KR20130003429U - Thermal conduction module - Google Patents

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heat pipe
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치아-유 린
레이-레이 리우
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쿨러 마스터 코포레이션 리미티드
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Abstract

열전도 모듈에 있어서, 중공 알루미늄 파이프를 대응하는 히트 파이프에 씌워 설치하여, 알루미늄 피복 히트 파이프를 제작하고, 다시 하나 또는 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프를 다이캐스팅 금형의 주조 금형 공간에 배치한 후에, 이어서, 알루미늄 재료를 다이캐스팅 금형의 주조 금형 공간에 주입하여 열전도 모듈을 성형하고, 그 중에서 다이캐스팅 공법을 이용하여 용융된 알루미늄 재료로 적어도 하나의 알루미늄 피복 히트 파이프를 둘러쌓아 형성하고, 이로 인해 상기 열전도 모듈을 구성한다.In the heat conduction module, a hollow aluminum pipe is covered with a corresponding heat pipe to fabricate an aluminum-coated heat pipe, and again, one or more aluminum-coated heat pipes are placed in the casting mold space of the die casting mold, followed by aluminum The material is injected into the die casting mold space of the die casting mold to form a heat conduction module, wherein the die casting method is used to enclose at least one aluminum-coated heat pipe with molten aluminum material, thereby constituting the heat conduction module. .

Description

열전도 모듈{Thermal conduction module}Thermal conduction module

본 고안은 열전도 모듈에 관한 것으로, 특히 다이캐스팅 공법으로 알루미늄 피복 히트 파이프를 용융된 금속재료로 둘러쌓아 성형된 열전도 모듈에 관한 것이다. The present invention relates to a heat conduction module, and more particularly, to a heat conduction module formed by encapsulating an aluminum-coated heat pipe with a molten metal material by a die casting method.

종래의 자주 사용되는 히트 파이프(heat pipe)등과 같은 방열 또는 열전달의 초전도 부품에 따르면, 내부 진공 환경을 제공하고, 그 내부에 주입된 작업유체(working fluid)가 가열되면 액체-증기상태가 발생하고, 그리고 증기로 열을 전달하고 냉각됨으로 액체로 회복되어 되돌아와 순환된다. 또한 종래에는 복수의 히트 파이프를 실심 또는 중공의 금속판 내부에 설치하고, 또는 원통 형상의 히트 파이프를 압연 또는 압출 등에 의한 가압제작공법으로 구성된 평판 히트 파이프(plate type heat pipe)가 있다.According to the conventionally used heat-conducting or heat-conducting superconducting parts, such as heat pipes, a liquid-vapor state occurs when an internal vacuum environment is provided and a working fluid injected therein is heated. And, by transferring heat to the steam and cooling, it is recovered as a liquid and circulated back. Further, conventionally, there is a plate type heat pipe in which a plurality of heat pipes are installed inside a metallic or hollow metal plate, or a pressurized manufacturing method by rolling or extruding a cylindrical heat pipe.

그러나, 일반적인 평판 히트 파이프는 강도가 좀 부족하고, 특히 히트 싱크와 같은 방열 부품을 설치하기가 어려우며; 그리고 실심 또는 중공의 금속판으로 둘러싸인 히트 파이프 또한 히트 파이프와 금속판 사이의 틈새로 조성된 열저항의 문제를 고려하여야 한다. 특히, 실심의 금속판에 히트 파이프를 관통 또는 매설하는 실시상태에서, 관통방식으로 공차를 억제하기 어려우며, 너무 느슨하면 써멀 그리스와 같은 매질을 첨가하여 틈새를 감소시켜야 하고, 너무 끼이면 히트 파이프가 통과하는 과정을 어렵게 한다; 매설하는 방식으로는, 금속판과 히트 파이프(통상적인 히트 파이프의 관 벽은 구리 재질로 구성된다)의 재질이 다르므로, 상호간의 열전달성 등에 쉽게 영향을 끼치는 문제가 있다.However, typical flat heat pipes lack some strength, and it is particularly difficult to install heat dissipation components such as heat sinks; In addition, heat pipes surrounded by hollow or hollow metal plates should also consider the problem of thermal resistance created by the gap between the heat pipe and the metal plate. In particular, in the practice of penetrating or embedding heat pipes in the metal plate of the core, it is difficult to suppress the tolerance by the penetrating method, and if it is too loose, it is necessary to add a medium such as thermal grease to reduce the gap. Makes the process difficult; As the method of embedding, since the material of a metal plate and a heat pipe (The pipe wall of a normal heat pipe is comprised from copper material) differs, there exists a problem which affects mutually heat transfer easily.

