KR20120132450A - Ultraviolet coating system of double coating method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An UV coating apparatus of a double coating method is provided to keep the quality of coating uniform through double coating operations. CONSTITUTION: An UV coating apparatus of a double coating method includes an entrance conveyor(100), a primary coating material coating part(200), a middle conveyor(300), a secondary coating material coating part(400), an UV part(500), and a pump motor part(600). The entrance conveyor is composed of a flat belt, a compressive roll, and a gear. The coating material coating parts are composed of coating material introducing lines, coating rolls, smoothening rolls, coating material controlling rolls, squeegees, coating material receiving parts, thickness adjusting levers, washing liquid introducing lines, and driving levers. The middle conveyor is composed of an absorption plate, a flat belt, a gear, and a fan. The pump motor part is composed of a coating material tank, a washing liquid tank, a coating material pump motor, and a washing liquid motor pump.

Description

2중 도료 도포 방식의 자외선 코팅기{Ultraviolet coating system of double coating method}Ultraviolet coating system of double coating method {Ultraviolet coating system of double coating method}

본 발명에서 자외선코팅(Ultra Violet coating)은 UV 코팅을 말하며, 도료액이 자외선을 쬐면 굳는 성질을 이용한 코팅방법으로 라미네이팅보다 가격이 싸고 빠르므로 소량 인쇄나 작은 인쇄물에 사용하면 유리하다. 또한 자외선코팅은 니스 같은 도료가 종이표면에 발라져 굳어 있다고 생각하면 된다. 그러므로 종이와 함께 찢어지며, 잘 썩는 성질을 가지고 있다. 이러한 자외선 코팅의 특성을 이용 사진 인하 후, 인쇄 후 표면에 자외선코팅을 실시하는 코팅기이다.Ultraviolet coating (Ultra Violet coating) in the present invention refers to a UV coating, the coating method using a property that the coating liquid hardens when exposed to UV light is cheaper and faster than laminating, it is advantageous to use in small prints or small prints. In addition, UV coating can be considered that paint such as varnish is applied to the paper surface and hardened. Therefore, it is torn together with the paper, and has a good rotting property. It is a coating machine that performs ultraviolet coating on the surface after printing after photographing using the characteristics of the ultraviolet coating.

이러한 자외선코팅기를 이용 사진 인화 후 인화지 및 칼라 프린터 후 인쇄지 등에 적용하여 도료 도포 후 자외선 코팅을 실시하면 선명도가 향상되고, 명암을 밝게 하고, 쉽게 변색되지 않으며, 고급스럽게 보이는 등의 장점으로 적용되고 있다.
Applying UV-coating machine to photo paper after photo printing and printing paper after color printer, etc., UV coating after paint coating improves the clarity, brightens the contrast, does not discolor easily, and is applied with the advantages of high quality. have.

본 발명의 UV 코팅기는 일반적으로 1회만 도료를 도포하여 코팅하는 기존의 자외선 코팅기와는 달리 1차도료 도포 후 2차도료 도포를 추가로 행하여 자외선 경화를 실시하는 2중 도료 도포 방식을 적용한 코팅기이다.In general, the UV coating machine of the present invention is a coating machine applying a double coating method that performs UV curing by additionally applying a second coating after applying a first coating, unlike a conventional UV coating which coats a coating only once. .

즉, 인쇄지 재질에 따라 코팅도료를 흡수하는 양이 천차만별이다. 인쇄지등이 도료를 흡수하는 정도가 심할 경우 1차 도료 도포시 인쇄지가 도료를 다량 흡수하여 표면 코팅효과가 크게 반감된다. 이를 해결하기 위하여 본 발명에서는 1차 도료 도포 후 인쇄지가 도료를 흡수하더라도 2차도료 도포를 통하여 코팅 품질을 균일하게 유지할 수 있으므로, 보다 손쉽게 어떠한 사진 인화지나 인쇄지 등에 쉽게 적용할 수 있다.
In other words, the amount of coating paint absorbed varies depending on the printing paper material. If the printing paper absorbs the paint to a great extent, the printing paper absorbs a large amount of paint when the primary paint is applied, thereby greatly reducing the surface coating effect. In order to solve this problem, in the present invention, even though the printing paper absorbs the coating material after applying the primary paint, the coating quality may be uniformly maintained through the application of the secondary paint, and thus, it may be easily applied to any photo paper or printing paper.

