KR20120136787A - 폐기물 처리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 축산폐기물ㆍ음식물 쓰레기ㆍ하수 슬러지 및 각종 유ㆍ무기성 폐기물 등을 발효시켜 퇴비를 생산하는 폐기물 처리 시스템에 관한 기술로서, 폐기물 처리에 따른 자연환경의 오염을 방지하고, 발효장의 작업환경을 개선하여 작업성을 높이는 한편 정화된 응축수는 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용되는 폐기물 처리 시스템에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성은 폐기물이 투입되는 발효조에 교반장치가 설치되고, 소정높이로 천장이 형성되어 밀폐된 공간으로 구현된 발효장과; 상기 발효장의 천장 아래에 차양막이 설치되어 밀폐된 공간으로 구현된 수분탈취챔버와; 상기 발효장 안에서 폐기물의 발효공정으로 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입하여 수분탈취챔버로 송풍하는 흡입덕트와; 상기 수분탈취챔버를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 제거하는 미생물탈취챔버와; 상기 미생물탈취챔버를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 연소하여 제거하는 소각탈취챔버와; 상기 수분탈취챔버에서 생성된 응축수가 유입되어 단계적으로 정화되는 응축수 정화시설;을 포함하여 구현된다.

Description

폐기물 처리 시스템{Waste treatment systems}
본 발명은 축산폐기물ㆍ음식물 쓰레기ㆍ하수 슬러지 및 각종 유ㆍ무기성 폐기물(이하 "폐기물"이라 함) 등을 발효시켜 퇴비를 생산하는 폐기물 처리 시스템에 관한 기술로서, 보다 구체적으로 설명하면 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입해 모아서 수분 탈취과정ㆍ미생물 탈취과정ㆍ소각 탈취과정을 거쳐 악취와 가스를 정화하고, 수분 탈취과정에서 생성된 응축수는 정화시설을 단계적으로 거쳐 정화됨으로써, 폐기물 처리에 따른 자연환경의 오염을 방지하고, 발효장의 작업환경을 개선하여 작업성을 높이는 한편 정화된 응축수는 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용되는 폐기물 처리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기는 다량의 수분과 영양분을 함유하고 있으므로 부패가 쉽고, 이로 인해 악취와 해충이 발생하여 환경오염을 초래함으로써, 수거된 음식물 쓰레기를 대부분 매립에 의존하고 있으나, 음식물 쓰레기를 매립할 경우, 악취와 침출수가 발생하여 환경오염을 피할 수 없을 뿐만 아니라 자원을 낭비하는 실정이다.
또한 축산농가에서 발생하는 다량의 축산폐기물(분뇨)은 악취가 심하고, 병해충이 번식하는 한편 수분이 다량 함유되어 있으므로 퇴비로 사용할 수 없을 뿐만 아니라 하천으로 방류될 경우, 수질오염의 원인이 되고 더불어 식수 및 주변 환경을 오염시킴으로써, 심각한 사회적 문제점으로 야기되고 있다.
따라서, 최근에는 유기성 폐기물을 효과적으로 처리하기 위한 방안으로서, 가정이나 식당 및 축산농가에서 발생하는 유기성 폐기물을 수거하여 미생물에 의한 호기성 발효공정을 통해 유기질 비료로 생산함으로써, 농업용 퇴비로 재활용하여 자원낭비와 환경오염을 방지하는 한편 화학비료의 사용으로 산성화되고 있는 토양을 개선하고 있다.
종래 음식물 쓰레기와 축산폐기물 등을 수거하여 호기성 발효공정을 통해 농업용 퇴비로 생산하는 기술로서, 국내 등록특허 제10-0345275호, 제10-0433676호, 국내 등록실용신안 제20-0188393호가 제안된 바 있다.
