JP6645329B2 - Wire with mold - Google Patents

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Description

本発明は、モールド部と端子付電線とを備えるモールド部付電線に関する。   The present invention relates to an electric wire with a molded part including a molded part and an electric wire with a terminal.

例えば、特許文献1には、導体と絶縁被覆とを備える絶縁電線の端部に端子が接続された端子付電線と、絶縁電線と端子との接続部を覆うモールド部と、を備えるモールド部付電線が示されている。   For example, Patent Literature 1 discloses a cable with a molded part including a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an end of an insulated electric wire including a conductor and an insulating coating, and a molded part covering a connection part between the insulated electric wire and the terminal. Wires are shown.

特開2013−187041号公報JP 2013-187041 A

しかしながら、特許文献1に示される例では、モールド部付電線を製造する際に、絶縁電線の端部の絶縁被覆を除去する工程が必要となる。   However, in the example shown in Patent Literature 1, when manufacturing an electric wire with a molded part, a step of removing the insulating coating on the end of the insulated electric wire is required.

本発明は、絶縁された導体を含むモールド部付電線において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to eliminate the need for a step of removing an insulating coating from an electric wire with a molded part including an insulated conductor.

上記課題を解決するため、第1の態様に係るモールド部付電線は、導体部と、前記導体部の端部に接続された端子と、一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように前記導体部と前記端子との接続部分を覆うモールド部と、前記モールド部と前記導体部との周囲を覆い、熱収縮チューブが収縮した絶縁性の被覆部と、前記モールド部の外周面に設けられ、前記一端側を向いた段差形成面を含む段差形成部材と、を備え、前記被覆部の端部が、前記段差形成面によって形成された段差部に引っ掛かっており、前記段差形成部材は、弾性材料によって形成されている。 In order to solve the above-mentioned problem, an electric wire with a molded part according to a first aspect has a conductor, a terminal connected to an end of the conductor, and the terminal protruding from one end, and from the other end. A mold portion that covers a connection portion between the conductor portion and the terminal such that the conductor portion protrudes, an insulating covering portion that covers the periphery of the mold portion and the conductor portion, and a heat-shrinkable tube shrinks, A step forming member provided on the outer peripheral surface of the mold portion and including the step forming surface facing the one end side, wherein the end of the covering portion is caught by a step formed by the step forming surface. The step forming member is formed of an elastic material.

第2の態様に係るモールド部付電線は、導体部と、前記導体部の端部に接続された端子と、一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように前記導体部と前記端子との接続部分を覆うモールド部と、前記モールド部と前記導体部との周囲を覆い、熱収縮チューブが収縮した絶縁性の被覆部と、前記モールド部の外周面に設けられ、前記一端側を向いた段差形成面を含む段差形成部材と、を備え、前記被覆部の端部が、前記段差形成面によって形成された段差部に引っ掛かっており、前記段差形成部材は、前記モールド部の外周面に形成された位置決め凹部に嵌っている。 The electric wire with a molded part according to the second aspect is such that the conductor, the terminal connected to the end of the conductor, the terminal protrudes from one end, and the conductor protrudes from the other end. A mold portion covering a connection portion between the conductor portion and the terminal, an insulating coating portion covering a periphery of the mold portion and the conductor portion and a heat-shrinkable tube shrinking, and an outer peripheral surface of the mold portion. Provided, and a step forming member including a step forming surface facing the one end side, wherein an end of the covering portion is hooked on a step formed by the step forming surface, and the step forming member is And a positioning recess formed on the outer peripheral surface of the mold portion.

第3の態様に係るモールド部付電線は、第1又は第2の態様に係るモールド部付電線であって、前記段差形成部材の周囲に設けられ、前記被覆部と前記段差形成部材との間および前記モールド部と前記段差形成部材との間を埋める接着部をさらに備える。   The electric wire with a molded part according to a third aspect is the electric wire with a molded part according to the first or second aspect, provided around the step forming member, between the covering part and the step forming member. And a bonding portion for filling between the mold portion and the step forming member.

の態様に係るモールド部付電線は、第1から第のいずれか1つの態様に係るモールド部付電線であって、前記段差形成部材は、周方向全体に亘って一連となるようにリング状に形成されている。 The electric wire with a mold according to a fourth aspect is the electric wire with a mold according to any one of the first to third aspects, wherein the step forming member is formed in a series over the entire circumferential direction. It is formed in a ring shape.

の態様に係るモールド部付電線は、第1から第のいずれか1つの態様に係るモールド部付電線であって、前記導体部と前記被覆部との間に隙間が形成されている。 An electric wire with a molded part according to a fifth aspect is the electric wire with a molded part according to any one of the first to fourth aspects, wherein a gap is formed between the conductor part and the covering part. .

第1から第の態様によると、モールド部及び導体部を熱収縮チューブに通した状態で、熱収縮チューブを加熱することで、モールド部と導体部との周囲を覆う被覆部が形成される。この場合、導体部は被覆部により絶縁される。ここで、被覆部の端部は、段差部に引っ掛かっている。このため、導体部に対する被覆部の位置ずれが抑制され、導体部を被覆部によってより確実に絶縁できる。これにより、導体部を絶縁被覆した絶縁電線を使用せずに裸状態の導体部の端部と端子とを接続した場合であっても、導体部を被覆部によって確実に絶縁できる。以上より、絶縁された導体部を含むモールド部付電線において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。 According to the first to fifth aspects, by heating the heat-shrinkable tube in a state where the mold portion and the conductor portion are passed through the heat-shrinkable tube, the covering portion that covers the periphery of the mold portion and the conductor portion is formed. . In this case, the conductor is insulated by the covering. Here, the end of the covering portion is hooked on the step portion. For this reason, the displacement of the covering portion with respect to the conductor portion is suppressed, and the conductor portion can be more reliably insulated by the covering portion. Accordingly, even when the end of the bare conductor is connected to the terminal without using an insulated wire having the conductor insulated and covered, the conductor can be reliably insulated by the covering. As described above, it is possible to eliminate the need for the step of removing the insulating coating in the molded part-containing electric wire including the insulated conductor part.

特に、第2の態様によると、熱収縮チューブの収縮時などに段差形成部材がモールド部に対して位置ずれすること又は姿勢が曲がることを抑制することができることによって、製品の品質の安定化を図ることができる。   In particular, according to the second aspect, it is possible to prevent the step forming member from being displaced with respect to the mold portion or the posture from being bent when the heat-shrinkable tube shrinks, thereby stabilizing the quality of the product. Can be planned.

特に、第3の態様によると、接着部を備えることにより被覆部と段差形成部材との間およびモールド部と段差形成部材との間でより確実に止水できる。   In particular, according to the third aspect, by providing the adhesive portion, water can be more reliably stopped between the covering portion and the step forming member and between the mold portion and the step forming member.

また第1の態様によると、モールド部のうち段差形成部材が設けられる部分よりも一端側の外寸が大きい場合でも、段差形成部材を容易に後付することができる。また、段差形成部材が拡張した状態で設けられていれば、段差形成部材がモールド部を締め付けることによってモールド部と段差形成部材との間をより確実に止水できる。 Further , according to the first aspect, even when the outer dimension of one end side of the mold portion is larger than the portion where the step forming member is provided, the step forming member can be easily retrofitted. Further, if the step forming member is provided in an expanded state, the step forming member can more securely stop water between the mold portion and the step forming member by tightening the mold portion.

特に、第の態様によると、段差形成部材が2部品以上になる場合に比べて部品点数を少なく抑えることができる。 In particular, according to the fourth aspect, the number of components can be reduced as compared with the case where the step forming member has two or more components.

特に、第の態様によると、導体部と被覆部との間に隙間が形成されているため、導体部を曲げ易くすることができる。 In particular, according to the fifth aspect, since the gap is formed between the conductor and the covering, the conductor can be easily bent.

