KR20130005467A - Liquid cargo storage equipment - Google Patents

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KR20130005467A
KR20130005467A KR1020110066872A KR20110066872A KR20130005467A KR 20130005467 A KR20130005467 A KR 20130005467A KR 1020110066872 A KR1020110066872 A KR 1020110066872A KR 20110066872 A KR20110066872 A KR 20110066872A KR 20130005467 A KR20130005467 A KR 20130005467A
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Abstract

PURPOSE: A liquid cargo storage tank is provided to reduce volatile organic compound according to pressure drop at the top of a vertical pipe when loading liquid cargo because the pressure at the top of the vertical pipe is rapidly reached to a vapor pressure. CONSTITUTION: A liquid cargo storage tank(100) comprises first and second liquid cargo storage tanks(111,112), an auxiliary tank(160), an upper horizontal pipe(120), a vertical pipe(130), a lower horizontal pipe(140), a third outlet(143), and first to third control valves(151,152,153). The first and second liquid cargo tanks are formed in both sides of a barrier(114). The auxiliary tank penetrates through the barrier. The half of the auxiliary tank is positioned in the first liquid cargo storage tank and the rest half thereof is positioned in the second liquid cargo storage tank. The upper horizontal pipe is horizontally arranged above the first and second liquid cargo storage tanks. The vertical pipe is extended downward from the upper horizontal pipe in a vertical direction. The lower horizontal pipe is extended from the bottom of the vertical pipe to the inside of the second liquid cargo storage tank through the first liquid cargo storage tank and the auxiliary tank.

Description

액상화물 저장 설비{Liquid cargo storage equipment}Liquid cargo storage equipment

본 발명은 액상화물 저장 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재할 때 수직 배관 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 저감할 수 있도록 구성된 액상화물 저장 설비에 관한 것이다. The present invention relates to a liquid storage device, and more particularly, to a liquid storage device configured to reduce the volatile organic compounds generated in the vertical pipe when loading the liquid in the liquid storage tank.

육상 또는 해상의 원유 생산 시설이나 원유 저장 시설과 정유 시설 또는 원유 운반선 등에는 원유나 석유, 액화 가스 또는 기타 광물성 액상화물 등의 비교적 증기압이 높은 액상화물을 저장하는 액상화물 저장 탱크가 마련되어 있다. 이러한 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재(loading)할 때, 액상화물로부터 상당량의 휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compound; 이하, VOC라 칭한다)이 발생하게 된다.Onshore or offshore crude oil production facilities, crude oil storage facilities, refinery facilities or crude oil carriers are provided with liquid cargo storage tanks for storing relatively high vapor pressure liquids such as crude oil, petroleum, liquefied gases or other mineral liquids. When loading a liquefied liquid in such a liquefied storage tank, a considerable amount of volatile organic compounds (hereinafter referred to as VOCs) are generated from the liquefied liquid.

특히, VOC는 액상화물의 적재 시 수직 배관 내에서 많이 발생하게 된다. 예컨대, 원유 운반선에는, 원유를 저장하는 원유 저장 탱크와, 원유 저장 탱크 내에 원유를 적재하기 위한 배관들로서, 원유 저장 탱크의 상부에 수평으로 배치된 수평 배관과, 수평 배관으로부터 수직으로 하향 연장된 수직 배관을 포함하는 원유 저장 설비가 마련되어 있다. 상기 수평 배관을 통해 공급된 원유는 수직 배관에서 중력에 의해 급격히 낙하하게 되는데, 이때 수직 배관 내의 상단부에서 과도한 압력 강하가 일어나게 된다. 이때, 수직 배관 내의 상단부 압력이 증기압보다 낮아지게 되고, 이에 따라 수직 배관 내의 상단부에서 원유로부터 VOC가 발생하게 된다. In particular, the VOC is generated a lot in the vertical pipe when the liquid cargo is loaded. For example, a crude oil carrier has a crude oil storage tank for storing crude oil, pipes for loading crude oil in a crude oil storage tank, horizontal pipes disposed horizontally on top of the crude oil storage tank, and vertically extending vertically downward from the horizontal pipes. Crude oil storage facilities including piping are provided. The crude oil supplied through the horizontal pipe drops sharply by gravity in the vertical pipe, and excessive pressure drop occurs at the upper end of the vertical pipe. At this time, the upper end pressure in the vertical pipe is lower than the vapor pressure, and thus VOC is generated from crude oil at the upper end in the vertical pipe.

이와 같이 발생된 VOC는 다양한 유기 화합물을 포함하고 있으며, 이들은 인체에 유해하고, 대기 중으로 배출될 경우 스모그 등의 원인이 되어 대기오염을 유발하게 된다. 구체적으로, VOC는 대기 중에서 이동성이 강하고, 냄새를 유발할 뿐만 아니라, 잠재적인 독성 및 발암성을 가지고 있으며, 산화질소 및 다른 화합물질과 광화학적으로 반응하여 오존을 형성하기 때문에 이들에 의한 환경오염은 특별히 관심을 집중시키고 있는 실정이다. 또한, 이와 같이 발생된 VOC를 대기 중으로 배출할 경우, 그만큼 원유 등 액상화물의 손실이 일어나는 것이다. The generated VOC contains various organic compounds, which are harmful to the human body, and when released into the atmosphere, cause smog, causing air pollution. Specifically, VOCs are highly mobile in the atmosphere, cause odors, have potential toxicity and carcinogenic properties, and because they form ozone by photochemical reactions with nitric oxide and other compounds, The situation is particularly focused. In addition, when the VOC generated in this way is discharged into the atmosphere, the loss of a liquefied product such as crude oil occurs.

따라서, 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재할 때 VOC가 발생되는 것을 저감하여, VOC의 배출을 억제할 필요가 있다. Therefore, it is necessary to reduce the generation of VOC when loading the liquid cargo in the liquid cargo storage tank and to suppress the discharge of the VOC.

본 발명의 실시예들은, 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재할 때 수직 배관 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 저감할 수 있는 구성을 가진 액상화물 저장 설비를 제공한다. Embodiments of the present invention provide a liquid storage device having a configuration that can reduce the volatile organic compounds generated in the vertical pipe when loading the liquid in the liquid storage tank.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, According to an aspect of the present invention,

격벽을 사이에 두고 서로 인접한 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크; 상기 격벽을 관통하여 설치되며, 상기 격벽을 기준으로, 어느 한쪽은 상기 제1 액상화물 저장 탱크 내부에 위치하고, 다른 한쪽은 상기 제2 액상화물 저장 탱크 내부에 위치하는 보조 탱크: 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크의 상부에 수평으로 배치된 상부 수평 배관; 상기 상부 수평 배관으로부터 수직으로 하향 연장된 수직 배관; 상기 수직 배관의 하단부로부터 상기 제1 액상화물 저장 탱크와 상기 보조 탱크를 관통하여 상기 제2 액상화물 저장 탱크의 내부까지 수평으로 연장된 하부 수평 배관; 상기 하부 수평 배관에 마련되는 것으로, 상기 제1 액상화물 저장 탱크 내부에 배치된 제1 출구, 상기 제2 액상화물 저장 탱크 내부에 배치된 제2 출구 및 상기 보조 탱크 내부에 배치된 제3 출구; 및 상기 제1, 제2 및 제3 출구에 각각 설치된 제1, 제2 및 제3 제어 밸브;를 구비하며,First and second liquefied storage tanks adjacent to each other with a partition therebetween; An auxiliary tank installed through the partition wall, one of which is located inside the first liquid storage tank, and the other of which is located inside the second liquid storage tank: based on the partition wall Two upper horizontal pipes arranged horizontally on top of the liquid cargo storage tank; A vertical pipe extending vertically downward from the upper horizontal pipe; A lower horizontal pipe extending horizontally from the lower end of the vertical pipe through the first liquid storage tank and the auxiliary tank to the inside of the second liquid storage tank; A first outlet disposed in the lower horizontal pipe, the first outlet disposed inside the first liquid storage tank, the second outlet disposed inside the second liquid storage tank, and a third outlet disposed inside the auxiliary tank; And first, second, and third control valves installed at the first, second, and third outlets, respectively.

상기 하부 수평 배관을 통해 공급되는 액상화물은 상기 제3 출구를 통해 상기 보조 탱크를 채운 후, 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크 내부로 유입되는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비가 제공된다.The liquid cargo supplied through the lower horizontal pipe fills the auxiliary tank through the third outlet, and then flows into the first and second liquid cargo storage tanks by overflowing an upper end of the auxiliary tank. A liquid cargo storage facility is provided.

그리고, 상기 보조 탱크의 하단은 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크의 바닥면에 밀착 지지되고, 그 상단에는 상기 보조 탱크 내부의 액상화물을 배출하기 위한 제1 상부 배출구와 제2 상부 배출구가 형성되며, 상기 제1 및 제2 상부 배출구는 상기 격벽의 양측에 각각 위치할 수 있다. In addition, a lower end of the auxiliary tank is closely attached to the bottom surfaces of the first and second liquid cargo storage tanks, and an upper end of the auxiliary tank includes a first upper outlet and a second upper outlet for discharging the liquid cargo in the auxiliary tank. The first and second upper outlets may be located at both sides of the partition wall, respectively.

또한, 상기 제1 및 제2 상부 배출구에는 액상화물의 배출을 단속하는 제1 및 제2 상부 밸브가 각각 설치될 수 있다. In addition, the first and second upper outlets may be provided with first and second upper valves to control the discharge of the liquid cargo, respectively.