본 발명의 2중 도료 도포 방식을 적용한 자외선 코팅기에서는In the ultraviolet coating machine to which the double coating method of the present invention is applied

1차 코팅 시 도료액이 코팅용지에 충분히 적셔지면서 2차 코팅에 영향을 주지 않도록 구현하여야 하며, 2차 코팅 시 1차 코팅에 의한 과하게 공급되어진 도료액에도 영향을 받지 않으며 원하는 코팅이 이루어지도록 코팅롤 부분을 구성하여야한다.In the first coating, the coating liquid should be implemented so that the coating liquid is sufficiently wetted in the coating paper and does not affect the second coating. In the second coating, the coating liquid is not affected by the excessively supplied paint liquid by the primary coating. The roll part should be made up.

1차 도료 코팅 후 2차 코팅으로 이송되어지는 컨베어부 이송부는 인쇄지등이 얇고 가벼워, 빠른 속도의 작업공정상 이송시 인쇄지의 날려짐등이 발생하므로 흡착하여 이송되어야 안정적으로 2차 코팅부로 이송이 가능하도록 구성하여야 한다.
Conveyor part conveying part which is transferred to secondary coating after coating of primary paint is thin and light in printing paper, so printing paper is blown out during high speed work process. This should be configured to be possible.

본 발명의 2중 도료 도포 방식을 적용한 자외선 코팅기에서는In the ultraviolet coating machine to which the double coating method of the present invention is applied

1차 코팅 시 도료액이 코팅용지에 충분히 적셔지면서 2차 코팅에 영향을 주지 않도록 1차 도료 코팅롤의 경도를 고무경도계인 share 'A' 경도로 약 35~45도로 구현하여 코팅액이 충분히 적셔지도록 구성하였으며, 2차 코팅 시 1차 코팅에 의한 과하게 공급되어진 도료액에도 영향을 받지 않으며 원하는 코팅이 이루어지도록 2차 코팅롤의 경도를 고무경도계인 share 'A' 경도로 약 55~60도, 연마조도는 Ra 1.0이하로 구현 구성하였다. 여기서의 코팅롤 소재는 실리콘을 적용하여 자외선에 의한 열과 도료로 인한 코팅롤의 변형을 예방하고, 일반 합성고무(예, 부틸고무, NBR등)의 시간에 따른 계속적인 화학적변형에 의한 롤 변형을 예방하였다.In order to ensure that the coating liquid is sufficiently wetted in the coating paper during the first coating, the hardness of the first coating coat roll is about 35 ~ 45 degrees with the share 'A' hardness, which is a rubber hardness meter, so that the coating liquid is sufficiently wetted. When the secondary coating is applied, the hardness of the secondary coating roll is about 55 ~ 60 degrees by the share 'A' hardness, which is the rubber hardness meter, so that it is not affected by the paint solution supplied by the primary coating. The illuminance was implemented with Ra 1.0 or less. The coating roll material used here prevents deformation of the coating roll due to heat and paint by ultraviolet rays and prevents roll deformation due to continuous chemical deformation over time of general synthetic rubber (eg butyl rubber, NBR, etc.). Prevented.

1차 도료 코팅 후 2차 코팅으로 이송되어지는 컨베어부 이송부는 인쇄지등이 얇고 가벼워, 빠른 속도의 작업공정상 이송시 인쇄지의 날려짐등이 발생하므로 이송 컨베어 밸트의 아래 부분에 타공판을 장착하여 과 흡착을 방지하고, 추가로 컨베어 밸트에 구멍을 내어 인쇄지가 밸트에 흡착되어 밸트에 의해 이송되어 안정적으로 2차 코팅부로 이송이 가능하도록 구성하였다.Conveyor part conveying part which is transferred to secondary coating after primary paint coating is thin and light in printing paper, so that printing paper is blown during conveying in high speed work process. To prevent over-adsorption, and additionally made holes in the conveyor belt, the printing paper is adsorbed by the belt is conveyed by the belt was configured to be stably transported to the secondary coating.

또한 코팅기를 사용 시 일반적인 가동 속도가 인쇄지의 크기나 두께에 따라 차이는 있으나 일반적으로 10m/min의 속도로 사용하므로 이송 컨베어에서 1차 코팅부로 진입하기전 컨베어 끝단에 인쇄 용지가 안정적으로 공급되게 눌러주어 진입시키는 압착롤(102)을 적용하여 안정화하였다.
In addition, the general operating speed of the coating machine varies depending on the size and thickness of the printing paper, but it is generally used at a speed of 10 m / min. Therefore, press the printing paper at the end of the conveyor stably before entering the primary coating part from the conveying conveyor. It was stabilized by applying a pressing roll 102 to enter.