본 고안은 열전도 모듈을 제공하며, 이는 다이캐스팅 공법을 이용하여 적어도 하나의 알루미늄 피복 히트 파이프를 용융된 금속재료로 둘러쌓아 성형하여 제작된다. The present invention provides a heat conduction module, which is manufactured by encapsulating at least one aluminum-coated heat pipe with a molten metal material using a die casting method.

더 자세하게는, 열전도 모듈은 알루미늄 재질을 열전도 매질로 하는 것으로 인해, 한편으로는 같은 알루미늄 재질이기 때문에 우수한 방열효과를 얻을 수 있고, 보다 좋은 열전달성을 유지할 수 있으며, 다른 한편으로는 석출 또는 모듈의 폭발 등의 문제가 없고, 보다 좋은 내부식성 또는 항부식성 등을 구비한다.More specifically, the heat conduction module has excellent heat dissipation effect due to the aluminum material as the heat conduction medium, on the one hand, the same aluminum material, and can maintain better heat transfer. There is no problem such as an explosion and it is provided with better corrosion resistance or anticorrosiveness.

실시예에 근거하여, 본 고안은 열전도 모듈을 제공하며, 그 중 열전도 모듈은 알루미늄 기판, 및 알루미늄 기판 내부에 설치되는 하나 또는 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프를 포함하며; 그 중, 알루미늄 피복 히트 파이프는 히트 파이프, 및 히트 파이프를 긴밀하게 둘러싸는 알루미늄 파이프를 포함한다.Based on the embodiments, the present invention provides a heat conduction module, wherein the heat conduction module includes an aluminum substrate and one or a plurality of aluminum-coated heat pipes installed inside the aluminum substrate; Among them, the aluminum sheathed heat pipe includes a heat pipe, and an aluminum pipe closely surrounding the heat pipe.

도 1은 본 고안 완성품의 외관 입체 설명도이다.
도 2는 본 고안 공법의 단계 흐름도이다.
도 3은 본 고안 공법의 단계(S1)의 설명도이다.
도 4는 본 고안 공법의 단계(S1)에서 더 나아가 당김으로 성형되는 알루미늄 피복 히트파이프의 작동 설명도이다.
도 5는 본 고안 공법의 단계(S1)에서 더 나아가 당김으로 성형되는 알루미늄 피복 히트파이프의 성형전과 성형후의 설명도이다.
도 6은 본 고안 공법의 단계(S1)에서 더 나아가 당김으로 알루미늄 피복 히트파이프를 성형한 후, 단구의 봉합을 진행하는 설명도이다.
도 7은 본 고안 공법의 단계(S2)의 설명도이다.
도 8은 본 고안 공법의 단계(S3)의 설명도이다.
도 9는 본 고안 완성품의 내부 구조의 단면도이다.
도 10은 본 고안의 다른 일 실시예의 단면도이다.1 is an external three-dimensional explanatory diagram of the finished product of the present invention.
2 is a step flowchart of the present invention method.
3 is an explanatory diagram of step S1 of the present invention method.
4 is an explanatory view of the operation of the aluminum-coated heat pipe formed by pulling further in step (S1) of the present invention method.
5 is an explanatory diagram before and after molding of the aluminum-coated heat pipe formed by pulling further in step (S1) of the present invention method.
FIG. 6 is an explanatory view of forming an aluminum coated heat pipe by further pulling in step S1 of the inventive method, and then proceeding to suture a monocyte.
7 is an explanatory diagram of step S2 of the present invention method.
8 is an explanatory diagram of step S3 of the inventive method.
9 is a cross-sectional view of the internal structure of the finished product of the present invention.
10 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.

본 고안의 특징 및 기술내용을 보다 이해하도록 하기 위해, 이하 본 고안과 관련된 명세서와 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나, 첨부된 도면은 단지 참고와 설명용으로 제공된 것이며, 본 고안을 제한하자는 것이 아니다.In order to better understand the features and technical details of the present invention, it will be described in detail with reference to the accompanying drawings and the specification related to the present invention. However, the accompanying drawings are provided for reference and explanation only, and are not intended to limit the invention.

도 1은 본 고안 완성품의 외관 입체 설명도이다. 도 1에서 도시한 바와 같이, 본 고안은 열전도 모듈을 제공하며, 상기 열전도 모듈(1)은 내부에 하나 또는 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프(11)을 매설하고, 각 알루미늄 피복 히트 파이프(11)는 모두 중공 알루미늄 파이프(110)와 히트 파이프(111)를 포함하고, 알루미늄 파이프(110)를 히트 파이프(110)에 씌워 설치하여 상기 알루미늄 피복 히트 파이프(11)를 구성한다. 상기 열전도 모듈(1)은 알루미늄 기판(10), 및 하나 또는 다수의 상기 알루미늄 피복 히트 파이프(11)를 포함하고, 그 중 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프(11)는 간격을 두고 알루미늄 기판(10) 내부에 설치된다.1 is an external three-dimensional explanatory diagram of the finished product of the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention provides a heat conduction module, wherein the heat conduction module 1 embeds one or a plurality of aluminum sheathed heat pipes 11 therein, and each aluminum sheathed heat pipe 11 is All include the hollow aluminum pipe 110 and the heat pipe 111, and the aluminum pipe 110 is covered with the heat pipe 110 to form the aluminum-coated heat pipe 11. The heat conduction module 1 comprises an aluminum substrate 10 and one or more of the aluminum sheathed heat pipes 11, wherein a plurality of aluminum sheathed heat pipes 11 are spaced apart from the aluminum substrate 10. It is installed inside.

도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 고안은 공법에서, 우선 도 2의 단계(S1)는: 먼저 하나 또는 다수의 상기 히트 파이프(111), 및 히트 파이프(111)에 대응하는 중공 알루미늄 파이프(110)을 준비하여, 상기 알루미늄 피복 히트 파이프를 제작하는데 사용한다. 본 고안에서 인용하는 실시예에서, 알루미늄 피복 히트 파이프(11)의 바람직한 개수는 복수이므로, 각 히트 파이프(111) 마다 대응하는 알루미늄 파이프(110)가 있고, 동시에, 각 알루미늄 파이프(110)의 내경은 대응하는 히트 파이프(110)의 외경보다 조금 크게 하여, 알루미늄 파이프(110)를 히트 파이프(111)에 씌울 수 있도록 한다. 상술에서, 알루미늄 파이프(110)의 재질은 알루미늄 위주로 하는 금속이거나 합금이고, 그리고, 알루미늄 파이프(110)의 재질도 알루미늄 기판(10)과 같은 성분의 알루미늄 재질로 구성할 수 있다.As shown in Figures 2 and 3, the present invention in the process, first step (S1) of Figure 2 is: first one or a plurality of the heat pipes 111, and hollow aluminum corresponding to the heat pipes 111 Pipe 110 is prepared and used to fabricate the aluminum sheathed heat pipe. In the embodiment cited in the present invention, since the preferred number of aluminum-covered heat pipes 11 is a plurality, there is a corresponding aluminum pipe 110 for each heat pipe 111, and at the same time, the inner diameter of each aluminum pipe 110 Is slightly larger than the outer diameter of the corresponding heat pipe 110, so that the aluminum pipe 110 can be covered by the heat pipe 111. In the above description, the material of the aluminum pipe 110 is a metal or an alloy based on aluminum, and the material of the aluminum pipe 110 may be made of an aluminum material having the same component as the aluminum substrate 10.

또한, 도 2의 단계(S1-1) 내지 단계(S1-2)에서, 도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 고안에서 인용하는 실시예에서, 상기 알루미늄 피복 히트 파이프(11)는 하기의 방식으로 제작할 수 있다: 우선, 상기 알루미늄 파이프(110)의 일 단을 프레임(3)에 고정하고, 알루미늄 파이프의 타 단을 이동할 수 있는 왕복대(4)에 고정하며, 그 중, 왕복대(4)는 프레임(3)쪽으로 향하는 반대반향으로 작동하여, 당기는 방식으로 알루미늄 파이프(110)에 대해 가공을 진행하고, 이로 인해 당겨진 알루미늄 파이프(110)는 알루미늄 파이프의 길이(l)는 증가하고, 파이프의 직경(d)은 단축되도록 하여, 알루미늄 파이프(110)가 히트 파이프(111)를 둘러쌓아 알루미늄 피복 히트 파이프(11)가 형성된다.In addition, in the step (S1-1) to step (S1-2) of Figure 2, as shown in Figures 3 to 6, in the embodiment cited in the present invention, the aluminum-coated heat pipe 11 is Can be manufactured in the following manner: First, one end of the aluminum pipe 110 is fixed to the frame 3, and the other end of the aluminum pipe 110 is fixed to the movable carriage 4, among which the carriage (4) operates in the opposite direction towards the frame (3), processing the aluminum pipe (110) in a pulled manner, whereby the pulled aluminum pipe (110) increases the length (l) of the aluminum pipe and The diameter d of the pipe is shortened so that the aluminum pipe 110 surrounds the heat pipe 111 so that the aluminum-coated heat pipe 11 is formed.

당기는 공정이 완성된 후, 이어서 알루미늄 피복 히트 파이프(11)를 프레임(3)과 왕복대(4)에서 꺼내고, 이어서 파이프의 단구를 봉합하는 단계를 진행할 수 있다: 두 개의 알루미늄 마개(112)를 이용하여 알루미늄 파이프(110)의 두 단구(113)을 막아 봉합하고, 히트 파이프(111)가 알루미늄 파이프(110)에 위해 완전히 둘러 쌓이도록 하며; 그리고 상기 알루미늄 마개(112)는 알루미늄 파이프(110) 또는 상기 알루미늄 기판(10)과 같은 성분의 알루미늄 재질로 구성될 수 있다.After the pulling process is completed, the aluminum sheathed heat pipe 11 can then be taken out of the frame 3 and the carriage 4, and then proceeded to seal the end of the pipe: two aluminum plugs 112 To close and seal the two ends 113 of the aluminum pipe 110, so that the heat pipe 111 is completely enclosed for the aluminum pipe 110; The aluminum stopper 112 may be made of an aluminum material having the same component as the aluminum pipe 110 or the aluminum substrate 10.

이어서, 도 7에서 도시한 바와 같이, 도 2의 단계(S2)는: 상기 하나 또는 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프(11)를 다이캐스팅 금형(2) 내의 배치한다. 그리고 본 고안에서 인용하는 실시예에서, 상기 다이캐스팅 금형(2)은 제1 형판(20)과 제2형판(21)을 포함하고, 제1, 제2형판을 닫으면, 상기 다이캐스팅 금형(2) 내의 주조 금형 공간(22)을 형성하고, 상기 주조 금형 공간(22)으로 상기 열전도 모듈(1)의 알루미늄 기판(10)을 형성한다.Then, as shown in FIG. 7, step S2 of FIG. 2: arranges the one or more aluminum sheathed heat pipes 11 in the die casting mold 2. In the embodiment cited in the present invention, the die casting mold 2 includes a first die 20 and a second die 21, and when the first die and the second die are closed, the die casting die 2 is closed in the die casting die 2. A casting mold space 22 is formed, and the aluminum substrate 10 of the heat conductive module 1 is formed in the casting mold space 22.

마지막으로, 도 8에서 도시한 바와 같이, 도 2의 단계(S3)는: 알루미늄 재료를 다이캐스팅 금형(2)의 주조 금형 공간 (22)에 주입하여, 주조 금형 공강(22)에서 알루미늄 기판(10)을 성형시키고, 이로 인해 각 알루미늄 피복 히트 파이프(11)는 알루미늄 기판(10)에 둘려 싸여 열전도 모듈(1)을 형성된다(도 9에 도시 하였음). 다시 말해서, 열전도 모듈(1)은 다이캐스팅 공법을 이용하여 용융된 금속재료로 하나 또는 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프를 둘러쌓아 제작된다.Finally, as shown in FIG. 8, step S3 of FIG. 2 includes: injecting an aluminum material into the casting mold space 22 of the die casting mold 2, thereby casting the aluminum substrate 10 in the casting mold cavity 22. ), Whereby each aluminum sheathed heat pipe 11 is wrapped in an aluminum substrate 10 to form a heat conduction module 1 (shown in FIG. 9). In other words, the heat conduction module 1 is manufactured by enclosing one or more aluminum-coated heat pipes by molten metal using a die casting method.

이와 같이, 다이캐스팅 공법을 이용하여 용융된 금속재료로 알루미늄 피복 히트파이프(11)를 둘러쌓아 형성된 열전도 모듈(1)은 히트 파이프(111) 외부를 알루미늄 파이프(110)로 둘러쌓아 작성된 알루미늄 피복과, 그리고 동일한 알루미늄 재질로 구성된 알루미늄 기판(10)으로 인해 그 사이에 우수한 방열 효과를 얻을 수 있어, 바람직한 열전달성을 유지할 수 있다. 한편으로, 다이캐스팅 공법을 이용하여 용융된 금속재료로 알루미늄 피복 히트 파이프(11)를 둘러쌓아 형성된 열전도 모듈(1)은 바람직한 내부식성 또는 항부식성 등을 구비한다.As described above, the heat conduction module 1 formed by enclosing the aluminum-coated heat pipe 11 with the molten metal material using the die casting method includes an aluminum sheath formed by enclosing the heat pipe 111 outside with the aluminum pipe 110. And due to the aluminum substrate 10 made of the same aluminum material it is possible to obtain a good heat dissipation effect therebetween, it is possible to maintain the desired heat transfer. On the other hand, the heat conduction module 1 formed by enclosing the aluminum-coated heat pipe 11 with the molten metal material using the die casting method has desirable corrosion resistance or anti-corrosion resistance.

또한, 도 10에서 도시한 바와 같이, 도 10은 본 고안의 다른 일 실시예의 단면도이다. 그 중 복수의 히트 싱크(12)를 더 포함하며, 각 히트 싱크(12)는 알루미늄 또는 구리 등 우수한 방열 특성의 재질로 스탭핑 또는 압출 등의 방식으로 성형되고, 모두 편 형상의 방열부(120), 및 방열부(120) 말단의 결합부(121)로 구성되고, 결합부(121)의 일 측 또는 양측에 측면으로 돌출한 감입부(122)를 설치할 수 있어, 알루미늄 기판(10)의 표면(100)에 세워서 간격을 두고 배열된다.In addition, as shown in Figure 10, Figure 10 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention. Among them, a plurality of heat sinks 12 are further included, and each heat sink 12 is formed of a material having excellent heat dissipation characteristics such as aluminum or copper, and is formed by a stepping or extrusion method, and all of the heat dissipating parts 120 have a single shape. ) And a coupling part 121 at the end of the heat dissipation part 120, and a fitting part 122 protruding laterally to one side or both sides of the coupling part 121 can be provided, thereby providing an aluminum substrate 10. It is arranged on the surface 100 and spaced apart.

즉, 상기 구조의 조성으로, 본 고안의 열전도 모듈을 얻을 수 있다.That is, the heat conduction module of the present invention can be obtained by the composition of the above structure.

하지만, 상기 서술은 단지 본 고안의 바람직한 실시예일뿐이며, 이로 인해 본 고안의 특허범위를 제한하고자 하는 것이 아니고, 본 고안의 명세서 및 도면의 내용에 의해 실시된 모든 균등한 기술, 수단 등의 변화는 마찬가지로 모두 본 고안의 범위에 포함되는 것을 밝혀둔다.However, the above description is only a preferred embodiment of the present invention, and therefore, the scope of the present invention is not intended to limit the scope of the present invention, and all changes in equivalent techniques, means, and the like carried out by the contents of the specification and drawings of the present invention are Similarly, all of them fall within the scope of the present invention.

