KR20130002774A - Apparatus for pulverized coal injection of blast furnace - Google Patents

Apparatus for pulverized coal injection of blast furnace Download PDF

Info

Publication number
KR20130002774A
KR20130002774A KR1020110063942A KR20110063942A KR20130002774A KR 20130002774 A KR20130002774 A KR 20130002774A KR 1020110063942 A KR1020110063942 A KR 1020110063942A KR 20110063942 A KR20110063942 A KR 20110063942A KR 20130002774 A KR20130002774 A KR 20130002774A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lance
pulverized coal
blast furnace
bending point
stopper
Prior art date
Application number
KR1020110063942A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101267744B1 (en
Inventor
최원석
문승일
윤호준
이은호
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110063942A priority Critical patent/KR101267744B1/en
Publication of KR20130002774A publication Critical patent/KR20130002774A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101267744B1 publication Critical patent/KR101267744B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C21B7/163—Blowpipe assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
    • F27D2003/169—Construction of the lance, e.g. lances for injecting particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

PURPOSE: A pulverized coal injection device for a blast furnace is provided to prevent overheating of an upper side part of a bending point caused by the reduction of a cooling gas flow area, wherein a distance from each stopper placed before and behind a bending point of a lance is appropriately adjusted. CONSTITUTION: A pulverized coal injection device for a blast furnace(10) includes a wind blower(20), a blowing branch pipe(30), and a lance(40). The wind blower is installed on the lower part of a blast furnace. The blowing branch pipe is connected to the wind blower. The lance is inserted into the blowing branch pipe and discharges pulverized coal. The lance is bent upward so that pulverized coal is blown into the inside of the blast furnace without colliding with the wind blower.

Description

고로의 미분탄 취입 장치{apparatus for pulverized coal injection of blast furnace}Apparatus for pulverized coal injection of blast furnace}

본 발명은 고로의 미분탄 취입 장치에 관한 것으로, 특히 고속으로 취입되는 미분탄에 의해 풍구가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 된 고로의 미분탄 취입 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pulverized coal injection device of blast furnaces, and more particularly, to a pulverized coal injection device of blast furnaces, which is capable of preventing damage to the tuyere by pulverized coal blown at high speed.

고로는 철광석을 용융시켜 용선을 제조하는 설비로서 코크스를 연료로 사용한다. 그러나, 코크스의 가격이 비싸기 때문에 최근에는 가격이 저렴한 미분탄을 일부 사용함으로써 생산 비용을 절감하고 있다.The blast furnace is a facility for melting molten iron ore to produce molten iron, which uses coke as a fuel. However, the coke is expensive, and in recent years, the production cost is reduced by using some inexpensive pulverized coal.

한편, 코크스와 철광석의 산화반응 및 환원반응의 지속을 위해 고로 하부의 풍구를 통해서 열풍을 공급하고 있다.On the other hand, hot air is supplied through the blast furnace at the bottom of the blast furnace to continue the oxidation and reduction of the coke and iron ore.

상기 미분탄은 상기 열풍이 공급되는 풍구를 통해 고로 내부로 취입된다.The pulverized coal is blown into the blast furnace through the tuyere supplied with the hot air.

본 발명은 미분탄을 취입하는 랜스의 처짐을 방지하여 취입되는 미분탄에 의해 고로 풍구의 손상이 발생하지 않도록 된 고로의 미분탄 취입 장치를 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a pulverized coal injecting apparatus of blast furnace in which blast furnace tufts are not caused by pulverized coal injected by preventing sagging of the lance injecting pulverized coal.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고로의 하부에 설치된 풍구와;The present invention for achieving the above object, the tuyere installed in the lower portion of the blast furnace;

상기 풍구에 연결된 송풍지관과;A blower pipe connected to the wind hole;

상기 송풍지관으로 삽입되어 미분탄을 토출하는 랜스;를 포함하고,Includes a lance inserted into the blower pipe for discharging pulverized coal;

상기 미분탄이 상기 풍구와 충돌하지 않고 고로의 내부로 취입되도록 상기 랜스가 상방으로 벤딩된 것을 특징으로 한다.The lance is bent upward so that the pulverized coal does not collide with the tuyere and is blown into the blast furnace.

또한, 상기 랜스는 미분탄이 이송되는 내측관과, 냉각가스가 흐르는 외측관 및, 상기 내측관의 표면에 설치된 다수의 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.The lance may include an inner tube through which pulverized coal is transferred, an outer tube through which cooling gas flows, and a plurality of stoppers provided on a surface of the inner tube.

