KR20120127906A - The tunnel pressing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A trenchless tunnel construction method is provided to reduce construction period and costs for a tunnel by forming the tunnel under the ground after inserting a leading end structure. CONSTITUTION: A trenchless tunnel construction method comprises the steps of: excavating both sides of a predetermined site to form a propulsion base and an arrival base, forming a tunnel structure(1) comprising a tunnel unit body(20) and a leading end structure(10), installing a plurality of forward pressure jacks in the propulsion base, pressing the tunnel structure into the ground using the forward pressure jack, pressing the leading end structure into the ground by driving of a hydraulic jack(18) to form a space for installation of the tunnel structure under the ground, and extending a tunnel outside wall(21) of the tunnel unit body to the space and fixing a reaction beam(22) to the front side of the extended tunnel outside wall.

Description

비개착식 터널굴착공법{The tunnel pressing method}Non-adhesive tunnel excavation method

본 발명은 터널을 형성하는데 있어서 선단구조체를 지중으로 압입시키고, 선단구조체의 압입에 의해 형성된 공간에 직접 터널을 설치하면서 터널을 시공하는 비개착식 터널굴착공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선단구조체를 지중으로 압입시키고, 압입된 위치에 터널의 외벽과 내벽을 형성하면서 터널 내부에서 직접 시공할 수 있으므로 시공기간이 단축되고 작업성이 용이한 비개착식 터널굴착공법에 관한 것이다.
The present invention relates to a non-adhesive tunnel excavation method for constructing a tunnel while press-fitting the tip structure into the ground to form a tunnel and installing the tunnel directly in the space formed by the press-fitting of the tip structure. The present invention relates to a non-adhesive tunnel excavation method that can be directly pressurized into the ground and can be constructed directly inside the tunnel while forming the outer and inner walls of the tunnel at the press-in position.

비개착식 터널굴착공법이라 함은 지하보도나 고속도로의 터널 등을 시공하는 경우와 같이 지중으로 터널을 시공하여야 하는 경우, 터널 형성을 위해 지중으로 일정한 공동을 형성한 후에 터널을 시공하는 것이 아니라, 터널 추진체를 만들고 상기 터널 추진체를 유압잭 등을 이용하여 지중으로 압입하여 터널을 형성하는 공법을 말한다.The non-adhesive tunnel excavation method means that when a tunnel is to be constructed underground, such as when constructing an underground walkway or a highway tunnel, etc., a tunnel is not formed after a certain cavity is formed to form a tunnel. It refers to a method of forming a tunnel propellant and injecting the tunnel propellant into the ground using a hydraulic jack or the like to form a tunnel.

종래에 지중에 터널을 구축하기 위한 콘크리트 구조물이나 지중파이프 등을 매설하거나 지중에 특정한 경로를 따라 지정된 여러 형태의 단면적을 갖는 터널을 형성하기 위하여 다수의 터널 굴착 공법과 굴착용 장비들이 사용되어 왔다. 대구경과 장거리 추진을 원활하게 하기 위하여 추진체 외면에 벤토나이트(bentonite)와 기타 윤활제를 주입하거나 추진체의 외면에 그라우팅(grouting)함으로써 추진체에 작용하는 토압의 작용을 감소시키는 노력을 해왔다.Conventionally, a number of tunnel excavation methods and excavation equipments have been used to embed concrete structures or underground pipes for constructing tunnels in the underground, or to form tunnels having various cross-sectional areas designated along specific paths in the underground. Efforts have been made to reduce the action of earth pressure on the propellant by injecting bentonite and other lubricants into the outer surface of the propellant or by grouting the outer surface of the propellant to facilitate large diameter and long distance propulsion.

종래에 제시되었던 벤토나이트와 기타 윤활제를 주입하는 방법과 그라우팅 방법은 공정 자체의 효과가 불명확하고, 투여되는 윤활제 등의 가격 때문에 공사비도 많이 들어가는 단점이 있었으며, 또한 주입액이 액체화되어 있어서 토질에 따라서는 주변의 토사의 정도에 따라 다르지만 토사에 흡수되고, 특히 지하수가 동반되는 토질에서는 그 효과가 현저히 떨어질 뿐만 아니라 토사 및 지하수의 오염을 유발한다는 문제점이 있었다. The conventional method of injecting bentonite and other lubricants and grouting method has a disadvantage in that the effect of the process itself is indefinite, costly due to the cost of the administered lubricant, etc., and the injection liquid is liquefied. Depending on the extent of the surrounding soil, but is absorbed by the soil, in particular, the soil is accompanied by groundwater, the effect is not only significantly reduced, but also causes a problem of soil and groundwater contamination.

