KR20120129515A - Composition of Metallizing Paste and Metalizing Method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 친환경 개폐기에서 사용 가능한 에폭시 부싱의 표면 처리를 위한 메탈라이징 표면 차폐 처리제 및 메탈라이징 공정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metallizing surface shielding agent and a metallizing process for surface treatment of epoxy bushings that can be used in environmentally friendly switches.
에폭시 수지는 우수한 전기절연 성능 및 기계적 성능 때문에 오래 전부터 전기절연 분야의 재료로 널리 사용되고 있다. 자기재 애자 및 부싱류는 송배전분야에서 오래전부터 가장 널리 사용되어 왔으며, 많은 장점을 갖는 절연재료이다. 그러나 절연 강도가 낮아 깨어지기 쉬우며 상대적으로 하중이 무겁고 제조공정상 형상설계에 한계가 있기 때문에 최근에는 많은 영역에서 에폭시수지를 응용한 성형품으로 대체하고 있는 실정이다. 따라서 이러한 에폭시 수지를 차폐기의 부싱으로 성형하는 경우 2012년부터 사용이 제한되는 SF6가스 절연을 대체하기 위한 친환경 에폭시 몰딩 가공처리 기술개발 제품의 필요성이 대두되고 있는 실정이다. 이에 따라 친환경 에폭시를 적용한 절연물을 개폐기 접속재에 적용하지만 현재는 외부 누설전류로부터 접지역할의 기능이 없는 상태이다. 에폭시 성형 중에 발생되는 보이드나 이물질 등에 의해 절연파괴가 발생될 경우 또는 충격 및 사고전압의 발생으로 절연파괴가 발생될 경우 보호 기능이 미비한 상태이다. 전위차가 형성되어 부분방전 발생 및 사용 수명단축, 절연파괴, 각종감전 등의 안전사고가 다수 발생할 가능성이 있다. 단락사고 발생 시 지락사고로 연계되는 것을 방지하기 위한 표면처리기술들이 연구되고 있다.Epoxy resins have long been widely used as materials in the field of electrical insulation because of their excellent electrical insulation and mechanical performance. Magnetic insulators and bushings have been widely used for a long time in the field of transmission and distribution, and are insulating materials having many advantages. However, since the insulation strength is easy to be broken, the load is relatively heavy, and there is a limitation in shape design in the manufacturing process, it is recently replaced by a molded article applied with epoxy resin in many areas. Therefore, when molding such an epoxy resin into a bushing of a shield, there is a need for an eco-friendly epoxy molding processing technology development product to replace SF6 gas insulation, which is limited in use since 2012. Accordingly, insulators with eco-friendly epoxy are applied to switchgear connections, but at present, there is no function of grounding from external leakage current. When insulation breakdown occurs due to voids or foreign substances generated during epoxy molding, or when breakdown occurs due to shock and accident voltage, a protection function is insufficient. Potential difference is formed, and there is a possibility that a large number of safety accidents such as partial discharge, shortened service life, insulation breakdown, and various electric shocks occur. Surface treatment technologies have been studied to prevent the occurrence of short circuit accidents.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 친환경 에폭시 부싱의 표면 전기차폐 처리에 사용되는 메탈라이징 표면 차폐 처리제를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the present invention is to provide a metallized surface shielding treatment agent used in the surface electro-shielding treatment of environmentally friendly epoxy bushings.