또한, 상기 랜스의 벤딩포인트를 기준으로 상기 벤딩포인트 직전의 스토퍼와 직후의 스토퍼 사이의 거리가 0mm초과 ~ 100mm 이하인 것을 특징으로 한다.In addition, the distance between the stopper immediately before the bending point and the stopper immediately after the bending point on the basis of the bending point of the lance is characterized in that more than 0mm ~ 100mm.

또한, 상기 랜스는 원주단면 상에서 스토퍼가 존재하는 방향으로 벤딩되는 것을 특징으로 한다.In addition, the lance is bent in the direction in which the stopper is present on the circumferential cross section.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면, 랜스가 상방으로 벤딩되어 미분탄이 풍구에 충돌하지 않고 고로 내부로 취입될 수 있게 된다.According to the present invention as described above, the lance is bent upwards so that the pulverized coal can be blown into the blast furnace without colliding with the tuyere.

따라서, 풍구의 손상으로 인한 냉각수 유출이 방지됨으로써 냉각수가 고로 내부로 침투하여 노황을 악화시키는 현상이 해소된다.Therefore, the phenomenon that the cooling water penetrates into the blast furnace and worsens the yellowing is prevented by preventing the cooling water outflow due to the damage of the tuyere.

또한, 랜스의 벤딩포인트 전후의 스토퍼 간 거리가 적절히 조정됨으로써 상기 벤딩에도 불구하고 벤딩포인트 상측부의 관 간격이 감소하지 않게 된다. 따라서, 냉각가스 유동면적 감소로 인한 벤딩포인트 상측부의 과열이 발생하지 않게 되고, 이에 벤딩포인트 상측부 과열로 인한 벤딩포인트 앞쪽 부분의 처짐 현상이 발생하지 않게 된다.In addition, the distance between the stoppers before and after the bending point of the lance is properly adjusted so that the tube spacing of the upper portion of the bending point does not decrease despite the bending. Therefore, the overheating of the upper portion of the bending point due to the reduction of the cooling gas flow area does not occur, and thus the deflection of the front portion of the bending point due to the overheating of the upper portion of the bending point does not occur.

또한, 랜스의 원주 단면상에서 스토퍼가 존재하는 방향으로 벤딩이 이루어짐으로써 벤딩포인트 상측부의 관 간격이 감소되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기와 동일한 이유에 의하여 벤딩포인트 앞쪽 부분의 처짐 현상이 방지되고, 미분탄을 풍구와의 충돌없이 고로 내부로 취입할 수 있게 된다.Further, by bending in the direction in which the stopper is present on the circumferential cross section of the lance, it is possible to prevent the pipe spacing of the upper portion of the bending point from being reduced. Therefore, for the same reason as described above, deflection of the front portion of the bending point is prevented, and the pulverized coal can be blown into the blast furnace without colliding with the tuyere.

도 1은 본 발명에 따른 미분탄 취입 장치의 설치 상태 단면도,
도 2는 랜스의 내측관 단면도 및 일부 확대 외관도,
도 3은 벤딩포인트 전,후의 스토퍼 간격에 따른 랜스 내부 벽면 온도를 나타낸 그래프,
도 4의 (a),(b),(c)는 벤딩포인트 전,후의 스토퍼 간격에 따른 랜스 내부의 온도 분포를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 스토퍼의 원주방향 설치 상태를 도시한 랜스의 단면도 및 본 발명에 따른 스토퍼 구조가 적용된 상태에서의 랜스 내부의 온도 분포를 나타낸 도면,
도 6은 도 5의 비교예로서, 다른 구조의 스토퍼 설치 상태를 도시한 랜스의 단면도 및 비교예에 따른 스토퍼 구조가 적용된 상태에서의 랜스 내부의 온도 분포를 나타낸 도면이다.1 is a cross-sectional view of the installation state of the pulverized coal injection device according to the present invention;
2 is an inner sectional view of the lance and a partially enlarged external view;
3 is a graph showing the internal wall temperature of the lance according to the stopper interval before and after the bending point,
(A), (b) and (c) of FIG. 4 are diagrams showing the temperature distribution inside the lance according to the stopper interval before and after the bending point,
5 is a cross-sectional view of the lance showing the circumferential installation state of the stopper according to the present invention and a temperature distribution inside the lance in the state in which the stopper structure according to the present invention is applied;
6 is a cross-sectional view of the lance showing a stopper installation state of another structure and a temperature distribution inside the lance in a state where the stopper structure according to the comparative example is applied as a comparative example of FIG. 5.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 1에 도시된 바와 같이, 고로(10) 내부로의 미분탄 취입은 고로(10) 내부로 열풍을 공급하는 송풍지관(30)에 삽입된 랜스(40)를 통해 이루어진다.As illustrated in FIG. 1, the pulverized coal injection into the blast furnace 10 is performed through a lance 40 inserted into a blower pipe 30 that supplies hot air into the blast furnace 10.