또한, 종래의 방법들은 추진체를 추진할 때 추진체 외면에 각종 토질이 접하게 됨으로써 발생되는 마찰력에 의한 토압으로 인하여 과도한 추진력이 필요하게 되며, 과도한 추진력에 의해 콘크리트 구조물 등을 압입하다 보면 콘크리트 구조물의 파손이 발생할 수 있다는 문제점도 안고 있다.In addition, the conventional methods require excessive propulsion due to the earth pressure caused by the frictional force generated by contacting various soils on the outer surface of the propellant when propelling the propellant, and when the concrete structure is pressed by the excessive propulsion force, damage to the concrete structure may occur. It also has the problem that it can.

또한, 추진체 전체를 압입함에 따라 추진체 주변의 지반이 추진체의 압입방향으로 쏠림현상이 발생하게 되고, 그에 따라 지반의 변이 내지는 교란을 가져와 지반 침하가 발생할 가능성이 있다는 문제점을 가지고 있었다.
In addition, as the entire propellant is press-fitted, the ground around the propellant is pulled toward the press-fitting direction of the propellant, and thus has a problem that ground subsidence or disturbance may occur, resulting in ground subsidence.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래의 마찰력 해소를 위해 사용되었던 방법들의 문제점을 해소하고, 터널 추진체에 작용하는 마찰력을 최소화하여 안전하고 정확한 시공이 가능한 비개착식 터널굴착공법의 선단구조체를 제공함을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems as described above, to solve the problems of the conventional methods used for solving the frictional force, and to minimize the frictional force acting on the tunnel propellant of the non-adhesive tunnel excavation method that can be safe and accurate construction The purpose is to provide a tip structure.

또한, 본 발명은 공정의 간소화로 공기를 단축하며 공사비용을 절감할 수 있는 비개착식 터널굴착공법을 제공함을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a non-adhesive tunnel excavation method that can shorten the air and reduce the construction cost by simplifying the process.

또한, 본 발명은 선단구조체 만이 지중으로 압입됨에 따라, 지반 침하나 교란을 방지할 수 있는 비개착식 터널굴착공법을 제공함을 목적으로 한다.
In addition, an object of the present invention is to provide a non-adhesive tunnel excavation method that can prevent ground subsidence or disturbance as only the tip structure is press-fitted into the ground.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 비개착식 터널굴착공법에 있어서,터널을 시공할 장소의 양편을 굴착하여 소정깊이의 추진기지 및 도달기지를 형성하는 단계; 철판으로 형성되는 터널외벽과, 상기 터널외벽의 내측에 고정 설치되는 반력빔으로 구성되는 터널 단위체와, 상기 터널 단위체의 전방에 장착되어 지중으로 압입되는 선단구조체로 구성되는 터널 구조체를 형성하는 단계; 상기 터널 단위체와 선단구조체로 형성된 터널 구조체를 지중에 압입하기 위한 다수의 전진 압입잭을 상기 추진기지에 설치하는 단계; 상기 전진 압입잭을 이용하여 터널 구조체를 지중으로 압입하는 단계; 상기 선단구조체에 형성된 유압잭의 구동으로 지중으로 선단구조체를 압입하여 지중에 터널단위체를 연장 설치하기 위한 공간을 형성하는 단계; 및 상기 공간에 터널 단위체의 터널외벽이 연장 설치되고, 상기 연장된 터널외벽의 전방에 반력빔이 고정 설치되는 터널단위체 연장단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention, in the non-removable tunnel excavation method, excavating both sides of the place where the tunnel is to be constructed to form a propulsion base and a reach base of a predetermined depth; Forming a tunnel structure consisting of a tunnel unit body consisting of a tunnel outer wall formed of an iron plate, a reaction force beam is fixed to the inside of the tunnel outer wall, and a front end structure is mounted in front of the tunnel unit body and pressed into the ground; Installing a plurality of forward press-fit jacks on the propulsion base for press-fitting the tunnel structure formed of the tunnel unit and the tip structure into the ground; Press-fitting a tunnel structure into the ground using the forward press-fit jack; Forming a space for pressurizing the tip structure into the ground by driving the hydraulic jack formed in the tip structure to extend the tunnel unit in the ground; And a tunnel unit extension step of extending the tunnel outer wall of the tunnel unit in the space and fixing a reaction force beam in front of the extended tunnel outer wall. The non-adhesive tunnel excavation method comprising: do.