또한, 본 발명은 전기전도성 코팅액을 에폭시 부싱의 표면에 코팅하여 접지기능을 수행하는 차폐층을 형성하는 메탈라이징 공정방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a metallizing process method of forming a shielding layer to perform a grounding function by coating the surface of the epoxy bushing electroconductive coating liquid.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 메탈라이징 표면 차폐 처리제는 에폭시 수지부 10-20 중량부, 기능성 실란 10-20 중량부, 전도성 카본 블랙 15-25중량부, 알루미늄 플레이크 15-25 중량부, 분산제 1-2 중량부, 소포제1-2 중량부, 침강방지제 5-10 중량부, 희석제 25-35 중량부를 함유하는 에폭시 수지부와, 에폭시 경화제 35-45 중량부, 희석제 55-65 중량부, 경화촉진제 1-5 중량부를 함유하는 에폭시 경화제를 포함한다.Metallizing surface shielding treatment agent according to an embodiment of the present invention for realizing the above object 10-20 parts by weight of epoxy resin, 10-20 parts by weight of functional silane, 15-25 parts by weight of conductive carbon black, aluminum flake 15- 25 parts by weight, 1-2 parts by weight of dispersant, 1-2 parts by weight of antifoaming agent, 5-10 parts by weight of antisettling agent, 25-35 parts by weight of diluent, 35-45 parts by weight of epoxy curing agent, diluent 55- And an epoxy curing agent containing 65 parts by weight and 1-5 parts by weight of a curing accelerator.
또한, 본 발명의 일 예와 관련된 메탈라이징 공정방법은 에폭시 하우징의 표면을 세척하는 단계와, 상기 에폭시 하우징 표면에 마스킹 부위를 차폐 처리하는 단계와, 상기 차폐 처리한 에폭시 하우징 표면에 도전성 코팅액을 코팅하는 단계와, 상기 코팅이 완료되면 상기 에폭시 하우징을 건조시키는 단계와, 상기 건조가 끝난 후 상기 에폭시 하우징의 코팅부를 가공하고 하우징 표면을 세척하는 단계를 포함한다.In addition, the metallization process method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of washing the surface of the epoxy housing, shielding the masking portion on the surface of the epoxy housing, coating the conductive coating liquid on the surface of the epoxy housing treated And drying the epoxy housing when the coating is completed, and processing the coating portion of the epoxy housing and cleaning the housing surface after the drying is completed.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 적어도 하나의 실시 예에 관련된 본 발명은 전기전도성 코팅액으로 에폭시 하우징 표면을 차폐 처리하므로, 절연파괴 발생 시 활선 상태로 인한 인명피해와 같은 2차 확산사고를 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 보다 진보된 절연 및 차폐기술을 확보할 수 있으며, 간접적인 안전비용을 절감할 수 있다.In accordance with at least one embodiment of the present invention configured as described above, the present invention is to shield the surface of the epoxy housing with an electrically conductive coating solution, thereby preventing secondary diffusion accidents such as life damage due to live conditions when insulation breakdown occurs. have. Therefore, the present invention can secure more advanced insulation and shielding technology, and can reduce indirect safety costs.
또한, 본 발명은 3번의 알루미늄 및 도체의 융사작업을 단순화하여 1회 작업으로 마무리할 수 있다.In addition, the present invention can be finished in one operation by simplifying the melting operation of the aluminum and the conductor three times.
또한, 본 발명은 절연물 차폐특성 향상 및 부분방전특성 향상으로 기기수명을 연장할 수 있다.In addition, the present invention can extend the life of the device by improving the insulation shielding properties and improved partial discharge characteristics.
도 1은 본 발명의 일 실시 예와 관련된 에폭시 부싱 설계도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예와 관련된 에폭시 부싱의 외형도
도 3은 본 발명의 일 실시 예와 관련된 에폭시 부싱의 절단도
도 4는 본 발명의 일 실시 예와 관련된 에폭시 부싱의 매질구성, 전계분포, 경계조건을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예와 관련된 메탈라이징 공정방법을 도시한 흐름도.1 is a schematic diagram of the epoxy bushing associated with an embodiment of the present invention.