実施形態に係るモールド部付電線の一部断面図である。It is a partial sectional view of an electric wire with a mold part concerning an embodiment. 実施形態に係るモールド部付電線の一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing which expanded a part of electric wire with a mold part which concerns on embodiment. 実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the electric wire with a mold part which concerns on embodiment. 第1変形例に係るモールド部付電線の一部を拡大した断面図である。It is the sectional view to which a part of electric wire with a mold part concerning a 1st modification was expanded. 第2変形例に係るモールド部付電線の一部を拡大した断面図である。It is the sectional view to which a part of electric wire with a mold part concerning a 2nd modification was expanded. 第3変形例に係るモールド部付電線の一部を拡大した断面図である。It is the sectional view which expanded a part of electric wire with a mold part concerning a 3rd modification. 第4変形例に係るモールド部付電線の平面図である。It is a top view of the electric wire with a mold part concerning a 4th modification. 第5変形例に係るモールド部付電線の一部断面図である。It is a fragmentary sectional view of the electric wire with a mold part concerning a 5th modification.

{実施形態}
以下、実施形態に係るモールド部付電線について説明する。図1は、実施形態に係るモールド部付電線100の一部断面図である。図2は、実施形態に係るモールド部付電線100の一部を拡大した断面図である。図3は、実施形態に係るモールド部付電線100の製造方法を説明する説明図である。
<< embodiment >>
Hereinafter, an electric wire with a mold portion according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an electric wire with a molded part 100 according to the embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the molded-part electric wire 100 according to the embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing the electric wire with a molded part 100 according to the embodiment.

モールド部付電線100は、導体部1と端子2とモールド部3と被覆部4と段差形成部材6とを備える。そして、被覆部4の端部は、段差形成部材6によって形成される段差部Sに引っ掛かっている。モールド部付電線100は、例えば、自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスに含まれる。   The electric wire with a molded part 100 includes a conductor part 1, a terminal 2, a molded part 3, a covering part 4, and a step forming member 6. The end of the covering portion 4 is hooked on a step S formed by the step forming member 6. The electric wire 100 with a molded part is included in a wire harness mounted on a vehicle such as an automobile, for example.

まず、モールド部付電線100の導体部1について説明する。導体部1は、線状の金属の部材である。例えば、導体部1は、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする線状の部材である。   First, the conductor portion 1 of the electric wire 100 with a molded portion will be described. The conductor portion 1 is a linear metal member. For example, the conductor 1 is a linear member mainly composed of a metal such as copper or aluminum.

また、本実施形態では、導体部1は、曲げ可能な柔軟な部材である。導体部1は、例えば、複数の素線が撚り合わされた撚り線である場合又は複数の素線が編まれた編組線である場合等が考えられる。なお、導体部1が、単芯線等であってもよく、直線状が維持される部材であってもよい。   In this embodiment, the conductor 1 is a flexible member that can be bent. The conductor 1 may be, for example, a stranded wire in which a plurality of strands are twisted or a braided wire in which a plurality of strands are woven. Note that the conductor portion 1 may be a single core wire or the like, or may be a member that maintains a linear shape.

導体部1は、モールド部付電線100の製造時には、裸状態である。ここでは、裸状態の導体部1の端部に端子2が接続され、その後、導体部1の周囲が被覆部4によって覆われる。詳細については後述する。   The conductor 1 is in a bare state when the electric wire 100 with the molded part is manufactured. Here, the terminal 2 is connected to the end of the bare conductor 1, and then the periphery of the conductor 1 is covered by the covering 4. Details will be described later.

次に、端子2について説明する。端子2は、導体部1の端部に接続されている。これにより、導体部1と端子2とが電気的に接続される。端子2は、例えば、銅等の金属を主成分とする部材である。   Next, the terminal 2 will be described. The terminal 2 is connected to an end of the conductor 1. Thereby, the conductor 1 and the terminal 2 are electrically connected. The terminal 2 is a member mainly containing a metal such as copper, for example.

本実施形態では、図1に示されるように、端子2は、導体部1の端部に接続される第一接続部21と、この端子2の接続相手である相手側部材に接続可能な第二接続部22と、を備える。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the terminal 2 has a first connection portion 21 connected to an end of the conductor portion 1 and a first connection portion 21 that can be connected to a counterpart member to which the terminal 2 is connected. And two connecting portions 22.

ここでは、第一接続部21は、導体部1の端部に圧着可能な圧着片を含む。モールド部付電線100においては、第一接続部21の圧着片が導体部1の端部の周囲を覆う状態でかしめられる。なお、第一接続部21が、導体部1と熱溶接又は超音波溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、第一接続部21は、例えば、導体部1の端部を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。   Here, the first connection portion 21 includes a crimping piece that can be crimped to the end of the conductor portion 1. In the electric wire 100 with the molded portion, the crimping piece of the first connection portion 21 is swaged so as to cover the periphery of the end of the conductor portion 1. Note that the first connection portion 21 may be connected to the conductor portion 1 by welding such as heat welding or ultrasonic welding. In this case, for example, the first connection portion 21 may be formed in a flat plate shape to which the end of the conductor portion 1 can be welded.

また、ここでは、第二接続部22には、相手側部材に対しボルト締結を可能にする締結孔220が形成されている、なお、端子2の接続相手の相手側部材としては、例えば、端子台等が考えられる。   Further, here, the second connection portion 22 is formed with a fastening hole 220 that enables bolt fastening to the mating member. As the mating member of the terminal 2 to be connected, for example, a terminal A stand is conceivable.

次に、モールド部3について説明する。モールド部3は、一端側から端子2が突出し、かつ、他端側から導体部1が突出するように導体部1と端子2との接続部分を覆っている。より具体的には、モールド部3は、導体部1の端部と端子2の第一接続部21とを覆っている。   Next, the mold section 3 will be described. The molded portion 3 covers a connection portion between the conductor portion 1 and the terminal 2 such that the terminal 2 protrudes from one end side and the conductor portion 1 protrudes from the other end side. More specifically, the mold part 3 covers the end of the conductor part 1 and the first connection part 21 of the terminal 2.

モールド部3は、例えば、導体部1と端子2とをインサート部品としてこれらの接続部分を覆うようにインサート成形される。モールド部3を構成する樹脂としては、例えば、PBT(ポリブチレンテレフタレート)樹脂、PPS(ポリフェニレンスルファイド)樹脂、PPA(ポリフタルアミド)樹脂、LCP樹脂(液晶ポリマー)、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂等が考えられる。   The molded part 3 is insert-molded so as to cover the connection part with the conductor part 1 and the terminal 2 as insert parts, for example. Examples of the resin forming the mold section 3 include PBT (polybutylene terephthalate) resin, PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, LCP resin (liquid crystal polymer), phenolic, polyester, and polyamide. Or epoxy resin.

モールド部付電線100において、モールド部3の一端側からは、端子2が突出する。より具体的には、モールド部3の一端側からは、端子2の第二接続部22が突出する。一方、モールド部3の他端側からは導体部1が突出する。より具体的には、モールド部3の他端側からは、導体部1の端部を除く部分が突出する。   In the electric wire 100 with a molded part, the terminal 2 protrudes from one end side of the molded part 3. More specifically, the second connection part 22 of the terminal 2 protrudes from one end side of the mold part 3. On the other hand, the conductor 1 protrudes from the other end of the mold 3. More specifically, a portion excluding the end of the conductor 1 protrudes from the other end of the mold 3.

ここでは、図1に示されるように、モールド部3は、導体部1と端子2との接続部分を覆う一端側の部分を成す第一部分35と、第一部分35から導体部1側へ突出し他端側の部分を成す第二部分36と、を備える。図1に示されるように、第二部分36は、導体部1のみの周囲を覆っている部分でもある。また、第二部分36は、第一部分35よりも外径が小さく形成されている。もっとも第一部分35と第二部分36とは同じ外径に形成されていてもよいし、第二部分36の方が大きく形成されていてもよい。また、ここでは、モールド部3の延在方向は、導体部1の延在方向と一致している。   Here, as shown in FIG. 1, the molded portion 3 includes a first portion 35 that forms a portion on one end side that covers a connection portion between the conductor portion 1 and the terminal 2, and a portion protruding from the first portion 35 toward the conductor portion 1. A second portion 36 forming an end-side portion. As shown in FIG. 1, the second portion 36 is a portion that covers only the periphery of the conductor portion 1. The outer diameter of the second portion 36 is smaller than that of the first portion 35. However, the first portion 35 and the second portion 36 may be formed to have the same outer diameter, or the second portion 36 may be formed to be larger. Here, the extending direction of the mold portion 3 matches the extending direction of the conductor portion 1.