또한, 상기 보조 탱크의 외부에 상기 보조 탱크와 간격을 두고 상기 보조 탱크의 상단과 측면을 둘러싸는 케이스가 설치되고, 상기 케이스와 상기 보조 탱크 사이에 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우한 액상화물이 흘러내리는 내부 통로가 형성될 수 있다. In addition, a case surrounding the top and side surfaces of the auxiliary tank is installed outside the auxiliary tank at intervals from the auxiliary tank, and the liquid cargo overflowing the top of the auxiliary tank between the case and the auxiliary tank. Flowing internal passages may be formed.

또한, 상기 케이스의 하단부에는 상기 내부 통로를 통해 흘러내리는 액상화물을 배출하기 위한 제1 하부 배출구와 제2 하부 배출구가 형성될 수 있다. In addition, a first lower outlet and a second lower outlet may be formed at a lower end of the case for discharging the liquid cargo flowing through the inner passage.

또한, 상기 격벽을 기준으로, 상기 제1 하부 배출구는 상기 제1 액상화물 저장 탱크 쪽에 형성되며, 상기 제2 하부 배출구는 상기 제2 액상화물 저장 탱크 쪽에 형성될 수 있다. In addition, based on the partition wall, the first lower outlet may be formed on the first liquid storage tank side, the second lower outlet may be formed on the second liquid cargo storage tank side.

또한, 상기 케이스의 상단에는 다수의 가스 배출구가 형성될 수 있다. In addition, a plurality of gas outlets may be formed at the top of the case.

또한, 상기 보조 탱크는 하단으로부터 상단으로 가면서 점차 좁아지는 형상을 가질 수 있다. In addition, the auxiliary tank may have a shape that gradually narrows from the bottom to the top.

또한, 상기 보조 탱크의 외측면에는 상기 보조 탱크의 상단으로부터 하단까지 연장된 다수의 가이드 홈이 형성될 수 있다. In addition, a plurality of guide grooves extending from the upper end to the lower end of the auxiliary tank may be formed on the outer surface of the auxiliary tank.

또한, 상기 보조 탱크의 상부에는, 상기 보조 탱크의 상단과 간격을 두고 상기 보조 탱크의 상단을 덮는 커버가 배치될 수 있다. In addition, a cover covering an upper end of the auxiliary tank may be disposed at an upper portion of the auxiliary tank at intervals from an upper end of the auxiliary tank.

또한, 상기 커버의 중간부는 평판 형상을 가지며, 외주부는 아래쪽으로 꺾인 형상을 가질 수 있다. In addition, the middle portion of the cover may have a flat plate shape, the outer peripheral portion may have a shape bent downward.

또한, 상기 커버는 상기 격벽에 고정되어 지지될 수 있다. In addition, the cover may be supported by being fixed to the partition wall.

또한, 상기 보조 탱크의 높이는 상기 수직 배관 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이 이상일 수 있다. In addition, the height of the auxiliary tank may be equal to or greater than the height of the liquefied liquid such that the pressure of the upper end in the vertical pipe is equal to or higher than the vapor pressure of the liquefied liquid.

또한, 상기 보조 탱크의 단면적은 상기 하부 수평 배관의 단면적보다 넓을 수 있다. In addition, the cross-sectional area of the auxiliary tank may be wider than the cross-sectional area of the lower horizontal pipe.

또한, 상기 제1, 제2 및 제3 출구는 아래쪽으로 향하도록 돌출될 수 있다. In addition, the first, second and third outlets may protrude downward.

또한, 상기 보조 탱크의 바닥에는 상기 제3 출구를 통해 상기 보조 탱크 내부로 유입되는 액상화물의 흐름을 안내하는 오목한 가이드가 형성될 수 있다. In addition, a concave guide may be formed at the bottom of the auxiliary tank to guide the flow of the liquid cargo flowing into the auxiliary tank through the third outlet.

또한, 상기 하부 수평 배관의 제3 출구는 위쪽으로 향하도록 돌출될 수 있다. In addition, the third outlet of the lower horizontal pipe may protrude upward.

또한, 상기 하부 수평 배관의 일부분에는 "U" 자 형상으로 아래로 꺾여 높이가 낮아진 높이 저하부가 형성되고, 상기 높이 저하부가 상기 보조 탱크를 관통하며, 상기 높이 저하부에 상기 제3 출구가 형성될 수 있다. In addition, the lower portion of the lower horizontal pipe is formed in the lower portion of the height lowering portion is bent in a "U" shape, the height is lowered, the height lower portion penetrates the auxiliary tank, the third lower portion is formed in the lower portion Can be.

또한, 상기 보조 탱크의 하단부에는 상기 보조 탱크 내부의 액상화물을 배출하기 위한 보조 배출구가 형성되고, 상기 보조 배출구에는 상기 보조 배출구를 개폐하기 위한 보조 밸브가 설치될 수 있다. In addition, an auxiliary outlet for discharging the liquid cargo in the auxiliary tank is formed at the lower end of the auxiliary tank, the auxiliary outlet may be provided with an auxiliary valve for opening and closing the auxiliary outlet.

본 발명의 실시예들에 따른 액상화물 저장 설비에 의하면, 액상화물 저장 탱크 내에 설치된 보조 탱크 내에 액상화물이 먼저 채워지면서 보조 탱크 내의 액상화물의 높이에 따른 유체 정압이 수직 배관 내에 미치게 되므로, 수직 배관 내의 상단부 압력이 보다 빠른 시간 내에 증기압에 도달하게 된다. 따라서, 액상화물의 적재 시 수직 배관 내의 상단부에서 급격한 압력 강하에 따른 VOC의 발생이 감소될 수 있다. 그리고, 하나의 보조 탱크가 두 개의 액상화물 저장 탱크에 공유되므로, 구조가 단순화되고 설치 비용이 저감될 수 있다.According to the liquid storage device according to the embodiments of the present invention, since the liquid is first filled in the auxiliary tank installed in the liquid storage tank, the hydrostatic pressure according to the height of the liquid in the auxiliary tank extends in the vertical pipe, vertical pipe The upper pressure in the inner reaches the vapor pressure in a faster time. Therefore, the occurrence of VOC due to a sudden pressure drop at the upper end in the vertical pipe during the loading of the liquid can be reduced. And, since one auxiliary tank is shared by two liquid cargo storage tanks, the structure can be simplified and the installation cost can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 VOC 저감 수단이 마련된 액상화물 저장 설비의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 보조 탱크 내부에 액상화물이 채워진 다음의 액상화물의 적재 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물을 하역할 때의 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 보조 탱크 외부에 케이스가 설치된 예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 VOC 저감 수단이 마련된 액상화물 저장 설비의 구성을 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 액상화물 저장 설비의 보조 탱크를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 보조 탱크 상부에 커버가 설치된 예를 도시한 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 하부 수평 배관과 제3 출구의 변형예를 도시한 도면이다.
1 is a view showing the configuration of a liquid storage device equipped with VOC reduction means according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining a process of loading a liquefied liquid after the liquefied liquid is filled in the auxiliary tank in the liquefied storage device shown in FIG. 1.
3 is a view showing a state when unloading the liquid in the liquid storage tank in the liquid storage device shown in FIG.
4 is a view showing an example in which the case is installed outside the auxiliary tank in the liquid cargo storage facility shown in FIG.
5 is a view showing the configuration of a liquid storage device equipped with VOC reduction means according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view illustrating an auxiliary tank of the liquid cargo storage facility illustrated in FIG. 5.
FIG. 7 is a view illustrating an example in which a cover is installed on an auxiliary tank in the liquid cargo storage facility illustrated in FIG. 5.
8 is a view showing a modification of the lower horizontal pipe and the third outlet in the liquid cargo storage facility shown in FIG.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 실시예들에 따른 VOC 저감 수단이 마련된 액상화물 저장 설비에 대해 설명하기로 한다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a liquid storage device equipped with VOC reduction means according to embodiments of the present invention. In the drawings, the same reference numerals denote the same elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 VOC 저감 수단이 마련된 액상화물 저장 설비의 구성을 도시한 도면이다. 1 is a view showing the configuration of a liquid storage device equipped with VOC reduction means according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 육상 또는 해상의 원유 생산 시설이나 원유 저장 시설과 정유 시설 또는 원유 운반선 등에는 원유나 석유, 액화 가스 또는 기타 광물성 액상화물 등의 비교적 증기압이 높은 액상화물을 저장하기 위한 액상화물 저장 설비(100)가 마련된다. Referring to FIG. 1, a liquid liquefaction for storing relatively high vapor pressure liquids such as crude oil, petroleum, liquefied gas, or other mineral liquefied liquids in onshore or offshore crude oil production facilities, crude oil storage facilities, refinery facilities, or crude oil carriers Storage facility 100 is provided.

상기 액상화물 저장 설비(100)는, 액상화물을 저장하는 액상화물 저장 탱크(111, 112)와, 상기 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내에 액상화물을 적재(loading)하기 위한 배관들(120, 130, 140)을 포함한다. 상기 배관들(120, 130, 140)은, 상기 액상화물 저장 탱크(111, 112)의 상부에 수평으로 배치된 상부 수평 배관(120)과, 상기 상부 수평 배관(120)으로부터 수직으로 하향 연장된 수직 배관(130)과, 상기 수직 배관(130)과 액상화물 저장 탱크(111, 112)를 연결하는 하부 수평 배관(140)을 포함한다. 예컨대, 상기 액상화물 저장 설비(100)가 원유 운반선에 마련된 것인 경우에는, 상기 상부 수평 배관(120)은 원유 생산지의 원유 저장 탱크와 연결되며, 이를 통해 원유가 공급된다. 상기 상부 수평 배관(120)을 통해 공급되는 액상화물은 상기 수직 배관(130)과 하부 수평 배관(140)을 거쳐 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내로 유입된다.The liquid storage device 100, the liquid storage tanks 111 and 112 for storing the liquid, and the pipes 120 for loading the liquid in the liquid storage tanks (111, 112) , 130, 140). The pipes 120, 130, and 140 may include upper horizontal pipes 120 disposed horizontally on the liquid storage tanks 111 and 112 and vertically downwardly extending from the upper horizontal pipes 120. It includes a vertical pipe 130, and the lower horizontal pipe 140 for connecting the vertical pipe 130 and the liquid cargo storage tank (111, 112). For example, when the liquid storage device 100 is provided in the crude oil carrier, the upper horizontal pipe 120 is connected to the crude oil storage tank of the crude oil production site, through which the crude oil is supplied. The liquid cargo supplied through the upper horizontal pipe 120 is introduced into the liquid cargo storage tanks 111 and 112 through the vertical pipe 130 and the lower horizontal pipe 140.