상기의 선행기술은 콘크리트로 축조된 발효조의 양측 벽체에 길이 방향으로 안내레일이 설치되고, 로터리 방식이나 또는 스크류 방식으로 구성된 교반장치가 상기 안내레일을 타고 발효조를 왕복 이동하면서 발효조 안에 투입된 음식물 쓰레기나 축산폐기물 등의 유기성 폐기물을 교반하여 호기성 발효공정으로 발효 건조시켜 농업용 퇴비를 생산하게 된다.
그러나 음식물 쓰레기나 축산폐기물 등의 유기성 폐기물은 수분과 영양분을 다량 함유하고 있으므로 교반과정을 통한 호기성 발효공정에서 침출수와, 심한 악취와, 가스(암모니아, 메탄) 및 수증기가 발생하는 실정으로 작업환경이 열악한 한편 악취와 가스가 수증기와 함께 외부로 방출되어 대기오염을 야기하는 실정이다.
즉, 유기성 폐기물의 발효공정에서 발생하는 침출수와, 심한 악취와, 가스 및 수증기는 발효장 주변의 자연환경을 오염시키는 이유로 현지 주민들로부터 많은 민원을 초래하는 실정이며, 또한 심한 악취와 가스로 인해 작업자가 작업을 기피하여 작업성이 저하되는 한편 인력수급에 어려운 문제점을 야기하고 있다.
본 발명은 종래 폐기물의 발효공정에서 심한 악취와 가스 및 수증기가 발생하여 대기오염을 야기하는 문제점과, 발효장의 작업환경이 열악하여 작업성이 저하되는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 모아 수분 탈취과정ㆍ미생물 탈취과정ㆍ소각 탈취과정을 거쳐 악취와 가스를 제거하여 정화하고, 수증기로 인하여 수분 탈취과정에서 생성된 응축수는 정화시설을 단계적으로 거쳐 정화함에 따라 폐기물의 발효공정에 따른 자연환경의 오염을 방지하고, 발효장의 작업환경을 개선하여 작업성을 높이는 한편 정화된 응축수는 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용하는 폐기물 처리 시스템을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
폐기물이 투입되는 발효조에 교반장치가 설치되고, 소정높이로 천장이 형성되어 밀폐된 공간으로 구현된 발효장과; 상기 발효장의 천장 아래에 차양막이 설치되어 밀폐된 공간으로 구현된 수분탈취챔버와; 상기 발효장 안에서 폐기물의 발효공정으로 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입하여 수분탈취챔버로 송풍하는 흡입덕트와; 상기 수분탈취챔버를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 제거하는 미생물탈취챔버와; 상기 미생물탈취챔버를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 연소하여 제거하는 소각탈취챔버와; 상기 수분탈취챔버에서 생성된 응축수가 유입되어 단계적으로 정화되는 응축수 정화시설;을 포함하여 구현된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 모아서 수분 탈취과정ㆍ미생물 탈취과정ㆍ소각 탈취과정을 거쳐 악취와 가스를 제거하여 정화하고, 수증기로 인하여 수분 탈취과정에서 생성된 응축수는 정화시설을 단계적으로 거쳐 정화됨으로써, 폐기물 처리에 따른 자연환경의 오염을 방지하고, 발효장의 작업환경을 개선하여 작업성을 높이는 한편 정화된 응축수는 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용하는 효과를 제공하는 것이다.
특히, 본 발명의 실시예는 수분탈취챔버에서 생성된 응축수가 응축수 정화시설에서 단계적으로 정화과정을 거치면서 하천으로 방류가 가능한 상태로 정화되고, 또한 정화조에 연꽃이나 미나리 및 민물고기 등을 길러서 부가적인 소득을 얻을 수 있으며, 응축수를 친환경적으로 정화하여 외부인에게 혐오감을 주지 않을 뿐만 아니라 유락시설을 갖추므로 가족이나 단체 등 외부인이 찾아와 놀거나 즐길 수 있는 효과를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예를 나타낸 발효장의 요부 정단면도.
도 3은 본 발명의 실시예를 나타낸 발효장의 요부 측단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에서 흡입덕트의 설치상태를 나타낸 측단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에서 흡입덕트의 작동상태를 나타낸 측단면도.