2 is an external view of an epoxy bushing related to an embodiment of the present invention;
3 is a cutaway view of an epoxy bushing associated with one embodiment of the present invention
4 is a diagram illustrating a medium configuration, an electric field distribution, and boundary conditions of an epoxy bushing according to an exemplary embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a metallization process method according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 외부 누설전류로부터 접지기능을 부여하며 표면의 전계를 완화하며 표면 체적 저항률 및 부분방전 특성을 향상시킬 수 있는 메탈라이징 표면 차폐 처리제 및 그를 이용한 메탈라이징 공정을 제안한다. 본 발명에서 제안하는 메탈라이징 표면 차폐 처리제 및 메탈라이징 공정은 에폭시 몰드 개폐기 주회로 하우징 표면 코팅 및 에폭시 부싱 표면 코팅, 각종 절연물의 전기전도성 코팅 등에 적용 가능하다.The present invention proposes a metallizing surface shielding treatment agent and a metallizing process using the same, which provide a grounding function from external leakage current, alleviate an electric field on a surface, and improve surface volume resistivity and partial discharge characteristics. The metallizing surface shielding agent and the metallizing process proposed in the present invention can be applied to the epoxy mold switch main circuit housing surface coating and epoxy bushing surface coating, and electroconductive coating of various insulators.
메탈라이징 표면 차폐 처리제는 도전성 코팅액(도전성 프라이머)으로, 비스페놀 A 계열의 에폭시 수지에 에폭시 경화제를 첨가하여 열경화성 물질로 변화시켜 생성된다. 상기 에폭시 수지는 에폭시 수지부 10-20 중량부 및 기능성 실란 10-20 중량부, 전도성 카본 블랙 15-25 중량부, 알루미늄 플레이크 15-25 중량부, 분산제 1-2 중량부, 소포제1-2 중량부, 침강방지제 5-10 중량부, 희석제 25-35 중량부를 포함한다. 그리고, 상기 에폭시 경화제는 에폭시 경화제 35-45 중량부에 희석제 55-65 중량부 및 경화촉진제 1-5 중량부를 첨가하여 생성된다.The metallizing surface shielding treatment agent is a conductive coating liquid (conductive primer), and is produced by adding an epoxy curing agent to a bisphenol A-based epoxy resin and converting it into a thermosetting material. The epoxy resin is 10-20 parts by weight of epoxy resin and 10-20 parts by weight of functional silane, 15-25 parts by weight of conductive carbon black, 15-25 parts by weight of aluminum flakes, 1-2 parts by weight of dispersant, 1-2 parts by weight of antifoaming agent. Parts, 5-10 parts by weight of anti-settling agent, and 25-35 parts by weight of diluent. In addition, the epoxy curing agent is produced by adding 55-65 parts by weight of the diluent and 1-5 parts by weight of the curing accelerator to 35-45 parts by weight of the epoxy curing agent.
에폭시 수지부는 에폭시 하우징에 도포하여 부착성과 내용제성 및 도막강도와 같은 기본적인 도막물성을 발휘하기 위한 수지이며, 흡유량이 높은 전도성 카본블랙을 가급적 다량 포함시키기 위한 무용제 저점도 에폭시를 사용한다. 에폭시 수지부는 동일한 양의 전도성 카본블랙을 사용할 경우 에폭시 수지의 양이 많아지면 저항치가 높아지며 사용량이 늘어날수록 전도성 카본블랙을 사용하였음에도 불구하고 도막의 전도성 기능은 사라지게 된다. 또한 에폭시 수지부의 양이 늘어날수록 점도가 높아져 스프레이 작업성이 취약하다. 동일한 전도성 카본블랙을 사용할 경우 에폭시 수지의 양이 줄어들면 저항치는 다소간 더 낮아지기는 하나 도막 강도가 떨어지며, 내용제성이 취약하게 된다.The epoxy resin portion is a resin which is applied to an epoxy housing to exhibit basic coating properties such as adhesion, solvent resistance, and coating strength, and a solvent-free low viscosity epoxy for containing a large amount of conductive carbon black with high oil absorption is used. When the epoxy resin portion uses the same amount of conductive carbon black, the resistance value increases as the amount of the epoxy resin increases, and the conductive function of the coating film disappears even though the conductive carbon black is used as the usage amount increases. In addition, as the amount of the epoxy resin portion increases, the viscosity increases, so that spray workability is weak. When the same conductive carbon black is used, when the amount of epoxy resin decreases, the resistance value is somewhat lower, but the coating film strength decreases, and the solvent resistance becomes weak.