상기 고로(10)의 하부에는 외주면을 따라 다수의 풍구(20)가 설치되어 있으며, 상기 풍구(20)는 내부에 냉각수통로(21)가 형성되어 수냉이 실시된다.The lower part of the blast furnace 10 is provided with a plurality of tuyere 20 along the outer circumferential surface, the cooling tuyere 20 is formed in the cooling water passage 21 is the water cooling is carried out.

상기 송풍지관(30)은 고로(10)의 하부 주위를 둘러싼 환상관(도시하지 않음)으로부터 상기 다수의 풍구(20) 각각으로 연결된 송풍관으로서, 열풍로에서 생성된 1200℃ 이상의 고온 열풍을 상기 풍구(20)를 통해 고로(10) 내부로 공급한다.The blower tube 30 is a blower tube connected to each of the plurality of tuyere 20 from an annular tube (not shown) surrounding the lower portion of the blast furnace 10, the hot-air blower 1200 ° C or more generated in the hot stove Supply through the blast furnace (10) (20).

상기 랜스(40)는 상기 송풍지관(30)의 외부에서 송풍지관(30)의 일측 면을 관통하여 내부로 삽입된다.The lance 40 is inserted through the one side surface of the air blower pipe 30 from the outside of the air blower pipe 30.

상기 랜스(40)의 상기 송풍지관(30)의 외측 단부에는 미분탄과 미분탄 이송을 위한 이송가스와 랜스 냉각을 위한 냉각가스의 공급관로들이 연결된다. 미분탄 이송가스와 냉각가스로는 공기, 질소, 산소 가스가 이용되며, 이송가스와 냉각가스로서 동종 또는 이종의 가스가 사용될 수 있다.Supply pipes of a transfer gas for pulverized coal and pulverized coal and a cooling gas for lance cooling are connected to an outer end of the blower pipe 30 of the lance 40. Air, nitrogen and oxygen gas are used as the pulverized coal transport gas and cooling gas, and the same or different types of gas may be used as the transport gas and the cooling gas.

상기 랜스(40)는 내측관(41)과 외측관(42)으로 이루어진 이중관 구조로서, 상기 내측관(41)을 통해 이송가스에 의해 미분탄이 토출되고, 상기 내측관(41)과 외측관(42)의 사이 공간을 통해 냉각가스가 송풍된다.The lance 40 is a double tube structure consisting of the inner tube 41 and the outer tube 42, the pulverized coal is discharged by the transfer gas through the inner tube 41, the inner tube 41 and the outer tube ( Cooling gas is blown through the space between 42).

또한, 상기 내측관(41)의 외주 표면에는 다수의 스토퍼(43)가 설치되어 상기 내측관(41)과 외측관(42) 사이의 간격을 유지함으로써 냉각가스의 이동 통로를 확보하도록 되어 있다.In addition, a plurality of stoppers 43 are provided on the outer circumferential surface of the inner tube 41 to maintain a gap between the inner tube 41 and the outer tube 42 to secure a passage for cooling gas.

본 발명은 상기 랜스(40)가 상방으로 벤딩되어, 상기 내측관(41)으로부터 토출되는 미분탄이 상기 풍구(20)의 중심을 향하도록 된 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the lance 40 is bent upward, so that the pulverized coal discharged from the inner tube (41) is directed toward the center of the tuyere (20).

따라서, 상기 내측관(41)으로부터 토출되는 미분탄이 상기 풍구(20)의 내주면에 충돌하지 않고 고로(10) 내부로 취입될 수 있게 되며, 이에 상기 풍구(20)의 내주면에 미분탄 충돌로 인한 마모 및 침식이 발생하지 않는다.Therefore, the pulverized coal discharged from the inner tube 41 may be blown into the blast furnace 10 without colliding with the inner circumferential surface of the tuyere 20, and thus wear due to the pulverized coal impact on the inner circumferential surface of the tuyere 20. And erosion does not occur.