본 발명에서는 선단구조체를 압입하여 지중에 터널단위체 연장을 위한 공간을 형성하는 단계 및 상기 터널단위체 연장단계가 2회 이상 반복하여 이루어질 수 있다. 선단구조체를 압입하고 압입된 상태에서 생기는 공간에는 터널단위체가 연장 형성된다. 터널단위체는 기 설치된 터널외벽에 용접 등을 통해서 철판 등으로 터널외벽을 연장 형성하고, 터널외벽의 전방 내측에는 반력빔을 설치하여, 유압잭의 반력벽으로 사용된다. 반력빔은 또한 터널외벽을 지지하는 지지대로서의 역할을 수행한다. 또한, 터널외벽의 내측에는 콘크리트로 된 터널내벽을 형성할 수 있다. 터널내벽은 터널을 완성한 후에 설치할 수도 있고, 터널을 준공하면서 계속적으로 콘크리트로 터널내벽을 설치할 수도 있다. 터널외벽을 형성하여 터널의 외형을 완성해 감과 아울러, 터널내벽은 별도로 작업이 가능하므로 공사기간을 획기적으로 줄일 수 있다는 장점이 있다.
In the present invention, the step of inserting the end structure to form a space for extending the tunnel unit in the ground and the step of extending the tunnel unit can be made by repeating two or more times. A tunnel unit is formed to extend in the space created by injecting the tip structure into the indented state. The tunnel unit is formed in the tunnel outer wall by welding or the like to extend the tunnel outer wall by a steel plate, etc., and the reaction force beam is installed in the front inner side of the tunnel outer wall, it is used as a reaction wall of the hydraulic jack. The reaction beam also serves as a support for the tunnel outer wall. In addition, a tunnel inner wall made of concrete may be formed inside the tunnel outer wall. The inner wall of the tunnel may be installed after the completion of the tunnel, or the inner wall of the tunnel may be continuously installed while the tunnel is completed. By forming the outer wall of the tunnel to complete the exterior of the tunnel, the inner wall of the tunnel can be worked separately, which has the advantage of significantly reducing the construction period.

본 발명의 선단구조체는, 몸체; 상기 몸체의 내부에 장착되는 다수의 유압잭; 상기 몸체의 상부 내주면의 소정위치에 설치되는 한 쌍의 로울러; 및 상기 한 쌍의 로울러에 장착되어 상기 몸체의 내측 및 외측으로 회전하는 철판;으로 구성될 수 있다. 몸체의 하부 내주면의 소정위치에 설치되는 한 쌍의 로울러와, 상기 한 쌍의 로울러에 장착되어 상기 몸체의 내측 및 외측으로 회전하는 철판이 더 포함될 수 있다. 몸체의 상부에 철판이 회전가능하도록 설치됨으로써, 몸체와 지면과의 마찰력을 최소화할 수 있다는 장점을 가진다.
The tip structure of the present invention, the body; A plurality of hydraulic jacks mounted inside the body; A pair of rollers installed at a predetermined position of an upper inner circumferential surface of the body; And an iron plate mounted to the pair of rollers to rotate inward and outward of the body. A pair of rollers installed at a predetermined position of the lower inner circumferential surface of the body, and the iron plate is mounted to the pair of rollers to rotate in and out of the body. Since the iron plate is rotatably installed on the upper portion of the body, the friction between the body and the ground can be minimized.

본 발명의 몸체의 전방에는, 터널의 방향을 조절하기 위한 방향구조체가 더 포함될 수 있다. 터널의 방향이 직선방향으로 진행되지 않을 수 있으므로 방향구조체를 조절하여 터널의 진행방향을 결정할 수도 있다. 방향구조체는, 상기 선단구조체의 몸체와 같은 형상으로 형성되는 전방몸체와, 상기 전방몸체의 내측에 일측이 고정되고 타측은 상기 선단구조체의 몸체에 고정되는 유압잭으로 구성될 수 있다.
In front of the body of the present invention, a direction structure for adjusting the direction of the tunnel may be further included. Since the direction of the tunnel may not proceed in a straight direction, the direction of the tunnel may be determined by adjusting the direction structure. The direction structure may include a front body formed in the same shape as the body of the tip structure, and a hydraulic jack fixed to one side of the front body and the other side fixed to the body of the front structure.