전술한 바와 같이, 상기 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내에 액상화물을 적재할 때, 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A로 표시된 부분)에서 중력에 의한 가속에 의해 압력이 증기압 아래로 떨어지는 현상이 발생하고, 이로 인해 VOC가 많이 발생된다. As described above, when the liquid cargo is loaded into the liquid storage tanks 111 and 112, the pressure falls below the vapor pressure by acceleration due to gravity at the upper end portion (part A) of the vertical pipe 130. The phenomenon occurs, which causes a lot of VOCs.

일반적으로, 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내에 액상화물이 채워지면서 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 액상화물의 높이가 높아지게 되면, 액상화물의 높이에 상응하는 유체 정압이 상기 수직 배관(130) 내에도 미치게 되므로, 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A) 압력도 높아지게 된다. 이때, 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되면 VOC의 발생이 급격히 감소하게 된다. 이와 같이, 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 액상화물의 높이를 임계 높이(critical level)라고 한다. In general, when the liquid level in the liquid storage tanks 111 and 112 is increased while the liquid level is filled in the liquid storage tanks 111 and 112, the fluid static pressure corresponding to the height of the liquid storage liquid is increased in the vertical pipe ( Since it is also extended to 130, the pressure of the upper end portion A in the vertical pipe 130 is also increased. At this time, when the pressure of the upper end portion A in the vertical pipe 130 is greater than or equal to the vapor pressure of the liquid, the generation of VOC is rapidly reduced. As such, the height of the liquefied liquid in the liquefied storage tanks 111 and 112 such that the pressure of the upper end portion A of the vertical pipe 130 is equal to or higher than the vapor pressure of the liquefied liquid is referred to as a critical level.

그런데, 상기한 바와 같이 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내에서 액상화물의 높이가 임계 높이에 도달하는데 소요되는 시간이 상당히 길기 때문에, 그 동안 상당량의 VOC가 발생하게 되는 것이다. 따라서, 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내에서 액상화물의 높이가 임계 높이에 도달하는데 소요되는 시간을 줄이게 되면, 즉 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되는데 소요되는 시간을 줄이게 되면, VOC의 발생을 저감할 수 있게 되는 것이다. However, as described above, since the time required for the height of the liquefied liquid to reach the critical height in the liquefied storage tanks 111 and 112 is considerably long, a considerable amount of VOC is generated during that time. Therefore, when the time required for the liquid level to reach the critical height in the liquid storage tanks 111 and 112 is reduced, that is, the pressure of the upper end A in the vertical pipe 130 is greater than or equal to the vapor pressure of the liquid. Reducing the time required to reduce the occurrence of VOC can be reduced.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상화물 저장 설비(100)는, 격벽(113)을 사이에 두고 서로 인접한 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 사이에 설치된 보조 탱크(160)를 구비한다. To this end, the liquid storage device 100 according to an embodiment of the present invention, the auxiliary tank (installed between the first and second liquid storage tanks 111 and 112 adjacent to each other with the partition 113 therebetween ( 160).

그리고, 상기 하부 수평 배관(140)은 상기 수직 배관(130)의 하단부로부터 상기 제1 액상화물 저장 탱크(111)와 보조 탱크(160)를 관통하여 상기 제2 액상화물 저장 탱크(112)의 내부까지 수평으로 연장된다. 상기 하부 수평 배관(140)에는 액상화물을 배출하기 위한 3개의 출구(141, 142, 143)가 마련되는데, 제1 출구(141)는 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부에 배치되고, 제2 출구(142)는 제2 액상화물 저장 탱크(112) 내부에 배치되며, 제3 출구(143)는 상기 보조 탱크(160) 내부에 배치된다. 상기 제1, 제2 및 제3 출구(141, 142, 143)는 모두 아래쪽으로 돌출될 수 있다. 또한, 상기 제1, 제2 및 제3 출구(141, 142, 143)에는 액상화물의 배출을 단속하는 제1, 제2 및 제3 제어 밸브(151, 152, 153)가 각각 설치된다. In addition, the lower horizontal pipe 140 penetrates through the first liquid storage tank 111 and the auxiliary tank 160 from the lower end of the vertical pipe 130 to form an interior of the second liquid storage tank 112. Extends horizontally until. The lower horizontal pipe 140 is provided with three outlets 141, 142, and 143 for discharging the liquid cargo. The first outlet 141 is disposed inside the first liquid cargo storage tank 111. The second outlet 142 is disposed inside the second liquid cargo storage tank 112, and the third outlet 143 is disposed inside the auxiliary tank 160. The first, second, and third outlets 141, 142, and 143 may all protrude downward. In addition, the first, second, and third outlets 141, 142, and 143 are provided with first, second, and third control valves 151, 152, and 153 for regulating the discharge of the liquid cargo.

구체적으로, 상기 보조 탱크(160)는 수직으로 세워진 관 형상을 가지며, 또한 원형의 단면 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않고 사각형이나 다각형 등의 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 상기 보조 탱크(160)는 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 사이에 수직으로 설치된다. 즉, 상기 보조 탱크(160)는 수직으로 세워진 상태로 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 사이의 격벽(113)을 관통하여 설치된다. 따라서, 상기 보조 탱크(160)는, 상기 격벽(113)을 기준으로 어느 한쪽은 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부에 위치하고, 다른 한쪽은 제2 액상화물 저장 탱크(112) 내부에 위치하게 된다. Specifically, the auxiliary tank 160 may have a vertically erect tubular shape and may also have a circular cross-sectional shape, but is not limited thereto and may have various cross-sectional shapes such as a quadrangle or a polygon. The auxiliary tank 160 is vertically installed between the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112. That is, the auxiliary tank 160 is installed to pass through the partition wall 113 between the first and second liquid storage tanks 111 and 112 in a vertical position. Accordingly, the auxiliary tank 160 is located within the first liquid cargo storage tank 111 and the other side is located inside the second liquid cargo storage tank 112 based on the partition wall 113. do.

상기 보조 탱크(160)의 하단은 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112)의 바닥면에 밀착 지지되고, 그 상단에는 보조 탱크(160) 내부의 액상화물을 배출하기 위한 제1 상부 배출구(161)와 제2 상부 배출구(162)가 형성된다. 상기 제1 및 제2 상부 배출구(161, 162)는 상기 격벽(113)의 양측에 각각 배치된다. 구체적으로, 상기 격벽(113)을 기준으로, 상기 제1 상부 배출구(161)는 제1 액상화물 저장 탱크(111) 쪽에 형성되며, 제2 상부 배출구(172)는 제2 액상화물 저장 탱크(112) 쪽에 형성된다. 상기 제1 상부 배출구(161)와 제2 상부 배출구(162)에는 액상화물의 배출을 단속하는 제1 상부 밸브(163)와 제2 상부 밸브(164)가 각각 설치될 수 있다. A lower end of the auxiliary tank 160 is closely attached to the bottom surfaces of the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112, and a first end of the auxiliary tank 160 for discharging the liquid cargo inside the auxiliary tank 160. An upper outlet 161 and a second upper outlet 162 are formed. The first and second upper outlets 161 and 162 are disposed at both sides of the partition wall 113, respectively. Specifically, based on the partition wall 113, the first upper outlet 161 is formed at the side of the first liquid cargo storage tank 111, and the second upper outlet 172 is the second liquid cargo storage tank 112. ) Is formed on the side. The first upper outlet 161 and the second upper outlet 162 may be provided with a first upper valve 163 and a second upper valve 164 to control the discharge of the liquid cargo, respectively.

그리고, 상기한 바와 같이, 하부 수평 배관(140)이 상기 보조 탱크(160)를 수평으로 관통하여 설치된다. 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)를 통해 상기 보조 탱크(160) 내부로 액상화물이 유입되는데, 이러한 액상화물의 흐름을 원활하게 만들어 주기 위해, 상기 보조 탱크(160)의 바닥에는 액상화물의 흐름을 안내하는 오목한 가이드(165)가 마련될 수 있다. As described above, the lower horizontal pipe 140 is installed to penetrate the auxiliary tank 160 horizontally. Liquid cargo is introduced into the auxiliary tank 160 through the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140. In order to smoothly flow the liquid cargo, the bottom of the auxiliary tank 160 is provided. The concave guide 165 may be provided to guide the flow of the liquefied product.

상기 보조 탱크(160)는 일정한 높이(H)를 가지는데, 그 높이(H)는 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A로 표시된 부분) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이, 즉 임계 높이와 동일하거나 그 보다 높을 수 있다. The auxiliary tank 160 has a constant height (H), the height (H) is the height of the liquid cargo so that the pressure of the upper end (part A) in the vertical pipe 130 is more than the vapor pressure of the liquid cargo , Ie, equal to or greater than the critical height.

상기 보조 탱크(160)의 단면적은 상기 하부 수평 배관(140)의 단면적보다 커야 하지만, 그 범위는 아래의 사항을 고려하여 적정하게 정해질 수 있다. The cross-sectional area of the auxiliary tank 160 should be larger than the cross-sectional area of the lower horizontal pipe 140, but the range may be appropriately determined in consideration of the following matters.