따라서, 풍구(20) 손상으로 인해 내부의 냉각수통로(21)로부터 냉각수가 누출되는 현상이 방지됨으로써 냉각수가 고로(10) 내부로 유입되어 노황을 저해하는 현상이 방지된다.Therefore, the phenomenon in which the coolant leaks from the internal cooling water passage 21 due to the damage to the tuyere 20 is prevented, thereby preventing the cooling water from flowing into the blast furnace 10 and inhibiting the yellowing.

한편, 상기와 같이 랜스(40)가 상방으로 벤딩되면, 벤딩 포인트(Bending point)에 있어서 랜스(40)의 상측 부분은 내측관(41)과 외측관(42) 사이의 간격이 좁아지게 된다. 따라서 냉각가스가 통과하는 단면적이 감소하기 때문에 냉각가스의 통과유량이 감소되며, 이에 벤딩포인트의 상측 부분이 과열됨으로써 열변형이 발생한다. 즉, 벤딩포인트의 상측 부분이 하측 부분에 비해 큰 열팽창량을 가짐으로써 상방으로 벤딩되었던 랜스(40)의 앞쪽 부분이 다시 하방으로 처지는 현상이 발생하고, 토출되는 미분탄이 풍구(20)를 손상시키는 결과를 초래하게 된다.On the other hand, when the lance 40 is bent upward as described above, the gap between the inner tube 41 and the outer tube 42 in the upper portion of the lance 40 at the bending point (Bending point) becomes narrow. Therefore, since the cross-sectional area through which the cooling gas passes decreases, the flow rate of the cooling gas decreases, and heat deformation occurs because the upper portion of the bending point is overheated. That is, the upper portion of the bending point has a larger amount of thermal expansion than the lower portion, so that the front portion of the lance 40 which has been bent upwards sags downward again, and the pulverized coal discharged damages the tuyere 20. Will result.

따라서, 본 발명은 상기 랜스(40)에 있어서, 벤딩 포인트 전후의 스토퍼 간격을 조정하여 벤딩에 의해 벤딩 포인트 상측 부분의 내측관(41)과 외측관(42) 사이의 간격이 감소되는 것을 방지하였다.Accordingly, the present invention adjusts the stopper spacing before and after the bending point in the lance 40 to prevent the gap between the inner tube 41 and the outer tube 42 of the upper portion of the bending point by bending. .

도 2는 내측관(41) 및 그에 설치된 스토퍼(43)를 도시한 것으로, 관심의 대상은 벤딩 포인트 전방의 스토퍼(43a)와 후방의 스토퍼(43b) 사이의 거리(L)이다.FIG. 2 shows the inner tube 41 and the stopper 43 installed therein, the object of interest being the distance L between the stopper 43a in front of the bending point and the stopper 43b in the rear.

상기 스토퍼(43a,43b) 사이 거리(L)의 적정값을 알아내기 위해 상기 거리(L)값을 도 3과 도 4와 같이 (a)200mm, (b)150mm, (c)100mm로 조정하면서 랜스 내부 벽면의 온도(정확히는 외측관(42)의 내주면 온도)를 측정하는 실험을 수행하였다.While adjusting the distance L value to (a) 200mm, (b) 150mm, (c) 100mm as shown in Figs. 3 and 4 to find an appropriate value of the distance L between the stoppers 43a and 43b. An experiment was conducted to measure the temperature of the lance inner wall (exactly the inner circumferential surface temperature of the outer tube 42).

그 결과, 벤딩 포인트 전후 스토퍼(43a,43b) 사이의 거리(L)가 200mm, 150mm, 100mm로 감소할 수록 도 3과 같이, 벤딩포인트에서의 외측관의 내측면 온도가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.(약 10℃ 감소함)As a result, as the distance L between the stoppers 43a and 43b before and after the bending point decreases to 200 mm, 150 mm, and 100 mm, as shown in FIG. 3, the inner surface temperature of the outer tube at the bending point decreases. (Approximately 10 ° C decrease)

특히, 랜스(40) 내부의 온도분포를 나타낸 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 거리(L)가 200mm인 경우(a)에는 벤딩포인트 상측부의 온도(T1)가 하측부의 온도(T2)에 비해 높은 것(T1＞T2)을 확인할 수 있었다. 이 경우 상측부의 열팽창이 크므로 벤딩포인트 앞쪽 부분이 다시 하방으로 처지게 된다.In particular, as shown in FIG. 4 showing the temperature distribution inside the lance 40, when the distance L is 200 mm (a), the temperature T1 of the upper part of the bending point is changed to the temperature T2 of the lower part. Higher (T1> T2) was confirmed. In this case, since the thermal expansion of the upper part is large, the front part of the bending point sags downward again.

