 24 is formed at a lower end thereof is installed;
A first winding column 19 of the bobbin 1 is provided surrounding a second winding column 23 of the bobbin 2; A core hole 231 in which a core is placed is formed in the second winding column 23; Ultra-thin transformer bobbin, characterized in that the via hole 14 corresponding to the core hole (231) is formed on the top surface of the first winding column (19). 제1항에 있어서,
상기 제1권선기둥(19)의 밑단과 인접한 일측에 제2팔레트(12)가 설치되고, 상기 제2팔레트(12)와 상기 상보빈(1)의 사이에 제2이차권선홈(18)이 형성되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.The method of claim 1,
A second pallet 12 is installed at one side adjacent to the bottom of the first winding column 19, and a second secondary winding groove 18 is disposed between the second pallet 12 and the bobbin 1. Ultrathin transformer bobbin, characterized in that formed. 제1항에 있어서,
상기 제2권선기둥(23)의 밑단과 인접한 일측에 제4팔레트(24)가 설치되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.The method of claim 1,
Ultra-slim transformer bobbin, characterized in that the fourth pallet 24 is installed on one side adjacent to the bottom of the second winding column (23). 제1항에 있어서,
상기 하보빈(2)에 상기 이차용접다리(27)와 상응하는 이차단자(28) 및 일차용접다리(25)와 상응하는 일차단자(26)가 여러 개 설치되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.The method of claim 1,
Ultra-thin transformer bobbin, characterized in that the secondary welding bridge (27) and the secondary terminal 28 and the primary welding bridge (25) corresponding to the primary terminal (26) are installed in the plurality of the bobbin (2). 제1항에 있어서,
상기 상보빈(1)에는 걸림홀(16)이 형성되고, 상기 하보빈(2)에는 상기 걸림홀(16)과 맞물리는 걸림블록(29)이 설치되며, 상기 상보빈(1)은 상기 하보빈(2)에 맞물려 체결되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.The method of claim 1,
A hook hole 16 is formed in the bobbin 1, and a hook block 29 engaged with the hook hole 16 is installed in the bobbin 2, and the bobbin 1 is the lower bobbin. Ultra-slim transformer bobbin, characterized in that engaged with the bobbin (2). 제2항에 있어서,
상기 제2팔레트(12)의 일단에는 상기 이차용접다리(27)와 상응하는 위치제한홈(17)이 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.3. The method of claim 2,
Ultrathin transformer bobbin, characterized in that the one end of the second pallet (12) is formed by extending the position limiting groove (17) corresponding to the secondary welding leg (27). 제1항에 있어서,
상기 제1팔레트(11)의 꼭대기면과 상기 하보빈(2)의 밑단에는 각각 테이프를 감는데 사용되는 테이프홈이 상응하게 설치되는 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.The method of claim 1,
Ultra-slim transformer bobbin, characterized in that the tape grooves used to wind the tape correspondingly installed on the top surface of the first pallet (11) and the bottom of the bobbin (2), respectively. 제1항에 있어서,
상기 제1권선기둥(19)의 횡단면과 상기 제2권선기둥(23)의 횡단면은 모두 타원형인 것을 특징으로 하는 초슬림 변압기 보빈.The method of claim 1,
Ultra-thin transformer bobbin, characterized in that both the cross section of the first winding column (19) and the cross section of the second winding column (23) are oval.
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