KR20130003505U - Thermal contraction type cover - Google Patents

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KR20130003505U
KR20130003505U KR2020110010783U KR20110010783U KR20130003505U KR 20130003505 U KR20130003505 U KR 20130003505U KR 2020110010783 U KR2020110010783 U KR 2020110010783U KR 20110010783 U KR20110010783 U KR 20110010783U KR 20130003505 U KR20130003505 U KR 20130003505U
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tube
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coating material
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조양수
강성일
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주식회사 유라코퍼레이션
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Abstract

본 고안은 열수축 피복재에 관한 것으로서, 구체적으로는 열수축 공정에 의해 와이어와 와이어의 연결부분을 피복하는 열수축 피복재에 관한 것이다. 이와 같은 본 고안은 양쪽 끝단부가 연결되어 와이어와 와이어의 연결부분을 둘러싸는 튜브를 이룰 수 있으며, 양쪽 끝단부 사이의 일부 또는 전체가 주름진 주름부로 이루어진 튜브 형성부재를 포함하는 열수축 피복재를 제공한다.The present invention relates to a heat shrink coating material, and more particularly, to a heat shrink coating material for covering a wire and a connection portion of the wire by a heat shrink process. The present invention is connected to both ends to form a tube surrounding the connecting portion of the wire and the wire, and provides a heat-shrinkable covering material comprising a tube forming member consisting of a portion of the crimped wrinkles in whole or in part.

Description

열수축 피복재{Thermal contraction type cover}Heat shrinkable covering material {Thermal contraction type cover}

본 고안은 열수축 피복재에 관한 것으로서, 구체적으로는 열수축 공정에 의해 와이어와 와이어의 연결부분을 피복하는 열수축 피복재에 관한 것이다.The present invention relates to a heat shrink coating material, and more particularly, to a heat shrink coating material for covering a wire and a connection portion of the wire by a heat shrink process.

산업현장, 자동화된 기계설비, 자동차 등 많은 분야에 사용되는 자동제어반이 작동하기 위해서는 자동제어반과 PLC프로그램, 제어서보모터, 각종 센서류와, 유압 혹은 공압설비 간의 와이어에 의해 전기적 연결을 필요로 한다.In order to operate the automatic control panel used in many fields such as industrial sites, automated machinery, automobiles, etc., electrical connection is required by the wire between the automatic control panel, PLC program, control servo motor, various sensors, and hydraulic or pneumatic equipment.

이와 같은 와이어들을 연결할 때에는, 먼저 각 와이어의 끝단의 피복을 탈피하여 심선을 노출시키고, 각 와이어의 노출된 심선을 단자로 연결한 후, 와이어와 와이어의 연결부분을 열수축튜브로 피복한다. 즉, 열수축공정에 의해 열수축튜브가 열에 의해 수축됨과 아울러 열수축튜브의 내주면에 도포된 점착액에 의해 열수축튜브가 와이어에 점착됨으로써, 와이어와 와이어의 연결부분을 기밀하게 피복하게 된다.When connecting such wires, first, the core wire is exposed by peeling the coating of the end of each wire, the exposed core wire of each wire is connected to the terminal, and then the wire and the connection portion of the wire are coated with a heat shrink tube. That is, the heat shrink tube is contracted by heat by the heat shrink process, and the heat shrink tube is adhered to the wire by the adhesive liquid applied to the inner circumferential surface of the heat shrink tube, so that the connection portion between the wire and the wire is hermetically covered.

하지만, 종래기술에 따른 열수축튜브는 다음과 같은 문제점이 지적될 수 있다.However, the following problems can be pointed out in the heat shrink tube according to the prior art.

첫째, 와이어의 외경과 열수축튜브의 내경의 차이가 너무 없으면 열수축튜브를 와이어에 끼우기 어렵고, 와이어의 외경과 열수축튜브의 내경의 차이가 너무 크면 열수축튜브를 와이어에 밀착시키기 위해 열수축튜브의 가열시간이 과다해지고 온도가 상승하여 와이어 피복이 녹을 우려가 있다.First, if the difference between the outer diameter of the wire and the inner diameter of the heat shrink tube is too large, it is difficult to fit the heat shrink tube into the wire. If the difference between the outer diameter of the wire and the inner diameter of the heat shrink tube is too large, the heating time of the heat shrink tube may be There is a risk of excess and temperature rise and wire coating melts.