상기와 같은 경향은 상기 거리(L)가 150mm로 감소한 경우에도 해소되지 않았음을 알 수 있고, 상기 거리(L)가 100mm로 감소된 경우에 비로소 벤딩포인트 상측부의 온도(T1)와 하측부의 온도(T2)가 같아짐을 확인할 수 있다. 이와 같이 벤딩포인트 상측부의 온도(T1)와 하측부의 온도(T2)가 같아짐으로써 상측부와 하측부의 열팽창량 차이가 발생하지 않게 되어 벤딩각도가 그대로 유지될 수 있게 된다.It can be seen that the above tendency was not resolved even when the distance L was reduced to 150 mm, and only when the distance L was reduced to 100 mm, the temperature T1 of the upper part of the bending point and the temperature of the lower part were not resolved. It can be seen that (T2) is equal. As such, since the temperature T1 of the upper part of the bending point and the temperature T2 of the lower part are the same, the difference in thermal expansion amounts of the upper part and the lower part does not occur, and the bending angle can be maintained as it is.

한편, 상기 거리(L)가 100mm 일때 벤딩포인트 상측부의 내측관(41)과 외측관(42) 사이의 간격이 감소되지 않았으므로, 100mm 미만으로 더 줄어드는 경우에도 내측관과 외측관 사이의 간격은 감소하지 않음을 알 수 있다.On the other hand, since the distance between the inner tube 41 and the outer tube 42 of the upper portion of the bending point is not reduced when the distance (L) is 100mm, even if it is further reduced to less than 100mm, the interval between the inner tube and the outer tube It can be seen that it does not decrease.

따라서, 벤딩포인트 전,후의 스토퍼(43a,43b) 사이의 거리(L)는 0mm 초과 ~ 100mm 이하의 범위로 한다.Accordingly, the distance L between the stoppers 43a and 43b before and after the bending point is in the range of more than 0 mm and less than or equal to 100 mm.

그러나, 상기 벤딩포인트 전, 후 스토퍼(43a,43b) 사이의 거리(L)가 과도하게 줄어들 경우, 랜스(40)의 변형이 지나치게 억제되어 랜스(40)의 앞부분을 상방으로 벤딩시키는 것이 곤란해지므로 상기 거리(L)를 최소한 10mm 이상으로 확보하는 것이 바람직하다.However, when the distance L between the stoppers 43a and 43b before and after the bending point is excessively reduced, the deformation of the lance 40 is excessively suppressed and it is difficult to bend the front of the lance 40 upwards. It is desirable to secure the distance L at least 10 mm.

한편, 랜스 벤딩시 벤딩포인트 상측부의 관 간격이 스토퍼의 위치에 영향받는다면 상기와 같이 벤딩포인트 전,후 방향의 스토퍼간 거리 뿐만 아니라, 랜스의 원주 방향에서의 스토퍼의 위치에 따라서도 벤딩 포인트 상측부의 관 간격이 영향 받음을 추론할 수 있다.On the other hand, if the pipe spacing of the upper part of the bending point is affected by the position of the stopper when the lance is bent, the bending point upper side also depends on the position of the stopper in the circumferential direction of the lance as well as the distance between the stoppers before and after the bending point. It can be inferred that negative tube spacing is affected.

따라서, 도 5와 6에 도시된 바와 같이, 랜스의 원주방향에 있어서 스토퍼(43)가 상하 중심선 상에 존재하는 경우와, 그에 대해 45°회동되어 스토퍼(43)가 상하 중심선 상에 존재하지 않는 경우의 랜스 내부 온도 분포를 측정하였다.Thus, as shown in Figs. 5 and 6, when the stopper 43 is present on the upper and lower centerlines in the circumferential direction of the lance, the stopper 43 is rotated by 45 degrees so that the stopper 43 does not exist on the upper and lower centerlines. The lance internal temperature distribution in the case was measured.