段差形成部材6は、図1に示されるように、モールド部3の外周面に設けられている。本実施形態では、モールド部3の第二部分36の外周面に、段差形成部材6が設けられている。段差形成部材6は、一端側を向く段差形成面61を含む。これにより、モールド部3の外周側に段差部Sが形成されている。つまり、モールド部3の外周面に段差形成部材6を設けたことによって段差部Sが形成されている。段差部Sは、段差形成面61に対して他端側の部分が段差形成面61に対して一端側の部分よりもモールド部3の径方向外方に存在するように突出して形成されている。ここでは段差形成部材6のうち段差形成面61の外周側部分に連なる部分が第二部分36の外周面よりも外周側に存在するように突出して形成されている。   The step forming member 6 is provided on the outer peripheral surface of the mold part 3 as shown in FIG. In the present embodiment, the step forming member 6 is provided on the outer peripheral surface of the second portion 36 of the mold section 3. The step forming member 6 includes a step forming surface 61 facing one end side. Thus, a step S is formed on the outer peripheral side of the mold part 3. That is, the step portion S is formed by providing the step forming member 6 on the outer peripheral surface of the mold portion 3. The step portion S is formed so as to protrude such that a portion on the other end side with respect to the step forming surface 61 is located radially outward of the mold portion 3 with respect to a portion on one end side with respect to the step forming surface 61. . Here, the portion of the step forming member 6 which is continuous with the outer peripheral portion of the step forming surface 61 is formed so as to protrude so as to be present on the outer peripheral side of the outer peripheral surface of the second portion 36.

ここでは、段差形成部材6は、例えば、ゴムなどの弾性材料によって形成されている。また、段差形成部材6は、周方向全体に亘って一連となるようにリング状に形成されている。本実施形態においては、段差形成部材6は、Oリングのように弾性材料によって一連の円環状に形成されている。従ってここでは、段差形成面61は、半円弧状面をなしている。また、段差形成面61よりも一端側に段差形成部材6に含まれる部分が存在していない。ここでは、段差形成部材6に対して一端側に位置するモールド部3の外周面よりも段差形成部材6の外周面がモールド部3の径方向外方に突出していることによって、段差部Sが形成されている。本実施形態の段差部Sは、モールド部3(第二部分36)の外周面と段差形成面61とに沿って形成されている。   Here, the step forming member 6 is formed of an elastic material such as rubber, for example. Further, the step forming member 6 is formed in a ring shape so as to form a series over the entire circumferential direction. In the present embodiment, the step forming member 6 is formed in a series of annular shapes by an elastic material like an O-ring. Therefore, here, the step forming surface 61 has a semicircular surface. Further, there is no portion included in the step forming member 6 at one end side of the step forming surface 61. Here, since the outer peripheral surface of the step forming member 6 protrudes radially outward of the mold portion 3 from the outer peripheral surface of the mold portion 3 located at one end side with respect to the step forming member 6, the step portion S is formed. Is formed. The step portion S of the present embodiment is formed along the outer peripheral surface of the mold portion 3 (second portion 36) and the step forming surface 61.

本実施形態においては、段差部Sには、被覆部4の端部が引っ掛かる。段差部Sは、段差形成面61の内周側(モールド部3側)の面のようにモールド部3の延在方向に直交する面又は外周側に行くにつれて一端側に傾斜する面を含んでいることが好ましい。被覆部4の端部が引っ掛かり易くなるためである。   In the present embodiment, the end of the cover 4 is hooked on the step S. The step portion S includes a surface orthogonal to the extending direction of the mold portion 3 or a surface inclined toward one end side toward the outer peripheral side, such as a surface on the inner peripheral side (the mold portion 3 side) of the step forming surface 61. Is preferred. This is because the end of the covering portion 4 is easily caught.

段差形成部材6の内周面と第二部分36のうち段差形成部材6が設けられる部分の外周面とは相似な形状に形成されていることが好ましい。例えば、第二部分36の外周面と段差形成部材6の内周面とが共に、円形状又は長方形状等に形成されることが考えられる。これにより、段差形成部材6が第二部分36に密着しやすくなり、止水性の向上を図ることができる。また、段差形成部材6の内径は、第二部分36のうち段差形成部材6が設けられる部分の外径と同じかそれよりも小さく形成されていることが好ましい。これにより、段差形成部材6と第二部分36との間に隙間が生じにくくなり、止水性の向上を図ることができる。特に、段差形成部材6の内径が、第二部分36のうち段差形成部材6が設けられる部分の外径よりも小さく形成されている場合、段差形成部材6が拡張するように弾性変形した状態で第二部分36に設けられることによって、段差形成部材6が第二部分36を締め付ける。これにより、止水性の向上を図ることができる。   It is preferable that the inner peripheral surface of the step forming member 6 and the outer peripheral surface of the portion of the second portion 36 where the step forming member 6 is provided are formed in similar shapes. For example, it is conceivable that both the outer peripheral surface of the second portion 36 and the inner peripheral surface of the step forming member 6 are formed in a circular shape or a rectangular shape. Thereby, the step forming member 6 is easily brought into close contact with the second portion 36, and it is possible to improve the water stoppage. The inner diameter of the step forming member 6 is preferably formed to be equal to or smaller than the outer diameter of the portion of the second portion 36 where the step forming member 6 is provided. This makes it difficult for a gap to be formed between the step forming member 6 and the second portion 36, and can improve the water stopping performance. In particular, when the inner diameter of the step forming member 6 is formed smaller than the outer diameter of the portion of the second portion 36 where the step forming member 6 is provided, the step forming member 6 is elastically deformed so as to expand. By being provided in the second portion 36, the step forming member 6 tightens the second portion 36. Thereby, the improvement of water stoppage can be aimed at.

次に、被覆部4について説明する。モールド部付電線100において、被覆部4は、モールド部3と導体部1との周囲を覆う。より具体的には、ここでは、被覆部4は、モールド部3の他端側(第二部分36)と第二部分36から延び出る導体部1との周囲を覆っている。   Next, the covering portion 4 will be described. In the electric wire 100 with the molded part, the covering part 4 covers the periphery of the molded part 3 and the conductor part 1. More specifically, here, the covering portion 4 covers the periphery of the other end side (second portion 36) of the mold portion 3 and the conductor portion 1 extending from the second portion 36.

そして、被覆部4は、熱収縮チューブ40が収縮した絶縁性の部材である。熱収縮チューブ40は、例えば、ポリオレフィン系、ナイロン系、シリコーン系、フッ素樹脂系又はポリエステルエラストマー系などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ40は、押し出し成形により細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ40は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。   And the covering part 4 is an insulating member in which the heat-shrinkable tube 40 shrinks. The heat-shrinkable tube 40 is a cylindrical member made of a synthetic resin such as a polyolefin, nylon, silicone, fluororesin, or polyester elastomer. The heat-shrinkable tube 40 is obtained by cooling a resin member formed into a thin cylindrical shape by extrusion molding, after being stretched into a thick cylindrical shape in a heated state. The heat-shrinkable tube 40 thus obtained has a shape memory characteristic that when heated, the heat-shrinkable tube 40 shrinks to a thin cylindrical shape before being stretched.

また、図1に示されるように、本実施形態では、被覆部4と導体部1との間には、接着部が設けられていない。つまり、被覆部4と導体部1とは、接着されていない。これにより、モールド部付電線100において導体部1は、被覆部4内で導体部1の延在方向に移動可能とされる。この場合、接着部によって導体部1の柔軟性が阻害されることを抑制できる。   Further, as shown in FIG. 1, in the present embodiment, no bonding portion is provided between the covering portion 4 and the conductor portion 1. That is, the covering portion 4 and the conductor portion 1 are not bonded. Thus, the conductor 1 in the electric wire 100 with the molded portion can be moved in the extending direction of the conductor 1 in the covering portion 4. In this case, it is possible to prevent the flexibility of the conductor portion 1 from being hindered by the bonding portion.