본 발명에서 선단구조체의 다른예로서 선단구조체는, 몸체; 상기 몸체의 내부에 장착되는 다수의 유압잭; 상기 몸체의 전방에 설치되어 지중 압입을 용이하게 하는 중공관; 상기 중공관과 상기 몸체를 연결하는 다수의 지지패널; 및 내부로 과도하게 유입되는 토사를 일부 차단하기 위한 토사유입 차단벽으로 구성될 수 있다. 본 발명의 선단구조체의 토사유입 차단벽에는 토사를 수거하기 위한 개폐도어가 더 설치될 수 있다. 개폐도어는 토사의 수거를 위해서 설치되거나, 작업상황을 보기 위해서 설치된다.
As another example of the tip structure in the present invention, the tip structure includes a body; A plurality of hydraulic jacks mounted inside the body; A hollow tube installed at the front of the body to facilitate the press-fitting underground; A plurality of support panels connecting the hollow tube and the body; And it may be configured as a soil inlet blocking wall for blocking a part of the soil excessively introduced into the inside. The earth and sand inflow blocking wall of the tip structure of the present invention may be further provided with an opening and closing door for collecting the earth and sand. Opening and closing doors are installed to collect the soil, or to see the working situation.

본 발명은 터널구조체 전체를 압입하는 것이 아니라 선단구조체 만을 압입하고, 지중에서 터널을 형성함으로써, 공정의 간소화로 공기를 단축하며 공사비용을 절감할 수 있는 장점을 가진다.The present invention has the advantage that it is possible to press the end structure only, not to press the entire tunnel structure, and to form a tunnel in the ground, to shorten the air by reducing the process and to reduce the construction cost.

또한, 본 발명은 선단구조체 만이 지중으로 압입됨에 따라, 지반 침하나 교란을 방지할 수 있다.
In addition, according to the present invention, as only the tip structure is press-fitted into the ground, ground subsidence or disturbance can be prevented.

도 1은 본 발명의 실시예인 비개착식 터널굴착공법의 실시 단면도.
도 2는 도 1의 비개착식 터널굴착공법의 진행단계에서의 실시 단면도
도 3은 본 발명의 선단구조체의 일실시예의 측면도.
도 4는 도 3의 선단구조체의 A-A선 단면도.
도 5는 본 발명의 선단구조체의 다른 실시예의 측면도.
도 6은 본 발명의 선단구조체의 또 다른 실시예의 사시도.
도 7은 도 6의 선단구조체의 측면도.1 is a cross-sectional view of an embodiment of the non-stick tunnel excavation method of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the implementation of the non-adhesive tunnel excavation method of Figure 1
Figure 3 is a side view of one embodiment of the tip structure of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA of the front end structure of FIG.
5 is a side view of another embodiment of the tip structure of the present invention.
Figure 6 is a perspective view of another embodiment of the tip structure of the present invention.
7 is a side view of the tip structure of FIG.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is only to describe in detail enough to be able to easily carry out the invention by those skilled in the art, which does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.

우선, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명의 여러 실시예에 있어서 기술적 특징이 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용함을 미리 밝혀둔다.
First, prior to describing the preferred embodiment of the present invention, it is noted that in the various embodiments of the present invention, the same reference numerals are used for the same configuration.

도 1은 본 발명의 실시예인 비개착식 터널굴착공법의 실시 단면도이고, 도 2는 도 1의 비개착식 터널굴착공법의 진행단계에서의 실시 단면도이고, 도 3은 본 발명의 선단구조체의 일실시예의 측면도이고, 도 4는 도 3의 선단구조체의 A-A선 단면도이고, 도 5는 본 발명의 선단구조체의 다른 실시예의 측면도이고, 도 6은 본 발명의 선단구조체의 또 다른 실시예의 사시도이고, 도 7은 도 6의 선단구조체의 측면도이다.
1 is a cross-sectional view of an implementation of a non-adhesive tunnel excavation method which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an implementation of the non-adhesive tunnel excavation method of FIG. 1, and FIG. 3 is a front end structure of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of the tip structure of FIG. 3, FIG. 5 is a side view of another embodiment of the tip structure of the present invention, FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the tip structure of the present invention, 7 is a side view of the tip structure of FIG. 6.