기능성 실란은 실록세인(siloxane)과 에폭시드(epoxide)를 포함하며 아민경화형 에폭시에 첨가될 경우 에폭시드가 개환된 후 아민과 결합하여 가교되는데 결합에너지가 높은 실록세인을 포함하므로 가교밀도를 증가시켜 특히 내용제성이 우수하다. 기능성 실란의 사용량이 미미할 경우 우수한 내용제성 발휘가 어렵고 너무 과량일 경우 내충격성이 저하될 수 있다.Functional silanes include siloxane and epoxide, and when added to an amine-curable epoxy, the epoxide is ring-opened and then bonded to the amine and crosslinked with amine. Excellent solvent resistance. If the amount of the functional silane is insignificant, it is difficult to exhibit good solvent resistance, and if too much, the impact resistance may be lowered.
전도성 카본블랙은 절연 코딩제인 에폭시계 도막을 전기전도성 기능을 부여하기 위해 사용되는 것으로, 동일 배합 조건에서 전도성 카본블랙의 양이 적으면 전기전도성 기능을 발휘하지 못하며 점차 증량함에 따라 저항치가 단계적으로 낮아지게 된다. 기준 사용량보다 사용량이 많을 경우 도막의 강도가 저하되고 내용제성이 취약하게 된다.Conductive carbon black is used to impart an electroconductive function to the epoxy-based coating film, which is an insulation coding agent. If the amount of the conductive carbon black is small under the same mixing conditions, the conductive carbon black does not exhibit the electroconductive function. You lose. If the amount is higher than the standard amount, the strength of the coating film is reduced and solvent resistance is weak.
알루미늄 플레이크는 카본의 흑색과 배합되어 은회색(dark gray) 색상을 구현하기 위해 사용된다.Aluminum flakes are blended with carbon black to create a dark gray color.
분산제는 전도성 카본블랙의 분산성 강화 및 저장 중 응집방지 목적에서 사용된다.Dispersants are used for the purpose of enhancing the dispersibility of conductive carbon black and preventing aggregation during storage.
소포제는 교반 및 스프레이 작업시 발생할 수 있는 기포를 방지한다.Antifoam prevents air bubbles that may occur during stirring and spraying operations.
침강방지제는 전도성 카본블랙과 알루미늄 플레이크의 저장 중 침전을 방지한다.Anti-settling agents prevent precipitation during storage of conductive carbon black and aluminum flakes.
희석제는 제조 및 스프레이 작업이 용이하도록 점도를 조절하기 위해 사용된다.Diluents are used to adjust the viscosity to facilitate manufacturing and spraying operations.
에폭시 경화제는 에폭시와의 화학적 반응을 통해 3차원 망상구조를 형성하여 가교밀도가 높아 강인한 도막을 형성하고 내용제성이 우수한 성능을 발휘한다.Epoxy curing agent forms a three-dimensional network structure through chemical reaction with epoxy to form a strong coating film with high crosslinking density and excellent performance in solvent resistance.
상기 도전성 프라이머를 에폭시 하우징 표면에 도포한 후 오븐기에 120℃~130℃의 온도로 2시간 가열하여 상기 에폭시 하우징 표면에 도포된 도전성 프라이머를 굳히는 경화 작업을 수행해야 한다.
After applying the conductive primer on the surface of the epoxy housing should be heated in an oven at a temperature of 120 ℃ ~ 130 ℃ for 2 hours to harden the conductive primer applied to the surface of the epoxy housing.
이하, 본 명세서에서는 이해를 돕기 위해 에폭시 부싱 표면을 코팅하는 것을 예로 들어 설명한다.Hereinafter, in the present specification, the coating of the epoxy bushing surface will be described as an example.