도 6은 본 발명에서 수분탈취챔버의 작동상태를 나타낸 요부 측단면도.
도 7은 본 발명의 실시예에서 응축수 정화시설을 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명의 실시예에서 응축수 정화시설을 나타낸 요부 측면도.
도 9는 본 발명의 실시예에서 유락정화조를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 발효장의 요부 정단면도.
본 발명의 실시예에서 주된 요지는 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 모아서 수분 탈취과정ㆍ미생물 탈취과정ㆍ소각 탈취과정을 거쳐 악취와 가스를 정화하고, 수증기로 인하여 수분 탈취과정에서 생성된 응축수는 정화시설을 단계적으로 거쳐 정화됨에 따라 폐기물 처리에 따른 환경오염을 방지하고, 작업환경을 개선하여 작업성을 높이는 한편 정화된 응축수는 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용하고자 하는 것이다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템의 주요 구성을 살펴보면, 폐기물이 투입되는 발효조(11)에 교반장치(12)가 설치되고, 소정높이로 천장이 형성되어 밀폐된 공간으로 구현된 발효장(10)과; 상기 발효장(10)의 천장 아래에 차양막(21)이 설치되어 밀폐된 공간으로 구현된 수분탈취챔버(20)와; 상기 발효장(10) 안에서 폐기물의 발효공정으로 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입하여 수분탈취챔버(20)로 송풍하는 흡입덕트(30)와; 상기 수분탈취챔버(20)를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 제거하는 미생물탈취챔버(40)와; 상기 미생물탈취챔버(40)를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 연소하여 제거하는 소각탈취챔버(50)와; 상기 수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수가 유입되어 단계적으로 정화되는 응축수 정화시설(60);을 포함하여 이루어진다.
상기 실시예의 주요 구성에서 폐기물의 발효공정이 진행되는 발효장(10)은 도면에서 도 1 내지 도 4와 같이, 소정길이와 공간이 마련되도록 콘크리트로 발효조(11)가 축조되고, 상기 발효조(11)의 양측 벽체에 길이 방향으로 안내레일이 설치되는 한편 로터리 방식이나 또는 스크류 방식으로 구성된 교반장치(12)가 안내레일을 타고 발효조(11)를 왕복 이동하도록 설치되며, 조립식 건축방식을 적용해 소정높이로 천장이 형성되어 밀폐된 공간으로 구현된다.
발효장(10)은 수거된 폐기물과 톱밥ㆍ왕겨ㆍ볏짚 등의 부연재가 발효조(11) 안에 투입되고, 발효조(11)의 상부에서 교반장치(12)가 왕복 이동하면서 폐기물과 부연재를 교반하여 호기성 발효공정을 진행하며, 폐기물의 발효공정이 진행되면서 심한 악취와 가스(암모니아, 메탄) 및 수증기가 발생하고, 내부환기를 목적으로 발효장(10)의 측벽에 흡기팬(13)과 환기덕트(14)가 설치된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 발효장(10)의 천장 아래에 밀폐된 공간으로 구현되는 수분탈취챔버(20)는 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 물방울 입자로 응축하는 기능으로서, 발효장(10)의 내부에서 천장 아래에 폭과 길이 방향으로 차양막(21)이 설치되어 밀폐된 공간으로 구현된다.
상기에서 수분탈취챔버(20)를 구성하는 차양막(21)은 투명성이 우수한 합성수지 필름을 사용함이 바람직하고, 발효장(10)의 양측 벽체에서 중앙으로 경사지도록 설치되는 한편 아래로 처짐을 방지하고자 천장과 차양막(21)에 일정 간격으로 고정바(21a)가 연결 설치된다.
차양막(21)은 발효장(10)의 양측 벽체에서 중앙으로 경사져 설치되는 한편 도면에서 도 3 내지 도 4와 같이, 발효장(10)의 한쪽에서 대향쪽 길이 방향으로 경사져 설치되며, 아래로 경사진 한쪽 하부에 배수관(24)을 연결 설치하여 응축수를 외부로 배출한다.
