KR20120135025A - Valve for fire extinguishing apparatus and fire extinguishing system using the same - Google Patents

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KR20120135025A KR1020120039809A KR20120039809A KR20120135025A KR 20120135025 A KR20120135025 A KR 20120135025A KR 1020120039809 A KR1020120039809 A KR 1020120039809A KR 20120039809 A KR20120039809 A KR 20120039809A KR 20120135025 A KR20120135025 A KR 20120135025A
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Abstract

PURPOSE: A valve for an extinguishers and a fire extinguishing facility using the same are provided to improve operation stability and to simplify a piping structure by installing a plurality of extinguishers to be connected to one tube in parallel. CONSTITUTION: A valve for an extinguishers and a fire extinguishing facility comprises a valve body(101), a discharge channel (103), an actuator(111), an actuator support unit(114), a drain part(150), an exhaust piston(154), a glass pipe(170), and a piston for operation(161c). The valve body is combined to with a container(11). A discharge channel(103) is formed in the valve body and discharges an extinguishing agent in the container. The actuator is installed in a flow channel which is extended in the opposite direction of the outlet of the discharge channel. The discharge piston is positioned in a drain part and inserted into a drain hole(153) which is connected to the actuator. One side of the glass pipe is supported by the exhaust piston and the other side of the exhaust part is supported by the one side of the drain part. The piston for operation is installed in the drain part and hits the glass pipe by gas for operation which is supplied from outside.

Description

소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비{valve for fire extinguishing apparatus and fire extinguishing system using the same}Valve for fire extinguishing apparatus and fire extinguishing system using the same}

본 발명은 소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 독립적으로 또는 복수개의 소화장치가 연동하여 소화 동작이 이루어지도록 하는 소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비에 관한 것이다.The present invention relates to a valve for a fire extinguishing device and a fire extinguishing system using the same, and more particularly, to a fire extinguishing device valve and a fire extinguishing system using the same, so that a fire extinguishing operation is performed independently or in conjunction with a plurality of fire extinguishing devices.

화재를 진압하기 위하여 소화약제를 방출시키는 소화장치는 신속한 소화와 소화약제의 열분해로 생성하는 물질의 발생 억제를 위해 방출시간을 제한하고 있다. 일례로 국내 규정 할로겐화합물의 소화약제의 최대방출시간은 10초(청정소화약제소화설비의 화재안전기준(NFSC 107A) 소방방재청 고시 인용)로 하고 있다.Extinguishing systems that release extinguishing agents to extinguish a fire limit the release time for rapid extinguishing and suppressing the generation of substances produced by pyrolysis of extinguishing agents. For example, the maximum discharge time of a fire extinguishing agent of a domestic halogenated compound is 10 seconds (cited by the NSAC 107A Fire Safety Standards).

한편, 감열 유리관(유리관)에 의해 작동되는 소화장치의 경우 종례의 기술은 소화장치의 방출구 또는 밸브의 시트에 감열 유리관이 직접 닿아 있는 구조이다. 소화약제가 10초 이내에 방출되도록 하기 위해서는 방출구의 크기를 키울 수밖에 없는데 이때에는 감열 유리관에 미치는 하중이 증가하게 되어 감열 유리관(유리관)의 오작동을 유발할 수 있는 문제가 있다. On the other hand, in the case of a fire extinguishing device operated by a thermosensitive glass tube (glass tube), the example technique is a structure in which the thermosensitive glass tube directly contacts the discharge port of the fire extinguishing apparatus or the seat of the valve. In order to ensure that the extinguishing agent is released within 10 seconds, the size of the discharge port must be increased. At this time, the load on the thermal glass tube is increased, which may cause malfunction of the thermal glass tube (glass tube).

또한 소화장치의 방출구의 경우 그 크기를 키우더라도 자체감열장치를 고정하는 지지대가 상대적으로 크게 형성되어 소화약제 방출에 악영향을 주게 된다. 더욱이 소화약제의 저장용량이 클 경우에는 이러한 문제를 해결하기 어렵다. In addition, in the case of the discharge port of the fire extinguishing device, the support for fixing the self-heating device is formed relatively large even if the size of the fire extinguishing device is adversely affected. Moreover, it is difficult to solve this problem when the storage capacity of the extinguishing agent is large.

이와 관련된 종래의 특허문헌으로 "한국 특허 출원번호 10-2005-0071392" 가 있다. 이 392특허에서 소화약제의 방출시간을 10초 이내로 맞추기 위하여 관로의 내경을 크게 할 경우 유리관에 미치는 힘은 내경이 2배 증가 시 4배가 증가된다. 또한 패킹의 크기가 증가되어 소화약제가 방출되는 경로를 방해하여 방출시간을 단축하는데 한계가 있다.A related patent document related thereto is "Korean Patent Application No. 10-2005-0071392". In this 392 patent, when the inner diameter of the pipe is increased in order to adjust the release time of the extinguishing agent within 10 seconds, the force on the glass tube is increased by four times when the inner diameter is doubled. In addition, the size of the packing is increased, and there is a limit to shorten the release time by interrupting the route of the extinguishing agent is released.

또한, 다른 종래의 특허문헌으로 "한국 실용신안 출원번호 20-2006-0020366"가 있다. 이 366고안에서는 소화약제의 방출시간을 10초 이내로 맞추기 위해서는 피스톤의 외경을 크게 할 경우 유리벌브에 미치는 힘은 외경이 2배 증가 시 4배가 증가하므로 유리벌브에 과중한 하중이 전달되는 문제가 있다.
In addition, another conventional patent document is "Korean Utility Model Application No. 20-2006-0020366". In this 366 draft, in order to adjust the release time of the extinguishing agent within 10 seconds, when the piston diameter is increased, the force on the glass bulb increases by four times when the outer diameter is doubled, so that a heavy load is transmitted to the glass bulb.

한국 특허 출원번호 "10-2005-0071392"Korean patent application number "10-2005-0071392" 한국 실용신안 출원번호 "20-2006-0020366"Korean Utility Model Application No. "20-2006-0020366"

본 발명의 목적은 독립적으로 또는 복수개의 소화장치가 연동하여 소화 동작이 이루어지도록 하는 소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비를 제공하기 위한 것이다.
It is an object of the present invention to provide a fire extinguishing valve and a fire extinguishing system using the same so as to extinguish an operation independently or in conjunction with a plurality of fire extinguishing devices.

본 발명에 따른 소화장치용 밸브는 저장용기에 결합되는 밸브 몸체, 상기 밸브 몸체에 형성되며 상기 저장용기의 소화약제의 배출을 안내하는 토출유로, 상기 토출유로의 출구측과 반대방향으로 연장된 유동유로에 설치되어 상기 토출유로의 개폐를 위하여 동작하는 유동자, 상기 유동유로에 설치되며 상기 유동자를 압축력으로 지지하는 유동자 지지부, 상기 밸브 몸체의 일측에 위치하는 드레인부, 상기 드레인부에 구비되며 상기 유동자 지지부와 연결되는 드레인홀과 상기 드레인홀에 삽입 설치된 배출 피스톤, 상기 배출 피스톤에 일단이 지지되고, 타단이 상기 드레인부의 일측에 지지되는 유리관, 상기 드레인부에 설치되어 외부에서 공급된 기동용 가스에 의하여 상기 유리관을 타격하는 기동용 피스톤을 구비한다.Valve for the fire extinguishing device according to the present invention is a valve body coupled to the storage container, the discharge flow path is formed in the valve body to guide the discharge of the extinguishing agent of the storage container, the flow extending in the opposite direction to the outlet side of the discharge flow path A flower installed in the flow path and operating to open and close the discharge flow path, a flow support unit installed in the flow path to support the flowr with a compressive force, a drain part located at one side of the valve body, and the drain part A drain hole connected to the fluid support part, a discharge piston inserted into the drain hole, a glass tube having one end supported by the discharge piston and the other end supported by one side of the drain part, and installed from the drain part to be supplied from the outside. A starting piston for hitting the glass tube by the gas is provided.

상기 밸브 몸체의 상기 토출유로의 입구와 출구 사이에 형성되며 토출되는 소화약제의 일부가 토출되어 다른 소화장치에 기동용 가스로 공급되도록 하는 기동용 가스 배출구를 구비할 수 있다.It may be provided between the inlet and the outlet of the discharge passage of the valve body and a starting gas outlet for discharging a portion of the extinguishing agent is discharged to be supplied as a starting gas to the other extinguishing device.

상기 기동용 가스 배출구에는 연결관과 상기 연결관의 내부에 설치되어 기동용 가스 배출구를 개폐하는 볼밸브와 상기 볼밸브를 상기 연결관 내부에서 탄성 지지하는 지지 스프링을 포함할 수 있다. The starting gas outlet may include a connecting pipe and a ball valve installed inside the connecting pipe to open and close the starting gas outlet, and a support spring elastically supporting the ball valve inside the connecting pipe.

상기 유동유로의 상기 토출유로와의 경계부분에는 상기 저장용기 내부와 항상 연통되어 상기 유동자를 가압하는 상태를 유지하는 시동 챔버가 형성될 수 있다.A starting chamber may be formed at a boundary portion of the flow passage with the discharge passage to always communicate with the inside of the storage container to maintain a state in which the fluid is pressurized.

상기 유동자 지지부는 상기 유동자가 설치된 후방의 공간에 형성되며 내부가 대기압보다 높은 고압으로 가스가 채워져 있는 압축 챔버를 포함할 수 있다.The fluid supporter may include a compression chamber formed in a rear space in which the fluid is installed and filled with gas at a high pressure higher than atmospheric pressure.

상기 압축 챔버 내부에는 상기 유동자의 후방과 압축 챔버 내벽 사이에 설치되어 유동자를 시동 챔버 측으로 가압하는 가압 스프링이 설치될 수 있다.In the compression chamber, a pressure spring may be installed between the rear of the fluid and the inner wall of the compression chamber to press the fluid toward the starting chamber.

상기 드레인홀은 상기 유동유로와 연통된 제 1드레인홀과 상기 제 1드레인홀에서 연장되며 내경이 확장된 제 2드레인홀과, 상기 제 2드레인홀에 연통된 보조 드레인홀을 구비할 수 있다.The drain hole may include a first drain hole communicating with the flow passage, a second drain hole extending from the first drain hole and having an inner diameter extended, and an auxiliary drain hole communicating with the second drain hole.

상기 배출 피스톤은 상기 제 1드레인홀에 위치하여 상대적으로 직경이 작은 제 1피스톤부와 상기 제 2드레인홀에 위치하여 제 1피스톤부에 비하여 직경이 큰 제 2피스톤부를 포함할 수 있다.The discharge piston may include a first piston part located in the first drain hole and having a relatively small diameter, and a second piston part located in the second drain hole and having a larger diameter than the first piston part.

상기 배출 피스톤에는 상하 방향으로 관통된 설치홀이 형성되고, 상기 드레인부의 상기 설치홀이 위치하는 부분에는 상기 설치홀과 연통 가능할 위치에 형성된 장착홀이 형성되고, 상기 장착홀을 통하여 상기 배출 피스톤의 설치홀을 관통하는 안전핀을 구비할 수 있다.An installation hole penetrated in the up and down direction is formed in the discharge piston, and a mounting hole formed at a position capable of communicating with the installation hole is formed in a portion where the installation hole of the drain part is located, and through the mounting hole, It may be provided with a safety pin penetrating the installation hole.

상기 드레인부는 제 1연장부와 상기 제 1연장부의 끝단에서 다른 방향으로 연장된 제 2연장부를 포함하고, 상기 제 1연장부에는 상기 유리관의 측면을 향하여 개구된 관통홀이 형성되고, 상기 기동용 피스톤은 상기 관통홀에 설치되며 상기 기동용 피스톤의 외측에는 외부에서 제공되는 상기 기동용 가스가 유입되는 기동용 가스 인입구가 형성될 수 있다.The drain portion includes a first extension portion and a second extension portion extending in a different direction from the end of the first extension portion, wherein the first extension portion is formed with a through hole opened toward the side of the glass tube, A piston may be installed in the through hole, and a starting gas inlet through which the starting gas provided from the outside may be formed outside the starting piston.

상기 유리관은 일단이 상기 제 2연장부에 지지되고, 타단이 상기 배출 피스톤의 단부와 접하는 유리관 지지부에 지지될 수 있다.One end of the glass tube may be supported by the second extension part, and the other end thereof may be supported by the glass tube support part that contacts the end of the discharge piston.

상기 드레인부의 일측에는 타격부가 구비되고, 상기 타격부에는 상기 유리관의 측면을 향하여 개구된 관통홀이 형성되고, 상기 기동용 피스톤은 상기 관통홀에 설치되고, 상기 기동용 피스톤의 외측에는 외부에서 제공되는 상기 기동용 가스가 유입되는 기동용 가스 인입구가 형성될 수 있다.One side of the drain portion is provided with a striking portion, the striking portion is formed with a through hole opened toward the side of the glass tube, the starting piston is provided in the through hole, the outer side of the starting piston is provided from the outside A starting gas inlet port through which the starting gas is introduced may be formed.

본 발명에 따른 소화설비는 기동용 가스 인입구와 기동용 가스 배출구를 구비하며, 상기 기동용 가스 인입구로 유입된 기동용 가스에 의하여 유리관이 파괴되어 소화동작을 시작하는 복수개의 소화장치와, 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 인입구와 상기 기동용 가스 배출구들이 하나의 배관에 병렬로 함께 연결되는 배관을 구비한다.The fire extinguishing system according to the present invention includes a plurality of fire extinguishing apparatuses having a gas inlet for starting and a gas outlet for starting, and starting a fire extinguishing operation by destroying a glass tube by the gas for starting introduced into the gas inlet for starting, respectively. The starting gas inlet and the starting gas outlet of the fire extinguishing device are provided with a pipe connected together in parallel to one pipe.

상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 배출구에는 상기 배관을 통하여 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 배출구에 소화약제가 공급될 때 소화약제가 상기 기동용 가스 배출구를 통하여 역방향으로 배출되는 것을 방지하는 체크밸브가 설치될 수 있다.The extinguishing agent is prevented from being discharged backward through the starting gas outlet when the extinguishing agent is supplied to the starting gas outlet of the respective extinguishing device through the pipe to the starting gas outlet of the respective extinguishing device. A check valve can be installed.

상기 체크밸브는 상기 기동용 가스 배출구에 설치되는 볼밸브와 상기 볼밸브를 탄성 지지하는 지지 스프링을 구비할 수 있다.The check valve may include a ball valve installed at the starting gas outlet and a support spring for elastically supporting the ball valve.

상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 인입구에는 상기 유리관을 타격하는 기동용 피스톤이 설치되고, 상기 배관을 통하여 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 인입구에 소화약제가 공급될 때 소화약제가 상기 기동용 가스 인입구를 통하여 배출되는 것을 방지하도록 상기 기동용 피스톤의 외주에는 오링이 설치될 수 있다.
The starting gas inlet of each fire extinguishing device is provided with a starting piston striking the glass tube, and the extinguishing agent is supplied when the extinguishing agent is supplied to the starting gas inlet of the respective fire extinguishing device through the pipe. O-rings may be installed on the outer circumference of the starting piston to prevent discharge through the starting gas inlet.

본 발명에 따른 소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비는 소화약제 저장용기내의 압력이 감열 유리관에 영향을 적게 미치는 구조로 개선되어 소화장치의 오작동이 발생하는 것을 최소화하고, 또한 안전핀을 장착한 상태에서 소화장치가 동작하지 않도록 한다. 그리고 감열 유리관이 압축응력을 받고 있는 상태에서 파괴될 경우 그 압축응력 해제가 유동자와 동일한 방향으로 이동하므로, 동작 안정성이 보다 향상되고, 하나의 배관에 복수의 소화장치를 서로 병렬로 연동하도록 설치함으로써 배관 구조를 보다 단순화될 수 있으며, 동시에 소화장치의 연동 동작 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
The valve for the fire extinguishing device and the fire extinguishing system using the same are improved to a structure in which the pressure in the fire extinguishing agent storage container has less influence on the heat-sensitive glass tube, thereby minimizing the malfunction of the fire extinguishing device, and also having a safety pin installed. Do not operate the fire extinguishing system. In addition, when the thermal glass tube is broken under the compressive stress, the compressive stress release moves in the same direction as the fluid, so that the operation stability is further improved, and a plurality of fire extinguishing devices are installed in one pipe in parallel with each other. By doing so, the piping structure can be simplified, and at the same time, there is an effect of improving the interlocking operation stability of the fire extinguishing device.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소화장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 "A"부를 확대 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 "B"부를 확대 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 I-I 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 1의 실시예에 따른 소화장치의 동작 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소화장치의 밸브를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 6의 II-II 선에 따른 단면도이다.
도 8은 도 6의 실시예에 따른 소화장치의 동작 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 소화장치를 복수개 연동하도록 설치한 소화설비를 도시한 도면이다. 1 is a cross-sectional view showing a fire extinguishing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of part “A” of FIG. 1.
3 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1.
5 is a view for explaining the operating state of the fire extinguishing device according to the embodiment of FIG.
6 is a cross-sectional view showing a valve of the fire extinguishing device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 6.
8 is a view for explaining the operating state of the fire extinguishing device according to the embodiment of FIG.
9 is a view showing a fire extinguishing system installed to interlock a plurality of fire extinguishing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서 설명하는 본 발명에 따른 소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비에 대한 실시예를 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.An embodiment of a valve for a fire extinguishing device and a fire extinguishing system using the same according to the present invention described below will be described with reference to the drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in various forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein, Is provided to fully inform the user.

<첫 번째 실시예><First Embodiment>

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소화장치를 도시한 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 소화장치(10)는 소화약제 저장용기(11)와 이 소화약제 저장용기(11)의 상부 개구부에 형성된 연결구(12)에 결합되는 소화장치용 밸브(100)을 구비한다. 소화장치용 밸브(100)은 밸브 몸체(101)과 드레인부(150)를 포함한다. 1 is a cross-sectional view showing a fire extinguishing device according to an embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, the fire extinguishing device 10 according to an embodiment of the present invention is coupled to the extinguishing agent storage container 11 and the connector 12 formed in the upper opening of the extinguishing agent storage container (11). A valve 100 is provided. The fire extinguishing valve 100 includes a valve body 101 and a drain 150.

밸브 몸체(101)는 약제 저장용기 연결구(12)에 상하 방향으로 연통되는 배출유로(102)와 이 배출유로(102)의 상단에 배출유로(102)와 연통되며 배출유로(102)의 상단에 대하여 양측 직각 방향으로 연장된 유동유로(110)와 토출유로(103)를 구비한다. The valve body 101 is in communication with the discharge passageway 102 at the top of the discharge passageway 102 and the discharge passageway 102 which communicates with the drug storage container connector 12 in the vertical direction and at the top of the discharge passageway 102. A flow passage 110 and a discharge passage 103 extending in both perpendicular directions with respect to each other are provided.

토출유로(103)는 화염이 발생한 장소로 소화약제가 배출되도록 하는 유로이고, 유동유로(110)는 토출유로(103)와 연통되고, 토출유로(103)의 반대 방향으로 연장된 것으로, 토출유로(103)의 내경보다 확장된 내경을 가진다. 그리고 유동유로(110)의 토출유로(103)의 경계부분에는 유동유로(110)의 내경보다 확장되어 배출유로(102)를 통하여 저장용기(11) 내부와 동작 전 항상 연통된 상태를 유지하는 시동 챔버(120)가 형성된다.The discharge passage 103 is a passage through which the extinguishing agent is discharged to a place where the flame is generated, and the flow passage 110 communicates with the discharge passage 103 and extends in a direction opposite to the discharge passage 103. It has an inner diameter that is larger than the inner diameter of 103. In addition, the boundary portion of the discharge passage 103 of the flow passage 110 extends beyond the inner diameter of the flow passage 110 and starts to keep the state always in communication with the storage container 11 through the discharge passage 102 before operation. Chamber 120 is formed.

그리고 토출유로(103)의 입구와 출구사이에는 토출유로(103)를 통하여 저장용기(11) 내부의 소화약제가 배출될 때 소화약제의 배출시 발생한 압력에 의하여 다른 소화장치(10)로 기동용 가스가 공급되도록 하는 기동용 가스 배출구(104)가 토출유로(103)의 입구에 비하여 작은 크기로 토출유로(103)에 대하여 수직 방향으로 형성된다. 이 토출유로(103)의 형성 방향 또는 각도는 다양하게 변형 실시될 수 있다.And when the extinguishing agent in the storage container 11 is discharged through the discharge passage 103 between the inlet and the outlet of the discharge passage 103 for starting the other extinguishing device 10 by the pressure generated during the discharge of the extinguishing agent A starting gas outlet 104 for allowing gas to be supplied is formed in a vertical direction with respect to the discharge passage 103 in a smaller size than the inlet of the discharge passage 103. The direction or angle of formation of the discharge passage 103 may be variously modified.

도 2는 도 1의 "A"부를 확대 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이 이 기동용 가스 배출구(104)에는 기동용 가스에 의한 압력으로 동작하는 체크밸브(미부호)가 구비된다. 체크밸브는 연결관(104a)과 이 연결관(104a)의 내부에 설치되어 기동용 가스 배출구(104)를 개폐하는 볼밸브(104b)와 이 볼밸브(104b)를 연결관(104a) 내부에서 탄성 지지하는 볼밸브 지지 스프링(104c)을 포함한다. FIG. 2 is an enlarged view of part “A” of FIG. 1. As shown in FIG. 2, this starting gas outlet 104 is provided with a check valve (not shown) which operates at a pressure by the starting gas. The check valve is installed inside the connecting pipe 104a and the connecting pipe 104a to open and close the starting gas outlet 104 and the ball valve 104b in the connecting pipe 104a. An elastically supporting ball valve support spring 104c is included.

한편, 유동유로(110)의 배출유로(102)의 상단과 연결되는 부분에는 화재 진압 동작시 토출유로(103)를 개방하기 위한 피스톤 헤드와 같은 형태의 유동자(111)가 설치된다. 유동자(111)의 헤드(112)는 토출유로(103)의 입구 부분과 접하며, 토출유로(103)의 입구가 닫힌 상태를 유지하도록 한다. On the other hand, the portion of the flow passage 110 connected to the upper end of the discharge passage 102 is provided with a fluid 111, such as a piston head for opening the discharge passage 103 during the fire suppression operation. The head 112 of the fluid 111 is in contact with the inlet portion of the discharge flow path 103, so that the inlet of the discharge flow path 103 is kept closed.