도 1은 본 발명의 일 실시 예와 관련된 에폭시 부싱 설계도를 도시한다.1 illustrates an epoxy bushing schematic diagram in accordance with an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 에폭시 부싱은 도전체의 도전봉(100)과 에폭시 재질로 성형된 하우징(110) 및 개폐장치류와의 접속을 위한 접속부싱(120)를 포함한다.Referring to FIG. 1, an epoxy bushing includes a connection bushing 120 for connecting a
도전봉(100)의 상부 선단에는 가공배전선로의 고압전선이 인입 또는 인출될 수 있도록 콘넥터가 취부 가능한 결합공(101)을 형성한다.The upper end of the
하우징(110)의 내주면을 구성하는 결합홈부에 접속부싱(120)의 외주면을 구성하는 결합돌부가 접속된다. 상기 결합홈부와 결합돌부의 접속을 위한 결합홈(102)을 형성한다.The engaging protrusion constituting the outer circumferential surface of the connection bushing 120 is connected to the engaging groove constituting the inner circumferential surface of the
본 발명에서는 도 1에 도시된 에폭시 부싱에 대해 전계해석 시뮬레이션을 수행한다. 전계해석 시뮬레이션을 통해 에폭시 부싱의 임의 형상에 따라 각 도체에 인가되는 전압에 의하여 발생되는 전계 분포를 예측해볼 수 있다. 예를 들어, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 에폭시 부싱의 외형도, 절단도, 매질구성, 전계분포, 경계조건 등에 대한 해석을 FLUX 전계해석 프로그램을 통하여 수행할 수 있다. 본 발명에서는 전계해석 프로그램으로 FLUX를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 전계해석 프로그램을 사용할 수 있다.
In the present invention, the field analysis simulation is performed for the epoxy bushing shown in FIG. Through field analysis simulation, it is possible to predict the electric field distribution generated by the voltage applied to each conductor according to the arbitrary shape of the epoxy bushing. For example, as shown in FIGS. 2 to 4, the analysis of the outline, cut, medium composition, electric field distribution, boundary condition, etc. of the epoxy bushing may be performed through the FLUX electric field analysis program. Although the present invention has been described using FLUX as an example of the electric field analysis program, various electric field analysis programs can be used without being limited thereto.
도 5는 본 발명의 일 실시 예와 관련된 메탈라이징 공정방법을 도시한 흐름도이다.5 is a flowchart illustrating a metallization process method according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 먼저, 보루에 톨루엔을 분사하여 에폭시 부싱 하우징(이하, 하우징)의 표면을 깨끗하게 세척한다(S101). Referring to FIG. 5, first, toluene is sprayed onto the fort to cleanly clean the surface of the epoxy bushing housing (hereinafter, the housing) (S101).
상기 세척한 하우징 표면에 마스킹 부위를 표시한 후 테이프와 비닐, 마스킹 스폰지, 마스킹 지그(테이핑 비닐, 알루미늄) 등을 이용하여 차폐(masking) 처리를 한다(S102). 알루미늄(AL)을 이용한 마스킹 지그는 테이프 작업이 어려운 마스킹 부위에 대해 알루미늄으로 가공하여 끼워 맞추는 마스킹 방법이다. 상기 마스킹 부위를 표시할 때 스크래치가 생기지 않도록 해야 한다. 또한, 후술되는 코팅 작업 시 마스킹 부위로 도전성 코팅액이 들어가지 않도록 꼼꼼하게 작업해야 한다.After marking the masking part on the surface of the cleaned housing, a masking process is performed using a tape, a vinyl, a masking sponge, a masking jig (tapping vinyl, aluminum), or the like (S102). A masking jig using aluminum (AL) is a masking method in which a masking part that is difficult to work with tape is processed into aluminum and fitted. Scratch should be avoided when marking the masking area. In addition, the coating work to be described later should be carefully worked so that the conductive coating liquid does not enter the masking site.