둘째, 열수축튜브의 내경이 일정하기 때문에, 소정 내경의 열수축튜브가 적용될 수 있는 와이어의 외경, 와이어 대 와이어의 연결 수에 따른 와이어와 와이어 간 결속 형태가 제한되기 때문에, 열수축튜브를 내경에 따라 여러 구비해야 된다.Second, since the inner diameter of the heat shrinkable tube is constant, the type of connection between the wire and the wire is limited according to the outer diameter of the wire to which the heat shrinkable tube of the predetermined inner diameter can be applied and the number of wire-to-wire connections. Must be equipped.

셋째, 일반적으로 열수축튜브의 내경은 전 길이에 걸쳐 동일하게 형성되기 때문에, 하나의 와이어에 복수의 와이어가 함께 연결되는 경우, 열수축튜브의 한쪽에는 와이어 하나만 위치되고, 열수축튜브의 반대쪽에는 복수의 와이어가 위치되어, 와이어와 와이어의 결속 형태에 따라 열수축튜브의 점착액의 스펙(spec) 미달성으로 열수축공정 후 열수축튜브 내 공극이 발생 및 수분 유입 가능성이 높아 기밀성 문제가 생기고 있다.Third, since the inner diameter of the heat shrink tube is generally the same over the entire length, when a plurality of wires are connected to one wire together, only one wire is positioned on one side of the heat shrink tube, and the plurality of wires are opposite to the heat shrink tube. According to the shape of the wire and the binding of the wire, due to the specification of the adhesive of the heat shrink tube (spec) of the heat shrink tube after the heat shrink process occurs in the heat shrink tube and the possibility of moisture inflow, there is a problem of airtightness.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 와이어의 외경과 열수축튜브의 내경의 차이에 따른 열수축튜브의 가열 시간 과다 및 온도 상승 문제를 방지할 수 있는 열수축 피복재를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a heat shrinkable coating material which can prevent excessive heating time and temperature rise problem of the heat shrink tube according to the difference between the outer diameter of the wire and the inner diameter of the heat shrink tube. .

본 고안의 다른 목적은 와이어의 외경, 와이어들 간 결속 형태에 따른 적용 가능한 스펙의 범위가 넓은 열수축 피복재를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a heat-shrinkable coating material having a wide range of applicable specifications according to the outer diameter of the wire and the binding form between the wires.

본 고안의 또 다른 목적은 와이어들 결속 형태 등에 상관없이 항상 우수한 기밀성이 보장될 수 있는 열수축 피복재를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a heat shrinkable coating material which can always ensure excellent airtightness regardless of the wire binding form.

본 고안의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned purposes, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일면에 따른 열수축 피복재는 양쪽 끝단부가 연결되어 와이어와 와이어의 연결부분을 둘러싸는 튜브를 이룰 수 있으며, 양쪽 끝단부 사이의 일부 또는 전체가 주름진 주름부로 이루어진 튜브 형성부재를 포함할 수 있다.Heat-shrink coating material according to one aspect of the present invention for achieving the above object can be formed a tube surrounding both ends of the wire and the connection portion of the wire, the end or part between the two ends is made of a corrugated wrinkles It may include a tube forming member.

상기 주름부는 상기 와이어의 둘레방향을 따라 주름지도록 형성될 수 있다.The wrinkle portion may be formed to wrinkle along the circumferential direction of the wire.

상기 튜브 형성부재의 양쪽 끝단부는 상호 걸림되어 연결될 수 있도록 갈고리 형상으로 형성될 수 있다.Both ends of the tube forming member may be formed in a hook shape so as to be connected to each other.

상기 튜브 형성부재의 양쪽 끝단부에는 각각 상호 접촉되는 부분에 열가소성 점착제로 형성된 점착층이 형성될 수 있다.Both ends of the tube forming member may be formed with a pressure-sensitive adhesive layer formed of a thermoplastic pressure-sensitive adhesive in each of the parts in contact with each other.