본 발명의 자외선코팅기는 일반적으로 1회만 도료를 도포하여 코팅하는 기존의 자외선 코팅기와는 달리 1차도료 도포 후 2차도료 도포를 추가로 행하여 자외선 경화를 실시하는 2중 도료 도포 방식을 적용한 코팅기이다.In general, the UV coating machine of the present invention is a coating machine applying a double coating method that performs UV curing by additionally applying a second coating after applying a first coating, unlike a conventional UV coating which coats a coating only once. .

즉, 인쇄지 재질에 따라 코팅도료를 흡수하는 양이 천차만별이다. 인쇄지등이 도료를 흡수하는 정도가 심할 경우 1차 도료 도포시 인쇄지가 도료를 다량 흡수하여 표면 코팅효과가 크게 반감된다. 이를 해결하기 위하여 본 발명에서는 1차 도료 도포 후 인쇄지가 도료를 흡수하더라도 2차도료 도포를 통하여 코팅 품질을 균일하게 유지할 수 있으므로, 보다 손쉽게 어떠한 사진이나 인쇄지등을 쉽게 적용할 수 있다.
In other words, the amount of coating paint absorbed varies depending on the printing paper material. If the printing paper absorbs the paint to a great extent, the printing paper absorbs a large amount of paint when the primary paint is applied, thereby greatly reducing the surface coating effect. In order to solve this problem, the present invention can maintain a uniform coating quality through the application of the secondary paint even if the printing paper absorbs the paint after applying the primary paint, so that any photo or printing paper can be easily applied.

도 1은 본 발명에서의 자외선 코팅기이다.
도 2는 본 발명에서의 자외선 코팅기의 부분 파트별로 구분지어 표시한 도 이다.
도 3은 도 2에서 100에 해당되는 입구 컨베이어부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 4는 도 2에서 200에 해당되는 1차 도료 코팅부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 5는 도 2에서 300에 해당되는 중간 컨베어부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 6은 도 2에서 400에 해당되는 2차 도료 코팅부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 7은 도 2에서 500에 해당되는 자외선 파트부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 8은 도 7에서 501에 해당되는 자외선 램프부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 9는 도 2에서 600에 해당되는 메쉬밸트 컨베어부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 10은 도 2에서 700에 해당되는 펌프 모터부를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 11은 도 4와 도 6에서 201과 401인 스퀴지를 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 12는 도 4와 도 6에서 202과 402인 코팅액조절롤을 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 13은 도 4와 도 6에서 204과 404인 코팅 롤을 별도로 분리하여 표시한 도 이다.
도 14는 도 4와 도 6에서 205과 405인 평활 롤을 별도로 분리하여 표시한 도 이다.1 is an ultraviolet coating machine in the present invention.
Figure 2 is a diagram divided by the partial parts of the ultraviolet coating machine in the present invention.
3 is a view separately showing the inlet conveyor portion corresponding to 100 in FIG.
FIG. 4 is a diagram separately showing the primary coating part corresponding to 200 in FIG. 2.
5 is a diagram illustrating a separate separate intermediate conveyor corresponding to 300 in FIG. 2.
FIG. 6 is a view separately separating the secondary paint coating part corresponding to 400 from FIG. 2.
FIG. 7 is a diagram illustrating a separate UV part corresponding to 500 in FIG. 2.
FIG. 8 is a diagram separately separating and displaying an ultraviolet lamp unit corresponding to 501 in FIG. 7.
9 is a diagram illustrating a separate mesh belt conveyor corresponding to 600 in FIG. 2.
FIG. 10 is a diagram illustrating a separate pump motor unit corresponding to 700 of FIG. 2.
FIG. 11 is a view showing separately the squeegee 201 and 401 in FIGS. 4 and 6.
FIG. 12 is a view showing separate coating liquid control rolls 202 and 402 in FIGS. 4 and 6.
FIG. 13 is a view showing separately the coating rolls 204 and 404 shown in FIGS. 4 and 6.
FIG. 14 is a view showing separately the smoothing rolls 205 and 405 shown in FIGS. 4 and 6.