도 1 내지 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 비개착식 터널굴착공법을 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 비개착식 터널굴착공법은, 터널을 시공할 장소의 양편을 굴착하여 소정깊이의 추진기지 및 도달기지를 형성하는 단계; 철판으로 형성되는 터널외벽(21)과, 상기 터널외벽(21)의 내측에 고정 설치되는 반력빔(22)으로 구성되는 터널 단위체(20)와, 상기 터널 단위체(20)의 전방에 장착되어 지중으로 압입되는 선단구조체(10, 10')로 구성되는 터널 구조체(1)를 형성하는 단계; 상기 터널 단위체(20)와 선단구조체(10, 10')로 형성된 터널 구조체(1)를 지중에 압입하기 위한 다수의 전진 압입잭(100)을 상기 추진기지에 설치하는 단계; 상기 전진 압입잭(100)을 이용하여 터널 구조체(1)를 지중으로 압입하는 단계; 상기 선단구조체(10, 10')에 형성된 유압잭(18)의 구동으로 지중으로 선단구조체를 압입하여 지중에 터널단위체(20)를 연장 설치하기 위한 공간을 형성하는 단계; 및 상기 공간에 터널 단위체(20)의 터널외벽(21)이 연장 설치되고, 상기 연장된 터널외벽(21)의 전방에 반력빔(22)이 고정 설치되는 터널단위체(20) 연장단계;로 구성된다.1 to 2, the non-attached tunnel excavation method according to the present invention will be described in detail. Non-attached tunnel excavation method according to the present invention comprises the steps of excavating both sides of the place where the tunnel will be constructed to form a propulsion base and a reach base of a predetermined depth; Tunnel unit 20 formed of a steel plate outer tunnel 21, reaction force beam 22 is fixed to the inside of the tunnel outer wall 21, and installed in front of the tunnel unit 20 underground Forming a tunnel structure (1) composed of tip structures (10, 10 ') press-fitted into; Installing a plurality of forward press-fit jacks (100) on the propulsion base for press-fitting the tunnel structure (1) formed of the tunnel unit (20) and the tip structure (10, 10 ') into the ground; Press-fitting the tunnel structure (1) into the ground using the forward press-fit jack (100); Pressurizing the tip structure into the ground by driving the hydraulic jack 18 formed in the tip structures (10, 10 ') to form a space for extending the tunnel unit (20) in the ground; And extending the tunnel unit 20 in which the tunnel outer wall 21 of the tunnel unit 20 is installed in the space, and the reaction force beam 22 is fixedly installed in front of the extended tunnel outer wall 21. do.

본 발명에서의 특징은 선단구조체(10, 10')만을 지중으로 압입하고, 터널단위체(20)는 최초 터널단위체(20)를 제외하고는 지중에서 직접 이루어진다는 점이다. 터널단위체(20)가 직접 지중에서 시공됨으로써, 종래의 콘크리트로 된 터널단위체가 직접 압입됨으로 인한 터널단위체의 손상 등이 발생하는 문제가 제거된다.A feature of the present invention is that only the tip structures 10 and 10 'are press-fitted into the ground, and the tunnel unit 20 is directly made in the ground except for the initial tunnel unit 20. By constructing the tunnel unit 20 directly in the ground, the problem of damage to the tunnel unit caused by the direct press-fit of the conventional tunnel unit made of concrete is eliminated.

먼저 터널을 시공할 장소의 양편을 굴착하여 소정깊이의 추진기지 및 도달기지를 형성하게 된다. 터널구조체(1)를 삽입하고 수거하기 위한 추진기지 및 도달기지가 우선 형성되어야 하므로, 가장 먼저 추진기지와 도달기지를 터널의 크기에 맞춰 형성한다.First, both sides of the place where the tunnel is to be constructed are excavated to form a propulsion base and an arrival base of a predetermined depth. Since the propulsion base and the arrival base for inserting and collecting the tunnel structure 1 must be formed first, the propulsion base and the arrival base are first formed according to the size of the tunnel.

다음 단계로 철판으로 형성되는 터널외벽(21)과, 상기 터널외벽(21)의 내측에 고정 설치되는 반력빔(22)으로 구성되는 터널 단위체(20)와, 상기 터널 단위체(20)의 전방에 장착되어 지중으로 압입되는 선단구조체(10, 10')로 구성되는 터널 구조체(1)를 형성한다. 선단구조체(10, 10')와 터널단위체(20)로 형성된 최초의 터널구조체가 먼저 외부에서 시공된다.In a next step, the tunnel unit body 20 is formed of a tunnel outer wall 21 formed of an iron plate, a reaction force beam 22 fixedly installed inside the tunnel outer wall 21, and in front of the tunnel unit body 20. A tunnel structure 1 is formed, which is composed of tip structures 10 and 10 'that are mounted and pressed into the ground. The first tunnel structure formed of the tip structures 10 and 10 'and the tunnel unit 20 is first constructed from the outside.