상기 와이어에 점착될 수 있도록 상기 튜브 형성부재의 내측면에 열가소성 점착제로 이루어진 점착층이 형성되며, 상기 점착층은 엠보싱 형태로 형성될 수 있다.An adhesive layer made of a thermoplastic adhesive may be formed on an inner surface of the tube forming member so that the adhesive layer may be attached to the wire, and the adhesive layer may be formed in an embossed form.

상기 점착층은 상호 연접되는 복수의 액적에 의해 엠보싱 형태로 형성될 수 있다.The adhesive layer may be formed in an embossed form by a plurality of droplets which are connected to each other.

전술한 과제해결 수단에 의해 본 고안에 따른 열수축 피복재는 튜브 형성부재가 오픈 상태로 와이어와 와이어의 연결부분에 조립될 수 있기 때문에 와이어의 외경, 와이어들의 결속 형태 등에 제한받지 않고 와이어와 간섭없이 용이하게 조립될 수 있으며, 튜브 형성부재가 튜브를 형성토록 클로즈될 수 있는 효과가 있다.The heat-shrinkable coating material according to the present invention by the above-described problem solving means can be assembled to the connection portion of the wire and the wire in the tube forming member open state is not limited to the outer diameter of the wire, the binding form of the wires and the like easily without interference with the wire It can be assembled, and the tube forming member has an effect that can be closed to form a tube.

또한, 본 고안에 따른 열수축 피복재는 튜브 형성부재의 양쪽 끝단부가 갈고리 형상으로 형성되어 상호 하나로 연결되어 결속될 수 있기 때문에, 용이하게 튜브로 형성되어 유지될 수 있는 효과가 있다.In addition, the heat-shrinkable covering material according to the present invention has the effect that it can be easily formed and maintained as a tube because both ends of the tube forming member are formed in a hook shape can be connected to each other and bound.

또한, 본 고안에 따른 열수축 피복재는 튜브 형성부재의 양쪽 끝단부가 열수축 공정시 열가소성 점착제에 의해 접착될 수 있는 효과가 있다. In addition, the heat shrinkable coating material according to the present invention has the effect that both ends of the tube forming member can be bonded by a thermoplastic adhesive during the heat shrink process.

또한, 본 고안에 따른 열수축 피복재는 튜브 형성부재의 주름부에 의해 튜브 형성부재의 신축이 가능하여, 와이어의 외경, 와이어들의 결속 형태 등에 따른 스펙 범위가 큰 효과가 있다.In addition, the heat shrinkable coating material according to the present invention is capable of stretching the tube forming member by the pleats of the tube forming member, the effect of the specification range according to the outer diameter of the wire, the binding form of the wire, and the like.

또한, 본 고안에 따른 열수축 피복재는 점착층이 엠보싱 형태로 형성되기 때문에 열수축 공정시 와이어의 외경, 와이어들의 결속 형태 등에 제한받지 않고 부족함없이 충분히 와이어에 점착될 수 있다. In addition, the heat shrinkable coating material according to the present invention can be sufficiently adhered to the wire without being limited without being limited to the outer diameter of the wire, the binding form of the wires in the heat shrinkage process because the adhesive layer is formed in the embossed form.

또한, 본 고안에 따른 열수축 피복재는 튜브 형성부재가 신축될 수 있고 점착층이 엠보싱 형태로 형성됨에 따라, 와이어의 외경, 와이어들의 결속 형태에 대응되게 변형될 수 있어, 열수축 공정시 가열 시간 과다 및 온도 상승 문제가 방지될 수 있는 효과가 있다.In addition, the heat shrinkable coating material according to the present invention can be deformed to correspond to the outer diameter of the wire, the binding form of the wires, as the tube forming member can be stretched and the adhesive layer is formed in the embossed form, excessive heating time during the heat shrinkage process and There is an effect that the problem of temperature rise can be prevented.