また、ここでは、被覆部4と導体部1との間に隙間が形成されている。即ち、被覆部4が導体部1に密着していない。このため、導体部1の柔軟性がより阻害されない。また、この場合、被覆部4と導体部1との間の隙間は、例えば、導体部1の両側に設けられたモールド部3の間の部分全体に亘って形成されていることが考えられる。   Here, a gap is formed between the covering portion 4 and the conductor portion 1. That is, the covering portion 4 is not in close contact with the conductor portion 1. For this reason, the flexibility of the conductor portion 1 is not hindered more. In this case, it is conceivable that the gap between the covering portion 4 and the conductor portion 1 is formed, for example, over the entire portion between the mold portions 3 provided on both sides of the conductor portion 1.

上記のような状態とするために、ここでは、例えば、被覆部4として、最も収縮した状態で導体部1の外径よりも大きい内径となる熱収縮チューブ40が採用されていることが考えられる。なお、他の例として、熱収縮チューブ40を加熱する時間及び温度を調節することで、被覆部4と導体部1との間に隙間が形成される場合等も考えられる。   In order to achieve the above state, here, for example, it is conceivable that the heat-shrinkable tube 40 having the inner diameter larger than the outer diameter of the conductor portion 1 in the most contracted state is adopted as the covering portion 4. . As another example, a case where a gap is formed between the covering portion 4 and the conductor portion 1 by adjusting the time and temperature for heating the heat-shrinkable tube 40 may be considered.

<製造方法>
次に、図1〜3を参照しつつ、モールド部付電線100の製造方法について説明する。モールド部付電線100の製造方法は、接続工程と、モールド成形工程と、段差形成部材取付工程と、被覆部形成工程と、を備える。
<Production method>
Next, a method of manufacturing the molded part-equipped wire 100 will be described with reference to FIGS. The method for manufacturing the electric wire with a molded part 100 includes a connecting step, a molding step, a step forming member attaching step, and a covering part forming step.

接続工程は、線状の導体部1の端部に端子2を接続する工程である。ここでは、端子2の第一接続部21と導体部1の端部とを圧着する圧着作業が行われる。   The connection step is a step of connecting the terminal 2 to the end of the linear conductor 1. Here, a crimping operation for crimping the first connection portion 21 of the terminal 2 and the end of the conductor portion 1 is performed.

本実施形態では、次に、モールド成形工程が行われる。モールド成形工程は、導体部1と端子2との接続部分を、一端側から端子2が突出し、かつ、他端側から導体部1が突出するように覆うモールド部3を成形する工程である。ここでは、所定の金型内に端子2と導体部1との接続部分をセットした状態で、溶融した樹脂が金型内に注入される。そして、金型内の樹脂が固化することで、端子2と導体部1との接続部分を覆うモールド部3が成形される。   Next, in the present embodiment, a molding step is performed. The molding step is a step of forming a mold part 3 that covers a connection portion between the conductor part 1 and the terminal 2 so that the terminal 2 projects from one end and the conductor part 1 projects from the other end. Here, the molten resin is injected into the mold with the connection between the terminal 2 and the conductor portion 1 set in a predetermined mold. Then, as the resin in the mold is solidified, the mold portion 3 covering the connection portion between the terminal 2 and the conductor portion 1 is formed.

本実施形態では、次に、段差形成部材取付工程が行われる。段差形成部材取付工程は、モールド部3の外周面に段差形成部材6を設ける工程である。ここでは、図3に示されるように、段差形成部材6がモールド部3の第二部分36の外周面に設けられる。例えば、段差形成部材6の内径を拡張させるように弾性変形させた状態で、端子2及びモールド部3を段差形成部材6に挿通したのち、段差形成部材6を弾性復帰させることが考えられる。この場合、モールド部3の第一部分35が第二部分36よりも大径であっても、段差形成部材6を容易にモールド部3の第二部分36に後付できる。もっとも、モールド成形工程の前に段差形成部材6を導体部1に通しておき、モールド成形工程の後で、段差形成部材6をモールド部3の第二部分36に他端側から取付けることも考えられる。   Next, in this embodiment, a step forming member attaching step is performed. The step forming member attaching step is a step of providing the step forming member 6 on the outer peripheral surface of the mold portion 3. Here, as shown in FIG. 3, the step forming member 6 is provided on the outer peripheral surface of the second portion 36 of the mold portion 3. For example, it is conceivable to insert the terminal 2 and the mold portion 3 through the step forming member 6 in a state where the step forming member 6 is elastically deformed so as to expand the inner diameter thereof, and then return the step forming member 6 elastically. In this case, even if the first portion 35 of the mold portion 3 has a larger diameter than the second portion 36, the step forming member 6 can be easily attached to the second portion 36 of the mold portion 3. However, the step forming member 6 may be passed through the conductor portion 1 before the molding step, and the step forming member 6 may be attached to the second portion 36 of the mold section 3 from the other end after the molding step. Can be

本実施形態では、次に、被覆部形成工程が行われる。被覆部形成工程は、熱収縮チューブ40を収縮させ、モールド部3と導体部1との周囲を覆う被覆部4を得る工程である。被覆部形成工程では、段差形成部材6が設けられることで生じる段差部Sに収縮後の熱収縮チューブ40の端部が引っ掛かるように熱収縮チューブ40を収縮させる。ここでは、第二部分36に段差形成部材6が設けられた状態で、図3に示されるように、モールド部3の他端側の部分、導体部1及び段差形成部材6が熱収縮チューブ40内に配される。このとき、熱収縮チューブ40のモールド部3側の端部が、段差形成部材6よりも一端側に位置するように、モールド部3の他端側の部分、導体部1及び段差形成部材6が熱収縮チューブ40内に配される。   Next, in the present embodiment, a covering portion forming step is performed. The covering part forming step is a step of shrinking the heat-shrinkable tube 40 to obtain the covering part 4 that covers the periphery of the mold part 3 and the conductor part 1. In the covering portion forming step, the heat-shrinkable tube 40 is shrunk so that the end of the heat-shrinkable tube 40 after the contraction is hooked on the step S caused by the provision of the step forming member 6. Here, in a state where the step forming member 6 is provided in the second portion 36, as shown in FIG. 3, the portion on the other end side of the mold portion 3, the conductor portion 1 and the step forming member 6 are connected to the heat shrink tube 40. Is arranged within. At this time, the other end portion of the mold portion 3, the conductor portion 1, and the step forming member 6 are so arranged that the end of the heat shrinkable tube 40 on the side of the mold portion 3 is located at one end side of the step forming member 6. It is arranged in the heat shrink tube 40.

より具体的には、熱収縮チューブ40のモールド部3側の端部が段差形成部材6の段差形成面61よりもモールド部3の一端側に位置するように、熱収縮チューブ40内にモールド部3、導体部1及び段差形成部材6が配される。そして、この状態で、熱収縮チューブ40が加熱される。加熱された熱収縮チューブ40は収縮し、モールド部3及び段差形成部材6の外周面に密着する。   More specifically, the mold section is inserted into the heat-shrinkable tube 40 such that the end of the heat-shrinkable tube 40 on the mold section 3 side is located on one end side of the mold section 3 with respect to the step forming surface 61 of the step forming member 6. 3, the conductor portion 1 and the step forming member 6 are arranged. Then, in this state, the heat-shrinkable tube 40 is heated. The heated heat-shrinkable tube 40 shrinks and comes into close contact with the outer peripheral surfaces of the mold portion 3 and the step forming member 6.

ここで、加熱された熱収縮チューブ40は、径方向において収縮するとともに、その延在方向においても収縮する。このとき、熱収縮チューブ40が延在方向において過剰に収縮してしまうと、被覆したい部分の一部が露出するといった不都合が生じることが懸念される。   Here, the heated heat-shrinkable tube 40 shrinks in the radial direction and also shrinks in its extending direction. At this time, if the heat-shrinkable tube 40 is excessively shrunk in the extending direction, there is a concern that a problem that a part of a portion to be covered is exposed may occur.