본 발명의 2중 도료 도포 방식을 적용한 자외선 코팅기는 크게 여섯가지의 파트로 구성 되어지며 이 여섯가지 파트를 연결 결합하여 자외선 코팅기를 구성한다.The UV coating machine applying the double coating method of the present invention is composed of six parts, and the six parts are connected to form an ultraviolet coating machine.

첫 번째 파트, 입구컨베어는 도 2의 100, 도 3에서와 같이 플랫밸트(101), 압착롤(102), 컨베어가 회전할 수 있는 기어(103)으로 구성 조립되어 투입되는 제품을 1차 도료 코팅부로 이송시키는 역활을 한다.The first part, the inlet conveyor is composed of a flat belt 101, a pressing roll 102, a gear 103 that can rotate the conveyor as shown in 100, 3 of FIG. It serves to transfer the coating.

두 번째 파트, 1차 도료 코팅부는 도 2의 200, 도 4에서와 같이 도료가 투입되는 코팅액투입라인(209), 투입된 도료는 실질적으로 인쇄지와 접촉 도료를 묻혀주어 코팅이 이루어지게 하는 1차코팅롤(204)와 도료가 1차코팅롤에 고루 퍼지게 하는 평활롤(205), 1차코팅롤과 필요 코팅 두께만큼의 간격을 띄고 위치 일정량의 도료가 항상 균일하게 1차코팅롤에 묻혀지도록 하는 코팅액조절롤(202), 코팅액조절롤에 의하여 불필요한 도료와 작업 시 실시간적인 코팅을 위하여 코팅액조절롤의 도료를 실시간적으로 제거하는 스퀴지(201), 스퀴지에 의하여 제거된 도료를 받아 다시 코팅액 통으로 되돌려 보내질 수 있도록 하며 또한 도료가 코팅기 외부로 유출되지 않도록 하는 코팅액받이(208), 인쇄지의 두께에 따른 두께조절레버(203), 작업종료시 도료를 제거하기 위하여 세척액을 투입하는 세척액투입라인(210), 1차 코팅 파트가 필요 시 구동되도록 하는 구동레버(206)가 양쪽 베이스판(207)에 의하여 하나의 파트로 결합되어 있다.The second part, the primary paint coating unit coating liquid input line 209, the paint is injected as shown in 200, 4 of FIG. 2, the injected paint is a primary coating so that the coating is made by substantially burying the printing paper and contact paint The coating roll 204 and the smoothing roll 205 for spreading the paint evenly on the primary coating roll, the primary coating roll and the required coating thickness spaced apart by a certain amount of paint so that it is always uniformly buried on the primary coating roll. Coating liquid control roll 202, the squeegee 201 to remove the paint of the coating liquid control roll in real time for coating in real time during the work by the coating liquid control roll, the paint removed by the squeegee back to the coating liquid container Coating liquid receiver 208 to allow returning and preventing the paint from leaking out of the coating machine, thickness control lever 203 according to the thickness of printing paper, and to remove the paint at the end of the work. The washing liquid input line 210 for introducing the washing liquid, and the driving lever 206 for driving the first coating part when necessary, are combined into one part by both base plates 207.

세 번째 파트, 중간컨베어는 도 2의 300, 도 5에서와 같이 일정간격으로 구멍이 타공된 플랫밸트 사이에 위치한 흡착판(301), 구멍이 타공된 플랫밸트(302), 컨베어가 코팅기의 가동에 따라 회전할 수 있는 기어(303), 흡착이 구현되도록 하기 위하여 공기의 흐름이 위에서 아래로 구현되도록 컨베어 하부에 팬(304)을 설치하여 인쇄지가 1차 도료 코팅부에서 2차 도료 코팅부로 이송시키는 역활을 한다.The third part, the intermediate conveyor is a suction plate 301 located between the flat belt perforated at regular intervals, as shown in 300, 5 of Figure 2, the flat belt 302 perforated, the conveyor to the operation of the coating machine Gear 303 that can rotate along, to install the fan 304 in the lower part of the conveyor so that the flow of air from the top to the bottom so that the adsorption is implemented to transfer the printing paper from the primary paint coating to the secondary paint coating It plays a role.