상기 보조 탱크(160)의 단면적이 너무 작으면, 상기 보조 탱크(160) 내에서 액상화물의 원활한 흐름이 방해를 받을 수 있으므로, 이를 고려하여 상기 보조 탱크(160)의 단면적의 하한치가 정해질 수 있다. 반대로, 상기 보조 탱크(160)의 단면적이 너무 크면, 상기 보조 탱크(160) 내에서 액상화물의 높이가 상기한 임계 높이에 도달하는 시간이 길어지게 되어, 수직 배관(130) 내에서의 VOC의 저감 효과가 낮아질 수 있으므로, 이를 고려하여 상기 보조 탱크(160)의 단면적의 상한치가 정해질 수 있다.If the cross-sectional area of the auxiliary tank 160 is too small, since the smooth flow of liquid cargo in the auxiliary tank 160 may be disturbed, the lower limit of the cross-sectional area of the auxiliary tank 160 may be determined in consideration of this. have. On the contrary, if the cross-sectional area of the auxiliary tank 160 is too large, the time for reaching the above-mentioned critical height of the liquid level in the auxiliary tank 160 becomes long, so that the VOC in the vertical pipe 130 is increased. Since the reduction effect may be lowered, the upper limit of the cross-sectional area of the auxiliary tank 160 may be determined in consideration of this.

상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내에 액상화물을 적재할 때, 먼저 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)에 설치된 제3 제어 밸브(153)를 열고, 상기 제1 및 제2 출구(141, 142)에 설치된 제1 및 제2 제어 밸브(151, 152)는 닫힌 상태를 유지한다. 그러면, 상기 하부 수평 배관(140)을 통해 공급되는 액상화물은 제3 출구(143)를 통해 상기 보조 탱크(160) 내부로 유입되어, 상기 보조 탱크(160) 내부를 보조 탱크(160)의 높이(H)까지 먼저 채우게 되고, 그 이후에 보조 탱크(160)의 제1 및 제2 상부 배출구(161, 162)를 통해 오버 플로우되어 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부를 채우게 된다. 이때, 상기 보조 탱크(160)의 제1 및 제2 상부 배출구(161, 162)에 설치된 제1 및 제2 상부 밸브(163, 164)는 열린 상태로 유지된다. When loading liquid cargo in the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112, first, the third control valve 153 installed at the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140 is opened, The first and second control valves 151 and 152 provided at the first and second outlets 141 and 142 remain closed. Then, the liquid cargo supplied through the lower horizontal pipe 140 is introduced into the auxiliary tank 160 through the third outlet 143, so that the height of the auxiliary tank 160 is increased inside the auxiliary tank 160. Up to (H) first, and thereafter overflows through the first and second upper outlets 161, 162 of the auxiliary tank 160 to fill the interior of the first and second liquefied storage tanks 111, 112. Filled up. At this time, the first and second upper valves 163 and 164 installed in the first and second upper outlets 161 and 162 of the auxiliary tank 160 are kept open.

한편, 상기 제1 및 제2 상부 밸브(163, 164)는 상기한 바와 같이 함께 열린 상태로 유지될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 즉, 상기 제1 및 제2 상부 밸브(163, 164) 중 어느 하나만 열린 상태로 유지될 수 있으며, 이 경우 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 중 어느 하나에만 액상화물을 적재할 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 상부 밸브(163, 164)를 순차적으로 열 수 있으며, 이 경우 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112)에 순차적으로 액상화물을 적재할 수 있다. Meanwhile, the first and second upper valves 163 and 164 may be kept open together as described above, but are not limited thereto. That is, only one of the first and second upper valves 163 and 164 may be kept open, and in this case, only one of the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112 may be loaded with the liquid cargo. can do. In addition, the first and second upper valves 163 and 164 may be sequentially opened, and in this case, the liquid cargo may be sequentially loaded into the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112.

상기한 바와 같이, 하부 수평 배관(140)을 통해 공급되는 액상화물이 상기 보조 탱크(160) 내부를 먼저 채우게 됨으로써, 상기 보조 탱크(160) 내의 액상화물의 높이가 빠르게 높아지게 되고, 이에 따라 액상화물의 높이에 상응하는 액상화물의 유체 정압이 하부 수평 배관(140)을 통해 수직 배관(130)의 내부에도 미치게 되어 수직 배관(130) 내의 상단부(A) 압력도 빠르게 높아지게 된다. 상기 보조 탱크(160) 내부의 액상화물이 보조 탱크(160)의 높이(H)에 도달하게 되면, 수직 배관(130) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압에 도달하게 되므로, VOC의 발생이 현저하게 감소하게 된다. 따라서, 액상화물의 적재 시 수직 배관(130) 내의 상단부(A)에서 급격한 압력 강하에 따른 VOC의 발생이 저감될 수 있다. As described above, since the liquefied liquid supplied through the lower horizontal pipe 140 fills the inside of the auxiliary tank 160 first, the height of the liquefied liquid in the auxiliary tank 160 is quickly increased, and thus the liquefied liquid The hydrostatic pressure of the liquefied liquid corresponding to the height of the extends to the inside of the vertical pipe 130 through the lower horizontal pipe 140, so that the pressure of the upper end (A) in the vertical pipe 130 is also rapidly increased. When the liquefied liquid in the auxiliary tank 160 reaches the height H of the auxiliary tank 160, the upper end pressure in the vertical pipe 130 reaches the vapor pressure of the liquefied liquid. Will decrease. Therefore, the occurrence of VOC due to a sudden pressure drop in the upper end portion A in the vertical pipe 130 may be reduced when loading the liquefied liquid.

그리고, 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112)에 각각 보조 탱크(160)가 설치되는 것이 아니라, 하나의 보조 탱크(160)만 설치되어 공유되므로, 구조가 단순화되고 설치 비용이 저감될 수 있다.In addition, the auxiliary tank 160 is not installed in the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112, respectively, and only one auxiliary tank 160 is installed and shared, thereby simplifying the structure and reducing the installation cost. Can be.

도 2는 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 보조 탱크 내부에 액상화물이 채워진 다음의 액상화물의 적재 과정을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 2 is a view for explaining a process of loading a liquefied liquid after the liquefied liquid is filled in the auxiliary tank in the liquefied storage device shown in FIG. 1.

도 2를 참조하면, 상기 제1 및 제2 상부 배출구(161, 162)를 통해 상기 보조 탱크(160)의 상단을 오버 플로우한 액상화물이 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부를 채우게 되면서, 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부의 액상화물의 높이도 점차 상승하여 보조 탱크(160)의 높이에 도달하게 된다. 이 과정에서, 보조 탱크(160) 내부의 액상화물의 높이가 일정하게 유지되므로, 하부 수평 배관(140) 및 수직 배관(130)에는 일정한 유체 정압이 미치게 된다. 따라서, 하부 수평 배관(140)을 통해 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부로 유입되는 액상화물의 유량이 일정하게 유지될 수 있으므로, 액상화물 적재 과정의 제어가 용이한 장점이 있다. Referring to FIG. 2, the liquefied liquid having overflowed the upper end of the auxiliary tank 160 through the first and second upper outlets 161 and 162 may be the first and second liquefied storage tanks 111 and 112. As the interior is filled, the height of the liquefied liquid in the first and second liquid liquefied storage tanks 111 and 112 also gradually increases to reach the height of the auxiliary tank 160. In this process, since the height of the liquid liquefied in the auxiliary tank 160 is kept constant, a constant fluid static pressure is applied to the lower horizontal pipe 140 and the vertical pipe 130. Therefore, the flow rate of the liquid cargo flowing into the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112 through the lower horizontal pipe 140 can be kept constant, so that the control of the liquid cargo loading process is easy. There is this.

상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(160)의 높이에 도달하면, 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)에 설치된 제3 제어 밸브(153)를 닫고 제1 및 제2 출구(141, 142)에 설치된 제1 및 제2 제2 제어 밸브(151, 152)를 열어서 하부 수평 배관(140)을 통해 공급되는 액상화물이 제1 및 제2 출구(141, 142)를 통해 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내로 직접 유입되도록 할 수 있다. 이 경우, 하부 수평 배관(140)을 통해 공급되는 액상화물이 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내로 보다 원활하게 유입될 수 있다. 이때에는, 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 액상화물의 높이가 이미 임계 높이에 도달한 상태이므로, 수직 배관(130) 내의 상단부(A)에서 압력의 저하가 발생하지 않는다. When the height of the liquid liquefied in the first and second liquid liquefied storage tank (111, 112) reaches the height of the auxiliary tank 160, the third installed in the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140 Close the control valve 153 and open the first and second second control valves (151, 152) installed in the first and second outlets (141, 142) to remove the liquid cargo supplied through the lower horizontal pipe 140 The first and second outlets 141 and 142 may be directly introduced into the first and second liquefied storage tanks 111 and 112. In this case, the liquefied liquid supplied through the lower horizontal pipe 140 may be more smoothly introduced into the first and second liquefied storage tanks 111 and 112. At this time, since the heights of the liquefied liquid in the first and second liquid liquefied storage tanks 111 and 112 have already reached the critical height, the pressure drop does not occur at the upper end portion A in the vertical pipe 130. .