しかしながら、本実施形態では、熱収縮チューブ40のモールド部3側の端縁部が、段差形成部材6よりも一端側に位置した状態で、熱収縮チューブ40が加熱されるため、上記不都合を抑制することができる。即ち、熱収縮チューブ40が径方向において収縮することで、熱収縮チューブ40が、図2に示されるように、モールド部3の外周面及び段差形成部材6の外周面に密着する。ここで、熱収縮チューブ40が延在方向に収縮しようとすると、段差形成面61に熱収縮チューブ40の一部が接触し引っ掛かる。これにより、熱収縮チューブ40のモールド部3側の端部が、段差形成面61を含む段差部Sを超えてモールド部3の他端側へ移動することが規制される。なお、熱収縮チューブ40の加熱作業では、まず、熱収縮チューブ40の端部を加熱し、その後、熱収縮チューブ40の中間領域を加熱することが好ましい。この場合、熱収縮チューブ40の端部をより確実に段差部Sに引っ掛かった状態とすることができる。   However, in the present embodiment, since the heat-shrinkable tube 40 is heated in a state where the edge portion of the heat-shrinkable tube 40 on the mold portion 3 side is located on one end side of the step forming member 6, the inconvenience is suppressed. can do. That is, as the heat-shrinkable tube 40 contracts in the radial direction, the heat-shrinkable tube 40 comes into close contact with the outer peripheral surface of the mold portion 3 and the outer peripheral surface of the step forming member 6 as shown in FIG. When the heat-shrinkable tube 40 tries to shrink in the extending direction, a part of the heat-shrinkable tube 40 comes into contact with the step forming surface 61 and is caught. This restricts the end of the heat-shrinkable tube 40 on the mold portion 3 side from moving to the other end of the mold portion 3 beyond the step S including the step forming surface 61. In the heating operation of the heat-shrinkable tube 40, it is preferable to first heat the end of the heat-shrinkable tube 40, and then heat the intermediate region of the heat-shrinkable tube 40. In this case, the end of the heat-shrinkable tube 40 can be more reliably hooked on the step S.

熱収縮チューブ40の端部が段差部Sに引っ掛かった状態で、熱収縮チューブ40の収縮作業が完了することで、モールド部3と導体部1との周囲を覆う被覆部4が形成され、モールド部付電線100を得ることができる。なお、以上より、本実施形態では、モールド部付電線100において被覆部4の端部が段差部Sに引っ掛かっているとは、被覆部4の端部が、少なくとも段差形成面61に密着する部分を含む状態を意味する。なお、被覆部4の端部が、段差部Sを挟んで存在する段差形成部材6の両方に密着していることが好ましい。より詳細には、第二部分36のうち段差形成面61よりも一端側に位置する部分の外周面および段差形成部材6の段差形成面61とは反対側を向く面とに密着していることが好ましい。この場合、被覆部4の端部がより確実に、段差部Sに引っ掛かる。   When the shrinking operation of the heat-shrinkable tube 40 is completed in a state where the end of the heat-shrinkable tube 40 is hooked on the step S, the covering portion 4 covering the periphery of the mold portion 3 and the conductor portion 1 is formed. The part-attached electric wire 100 can be obtained. As described above, in the present embodiment, the term “the end of the covering portion 4 is hooked on the step S” in the electric wire with a molded portion 100 means that the end of the covering portion 4 is in close contact with at least the step forming surface 61. Means the state including. It is preferable that the end portion of the covering portion 4 is in close contact with both of the step forming members 6 that are present across the step portion S. More specifically, the second portion 36 is in close contact with the outer peripheral surface of a portion located on one end side of the step forming surface 61 and the surface of the step forming member 6 facing the side opposite to the step forming surface 61. Is preferred. In this case, the end of the covering portion 4 is more reliably hooked on the step S.

<効果>
本実施形態では、モールド部3及び導体部1を熱収縮チューブ40に通した状態で、熱収縮チューブ40を加熱することで、モールド部3と導体部1との周囲を覆う被覆部4が形成される。この場合、導体部1は被覆部4により絶縁される。ここで、被覆部4の端部は、段差部Sに引っ掛かっている。このため、導体部1に対する被覆部4の位置ずれが抑制され、導体部1を被覆部4によってより確実に絶縁できる。これにより、導体部1を絶縁被覆した絶縁電線を使用せずに裸状態の導体部1の端部と端子2とを接続した場合であっても、導体部1を被覆部4によって確実に絶縁できる。以上より、絶縁された導体部1を含むモールド部付電線100において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
<Effect>
In the present embodiment, the heat-shrinkable tube 40 is heated in a state where the mold portion 3 and the conductor portion 1 are passed through the heat-shrinkable tube 40, thereby forming the covering portion 4 that covers the periphery of the mold portion 3 and the conductor portion 1. Is done. In this case, the conductor 1 is insulated by the covering 4. Here, the end of the covering portion 4 is hooked on the step portion S. For this reason, the displacement of the covering portion 4 with respect to the conductor portion 1 is suppressed, and the conductor portion 1 can be more reliably insulated by the covering portion 4. Thereby, even when the end portion of the bare conductor portion 1 and the terminal 2 are connected without using the insulated wire having the conductor portion 1 insulated and covered, the conductor portion 1 is reliably insulated by the covering portion 4. it can. As described above, in the electric wire 100 with the molded portion including the insulated conductor portion 1, the step of removing the insulating coating can be made unnecessary.

また、本実施形態では、段差部Sがモールド部3の外周面と段差形成部材6の段差形成面61とに沿って形成されているため、段差形成部材6の形状が複雑になること及び段差形成部材6が大型化することを抑制することができる。   Further, in the present embodiment, since the step S is formed along the outer peripheral surface of the mold portion 3 and the step forming surface 61 of the step forming member 6, the shape of the step forming member 6 becomes complicated, and An increase in the size of the forming member 6 can be suppressed.

また、本実施形態では、段差形成部材6が弾性材料によって形成されているため、モールド部3のうち段差形成部材6が設けられる部分よりも一端側の外寸が大きい場合でも、段差形成部材6を容易に後付することができる。また、段差形成部材6が拡張した状態で設けられていれば、段差形成部材6がモールド部3を締め付けることによってモールド部3と段差形成部材6との間をより確実に止水できる。   In addition, in the present embodiment, since the step forming member 6 is formed of an elastic material, even when the outer dimension of one end side of the mold portion 3 is larger than the portion where the step forming member 6 is provided, the step forming member 6 is formed. Can be easily retrofitted. Further, if the step forming member 6 is provided in an expanded state, the step forming member 6 can more securely stop the water between the mold portion 3 and the step forming member 6 by tightening the mold portion 3.

また、本実施形態では、段差形成部材6が周方向全体に亘って一連となるようにリング状に形成されているため、段差形成部材6が2部品以上になる場合に比べて部品点数を少なく抑えることができる。   Further, in the present embodiment, since the step forming member 6 is formed in a ring shape so as to form a series over the entire circumferential direction, the number of parts is reduced as compared with the case where the step forming member 6 has two or more parts. Can be suppressed.

また、本実施形態では、導体部1と被覆部4との間に隙間が形成されているため、導体部1を曲げ易くすることができる。   Further, in the present embodiment, since the gap is formed between the conductor portion 1 and the covering portion 4, the conductor portion 1 can be easily bent.

{変形例}
次に、実施形態に係るモールド部付電線100の各変形例について説明する。
{Modified example}
Next, each modified example of the electric wire with a molded part 100 according to the embodiment will be described.

{第1変形例}
まず、第1変形例に係るモールド部付電線について説明する。図4は、第1変形例に係るモールド部付電線100Aの一部を拡大した断面図である。なお、図4において、図1〜3に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
<< First Modification >>
First, an electric wire with a mold portion according to a first modification will be described. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of an electric wire 100A with a molded part according to a first modification. In FIG. 4, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

図4に示されるように、本例のモールド部付電線100Aでは、段差形成部材6は、モールド部3Aの外周面に形成された位置決め凹部38に嵌っている。   As shown in FIG. 4, in the electric wire 100A with a molded part of the present example, the step forming member 6 is fitted in a positioning concave part 38 formed on the outer peripheral surface of the molded part 3A.