다음 단계로, 터널 단위체(20)와 선단구조체(10, 10')로 형성된 터널 구조체(1)를 지중에 압입하기 위한 다수의 전진 압입잭(100)을 추진기지에 설치하게 된다.In the next step, a plurality of forward press-fit jacks 100 for press-fitting the tunnel structure 1 formed of the tunnel unit 20 and the tip structures 10 and 10 'into the ground are installed in the propulsion base.

다음 단계로, 전진 압입잭(100)을 이용하여 터널 구조체(1)를 지중으로 압입하는 단계를 거치게 된다. 터널 구조체를 지중으로 압입하여, 압입된 터널단위체(20)의 반력빔(22)을 반력벽으로 하여 선단구조체를 지중으로 압입할 수 있도록 하기 위함이다.As a next step, the tunnel structure 1 is pressed into the ground using the forward press-fit jack 100. The tunnel structure is press-fitted into the ground so that the tip structure can be press-fitted into the ground using the reaction force beam 22 of the press-fitted tunnel unit 20 as a reaction force wall.

다음 단계로, 선단구조체(10, 10')에 형성된 유압잭(18)의 구동으로 지중으로 선단구조체를 압입하여 지중에 터널단위체(20) 형성을 위한 공간을 형성하게 된다. 선단구조체(10, 10')와 터널단위체(20)는 서로 일체로 되어 있지 않기 때문에, 선단구조체(10, 10') 만이 지중으로 압입될 수 있다. 이 때 터널단위체(20)의 반력빔(22)은 반력벽으로 작용하여 선단구조체(10, 10')의 유압잭(18)의 작동에 의해 선단구조체(10, 10')가 지중으로 압입될 수 있도록 하고, 선단구조체(10, 10')가 지중으로 압입됨으로 인해서 선단구조체(10, 10')와 터널단위체(20) 사이에는 공간이 형성된다. 즉, 선단구조체의 몸체(11)와 터널단위체의 터널외벽(21)이 서로 겹쳐져 형성됨으로써, 겹쳐진 몸체(11)와 터널외벽(21)에 의해 지중에서 선단구조체가 전진함으로써 선단구조체(10, 10')가 이동된 공간만큼의 공간이 형성될 수 있다.As a next step, the tip structure is pressed into the ground by the hydraulic jacks 18 formed on the tip structures 10 and 10 'to form a space for forming the tunnel unit 20 in the ground. Since the tip structures 10 and 10 'and the tunnel unit 20 are not integral with each other, only the tip structures 10 and 10' can be press-fitted into the ground. At this time, the reaction force beam 22 of the tunnel unit 20 acts as a reaction wall so that the tip structures 10 and 10 'may be press-fitted into the ground by the operation of the hydraulic jack 18 of the tip structures 10 and 10'. Since the tip structures 10 and 10 'are press-fitted into the ground, a space is formed between the tip structures 10 and 10' and the tunnel unit 20. That is, the body 11 of the tip structure and the tunnel outer wall 21 of the tunnel unit are formed to overlap each other, so that the tip structure is advanced in the ground by the overlapping body 11 and the tunnel outer wall 21. As much as the space in which ') is moved can be formed.