또한 수분탈취챔버(20)는 발효장(10)의 천장부에 일정한 간격으로 분사관(22)이 설치되고, 상기 분사관(22)에 일정한 간격으로 다수개의 분사노즐(23)이 설치되어 물을 미립자로 분사하며, 여기서 분사노즐(23)은 수분탈취챔버(20)의 전체적인 공간에 물을 미립자로 분사할 수 있도록 일정한 간격으로 설치됨이 바람직하고, 발효장(10)의 외부에서 정화된 물을 고압펌프로 분사관(22)에 펌핑하여 분사노즐(23)에서 물을 미립자로 분사한다.
따라서, 수분탈취챔버(20)는 폐기물의 발효공정에서 발생한 악취와 가스 및 수증기가 내부공간으로 유입될 경우, 분사노즐(23)에서 안개와 같이 미립자로 분사되는 물방울 입자에 악취와 가스 및 수증기가 응축되어 차양막(21) 위로 응축수가 떨어져 중앙쪽으로 모이면서 아래로 경사진 발효장(10)의 한쪽으로 흘러 도면에서 도 6과 같이, 응축수가 모아져 배수관(24)을 통해 발효장(10)의 외부로 배출된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 흡입덕트(30)는 발효장(10) 안에서 폐기물의 발효공정으로 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입하여 수분탈취챔버(20)로 송풍하는 기능으로서, 도면에서 도 2 내지 도 5와 같이 발효장(10) 안에서 차양막(21) 아래에 발효장(10)의 길이 방향으로 흡입덕트(30)가 설치되고, 상기 흡입덕트(30)의 한쪽 단부에 흡입팬(32)이 설치되는 한편 흡입팬(32)에서 차양막(21)을 통해 수분탈취챔버(20)의 내부공간으로 송풍구(33)가 연결 설치된다.
상기에서 흡입덕트(30)는 한쪽 단부에서 흡입팬(32)이 설치된 방향으로 직경이 단계적으로 점점 크게 구현되고, 저면부에 일정한 간격으로 다수개의 흡입공(31)이 형성되어 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입하여 수분탈취챔버(20)로 송풍하게 된다.
흡입덕트(30)는 발효장(10)의 폭넓이에 따라 복수개로 설치될 수 있으며, 와이어를 이용하여 발효장(10)의 천장부 또는 측벽에 고정 설치되고, 한쪽 단부에서 흡입팬(32)이 설치된 방향으로 직경이 점점 크게 구현됨에 따라 다수개의 흡입공(31)에서 흡입력이 고르게 작용하여 발효장(10) 안에서 악취와 가스 및 수증기를 전반적으로 고르게 흡입하여 작업환경을 개선하게 된다.
따라서, 흡입덕트(30)는 흡입팬(32)이 구동하여 발효장(10) 안에서 폐기물의 발효공정으로 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 다수개의 흡입공(31)으로 흡입해 송풍구(33)를 통하여 수분탈취챔버(20)의 내부공간으로 송풍하므로 발효장(10) 안의 작업환경을 개선하게 된다.
한편 상기 실시예의 주요 구성에서 미생물탈취챔버(40)는 수분탈취챔버(20)를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 제거하는 기능으로서, 발효장(10)의 외부에 밀폐된 공간으로 마련되고, 그 내부에 지그재그 형태로 악취와 가스가 경유하는 통로가 구성되며, 수분탈취챔버(20)에서 송풍구(33)를 통해 악취와 가스가 유입되는 대향쪽 측벽에 배기덕트(41)를 배치하여 미생물탈취챔버(40)에 연결 설치한다.
상기에서 미생물탈취챔버(40)는 컨테이너 또는 밀폐된 장방체의 탱크로 구현됨이 바람직하고, 지그재그 형태로 구성된 통로의 내부공간에 미생물이 배양된 부연재(톱밥, 볏짚, 완속된 퇴비, 숯 등)가 내장되며, 수분탈취챔버(20)로부터 잔류 악취와 가스가 배기덕트(41)를 통해 지그재그 형태의 통로로 유입된다.