位置決め凹部38は、モールド部3Aの周方向に沿って形成されている。位置決め凹部38は、モールド部3Aの外周面側から内側へ凹むように形成されている。より詳細には、位置決め凹部38は、第二部分36Aに形成されている。位置決め凹部38は、段差形成部材6の高さよりも浅く内側に凹むように形成されている。これにより、位置決め凹部38に嵌っている段差形成部材6の外周側部分は、位置決め凹部38から外方に突出し、段差を形成可能となる。   The positioning recess 38 is formed along the circumferential direction of the mold section 3A. The positioning recess 38 is formed so as to be recessed inward from the outer peripheral surface side of the mold portion 3A. More specifically, the positioning recess 38 is formed in the second portion 36A. The positioning recess 38 is formed so as to be recessed inward and shallower than the height of the step forming member 6. As a result, the outer peripheral side portion of the step forming member 6 fitted in the positioning recess 38 projects outward from the positioning recess 38, and a step can be formed.

位置決め凹部38は、段差形成部材6のモールド部3A側の面(内周面)が嵌ることができる形状に形成されていればよい。本例では、図4に示されるように、位置決め凹部38は、位置決め凹部38の底部を成しモールド部3Aの周方向に沿う底面380と、モールド部3Aの一端側で底面380に連なる第一壁面381と、モールド部3Aの他端側で底面380に連なる第二壁面382と、を含む。ここでは、底面380は、モールド部3Aの延在方向に沿って延びて形成されている。そして、第一壁面381及び第二壁面382が、底面380に対し傾斜するように構成されている。なお、位置決め凹部38の他の例として、第一壁面381及び第二壁面382と底面380とが成す角度が、90度の場合も考えられる。また、他の態様として、第一壁面381及び第二壁面382と底面380とが湾曲面によって繋がっている場合等が考えられる。また、第一壁面381と第二壁面382とが、底面380を介さず繋がっている場合、即ち、位置決め凹部38がモールド部3Aの周方向に沿うV字状の凹部である場合等も考えられる。   The positioning recess 38 may be formed in a shape that allows the surface (inner peripheral surface) of the step forming member 6 on the mold portion 3A side to be fitted. In this example, as shown in FIG. 4, the positioning recess 38 forms the bottom of the positioning recess 38, and extends along the circumferential direction of the mold portion 3 </ b> A to the bottom surface 380 and the first bottom surface 380 at one end of the mold portion 3 </ b> A. It includes a wall surface 381 and a second wall surface 382 connected to the bottom surface 380 at the other end of the mold portion 3A. Here, bottom surface 380 is formed to extend along the direction in which mold portion 3A extends. And the 1st wall surface 381 and the 2nd wall surface 382 are comprised so that it may incline with respect to the bottom surface 380. In addition, as another example of the positioning recess 38, a case where the angle formed by the first wall surface 381 and the second wall surface 382 and the bottom surface 380 is 90 degrees is also conceivable. Further, as another embodiment, a case where the first wall surface 381 and the second wall surface 382 and the bottom surface 380 are connected by a curved surface, or the like can be considered. Further, a case where the first wall surface 381 and the second wall surface 382 are connected without interposing the bottom surface 380, that is, a case where the positioning concave portion 38 is a V-shaped concave portion along the circumferential direction of the mold portion 3A or the like can be considered. .

このようなモールド部付電線100Aによると、熱収縮チューブ40の収縮時などに段差形成部材6がモールド部3Aに対して位置ずれすることを抑制することができる。また、熱収縮チューブ40の収縮時などに段差形成部材6のモールド部3Aに対する姿勢が曲がること、つまり、段差形成部材6の周方向の一部がモールド部3Aの延在方向にずれることを抑制することができる。これらより、製品の品質の安定化を図ることができる。   According to such an electric wire 100A with a molded portion, it is possible to prevent the step forming member 6 from being displaced with respect to the molded portion 3A when the heat-shrinkable tube 40 contracts. In addition, the posture of the step forming member 6 with respect to the mold portion 3A is bent when the heat-shrinkable tube 40 contracts, that is, a part of the step forming member 6 in the circumferential direction is prevented from shifting in the extending direction of the mold portion 3A. can do. From these, the quality of the product can be stabilized.

{第2変形例}
次に、第2変形例に係るモールド部付電線について説明する。図5は、第2変形例に係るモールド部付電線100Bの一部を拡大した断面図である。なお、図5において、図1〜4に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
<< 2nd modification >>
Next, an electric wire with a mold portion according to a second modification will be described. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a part of an electric wire with a molded portion 100B according to a second modification. In FIG. 5, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.

図5に示されるように、本例のモールド部付電線100Bは、段差形成部材6の周囲に設けられた接着部5をさらに備える。   As shown in FIG. 5, the electric wire 100 </ b> B with a molded part of the present example further includes an adhesive part 5 provided around the step forming member 6.

モールド部付電線100Bにおいて、接着部5は、被覆部4と段差形成部材6との間およびモールド部3と段差形成部材6との間を埋める。これにより、モールド部3の外周面を伝って被覆部4の導体部1側へ水等の液体が浸入することが抑制される。接着部5としては、例えば、ポリアミド系、変性オレフィン系又はポリエステル系の接着剤52が採用されることが考えられる。接着部としては、ホットメルト接着剤が採用されることが考えられる。   In the electric wire 100B with a molded part, the bonding part 5 fills the space between the covering part 4 and the step forming member 6 and the space between the molded part 3 and the step forming member 6. This suppresses liquid such as water from entering the conductor 1 side of the covering portion 4 along the outer peripheral surface of the mold portion 3. It is conceivable that, for example, a polyamide-based, modified olefin-based, or polyester-based adhesive 52 is employed as the bonding portion 5. It is conceivable that a hot-melt adhesive is used as the bonding portion.

本例では、第二部分36に取付ける前の段差形成部材6に予め熱可塑性の接着剤52がコーティングされる。つまり、軟化した接着剤52が段差形成部材6の周面に塗布されたのち当該接着剤52が硬化される。例えば、軟化した接着剤52が収められた容器内に段差形成部材6を浸すことで容易に段差形成部材6に接着剤52をコーティングすることができる。そして、硬化した熱可塑性の接着剤52付の段差形成部材6が第二部分36に設けられると共に収縮前の熱収縮チューブ40が設けられた状態で、熱収縮チューブ40が加熱される。加熱により熱収縮チューブ40が収縮すると共に接着剤52が軟化し、やがて、熱収縮チューブ40の内周面及び第二部分36の外周面が段差形成部材6の周囲の接着剤52に接着されて接着部5を成す。これにより、接着部5が、熱収縮チューブ40が収縮した部材である被覆部4と段差形成部材6との間及びモールド部3と段差形成部材6との間に介在することになり、モールド部付電線100Bの止水を行うことができる。   In this example, the step forming member 6 before being attached to the second portion 36 is coated with a thermoplastic adhesive 52 in advance. That is, after the softened adhesive 52 is applied to the peripheral surface of the step forming member 6, the adhesive 52 is cured. For example, the step forming member 6 can be easily coated with the adhesive 52 by immersing the step forming member 6 in the container in which the softened adhesive 52 is stored. Then, the heat-shrinkable tube 40 is heated in a state where the step difference forming member 6 with the cured thermoplastic adhesive 52 is provided in the second portion 36 and the heat-shrinkable tube 40 before shrinkage is provided. The heating shrinks the heat-shrinkable tube 40 and softens the adhesive 52, and then the inner circumferential surface of the heat-shrinkable tube 40 and the outer circumferential surface of the second portion 36 are bonded to the adhesive 52 around the step forming member 6. The bonding portion 5 is formed. As a result, the bonding portion 5 is interposed between the covering portion 4, which is a member in which the heat-shrinkable tube 40 has contracted, and the step forming member 6 and between the mold portion 3 and the step forming member 6. The water stop of the attached electric wire 100B can be performed.