한편, 상기 제 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(160)의 높이에 도달하면, 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)에 설치된 제3 제어 밸브(153)를 열린 상태로 유지하고, 제1 및 제2 출구(141, 142)에 설치된 제1 및 제2 제어 밸브(151, 152)도 열어서 하부 수평 배관(140)을 통해 공급되는 액상화물이 제1 , 제2 및 제3 출구(141, 142, 143) 모두를 통해 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내로 유입되도록 할 수 있다. On the other hand, when the height of the liquid liquefied in the first and second liquid liquefied storage tank (111, 112) reaches the height of the auxiliary tank 160, the agent installed in the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140 The control valve 153 is kept open, and the first and second control valves 151 and 152 provided at the first and second outlets 141 and 142 are also opened to be supplied through the lower horizontal pipe 140. The liquefied material may be introduced into the first and second liquefied storage tanks 111 and 112 through all of the first, second, and third outlets 141, 142, and 143.

또한, 제1 및 제2 상기 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(160)의 높이에 도달하더라도, 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)에 설치된 제3 제어 밸브(153)만 열린 상태로 유지하고, 제1 및 제2 출구(141, 142)에 설치된 제1 및 제2 제어 밸브(151, 152)는 닫힌 상태를 그대로 유지할 수도 있으며, 이 경우에는, 하부 수평 배관(140)을 통해 공급되는 액상화물은 제3 출구(143)와 보조 탱크(160)를 통해 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내로 유입된다. In addition, even if the height of the liquid liquefied in the first and second liquid liquefied storage tanks 111 and 112 reaches the height of the auxiliary tank 160, it is provided in the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140 Only the third control valve 153 may be kept open, and the first and second control valves 151 and 152 installed at the first and second outlets 141 and 142 may remain closed. The liquefied material supplied through the lower horizontal pipe 140 is introduced into the first and second liquefied storage tanks 111 and 112 through the third outlet 143 and the auxiliary tank 160.

그리고, 위에서는 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부에 액상화물을 동시에 적재하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이러한 액상화물의 적재는 순차적으로 진행될 수도 있다. 예컨대, 전술한 바와 같이, 보조 탱크(160)의 상단에 설치된 제1 상부 밸브(163)만 열고, 제2 상부 밸브(164)를 닫게 되면, 보조 탱크(160) 내부의 액상화물은 제1 액상화물 저장 탱크(111)로만 오버 플로우되어, 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부로만 액상화물이 유입된다. 상기 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(160)의 높이에 도달하면, 제2 제어 밸브(152)는 닫힌 상태로 유지하고, 제1 제어 밸브(151)를 열어서 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부로 액상화물이 계속 유입되도록 한다. 이때, 제3 제어 밸브(153)만 열린 상태로 유지하거나, 제1 제어 밸브(151)와 제3 제어 밸브(153)를 함께 열 수도 있다. 상기 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부에 액상화물의 적재가 완료된 후, 상기 제2 액상화물 저장 탱크(112)에 상기한 바와 마찬가지 방법으로 액상화물을 적재할 수 있다. 상기 제1 액상화물 저장 탱크(111)와 제2 액상화물 저장 탱크(112)에 액상화물을 적재하는 순서는 바뀔 수 있다. In the above, the case where the liquid cargo is simultaneously loaded into the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112 has been described as an example. However, the loading of the liquid cargo may be sequentially performed. For example, as described above, when only the first upper valve 163 provided at the upper end of the auxiliary tank 160 is opened and the second upper valve 164 is closed, the liquefied liquid in the auxiliary tank 160 is the first liquid phase. Only the cargo storage tank 111 is overflowed, so that the liquid cargo flows only into the first liquid cargo storage tank 111. When the height of the liquefied liquid in the first liquid liquefied storage tank 111 reaches the height of the auxiliary tank 160, the second control valve 152 is kept closed, the first control valve 151 is opened by The liquefied liquid is continuously introduced into the first liquid liquefied storage tank 111. In this case, only the third control valve 153 may be kept open or the first control valve 151 and the third control valve 153 may be opened together. After the loading of the liquid liquefied in the first liquid liquefied storage tank 111 is completed, the liquid liquefied may be loaded in the second liquid liquefied storage tank 112 in the same manner as described above. The order of loading the liquid cargo in the first liquid storage tank 111 and the second liquid storage tank 112 may be changed.

도 3은 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물을 하역할 때의 상태를 도시한 도면이다. 3 is a view showing a state when unloading the liquid in the liquid storage tank in the liquid storage device shown in FIG.

도 3을 참조하면, 상기 상부 수평 배관(120), 수직 배관(130) 및 하부 수평 배관(140)은 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부와 보조 탱크(160) 내부에 적재된 액상화물의 하역을 위해서도 사용될 수 있다. 이 경우에는, 상기 하부 수평 배관(140)의 제1, 제2 및 제3 출구(141, 142, 143)에 설치된 제1, 제2 및 제3 밸브(151, 152, 153)를 모두 열게 된다. 그러면, 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부와 보조 탱크(160) 내부의 액상화물은 상기 제1, 제2 및 제3 출구(141, 142, 143)를 통해 하부 수평 배관(140) 내로 유입될 수 있으며, 수직 배관(130)과 상부 수평 배관(120)을 거쳐 하역될 수 있다. 이때, 상기한 바와 같이, 상기 제1, 제2 및 제3 출구(141, 142, 143)가 아래쪽으로 돌출되어 있으므로, 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112)의 바닥 가까이의 액상화물과 보조 탱크(160)의 바닥 가까이의 액상화물도 원활하게 배출될 수 있다. Referring to FIG. 3, the upper horizontal pipe 120, the vertical pipe 130, and the lower horizontal pipe 140 are disposed inside the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112 and the auxiliary tank 160. It can also be used for unloading loaded liquid cargo. In this case, all of the first, second, and third valves 151, 152, and 153 installed at the first, second, and third outlets 141, 142, and 143 of the lower horizontal pipe 140 are opened. . Then, the liquid liquefied inside the first and second liquid storage tanks 111 and 112 and the auxiliary tank 160 is connected to the lower horizontal pipe through the first, second and third outlets 141, 142 and 143. It may be introduced into the 140, it may be unloaded via the vertical pipe 130 and the upper horizontal pipe (120). At this time, as described above, since the first, second and third outlets 141, 142, and 143 protrude downward, the liquid phase near the bottom of the first and second liquefied storage tanks 111 and 112. The cargo and the liquid cargo near the bottom of the auxiliary tank 160 may also be smoothly discharged.

상기한 바와 같이, 상기 제1, 제2 및 제3 밸브(151, 152, 153)를 동시에 열어서 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부와 보조 탱크(160) 내부에 적재된 액상화물을 동시에 하역할 수도 있으나, 이러한 액상화물의 하역은 순차적으로 진행될 수도 있다. 예컨대, 먼저 제1 밸브(151)만 열어서 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부의 액상화물을 하역한 뒤에, 제2 밸브(152)만 열어서 제2 액상화물 저장 탱크(112) 내부의 액상화물을 하역하고, 마지막으로 제3 밸브(153)만 열어서 보조 탱크(160) 내부의 액상화물을 하역할 수도 있다. 상기 제1, 제2 및 제3 밸브(151, 152, 153)를 여는 순서는 상기한 바에 한정되지 않으며, 어떠한 순서라도 가능할 것이다. As described above, the first, second and third valves 151, 152 and 153 are opened at the same time to be loaded into the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112 and the auxiliary tank 160. The liquidate may be unloaded at the same time, but the unloading of the liquidate may proceed sequentially. For example, first, only the first valve 151 is opened to unload the liquefied liquid in the first liquefied storage tank 111, and then only the second valve 152 is opened to liquefied liquid in the second liquefied storage tank 112. Unloading, and finally, only the third valve 153 may be opened to unload the liquid cargo in the auxiliary tank 160. The order of opening the first, second and third valves 151, 152, 153 is not limited to the above, and any order may be possible.

그리고, 상기한 바와 같이, 보조 탱크(160) 내의 액상화물도 동시 또는 순차적으로 하역할 수 있으나, 보조 탱크(160) 내부의 액상화물은 하역하지 않고 다음의 액상화물 적재를 위해 그대로 유지할 수도 있으며, 이 경우 제3 제어 밸브(153)는 닫힌 상태로 유지된다. In addition, as described above, the liquid cargo in the auxiliary tank 160 may be unloaded simultaneously or sequentially, but the liquid cargo in the auxiliary tank 160 may be maintained as it is for the next liquid cargo loading without being unloaded. In this case, the third control valve 153 is kept closed.

도 4는 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 보조 탱크 외부에 케이스가 설치된 예를 도시한 도면이다.4 is a view showing an example in which the case is installed outside the auxiliary tank in the liquid cargo storage facility shown in FIG.

도 4를 참조하면, 상기 보조 탱크(160)의 외부에, 상기 보조 탱크(160)와 소정 간격을 두고 상기 보조 탱크(160)의 상단과 측면을 둘러싸는 케이스(170)가 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 하부 수평 배관(140)은 상기 케이스(170)도 관통하게 된다. Referring to FIG. 4, a case 170 may be installed outside the auxiliary tank 160 to surround the top and side surfaces of the auxiliary tank 160 at a predetermined distance from the auxiliary tank 160. In this case, the lower horizontal pipe 140 also passes through the case 170.

상기 케이스(170)는, 하단이 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112)의 바닥면에 지지되고, 상단은 상기 보조 탱크(160)의 상단을 덮도록 형성된다. 상기 케이스(170)는 상기 보조 탱크(160)의 형상과 상응하는 형상을 가질 수 있다. 상기 케이스(170)의 하단부에는 액상화물을 배출하기 위한 제1 및 제2 하부 배출구(171, 172)가 형성될 수 있다. 상기 격벽(113)을 기준으로, 상기 제1 하부 배출구(171)는 제1 액상화물 저장 탱크(111) 쪽에 형성되며, 제2 하부 배출구(172)는 제2 액상화물 저장 탱크(112) 쪽에 형성된다. 상기 케이스(170)의 상단에는 다수의 가스 배출구(174)가 형성될 수 있으며, 상기 다수의 가스 배출구(174)는 이미 발생된 VOC를 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내의 상부로 배출하는 역할을 하게 된다. The case 170 has a lower end supported on the bottom surfaces of the first and second liquid storage tanks 111 and 112, and an upper end thereof covers the upper end of the auxiliary tank 160. The case 170 may have a shape corresponding to that of the auxiliary tank 160. First and second lower outlets 171 and 172 for discharging the liquid cargo may be formed at the lower end of the case 170. Based on the partition 113, the first lower outlet 171 is formed at the first liquid storage tank 111, and the second lower outlet 172 is formed at the second liquid storage tank 112. do. A plurality of gas outlets 174 may be formed at an upper end of the case 170, and the plurality of gas outlets 174 may store VOCs generated in the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112. It will be discharged to the top.