그 결과, 도 5와 같이, 스토퍼(43)가 단면의 상하 중심선 상에 존재하는 경우 즉, 벤딩 방향에 스토퍼가 존재하는 경우에는 상기 스토퍼에 의해 관 간격 축소가 방지됨으로써 냉각가스 유량이 유지되어 벤딩포인트 상측부의 온도(T1)와 하측부의 온도(T2)가 동일(T1=T2)함을 알 수 있었고, 이에 비해 도 6과 같이, 스토퍼(43)가 단면의 상하 중심선 상에 존재하지 않는 경우, 즉, 벤딩 방향에 스토퍼가 존재하지 않는 경우에는 상기 스토퍼에 의해 관 간격 축소 방지 작용이 이루어지지 않음으로써 냉각가스 유량이 감소하여 벤딩포인트에서 상측부의 온도(T1)가 하측부(T2)의 온도보다 상승(T1＞T2)함을 알 수 있다.As a result, as shown in FIG. 5, when the stopper 43 is present on the upper and lower center lines of the cross section, that is, when the stopper is present in the bending direction, the pipe gap is prevented from being reduced by the stopper, so that the flow rate of the cooling gas is maintained and bent. It can be seen that the temperature T1 of the upper part of the point and the temperature T2 of the lower part are the same (T1 = T2). In contrast, as shown in FIG. 6, when the stopper 43 does not exist on the upper and lower center lines of the cross section, That is, when there is no stopper in the bending direction, the pipe gap reduction prevention action is not performed by the stopper, so that the flow rate of the cooling gas is reduced, so that the temperature T1 of the upper part at the bending point is lower than the temperature of the lower part T2. It turns out that it raises (T1> T2).

따라서, 도 5의 경우에는 벤딩포인트 상,하부의 온도차가 발생하지 않으므로 랜스(40)의 벤딩포인트 앞쪽 부분의 처짐이 발생하지 않게 되고, 도 6의 경우에는 반대로 상측부의 온도가 높아서 상대적으로 열팽창량이 크기 때문에 벤딩포인트 앞쪽 부분의 처짐이 발생함을 알 수 있다.Therefore, in the case of FIG. 5, since the temperature difference between the upper and lower bending points does not occur, the deflection of the front portion of the bending point of the lance 40 does not occur. In the case of FIG. It can be seen that the sag of the front part of the bending point occurs due to the size.

따라서, 랜스(40)의 벤딩시에는 상기 원주방향으로의 스토퍼 위치를 고려하여 원주단면상에서 스토퍼가 존재하는 방향과 일치하는 방향으로 벤딩을 실시하는 것이 바람직함을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the bending of the lance 40 is preferably performed in a direction coinciding with the direction in which the stopper is present on the circumferential cross section in consideration of the stopper position in the circumferential direction.

10 : 고로 20 : 풍구
21 : 냉각수통로 30 : 송풍지관
40 : 랜스 41 : 내측관
42 : 외측관 43 : 스토퍼10: blast furnace 20: windball
21: cooling water passage 30: blower pipe
40: lance 41: inner tube
42: outer tube 43: stopper

Claims (4)

고로의 하부에 설치된 풍구와;
상기 풍구에 연결된 송풍지관과;
상기 송풍지관으로 삽입되어 미분탄을 토출하는 랜스;를 포함하고,
상기 미분탄이 상기 풍구와 충돌하지 않고 고로의 내부로 취입되도록 상기 랜스가 상방으로 벤딩된 것을 특징으로 하는 고로의 미분탄 취입 장치.A tuyere provided in the lower part of the blast furnace;
A blower pipe connected to the wind hole;
Includes a lance inserted into the blower pipe for discharging pulverized coal;
The pulverized coal injection device of a blast furnace, characterized in that the lance is bent upward so that the pulverized coal is blown into the blast furnace without colliding with the tuyere. 청구항 1에 있어서,
상기 랜스는 미분탄이 이송되는 내측관과, 냉각가스가 흐르는 외측관 및, 상기 내측관의 표면에 설치된 다수의 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로의 미분탄 취입 장치.The method according to claim 1,
The lance pulverized coal injection device of the blast furnace, characterized in that the lance includes an inner tube through which the pulverized coal is transported, an outer tube through which cooling gas flows, and a plurality of stoppers provided on the surface of the inner tube. 청구항 2에 있어서,
상기 랜스의 벤딩포인트를 기준으로 상기 벤딩포인트 직전의 스토퍼와 직후의 스토퍼 사이의 거리가 0mm 초과 ~ 100mm 이하인 것을 특징으로 하는 고로의 미분탄 취입 장치.The method according to claim 2,
The pulverized coal injection device of a blast furnace, characterized in that the distance between the stopper immediately before the bending point and the stopper immediately after the bending point of the lance is greater than 0mm ~ 100mm. 청구항 2에 있어서,
상기 랜스는 원주단면 상에서 스토퍼가 존재하는 방향으로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 고로의 미분탄 취입 장치.