네 번째 파트, 2차 도료 코팅부는 도 2의 400, 도 6에서와 같이 코팅액이 투입되는 코팅액투입라인(409), 투입된 코팅액은 실질적으로 인쇄지와 접촉 코팅액을 묻혀주어 코팅이 이루어지게 하는 2차코팅롤(404)와 코팅액이 2차코팅롤에 고루 퍼지게 하는 평활롤(405), 2차코팅롤과 필요 코팅 두께만큼의 간격을 띄고 위치하여 일정량의 코팅액이 항상 균일하게 2차코팅롤에 묻혀지도록 하는 코팅액조절롤 (402), 코팅액조절롤에 의하여 불필요한 코팅액, 작업 시 실시간적인 코팅을 위하여 코팅액조절롤의 코팅액을 실시간적으로 제거하는 스퀴지(401), 스퀴지에 의하여 제거된 코팅액을 받아 다시 코팅액 통으로 되돌려 보내질 수 있도록 하며 또한 코팅액이 코팅기 외부로 유출되지 않도록 하는 코팅액받이(408), 인쇄지의 두께에 따른 두께조절레버(403), 작업종료시 도료액을 제거하기 위하여 세척액을 투입하는 세척액투입라인(410), 2차 코팅파트가 필요 시 구동되도록 하는 구동레버(406)가 양쪽 베이스판(407)에 의하여 하나의 파트로 결합되어 있다.The fourth part, the secondary paint coating unit coating liquid input line 409 to which the coating liquid is injected, as shown in 400, 6 of FIG. The coating roll 404 and the smoothing roll 405 for spreading the coating liquid evenly on the secondary coating roll, the secondary coating roll and the coating coating to be spaced apart by the required coating thickness, a certain amount of coating liquid is always uniformly buried in the secondary coating roll Coating liquid control roll 402 to make, coating liquid by the coating liquid control roll, squeegee 401 to remove the coating liquid of the coating liquid control roll in real time for real-time coating during operation, the coating liquid received by the coating liquid removed by squeegee again Coating liquid receiver 408 to allow it to be sent back to the container and also prevent the coating liquid from leaking out of the coating machine, the thickness control lever 403 according to the thickness of the printing paper, and the end of the work. May wash liquid input line to input a cleaning solution to remove the coating liquid 410, the second driving lever 406 is coated such that the part is driven as required are combined to one part, by both the base plate 407.

다섯 번째 파트, 자외선파트는 도 2의 500으로, 도 7에서 도 8과 같은 리트젠자외선램프(510), 집광형반사갓(513), 램프하우징(512)으로 구성된 자외선램프파트(501)와 적외선과 가시광선은 반사시키고 필요한 자외선만을 통과시켜 주는 핫밀러(502), 자외선에 의한 열 발생을 줄이기 위한 냉각배기구(503), 흡기팬 (504), 인쇄지 두께에 따른 램프와의 거리조절을 위한 높이조절손잡이(504)로 결합되어 있고, 도 9의 메쉬밸트(602)와 흡착플레이트(601)로 구성된 컨베어가 도 2의 600과 같이 도 7의 매쉬밸트석션(506) 위에 장착되어 도 7의 자외선파트가 된다.The fifth part, the UV part is 500 of FIG. 2, the UV lamp part 501 and the infrared ray composed of a litzen ultraviolet lamp 510, a condensed reflection lamp 513, and a lamp housing 512 as shown in FIG. 7. Hot mirror 502 reflects visible light and passes only necessary ultraviolet light, cooling exhaust 503 to reduce heat generation by ultraviolet light, intake fan 504, and height for adjusting distance from lamp according to printing paper thickness A conveyor consisting of a mesh belt 602 and an adsorption plate 601 of FIG. 9 is mounted on the mesh belt suction 506 of FIG. 7 as shown in 600 of FIG. It becomes a part.

여섯 번째 파트, 펌프모터파트 도 10은 도 2의 700에 해당되며, 도료탱크(701), 세척제탱크(702), 도료펌프모터(703), 세척제모터펌프(704)로 구성되어진다.
Sixth part, pump motor part FIG. 10 corresponds to 700 of FIG. 2 and includes a paint tank 701, a detergent tank 702, a paint pump motor 703, and a cleaner motor pump 704.