상기한 바와 같은 구성에 의해, 상기 케이스(170)와 보조 탱크(160) 사이의 공간에는 내부 통로(173)가 형성된다. 상기 보조 탱크(160)의 상단을 오버 플로우한 액상화물은, 상기 내부 통로(173)를 통해 흘러내리게 되고, 상기 케이스(170)의 하단에 형성된 제1 및 제2 하부 배출구(171, 172)를 통해 배출되어 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내로 유입된다. By the above configuration, an internal passage 173 is formed in the space between the case 170 and the auxiliary tank 160. The liquefied liquid which overflowed the upper end of the auxiliary tank 160 flows down through the inner passage 173, and opens the first and second lower outlets 171 and 172 formed at the lower end of the case 170. It is discharged through and flows into the first and second liquid cargo storage tanks 111 and 112.

상기 보조 탱크(160)의 상단을 오버 플로우하는 액상화물은 보조 탱크(160)의 상단에서 수직으로 낙하하면서 비산될 수 있으며, 이에 따라 주변 공기와의 접촉 면적이 넓어지면서 증발되어 VOC가 발생할 수 있다. 그러나, 상기한 바와 같이, 상기 보조 탱크(160)의 외부에 상기 케이스(170)가 설치되면, 보조 탱크(160)의 상단을 오버 플로우한 액상화물은, 보조 탱크(160)와 케이스(170) 사이에 형성된 내부 통로(173)를 통해 흘러내리게 되므로, 액상화물의 비산이 제한되고, 주변 공기와의 접촉이 최소화되어, VOC의 발생이 억제될 수 있다. Liquid cargo that overflows the upper end of the auxiliary tank 160 may be scattered while falling vertically from the upper end of the auxiliary tank 160, and thus may evaporate and generate VOCs as the contact area with the surrounding air becomes wider. . However, as described above, when the case 170 is installed outside the auxiliary tank 160, the liquid cargo overflowing the upper end of the auxiliary tank 160 is the auxiliary tank 160 and the case 170. Since it flows down through the inner passage 173 formed therebetween, the scattering of the liquefaction is limited, the contact with the ambient air is minimized, and the generation of VOC can be suppressed.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 VOC 저감 수단이 마련된 액상화물 저장 설비의 구성을 도시한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 액상화물 저장 설비의 보조 탱크를 도시한 사시도이다. 5 is a view showing the configuration of a liquid storage device equipped with a VOC reduction means according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing an auxiliary tank of the liquid storage device shown in FIG.

도 5와 도 6을 함께 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상화물 저장 설비(200)는, 격벽(113)을 사이에 두고 서로 인접한 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 사이에 설치된 보조 탱크(260)를 구비한다. 5 and 6 together, the liquid storage device 200 according to another embodiment of the present invention, the first and second liquid storage tanks 111 and 112 adjacent to each other with the partition 113 therebetween. Auxiliary tank 260 provided between) is provided.

그리고, 상기 하부 수평 배관(140)은 상기 수직 배관(130)의 하단부로부터 상기 제1 액상화물 저장 탱크(111)와 보조 탱크(260)를 관통하여 상기 제2 액상화물 저장 탱크(112)의 내부까지 수평으로 연장된다. 상기 하부 수평 배관(140)에는 액상화물을 배출하기 위한 3개의 출구(141, 142, 143)가 마련되는데, 제1 출구(141)는 제1 액상화물 저장 탱크(111) 내부에 배치되고, 제2 출구(142)는 제2 액상화물 저장 탱크(112) 내부에 배치되며, 제3 출구(143)는 상기 보조 탱크(260) 내부에 배치된다. 상기 제1, 제2 및 제3 출구(141, 142, 143)에는 액상화물의 배출을 단속하는 제1, 제2 및 제3 제어 밸브(151, 152, 153)가 각각 설치된다. In addition, the lower horizontal pipe 140 penetrates through the first liquid storage tank 111 and the auxiliary tank 260 from the lower end of the vertical pipe 130 to the interior of the second liquid storage tank 112. Extends horizontally until. The lower horizontal pipe 140 is provided with three outlets 141, 142, and 143 for discharging the liquid cargo. The first outlet 141 is disposed inside the first liquid cargo storage tank 111. The second outlet 142 is disposed inside the second liquid cargo storage tank 112, and the third outlet 143 is disposed inside the auxiliary tank 260. The first, second and third control valves 151, 152 and 153 are provided at the first, second and third outlets 141, 142 and 143 to control the discharge of the liquid cargo.

상기 보조 탱크(260)는 수직으로 세워진 상태로 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 사이의 격벽(113)을 관통하여 설치된다. 상기 보조 탱크(260)의 하단은 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112)의 바닥면에 밀착 지지되고, 그 상단에는 보조 탱크(260) 내부의 액상화물을 배출하기 위한 제1 상부 배출구(261)와 제2 상부 배출구(262)가 형성된다. 상기 제1 상부 배출구(261)와 제2 상부 배출구(262)는 상기 격벽(113)의 양측에 각각 배치된다. 그리고, 상기 제1 상부 배출구(261)와 제2 상부 배출구(262)에는 액상화물의 배출을 단속하는 제1 상부 밸브(263)와 제2 상부 밸브(264)가 각각 설치될 수 있다. 또한, 상기 보조 탱크(260)의 바닥에는, 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)를 통해 보조 탱크(260) 내부로 유입되는 액상화물의 흐름을 원활하게 만들어 주기 위해, 오목한 가이드(265)가 마련될 수 있다. The auxiliary tank 260 is installed to pass through the partition wall 113 between the first and second liquid storage tanks 111 and 112 in a vertical position. A lower end of the auxiliary tank 260 is closely supported on the bottom surfaces of the first and second liquid storage tanks 111 and 112, and a first end of the auxiliary tank 260 for discharging the liquid in the auxiliary tank 260. An upper outlet 261 and a second upper outlet 262 are formed. The first upper outlet 261 and the second upper outlet 262 are disposed at both sides of the partition wall 113, respectively. In addition, a first upper valve 263 and a second upper valve 264 may be installed in the first upper outlet 261 and the second upper outlet 262 to control the discharge of the liquid cargo. In addition, at the bottom of the auxiliary tank 260, in order to smoothly flow the liquid cargo flowing into the auxiliary tank 260 through the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140, a concave guide ( 265 may be provided.

상기 보조 탱크(260)의 단면적은 상기 하부 수평 배관(140)의 단면적보다 크고, 그 높이(H)는 상기 수직 배관(130) 내의 상단부(A로 표시된 부분) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이, 즉 임계 높이와 동일하거나 그 보다 높을 수 있다. The cross-sectional area of the auxiliary tank 260 is larger than the cross-sectional area of the lower horizontal pipe 140, and the height H is such that the pressure of the upper end (part A) in the vertical pipe 130 is equal to or greater than the vapor pressure of the liquid. It can be equal to or higher than the height of the liquefied liquid, ie the critical height.

상기한 액상화물 저장 설비(200)의 구성은, 상기 보조 탱크(260)의 형상을 제외하고는 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비(100)와 동일하며, 이에 따라 그 작용 및 효과도 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The configuration of the liquid cargo storage facility 200 is the same as the liquid cargo storage facility 100 shown in FIG. 1 except for the shape of the auxiliary tank 260, and thus the operation and effect thereof are the same. Detailed description thereof will be omitted.

상기 액상화물 저장 설비(200)에 있어서, 상기 보조 탱크(260)는 하단으로부터 상단으로 갈수록 점차 좁아지는 형상을 가진다. 상기 보조 탱크(260)의 단면은, 도 6에 도시된 바와 같이 대략 원형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않고 사각형이나 다각형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다. In the liquid storage device 200, the auxiliary tank 260 has a shape that gradually narrows from the lower end to the upper end. The cross section of the auxiliary tank 260 may have a substantially circular shape as shown in FIG. 6, but is not limited thereto and may have various shapes such as a rectangle or a polygon.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 보조 탱크(260)의 외측면에는 상기 보조 탱크(260)의 상단으로부터 하단까지 연장된 다수의 가이드 홈(266)이 형성될 수 있다. 상기 다수의 가이드 홈(266)은 상기 보조 탱크(260)의 외주를 따라 간격을 두고 배치될 수 있다. 6, a plurality of guide grooves 266 extending from an upper end to a lower end of the auxiliary tank 260 may be formed on an outer surface of the auxiliary tank 260. The plurality of guide grooves 266 may be disposed at intervals along the outer circumference of the auxiliary tank 260.