따라서, 미생물탈취챔버(40)는 수분탈취챔버(20)로부터 배기덕트(41)를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스가 지그재그 형태의 통로를 경유하면서 부연재에 배양된 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 악취와 가스의 농도가 급격히 낮아지면서 제거되어 이송덕트(42)로 배출된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 소각탈취챔버(50)는 미생물탈취챔버(40)를 통해 유입되는 소량의 잔류 악취와 가스를 연소하여 제거하는 기능으로서, 미생물탈취챔버(40)의 외부 한쪽에 소정크기의 밀폐된 공간으로 구현되고, 그 내부에 전원을 공급받아 발열하는 연소망이 겹겹으로 설치되며, 미생물탈취챔버(40)에서 이송덕트(42)가 한쪽에 연결 설치되고, 이와 대향쪽에 배기통이 소정높이로 설치되어 악취와 가스가 제거된 공기가 대기중으로 방출된다.
상기에서 소각탈취챔버(50)는 버너를 설치하여 악취와 가스를 가열 연소시켜 제거할 수 있으나, 버너를 이용할 경우 매연으로 인하여 대기오염을 초래하므로 대기오염이 없는 전기 가열방식을 적용함이 바람직하고, 연소망은 전열선을 코일형태로 감아 배치하거나 또는 전열선을 수직이나 수평방향으로 배치하여 잔류 악취와 가스를 고온으로 가열시켜 연소할 수 있도록 설치된다.
따라서, 소각탈취챔버(50)는 미생물탈취챔버(40)에서 이송덕트(42)를 통해 유입되는 소량의 잔류 악취와 가스가 겹겹으로 설치된 연소망을 통과하면서 고온으로 가열 연소되어 제거된 다음, 정화된 공기가 배기통을 통하여 대기중으로 방출된다.
한편 상기 실시예의 주요 구성에서 응축수 정화시설(60)은 수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수를 정화하는 기능으로서, 수분탈취챔버(20)에서 악취와 가스 및 수증기에 물을 미립자로 분사하여 수분을 응축시켜 생성된 응축수를 정화하며, 제1정화조(61)ㆍ제2정화조(62)ㆍ제3정화조(63)ㆍ제4정화조(64)ㆍ제5정화조(65)ㆍ침전조(66)ㆍ유락정화조(67)ㆍ침전조(68)로 구성된다.
상기에서 응축수 정화시설(60)은 발효장(10)의 외부에 별도로 설치되며, 수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수가 배수관(24)을 통하여 제1정화조(61)로 유입되고, 응축수 정화시설(60)에서 제1정화조(61)ㆍ제2정화조(62)ㆍ제3정화조(63)는 도면에서 도 8과 같이 응축수가 수용될 수 있도록 수심이 얕은 저수지나 논과 같은 형태로서, 여기서 제1정화조(61)는 연꽃을 식재하여 응축수를 정화하고, 제2정화조(62)는 수질정화수초로 부레옥잠ㆍ애기부들ㆍ달뿌리풀 등을 식재하여 응축수를 정화하며, 제3정화조(63)는 수질 정화력과 생명력이 우수한 미나리를 식재하여 응축수를 정화할 수 있다.
제1정화조(61)와 제3정화조(63)에 식재된 연꽃과 미나리는 일정 기간이 경과한 후, 정화조에 침전된 슬러지를 파내 제거하는 과정에서 연근과 미나리를 수확하여 부가적인 소득을 얻을 수 있으며, 수분탈취챔버(20)에서 배수관(24)을 통해 제1정화조(61)로 유입된 응축수는 제2정화조(62)ㆍ제3정화조(63)ㆍ제4정화조(64)ㆍ제5정화조(65)ㆍ침전조(66)ㆍ유락정화조(67)ㆍ침전조(68)를 단계적으로 거치면서 정화된 후, 고압펌프를 이용하여 수분탈취챔버(20)의 분사관(22)으로 펌핑되거나 또는 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용된다.