The method according to claim 2,
And the lance is bent in the direction in which the stopper is present on the circumferential section.

KR1020110063942A 2011-06-29 2011-06-29 apparatus for pulverized coal injection of blast furnace KR101267744B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110063942A KR101267744B1 (en) 2011-06-29 2011-06-29 apparatus for pulverized coal injection of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110063942A KR101267744B1 (en) 2011-06-29 2011-06-29 apparatus for pulverized coal injection of blast furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130002774A true KR20130002774A (en) 2013-01-08
KR101267744B1 KR101267744B1 (en) 2013-05-27

Family

ID=47835304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110063942A KR101267744B1 (en) 2011-06-29 2011-06-29 apparatus for pulverized coal injection of blast furnace

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101267744B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107157730A (en) * 2015-09-04 2017-09-15 吴小再 A kind of multi-faceted elastic force pressure lactagogue massager
WO2019169471A1 (en) * 2018-03-05 2019-09-12 Leggett & Platt Canada Co. Pneumatic massage system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101759333B1 (en) * 2016-08-11 2017-07-18 주식회사 포스코 Apparatus for destroying bird's nest in blast furnace

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004012104A (en) 2002-06-11 2004-01-15 Nisshin Steel Co Ltd Burner structure for blowing pulverized coal fuel into blast furnace
JP2005213591A (en) * 2004-01-29 2005-08-11 Jfe Steel Kk Method for blowing solid fuel into blast furnace and blowing lance

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107157730A (en) * 2015-09-04 2017-09-15 吴小再 A kind of multi-faceted elastic force pressure lactagogue massager
CN107157730B (en) * 2015-09-04 2019-09-13 刘静 A kind of multi-faceted elastic force pressure stimulating milk secretion massager
WO2019169471A1 (en) * 2018-03-05 2019-09-12 Leggett & Platt Canada Co. Pneumatic massage system

Also Published As

Publication number Publication date
KR101267744B1 (en) 2013-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101267744B1 (en) apparatus for pulverized coal injection of blast furnace
EP2848705B1 (en) Structure for tuyere section in blast furnace
JP5407460B2 (en) Internal water-cooled blast furnace tuyeres
KR200444745Y1 (en) Improved branched hot air tuyere stock in blast furnace
KR101193694B1 (en) apparatus for cooling pulverized coal injection lance and its control method for blast furnace
KR20130034507A (en) Apparatus for collecting waste heat source of furnace
JP6252294B2 (en) Stave cooler cooling device and cooling method
CN204918642U (en) Rectilinear hot -blast tubular construction of tuber pipe is mixed in top combustion stove's area
JP2006312756A (en) Injection lance for gaseous reducing material, blast furnace and blast furnace operation method
KR100803990B1 (en) Tuvere tuyere of melter-gasifier
JP5854200B2 (en) Blast furnace operation method
JP4794924B2 (en) Blast furnace operation method
US8087929B2 (en) Equipment and method for heating gas in connection with sintering
CN111910035A (en) Quick furnace cooling method of improved top combustion type hot blast furnace
EP3894602B1 (en) Method for protecting an inner wall of a shaft furnace
KR20100127632A (en) Injection device of pulverized coal
CN104673989B (en) A kind of continuous annealing furnace soaking zone air seal set and method
KR101413591B1 (en) Cooling apparatus for refractory supporting of blast furnace
CN203904371U (en) Novel multi-level sectional type preheater for blast furnace jetted pulverized coal
KR101300682B1 (en) Tuyere and blast furnace using the same
JP6310376B2 (en) Cooling method and cooling apparatus for flash furnace
KR100865239B1 (en) Apparatus of blowing in fine particle coal for double cooling and complete combustion of fine particle
KR20170013126A (en) Apparatus for injection the pulverized coal of melting furnace and this method
JP2009035783A (en) Method for lowering temperature in heating furnace, and heating furnace
KR20150137442A (en) Blast furnace structure walls

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee