KR20120134876A - Apparatus for outputing cokes - Google Patents

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KR20120134876A
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Abstract

PURPOSE: A coke ejecting apparatus is provided to prevent damage to a scraper blade and a scraper head by controlling the rotation angles of the scraper head and the scraper blade without stopping the code ejecting apparatus. CONSTITUTION: A coke ejecting apparatus comprises a scraper body(200), a sliding block(400), and a back-and-forth cylinder(500). The scraper body comprises a scraper blade for leading cokes from a coke wharf to a conveyor belt and a scraper head for controlling the direction of the scraper blade. The sliding block moves the scraper head. The back-and-forth cylinder is installed on one side of the sliding block and moves the sliding block.

Description

코크스 불출장치{Apparatus for outputing cokes}Apparatus for outputing cokes

본 발명은 코크스 불출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정 편차를 방지할 수 있으며 파손을 방지할 수 있는 코크스 불출장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a coke dispensing apparatus, and more particularly to a coke dispensing apparatus that can prevent the process deviation and can prevent breakage.

일반적으로, 제철소의 코크스 공장에서는 생산된 코크스가 이송카(quenching car)에 의해서 코크스 와프에 적재되고, 이러한 코크스를 코크스 와프의 적치대 측방 하부측에 위치된 콘베이어 벨트의 벨트 상에 코크스 불출장치를 이용하여 적재하도록 되어 있다. In general, in a coke plant of a steel mill, the produced coke is loaded into a coke warp by a quenching car, and the coke is placed on a belt of a conveyor belt located on the lower side of the stockpile side of the coke warp. It is to be used for loading.

도 1은 종래 기술에 따른 코크스 불출장치를 도시한 평면도이고, 도 2는 종래의 코크스 불출장치의 동작 과정을 도시한 도이다.1 is a plan view showing a coke dispensing apparatus according to the prior art, Figure 2 is a view showing the operation of the conventional coke dispensing apparatus.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 코크스 불출장치는 콘베이어 벨트(B)의 상부에서 벨트(B)의 이동 방향으로 이동 가능한 구조를 갖는 것으로서 상기 코크스 불출장치는 프레임(10)의 일측에 구동기구(11)를 갖추어 레일(R) 상에서 코크스 불출장치가 전진 또는 후진하도록 한다. 상기 프레임(10)의 내측에는 직선형의 스크래퍼 날개(21)가 회전축(12)을 중심으로 회전 가능하도록 장착되고, 상기 스크래퍼 날개(21)의 가운데 부분에서 상기 스크래퍼 날개(21)와는 대략 직각을 이루도록 돌출된 스크래퍼 헤드(22)가 형성된다. 또한, 상기 스크래퍼 헤드(22)가 돌출된 방향과 반대 방향으로 직선형의 바(bar)가 돌출된 방향 전환기(23)가 형성된다. 프레임(10)의 타측에는 스크래퍼 헤드(22)의 방향을 전환하고, 이를 고정 지지하는 헤드 지지부(30)가 형성되고, 이 헤드 지지부(30)는 수동으로 조작되는 핸들(50)이 형성된다.1 and 2, the conventional coke dispensing device has a structure that can move in the direction of movement of the belt B from the upper portion of the conveyor belt (B), the coke dispensing device is driven to one side of the frame (10) A mechanism 11 is provided to allow the coke dispensing device to move forward or backward on the rail R. A straight scraper vane 21 is mounted to the inside of the frame 10 so as to be rotatable about a rotation shaft 12, and is substantially perpendicular to the scraper vane 21 at a center portion of the scraper vane 21. A protruding scraper head 22 is formed. In addition, a direction changer 23 in which a straight bar protrudes in a direction opposite to the direction in which the scraper head 22 protrudes is formed. On the other side of the frame 10, the head support part 30 for changing the direction of the scraper head 22 and fixing it is formed, and the head support part 30 is formed with a handle 50 which is operated manually.

이러한 코크스 불출장치는 레일(R) 상을 전진 또는 후진하면서 먼저 방향 전환기(23)가 코크스 와프(W) 적치대(D) 상의 코크스(C)에 접촉되면, 상기 방향 전환기(23)가 스크래퍼 날개(21)를 코크스 와프(W) 적치대(D)측으로 회전시키고 적치대상의 코크스(C)를 벨트(B) 위로 안내하여 낙하시키게 된다.This coke dispensing device is the first and the reverse direction on the rail (R) while the diverter 23 first contacts the coke (C) on the coke warp (W) loading table (D), the diverter (23) is scraper wings (21) is rotated to the coke warp (W) loading table (D) side and the coke (C) of the loading target is guided over the belt (B) to fall.

도 2에서 코크스 불출장치가 좌측으로 부터 우측으로 이동된다고 가정하면, 적치대(D) 상에 위치된 방향 전환기(23)가 적치대(D) 상의 코크스(C)에 접촉되고, 프레임(10)의 이동 중에 방향 전환기(23)는 코크스(C)의 저항을 받아서 회전축(12)을 중심으로 반시계 방향으로 회전된다. 이 경우, 방향 전환기(23)에 연결된 스크래퍼 날개(21)도 일체로 회전되고, 우측 스크래퍼 날개(21)가 적치대(D) 측으로 회전되어, 별도의 스토퍼(미도시)에 의해서 정지되고, 우측 스크래퍼 날개(21)가 적치대(D) 상의 코크스(C)를 벨트(B) 상부로 밀어서 불출하게 되는 것이다. 도 2에서는 반시계 방향으로 이미 회전된 상태를 도시하였다. Assuming that the coke dispensing device is moved from the left to the right in FIG. 2, the diverter 23 located on the loading rack D contacts the coke C on the loading rack D, and the frame 10. During the movement of the direction changer 23 is rotated counterclockwise about the rotation axis 12 by receiving the resistance of the coke (C). In this case, the scraper blade 21 connected to the diverter 23 is also integrally rotated, the right scraper blade 21 is rotated to the loading stand D side, and stopped by a separate stopper (not shown), and the right side The scraper blade 21 is to be discharged by pushing the coke (C) on the loading rack (D) to the upper portion of the belt (B). 2 shows a state already rotated counterclockwise.

한편, 종래의 코크스 불출장치에서는 핸들(50)을 돌려서 헤드 지지부(30)를 소정의 길이로 전진 또는 후진하여 스크래퍼 헤드(22) 및 이와 일체로 형성된 스크래퍼 날개(21)를 시계 또는 반시계 방향으로 회전시켜서 불출되는 코크스의 양을 조절한다. 그러나 수동으로 핸들을 조작하므로 코크스 불출량을 조절할 때마다 코크스 불출장치를 정지하여야 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있고, 작업자에 따라서 많은 편차가 발생하는 문제점이 있다. 또한, 적치대(D)에 적치된 코크스(C)의 크기가 비정상적으로 크거나 코크스의 양이 비정상적으로 많은 경우, 코크스의 저항에 의해 순간적으로 큰 힘이 스크래퍼 날개(21)에 가해질 수 있으며, 이로 인해 스크래퍼 날개(21) 및 스크래퍼 헤드(22)가 파손될 우려가 있다.
On the other hand, in the conventional coke dispensing apparatus by rotating the handle 50, the head support portion 30 is moved forward or backward to a predetermined length, so that the scraper head 22 and the scraper blade 21 formed integrally therewith in the clockwise or counterclockwise direction. Rotate to adjust the amount of coke discharged. However, since the handle is manually operated, the coke dispensing apparatus must be stopped every time the coke discharging amount is adjusted, thereby decreasing productivity and causing a large number of deviations depending on the operator. In addition, when the size of the coke (C) deposited on the loading rack (D) is abnormally large or the amount of coke is abnormally large, a large force may be momentarily applied to the scraper blade 21 by the resistance of the coke, For this reason, the scraper blade 21 and the scraper head 22 may be damaged.

본 발명의 일 기술적 과제는 공정 편차를 방지할 수 있는 코크스 불출장치를 제공하는 데 있다. 또한, 본 발명의 일 기술적 과제는 파손을 방지할 수 있는 코크스 불출장치를 제공하는 데 있다.
One technical problem of the present invention is to provide a coke dispensing apparatus that can prevent the process deviation. In addition, one technical problem of the present invention is to provide a coke dispensing device that can prevent damage.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 코크스 불출장치는,Coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention,

코크스 와프에서 코크스를 콘베이어 벨트로 불출시키는 코크스 불출장치로서, 상기 코크스 와프에서 유입된 코크스를 상기 콘베이어 벨트로 안내하는 스크래퍼 날개와, 상기 스크래퍼 날개의 방향을 조정하는 스크래퍼 헤드를 포함하는 스크래퍼 바디부; 상기 스크래퍼 헤드를 이동시키는 슬라이딩 블록부; 및, 상기 슬라이딩 블록부의 일측에 설치되어 상기 슬라이딩 블록부를 이동시키는 전후진 실린더부를 포함한다. A coke dispensing apparatus for discharging coke from a coke warp to a conveyor belt, comprising: a scraper body portion including a scraper blade for guiding coke introduced from the coke warp to the conveyor belt, and a scraper head for adjusting a direction of the scraper blade; A sliding block unit for moving the scraper head; And a forward and backward cylinder part installed at one side of the sliding block part to move the sliding block part.

또한, 상기 스크래퍼 헤드를 지지하며, 길이 방향으로 연장되어 형성된 헤드 지지부를 더 포함하며, 상기 슬라이딩 블록부는 상기 헤드 지지부를 이동시켜서 상기 스크래퍼 헤드를 이동시킨다.The apparatus may further include a head support part that supports the scraper head and extends in a longitudinal direction, and the sliding block part moves the head support part to move the scraper head.

또한, 상기 헤드 지지부는 외면에 걸림턱이 형성된 2개의 지지봉이 이격되어 있으며 상기 이격된 2개의 지지봉은 탄성 부재에 의해 탄성적으로 연결될 수 있다.In addition, the head support may be spaced apart from two support rods having a locking step on the outer surface, and the spaced apart two support rods may be elastically connected by an elastic member.

또한, 상기 헤드 지지부의 일단에는 상기 스크래퍼 헤드와 접촉되는 지지 플레이트가 형성되고, 타단에는 상기 슬라이딩 블록부에 의해 가압되는 가압 플레이트가 형성될 수 있다.In addition, one end of the head support portion may be formed with a support plate in contact with the scraper head, the other end may be formed a pressing plate pressed by the sliding block portion.

또한, 상기 스크래퍼 바디부는 상기 스크래퍼 헤드가 형성된 방향과 반대 방향으로 돌출되어 형성된 방향 전환기를 더 포함할 수 있다.The scraper body part may further include a direction changer formed to protrude in a direction opposite to the direction in which the scraper head is formed.

또한, 상기 슬라이딩 블록부는, 중공형 파이프 형상의 블록부 본체와, 상기 블록부 본체 상에 형성되는 푸싱 부재와, 상기 블록부 본체 상면에 형성되는 푸싱 레일과, 상기 블록부 본체 내부에 형성되며 상기 푸싱 부재와 결합되는 결합 부재를 포함할 수 있다.The sliding block portion may include a hollow pipe-shaped block portion body, a pushing member formed on the block portion body, a pushing rail formed on an upper surface of the block portion body, and formed inside the block portion body. It may include a coupling member coupled to the pushing member.

또한, 상기 푸싱 레일은 상기 블록부 본체 상면에 돌출된 돌기 형상 또는 상기 블록부 본체 상면에 형성된 홈 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the pushing rail may be formed in a protrusion shape protruding from the upper surface of the block portion main body or a groove shape formed on the upper surface of the block portion main body.

또한, 상기 전후진 실린더부는 상기 결합 부재와 연결 설치되는 전후진 피스톤을 포함할 수 있다.In addition, the forward and backward cylinder portion may include a forward and backward piston connected to the coupling member.

또한, 코크스 불출량에 대한 정보를 입력받고, 상기 정보로 상기 전후진 실린더부의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
The apparatus may further include a controller configured to receive information about a coke discharge amount and to control the operation of the forward and backward cylinders using the information.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시 형태에 의하면, 전후진 실린더부가 헤드 지지부를 전후진시켜서 스크래퍼 헤드 및 스크래퍼 날개의 회전 각도를 자동으로 조절함으로써, 작업자에 따라서 생기는 공정 편차를 방지할 수 있다. 또한, 스크래퍼 헤드 및 스크래퍼 날개의 회전 각도를 조절하기 위해 코크스 불출장치를 정지할 필요가 없으므로 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 순간적으로 큰 힘이 스크래퍼 날개에 가해지더라도 스크래퍼 날개 및 스크래퍼 헤드가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
According to the embodiment of the present invention as described above, it is possible to prevent the process deviation caused by the operator by automatically moving the head support portion forward and backward to adjust the rotation angle of the scraper head and the scraper blades. In addition, it is not necessary to stop the coke dispensing device to adjust the rotation angles of the scraper head and the scraper vane, thereby improving productivity. In addition, even if a large force is momentarily applied to the scraper blade, it is possible to prevent the scraper blade and the scraper head from being damaged.

도 1은 종래 기술에 따른 코크스 불출장치를 도시한 평면도,
도 2는 종래 기술에 따른 코크스 불출장치의 동작 과정을 도시한 평면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치의 일부를 도시한 평면도,
도 5는 도 4의 측면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치의 일부를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치에서 헤드 지지부를 확대 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치의 일부를 도시한 측면도,
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치의 동작 과정을 도시한 평면도이다.1 is a plan view showing a coke discharge apparatus according to the prior art,
Figure 2 is a plan view showing the operation of the coke discharge apparatus according to the prior art,
3 is a plan view showing a coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a plan view showing a part of the coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a side view of FIG. 4;
6 is a plan view showing a part of a coke dispensing apparatus according to another embodiment of the present invention,
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing the head support in the coke dispensing apparatus according to another embodiment of the present invention,
8 is a side view showing a part of a coke dispensing apparatus according to another embodiment of the present invention,
9A and 9B are plan views illustrating an operation process of a coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that the same components or parts among the drawings denote the same reference numerals whenever possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치를 도시한 평면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치의 일부를 도시한 평면도, 도 5는 도 4의 측면도, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치의 일부를 도시한 평면도, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치에서 헤드 지지부를 확대 도시한 단면도, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치의 일부를 도시한 측면도이다.
3 is a plan view showing a coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view showing a part of the coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a side view of Figure 4, Figure 6 Is a plan view showing a portion of a coke dispensing apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing an enlarged head support in the coke dispensing apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 8 is another embodiment of the present invention It is a side view which shows a part of coke dispensing apparatus which concerns on an Example.

본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치는, 콘베이어 벨트의 상부에서 콘베이어 벨트(B)의 이동 방향으로 이동 가능한 구조를 갖는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 코크스 와프(W)(cokes wharf)에서 콘베이어 벨트(B)에 코크스(C)를 적재하기 위하여 레일(R)상에서 전진 또는 후진 이동 가능한 프레임(100)이 구비된다. 상기 프레임(100)의 일측에는 구동기구가 형성되어 레일(R) 상에서 코크스 불출장치가 전진 또는 후진되도록 한다. 상기 프레임(100)의 내측에는 스크래퍼 날개(210)와 스크래퍼 헤드(220)가 소정의 형상으로 형성된 스크래퍼 바디부(200)가 회전축(120)을 중심으로 회전 가능하도록 장착된다. 또한, 상기 프레임(100)의 타측 좌우 양단에는 상기 스크래퍼 헤드를 지지하며, 길이 방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 헤드 지지부(300)가 형성된다. 그리고, 상기 한 쌍의 헤드 지지부는 한 쌍의 슬라이딩 블록부(400)과 연결 설치되는데, 상기 슬라이딩 블록부는 헤드 지지부를 전진 또는 후진시켜서 상기 스크래퍼 헤드를 이동시키는 역할을 수행한다. 그리고, 상기 한 쌍의 슬라이딩 블록부의 일측에는 상기 슬라이딩 블록부를 전진 또는 후진시키는 전후진 실린더부(500)가 설치된다.
Coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention, having a structure that can move in the moving direction of the conveyor belt (B) in the upper portion of the conveyor belt, as shown in Figure 3, cokes wharf (cokes wharf) In order to load the coke (C) to the conveyor belt (B) is provided with a frame 100 that can move forward or backward on the rail (R). A driving mechanism is formed at one side of the frame 100 to allow the coke dispensing apparatus to move forward or backward on the rail R. Inside the frame 100, the scraper body 200 having the scraper blade 210 and the scraper head 220 formed in a predetermined shape is rotatably mounted about the rotation shaft 120. In addition, a pair of head support parts 300 supporting the scraper head and extending in a longitudinal direction are formed at both left and right ends of the frame 100. The pair of head support units are connected to a pair of sliding block units 400, and the sliding block units serve to move the scraper head by moving the head support unit forward or backward. In addition, one side of the sliding block portion is provided with a forward and backward cylinder 500 for advancing or reversing the sliding block portion.

상기 프레임(100)은 레일(R) 상에서 전진 또는 후진 이동 가능하도록 사각형 형상으로 형성되고, 프레임(100)의 일측에는 주행모터(110)가 형성되어 레일(R) 상에서 코크스 불출장치가 전진 또는 후진되도록 한다. 상기 프레임(100)의 내측에는 스크래퍼 바디부(200)와, 헤드 지지부(300)와, 슬라이딩 블록부(400)과, 전후진 실린더부(500)가 설치된다.The frame 100 is formed in a quadrangular shape to move forward or backward on the rail (R), the driving motor 110 is formed on one side of the frame 100, the coke dispensing device forward or backward on the rail (R) Be sure to Inside the frame 100, a scraper body 200, a head support 300, a sliding block 400, and a forward and backward cylinder 500 are provided.

상기 스크래퍼 바디부(200)는 프레임(100) 내측에 형성된 회전축(120)을 중심으로 회전 가능하도록 장착되며, 소정의 형상으로 형성된 스크래퍼 날개(210)와, 스크래퍼 헤드(220)를 포함한다. 상기 스크래퍼 날개(210)는 소정의 폭을 갖는 직선형의 바(bar) 형상으로 형성되고, 그 가운데 부분에서 대략 직각을 이루도록 스크래퍼 헤드(220)가 돌출되어 형성된다. 상기 스크래퍼 날개(210)와 스크래퍼 헤드(220)는 일체형으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 스크래퍼 헤드(220)가 돌출된 방향과 반대 방향으로 직선형의 바(bar)가 돌출되어 형성된 방향 전환기(230)를 더 포함할 수도 있다.The scraper body 200 is mounted to be rotatable about the rotation shaft 120 formed inside the frame 100, and includes a scraper blade 210 and a scraper head 220 formed in a predetermined shape. The scraper blade 210 is formed in a straight bar shape having a predetermined width, and the scraper head 220 is formed to protrude so as to form a substantially right angle at the center thereof. The scraper blade 210 and the scraper head 220 is preferably formed integrally. In addition, the scraper head 220 may further include a direction changer 230 formed by protruding a straight bar in a direction opposite to the direction in which the scraper head 220 protrudes.

상기 스크래퍼 날개(210)는 코크스 와프(W)의 적치대(D, 도 2 참조)에서 코크스를 가이드하여 콘베이어 벨트(B) 상부에 코크스(C)를 적재하기 위하여 설치되며, 상기 스크래퍼 헤드(220)는 상기 스크래퍼 날개(210)의 방향을 조정한다. 즉, 스크래퍼 헤드(220)가 반시계 방향으로 회전하면 스크래퍼 날개(210)도 반시계 방향으로 회전하여 프레임(100)이 레일(R) 상에서 전진할 때에는 우측 스크래퍼 날개가 코크스를 가이드하게 한다. 반대로, 스크래퍼 헤드(220)가 시계 방향으로 회전하면 스크래퍼 날개(210)도 시계 방향으로 회전하여 프레임(100)이 레일(R) 상에서 후진할 때 좌측 스크래퍼 날개가 코크스를 가이드하도록 한다.The scraper blade 210 is installed to load the coke (C) on the conveyor belt (B) by guiding the coke in the loading rack (D, see Fig. 2) of the coke warp (W), the scraper head 220 ) Adjusts the direction of the scraper blade 210. That is, when the scraper head 220 rotates in the counterclockwise direction, the scraper blade 210 also rotates in the counterclockwise direction so that the right scraper blade guides the coke when the frame 100 moves forward on the rail R. On the contrary, when the scraper head 220 rotates clockwise, the scraper blade 210 also rotates clockwise so that the left scraper blade guides the coke when the frame 100 moves backward on the rail R.

프레임(100)이 전진 또는 후진할 때, 상기 방향 전환기(230)는 적치대(D, 도 2 참조)에 적치된 코크스에 의해 저항을 받아 프레임(100)의 이동 방향과 반대 방향으로 회전하고, 이에 따라 스크래퍼 날개(210)가 회전되도록 하여 우측 또는 좌측 스크래퍼 날개(210)가 코크스를 가이드하도록 한다. 다만, 본 발명에서는 상기 스크래퍼 헤드(220)가 헤드 지지부(300)와, 슬라이딩 블록부(400)과, 전후진 실린더부(500)에 의해 시계 또는 반시계 방향으로 회전되고, 회전된 스크래퍼 헤드(220)는 헤드 지지부(300)에 고정 지지되므로, 상기 방향 전환기(230)가 생략되어도 무방하다.When the frame 100 is moved forward or backward, the direction changer 230 is rotated in the direction opposite to the moving direction of the frame 100 by receiving a resistance by coke deposited on the loading table (D, see FIG. 2), Accordingly, the scraper blade 210 is rotated so that the right or left scraper blade 210 guides the coke. However, in the present invention, the scraper head 220 is rotated clockwise or counterclockwise by the head support part 300, the sliding block part 400, and the forward and backward cylinder part 500, and the rotated scraper head ( 220 is fixedly supported by the head support 300, the direction changer 230 may be omitted.

상기 헤드 지지부(300)는 스크래퍼 헤드(220)에 접촉한 채로 밀어서 스크래퍼 헤드(220)가 시계 또는 반시계 방향으로 회전되도록 한다. 즉, 우측 헤드 지지부가 좌측으로 이동하면, 스크래퍼 헤드(220)는 시계 방향으로 회전(도 4 참조)하고, 좌측 헤드 지지부가 우측으로 이동하면, 스크래퍼 헤드(220)는 반시계 방향으로 회전한다. 이때, 좌우 헤드 지지부 중 어느 하나가 좌측 또는 우측으로 이동할 때, 다른 나머지 헤드 지지부는 스크래퍼 헤드(220)를 통해 이동하는 헤드 지지부의 힘을 받는다. 즉, 좌우 헤드 지지부를 각각 구동하는 전후진 실린더부(500)는 어느 하나의 전후진 실린더부가 작동하면 나머지 전후진 실린더부는 정지한 상태로 있을 수 있다. 상기 헤드 지지부(300)의 일단에는 상기 스크래퍼 헤드(220)와 접촉되는 지지 플레이트(310)가 형성되고, 타단에는 상기 슬라이딩 블록부(400)에 의해 가압되는 가압 플레이트(320)가 형성된다. The head support 300 pushes the scraper head 220 in a clockwise or counterclockwise direction while being pushed in contact with the scraper head 220. That is, when the right head support moves to the left side, the scraper head 220 rotates clockwise (see FIG. 4), and when the left head support moves to the right, the scraper head 220 rotates counterclockwise. At this time, when any one of the left and right head support moves to the left or right, the other head support is subjected to the force of the head support moving through the scraper head 220. That is, the forward and backward cylinders 500 for driving the left and right head support units may be in a stopped state when one of the forward and backward cylinders is operated. One end of the head support portion 300 is formed with a support plate 310 in contact with the scraper head 220, the other end is formed with a pressing plate 320 is pressed by the sliding block 400.

한편, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 헤드 지지부(300)는 외면에 걸림턱(331)이 형성된 2개의 지지봉(330)이 이격되어 있으며 상기 이격된 2개의 지지봉은 탄성 부재(340)에 의해 탄성적으로 연결되도록 할 수 있다. 상기 탄성 부재(340)로는 고무, 용수철, 스프링 등을 사용할 수 있으며, 본 실시예에서는 스프링을 사용한다. 상기 2개의 지지봉(330) 각각의 단부와, 지지봉 외면에 형성된 걸림턱(331) 그리고 탄성 부재(340)는 탄성 부재 케이스(350)에 의해 케이싱되어, 스프링이 지지봉(330)으로부터 이탈되는 것을 방지한다. Meanwhile, as shown in FIGS. 6 and 7, the head support part 300 is spaced apart from two support bars 330 having a locking step 331 formed on an outer surface thereof, and the two support bars spaced apart from each other are elastic members 340. ) To be elastically connected. As the elastic member 340, rubber, a spring, a spring, or the like may be used. In the present embodiment, a spring is used. An end of each of the two support rods 330, the locking jaw 331 and the elastic member 340 formed on the outer surface of the support rod are cased by the elastic member case 350 to prevent the spring from being separated from the support rod 330. do.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 블록부(400)는, 중공형 파이프 형상의 블록부 본체(440)와, 푸싱 부재(410)와, 푸싱 레일(420)과, 결합 부재(430)를 포함한다. 상기 블록부 본체(440) 내부에는 후술하는 전후진 실린더부(500)에 형성된 전후진 피스톤(510)이 내설된다. 상기 전후진 피스톤(510)은 결합 부재(430)에 의해 푸싱 부재(410)와 연결 설치되어, 전후진 피스톤(510)이 전진 또는 후진함에 따라 푸싱 부재(410)도 같이 전진 또는 후진한다. 상기 결합 부재(430)는 상기 블록부 본체(440) 내부에 형성되며 상기 푸싱 부재(410)와 결합된다. 한편, 푸싱 레일(420)은 푸싱 부재(410)가 블록부 본체(440) 상면에서 슬라이딩되도록 한다. As shown in FIGS. 4 to 6, the sliding block portion 400 includes a hollow pipe-shaped block portion body 440, a pushing member 410, a pushing rail 420, and a coupling member 430. ). Inside and outside the block portion main body 440 there is a forward and backward piston 510 formed in the forward and backward cylinder 500. The forward and backward piston 510 is connected to the pushing member 410 by the coupling member 430, and the pushing member 410 moves forward or backward as the forward and backward piston 510 moves forward or backward. The coupling member 430 is formed inside the block body 440 and is coupled to the pushing member 410. Meanwhile, the pushing rail 420 allows the pushing member 410 to slide on the upper surface of the block body 440.

상기 푸싱 부재(410)는 전후진 피스톤(510)에 의해 전진 또는 후진되고, 그에 따라 헤드 지지부(300)를 밀거나 당겨서 헤드 지지부(300)가 전진 또는 후진되도록 한다. 보다 구체적으로, 상기 푸싱 부재(410)는 헤드 지지부의 타단에 형성된 가압 플레이트(320)를 밀거나 당긴다. 여기서, 가압 플레이트(320)를 당긴다는 것은 푸싱 부재(410)가 가압 플레이트(320)를 직접 당기는 것이 아니라, 한 쌍의 전후진 피스톤 중 어느 하나의 전후진 피스톤이 전진(이때, 나머지 전후진 피스톤은 동작하지 않을 수 있다.)하여 이에 연결된 푸싱 부재가 가압 플레이트를 밀어내는 경우, 나머지 하나의 푸싱 부재는 가압 플레이트를 상대적으로 당기는 결과가 되는 것을 의미한다. 상기 푸싱 레일(420)은, 도시된 바와 같이, 블록부 본체(440) 상면에 돌출된 돌기 형태로 형성될 수 있고, 블록부 본체(440) 상면에 홈이 형성된 형태로 형성될 수도 있다. 푸싱 레일(420)이 돌출된 형태로 형성된 경우, 푸싱 부재(410)의 하면에는 이와 대응되는 홈이 형성되고, 푸싱 레일(420)이 홈으로 형성된 경우, 푸싱 부재(410)의 하면에는 이와 대응되는 돌기가 형성된다. The pushing member 410 is moved forward or backward by the forward and backward piston 510, thereby pushing or pulling the head support 300 so that the head support 300 is moved forward or backward. More specifically, the pushing member 410 pushes or pulls the pressing plate 320 formed at the other end of the head support. Here, the pulling of the pressing plate 320 does not directly push the pressing plate 320, but the forward and backward piston of any one pair of forward and backward pistons moves forward (at this time, the remaining forward and backward pistons). When the pushing member connected thereto pushes the pressing plate, it means that the other pushing member is the result of relatively pulling the pressing plate. As shown in the drawing, the pushing rail 420 may be formed in the form of a protrusion protruding from the upper surface of the block portion main body 440, or may be formed in the form of a groove formed in the upper surface of the block portion main body 440. When the pushing rail 420 is formed to protrude, a groove corresponding to the bottom of the pushing member 410 is formed. When the pushing rail 420 is formed as a groove, the groove corresponding to the lower surface of the pushing member 410 is formed. The protrusions are formed.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 헤드 지지부(300)가 생략되어 구성될 수도 있다. 이 경우, 블록부 본체(440)가 좌우 방향으로 일 실시예의 블록부 본체보다 길게 형성된다. 즉, 전후진 피스톤(510)에 연결된 푸싱 부재(410)가 직접 스크래퍼 헤드(220)에 접촉하여 밀거나 당겨서 스크래퍼 헤드(220)를 시계 또는 반시계 방향으로 회전시키도록 할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 8, according to another embodiment of the present invention, the head support part 300 may be omitted. In this case, the block portion main body 440 is formed longer in the horizontal direction than the block portion main body of the embodiment. That is, the pushing member 410 connected to the forward and backward piston 510 may directly push or pull the scraper head 220 to rotate the scraper head 220 in a clockwise or counterclockwise direction.

상기 전후진 실린더부(500)는 전후진 피스톤(510)을 전후진 왕복 운동시키는 통상의 실린더로서, 유압 실린더, 에어 실린더, 전동 실린더 등이 있다. 전기 에너지를 사용하는 전동 실린더를 사용하는 것이 보다 편리하다. 이때, 원하는 코크스 불출량에 대한 정보를 입력받고 이 정보를 전후진 피스톤(510)의 이동 거리로 환산하여 전후진 실린더부(500)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 전후진 피스톤(510)의 단부에서 결합 부재(430)에 의해 푸싱 부재(410)와 연결되며, 전후진 피스톤(510)이 전진 또는 후진함에 따라, 푸싱 부재(410)도 같이 전진 또는 후진하며, 그 결과, 스크래퍼 헤드(220)가 시계 또는 반시계 방향으로 회전하게 된다.
The forward and backward cylinder part 500 is a common cylinder for reciprocating the forward and backward piston 510 forward and backward, and includes a hydraulic cylinder, an air cylinder, an electric cylinder, and the like. It is more convenient to use electric cylinders that use electrical energy. In this case, the controller may further include a controller (not shown) that receives information on a desired coke discharge amount and converts the information into a moving distance of the forward and backward piston 510 to control the operation of the forward and backward cylinder unit 500. . It is connected to the pushing member 410 by the coupling member 430 at the end of the forward and backward piston 510, and as the forward and backward piston 510 moves forward or backward, the pushing member 410 moves forward or backward as well. As a result, the scraper head 220 is rotated clockwise or counterclockwise.

다음으로, 도 9a 및 도 9b를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 불출장치의 동작 과정을 설명한다. Next, an operation process of the coke dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9A and 9B.

먼저, 도 9a에 화살표로 표시된 바와 같은 좌측으로부터 우측으로 코크스 불출장치가 이동된다고 가정한다. 코크스 불출장치가 이동하기 전에 전후진 실린더부(500)를 가동시켜서 전후진 피스톤(510)을 전진시킨다. 도 9a의 경우, 우측 스크래퍼 날개가 적치대(D, 도 2 참조)에 적치된 코크스(C)를 콘베이어 벨트(B) 상부로 가이드하므로, 좌측 전후진 실린더부를 가동시켜서 전후진 피스톤을 전진시킨다. 이때, 원하는 불출량이 나올수 있도록 전진시킨다. 이에 따라, 좌측 슬라이딩 블록부(400)의 푸싱 부재(410)가 푸싱 레일(420)을 따라 좌측에서 우측으로 전진하여 스크래퍼 헤드(220)에 접촉해서 밀어 낸다. 이에, 스크래퍼 헤드(220)는 반시계 방향으로 회전하고 우측 스크래퍼 날개가 코크스가 적치된 적치대 쪽으로 돌출된다. 주행모터(110, 도 3 참조)를 가동하여 코크스 불출장치를 레일(R) 상에서 우측으로 설정된 거리만큼 이동시킨다. 이동 중에는 전후진 피스톤이 전진된 상태에서 고정되므로, 헤드 지지부(300)는 스크래퍼 헤드(220)를 단단히 고정하게 된다. 이동하면서 우측 스크래퍼 날개가 코크스(C)를 긁어서 쓸어내리고, 콘베이어 벨트(B) 상부에는 코크스가 쌓여서 후공정으로 이송된다. First, it is assumed that the coke dispensing device is moved from left to right as indicated by arrows in FIG. 9A. Before the coke discharge device moves, the forward and backward cylinder portion 500 is operated to advance the forward and backward piston 510. In the case of Fig. 9A, since the right scraper vane guides the coke C loaded on the loading table D (see Fig. 2) to the upper portion of the conveyor belt B, the left and right forward cylinders are operated to advance the forward and backward piston. At this time, advance to the desired discharge amount. Accordingly, the pushing member 410 of the left sliding block 400 moves forward from the left side to the right side along the pushing rail 420 to contact and push the scraper head 220. Thus, the scraper head 220 is rotated in the counterclockwise direction and the right scraper wing is protruded toward the loading rack where the coke is placed. The traveling motor 110 (see FIG. 3) is operated to move the coke dispensing device by a distance set to the right on the rail R. Since the forward and backward pistons are fixed in the advanced state during the movement, the head support part 300 firmly fixes the scraper head 220. While moving, the right scraper blade scrapes the coke (C) and sweeps it down, and the coke is stacked on the conveyor belt (B) and transferred to the post process.

설정된 거리만큼 이동한 후, 도 9b에 도시된 바와 같이 우측에서 좌측으로 코크스 불출장치는 이동된다. 도 9b의 경우, 좌측 스크래퍼 날개가 적치대(D, 도 2 참조)에 적치된 코크스(C)를 콘베이어 벨트(B) 상부로 가이드하므로, 우측 전후진 실린더부를 가동시켜서 전후진 피스톤을 전진시킨다. 이때, 원하는 불출량이 나올수 있도록 전진시킨다. 이에 따라, 우측 슬라이딩 블록부(400)의 푸싱 부재(410)가 푸싱 레일(420)을 따라 우측에서 좌측으로 전진하여 스크래퍼 헤드(220)에 접촉해서 밀어 낸다. 이에, 스크래퍼 헤드(220)는 시계 방향으로 회전하고 좌측 스크래퍼 날개가 코크스가 적치된 적치대 쪽으로 돌출된다. 주행모터(110, 도 3 참조)를 가동하여 코크스 불출장치를 레일(R) 상에서 좌측으로 설정된 거리만큼 이동시킨다. 이동 중에는 전후진 피스톤이 전진된 상태에서 고정되므로, 헤드 지지부(300)는 스크래퍼 헤드(220)를 단단히 고정하게 된다. 이동하면서 좌측 스크래퍼 날개가 코크스(C)를 긁어서 쓸어내리고, 콘베이어 벨트(B) 상부에는 코크스가 쌓여서 후공정으로 이송된다.After moving by the set distance, the coke dispensing device is moved from right to left as shown in FIG. 9B. In the case of Fig. 9B, since the left scraper vane guides the coke C loaded on the loading stand D (see Fig. 2) to the upper portion of the conveyor belt B, the right forward and backward cylinder part is operated to advance the forward and backward piston. At this time, advance to the desired discharge amount. As a result, the pushing member 410 of the right sliding block 400 moves forward from the right side to the left side along the pushing rail 420 and contacts and pushes the scraper head 220. Thus, the scraper head 220 is rotated in the clockwise direction and the left scraper wing is protruded toward the loading rack where the coke is stored. The traveling motor 110 (see FIG. 3) is operated to move the coke dispensing device by a distance set to the left on the rail R. Since the forward and backward pistons are fixed in the advanced state during the movement, the head support part 300 firmly fixes the scraper head 220. While moving, the left scraper blade scrapes the coke (C) and sweeps it down, and the coke is stacked on the conveyor belt (B) and transferred to the post process.

상기와 같이 본 발명에서는 종래와 달리 핸들을 수동으로 조작하여 헤드 지지부를 전후진하는 것이 아니라, 원하는 코크스 불출량에 관한 정보를 받아서, 이를 전후진 피스톤의 이동 거리로 환산한 후, 전후진 실린더부를 통해 자동으로 헤드 지지부를 전후진하여 스크래퍼 헤드(210) 및 스크래퍼 날개(220)의 회전 각도를 자동으로 조절함으로써, 작업자에 따라서 생기는 공정 편차를 방지할 수 있다. 또한, 스크래퍼 헤드(210) 및 스크래퍼 날개(220)의 회전 각도를 조절하기 위해 코크스 불출장치를 정지할 필요가 없으므로 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the present invention, unlike the prior art, by manually operating the handle, the head support part is not moved forward and backward, but instead receives information about a desired coke discharge amount, and converts it to the moving distance of the forward and backward piston, By automatically advancing the head support back and forth through automatically adjusting the rotation angle of the scraper head 210 and the scraper blade 220, it is possible to prevent the process deviation caused by the operator. In addition, it is not necessary to stop the coke dispensing device to adjust the rotation angle of the scraper head 210 and the scraper blade 220 can improve the productivity.

한편, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 헤드 지지부(300)가 이격된 2개의 지지봉(330)이 탄성 부재(340)에 의해 탄성적으로 연결된 경우, 코크스 불출장치의 코크스 불출 과정은 보다 안정적으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 적치대(D)에 적치된 코크스(C)의 크기가 비정상적으로 크거나 코크스의 양이 비정상적으로 많은 경우, 코크스의 저항에 의해 순간적으로 큰 힘이 스크래퍼 날개(210)에 가해질 수 있으며, 이로 인해 스크래퍼 날개(210) 및 이와 일체로 형성되는 스크래퍼 헤드(220)가 파손될 우려가 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 불출장치는 헤드 지지부가 이격된 2개의 지지봉(330)이 탄성 부재(340)에 의해 탄성적으로 연결된 구조이므로, 순간적으로 가해진 큰 힘은 탄성 부재(340)를 압축하는 힘으로 분산되므로, 스크래퍼 날개(210) 및 스크래퍼 헤드(220)의 파손을 방지할 수 있다. 이때, 스크래퍼 날개(210) 및 스크래퍼 헤드(220)는 탄성 부재(340)가 압축된 길이만큼 소폭 회전될 수 있다. 탄성 부재(340)를 압축한 힘은 비정상적인 코크스가 콘베이어 벨트에 가이드될 때 소멸되고, 압축된 탄성 부재(340)는 원위치로 복귀된다. 탄성 부재(340)가 복귀되면 스크래퍼 날개(210) 및 스크래퍼 헤드(220)도 원래의 고정된 위치로 복귀된다.
On the other hand, as shown in Figure 6 and 7, when the two support rods 330 are spaced apart by the elastic member 340, the head support 300 is spaced apart, the coke discharging process of the coke dispensing apparatus is more It can be performed stably. For example, when the size of the coke (C) deposited on the loading rack (D) is abnormally large or the amount of coke is abnormally large, a large force may be momentarily applied to the scraper wing 210 by the resistance of the coke. In this case, the scraper wing 210 and the scraper head 220 formed integrally therewith may be damaged. However, since the coke dispensing apparatus according to another embodiment of the present invention has a structure in which two support rods 330 spaced apart from the head support are elastically connected by the elastic member 340, a large force applied momentarily is the elastic member 340. Since it is dispersed by the force for compressing, the damage of the scraper blade 210 and the scraper head 220 can be prevented. At this time, the scraper blade 210 and the scraper head 220 may be slightly rotated by the length that the elastic member 340 is compressed. The force compressing the elastic member 340 is extinguished when abnormal coke is guided to the conveyor belt, and the compressed elastic member 340 is returned to its original position. When the elastic member 340 is returned, the scraper blade 210 and the scraper head 220 are also returned to their original fixed positions.

이상과 같이 본 발명에 따른 코크스 불출장치를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
As described above with reference to the drawings illustrating a coke dispensing apparatus according to the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, but by those skilled in the art within the technical scope of the present invention Of course, various modifications may be made.

B : 콘베이어 벨트 C : 코크스
D : 적치대 R : 레일
W : 코크스 와프
100 : 프레임 200 : 스크래퍼 바디부
300 : 헤드 지지부 400 : 슬라이딩 블록부
500 : 전후진 실린더부B: Conveyor Belt C: Coke
D: loading deck R: rail
W: Coke Wharf
100 frame 200 scraper body portion
300: head support portion 400: sliding block portion
500: forward and backward cylinder

Claims (9)

코크스 와프에서 코크스를 콘베이어 벨트로 불출시키는 코크스 불출장치로서,
상기 코크스 와프에서 유입된 코크스를 상기 콘베이어 벨트로 안내하는 스크래퍼 날개와, 상기 스크래퍼 날개의 방향을 조정하는 스크래퍼 헤드를 포함하는 스크래퍼 바디부;
상기 스크래퍼 헤드를 이동시키는 슬라이딩 블록부; 및,
상기 슬라이딩 블록부의 일측에 설치되어 상기 슬라이딩 블록부를 이동시키는 전후진 실린더부
를 포함하는 코크스 불출장치.
A coke dispensing device for discharging coke from a coke warp to a conveyor belt,
A scraper body portion including a scraper wing for guiding the coke introduced from the coke warp to the conveyor belt and a scraper head for adjusting the direction of the scraper wing;
A sliding block unit for moving the scraper head; And
Is installed on one side of the sliding block portion forward and backward cylinder portion for moving the sliding block portion
Coke dispensing apparatus comprising a.
청구항 1에 있어서,
상기 스크래퍼 헤드를 지지하며, 길이 방향으로 연장되어 형성된 헤드 지지부를 더 포함하며, 상기 슬라이딩 블록부는 상기 헤드 지지부를 이동시켜서 상기 스크래퍼 헤드를 이동시키는 코크스 불출장치.
The method according to claim 1,
And a head support portion extending in the longitudinal direction to support the scraper head, wherein the sliding block portion moves the head support portion to move the scraper head.
청구항 2에 있어서,
상기 헤드 지지부는 외면에 걸림턱이 형성된 2개의 지지봉이 이격되어 있으며 상기 이격된 2개의 지지봉은 탄성 부재에 의해 탄성적으로 연결된 코크스 불출장치.
The method according to claim 2,
The head support is a coke dispensing apparatus is spaced apart from the two support rods formed on the outer surface and the support bar is elastically connected by the elastic member.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 헤드 지지부의 일단에는 상기 스크래퍼 헤드와 접촉되는 지지 플레이트가 형성되고, 타단에는 상기 슬라이딩 블록부에 의해 가압되는 가압 플레이트가 형성된 코크스 불출장치.
The method according to claim 2 or 3,
One end of the head support portion is formed with a support plate in contact with the scraper head, the other end of the coke dispensing apparatus formed with a pressing plate pressed by the sliding block portion.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스크래퍼 바디부는 상기 스크래퍼 헤드가 형성된 방향과 반대 방향으로 돌출되어 형성된 방향 전환기를 더 포함하는 코크스 불출장치.
The method according to any one of claims 1 to 3,
And the scraper body portion further comprises a direction changer formed to protrude in a direction opposite to the direction in which the scraper head is formed.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이딩 블록부는,
중공형 파이프 형상의 블록부 본체와,
상기 블록부 본체 상에 형성되는 푸싱 부재와,
상기 블록부 본체 상면에 형성되는 푸싱 레일과,
상기 블록부 본체 내부에 형성되며 상기 푸싱 부재와 결합되는 결합 부재
를 포함하는 코크스 불출장치.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The sliding block portion,
A hollow pipe-shaped block part body,
A pushing member formed on the block body;
A pushing rail formed on an upper surface of the block part main body,
A coupling member formed in the block body and coupled to the pushing member.
Coke dispensing apparatus comprising a.
청구항 6에 있어서,
상기 푸싱 레일은 상기 블록부 본체 상면에 돌출된 돌기 형상 또는 상기 블록부 본체 상면에 형성된 홈 형상으로 형성되는 코크스 불출장치.
The method of claim 6,
And the pushing rail is formed in a protrusion shape protruding from the upper surface of the block portion main body or a groove shape formed in the upper surface of the block portion main body.
청구항 6에 있어서,
상기 전후진 실린더부는 상기 결합 부재와 연결 설치되는 전후진 피스톤을 포함하는 코크스 불출장치.
The method of claim 6,
The front and rear cylinder portion coke dispensing apparatus including a forward and backward piston connected to the coupling member.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
코크스 불출량에 대한 정보를 입력받고, 상기 정보로 상기 전후진 실린더부의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 코크스 불출장치.
The method according to any one of claims 1 to 3,
And a control unit configured to receive information about the coke discharge amount and to control the operation of the forward and backward cylinders using the information.
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