도 2는 본 발명에서의 자외선 코팅기의 부분 파트별로 구분지어 표시한 도 로서, 입구 컨베어부(100), 1차 코팅파트(200), 중간 컨베어부(300), 2차 코팅파트(400), 자외선파트(500), 메쉬밸트컨베어(600), 펌프모터(700) 으로 구성되어 있다.
도 3은 도 2에서 100에 해당되는 입구 컨베이어부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 코팅하여야하는 인쇄지가 놓여지는 플랫밸트(101), 속도에 의한 인쇄지가 안정적으로 투입되도록 잡아주는 압착롤(102), 컨베어가 움직이도록 하는 기어(103) 로 구성되어 있다.
도 4는 도 2에서 200에 해당되는 1차 도료 코팅부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 불필요한 액을 제거하는 스퀴지(201), 코팅롤에 코팅액이 일정량만이 묻도록하는 역할의 코팅액조절롤(202), 인쇄지 두께에 대응하기 위한 두께조절 레버(203), 인쇄지에 도료를 묻혀주는 역활의 1차 코팅롤(204), 1차 코팅롤에 액이 고르게 퍼지도록 하는 평활롤(205), 1차 도료 코팅이 구동 가능하도록 하는 구동레버(206), 스퀴지, 코팅액조절롤, 두께조절레버, 1차 코팅롤, 평활롤, 구동레버등을 조립될수 있게 기준이 되는 베이스판(207), 스퀴지에 의하여 제거된 도료액등을 받아내는 도료액받이(208), 도료가 투입되는 도료투입라인(209), 기기 사용 완료 시 도료를 제거하는 세척액을 투입하는 세척액 투입라인(210)으로 구성되어 있다.
도 5는 도 2에서 300에 해당되는 중간 컨베어부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 인쇄지가 이송될 때 플랫밸트에서 흔들리거나 날리지 않도록 구멍이 타공되어 있는 흡착판(301), 인쇄지가 얹혀져 실지로 이송하는 일부 밸트에 구멍이 타공된 타공 플랫밸트(302), 컨베어를 회전시키는 구동기어(303), 밸트와 흡착판에 의하여 인쇄지가 이동시 위에서 아래 방향으로 공기의 흐름이 작용하도록 하는 팬(304)로 구성되어 있다.
도 6은 도 2에서 400에 해당되는 2차 도료 코팅부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 불필요한 액을 제거하는 스퀴지(401), 코팅롤에 코팅액이 일정량만이 묻도록하는 역할의 코팅액조절롤(402), 인쇄지 두께에 대응하기 위한 두께조절 레버(403), 인쇄지에 도료를 묻혀주는 역활의 2차 코팅롤(404), 2차 코팅롤에 액이 고르게 퍼지도록 하는 평활롤(405), 2차 도료 코팅이 구동 가능하도록 하는 구동레버(406), 스퀴지, 코팅액조절롤, 두께조절레버, 2차 코팅롤, 평활롤, 구동레버등을 조립될수 있게 기준이 되는 베이스판(407), 스퀴지에 의하여 제거된 도료액등을 받아내는 도료액받이(408), 도료가 투입되는 도료투입라인(409), 기기 사용 완료 시 도료를 제거하는 세척액을 투입하는 세척액 투입라인(410)으로 구성되어 있다.
도 7은 도 2에서 500에 해당되는 자외선 파트부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 자외선램프 파트(501), 코팅이 잘 되도록 자외선만을 통과시키는 핫밀러(502), 열 발생을 줄이기 위한 램프열 석션(503)과 흡기팬(504), 인쇄지의 두께에 따른 램프의 높이 조절을 할 수 있는 높이조절 손잡이(505), 메쉬밸트컨베어 구동 시 위에서 아래 방향으로 공기의 흐름을 이끌어내기 위한 메쉬밸트석션(506)으로 구성되어 있다.
도 8은 도 7에서 501에 해당되는 자외선 램프부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 자외선램프(510), 자외선을 한방향으로 효과적으로 모아주는 반사갓 (513), 자외선 차폐역할의 램프하우징 (512)으로 구성되어 있다.
도 9는 도 2에서 600에 해당되는 메쉬밸트 컨베어부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 흡착플레이트(901), 메쉬밸트(602) 로 구성되어 있다.
도 10은 도 2에서 700에 해당되는 펌프 모터부를 별도로 분리하여 표시한 도 로서, 도료탱크(701), 세척제탱크(702), 도료펌프모터(703), 세척제모터펌프(704)로 구성되어진다.FIG. 2 is a diagram showing the parts of the ultraviolet coating machine according to the present invention. The inlet conveyor part 100, the primary coating part 200, the intermediate conveyor part 300, the secondary coating part 400, It is composed of an ultraviolet part 500, a mesh belt conveyor 600, a pump motor 700.
FIG. 3 is a view showing separately the inlet conveyor corresponding to 100 in FIG. 2, the flat belt 101 on which the printing paper to be coated is placed, and the pressing roll 102 holding the printing paper by the speed stably. And a gear 103 for moving the conveyor.