또한 유동자 헤드(112)의 전면 가장자리 둘레는 전술한 시동 챔버(120)에 노출된 상태로 설치된다. 그리고 유동자 헤드(112) 부분에는 유동자 시트(113)가 설치된다. 유동자 시트(113)는 토출유로(103)의 입구에 유동유로(110) 측을 향하여 돌출된 지지턱(105)에 접한다. 따라서 유동자(111)가 이 지지턱(105)에 접한 상태를 유지하면 토출유로(103)와 소화약제 저장용기(11) 상호간은 닫힌 상태를 유지한다. 그리고 유동자(111)의 길이는 유동자(111)가 토출유로(103)를 닫은 상태에서 배출유로(102)의 출구를 완전히 막을 수 있을 정도의 길이와 면적을 가지도록 형성된다.In addition, the periphery of the front edge of the fluid head 112 is installed in the state exposed to the above-described starting chamber 120. In addition, a fluidic sheet 113 is installed at a portion of the fluidic head 112. The fluid sheet 113 is in contact with the support jaw 105 protruding toward the flow passage 110 at the inlet of the discharge passage 103. Therefore, when the fluid 111 maintains the state in contact with the support jaw 105, the discharge passage 103 and the fire extinguishing agent storage container 11 are kept closed. The length of the fluid 111 is formed to have a length and an area such that the fluid 111 can completely close the outlet of the discharge flow path 102 in a state in which the discharge flow path 103 is closed.

유동유로(110)의 유동자(111)가 설치된 부분의 후방(도 1의 좌측방향)에는 유동자 지지부(미부호)가 구비된다. 유동자 지지부는 유동자(111)가 설치된 후방의 공간에 형성되는 압축 챔버(114)를 포함한다. 이 압축 챔버(114) 내부는 고압 상태로 가스가 채워져 있다. 그리고 압축 챔버(114) 내부에는 유동자(111)의 후방과 압축 챔버(114) 내벽 사이에 설치되어 유동자(111)를 시동 챔버(120) 측으로 가압하는 가압 스프링(115)이 구비된다. A back support (not shown) is provided at a rear side (left side in FIG. 1) of a portion in which the back flow 111 is installed. The fluid support includes a compression chamber 114 formed in the rear space in which the fluid 111 is installed. The inside of this compression chamber 114 is filled with gas in a high pressure state. In addition, the compression chamber 114 is provided with a pressure spring 115 installed between the rear of the fluid 111 and the inner wall of the compression chamber 114 to press the fluid 111 toward the starting chamber 120.

한편, 밸브 몸체(101)의 유동유로(110)의 끝단에는 드레인부(150)가 구비된다. 드레인부(150)는 유동유로(110)를 형성하는 밸브 몸체(101)의 단부에 너트 결합되는 결합부(151)와 이 결합부(151)에서 연장되며 유동자(111)의 기동을 위한 동작이 이루어지도록 하는 기동부(160)를 구비한다. On the other hand, the drain portion 150 is provided at the end of the flow passage 110 of the valve body 101. The drain part 150 is a coupling part 151 which is nut-coupled to an end portion of the valve body 101 forming the flow path 110, and extends from the coupling part 151 and operates for starting the fluid 111. It is provided with a starting unit 160 to achieve this.

드레인부(150)의 결합부(151)는 유동유로(110)를 형성하는 밸브 몸체(101)의 단부에 너트 결합으로 결합되고, 유동유로(110)의 단부와 이 드레인부(150) 사이에는 실링을 위한 패킹(152)이 설치된다. 전술한 가압 스프링(115)의 좌측 단부는 이 패킹(152)에 지지된다. 또한 드레인부(150)에는 유동유로(110)와 연통되며 외부로 출구가 노출된 드레인홀(153)이 형성된다. The coupling part 151 of the drain part 150 is coupled to the end of the valve body 101 forming the flow path 110 by nut coupling, and between the end of the flow path 110 and the drain part 150. Packing 152 for sealing is installed. The left end of the pressure spring 115 described above is supported by this packing 152. In addition, the drain 150 is formed with a drain hole 153 in communication with the flow path 110 and the outlet is exposed to the outside.

도 3은 도 1의 "B"부를 확대 도시한 도면이고, 도 4는 도 1의 I-I 선에 따른 단면도이다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 드레인홀(153)은 유동유로(110)측와 연통되어 연장된 제 1드레인홀(153a)과 제 1드레인홀(153a)에서 연장되며 내경이 보다 확장된 제 2드레인홀(153b)로 형성된다. 그리고 제 2드레인홀(153b)에는 도 4에 도시된 바와 같이 드레이부(150)의 결합부(151)에 형성되며, 제 2드레인홀(153b)와 연통된 보조 드레인홀(153c)이 형성된다. 이 보조드레인홀(153c)는 압축챔버(114)의 압축가스의 드레인 동작이 보다 안정적으로 이루어지도록 한다. 3 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 1. As shown in FIGS. 3 and 4, the drain hole 153 extends from the first drain hole 153a and the first drain hole 153a extending in communication with the flow passage 110 and has an inner diameter that is extended. It is formed of two drain holes 153b. In addition, as illustrated in FIG. 4, the second drain hole 153b is formed in the coupling part 151 of the drain part 150, and an auxiliary drain hole 153c is formed in communication with the second drain hole 153b. . The auxiliary drain hole 153c makes the drain operation of the compressed gas of the compression chamber 114 more stable.

드레인홀(153)에는 드레인홀(153) 내부에 삽입된 배출 피스톤(154)을 구비한다. 그리고 배출 피스톤(154)의 외주에는 적어도 하나 이상의 오링(154a)이 설치된다. 배출 피스톤(154)은 제 1드레인홀(153a)에서 제 2드레인홀(153b)까지 연장된 길이로 형성된다. 따라서 배출 피스톤(154)은 제 1드레인홀(153a)에 위치하여 상대적으로 직경이 작은 제 1피스톤부(154a)와 제 2드레인홀(153b)에 위치하여 제 1피스톤부(154a)에 비하여 직경이 큰 제 2피스톤부(154b)를 포함하고, 제 1피스톤부(154a)와 제 2피스톤부(154b)의 사이에는 단차부분(154d)이 형성된다. 이 단차부분(154d)에는 제 1드레인홀(153a)과 제 2드레인홀(153b) 사이의 단차부분과 접하는 패킹(154f)이 설치된다.The drain hole 153 includes a discharge piston 154 inserted into the drain hole 153. And at least one O-ring 154a is installed on the outer circumference of the discharge piston 154. The discharge piston 154 is formed to have a length extending from the first drain hole 153a to the second drain hole 153b. Therefore, the discharge piston 154 is located in the first drain hole 153a and is located in the first piston part 154a and the second drain hole 153b, which are relatively small in diameter, compared to the first piston part 154a. This large second piston portion 154b is included, and a stepped portion 154d is formed between the first piston portion 154a and the second piston portion 154b. The stepped portion 154d is provided with a packing 154f in contact with the stepped portion between the first drain hole 153a and the second drain hole 153b.

한편, 제 2피스톤부(154b)에는 상하 방향으로 관통된 설치홀(154c)이 형성되고, 결합부(151)의 이 설치홀(154c)이 위치하는 부분에는 설치홀(154c)과 연통 가능한 위치에 상하 방향으로 연장된 장착홀(151a)이 형성된다. 그리고 결합부(151)의 장착홀(151a)의 상측을 통하여 제 2피스톤부(154b)의 설치홀(154c)을 관통한 후 결합부(151)의 하측 장착홀(151a)을 관통하는 안전핀(155)이 결합부(151)에 설치된다. 따라서 안전핀(155)이 설치된 상태에서는 배출 피스톤(154)의 동작이 제한된다.On the other hand, the second piston portion 154b is provided with an installation hole 154c penetrating in the vertical direction, and the position where the installation hole 154c of the coupling portion 151 is located can communicate with the installation hole 154c. The mounting holes 151a extending in the vertical direction are formed in the upper and lower directions. The safety pin penetrates the installation hole 154c of the second piston part 154b through the upper side of the mounting hole 151a of the coupling part 151 and then passes through the lower mounting hole 151a of the coupling part 151 ( 155 is installed in the coupling portion 151. Therefore, the operation of the discharge piston 154 is limited in the state in which the safety pin 155 is installed.

다음으로 드레인부(150)의 기동부(160)는 결합부(151)에서 수평 방향으로 연장된 제 1연장부(161)와 제 1연장부(161)의 끝단에서 아랫방향으로 직각 연장된 제 2연장부(162)를 포함한다. 제 1연장부(161)에는 상하 방향으로 개구된 관통홀(161a)이 형성된다. 이 관통홀(161a)의 내경은 하측부분의 내경이 좁게 형성되어 단차부(161b)를 형성하고 있다. 이 단차부(161b)의 상측에는 기동용 피스톤(161c)이 설치된다. Next, the starting part 160 of the drain part 150 extends perpendicularly downward from the ends of the first extension part 161 and the first extension part 161 extending in the horizontal direction from the coupling part 151. It includes two extensions 162. The first extension part 161 is formed with a through hole 161a opened in the vertical direction. The inner diameter of the through hole 161a is formed to have a narrow inner diameter of the lower portion to form a stepped portion 161b. A starting piston 161c is provided above the stepped portion 161b.

그리고 기동용 피스톤(161c)의 상측에는 외부에서 제공되는 기동용 가스가 유입되는 기동용 가스 인입구(161f)가 형성된다. 기동용 피스톤(161c)의 하단에는 기동용 피스톤(161c)과 일체로 형성되는 타격돌기(161d)가 구비된다. 타격돌기(161d)의 하단은 결합부(151)와 제 2연장부(162) 사이의 공간으로 돌출하여 위치한다. 그리고 기동용 가스 인입구(161f)로 유입된 기동용 가스가 기동용 피스톤(161c)의 외주를 통하여 외부로 배출되지 않도록 오링(161e)이 기동용 피스톤(161c)의 외주에 설치된다.A starting gas inlet 161f through which the starting gas supplied from the outside flows is formed above the starting piston 161c. The lower end of the starting piston 161c is provided with a striking projection 161d integrally formed with the starting piston 161c. The lower end of the hitting protrusion 161d protrudes into a space between the coupling part 151 and the second extension part 162. And the O-ring 161e is installed in the outer periphery of the starting piston 161c so that the starting gas which flowed into the starting gas inlet 161f may not be discharged to the outside through the outer periphery of the starting piston 161c.

드레인부(150)의 결합부(151)와 제 2연장부(162) 사이에는 감열 유리관(170; 이하 "유리관"이라고 한다)이 설치된다. 유리관(170)은 결합부(151)과 제 2연장부(162) 사이로 돌출한 기동용 피스톤(161c)의 타격돌기(161d)의 단부에 접한다. 이를 위하여 유리관(170)의 좌측단을 지지하도록 제 2연장부(162)에는 유리관 고정볼트(163)가 설치되고, 결합부(151)의 배출 피스톤(154)의 외측단과 유리관(170)의 사이를 지지하는 유리관 지지부(164)가 제 2드레인홀(153b)의 내측으로 일부 삽입되어 배출 피스톤(154)의 단부와 접하게 설치된다. A thermosensitive glass tube 170 (hereinafter referred to as a “glass tube”) is provided between the coupling portion 151 and the second extension portion 162 of the drain portion 150. The glass tube 170 is in contact with the end of the striking projection 161d of the starting piston 161c protruding between the coupling portion 151 and the second extension portion 162. To this end, a glass tube fixing bolt 163 is installed at the second extension portion 162 to support the left end of the glass tube 170, and between the outer end of the discharge piston 154 of the coupling portion 151 and the glass tube 170. The glass tube support part 164 supporting the part is partially inserted into the second drain hole 153b and installed in contact with the end of the discharge piston 154.

그리고 기동용 피스톤(161c)은 타격돌기(161d)가 유리관(170)에 접한 상태에서 타격 동작이 가능하도록 관통홀(161a)의 단차부(161b)에 지지되도록 하측의 직경이 작은 단차진 형태로 형성된다. 또한 기동용 피스톤(161c)의 타격돌기(161d)가 유리관(170)에 접한 상태에서 외부 압력으로 타격이 가능하도록 기동용 피스톤(161c)의 단차부와 관통홀(161a) 내부의 단차부(161b)는 상하 방향으로 소정 간격 이격되어 있다. In addition, the starting piston 161c is formed in a stepped shape having a small diameter at the lower side so as to be supported by the stepped portion 161b of the through hole 161a so that the hitting protrusion 161d is able to strike in a state in contact with the glass tube 170. Is formed. In addition, the stepped portion 161b of the starting piston 161c and the stepped portion 161b inside the through hole 161a may be hit by external pressure while the striking protrusion 161d of the starting piston 161c is in contact with the glass tube 170. Are spaced apart by a predetermined interval in the vertical direction.

이하에서는 도 1과 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 소화장치의 동작에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figures 1 and 5 will be described the operation of the fire extinguishing device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 소화장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 실내의 적절한 설치 위치에 설치된다. 소화장치(10)의 설치가 완료되면 안전핀(155)을 제거하여 소화장치(10)의 동작이 가능한 상태로 세팅한다. Extinguishing device 10 according to an embodiment of the present invention is installed in a suitable installation position of the room as shown in FIG. When the installation of the fire extinguishing device 10 is completed, the safety pin 155 is removed and the fire extinguishing device 10 is set to a state in which the operation is possible.

안전핀(155)은 유리관(170)의 불필요한 파손으로 소화장치(10)가 원하지 않는 동작을 하는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉 소화장치(10)의 이동 중 외부의 충격 등으로 유리관(170)이 파손되는 경우 소화장치(10)는 즉각적으로 동작 할 수 있다. 따라서 이러한 안전핀(155)을 설치함으로써 불필요한 소화장치(10)의 동작이 이루어지는 것을 방지할 수 있다. The safety pin 155 is to prevent the fire extinguishing device 10 from performing undesired operation due to unnecessary breakage of the glass tube 170. That is, when the glass tube 170 is damaged due to an external impact or the like during the movement of the fire extinguishing device 10, the fire extinguishing device 10 may operate immediately. Therefore, by installing the safety pin 155 it is possible to prevent the unnecessary operation of the fire extinguishing device 10 is made.

본 발명의 실시예에 따른 소화장치(10)는 두 가지의 다른 상황에서 동작한다. 첫 번째는 화재가 발생한 경우이고, 두 번째는 다른 소화장치(10)에서 기동용 가스가 공급되는 경우에 동작할 수 있다. The fire extinguishing device 10 according to an embodiment of the present invention operates in two different situations. The first is when a fire has occurred, and the second is when the starting gas is supplied from another extinguishing device 10.

첫 번째, 화재가 발생하여 유리관(170)이 파손되는 경우의 동작에 대하여 설명한다. 소화장치(10)의 동작이 준비된 상태는 안전핀(155)이 제거되고, 또한 유동자(111)가 토출유로(103)의 입구를 막고 있는 상태이다. 그리고 소화장치(10)가 설치된 공간에서 화재가 발생하면 화재 공간의 고열에 의하여 유리관(170)이 파손된다. First, a description will be given of the operation in the case where the fire occurs glass tube 170 is broken. The state in which the operation of the fire extinguishing device 10 is prepared is a state in which the safety pin 155 is removed and the fluid 111 blocks the inlet of the discharge passage 103. And when a fire occurs in the space in which the fire extinguishing device 10 is installed, the glass tube 170 is damaged by the high heat of the fire space.

유리관(170)이 파손되면 유리관 지지부(164)는 더 이상 유리관(170)에 대한 지지력을 유지하지 않는다. 따라서 유동자 지지부인 압축 챔버(114) 내부의 높은 압력으로 인하여 드레인홀(153) 내부에 설치된 배출 피스톤(154)과 유리관 지지부(164)는 유리관(170)이 설치되어 있었던 결합부(151)와 제 2연장부(162) 사이의 공간으로 밀려나온다. When the glass tube 170 is broken, the glass tube support part 164 no longer maintains the supporting force for the glass tube 170. Therefore, the discharge piston 154 and the glass tube supporter 164 installed inside the drain hole 153 may be coupled to the coupling part 151 where the glass tube 170 is installed due to the high pressure in the compression chamber 114 that is the fluid supporter. It is pushed out into the space between the second extensions 162.

이때 압축 챔버(114)의 내부의 가스가 배출될 때 배출 피스톤(154)과 유리관 지지부(164)는 후방의 구조물에 걸려서 가스 배출을 방해할 수 있다. 하지만 보조 드레인홀(153c)와 안전핀(155)이 설치되었던 장착홀(151a)를 통하여 압축 가스가 배출되게 됨에 따라 유동자(111)의 동작이 방해 받는 것을 방지한다. In this case, when the gas inside the compression chamber 114 is discharged, the discharge piston 154 and the glass tube supporter 164 may be caught by the rear structure to prevent the gas discharge. However, as the compressed gas is discharged through the mounting hole 151a in which the auxiliary drain hole 153c and the safety pin 155 are installed, the operation of the fluid 111 is prevented from being disturbed.

한편, 거의 동시적으로 압축 챔버(114) 내부의 압력이 약해짐에 따라 시동 챔버(120) 내부의 압력이 압축 챔버(114) 내부의 압력보다 높아진 상태가 되고, 이에 따라 동시적으로 저장용기(11) 내부의 고압 소화약제가 배출유로(102)를 통하여 토출유로(103) 측으로 배출되기 시작하고, 이후 이 고압 배출 동작에 의하여 유동자(111)는 급속히 후진하여 배출유로(120)와 토출유로(103) 전체를 완전히 개방하여 고압의 소화약제의 배출이 이루어지도록 한다. On the other hand, as the pressure inside the compression chamber 114 decreases almost simultaneously, the pressure inside the starting chamber 120 becomes higher than the pressure inside the compression chamber 114, thereby simultaneously storing the storage vessel ( 11) the high pressure extinguishing agent therein begins to be discharged to the discharge passage 103 through the discharge passage 102, and then, by the high pressure discharge operation, the fluid 111 is rapidly reversed to discharge the discharge passage 120 and the discharge passage. (103) Fully open to allow the discharge of high pressure extinguishing agents.

그리고 이때 배출되는 소화약제의 일부는 토출유로(103)에 형성된 기동용 가스 배출구(104)로 공급되어 볼밸브(104b)를 후진시킴으로써 기동용 가스 배출구(104)가 개방되도록 한다. 그리고 이 기동용 가스 배출구(104)를 통하여 고압의 가스가 인접한 다른 소화장치로 공급된다.A part of the extinguishing agent discharged at this time is supplied to the starting gas outlet 104 formed in the discharge passage 103 so that the starting gas outlet 104 is opened by reversing the ball valve 104b. The high pressure gas is supplied to another adjacent fire extinguishing device through the starting gas discharge port 104.

한편, 소화약제의 배출이 급속히 이루어지면 이후 저장용기(11) 내부의 압력이 급속히 낮아진다. 이러한 압력 변화로 유동자(111)는 가압 스프링(115)에 의하여 최초 상태로 복원하여 배출유로(102)를 닫는다. 따라서 저장용기(11) 내부의 약제가 추가적으로 배출되거나 계속해서 저장용기(11) 내부가 개방된 상태가 되지 않도록 한다. 이러한 소화약제의 배출은 가압 스프링(115)에 의하여 자동적으로 제어되며, 최대 10초 이하의 시간동안 소화약제의 배출이 이루어질 수 있도록 제어할 수 있다. 그리고 유동자(111)의 복귀 동작과 함께 볼밸브(104b)도 지지 스프링(104c)의 가압력으로 기동용 가스 배출구(104)를 닫는다. On the other hand, if the discharge of the extinguishing agent is made rapidly, then the pressure inside the storage container 11 is rapidly lowered. Due to such a pressure change, the fluid 111 is restored to the initial state by the pressure spring 115 to close the discharge flow path 102. Therefore, the drug inside the storage container 11 is additionally discharged or continuously so that the inside of the storage container 11 is not opened. The discharge of the extinguishing agent is automatically controlled by the pressure spring 115, it can be controlled so that the extinguishing agent can be discharged for up to 10 seconds or less. The ball valve 104b also closes the starting gas outlet 104 by the pressing force of the support spring 104c together with the return operation of the fluid 111.

두 번째 소화장치의 동작은 이격된 위치의 다른 소화장치에서 소화동작이 시작되어 다른 소화장치의 기동용 가스 배출구를 통하여 소화장치(10)의 기동용 가스 인입구(161f)로 고압의 소화약제가 공급되면 소화장치의 동작이 시작된다. The operation of the second fire extinguishing device is to start the fire extinguishing operation in the other fire extinguishing device in the spaced apart position and supply the high pressure extinguishing agent to the gas inlet 161f of the fire extinguishing device 10 through the gas outlet for starting the fire extinguishing device. When the fire extinguishing system is started.

즉, 소화약제가 기동용 가스 인입구(161f)로 공급되면 이때의 압력으로 기동용 피스톤(161c)에는 압력이 전달된다. 그리고 이 압력으로 순간적으로 기동용 피스톤(161c)은 기동용 피스톤(161c)과 관통홀(161a) 내부의 단차부(161b) 사이의 상호 이격된 거리만큼 순간적으로 타격을 위한 이동을 하게 된다. 이에 따라 유리관(170)이 타격 동작으로 파손된다. 한편, 기동용 피스톤(161c)의 동작 후에 가스 인입구(161f)로 유입된 기동용 가스는 오링(161e)에 의하여 외부로 배출되지는 않는다. That is, when the extinguishing agent is supplied to the starting gas inlet 161f, the pressure is transmitted to the starting piston 161c at this pressure. At this pressure, the starting piston 161c is momentarily moved by the distance between the starting piston 161c and the stepped portion 161b in the through hole 161a for a moment. Accordingly, the glass tube 170 is broken by the striking operation. On the other hand, the starting gas introduced into the gas inlet 161f after the starting piston 161c is not discharged to the outside by the O-ring 161e.

기동용 피스톤(161c)은 타격 동작 후 관통홀(161a)에서 완전히 배출되지 않고, 타격 동작을 위하여 이동한 거리만큼 이동된 상태로 유지되어 이후 순간적으로 배출되는 유리관 지지부(164) 또는 배출 피스톤(154)의 배출 동작이 방해되지 않도록 하고, 또한 기동용 가스 인입구(161f)로부터 불필요한 소화약제의 배출이 이루어지는 것을 방지한다. The starting piston 161c is not completely discharged from the through hole 161a after the striking operation, but is kept in a state moved by the distance traveled for the striking operation, and then the glass tube support 164 or the discharge piston 154 is instantaneously discharged. ) Is prevented from interfering with the discharge operation and prevents unnecessary extinguishing agent from being discharged from the starting gas inlet 161f.

이와 같이 유리관(170)이 파손되면 유리관 지지부(164)는 더 이상 유리관(170)에 대한 지지력을 유지하지 않는다. 따라서 압축 챔버(114) 내부의 압력으로 인하여 드레인홀(153) 내부에 설치된 배출 피스톤(154)과 유리관 지지부(164)는 유리관(170)이 설치되어 있었던 드레인부(150)의 결합부(151)와 제 2연장부(162) 사이의 공간으로 밀려나와서 배출된다. 이때 소화약제의 배출이 이루어지는데, 이후의 동작은 첫 번째 동작 상태와 동일하게 진행되므로 이를 참조하여 이해할 수 있다.
As such, when the glass tube 170 is broken, the glass tube support part 164 no longer maintains the supporting force for the glass tube 170. Therefore, due to the pressure inside the compression chamber 114, the discharge piston 154 and the glass tube support part 164 installed in the drain hole 153 are combined parts 151 of the drain part 150 in which the glass tube 170 is installed. Is pushed into the space between the second extension part 162 and discharged. At this time, the extinguishing agent is discharged, and since the operation is performed in the same manner as the first operation state, it can be understood with reference to this.

<두 번째 실시예>Second Embodiment

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소화장치를 도시한 단면도이고, 도 7은 도 6의 II-II 선에 따른 단면도이다. 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 소화장치(20)는 소화약제 저장용기(21)와 이 소화약제 저장용기(21)의 상부 개구부에 형성된 연결구(22)에 결합되는 소화장치용 밸브(200)를 구비한다. 소화장치용 밸브(200)는 밸브 몸체(201)와 드레인부(250)를 포함한다. 6 is a cross-sectional view showing a fire extinguishing device according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 6 and 7, the fire extinguishing device 20 according to another embodiment of the present invention has a extinguishing agent storage container 21 and a connector 22 formed in the upper opening of the extinguishing agent storage container 21. It is provided with a valve 200 for the fire extinguishing device is coupled. The fire extinguishing valve 200 includes a valve body 201 and a drain 250.

밸브 몸체(201)는 저장용기(21)의 연결구(22)와 상하 방향으로 연통되는 배출유로(202)와 이 배출유로(202)의 상단에 배출유로(202)와 연통되며 배출유로(202)의 상단에 대하여 직각 방향으로 연장된 유동유로(210)와 토출유로(203)를 구비한다. The valve body 201 communicates with the discharge passage 202 and the discharge passage 202 at an upper end of the discharge passage 202 communicating with the connector 22 of the storage container 21 in the vertical direction. A flow passage 210 and a discharge passage 203 extending in a direction perpendicular to the upper end thereof are provided.

토출유로(203)는 화염이 발생한 장소로 소화약제가 배출되도록 하는 유로이고, 유동유로(210)는 토출유로(203)와 연통되며 토출유로(203)의 반대 방향으로 연장되며 토출유로(203) 보다 내경이 확장된 형태로 구비된다. 그리고 유동유로(210)의 토출유로(203)의 경계부분에는 유동유로(210)의 내경보다 확장되어 배출유로(202)를 통하여 저장용기(21) 내부와 동작 전 항상 연통된 상태를 유지하는 시동 챔버(220)가 형성된다.The discharge passage 203 is a passage through which the extinguishing agent is discharged to a place where the flame is generated, and the flow passage 210 communicates with the discharge passage 203 and extends in a direction opposite to the discharge passage 203 and discharge passage 203. The inner diameter is provided in an expanded form. In addition, the boundary portion of the discharge passage 203 of the flow passage 210 extends beyond the inner diameter of the flow passage 210 and starts to maintain a state of communication with the inside of the storage container 21 through the discharge passage 202 before operation. The chamber 220 is formed.

그리고 토출유로(203)의 입구와 출구사이에는 토출유로(203)를 통하여 저장용기(21) 내부의 소화약제가 배출될 때 소화약제의 일부 또는 그 압력에 의한 공압이 발생하여 외부의 다른 소화장치(20)로 기동용 가스를 공급하기 위한 기동용 가스 배출구(204)가 토출유로(203)의 입구에 비하여 작은 크기로 토출유로(203)에 대하여 수직 방향으로 형성된다. When the extinguishing agent inside the storage container 21 is discharged through the discharge passage 203 between the inlet and the outlet of the discharge passage 203, a pneumatic pressure is generated due to a part of the extinguishing agent or the pressure of the other extinguishing device. A starting gas outlet 204 for supplying the starting gas to the 20 is formed in a direction perpendicular to the discharge passage 203 in a smaller size than the inlet of the discharge passage 203.

이 기동용 가스 배출구(204)에는 기동용 가스에 의한 압력으로 동작하는 체크밸브가 설치된다. 이 체크밸브는 연결관(204a)과 이 연결관(204a)의 내부에 설치되어 기동용 가스 배출구(204)를 개폐하는 볼밸브(204b)와 이 볼밸브(204b)를 연결관(204a) 내부에서 탄성 지지하는 지지 스프링(204c)을 포함한다. The starting gas discharge port 204 is provided with a check valve operating at a pressure by the starting gas. The check valve is provided inside the connecting pipe 204a and the connecting pipe 204a to open and close the starting gas outlet 204 and the ball valve 204b into the connecting pipe 204a. And a support spring 204c that elastically supports it.

한편, 유동유로(210)의 배출유로(202)의 상단과 연결되는 부분에는 화재 진압 동작 시에 토출유로(203)를 개방하기 위한 피스톤 헤드와 같은 형태의 유동자(211)가 설치된다. 유동자(211)의 헤드(212) 부분은 토출유로(203)의 입구 부분과 접하며, 토출유로(203)의 입구를 닫힌 상태로 유지시킨다. On the other hand, a portion of the flow passage 210 connected to the upper end of the discharge passage 202 is provided with a fluid 211 in the form of a piston head for opening the discharge passage 203 during the fire suppression operation. The head 212 portion of the fluid 211 is in contact with the inlet portion of the discharge passage 203 and keeps the inlet of the discharge passage 203 closed.

또한 유동자 헤드(212) 부분의 전면 가장자리 둘레는 전술한 시동 챔버(220)에 노출된 상태로 설치된다. 그리고 이 유동자 헤드(212) 부분에는 유동자 시트(213)가 설치된다. 유동자 시트(213)는 토출유로(203)의 입구에 유동유로(210) 측을 향하여 돌출된 지지턱(205)에 접한다. In addition, the periphery of the front edge of the portion of the fluid head 212 is installed in the state exposed to the above-described starting chamber 220. And a fluidic sheet 213 is provided in this fluidic head 212 part. The fluid sheet 213 is in contact with the supporting jaw 205 protruding toward the flow channel 210 at the inlet of the discharge channel 203.

따라서 유동자(211)가 이 지지턱(205)에 접한 상태를 유지하면 토출유로(203)와 소화약제 저장용기(21) 상호간은 닫힌 상태를 유지한다. 그리고 이 유동자(211)의 길이는 유동자(211)가 토출유로(203)를 닫은 상태에서 배출유로(202)의 출구를 완전히 막을 수 있을 정도의 길이와 면적을 가지도록 형성된다.Therefore, when the fluid 211 maintains the state in contact with the support jaw 205, the discharge passage 203 and the extinguishing agent storage container 21 maintain the closed state. The length of the fluid 211 is formed to have a length and an area such that the fluid 211 can completely block the outlet of the discharge flow path 202 in a state in which the discharge flow path 203 is closed.

유동유로(210)의 유동자(211)가 설치된 부분의 후방(도 5의 좌측방향)에는 유동자 지지부(미부호)가 구비된다. 유동자 지지부는 유동자(211)가 설치된 후방의 공간에 형성되는 압축 챔버(214)를 포함한다. 이 압축 챔버(214) 내부는 고압 상태로 가스가 채워져 있다. 그리고 압축 챔버(214) 내부에는 유동자(211)의 후방과 압축 챔버(214) 내벽 사이에 설치되어 유동자(211)를 시동 챔버(220) 측으로 가압하는 가압 스프링(215)이 설치된다. A back support (unsigned) is provided at the rear (left side in FIG. 5) of the portion in which the flower 211 of the flow channel 210 is installed. The fluid support includes a compression chamber 214 formed in the rear space in which the fluid 211 is installed. The inside of this compression chamber 214 is filled with gas at high pressure. In addition, a compression spring 215 is installed inside the compression chamber 214 between the rear of the fluid 211 and the inner wall of the compression chamber 214 to press the fluid 211 toward the starting chamber 220.

밸브 몸체(201)의 유동유로(210)의 끝단에는 드레인부(250)가 구비된다. 드레인부(250)는 유동유로(210)를 형성하는 밸브 몸체(201)의 단부에 너트 결합되는 결합부(251)를 구비한다. A drain 250 is provided at the end of the flow passage 210 of the valve body 201. The drain part 250 includes a coupling part 251 that is nut-coupled to an end portion of the valve body 201 forming the flow path 210.

드레인부(250)의 결합부(251)는 유동유로(210)를 형성하는 밸브 몸체(201)의 단부에 너트 결합으로 결합되고, 유동유로(210)의 단부와 이 드레인부(250) 사이에는 실링을 위한 패킹(252)이 설치된다. 전술한 가압 스프링(215)의 좌측 단부는 이 패킹(252)에 지지된다. 드레인부(250)는 유동유로(210)와 연통되며 외부로 출구가 노출된 드레인홀(253)을 구비한다. The coupling part 251 of the drain part 250 is coupled to the end of the valve body 201 forming the flow path 210 by a nut coupling, and between the end of the flow path 210 and the drain part 250. Packing 252 for sealing is installed. The left end of the pressure spring 215 described above is supported by this packing 252. The drain portion 250 communicates with the flow passage 210 and includes a drain hole 253 having an outlet exposed to the outside.

드레인홀(253)은 유동유로(210)측와 연통되어 연장된 제 1드레인홀(253a)과 제 1드레인홀(253a)에서 연장되며 내경이 제 1드레인홀(253a)보다 확장된 제 2드레인홀(253b)로 구비된다. 그리고 제 2드레인홀(253b)에는 도 7에 도시된 바와 같이 드레이부(250)의 결합부(251)에 형성되며, 제 2드레인홀(253b)와 연통된 보조 드레인홀(253c)이 형성된다. 이 보조 드레인홀(253c)는 압축챔버(214)의 압축가스의 드레인 동작이 보다 안정적으로 이루어지도록 한다.The drain hole 253 extends from the first drain hole 253a and the first drain hole 253a extending in communication with the flow passage 210 and has an inner diameter extending from the first drain hole 253a. 253b. In addition, as illustrated in FIG. 7, the second drain hole 253b is formed at the coupling part 251 of the drain part 250, and an auxiliary drain hole 253c communicating with the second drain hole 253b is formed. . The auxiliary drain hole 253c makes the drain operation of the compressed gas of the compression chamber 214 more stable.

드레인홀(253)에는 드레인홀(253) 내부에 삽입된 배출 피스톤(254)을 구비한다. 그리고 배출 피스톤(254)의 외주에는 적어도 하나 이상의 오링(254e)이 설치된다. 배출 피스톤(254)은 제 1드레인홀(253a)에서 제 2드레인홀(253b)까지 연장된 길이로 형성된다. 따라서 배출 피스톤(254)은 제 1드레인홀(253a)에 위치하며 상대적으로 직경이 작은 제 1피스톤부(254a)와 제 2드레인홀(253b)에 위치하며 제 1피스톤부(254a)에 비하여 직경이 큰 제 2피스톤부(254b)를 포함한다. 제 1피스톤부(254a)와 제 2피스톤부(254b)의 사이에는 단차부분(254d)이 형성된다. 이 단차부분(254d)에는 제 1드레인홀(253a)과 제 2드레인홀(253b) 사이의 단차부분과 접하는 패킹(252)이 설치된다.The drain hole 253 includes a discharge piston 254 inserted into the drain hole 253. At least one O-ring 254e is installed at the outer circumference of the discharge piston 254. The discharge piston 254 is formed to have a length extending from the first drain hole 253a to the second drain hole 253b. Accordingly, the discharge piston 254 is located in the first drain hole 253a and is located in the first piston part 254a and the second drain hole 253b having a relatively small diameter, and has a diameter compared to the first piston part 254a. This large second piston portion 254b is included. A stepped portion 254d is formed between the first piston portion 254a and the second piston portion 254b. The stepped portion 254d is provided with a packing 252 in contact with the stepped portion between the first drain hole 253a and the second drain hole 253b.

한편, 제 2피스톤부(254b)에는 상하 방향으로 관통된 설치홀(254c)이 형성되고, 결합부(251)의 이 설치홀(254c)이 위치하는 부분에는 설치홀(254c)과 연통 가능할 위치에 상하 방향으로 연장된 장착홀(251a)이 형성된다. 그리고 결합부(251)의 장착홀(251a)의 상측을 통하여 제 2피스톤부(254b)의 설치홀(254c)을 관통한 후 결합부(251)의 하측 장착홀(251a)을 관통하는 안전핀(255)이 결합부(251)에 설치된다. 따라서 안전핀(255)이 설치된 상태에서는 배출 피스톤(254)의 동작은 제한된다.On the other hand, the second piston portion 254b is provided with an installation hole 254c penetrating in the vertical direction, and the position where the installation hole 254c of the coupling portion 251 is located can communicate with the installation hole 254c. The mounting holes 251a extending in the vertical direction are formed in the upper and lower directions. The safety pin penetrates the installation hole 254c of the second piston part 254b through the upper side of the mounting hole 251a of the coupling part 251 and then passes through the lower mounting hole 251a of the coupling part 251 ( 255 is installed in the coupling portion 251. Therefore, the operation of the discharge piston 254 is limited in the state in which the safety pin 255 is installed.

또한, 소화약제의 배출시 배출 피스톤(254)의 완전히 드레인부(250)에서 배출되는 것을 차단하도록 내부로 배출 피스톤(254)이 위치하도록 되어 있고, 내경이 외측으로 갈수록 좁은 내경을 가지도록 된 멈춤관(256)이 설치된다.In addition, when the extinguishing agent is discharged, the discharge piston 254 is positioned inside to block the discharge from the drain 250 completely of the discharge piston 254, and the stop is such that the inner diameter has a narrow inner diameter toward the outside The tube 256 is installed.

그리고 드레인부(250)의 드레인홀(253)의 출구 측에는 유리관(270)의 단부가 결합되어 지지된 유리관 지지부(272)가 삽입되어 위치한다. 이 유리관(270)은 그 좌측단이 유리관 고정볼트(271)에 의하여 지지된다. 그리고 유리관 지지부(272)는 배출 피스톤(254)의 단부와 접하여 드레인홀(253)의 내부에 일부 삽입되어 결합되어 있다.In addition, the glass tube support part 272 supported by the end of the glass tube 270 coupled to the outlet side of the drain hole 253 of the drain part 250 is inserted and positioned. The left end of the glass tube 270 is supported by the glass tube fixing bolt 271. The glass tube support 272 is partially inserted into and coupled to the drain hole 253 in contact with an end of the discharge piston 254.

유리관 지지부(272)의 외측단에는 타격부(260)가 구비된다. 이 타격부(260)에는 상하 방향으로 개구된 관통홀(261)이 형성된다. 이 관통홀(261)의 내경에는 하측부분의 내경이 좁아짐으로써 형성된 단차부분(254d)이 구비되고, 단차부분(254d)의 상측에는 기동용 피스톤(263)이 설치된다. A striking part 260 is provided at an outer end of the glass tube support part 272. The striking part 260 is formed with a through hole 261 opened in the vertical direction. The inner diameter of the through hole 261 is provided with a stepped portion 254d formed by narrowing the inner diameter of the lower portion, and a starting piston 263 is provided above the stepped portion 254d.

이 기동용 피스톤(263)의 상단에는 외부에서 제공되는 기동용 가스가 유입되는 기동용 가스 인입구(266)가 형성되고, 기동용 피스톤(263)의 하단에는 타격돌기(264)가 일체로 돌출 형성된다. 이 타격돌기(264)의 하단은 유리관(270)의 측면에 접한다. 또한, 배출 피스톤(254)의 외측단과 유리관(270)의 사이를 지지하는 유리관 지지부(272)가 제 2드레인홀(253b)의 내측으로 일부 삽입되어 배출 피스톤(254)의 단부와 접하게 설치된다. At the upper end of the starting piston 263, a starting gas inlet 266 through which starting gas supplied from the outside is introduced is formed, and at the lower end of the starting piston 263, a blow protrusion 264 is integrally formed to protrude. do. The lower end of the hitting projection 264 is in contact with the side of the glass tube (270). In addition, a glass tube support part 272 supporting between the outer end of the discharge piston 254 and the glass tube 270 is partially inserted into the second drain hole 253b to be in contact with the end of the discharge piston 254.

기동용 피스톤(263)은 타격돌기(264) 하단이 유리관(270)에 접한 상태에서 타격 동작이 가능하도록 관통홀(261)의 내측 단차부(262)에 지지되도록 하측의 직경이 작은 단차진 형태로 형성된다. 또한 기동용 피스톤(263)의 하단이 유리관(270)에 접한 상태에서 외부 압력으로 타격이 가능하도록 기동용 피스톤(263)의 단차부(262)와 관통홀(261) 내부의 단차부(262)는 상하 방향으로 소정 간격 이격되어 있다. The starting piston 263 has a stepped shape with a lower diameter so that the lower side of the striking protrusion 264 is supported by the inner stepped portion 262 of the through hole 261 so that the striking operation can be performed while the lower end of the striking protrusion 264 is in contact with the glass tube 270. Is formed. In addition, the stepped portion 262 of the starting piston 263 and the stepped portion 262 inside the through hole 261 so that the lower end of the starting piston 263 is in contact with the glass tube 270 to be hit by an external pressure. Are spaced apart by a predetermined interval in the vertical direction.

또한, 기동용 가스 인입구(266)로 유입된 기동용 가스가 기동용 피스톤(263)을 통하여 외부로 배출되지 않도록 오링(265)이 기동용 피스톤(263)의 외주에 설치된다.In addition, the O-ring 265 is provided on the outer circumference of the starting piston 263 so that the starting gas introduced into the starting gas inlet 266 is not discharged to the outside through the starting piston 263.

이하에서는 도 6와 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 소화장치의 동작에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the fire extinguishing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 8.

본 발명의 실시예에 따른 소화장치(20)는 첫 번째 실시예와 마찬가지로 실내의 설치위치에 설치된다. 그리고 소화장치(20)의 설치가 완료되면 안전핀(255)을 제거하여 소화장치(20)의 동작이 가능한 상태로 세팅한다. 안전핀(255)은 유리관(270)의 불필요한 파손으로 소화장치(20)가 동작하지 않도록 하기 위한 것이다. 그리고 동작 상태는 본 발명의 첫 번째 실시예에 따른 소화장치와 같이 두 가지의 다른 동작방법으로 동작한다. Fire extinguishing device 20 according to an embodiment of the present invention is installed in the installation position of the room like the first embodiment. When the installation of the fire extinguishing device 20 is completed, the safety pin 255 is removed to set the fire extinguishing device 20 to be in an operation state. The safety pin 255 is for preventing the fire extinguishing device 20 from operating due to unnecessary breakage of the glass tube 270. And the operating state operates in two different operating methods, such as the fire extinguishing device according to the first embodiment of the present invention.

첫 번째는 화재가 발생한 경우에 소화장치(20)가 동작하고, 두 번째는 소화장치(20)의 인접한 위치에서 화재가 발생하지 않았지만, 이격된 위치의 다른 소화장치(20)에서 소화동작이 시작될 때 이와 연동하여 소화동작을 시작하는 상태가 될 수 있다.In the first case, the fire extinguishing device 20 is operated in the case of a fire, and in the second, the fire does not occur in an adjacent position of the fire extinguishing device 20, but the extinguishing operation may be started in another fire extinguishing device 20 in a spaced apart position. When in conjunction with this can be a state to start the fire extinguishing operation.

첫 번째, 화재가 발생하여 유리관(270)이 파손되는 경우의 동작에 대하여 설명한다. 안전핀(255)을 제거한 소화장치(20)의 설치가 완료된 상태는 유동자(211)가 토출유로(203)의 입구를 막고 있는 상태를 말한다. 그리고 소화장치(20)가 설치된 공간에서 화재가 발생하면 화재 공간의 고열에 의하여 유리관(270)이 열에 의하여 파손된다. First, the operation in the case where a fire occurs and the glass tube 270 is damaged will be described. The installation of the fire extinguishing device 20 having the safety pin 255 removed is completed, and the state in which the fluid 211 blocks the inlet of the discharge passage 203. And when a fire occurs in the space in which the fire extinguishing device 20 is installed, the glass tube 270 is broken by heat due to the high heat of the fire space.

유리관(270)이 파손되면 유리관 지지부(272)는 더 이상 유리관(270)에 의하여 지지력을 유지하고 있지 않게 된다. 따라서 압축 챔버(214) 내부의 압력으로 인하여 드레인홀(253) 내부에 설치된 배출 피스톤(254)과 유리관 지지부(272)는 유리관(270)이 설치되어 있었던 드레인부(250)의 결합부(251)에서 밀려나와서 외부로 배출된다. 이때 배출 피스톤(254)은 완전히 드레인부(250)에서 배출되지 않고, 멈춤관(256)의 내경에 멈추게 된다. When the glass tube 270 is broken, the glass tube support part 272 is no longer maintained by the glass tube 270. Therefore, due to the pressure inside the compression chamber 214, the discharge piston 254 and the glass tube support 272 installed in the drain hole 253 are coupled to the drain 250 of the drain portion 250 where the glass tube 270 was installed. It is pushed out of and discharged to the outside. At this time, the discharge piston 254 is not completely discharged from the drain 250, it is stopped at the inner diameter of the stop tube (256).

이때 압축 챔버(214)의 내부의 가스가 배출될 때 배출 피스톤(254)과 유리관 지지부(274)는 후방의 구조물에 걸려서 가스 배출을 방해할 수 있다. 하지만 보조 드레인홀(253c)와 안전핀(255)이 설치되었던 장착홀(251a)를 통하여 압축 가스가 배출되게 됨에 따라 유동자(211)의 동작이 방해 받는 것을 방지한다. In this case, when the gas inside the compression chamber 214 is discharged, the discharge piston 254 and the glass tube supporter 274 may be caught by the rear structure to prevent the gas discharge. However, as the compressed gas is discharged through the mounting hole 251a in which the auxiliary drain hole 253c and the safety pin 255 are installed, the operation of the actuator 211 is prevented from being disturbed.

한편, 거의 동시적으로 압축 챔버(214) 내부의 압력이 약해짐에 따라 시동 챔버(220) 내부의 압력이 압축 챔버(214) 내부의 압력보다 높아진 상태가 되고, 이에 따라 동시적으로 저장용기(21) 내부의 고압의 소화약제가 배출유로(202)를 통하여 토출유로(203) 측으로 배출된다. 그리고 이러한 고압 배출 동작에 의하여 유동자(211)는 급속히 후진하여 배출유로(202)와 토출유로(203)를 통하여 소화약제가 외부로 배출되어 소화동작을 이루어지도록 한다. On the other hand, as the pressure inside the compression chamber 214 decreases almost simultaneously, the pressure inside the starting chamber 220 becomes higher than the pressure inside the compression chamber 214, thereby simultaneously storing the storage vessel ( 21) The high pressure extinguishing agent inside is discharged to the discharge passage 203 through the discharge passage 202. In addition, the high pressure discharging operation causes the fluid 211 to rapidly retreat to discharge the extinguishing agent to the outside through the discharging passage 202 and the discharging passage 203 to perform the extinguishing operation.

그리고 이때에 배출되는 소화약제의 일부는 토출유로(203)에 형성된 기동용 가스 배출구(204)로 공급되며 이때의 배출압력은 볼밸브(204b)를 후진시켜 기동용 가스 배출구(204)가 개방되도록 한다. 그리고 이 기동용 가스 배출구(204)를 통하여 고압의 가스는 인접한 다른 소화장치(20)로 공급된다.And a part of the extinguishing agent discharged at this time is supplied to the starting gas outlet 204 formed in the discharge passage 203, the discharge pressure at this time to reverse the ball valve 204b to open the starting gas outlet 204 do. The high pressure gas is supplied to another adjacent fire extinguishing device 20 through the starting gas discharge port 204.

한편, 소화약제의 배출이 급속히 이루어진 후 저장용기(21) 내부의 압력이 급속히 낮아지면 유동자(211)는 가압 스프링(215)에 의하여 최초 상태로 복원하여 배출유로(202)를 닫는다. 따라서 저장용기(21) 내부의 약제가 추가적으로 배출되거나 계속해서 저장용기(21) 내부가 개방된 상태가 되지 않도록 한다. 이러한 소화약제의 배출은 가압 스프링(215)에 의하여 자동적으로 제어되며, 최대 10초 이하의 시간동안 소화약제의 배출이 이루어질 수 있도록 제어할 수 있게 된다. 그리고 유동자(211)의 복귀 동작과 함께 볼밸브(204b)도 지지 스프링(204c)의 가압력으로 기동용 가스 배출구(204)를 닫는다. On the other hand, if the pressure of the storage container 21 is rapidly lowered after the discharge of the extinguishing agent is made rapidly, the fluid 211 is restored to the initial state by the pressure spring 215 to close the discharge passage 202. Therefore, the medicine in the storage container 21 is additionally discharged or continuously so that the inside of the storage container 21 is not opened. The discharge of the extinguishing agent is automatically controlled by the pressure spring 215, it is possible to control the discharge of the extinguishing agent for a time of up to 10 seconds or less. The ball valve 204b also closes the starting gas outlet 204 by the pressing force of the support spring 204c together with the return operation of the fluid 211.

두 번째 소화장치(20)의 동작은 이격된 위치의 다른 소화장치에서 소화동작이 시작되어 다른 소화장치의 기동용 가스 배출구를 통하여 소화장치(20)의 기동용 가스 인입구(266)로 고압의 소화약제가 공급된 상태가 될 수 있다. The operation of the second fire extinguishing device 20 starts extinguishing at another fire extinguishing device at a spaced position, and the high pressure fire extinguishing is performed by the gas inlet 266 for starting fire extinguishing device 20 through the gas outlet for starting the fire extinguishing device. The drug may be in a supplied state.

따라서 소화약제가 기동용 가스 인입구(266)로 공급되면 이때의 압력으로 기동용 피스톤(263)에는 가압력이 전달된다. 그리고 이 가압력에 의하여 순간적으로 기동용 피스톤(263)은 기동용 피스톤(263)과 관통홀(261) 내부의 단차부(262) 사이의 상호 이격된 거리만큼 순간적으로 타격 이동을 하게 된다. 이에 따라 유리관(270)이 이때의 타격 동작으로 파손된다.Therefore, when the extinguishing agent is supplied to the starting gas inlet 266, the pressing force is transmitted to the starting piston 263 at the pressure at this time. By the pressing force, the starting piston 263 instantaneously makes a blow movement by a distance spaced apart between the starting piston 263 and the stepped portion 262 inside the through hole 261. Accordingly, the glass tube 270 is broken by the blow operation at this time.

유리관(270)이 파손되면 유리관 지지부(272)는 더 이상 유리관(270)에 의하여 지지력을 유지하지 않는다. 따라서 압축 챔버(214) 내부의 압력으로 인하여 드레인홀(253) 내부에 설치된 배출 피스톤(254)과 유리관 지지부(272)는 유리관(270)이 설치되어 있었던 드레인부(250)의 결합부(251)로부터 밀려나와서 배출된다. 이후 소화약제의 배출이 이루어지는데, 이때 소화약제의 배출이 이루어지는데, 이후의 동작은 첫 번째 동작 상태와 동일하게 진행되므로 이를 참조하여 이해할 수 있다.
When the glass tube 270 is broken, the glass tube support 272 no longer maintains the supporting force by the glass tube 270. Therefore, due to the pressure inside the compression chamber 214, the discharge piston 254 and the glass tube support 272 installed in the drain hole 253 are coupled to the drain 250 of the drain portion 250 where the glass tube 270 was installed. It is pushed out of the room and discharged. After the extinguishing agent is discharged, at this time, the extinguishing agent is discharged, and since the operation is performed in the same manner as the first operating state, it can be understood with reference to this.

<소화장치의 연동 동작이 이루어지는 소화설비에 대한 실시예> Embodiment of a fire extinguishing system in which an interlocking operation of a fire extinguishing device is performed

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 소화장치를 복수개 서로 연동하도록 설치한 소화설비에 대한 구성을 설명한다.Hereinafter will be described the configuration of the fire extinguishing system installed to interlock a plurality of fire extinguishing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 소화장치를 복수개 연동하도록 설치한 소화설비(300)를 도시한 도면이다. 본 발명의 실시예에서 소화장치는 전술한 첫 번째 실시예 및 두 번째 실시예의 소화장치를 채택하여 사용할 수 있지만. 설명의 편의를 위하여 첫 번째 실시예의 소화장치의 구성을 인용하여 설명한다. 따라서 소화장치의 구성은 도 1을 참조하여 이해할 수 있다. 7 is a view showing a fire extinguishing system 300 installed to interlock a plurality of fire extinguishing apparatus according to an embodiment of the present invention. Fire extinguishing device in the embodiment of the present invention can be used by adopting the fire extinguishing device of the first embodiment and the second embodiment described above. For convenience of description, the configuration of the fire extinguishing device of the first embodiment will be cited. Therefore, the configuration of the fire extinguishing device can be understood with reference to FIG.

복수개의 소화장치가 서로 다른 위치에 인접하게 설치된다. 도 7에서는 3개의 소화장치(301)(302)(303)의 설치 상태를 예시적으로 설명하고 있지만, 소화장치(301)(302)(303)의 설치 숫자와 위치는 설치 공간에 따른 제한 외에 다른 제한은 없다. A plurality of fire extinguishers are installed adjacent to different positions. In FIG. 7, an installation state of the three fire extinguishing devices 301, 302, and 303 is exemplarily described. However, the number and location of installation of the fire extinguishing devices 301, 302, and 303 are not limited to the installation space. There is no other limitation.

각각의 소화장치(301)(302)(303)에는 기동용 가스 배출구(104)와 기동용 가스 인입구(161f)가 구비된다. 기동용 가스 배출구(104)에는 기동용 가스에 의한 압력으로 동작하는 체크밸브가 설치된다. 이 체크밸브는 연결관(104a)과 이 연결관(104a)의 내부에 설치되어 기동용 가스 배출구(104)를 개폐하는 볼밸브(104b)와 이 볼밸브(104b)를 연결관(104a) 내부에서 탄성 지지하는 지지 스프링(104c)을 포함한다. Each fire extinguishing device 301, 302, 303 is provided with a starting gas outlet 104 and a starting gas inlet 161f. The starting gas discharge port 104 is provided with a check valve operating at a pressure by the starting gas. The check valve is provided inside the connecting pipe 104a and the connecting pipe 104a to open and close the starting gas outlet 104 and the ball valve 104b to connect the inside of the connecting pipe 104a. And a support spring 104c for elastically supporting it.

따라서 제 1소화장치(301)의 유리관(170)이 파손되어 제 1소화장치(301)의 소화동작이 시작되면 고압의 소화약제는 제 1소화장치(301)의 토출유로(103)를 통하여 화염 부분으로 배출된다. 그리고 이와 동시에 기동용 가스가 기동용 가스 배출구(104)를 통하여 가스 배관(304)으로 공급된다. Therefore, if the glass tube 170 of the first fire extinguishing device 301 is damaged and the fire extinguishing operation of the first fire extinguishing device 301 starts, the high pressure extinguishing agent is flamed through the discharge passage 103 of the first fire extinguishing device 301. Discharged to the part. At the same time, the starting gas is supplied to the gas pipe 304 through the starting gas outlet 104.

이 가스 배관(304)은 복수개의 소화장치(301)(302)(303)에 병렬로 연결되어 있다. 따라서 제 1소화장치(301)에서 기동용 가스가 가스 배관(304)으로 공급되면 주변 인접한 소화장치에 먼저 기동용 가스가 공급된다. The gas pipe 304 is connected in parallel to the plurality of fire extinguishing devices 301, 302, 303. Therefore, when the starting gas is supplied from the first fire extinguishing device 301 to the gas pipe 304, the starting gas is first supplied to the adjacent fire extinguishing device.

또한 가스 배관(304)은 모든 소화장치(301)(302)(303)의 기동용 가스 배출구 및 기동용 가스 인입구와도 연결되어 있다. 그러나 기동용 가스가 인접한 다른 기동용 가스 배출구로 공급되더라도 이 기동용 가스 배출구에 설치된 체크밸브가 기동용 가스가 기동용 가스 배출구를 통하여 토출유로로 배출되는 것을 차단한다.The gas pipe 304 is also connected to the starting gas outlets and the starting gas inlets of all the fire extinguishing devices 301, 302, 303. However, even if the starting gas is supplied to another adjacent starting gas outlet, the check valve provided at the starting gas outlet blocks the starting gas from being discharged through the starting gas outlet into the discharge passage.

또한 제 1소화장치(301)에서 배출된 기동용 가스가 제 1소화장치(301)의 기동용 가스 인입구(161f)로 공급되더라도 제 1소화장치(301)(다른 소화장치에서도 동일하게 동작한다)의 기동용 피스톤(161c)은 오링(161e)에 의하여 관통홀(161a) 내부에 밀폐상태를 유지하도록 하기 때문에 외부로 기동용 가스가 누출되는 것을 차단한다.Further, even if the starting gas discharged from the first fire extinguishing device 301 is supplied to the starting gas inlet 161f of the first fire extinguishing device 301, the first fire extinguishing device 301 (operates in the same way with other fire extinguishing devices). Since the starting piston 161c maintains a sealed state inside the through-hole 161a by the O-ring 161e, the starting gas is prevented from leaking to the outside.

따라서 제 1소화장치(301)에서 배출된 기동용 가스는 인접한 제 2소화장치(302)의 기동용 가스 인입구로 공급되고, 제 2소화장치(302)의 유리관이 파손됨에 따라 제 2소화장치(302)의 소화동작이 이루어지고, 이후 연속적으로 인접한 제 3소화장치(303) 및 다른 소화장치의 소화동작이 연속적으로 이루어져서 화재발생 공간 전체에 대한 순간적이고, 즉각적인 소화 동작이 이루어지게 된다.Therefore, the starting gas discharged from the first fire extinguishing device 301 is supplied to the starting gas inlet of the adjacent second fire extinguishing device 302, and as the glass tube of the second fire extinguishing device 302 is broken, the second fire extinguishing device ( The fire extinguishing operation of 302 is performed, and then the fire extinguishing operations of the adjacent third fire extinguishing apparatus 303 and other fire extinguishing apparatuses are continuously performed, so that an instant and immediate fire extinguishing operation of the entire fire generating space is performed.

이와 같은 본 발명에 따른 소화장치용 밸브 및 이를 이용한 소화설비는 소화약제 저장용기내의 압력이 감열 유리관에 영향을 적게 미치는 구조로 개선되어 소화장치의 오작동이 발생하는 것을 최소화하고, 또한 안전핀을 장착한 상태에서 소화장치가 동작하지 않도록 한다. 그리고 감열 유리관이 압축응력을 받고 있는 상태에서 파괴될 경우 그 압축응력 해제가 유동자와 동일한 방향으로 이동하므로, 동작 안정성이 보다 향상되고, 하나의 배관에 복수의 소화장치를 서로 병렬로 연동하도록 설치함으로써 배관 구조를 보다 단순화될 수 있으며, 동시에 소화장치의 연동 동작 안정성을 향상시킬 수 있다. The valve for the fire extinguishing device and the fire extinguishing system using the same according to the present invention are improved to a structure in which the pressure in the fire extinguishing agent storage container has less influence on the heat-sensitive glass tube, thereby minimizing the malfunction of the fire extinguishing device, and also equipped with a safety pin. Do not operate the fire extinguisher in this state. In addition, when the thermal glass tube is broken under the compressive stress, the compressive stress release moves in the same direction as the fluid, so that the operation stability is further improved, and a plurality of fire extinguishing devices are installed in one pipe in parallel with each other. By doing so, the piping structure can be simplified, and at the same time, the interlocking operation stability of the fire extinguishing system can be improved.

이상에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.

10, 20...소화장치
100, 200...밸브
101, 201...밸브 몸체
102, 202...배출유로
103, 203...토출유로
104, 204...기동용 가스 배출구10, 20 ... Fire Extinguishing System
100, 200 ... valve
101, 201 ... valve body
102, 202.Emission Euro
103, 203 ... Emission Euro
104, 204.Starting gas outlet

Claims (16)

저장용기에 결합되는 밸브 몸체;
상기 밸브 몸체에 형성되며 상기 저장용기의 소화약제의 배출을 안내하는 토출유로;
상기 토출유로의 출구측과 반대방향으로 연장된 유동유로에 설치되어 상기 토출유로의 개폐를 위하여 동작하는 유동자;
상기 유동유로에 설치되며 상기 유동자를 압축력으로 지지하는 유동자 지지부;
상기 밸브 몸체의 일측에 위치하는 드레인부;
상기 드레인부에 구비되며 상기 유동자 지지부와 연결되는 드레인홀과 상기 드레인홀에 삽입 설치된 배출 피스톤;
상기 배출 피스톤에 일단이 지지되고, 타단이 상기 드레인부의 일측에 지지되는 유리관;
상기 드레인부에 설치되어 외부에서 공급된 기동용 가스에 의하여 상기 유리관을 타격하는 기동용 피스톤을 구비하는 소화장치용 밸브.
A valve body coupled to the reservoir;
A discharge passage formed in the valve body and guiding discharge of the extinguishing agent of the storage container;
A flower installed in the flow passage extending in a direction opposite to the outlet side of the discharge passage and operating to open and close the discharge passage;
A fluid supporter installed in the fluid flow path and supporting the fluid with a compressive force;
A drain disposed on one side of the valve body;
A drain hole provided in the drain part and connected to the fluid support part, and a discharge piston inserted into the drain hole;
A glass tube having one end supported by the discharge piston and the other end supported by one side of the drain portion;
A fire extinguishing valve, comprising: a starting piston installed at the drain portion and striking the glass tube by a starting gas supplied from the outside.
제 1항에 있어서, 상기 밸브 몸체의 상기 토출유로의 입구와 출구 사이에 형성되며 토출되는 소화약제의 일부가 토출되어 다른 소화장치에 기동용 가스로 공급되도록 하는 기동용 가스 배출구를 구비하는 소화장치용 밸브.
The fire extinguishing device according to claim 1, further comprising a starting gas discharge port formed between the inlet and the outlet of the discharge passage of the valve body and discharging a part of the extinguishing agent to be supplied as a starting gas to another extinguishing device. Valve.
제 2항에 있어서, 상기 기동용 가스 배출구에는 연결관과 상기 연결관의 내부에 설치되어 기동용 가스 배출구를 개폐하는 볼밸브와 상기 볼밸브를 상기 연결관 내부에서 탄성 지지하는 지지 스프링을 포함하는 소화장치용 밸브.
According to claim 2, The starting gas outlet comprises a connection pipe and a ball valve installed in the interior of the connecting pipe to open and close the starting gas outlet and a support spring for elastically supporting the ball valve in the connecting pipe. Fire Extinguisher Valve.
제 1항에 있어서, 상기 유동유로의 상기 토출유로와의 경계부분에는 상기 저장용기 내부와 항상 연통되어 상기 유동자를 가압하는 상태를 유지하는 시동 챔버가 형성되는 소화장치용 밸브.
The fire extinguishing valve according to claim 1, wherein a starting chamber is formed at a boundary portion of the flow passage with the discharge passage and is always in communication with the inside of the storage container to maintain a state in which the fluid is pressurized.
제 1항에 있어서, 상기 유동자 지지부는 상기 유동자가 설치된 후방의 공간에 형성되며 내부가 대기압보다 높은 고압으로 가스가 채워져 있는 압축 챔버를 포함하는 소화장치용 밸브.
The valve of claim 1, wherein the fluid support part includes a compression chamber formed in a rear space in which the fluid is installed and filled with gas at a high pressure higher than atmospheric pressure.
제 5항에 있어서, 상기 압축 챔버 내부에는 상기 유동자의 후방과 압축 챔버 내벽 사이에 설치되어 유동자를 시동 챔버 측으로 가압하는 가압 스프링이 설치되는 소화장치용 밸브.
The fire extinguishing valve according to claim 5, wherein a pressure spring is installed inside the compression chamber between the rear of the fluid and the inner wall of the compression chamber to press the fluid toward the starting chamber.
제 1항에 있어서, 상기 드레인홀은 상기 유동유로와 연통된 제 1드레인홀과 상기 제 1드레인홀에서 연장되며 내경이 확장된 제 2드레인홀과, 상기 제 2드레인홀에 연통된 보조 드레인홀을 구비하는 소화장치용 밸브.
2. The drain hole of claim 1, wherein the drain hole includes a first drain hole communicating with the flow passage, a second drain hole extending from the first drain hole, and having an inner diameter extended, and an auxiliary drain hole communicating with the second drain hole. Valve for the fire extinguishing device having a.
제 7항에 있어서, 상기 배출 피스톤은 상기 제 1드레인홀에 위치하여 상대적으로 직경이 작은 제 1피스톤부와 상기 제 2드레인홀에 위치하여 제 1피스톤부에 비하여 직경이 큰 제 2피스톤부를 포함하는 소화장치용 밸브.
The discharge piston of claim 7, wherein the discharge piston includes a first piston portion having a relatively small diameter located in the first drain hole, and a second piston portion having a larger diameter than the first piston portion located at the second drain hole. Valve for fire extinguishing.
제 1항에 있어서, 상기 배출 피스톤에는 상하 방향으로 관통된 설치홀이 형성되고, 상기 드레인부의 상기 설치홀이 위치하는 부분에는 상기 설치홀과 연통 가능할 위치에 형성된 장착홀이 형성되고, 상기 장착홀을 통하여 상기 배출 피스톤의 설치홀을 관통하는 안전핀을 구비되는 소화장치용 밸브.
According to claim 1, wherein the discharge piston is provided with an installation hole penetrating in the vertical direction, the mounting hole formed in a position that can communicate with the installation hole is formed in the portion where the installation hole of the drain portion is located, the mounting hole A fire extinguisher valve having a safety pin penetrating the installation hole of the discharge piston through.
제 1항에 있어서, 상기 드레인부는 제 1연장부와 상기 제 1연장부의 끝단에서 다른 방향으로 연장된 제 2연장부를 포함하고, 상기 제 1연장부에는 상기 유리관의 측면을 향하여 개구된 관통홀이 형성되고, 상기 기동용 피스톤은 상기 관통홀에 설치되며 상기 기동용 피스톤의 외측에는 외부에서 제공되는 상기 기동용 가스가 유입되는 기동용 가스 인입구가 형성되는 소화장치용 밸브.
The method of claim 1, wherein the drain portion includes a first extension portion and a second extension portion extending in a different direction from the end of the first extension portion, the first extension portion has a through hole opened toward the side of the glass tube And a starting piston is installed in the through hole, and a starting gas inlet through which the starting gas provided from the outside is introduced to the outside of the starting piston.
제 10항에 있어서, 상기 유리관은 일단이 상기 제 2연장부에 지지되고, 타단이 상기 배출 피스톤의 단부와 접하는 유리관 지지부에 지지되는 소화장치용 밸브.
The fire extinguishing valve according to claim 10, wherein one end of the glass tube is supported by the second extension part, and the other end thereof is supported by the glass tube support part which contacts the end of the discharge piston.
제 1항에 있어서, 상기 드레인부의 일측에는 타격부가 구비되고, 상기 타격부에는 상기 유리관의 측면을 향하여 개구된 관통홀이 형성되고, 상기 기동용 피스톤은 상기 관통홀에 설치되고, 상기 기동용 피스톤의 외측에는 외부에서 제공되는 상기 기동용 가스가 유입되는 기동용 가스 인입구가 형성되는 소화장치용 밸브.
According to claim 1, wherein one side of the drain portion is provided with a striking portion, the striking portion is formed with a through hole opened toward the side of the glass tube, the starting piston is installed in the through hole, the starting piston The outside of the valve for the fire extinguishing device is provided with a starting gas inlet for entering the starting gas provided from the outside.
기동용 가스 인입구와 기동용 가스 배출구를 구비하며, 상기 기동용 가스 인입구로 유입된 기동용 가스에 의하여 유리관이 파괴되어 소화동작을 시작하는 복수개의 소화장치와,
상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 인입구와 상기 기동용 가스 배출구들이 하나의 배관에 병렬로 함께 연결되는 배관을 구비하는 소화설비.
A plurality of fire extinguishing devices including a starting gas inlet and a starting gas outlet, wherein the glass tube is destroyed by the starting gas introduced into the starting gas inlet and starts a fire extinguishing operation;
And a pipe in which the starting gas inlet and the starting gas outlet of each fire extinguishing device are connected together in parallel to one pipe.
제 13항에 있어서, 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 배출구에는 상기 배관을 통하여 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 배출구에 소화약제가 공급될 때 소화약제가 상기 기동용 가스 배출구를 통하여 역방향으로 배출되는 것을 방지하는 체크밸브가 설치되는 소화설비.
The extinguishing agent of claim 13, wherein the extinguishing agent passes through the starting gas outlet when the extinguishing agent is supplied to the starting gas outlet of the respective extinguishing device through the pipe. Fire extinguishing system with check valve to prevent discharge in reverse direction.
제 14항에 있어서, 상기 체크밸브는 상기 기동용 가스 배출구에 설치되는 볼밸브와 상기 볼밸브를 탄성 지지하는 지지 스프링을 구비하는 소화설비.
The fire extinguishing system according to claim 14, wherein the check valve includes a ball valve installed at the starting gas outlet and a support spring for elastically supporting the ball valve.
제 13항에 있어서, 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 인입구에는 상기 유리관을 타격하는 기동용 피스톤이 설치되고, 상기 배관을 통하여 상기 각각의 소화장치의 상기 기동용 가스 인입구에 소화약제가 공급될 때 소화약제가 상기 기동용 가스 인입구를 통하여 배출되는 것을 방지하도록 상기 기동용 피스톤의 외주에는 오링이 설치된 소화설비. 14. The fire extinguishing agent according to claim 13, wherein a starting piston for hitting the glass tube is installed at the starting gas inlet of each of the fire extinguishing devices, and a extinguishing agent is supplied to the starting gas inlet of the respective fire extinguishing devices through the pipe. When the fire extinguishing agent is discharged through the starting gas inlet when the fire extinguishing equipment is installed on the outer circumference of the starting piston.
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