다음 단계로, 선단구조체가 이동되어 발생한 공간에 터널 단위체(20)의 터널외벽(21)이 연장 설치되고, 연장된 터널외벽(21)의 내측 전방에 반력빔(22)이 고정 설치되는 터널단위체(20) 연장단계를 거치게 된다. 선단구조체가 압입되어 전진하게 되어 생긴 공간에 터널외벽(21)이 용접 등을 통해서 연장형성되고, 연장된 터널외벽(21)의 전방 내측에는 반력빔(22)이 설치된다. 상기 반력빔(22)은 유압잭(18)의 반력빔의 역할뿐만 아니라 다수 설치되어 전체 터널 및 터널외벽을 지지하는 지지대의 역할을 수행한다. 터널외벽(21)의 내측에는 터널외벽을 형성하는 단계와 별도로 작업진행이 가능한 터널내벽(23)의 형성이 가능하다. 즉, 터널내벽(23)은 콘크리트로 형성되며, 콘크리트로 된 터널내벽(23)은 터널외벽의 형성과는 별도로 콘크리트의 양생시간에 맞춰 작업진행이 가능하다.In the next step, the tunnel unit body in which the tunnel outer wall 21 of the tunnel unit 20 is extended and installed in the space generated by the distal end structure, and the reaction force beam 22 is fixed to the inner front of the extended tunnel outer wall 21. (20) Go through the extension step. The tunnel outer wall 21 is formed by welding or the like in a space formed by the tip structure being pushed forward, and a reaction force beam 22 is installed in the front inner side of the extended tunnel outer wall 21. The reaction force beam 22 is installed as well as the reaction force beam of the hydraulic jack 18 and serves as a support for supporting the entire tunnel and the tunnel outer wall. Inside the tunnel outer wall 21, a tunnel inner wall 23 capable of working independently from forming the tunnel outer wall may be formed. That is, the tunnel inner wall 23 is formed of concrete, and the tunnel inner wall 23 made of concrete can work in accordance with the curing time of concrete separately from the formation of the tunnel outer wall.

본 발명에서 선단구조체(10, 10')의 압입과 터널단위체(20)의 연장단계는 2회 이상 반복적으로 이루어지게 된다. 즉, 터널의 길이에 맞춰 선단구조체의 압입과 터널단위체의 연장단계가 이루어지게 된다. 따라서, 선단구조체만이 지중으로 압입됨으로써 터널단위체 자체가 압입되어 발생되는 지중 교란이나 터널단위체의 손상을 방지할 수 있다는 장점을 가지게 된다. 또한, 이러한 과정을 반복함으로써 터널 단위체(20)는 지중에 차츰 많이 설치되고, 터널 단위체(20)의 이동 없이 선단구조체(10)만을 이동시킴으로써 터널 단위체(20)를 직접 압입할 필요가 없으므로 공사기간이 단축되고, 공사비용이 절감될 수 있다는 장점을 가질 수 있다. In the present invention, the indentation of the tip structures 10 and 10 'and the extension of the tunnel unit 20 are repeated two or more times. That is, indentation of the tip structure and extension of the tunnel unit are performed according to the length of the tunnel. Therefore, only the front end structure is press-fitted into the ground, which has the advantage of preventing underground disturbances and damage to the tunnel unit caused by press-fitting of the tunnel unit itself. In addition, by repeating this process, the tunnel unit 20 is gradually installed in the ground, and the construction period is not necessary because the tunnel unit 20 does not need to be directly press-fitted by moving only the front end structure 10 without moving the tunnel unit 20. This can be shortened, it can have the advantage that the construction cost can be reduced.