또한, 본 고안에 따른 열수축 피복재는 튜브 형성부재가 신축될 수 있고 점착층이 엠보싱 형태로 형성됨에 따라, 와이어의 외경, 와이어들의 결속 형태에 대응되게 변형될 수 있어, 열수축 공정 후 공극 발생 및 수분 유입 문제가 방지될 수 있는 효과가 있다.In addition, the heat shrinkable coating material according to the present invention can be deformed to correspond to the outer diameter of the wire, the binding form of the wires, as the tube forming member can be stretched and the adhesive layer is formed in the embossed form, the voids generated after the heat shrinkage process and moisture There is an effect that the inflow problem can be prevented.

도 1은 본 고안에 따른 열수축튜브의 적용 예 평면도.
도 2는 본 고안에 따른 열수축 피복재의 열수축 공정 전 상태 사시도.
도 3는 도 2의 오픈 상태의 열수축 피복재로 와이어를 둘러싼 단면도.
도 4는 도 2의 클로즈 상태의 열수축 피복재로 와이어를 둘러싼 단면도.
도 5는 도 2의 열수축 피복재의 열수축 공정 후 상태 단면도.1 is a plan view of an application example of a heat shrink tube according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a state before the heat shrink process of the heat shrinkable coating material according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of a wire wrapped in a heat-shrink coating material in the open state of FIG.
4 is a cross-sectional view of a wire wrapped in a heat shrinkable coating material in a closed state of FIG. 2;
5 is a cross-sectional view of a state after a heat shrink process of the heat shrink coating material of FIG. 2.

하기의 설명에서 본 고안의 열수축 피복재의 특정 상세들이 본 고안의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 고안이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.In the following description, specific details of the heat-shrinkable covering material of the present invention are shown to provide a more general understanding of the present invention, and it is understood that the present invention can be readily implemented without these specific details and also by their modifications. Will be evident to those of ordinary knowledge.

이하, 본 고안의 일 실시 예에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 본 고안에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.
Hereinafter, a preferred embodiment according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, it will be described focusing on the parts necessary to understand the operation and action according to the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 고안에 따른 열수축 피복재(100)는 튜브 형성부재(110)와, 점착층(120)(이하, '튜브 점착층'이라 표기함) 등을 포함하여 구성된다.1 to 5, the heat shrinkable coating material 100 according to the present invention includes a tube forming member 110 and an adhesive layer 120 (hereinafter, referred to as a 'tube adhesive layer'). .

튜브 형성부재(110)는 튜브로 형성되어 단자(220)를 통해 연결되는 와이어(200)와 와이어(200)의 연결부분(210)의 전 둘레를 둘러싸며 열수축 공정시 열에 의해 수축될 수 있는 열수축성 소재로 이루어진 것이다.The tube forming member 110 is formed as a tube and surrounds the entire circumference of the wire 200 connected through the terminal 220 and the connection portion 210 of the wire 200, and the heat shrink that may be contracted by heat during the heat shrink process. It is made of sex material.

특히, 튜브 형성부재(110)는 처음부터 튜브로 형성되지 않고, 띠나 C형 등으로 형성되어 와이어(200)와 와이어(200)의 연결부분(210)을 둘러쌀 때 양쪽 끝단부(112,114)가 하나로 연결되어 튜브를 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다. In particular, the tube forming member 110 is not formed as a tube from the beginning, it is formed in a band or C-type, etc., when both ends 112 and 114 are surrounded by the wire 210 and the connecting portion 210 of the wire 200. It can be characterized in that connected to one to form a tube.

따라서, 도 3과 같이 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)를 상호 하나로 연결하여 결속시킨 클로즈(close)상태이면, 둘레방향을 따라 폐쇄되어 튜브를 형성할 수 있다. 그리고, 도 4와 같이 튜브 형성부재(110)를 와이어(200)의 와이어(200)의 연결부분에 끼울 때 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)를 상호 연결하지 않은 오픈(open)상태이면, 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114) 사이가 벌어질 수 있어 튜브 형성부재(110)가 용이하게 와이어(200)와 와이어(200)의 연결부분(210)에 끼워질 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 3, when the two ends 112 and 114 of the tube forming member 110 are connected to each other and bound to each other, the tube may be closed in the circumferential direction. When the tube forming member 110 is inserted into the connection portion of the wire 200 of the wire 200, both ends 112 and 114 of the tube forming member 110 are not connected to each other. If the state, the end of the tube forming member 110 between the two ends 112, 114 can be opened so that the tube forming member 110 can be easily fitted to the connection portion 210 of the wire 200 and the wire 200. have.

튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)는 각각 서로 하나로 연결되어 떨어지지 않게 결속될 수 있도록 상호 걸림될 수 있는 갈고리 형상으로 형성될 수 있다. 예컨대, 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114) 중 한쪽 끝단부(112)는 튜브 형성부재(110)의 내측을 향해 절곡되어 갈고리 형상으로 형성되고, 나머지 한쪽 끝단부(114)는 튜브 형성부재(110)의 외측을 향해 절곡되어 갈고리 형상으로 형성됨으로써, 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)가 상호 맞물려 걸림됨으로써 별도의 공구나 체결부재 없이 용이하게 풀리지 않도록 결속될 수 있다.Both ends 112 and 114 of the tube forming member 110 may be formed in a hook shape that may be hooked to each other so as to be connected to each other so as not to fall apart. For example, one end 112 of both ends 112 and 114 of the tube forming member 110 is bent toward the inside of the tube forming member 110 to be formed in a hook shape, and the other end 114 is formed of a tube. By being bent toward the outside of the forming member 110 and formed in a hooked shape, both ends 112 and 114 of the tube forming member 110 are engaged with each other to be engaged so that they can be easily uncoupled without a separate tool or fastening member. .

이와 아울러, 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)에는 각각 상호 접촉되는 부분에 열가소성 점착제로 이루어진 점착층(112a, 114a)(이하, '끝단부 점착층'이라 표기함)이 형성될 수 있다. 끝단부 점착층(112a, 114a)은 소정 두께의 평면으로 형성될 수도 있고, 후술하는 튜브 점착층(120)과 같이 엠보싱 형태로 형성될 수 있다.In addition, both end portions 112 and 114 of the tube forming member 110 may be formed with adhesive layers 112a and 114a (hereinafter, referred to as 'end portion adhesive layers') made of thermoplastic adhesives at portions in contact with each other. Can be. The end adhesive layers 112a and 114a may be formed in a plane having a predetermined thickness, or may be formed in an embossed form like the tube adhesive layer 120 described later.

또한, 튜브 형성부재(110)는 양쪽 끝단부(112,114) 사이의 일부 또는 전체가 주름진 주름부로 이루어질 수 있다. 튜브 형성부재(110)의 주름부는 와이어(200)의 둘레방향을 따라 형성될 수도 있고, 와이어(200)의 길이방향을 따라 형성될 수도 있다. 본 고안에서는 바람직하게 튜브 형성부재(110)가 적용 가능한 와이어(200)의 직경 범위가 넓도록, 튜브 형성부재(110)가 와이어(200)의 둘레방향을 따라 주름지도록 형성될 수 있다. 즉, 각 주름의 결이 와이어(200)의 길이방향과 평행할 수 있다. 또한, 본 고안의 열수축 피복재(100)가 와이어(200)와 와이어(200)의 연결부분(210)의 전 둘레에 균일하게 피복될 수 있도록, 튜브 형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)를 제외하고 나머지 전부가 주름부로 이루어질 수 있다. In addition, the tube forming member 110 may be formed of a portion of the wrinkles wrinkled some or all between the ends (112, 114). The pleats of the tube forming member 110 may be formed along the circumferential direction of the wire 200 or may be formed along the longitudinal direction of the wire 200. In the present invention, the tube forming member 110 may be formed to be corrugated along the circumferential direction of the wire 200 so that the diameter of the wire 200 to which the tube forming member 110 is applicable is wide. That is, the grain of each wrinkle may be parallel to the longitudinal direction of the wire 200. In addition, both ends 112 and 114 of the tube forming member 110 so that the heat-shrinkable covering material 100 of the present invention can be uniformly coated around the entire circumference of the wire 200 and the connecting portion 210 of the wire 200. All but the rest may be made of wrinkles.