상기 차폐(마스킹) 처리 후 상기 도전성 코팅액을 에어리스로 분사해 하우징을 코팅한다(S103). 여기서, 상기 도전성 코팅액은 코팅 작업 전에 교반기에 넣어 원재료를 골고루 섞어 생성한다. 또한, 상기 하우징 코팅 시 상기 도전성 코팅액을 동일한 영역에 2~3회 분사하며, 개당 110~120g의 도전성 코팅액이 사용된다. 상기 에어리스로 도전성 코팅액을 분사할 때 15°의 분사각으로 수행한다. 상기 표면 코팅시 도전성 코팅액은 균일한 두께로 도포되어야 하며 그 코팅된 표면은 매끄러워야 한다.After the shielding (masking) treatment, the conductive coating liquid is sprayed into the airless to coat the housing (S103). In this case, the conductive coating liquid is put into the stirrer before the coating operation to produce a mixture of raw materials evenly. In addition, during the housing coating, the conductive coating solution is sprayed two or three times in the same area, and a conductive coating solution of 110-120 g is used per piece. When spraying the conductive coating liquid to the airless is carried out with a spray angle of 15 °. In the surface coating, the conductive coating liquid should be applied to a uniform thickness and the coated surface should be smooth.
상기 코팅이 완료되면 상기 코팅된 하우징을 열풍식 오븐에 넣어 건조시킨다(S104). 이때, 건조과정은 코팅액에 포함된 용제(solvent)를 증발시키기 위한 1차 건조과정과 에폭시의 경화를 위한 2차 건조과정으로 이루어진다. 1차 건조과정에서는 상기 코팅된 하우징을 60℃~80℃의 온도에서 90분 동안 건조시킨다. 그리고, 2차 건조과정에서는 상기 코팅된 하우징을 오븐에서 120℃~130℃의 온도로 2시간 동안 가열하는 경화작업을 진행한다.When the coating is completed, the coated housing is dried in a hot air oven (S104). At this time, the drying process is composed of a first drying process for evaporating the solvent (solvent) contained in the coating solution and a second drying process for curing the epoxy. In the first drying process, the coated housing is dried for 90 minutes at a temperature of 60 ℃ ~ 80 ℃. In the second drying process, the coated housing is cured in an oven at a temperature of 120 ° C. to 130 ° C. for 2 hours.
상기 건조가 끝나면, 상기 하우징의 코팅부 가장자리를 매끄럽게 가공하는 다듬질을 수행하고, 다시 보루에 톨우엔을 분사하여 상기 하우징의 표면을 세척한다(S105). 에폭시는 이방성 특성이 강하므로, 에폭시 하우징의 표면을 깨끗하게 하는 후가공 처리를 거쳐야 한다.After the drying is completed, the finish of the smooth processing of the edge of the coating portion of the housing is performed, and toluene is sprayed again to wash the surface of the housing (S105). Epoxy has strong anisotropy, so it must be post-processed to clean the surface of the epoxy housing.
상기 후가공 처리 후 마스킹을 제거하고, 제품의 신뢰성 검증을 위해 메탈라이징 저항을 측정하며 부분방전 및 충격 뇌전압, 교류 내전압을 테스트(시험)한다.After the post-processing treatment, masking is removed, the metallizing resistance is measured to verify the reliability of the product, and partial discharge, impact lightning voltage, and AC withstand voltage are tested (tested).
본 발명에서 제안된 메탈라이징 공정방법에 따라 개폐기에 사용되는 에폭시 부싱을 시제품으로 제작한 후, 메탈라이징 저항측정, 부분방전시험, 충격 뇌전압시험, 교류 내전압 시험을 통해 제안된 메탈라이징 공정방법의 신뢰성을 검증하였다. 상기 제안된 메탈라이징 공정방법에 따라 제작된 시제품에 대해 성능 시험한 결과는 표 1과 같다.According to the metallizing process proposed in the present invention, after the epoxy bushing used for the switchgear was manufactured as a prototype, the metallizing process method of the proposed metallization process was measured through metallization resistance measurement, partial discharge test, impact lightning voltage test, and AC withstand voltage test. The reliability was verified. Table 1 shows the results of the performance test on the prototype fabricated according to the proposed metallizing process.
(H2SO4 5%, 168hrs)Acid Immersion Test
(H 2 SO 4 5%, 168hrs)
(단 다소 색상변화)No peeling, no swelling
(However, color change)
박리, 부풀음 없을 것JIS K 5400
No peeling, swelling
(NaOH 5%, 168hrs)Alkali Immersion Test
(NaOH 5%, 168hrs)
(단 다소 색상변화)No peeling, no swelling
(However, color change)
박리, 부풀음 없을 것JIS K 5400
No peeling, swelling
박리, 부풀음 없을 것ASTM D 870
No peeling, swelling
박리, 부풀음 없을 것KSD 9502
No peeling, swelling
(단 다소 색상변화)No peeling, no swelling
(However, color change)
박리, 부풀음 없을 것KSM 2812-1
No peeling, swelling
본 발명에 따른 메탈라이징 공정을 수행한 결과, 기본적인 부싱 표면의 전계해석을 통하여 에폭시 부싱의 표면 성능을 향상시켜 공정을 30% 개선하고 불량율은 20% 감소시킬 수 있다.As a result of performing the metallizing process according to the present invention, it is possible to improve the surface performance of the epoxy bushing through the electric field analysis of the basic bushing surface to improve the process by 30% and reduce the defective rate by 20%.
100: 도전봉110: 하우징
120: 접속부싱100: conductive rod 110: housing
120: connection bushing
Claims (5)
에폭시 경화제 35-45 중량부, 희석제 55-65 중량부, 경화촉진제 1-5 중량부를 함유하는 에폭시 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라이징 표면 차폐 처리제.10-20 parts by weight of epoxy resin, 10-20 parts by weight of functional silane, 15-25 parts by weight of conductive carbon black, 15-25 parts by weight of aluminum flakes, 1-2 parts by weight of dispersant, 1-2 parts by weight of antifoaming agent, antisettling agent Epoxy resin part containing 5-10 weight part and 25-35 weight part of diluents,
An epoxy curing agent containing 35-45 parts by weight of an epoxy curing agent, 55-65 parts by weight of a diluent, and 1-5 parts by weight of a curing accelerator.
상기 에폭시 하우징 표면에 마스킹 부위를 차폐 처리하는 단계와,
상기 차폐 처리한 에폭시 하우징 표면에 도전성 코팅액을 코팅하는 단계와,
상기 코팅이 완료되면 상기 에폭시 하우징을 건조시키는 단계와,
상기 건조가 끝난 후 상기 에폭시 하우징의 코팅부를 가공하고 하우징 표면을 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라이징 공정 방법.Cleaning the surface of the epoxy housing;
Shielding a masking portion on the surface of the epoxy housing;
Coating a conductive coating solution on the shielded epoxy housing surface;
Drying the epoxy housing when the coating is completed;
Processing the coating of the epoxy housing after the drying is complete and cleaning the surface of the housing.
상기 코팅액에 포함된 용제의 증발을 위해 열풍식 오븐에서 60℃~80℃의 온도에서 90분 동안 1차 건조하는 단계와,
상기 코팅액의 경화를 위해 120℃~130℃의 온도로 2시간 동안 2차 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라이징 공정 방법.The method of claim 2, wherein the drying step,
Primary drying for 90 minutes at a temperature of 60 ° C. to 80 ° C. in a hot air oven to evaporate the solvent contained in the coating solution,
Metallizing process comprising the step of secondary drying for 2 hours at a temperature of 120 ℃ ~ 130 ℃ for curing the coating solution.
체적 저항이 2㏀.㎝인 성능을 갖는 것을 특징으로 하는 메탈라이징 공정 방법.The method of claim 2, wherein the epoxy housing,
A metallizing process method having a performance of a volume resistivity of 2 Pa.cm.
표면 접착력이 ASTM D 3359 5B인 성능을 갖는 것을 특징으로 하는 메탈라이징 공정 방법.The method of claim 2, wherein the epoxy housing,
Metallizing process method characterized in that the surface adhesion has the performance of ASTM D 3359 5B.
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|---|---|---|---|
| KR1020110047811A KR101269884B1 (en) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | Metalizing Method |
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