상기에서 제4정화조(64)는 저수지나 양식장의 형태로 메기, 장어 등을 양식하여 부가적인 소득을 얻을 수 있고, 또한 제5정화조(65)는 잉어, 금붕어 등의 관상어를 길러 양식하여 부가적인 소득을 얻을 수 있으며, 제4정화조(64)와 제5정화조(65)를 거친 응축수는 침전조(66)로 유입되어 각종 이물질이 침전된 후, 유락정화조(67)로 유입된다.
응축수 정화시설(60)에서 유락정화조(67)는 도면에서 도 9와 같이, 각종 유락시설이 갖추어진 연못 형태로서, 외연못(67a)과 내연못(67b)으로 구분되고, 여기서 외연못(67a)은 비교적 수심이 얕고 각종 민물고기를 길러서 소형보트를 타고 낚시를 하거나 수상놀이를 즐길 수 있으며, 겨울철의 경우 얼어서 빙판이 되면 소형 스케이트장으로 활용될 수 있다.
또한 내연못(67b)은 비교적 수심이 깊고 메기ㆍ장어ㆍ가물치ㆍ붕어 등의 민물고기를 길러 양식하며, 중앙에 정자와 벤치를 설치하여 가족이나 단체 등의 관람객들이 놀거나 쉴수 있도록 구현되고, 유락정화조(67)에서 정화된 응축수는 침전조(68)로 유입되어 각종 이물질이 침전되며, 상기 침전조(68)에 고압펌프를 설치하여 수분탈취챔버(20)의 분사관(22)으로 정화된 물을 펌핑할 수 있고, 또한 침전조(68)에서 정화된 물은 하천으로 방류가 가능한 수질로 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용될 수 있다.
따라서, 응축수 정화시설(60)은 수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수가 유입되어 단계적으로 정화과정을 거치면서 하천으로 방류가 가능한 상태로 정화되고, 또한 정화조에 연꽃이나 미나리 및 민물고기 등을 길러서 부가적인 소득을 얻을 수 있으며, 응축수를 친환경적으로 정화하여 외부인에게 혐오감을 주지 않을 뿐만 아니라 유락시설을 갖추므로 가족이나 단체 등 외부인이 찾아와 놀거나 즐길 수 있는 것이다.
또한 본 발명에서 폐기물의 발효공정에서 발효조(11)에 발생하는 침출수는 발효조(11)의 바닥에 일정한 간격으로 설치된 배수관을 통해 발효장(10)의 외부에 설치된 저장조로 모아지고, 상기 저장조에서 폭기과정과 발효과정을 거쳐 고농도의 액비로 생성된 후, 농업용 퇴비로 활용된다.
이러한 본 발명의 실시예는 폐기물의 발효공정에서 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입덕트(30)로 흡입하여 수분탈취챔버(20)의 내부공간으로 송풍하고, 수분탈취챔버(20)에서 물을 미립자로 분사하여 악취와 가스 및 수증기를 응축시켜 응축수를 생성하며, 수분탈취챔버(20)에서 유입되는 잔류 악취와 가스를 미생물탈취챔버(40)에서 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 제거하는 한편 미생물탈취챔버(40)에서 유입되는 소량의 잔류 악취와 가스를 소각탈취챔버(50)에서 가열 연소하여 제거한 후, 대기중으로 방출하고, 수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수는 응축수 정화시설(60)에서 친환경적으로 정화하여 농업ㆍ양식장ㆍ유락시설의 용수로 재활용된다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 발효장 11: 발효조
12: 교반장치 20: 수분탈취챔버
21: 차양막 22: 분사관
23: 분사노즐 24: 배수관
30: 흡입덕트 31: 흡입공
32: 흡입팬 33: 송풍구
40: 미생물탈취챔버 41: 배기덕트
50: 소각탈취챔버 60: 응축수 정화시설
61: 제1정화조 62: 제2정화조
63: 제3정화조 64: 제4정화조
65: 제5정화조 66: 침전조
67: 유락정화조 68: 침전조
70: 에어돔

Claims (12)

  1. 폐기물이 투입되는 발효조(11)에 교반장치(12)가 설치되고, 소정높이로 천장이 형성되어 밀폐된 공간으로 구현된 발효장(10)과;
    상기 발효장(10)의 천장 아래에 차양막(21)이 설치되어 밀폐된 공간으로 구현된 수분탈취챔버(20)와;
    상기 발효장(10) 안에서 폐기물의 발효공정으로 발생하는 악취와 가스 및 수증기를 흡입하여 수분탈취챔버(20)로 송풍하는 흡입덕트(30)와;
    상기 수분탈취챔버(20)를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 미생물의 흡착작용과 분해작용으로 제거하는 미생물탈취챔버(40)와;
    상기 미생물탈취챔버(40)를 통해 유입되는 잔류 악취와 가스를 연소하여 제거하는 소각탈취챔버(50)와;
    상기 수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수가 유입되어 단계적으로 정화되는 응축수 정화시설(60);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  2. 제1항에 있어서;
    수분탈취챔버(20)는,
    발효장(10)의 내부에서 천장 아래에 폭과 길이 방향으로 차양막(21)이 설치되어 밀폐된 공간으로 구현되고, 발효장(10)의 천장부에 일정한 간격으로 분사관(22)이 설치되는 한편 분사관(22)에 일정한 간격으로 다수개의 분사노즐(23)이 설치되어 물을 미립자로 분사하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  3. 제2항에 있어서;
    차양막(21)은 발효장(10)의 양측 벽체에서 중앙으로 경사져 설치되는 한편 발효장(10)의 한쪽에서 대향쪽 길이 방향으로 경사져 설치되며, 아래로 경사진 한쪽 하부에 배수관(24)이 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  4. 제1항에 있어서;
    흡입덕트(30)는,
    발효장(10) 안에서 차양막(21) 아래에 발효장(10)의 길이 방향으로 설치되고, 한쪽 단부에 흡입팬(32)이 설치되는 한편 흡입팬(32)에서 차양막(21)을 통해 수분탈취챔버(20)의 내부공간으로 송풍구(33)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  5. 제4항에 있어서;
    흡입덕트(30)는 한쪽 단부에서 흡입팬(32)이 설치된 방향으로 직경이 단계적으로 점점 크게 구현되고, 저면부에 일정한 간격으로 다수개의 흡입공(31)이 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  6. 제1항에 있어서;
    응축수 정화시설(60)은,
    수분탈취챔버(20)에서 생성된 응축수가 배수관(24)을 통하여 유입되는 제1정화조(61)ㆍ제2정화조(62)ㆍ제3정화조(63)ㆍ제4정화조(64)ㆍ제5정화조(65)ㆍ침전조(66)ㆍ유락정화조(67)ㆍ침전조(68)로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  7. 제6항에 있어서;
    제1정화조(61)는 연꽃을 식재하여 응축수를 정화하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  8. 제6항에 있어서;
    제2정화조(62)는 수질정화수초로 부레옥잠ㆍ애기부들ㆍ달뿌리풀을 식재하여 응축수를 정화하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  9. 제6항에 있어서;
    제3정화조(63)는 수질 정화력과 생명력이 우수한 미나리를 식재하여 응축수를 정화하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  10. 제6항에 있어서;
    제4정화조(64)는 저수지나 양식장의 형태로 메기, 장어 중에서 어느 하나를 선택하여 양식하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  11. 제6항에 있어서;
    제5정화조(65)는 관상어를 길러 양식하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  12. 제6항에 있어서;
    유락정화조(67)는,
    외연못(67a)과 내연못(67b)으로 구분되고, 외연못(67a)은 비교적 수심이 얕고, 내연못(67b)은 비교적 수심이 깊게 구현되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
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