주름은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 예컨대 대략 삼각형 형상으로 형성될 수 있다. The corrugations may be formed in a variety of shapes, for example in the form of a substantially triangular shape.

따라서, 튜브 형성부재(110)는 주름에 의해 둘레방향의 치수가 스프링처럼 신축(伸縮)될 수 있기 때문에, 튜브 형성시 튜브의 내경이 변할 수 있을 뿐만 아니라 와이어(200)의 길이방향에 따른 튜브의 전,후 내경이 서로 다르게 변할 수 있어, 와이어(200)의 외경, 와이어(200)들의 결속 형태 등에 따른 본 고안의 열수축 피복재(100)의 스펙 범위가 매우 크다.Therefore, since the tube forming member 110 can be expanded and contracted like a spring by the pleats, the inner diameter of the tube can be changed when forming the tube, as well as the tube along the longitudinal direction of the wire 200. Before and after the inner diameter can be changed differently, the specification range of the heat shrinkable coating material 100 of the present invention according to the outer diameter of the wire 200, the binding form of the wire 200 is very large.

튜브 점착층(120)은 열가소성 점착제에 의해 튜브 형성부재(110)의 내측면에 일체로 형성된 것으로, 열수축 공정시 열에 의해 녹아 와이어(200)에 점착될 수 있다.The tube adhesive layer 120 is integrally formed on the inner side surface of the tube forming member 110 by a thermoplastic adhesive, and may be melted by heat during the heat shrinking process and adhered to the wire 200.

튜브 점착층(120)은 와이어(200) 측 표면이 요철면으로 이루어지도록 엠보싱 형태로 이루어질 수 있다. 특히, 열가소성 점착제는 고무와 같이 형태를 가질 수 있으며 탄성이 있는 합성수지로 이루질 수 있으며, 따라서 작은 크기의 액적(122) 형태로 튜브 형성부재(110)의 내측면에 빈틈없이 도포됨으로써, 상호 연접되는 복수의 액적(122)에 의해 엠보싱 형태의 튜브 점착층(120)을 형성할 수 있다.The tube adhesive layer 120 may be formed in an embossed shape such that the wire 200 side surface is formed of an uneven surface. In particular, the thermoplastic pressure-sensitive adhesive may have a shape such as rubber and may be made of a synthetic resin having elasticity. Therefore, the thermoplastic pressure-sensitive adhesive is applied to the inner surface of the tube forming member 110 in the form of droplets of a small size so that they are connected to each other. Embossed tube adhesive layer 120 may be formed by the plurality of droplets 122.

따라서, 튜브 점착층(120)은 와이어(200) 측 표면이 평면인 경우보다 요철면인 경우 단면적이 더 넓게 형성될 수 있어, 와이어(200)의 외경 및 와이어(200)들의 결속형태 등에 제한받지 않고 언제든 부족함없이 충분히 와이어(200)에 점착될 수 있다. 또한, 튜브 점착층(120)은 와이어(200) 측 표면에 액적(122)과 액적(122) 사이 공간을 가질 수 있기 때문에, 상술한 튜브 형성부재(110)의 신축에 유동적으로 대응될 수 있어 튜브 형성부재(110)의 신축이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.Accordingly, the tube adhesive layer 120 may have a wider cross-sectional area when the surface of the wire 200 is uneven than the plane, so that the tube adhesion layer 120 is not limited to the outer diameter of the wire 200 and the binding form of the wires 200. And can be sufficiently adhered to the wire 200 at any time without being lacking. In addition, since the tube adhesive layer 120 may have a space between the droplet 122 and the droplet 122 on the wire 200 side surface, the tube adhesive layer 120 may flexibly correspond to the expansion and contraction of the tube forming member 110 described above. Stretching of the tube forming member 110 may be made easier.

도 3 내지 도 5를 참조하여, 본 고안에 따른 열수축 피복재(100)와 와이어(200)의 조립 과정을 살펴보면 다음과 같다.3 to 5, look at the assembly process of the heat shrinkable coating material 100 and the wire 200 according to the present invention.

먼저, 도 3과 같이 열수축 피복재(100)의 양쪽 끝단부(112,114)가 상호 연결되지 않은 상태에서 열수축 피복재(100)와 와이어(200)를 조립하여 열수축 피복재(100)가 와이어(200)와 와이어(200)의 연결부분(210)에 위치되게 한다. First, as shown in FIG. 3, the heat-shrinkable covering material 100 and the wire 200 are assembled in a state in which both ends 112 and 114 of the heat-shrinkable covering material 100 are not connected to each other. It is positioned in the connection portion 210 of the (200).

다음, 도 4와 같이 열수축 피복재(100)의 양쪽 끝단부(112,114)를 연결하여 튜브를 형성토록 한다.Next, as shown in FIG. 4, both ends 112 and 114 of the heat shrinkable covering material 100 are connected to form a tube.

이와 같이 열수축 피복재(100)가 튜브로 형성된 상태에서, 열수축 공정을 하게 되면, 도 5와 같이 열에 의해 튜브형성부재(110)가 대략 원형으로 열변형됨과 아울러 튜브 점착제(120)가 와이어(200)에 점착되며, 아울러 튜브형성부재(110)의 양쪽 끝단부(112,114)가 끝단부 점착층(112a,114a)에 의해 상호 접착됨으로써, 열수축 피복재(100)에 의해 와이어(200)와 와이어(200)의 연결부분(210)이 피복될 수 있다.
As described above, when the heat shrinkage coating material 100 is formed of a tube, the heat shrink process is performed, and as shown in FIG. And the both ends 112 and 114 of the tube forming member 110 are adhered to each other by the end adhesive layers 112a and 114a, so that the wire 200 and the wire 200 are formed by the heat shrinkable coating material 100. The connecting portion 210 may be coated.

한편 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the embodiments described, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

100; 열수축 피복재 110; 튜브 형성부재
120; 튜브 점착층 122; 액적
200; 와이어
100; Heat shrink coating material 110; Tube forming member
120; Tube adhesive layer 122; Droplet
200; wire

Claims (6)

양쪽 끝단부가 연결되어 와이어와 와이어의 연결부분을 둘러싸는 튜브를 이룰 수 있으며, 양쪽 끝단부 사이의 일부 또는 전체가 주름진 주름부로 이루어진 튜브 형성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 열수축 피복재.Both ends are connected to form a tube surrounding the wire and the connection portion of the wire, the heat-shrinkable covering material comprising a tube-forming member consisting of a corrugated corrugated part or whole between both ends. 청구항 1에 있어서,
상기 주름부는 상기 와이어의 둘레방향을 따라 주름지도록 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 피복재.The method according to claim 1,
The wrinkles are heat shrinkable covering material, characterized in that formed to wrinkle along the circumferential direction of the wire. 청구항 1에 있어서,
상기 튜브 형성부재의 양쪽 끝단부는 상호 걸림되어 연결될 수 있도록 갈고리 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 피복재.The method according to claim 1,
Both ends of the tube forming member is heat-shrink coating material, characterized in that formed in the shape of a hook to be connected to each other. 청구항 3에 있어서,
상기 튜브 형성부재의 양쪽 끝단부에는 각각 상호 접촉되는 부분에 열가소성 점착제로 형성된 점착층이 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 피복재.The method according to claim 3,
Both ends of the tube forming member, the heat-shrinkable coating material, characterized in that the adhesive layer formed of a thermoplastic pressure-sensitive adhesive is formed on the portions in contact with each other. 청구항 1에 있어서,
상기 와이어에 점착될 수 있도록 상기 튜브 형성부재의 내측면에 열가소성 점착제로 이루어진 점착층이 형성되며,
상기 점착층은 엠보싱 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 피복재.The method according to claim 1,
An adhesive layer made of a thermoplastic adhesive is formed on the inner surface of the tube forming member so as to be attached to the wire,
The adhesive layer is a heat shrinkable coating material, characterized in that formed in the embossed form. 청구항 5에 있어서,
상기 점착층은 상호 연접되는 엠보싱 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 피복재.
The method according to claim 5,
The adhesive layer is a heat-shrinkable coating material, characterized in that formed in the form of embossed interconnected.
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