FIG. 4 is a view separately separating and displaying a primary paint coating part corresponding to 200 in FIG. 2, a squeegee 201 for removing unnecessary liquid, and a coating liquid control roll having a predetermined amount of coating liquid on the coating roll. 202), the thickness control lever 203 to correspond to the thickness of the printing paper, the primary coating roll 204 serves to bury the paint on the printing paper, the smoothing roll 205 to evenly spread the liquid on the primary coating roll, Drive plate 206, squeegee, coating liquid control roll, thickness control lever, primary coating roll, smoothing roll, the base plate 207, squeegee that can be assembled to enable primary paint coating to be driven It consists of a paint liquid receiving unit 208 for receiving the paint liquid removed by, a paint input line 209 into which the paint is input, and a cleaning liquid input line 210 to inject the cleaning liquid to remove the paint when the apparatus is finished. .
FIG. 5 is a view separately separating and displaying an intermediate conveyor part corresponding to 300 in FIG. 2, which includes a suction plate 301 having holes formed therein so as not to shake or fly in a flat belt when the printing paper is transported, and a portion of the printing paper on which the paper is transported. Perforated flat belt 302 with a hole in the belt, a drive gear 303 for rotating the conveyor, and a fan 304 to allow the flow of air from the top to the bottom when the paper is moved by the belt and the suction plate. .
FIG. 6 is a view showing separately separating the secondary paint coating part corresponding to 400 in FIG. 2, a squeegee 401 for removing unnecessary liquid, and a coating liquid control roll having a predetermined amount of coating liquid on the coating roll. 402), a thickness control lever 403 to correspond to the thickness of the printing paper, the secondary coating roll 404 of the role to bury the paint on the printing paper, the smoothing roll 405 to spread the liquid evenly on the secondary coating roll, Drive plate 406, squeegee, coating liquid control roll, thickness control lever, secondary coating roll, smoothing roll, the base plate 407, squeegee that can be assembled to allow the secondary paint coating to be driven It consists of a paint liquid receiving unit 408 for receiving the paint liquid removed by, a paint input line 409 to which the paint is injected, and a cleaning liquid input line 410 to inject the cleaning liquid to remove the paint when the device is finished using. .
FIG. 7 is a diagram separately showing the UV part corresponding to 500 in FIG. 2, the UV lamp part 501, a hot miller 502 passing only the UV light so that the coating works well, and a lamp heat suction to reduce heat generation. 503 and the intake fan 504, the height adjustment knob 505 that can adjust the height of the lamp according to the thickness of the printing paper, mesh belt suction to drive the flow of air from the top to the bottom when the mesh belt conveyor (506) )
FIG. 8 is a view separately separating and displaying an ultraviolet lamp unit corresponding to 501 in FIG. 7, and includes an ultraviolet lamp 510, a reflection shade 513 that effectively collects ultraviolet light in one direction, and a lamp housing 512 serving as an ultraviolet shield. It is.
FIG. 9 is a diagram separately showing the mesh belt conveyor part corresponding to 600 in FIG. 2, and includes an adsorption plate 901 and a mesh belt 602.
FIG. 10 is a separate view showing the pump motor corresponding to 700 in FIG. 2, and includes a paint tank 701, a detergent tank 702, a paint pump motor 703, and a cleaner motor pump 704. .

Claims (4)

사진 인화지나 인쇄물의 인쇄지 등에 도료를 도포 자외선을 이용 코팅하는 코팅기에서
플랫밸트(101), 압착롤(102), 컨베어가 회전할 수 있는 기어(103)으로 구성되어 제품을 이송하는 도 3의 입구컨베어와 코팅액투입라인(209), 1차코팅롤(204), 평활롤(205), 코팅액조절롤(202), 스퀴지(201), 코팅액받이(208), 두께조절레버 (203), 세척액투입라인(210), 구동레버(206)가 양쪽 베이스판(207)에 의하여 하나의 파트로 결합되어 있는 도 4의 1차 도료 코팅부, 흡착판(301), 플랫밸트(302), 기어(303), 컨베어 하부의 팬(304)을 설치되어 인쇄지가 1차 도료 코팅부에서 2차 도료 코팅부로 이송시키는 역활을 하는 도 5의 중간컨베어부, 코팅액투입라인 (409), 2차코팅롤(404), 평활롤(405), 코팅액조절롤(402), 스퀴지(401), 코팅액받이(408), 두께조절레버 (403), 세척액투입라인(410), 구동레버(406)들이 양쪽 베이스판(407)에 의하여 하나의 파트로 결합되어 있는 도 6의 2차 도료 코팅부, 자외선램프(510) 집광형반사갓 (513)과 램프하우징 (512)으로 구성된 자외선램프파트 (501)와 핫밀러(502), 냉각배기구(503), 흡기팬 (504), 높이조절손잡이(504), 도 9의 메쉬밸트(602)와 흡착플레이트(601)로 구성된 컨베어가 도 2의 600과 같이 도 7의 매쉬밸트석션(506) 위에 장착되어 있는 도 7의 자외선파트부, 도료탱크(701), 세척제탱크(702), 도료펌프모터(703), 세척제모터펌프(704)로 구성되어진 도 10 펌프모터파트부로 구분되어 결합된 것을 특징으로 하는 2중 도료 도포 방식의 자외선 코팅기
Apply paint to photographic paper or printed paper
Flat belt 101, the pressing roll 102, the conveyor 103 is composed of a gear 103 that can rotate to convey the product of the inlet conveyor and the coating liquid input line 209, the primary coating roll 204, Smoothing roll 205, coating liquid adjusting roll 202, squeegee 201, coating liquid receiving plate 208, thickness control lever 203, washing liquid input line 210, drive lever 206 is both base plate 207 The primary paint coating unit, the suction plate 301, the flat belt 302, the gear 303, the fan 304 at the bottom of the conveyor is installed in Figure 1 is coupled to one part by the printing paper is the primary paint coating Intermediate conveyor portion of Figure 5, the coating liquid injection line 409, the secondary coating roll 404, the smoothing roll 405, the coating liquid control roll 402, squeegee 401 to serve as the transfer from the portion to the secondary paint coating portion ), The coating liquid receiving plate 408, the thickness control lever 403, the cleaning liquid injection line 410, the driving lever 406 is a secondary paint coating of Figure 6 is combined in one part by both base plates 407 Wealth, Ultraviolet lamp part 501 consisting of an ultraviolet lamp 510 condensed reflection shade 513 and a lamp housing 512, a hot mirror 502, a cooling exhaust port 503, an intake fan 504, a height adjusting knob 504, The UV part of FIG. 7, the paint tank 701, which is mounted on the mesh belt suction 506 of FIG. 7, as shown in 600 of FIG. 2, in which a conveyor consisting of the mesh belt 602 and the adsorption plate 601 of FIG. 9 is mounted. UV coating machine of the double coating method, characterized in that divided into the cleaning pump tank 702, the paint pump motor 703, the cleaning motor pump part 704 of FIG.
제 1항에 있어서
1차 코팅부에 적용되는 1차 코팅롤(204)은 고무나 실리콘 소재를 적용 고무경도로 35~45도(shore 'A' type) 로 제작한 것을 특징으로 하는 2중 도료 도포 방식의 자외선 코팅기
The method of claim 1, wherein
The primary coating roll 204 applied to the primary coating part is a UV coating machine of a double coating method, characterized in that the rubber or silicone material is manufactured to 35 ~ 45 degrees (shore 'A' type) with an applied rubber hardness.
제 1항에 있어서
2차 코팅부에 적용되는 2차 코팅롤(404)은 고무나 실리콘 소재를 적용 고무경도로 55~65도(shore 'A' type) 로 제작한 것을 특징으로 하는 2중 도료 도포 방식의 자외선 코팅기
The method of claim 1, wherein
The secondary coating roll 404 applied to the secondary coating part is a UV coating machine of a double coating method, characterized in that the rubber or silicone material is made of 55 ~ 65 degrees (shore 'A' type) with an applied rubber hardness.
제 1항에 있어서
중간컨베어에서 인쇄지가 얹혀져 실지로 이송하는 일부 밸트에 구멍을 타공한 타공 플랫밸트(302)를 적용한 것을 특징으로 하는 2중 도료 도포 방식의 자외선 코팅기
The method of claim 1, wherein
Double coating application UV coating machine, characterized in that the perforated flat belt 302 is applied to a portion of the belt conveyed in the actual conveying paper in the intermediate conveyor
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