なお、その他の例として、接着剤52が段差形成部材6に予め設けられる代わりに接着剤52が第二部分36の外周面及び収縮前の熱収縮チューブ40の内周面に予め設けられる場合等も考えられる。   Note that, as another example, a case where the adhesive 52 is provided in advance on the outer peripheral surface of the second portion 36 and the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 40 before being contracted instead of the adhesive 52 being provided in advance on the step forming member 6. Is also conceivable.

このようなモールド部付電線100Bによると、接着部5を備えることにより被覆部4と段差形成部材6との間およびモールド部3と段差形成部材6との間でより確実に止水できる。   According to the electric wire 100 </ b> B with the molded portion, the provision of the adhesive portion 5 makes it possible to more reliably stop water between the covering portion 4 and the step forming member 6 and between the molded portion 3 and the step forming member 6.

{第3変形例}
次に、第3変形例に係るモールド部付電線について説明する。図6は、第3変形例に係るモールド部付電線100Cの一部を拡大した断面図である。なお、図6において、図1〜5に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
<< 3rd modification >>
Next, an electric wire with a mold portion according to a third modification will be described. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a part of an electric wire 100C with a molded part according to a third modification. In FIG. 6, the same components as those shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals.

図6に示されるように、本例のモールド部付電線100Cにおいては、段差形成部材6Cが小径部65と大径部66とを含み、小径部65と大径部66との間で熱収縮チューブ40の端部が引っ掛かる段差部Sを形成している。   As shown in FIG. 6, in the electric wire 100C with a molded portion of the present example, the step forming member 6C includes a small diameter portion 65 and a large diameter portion 66, and heat shrinks between the small diameter portion 65 and the large diameter portion 66. The end of the tube 40 forms a step S where the end is hooked.

本例では、小径部65は円筒状に形成されている。大径部66は小径部65と連通し、小径部65よりも大径な円筒状に形成されている。小径部65の内径と大径部66の内径は同径であり、大径部66の外径が小径部65の外径よりも大径に形成されている。小径部65が大径部66に対して一端側に位置するように、段差形成部材6Cが第二部分36に設けられる。大径部66の一端側を向く面が段差形成面61Cをなしている。段差形成面61Cは小径部65の外周面と直交している。小径部65の軸心方向の寸法は、熱収縮チューブ40の引掛り代を確保可能な程度の寸法に設定されている。つまり、熱収縮チューブ40のうち大径部66よりも一端側部分が小径部65の外周面に密接するように収縮可能な寸法に形成されている。   In this example, the small diameter portion 65 is formed in a cylindrical shape. The large diameter portion 66 communicates with the small diameter portion 65 and is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the small diameter portion 65. The inner diameter of the small diameter portion 65 and the inner diameter of the large diameter portion 66 are the same, and the outer diameter of the large diameter portion 66 is formed larger than the outer diameter of the small diameter portion 65. The step forming member 6C is provided in the second portion 36 such that the small diameter portion 65 is located on one end side with respect to the large diameter portion 66. A surface facing one end of the large diameter portion 66 forms a step forming surface 61C. The step forming surface 61C is orthogonal to the outer peripheral surface of the small diameter portion 65. The dimension of the small-diameter portion 65 in the axial direction is set to a size that allows the hooking margin of the heat-shrinkable tube 40 to be secured. In other words, the heat-shrinkable tube 40 is formed to have such a size as to be shrunk so that a portion on one end side of the large-diameter portion 66 is in close contact with the outer peripheral surface of the small-diameter portion 65.

本例においても、絶縁された導体部1を含むモールド部付電線100Cにおいて、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。   Also in this example, it is possible to eliminate the step of removing the insulating coating in the electric wire 100C with the molded portion including the insulated conductor portion 1.

{第4変形例}
次に、第4変形例に係るモールド部付電線について説明する。図7は、第4変形例に係るモールド部付電線100Dの平面図である。なお、図7において、図1〜6に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
<< 4th modification >>
Next, an electric wire with a mold portion according to a fourth modification will be described. FIG. 7 is a plan view of an electric wire with mold 100D according to a fourth modification. In FIG. 7, the same components as those shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals.

図7に示されるように、本例のモールド部付電線100Dは、複数(ここでは3つ)の導体部1及び複数(ここでは3つ)の端子2を備える。そして、3つの導体部1と3つの端子2との各々の接続部分が一のモールド部3Dによって覆われている。   As shown in FIG. 7, the electric wire with mold 100D of the present example includes a plurality (here, three) of conductor portions 1 and a plurality of (here, three) terminals 2. And each connection part of three conductor parts 1 and three terminals 2 is covered with one mold part 3D.

本例のモールド部3Dは、1つの第一部分35と、3つの第二部分36と、を備える点で、上記の実施形態と異なる。3つの第二部分36は、1つの第一部分35から3つの各導体部1の周囲を覆うように突出して形成されている。また、3つの第二部分36各々に段差形成部材6が設けられることによって、段差部Sが形成されている。   The mold section 3D of the present example is different from the above-described embodiment in that it has one first portion 35 and three second portions 36. The three second portions 36 are formed so as to protrude from one first portion 35 so as to cover the periphery of each of the three conductor portions 1. In addition, a step portion S is formed by providing the step forming member 6 in each of the three second portions 36.

そして、モールド部付電線100Dは、3つの被覆部4を備える。図7に示されるように、3つの被覆部4は、3つの第二部分36及びそこから延び出る導体部1をそれぞれ覆っている。   And the electric wire 100D with a mold part is provided with three coating parts 4. As shown in FIG. 7, the three covering portions 4 respectively cover the three second portions 36 and the conductor portions 1 extending therefrom.

本例においても、絶縁された導体部1を含むモールド部付電線100Dにおいて、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。   Also in this example, in the electric wire 100D with the molded portion including the insulated conductor portion 1, the step of removing the insulating coating can be made unnecessary.

{第5変形例}
次に、第5変形例に係るモールド部付電線100Eについて説明する。図8は、第5変形例に係るモールド部付電線100Eの一部断面図である。なお、図8において、図1〜7に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
<< 5th modification >>
Next, an electric wire with a molded portion 100E according to a fifth modification will be described. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of an electric wire with a molded portion 100E according to a fifth modification. In FIG. 8, the same components as those shown in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals.

図8に示されるように、本例のモールド部付電線100Eは、モールド部3Eの外周面に形成された第2の段差部S2を備える。   As shown in FIG. 8, the electric wire with mold 100E of the present example includes a second step S2 formed on the outer peripheral surface of the mold 3E.

ここでは、第二部分36Eの外周面のうち段差形成部材6が設けられる部分よりも一端側に凹部39が形成されている。凹部39は、凹部39の底部を成しモールド部3Eの周方向に沿う底面390と、モールド部3Eの一端側で前記底面390に連なる第一壁面391と、モールド部3Eの他端側で前記底面390に連なる第二壁面392と、を含んでいる。凹部39における第二壁面392を含む部分が、第2の段差部S2を成している。そして、熱収縮チューブ40の端部は、段差部Sに引っ掛かっている。さらに、熱収縮チューブ40の端部は、段差部Sよりも一端側で第2の段差部S2に引っ掛かっている。   Here, the concave portion 39 is formed at one end side of the outer peripheral surface of the second portion 36E with respect to the portion where the step forming member 6 is provided. The concave portion 39 forms a bottom portion of the concave portion 39 and extends along the circumferential direction of the molded portion 3E, a first wall surface 391 connected to the bottom surface 390 at one end of the molded portion 3E, and And a second wall surface 392 connected to the bottom surface 390. A portion including the second wall surface 392 in the concave portion 39 forms a second step portion S2. The end of the heat-shrinkable tube 40 is hooked on the step S. Further, the end of the heat-shrinkable tube 40 is hooked on the second step S2 on one end side of the step S.

このようなモールド部付電線100Eによると、熱収縮チューブ40の端部が2つの段差部S、S2に引っ掛かっているため、熱収縮チューブ40がより位置ずれしにくくなる。   According to such an electric wire 100E with a molded portion, since the end of the heat-shrinkable tube 40 is hooked on the two steps S and S2, the position of the heat-shrinkable tube 40 is further reduced.

{その他の変形例}
これまで段差形成部材6が一連のリング状に形成されているものとして説明してきたが、このことは必須ではない。段差形成部材が複数の部品を合体させてリング状をなすものであってもよい。
{Other variations}
Until now, the step forming member 6 has been described as being formed in a series of rings, but this is not essential. The step forming member may be a ring formed by combining a plurality of components.

また、これまで、段差形成部材6がモールド部3の周方向全体に亘って一連に形成されているものとして説明してきたがこのことは必須ではない。段差形成部材6がモールド部3の周方向の一部のみに形成されていてもよい。また、段差形成部材6がモールド部3の周方向全体に亘って断続的に形成されていてもよい。例えば、段差形成部材6がモールド部3の周方向に点在していてもよい。   In the above, the step difference forming member 6 has been described as being formed in a series over the entire circumferential direction of the mold part 3, but this is not essential. The step forming member 6 may be formed only on a part of the mold portion 3 in the circumferential direction. Further, the step forming member 6 may be formed intermittently over the entire circumferential direction of the mold portion 3. For example, the step forming members 6 may be scattered in the circumferential direction of the mold portion 3.

また、これまで段差形成部材6が弾性材料で形成されているものとして説明してきたが、このことは必須ではない。段差形成部材は、樹脂又は金属等で形成されていてもよい。この場合、段差形成部材は、例えば、上記のように複数部品で構成されることによってモールド部3に取付けられることが考えられる。また、例えば、段差形成部材は、大径に形成されたものがかしめられて小径にされるなどによってモールド部3に取付けられることも考えられる。   In addition, although the step forming member 6 has been described as being formed of an elastic material, this is not essential. The step forming member may be formed of resin, metal, or the like. In this case, it is conceivable that the step forming member is attached to the mold portion 3 by being composed of a plurality of components as described above, for example. Further, for example, it is conceivable that the step forming member is attached to the mold portion 3 by caulking a member having a large diameter and reducing the diameter.

また、これまで、被覆部4と導体部1との間に隙間があるものとして説明してきたがこのことは必須ではない。被覆部4と導体部1とは密接していてもよいし、被覆部4と導体部1との間に接着部が介在するものであってもよい。前者の場合、被覆部4は、例えば、収縮後の径が導体部1の径と同じかそれよりも小さい熱収縮チューブ40が収縮することで形成される。後者の場合、被覆部4及び接着部は、例えば、内側に接着剤の層が形成された熱収縮チューブ40が収縮することで形成される。より具体的には、被覆部4及び接着部は、熱収縮チューブ40とその熱収縮チューブ40の内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む二層構造を有する止水チューブが加熱され、収縮することで形成される。熱収縮チューブ40の内側の接着剤は、例えば、ポリアミド系、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。   In the above, it has been described that there is a gap between the covering portion 4 and the conductor portion 1, but this is not essential. The coating 4 and the conductor 1 may be in close contact, or an adhesive may be interposed between the coating 4 and the conductor 1. In the former case, the coating portion 4 is formed, for example, by contracting the heat-shrinkable tube 40 whose diameter after contraction is equal to or smaller than the diameter of the conductor portion 1. In the latter case, the covering portion 4 and the bonding portion are formed by, for example, shrinking the heat-shrinkable tube 40 having the adhesive layer formed inside. More specifically, the covering portion 4 and the bonding portion are formed of a waterproof tube having a two-layer structure including the heat-shrinkable tube 40 and a layer of a thermoplastic adhesive formed on the inner surface of the heat-shrinkable tube 40. It is formed by heating and shrinking. The adhesive inside the heat-shrinkable tube 40 may be, for example, a polyamide-based, modified olefin-based, or polyester-based hot melt adhesive.

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。   The components described in the embodiment and the modifications can be appropriately combined as long as they do not conflict with each other.

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。   Although the present invention has been described in detail as described above, the above description is merely an example in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that innumerable modifications that are not illustrated can be assumed without departing from the scope of the present invention.

100、100A、100B、100C、100D、100E モールド部付電線
1 導体部
2 端子
3、3A、3D、3E モールド部
35 第一部分
36、36A、36E 第二部分
38 位置決め凹部
4 被覆部
40 熱収縮チューブ
5 接着部
6、6C 段差形成部材
61、61C 段差形成面
S 段差部
100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E Electric wire with molded part 1 Conductor part 2 Terminal 3, 3A, 3D, 3E Molded part 35 First part 36, 36A, 36E Second part 38 Positioning recess 4 Covering part 40 Heat shrink tube 5 Adhesion part 6, 6C Step forming member 61, 61C Step forming surface S Step part

Claims (5)

  1. 導体部と、
    前記導体部の端部に接続された端子と、
    一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように前記導体部と前記端子との接続部分を覆うモールド部と、
    前記モールド部と前記導体部との周囲を覆い、熱収縮チューブが収縮した絶縁性の被覆部と、
    前記モールド部の外周面に設けられ、前記一端側を向いた段差形成面を含む段差形成部材と、
    を備え、
    前記被覆部の端部が、前記段差形成面によって形成された段差部に引っ掛かっており、
    前記段差形成部材は、弾性材料によって形成されている、モールド部付電線。
    A conductor part,
    A terminal connected to an end of the conductor,
    A mold portion that covers a connection portion between the conductor portion and the terminal such that the terminal protrudes from one end side, and the conductor portion protrudes from the other end side;
    Insulating covering portion covering the periphery of the mold portion and the conductor portion, the heat-shrinkable tube shrinks,
    A step forming member provided on an outer peripheral surface of the mold portion, including a step forming surface facing the one end side,
    With
    An end of the covering portion is hooked on a step formed by the step forming surface,
    The step-formed member is an electric wire with a molded part, formed of an elastic material.
  2. 導体部と、
    前記導体部の端部に接続された端子と、
    一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように前記導体部と前記端子との接続部分を覆うモールド部と、
    前記モールド部と前記導体部との周囲を覆い、熱収縮チューブが収縮した絶縁性の被覆部と、
    前記モールド部の外周面に設けられ、前記一端側を向いた段差形成面を含む段差形成部材と、
    を備え、
    前記被覆部の端部が、前記段差形成面によって形成された段差部に引っ掛かっており、
    前記段差形成部材は、前記モールド部の外周面に形成された位置決め凹部に嵌っている、モールド部付電線。
    A conductor,
    A terminal connected to an end of the conductor,
    A mold portion that covers a connection portion between the conductor portion and the terminal such that the terminal protrudes from one end side, and the conductor portion protrudes from the other end side;
    Insulating covering portion covering the periphery of the mold portion and the conductor portion, the heat-shrinkable tube shrinks,
    A step forming member provided on an outer peripheral surface of the mold portion, including a step forming surface facing the one end side,
    With
    An end of the covering portion is hooked on a step formed by the step forming surface,
    An electric wire with a molded part, wherein the step forming member is fitted in a positioning recess formed on an outer peripheral surface of the molded part.
  3. 請求項1又は請求項2に記載のモールド部付電線であって、
    前記段差形成部材の周囲に設けられ、前記被覆部と前記段差形成部材との間および前記モールド部と前記段差形成部材との間を埋める接着部をさらに備える、モールド部付電線。
    It is an electric wire with a mold part according to claim 1 or claim 2,
    An electric wire with a mold portion, further comprising an adhesive portion provided around the step forming member and filling between the covering portion and the step forming member and between the mold portion and the step forming member.
  4. 請求項1から請求項のいずれか1項に記載のモールド部付電線であって、
    前記段差形成部材は、周方向全体に亘って一連となるようにリング状に形成されている、モールド部付電線。
    It is an electric wire with a mold part according to any one of claims 1 to 3 ,
    An electric wire with a molded part, wherein the step forming member is formed in a ring shape so as to form a series over the entire circumferential direction.
  5. 請求項1から請求項のいずれか1項に記載のモールド部付電線であって、
    前記導体部と前記被覆部との間に隙間が形成されている、モールド部付電線。
    It is an electric wire with a mold part according to any one of claims 1 to 4 ,
    An electric wire with a molded part, wherein a gap is formed between the conductor part and the covering part.
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