1: 열전도 모듈 10: 알루미늄 기판
100: 표면 11: 알루미늄 피복 히트 파이프
110: 알루미늄 파이프 111: 히트 파이프
112: 알루미늄 마개 113: 단구
12: 히트 싱크 120: 방열부
121: 결합부 122: 감입부
2: 다이캐스팅 금형 20: 제1 형판
21: 제2 형판 22: 주조 금형 공간
S1~S3: 단계 1: heat conduction module 10: aluminum substrate
100: surface 11: aluminum clad heat pipe
110: aluminum pipe 111: heat pipe
112: aluminum plug 113: montage
12: heat sink 120: heat dissipation unit
121: coupling part 122: fitting part
2: die casting mold 20: first template
21: second template 22: casting mold space
S1 ~ S3: step

Claims (10)

열전도 모듈에 있어서,
알루미늄 기판; 및
상기 알루미늄 기판 내부에 설치되는 하나 또는 다수의 알루미늄 피복 히트 파이프를 포함하며,
그 중, 상기 알루미늄 피복 히트 파이프는 히트 파이프, 및 상기 히트 파이프를 둘러싸는 알루미늄 파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.In the heat conduction module,
An aluminum substrate; And
One or more aluminum sheathed heat pipes installed inside the aluminum substrate,
Wherein the aluminum sheathed heat pipe comprises a heat pipe and an aluminum pipe surrounding the heat pipe. 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 기판은 알루미늄 위주로 하는 금속 또는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.The method of claim 1,
The aluminum substrate is a heat conduction module, characterized in that composed of a metal or alloy mainly aluminum. 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 피복 히트 파이프는 간격을 두고 상기 알루미늄 기판에 설치되는 것을 특징으로 한 열전도 모듈.The method of claim 1,
And the aluminum sheathed heat pipe is installed on the aluminum substrate at intervals. 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 피복 히트 파이프는 상기 알루미늄 파이프 단구에 알루미늄 마개로 막아 봉합되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.The method of claim 1,
And the aluminum sheathed heat pipe is sealed by sealing an aluminum plug to the aluminum pipe end. 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 마개는 알루미늄 위주로 하는 금속 또는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.The method of claim 1,
The aluminum stopper is a heat conduction module, characterized in that composed of a metal or alloy mainly aluminum. 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 파이프는 알루미늄 위주로 하는 금속 또는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.The method of claim 1,
The aluminum pipe is a heat conduction module, characterized in that consisting of a metal or alloy mainly aluminum. 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 파이프는 중공 형상이고, 상기 히트 파이프에 씌워 설치되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.The method of claim 1,
The aluminum pipe has a hollow shape and is installed on the heat pipe. 제1항에 있어서,
복수의 히트 싱크를 더 포함하며, 그리고 상기 알루미늄 기판은 표면을 구비하고, 상기 히트 싱크는 상기 알루미늄 기판의 상기 표면에 세워서 간격을 두고 배열되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.The method of claim 1,
And a plurality of heat sinks, wherein the aluminum substrate has a surface, and the heat sinks are arranged on the surface of the aluminum substrate at intervals. 제8항에 있어서,
상기 각 히트 싱크는 방열부, 및 상기 방열부 말단의 결합부로 구성되고, 상기 결합부는 상기 알루미늄 기판 내에 결합되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.9. The method of claim 8,
Each of the heat sinks comprises a heat dissipation unit and a coupling part at the distal end of the heat dissipation unit, wherein the coupling part is coupled to the aluminum substrate. 제9항에 있어서,
상기 각 히트 싱크의 결합부에는 측면으로 돌출한 감입부가 설치되는 것을 특징으로 하는 열전도 모듈.
10. The method of claim 9,
The heat conduction module, characterized in that the engaging portion protruding to the side is installed in the coupling portion of each heat sink.
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