상기한 바와 같이, 보조 탱크(260)가 하단으로부터 상단으로 갈수록 점차 좁아지는 형상을 가짐으로써, 보조 탱크(260)의 외측면은 경사지게 형성된다. 따라서, 상기 보조 탱크(260)의 상단을 오버 플로우한 액상화물이 수직으로 낙하하지 않고 상기 보조 탱크(260)의 경사진 외측면을 따라 자연스럽게 흘러내리게 되므로, 액상화물의 비산이 억제될 수 있다. 그리고, 상기 보조 탱크(260)의 상단을 오버 플로우한 액상화물은 상기 보조 탱크(260)의 외측면에 형성된 다수의 가이드 홈(266)을 따라 흘러내리게 되므로, 보조 탱크(260)의 외측면 전체에 넓게 퍼져 흘러내리는 경우에 비해 액상화물과 주변 공기 사이의 접촉이 최소화될 수 있다. 이와 같이, 보조 탱크(260)의 상단을 오버 플로우한 액상화물이 흘러내리는 과정에서, 액상화물의 비산이 억제되고, 주변 공기와의 접촉이 최소화되므로, VOC의 발생이 감소될 수 있다. As described above, the auxiliary tank 260 is gradually narrower from the lower end to the upper end, so that the outer surface of the auxiliary tank 260 is inclined. Therefore, since the liquefied liquid which overflows the upper end of the auxiliary tank 260 flows naturally along the inclined outer surface of the auxiliary tank 260 without falling vertically, the scattering of the liquefied liquid can be suppressed. And, since the liquefied liquid overflowing the upper end of the auxiliary tank 260 flows down along a plurality of guide grooves 266 formed on the outer surface of the auxiliary tank 260, the entire outer surface of the auxiliary tank 260. The contact between the liquefied liquid and the ambient air can be minimized as compared to the case of widespread flow. As such, in the process of flowing down the liquefied liquid overflowing the upper end of the auxiliary tank 260, the scattering of the liquefied liquid is suppressed, and the contact with the ambient air is minimized, the generation of VOC can be reduced.

도 7은 도 5에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 보조 탱크 상부에 커버가 설치된 예를 도시한 도면이다. FIG. 7 is a view illustrating an example in which a cover is installed on an auxiliary tank in the liquid cargo storage facility illustrated in FIG. 5.

도 7을 참조하면, 상기 보조 탱크(260)의 상부에는, 상기 보조 탱크(260)의 상단과 소정 간격을 두고 상기 보조 탱크(260)의 상단을 덮는 커버(270)가 배치될 수 있다. 상기 커버(270)의 중간부는 평판 형상을 가지며, 외주부는 아래쪽으로 꺾인 형상을 가질 수 있다. 상기 커버(270)는 상기 격벽(113)에 고정되어 지지될 수 있다. Referring to FIG. 7, a cover 270 may be disposed on an upper portion of the auxiliary tank 260 to cover an upper end of the auxiliary tank 260 at a predetermined distance from an upper end of the auxiliary tank 260. The middle portion of the cover 270 may have a flat plate shape, and the outer circumferential portion may have a shape bent downward. The cover 270 may be fixed to and supported by the partition wall 113.

상기 보조 탱크(260)의 상단부의 단면적이 좁거나 또는 액상화물의 유량이 급격히 증가할 경우, 액상화물이 상기 제1 상부 배출구(261)와 제2 상부 배출구(262)를 통해 분출되어 비산될 수 있으며, 이에 따라 주변 공기와의 접촉 면적이 넓어지면서 증발되어 VOC가 발생할 수 있다. 그러나, 상기한 바와 같이, 상기 보조 탱크(260)의 상부에 상기 커버(270)를 배치하면, 상기 커버(270)에 의해 액상화물의 비산이 제한되고, 주변 공기와의 접촉이 최소화되어, VOC의 발생이 억제될 수 있다. When the cross-sectional area of the upper end of the auxiliary tank 260 is narrow or the flow rate of the liquid cargo rapidly increases, the liquid cargo may be ejected and scattered through the first upper outlet 261 and the second upper outlet 262. As a result, the contact area with the surrounding air becomes wider and may evaporate to generate VOC. However, as described above, when the cover 270 is disposed on the auxiliary tank 260, the scattering of the liquid cargo is limited by the cover 270, and the contact with the ambient air is minimized. The occurrence of can be suppressed.

도 8은 도 1에 도시된 액상화물 저장 설비에서, 하부 수평 배관과 제3 출구의 변형예를 도시한 도면이다. 8 is a view showing a modification of the lower horizontal pipe and the third outlet in the liquid cargo storage facility shown in FIG.

먼저, 도 1을 참조하면, 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)가 아래쪽을 향해 돌출된 경우, 제3 출구(143)를 통해 배출되는 액상화물에 의해 보조 탱크(160)의 바닥면이 침식될 수 있으며, 또한 액상화물의 흐름이 하향에서 다시 상향으로 변하게 되어 이러한 흐름을 원활하게 하기 위한 가이드(145)가 필요하게 된다. First, referring to FIG. 1, when the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140 protrudes downward, the auxiliary tank 160 may be discharged by the liquid cargo discharged through the third outlet 143. The bottom surface may be eroded, and the flow of the liquid cargo is changed from downward to upward again, so that a guide 145 is required to smooth the flow.

그러나, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부 수평 배관(140)의 제3 출구(143)가 위쪽으로 향하도록 돌출된 경우에는, 제3 출구(143)를 통해 배출되는 액상화물이 위쪽을 향하게 되므로, 보조 탱크(160) 내부에서의 액상화물의 상향 흐름이 원활하게 이루어질 수 있다. 또한, 보조 탱크(160) 바닥면의 침식을 방지할 수 있으며, 또한 가이드(도 1의 145)를 필요로 하지 않는 장점이 있다. However, as shown in FIG. 8, when the third outlet 143 of the lower horizontal pipe 140 protrudes upward, the liquid cargo discharged through the third outlet 143 faces upward. Therefore, the upward flow of the liquid cargo in the auxiliary tank 160 can be made smoothly. In addition, it is possible to prevent the erosion of the bottom surface of the auxiliary tank 160, there is also an advantage that does not require a guide (145 of FIG. 1).

그리고, 상기 하부 수평 배관(140)의 일부분에는 "U" 자 형상으로 아래로 꺾여 높이가 낮아진 높이 저하부(145)가 형성될 수 있으며, 상기 높이 저하부(145)가 상기 보조 탱크(160)를 관통하고, 이 높이 저하부(145)에 상기 제3 출구(143)가 위쪽으로 향하도록 돌출 형성할 수 있다. 이에 따라, 상기 제3 출구(143)의 위치가 과도하게 높아지는 것을 방지할 수 있다.In addition, a portion of the lower horizontal pipe 140 may be formed with a height lowering portion 145 having a lowered height by bending downward in a “U” shape, and the height lowering portion 145 may be the auxiliary tank 160. The through-holes may protrude from the height reduction portion 145 such that the third outlet 143 faces upward. Accordingly, the position of the third outlet 143 may be prevented from being excessively high.

전술한 바와 같이, 상기 제3 출구(143)를 통해 상기 보조 탱크(160) 내부의 액상화물을 하역할 수 있으나, 상기 제3 출구(143)가 위쪽으로 향하도록 돌출 형성됨에 따라, 제3 출구(143) 아래의 액상화물은 하역이 힘들 수 있다. 이러한 문제점을 해소하기 위해, 상기 보조 탱크(160)의 하단부에 액상화물을 배출하기 위한 보조 배출구(167)가 형성될 수 있다. 상기 보조 배출구(167)를 통해 보조 탱크(160) 내부의 액상화물을 제1 또는 제2 액상화물 저장 탱크(111, 112) 내부로 배출함으로써, 보조 탱크(160) 내부의 액상화물을 완전히 하역할 수 있다. 그리고, 상기 보조 배출구(167)에는 상기 보조 배출구(167)를 개폐하기 위한 보조 밸브(168)가 설치될 수 있으며, 상기 보조 밸브(168)는 액상화물의 적재 시에는 닫힌 상태를 유지하고, 액상화물의 하역 시에만 열리게 된다. As described above, the liquid cargo in the auxiliary tank 160 may be unloaded through the third outlet 143, but as the third outlet 143 is formed to protrude upward, the third outlet (143) The following liquids can be difficult to unload. In order to solve this problem, an auxiliary outlet 167 for discharging the liquid cargo may be formed at the lower end of the auxiliary tank 160. By discharging the liquefied liquid in the auxiliary tank 160 into the first or second liquid liquefied storage tanks 111 and 112 through the auxiliary discharge port 167, the liquid liquefied in the auxiliary tank 160 may be completely unloaded. Can be. In addition, the auxiliary outlet 167 may be provided with an auxiliary valve 168 for opening and closing the auxiliary outlet 167, the auxiliary valve 168 is maintained in a closed state when loading the liquid cargo, It will only open when the cargo is unloaded.

한편, 상기한 하부 수평 배관(140)과 제3 출구(143)의 변형예와, 보조 탱크(160)의 하단부에 형성된 보조 배출구(167) 및 여기에 설치된 보조 밸브(168)는, 도 1에 도시된 실시예뿐만 아니라, 도 4, 도 5 및 도 7에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다. On the other hand, the modification of the lower horizontal pipe 140 and the third outlet 143, the auxiliary discharge port 167 formed in the lower end of the auxiliary tank 160 and the auxiliary valve 168 provided therein are shown in FIG. In addition to the illustrated embodiment, the present invention may be applied to the embodiments illustrated in FIGS. 4, 5, and 7.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the appended claims.

100,200...액상화물 저장 설비 111...제1 액상화물 저장 탱크
112...제2 액상화물 저장 탱크 113...격벽
120...상부 수평 배관 130...수직 배관
140...하부 수평 배관 141...제1 출구
142...제2 출구 143...제3 출구
145...높이 저하부 151...제1 제어 밸브
152...제2 제어 밸브 153...제3 제어 밸브
160,260...보조 탱크 161,261...제1 상부 배출구
162,262...제2 상부 배출구 163,263...제1 상부 밸브
164,264...제2 상부 밸브 165,265...가이드
167...보조 배출구 168...보조 밸브
170...케이스 171...제1 하부 배출구
172...제2 하부 배출구 173...내부 통로
174...가스 배출구 266...가이드 홈
270...커버
100,200 ... Liquid storage system 111 ... First liquid storage tank
112 Second liquid cargo storage tank 113 Bulkhead
120.Top horizontal piping 130 ... Vertical piping
140 ... bottom horizontal piping 141 ... 1st outlet
142 ... Exit 2 143 ... Exit 3
145 ... height drop 151 ... first control valve
152 ... second control valve 153 ... third control valve
160,260 ... Secondary tank 161,261 ... First upper outlet
162,262 ... 2nd top outlet 163,263 ... 1st top valve
164,264 ... Second upper valve 165,265 ... Guide
167 Auxiliary outlet 168 Auxiliary valve
170 ... case 171 ... first lower outlet
172 2nd lower outlet 173 Internal passage
Gas outlet 266 Guide groove
270 ... cover

Claims (19)

격벽을 사이에 두고 서로 인접한 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크;
상기 격벽을 관통하여 설치되며, 상기 격벽을 기준으로, 어느 한쪽은 상기 제1 액상화물 저장 탱크 내부에 위치하고, 다른 한쪽은 상기 제2 액상화물 저장 탱크 내부에 위치하는 보조 탱크:
상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크의 상부에 수평으로 배치된 상부 수평 배관;
상기 상부 수평 배관으로부터 수직으로 하향 연장된 수직 배관;
상기 수직 배관의 하단부로부터 상기 제1 액상화물 저장 탱크와 상기 보조 탱크를 관통하여 상기 제2 액상화물 저장 탱크의 내부까지 수평으로 연장된 하부 수평 배관;
상기 하부 수평 배관에 마련되는 것으로, 상기 제1 액상화물 저장 탱크 내부에 배치된 제1 출구, 상기 제2 액상화물 저장 탱크 내부에 배치된 제2 출구 및 상기 보조 탱크 내부에 배치된 제3 출구; 및
상기 제1, 제2 및 제3 출구에 각각 설치된 제1, 제2 및 제3 제어 밸브;를 구비하며,
상기 하부 수평 배관을 통해 공급되는 액상화물은 상기 제3 출구를 통해 상기 보조 탱크를 채운 후, 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크 내부로 유입되는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
First and second liquefied storage tanks adjacent to each other with a partition therebetween;
An auxiliary tank installed through the partition wall, one of which is located inside the first liquid storage tank, and the other of which is located inside the second liquid storage tank, based on the partition wall:
An upper horizontal pipe disposed horizontally above the first and second liquefied storage tanks;
A vertical pipe extending vertically downward from the upper horizontal pipe;
A lower horizontal pipe extending horizontally from the lower end of the vertical pipe through the first liquid storage tank and the auxiliary tank to the inside of the second liquid storage tank;
A first outlet disposed in the lower horizontal pipe, the first outlet disposed inside the first liquid storage tank, the second outlet disposed inside the second liquid storage tank, and a third outlet disposed inside the auxiliary tank; And
And first, second, and third control valves installed at the first, second, and third outlets, respectively.
The liquid cargo supplied through the lower horizontal pipe fills the auxiliary tank through the third outlet, and then flows into the first and second liquid cargo storage tanks by overflowing an upper end of the auxiliary tank. Liquid cargo storage equipment.
제 1항에 있어서,
상기 보조 탱크의 하단은 상기 제1 및 제2 액상화물 저장 탱크의 바닥면에 밀착 지지되고, 그 상단에는 상기 보조 탱크 내부의 액상화물을 배출하기 위한 제1 상부 배출구와 제2 상부 배출구가 형성되며, 상기 제1 및 제2 상부 배출구는 상기 격벽의 양측에 각각 위치한 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 1,
A lower end of the auxiliary tank is closely attached to the bottom surfaces of the first and second liquid cargo storage tanks, and a first upper outlet and a second upper outlet for discharging the liquid cargo inside the auxiliary tank are formed at an upper end thereof. And the first and second upper outlets are located at both sides of the partition wall, respectively.
제 2항에 있어서,
상기 제1 및 제2 상부 배출구에는 액상화물의 배출을 단속하는 제1 및 제2 상부 밸브가 각각 설치된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 2,
The first and second upper outlet port is a liquid cargo storage facility, characterized in that the first and second upper valve for regulating the discharge of the liquid cargo, respectively.
제 2항에 있어서,
상기 보조 탱크의 외부에 상기 보조 탱크와 간격을 두고 상기 보조 탱크의 상단과 측면을 둘러싸는 케이스가 설치되고, 상기 케이스와 상기 보조 탱크 사이에 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우한 액상화물이 흘러내리는 내부 통로가 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
The method of claim 2,
A case surrounding the top and side surfaces of the auxiliary tank is installed outside the auxiliary tank at intervals from the auxiliary tank, and a liquid cargo overflowing the top of the auxiliary tank flows between the case and the auxiliary tank. An apparatus for reducing volatile organic compounds in a liquid storage tank, characterized in that an inner passage is formed.
제 4항에 있어서,
상기 케이스의 하단부에는 상기 내부 통로를 통해 흘러내리는 액상화물을 배출하기 위한 제1 하부 배출구와 제2 하부 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
5. The method of claim 4,
And a first lower outlet and a second lower outlet for discharging the liquid cargo flowing through the inner passage at the lower end of the case.
제 5항에 있어서,
상기 격벽을 기준으로, 상기 제1 하부 배출구는 상기 제1 액상화물 저장 탱크 쪽에 형성되며, 상기 제2 하부 배출구는 상기 제2 액상화물 저장 탱크 쪽에 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
6. The method of claim 5,
The first lower outlet is formed on the side of the first liquid cargo storage tank, the second lower outlet is formed on the second liquid cargo storage tank side, based on the partition wall.
제 4항에 있어서,
상기 케이스의 상단에는 다수의 가스 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
5. The method of claim 4,
Liquid storage device characterized in that a plurality of gas outlet is formed on the top of the case.
제 2항에 있어서,
상기 보조 탱크는 하단으로부터 상단으로 가면서 점차 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 2,
The auxiliary tank has a liquid cargo storage facility characterized in that it has a shape that gradually narrows from the bottom to the top.
제 8항에 있어서,
상기 보조 탱크의 외측면에는 상기 보조 탱크의 상단으로부터 하단까지 연장된 다수의 가이드 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 8,
Liquid storage device characterized in that the outer surface of the auxiliary tank is formed with a plurality of guide grooves extending from the upper end to the lower end of the auxiliary tank.
제 8항에 있어서,
상기 보조 탱크의 상부에는, 상기 보조 탱크의 상단과 간격을 두고 상기 보조 탱크의 상단을 덮는 커버가 배치된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 8,
The upper portion of the auxiliary tank, the liquid cargo storage facility, characterized in that a cover for covering the top of the auxiliary tank spaced from the top of the auxiliary tank.
제 10항에 있어서,
상기 커버의 중간부는 평판 형상을 가지며, 외주부는 아래쪽으로 꺾인 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 10,
The intermediate portion of the cover has a flat plate shape, the outer peripheral portion has a liquid storage device, characterized in that the shape bent downward.
제 10항에 있어서,
상기 커버는 상기 격벽에 고정되어 지지되는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method of claim 10,
And the cover is fixed to and supported by the partition wall.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보조 탱크의 높이는 상기 수직 배관 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이 이상인 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method according to any one of claims 1 to 12,
The height of the auxiliary tank is a liquid cargo storage facility, characterized in that more than the height of the liquid cargo so that the pressure of the upper end in the vertical pipe is more than the vapor pressure of the liquid cargo.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보조 탱크의 단면적은 상기 하부 수평 배관의 단면적보다 넓은 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method according to any one of claims 1 to 12,
The cross-sectional area of the auxiliary tank is larger than the cross-sectional area of the lower horizontal pipe liquid storage device.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1, 제2 및 제3 출구는 아래쪽으로 향하도록 돌출된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method according to any one of claims 1 to 12,
And said first, second and third outlets project downwardly.
제 15항에 있어서,
상기 보조 탱크의 바닥에는 상기 제3 출구를 통해 상기 보조 탱크 내부로 유입되는 액상화물의 흐름을 안내하는 오목한 가이드가 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
16. The method of claim 15,
And a concave guide formed at the bottom of the auxiliary tank to guide the flow of the liquid cargo flowing into the auxiliary tank through the third outlet.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 수평 배관의 제3 출구는 위쪽으로 향하도록 돌출된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
The method according to any one of claims 1 to 12,
And a third outlet of the lower horizontal pipe protrudes upward.
제 17항에 있어서,
상기 하부 수평 배관의 일부분에는 "U" 자 형상으로 아래로 꺾여 높이가 낮아진 높이 저하부가 형성되고, 상기 높이 저하부가 상기 보조 탱크를 관통하며, 상기 높이 저하부에 상기 제3 출구가 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
18. The method of claim 17,
A portion of the lower horizontal pipe is formed with a height lowering portion having a lowered height by bending downward in a "U" shape, the height reducing portion penetrating the auxiliary tank, and the third outlet is formed with the height lowering portion. Liquid cargo storage equipment.
제 17항에 있어서,
상기 보조 탱크의 하단부에는 상기 보조 탱크 내부의 액상화물을 배출하기 위한 보조 배출구가 형성되고, 상기 보조 배출구에는 상기 보조 배출구를 개폐하기 위한 보조 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 설비.
18. The method of claim 17,
An auxiliary outlet for discharging the liquid cargo in the auxiliary tank is formed at the lower end of the auxiliary tank, the auxiliary outlet is a liquid cargo storage facility, characterized in that the auxiliary valve for opening and closing the auxiliary outlet is installed.
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