도 3 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 선단구조체의 일실시예의 구조에 대해서 상세하게 설명한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 터널구조체(1)는 선단구조체(10)와 터널 단위체(20)로 구성된다. 본 발명에 따른 일실시예인 선단구조체(10)의 구성은, 소정형상의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 내부에 장착되는 다수의 유압잭(17)과, 상기 몸체(11)의 상부 내주면의 소정위치에 설치되는 한 쌍의 로울러(14)와, 상기 한 쌍의 로울러(14)에 장착되어 상기 몸체(11)의 내측 및 외측으로 회전하는 철판(15)으로 구성된다. 또한, 선단구조체(10)의 전방 단부에는 경사판(12)이 형성되고, 상기 경사판(12)에 의해 선단구조체의 내부로 유입되는 토사가 직접적으로 철판(15) 및 유압잭(17)에 닿지 않도록 할 수 있다. 철판(15)은 한 쌍의 로울러(14)에 장착되고, 선단구조체(10)가 전방으로 이동함에 따라 몸체(11)의 외주면에서 지반과 함께 철판(15)은 움직이지 않게 되고, 철판(15) 하부에 위치한 몸체(11)가 이동됨으로써 몸체(11)와 지반과의 마찰력을 줄일 수 있게 된다. 유압잭(17)은 몸체(11)의 내주면에 고정된 유압잭 고정판(16)에 일측이 고정 장착된다. 유압잭(17)의 타측에 장착된 압력판(18)은 터널 단위체(20)의 내부에 고정된 반력빔(22)을 밀게 되어 선단구조체(10)가 전방으로 이동할 수 있게 한다. 유압잭(17)은 모서리 부분에 설치될 수 있으며, 필요에 따라서는 더 많은 수의 유압잭(17)이 몸체(11)의 내주면에 설치될 수 있다. 터널 단위체(20)는 터널외벽(21)과 반력빔(22)으로 구성된다. 터널단위체(20)의 연장과는 별도로, 터널외벽(21)의 내측에는 콘크리트로 된 터널내벽(22)의 형성이 가능하다. 터널외벽(21)은 철판으로 구성되고, 터널외벽(21)의 내부에는 터널내벽(23)이 콘크리트로 형성될 수 있다.3 to 4 will be described in detail the structure of one embodiment of the tip structure of the present invention. As shown in FIG. 3, the tunnel structure 1 includes a tip structure 10 and a tunnel unit 20. The structure of the front end structure 10 according to an embodiment of the present invention includes a body 11 of a predetermined shape, a plurality of hydraulic jacks 17 mounted inside the body 11, and an upper portion of the body 11. It consists of a pair of rollers 14 installed at a predetermined position of the inner circumferential surface, and the iron plate 15 mounted to the pair of rollers 14 to rotate inward and outward of the body 11. In addition, the inclined plate 12 is formed at the front end of the tip structure 10, so that the earth and sand introduced into the tip structure by the inclined plate 12 does not directly contact the iron plate 15 and the hydraulic jack 17. Can be. The iron plate 15 is mounted on the pair of rollers 14, and the steel plate 15 is not moved together with the ground on the outer circumferential surface of the body 11 as the tip structure 10 moves forward, and the iron plate 15 The lower body 11 is moved to reduce the friction between the body 11 and the ground. One side of the hydraulic jack 17 is fixedly mounted to the hydraulic jack fixing plate 16 fixed to the inner circumferential surface of the body 11. The pressure plate 18 mounted on the other side of the hydraulic jack 17 pushes the reaction force beam 22 fixed inside the tunnel unit 20 to allow the front end structure 10 to move forward. The hydraulic jack 17 may be installed at the corner portion, and a larger number of hydraulic jacks 17 may be installed on the inner circumferential surface of the body 11 as necessary. The tunnel unit 20 includes a tunnel outer wall 21 and a reaction force beam 22. Apart from the extension of the tunnel unit 20, it is possible to form the tunnel inner wall 22 made of concrete inside the tunnel outer wall 21. The tunnel outer wall 21 may be formed of an iron plate, and the tunnel inner wall 23 may be formed of concrete in the tunnel outer wall 21.

도 5는 본 발명의 다른 실시예인 선단구조체의 측면도이다. 도 5의 구성은 선단구조체(10)의 전방에 방향구조체(30)가 부가된 것을 도시하고 있다. 선단구조체(10)의 구성은 일실시예의 구성과 동일하다. 즉, 선단구조체(10)는 소정형상의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 내부에 장착되는 다수의 유압잭(17)과, 상기 몸체(11)의 상부 내주면의 소정위치에 설치되는 한 쌍의 로울러(14)와, 상기 한 쌍의 로울러(14)에 장착되어 상기 몸체(11)의 내측 및 외측으로 회전하는 철판(15)으로 구성된다. 선단구조체(10)에 장착되는 철판은 하부 내주면 또는 좌우측의 내주면에 설치될 수도 있다. 유압잭(17)은 선단구조체(10)의 후방에 위치한 반력빔(22)을 밀면서 선단구조체(10)를 전방으로 압입시킨다. 따라서 후방에 위치한 반력빔(22)과 반력빔이 설치된 터널 외벽(21)은 고정된 상태로 유지되며, 이 때 반력빔(22)은 지중에서 터널외벽(21)을 지탱하는 지주역할을 하게 된다. 선단구조체(10)의 전방에는 방향구조체(30)가 부가된다. 방향구조체(30)는 선단구조체(10)의 내주면 또는 외주면에 위치하는 전방몸체(31)와, 일측은 전방몸체(31)에 고정 장착되고 타측은 선단구조체의 몸체(11)에 고정 장착되는 다수의 유압잭(34)과, 방향구조체의 전방몸체(31)의 전방에 설치되는 경사판(32)으로 구성된다. 방향구조체(30)의 전방몸체(31)는 선단구조체의 몸체(11)의 외주면으로 삽입되는 형상을 가지는 것이, 토사가 방향구조체(30)와 선단구조체(10)가 연결되는 틈 사이로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 경사판(32)은 토사가 그대로 유입되어 유압잭(34)을 손상시키는 것을 방지하도록 하기 위한 구성이다. 유압잭(34)은, 일측은 방향구조체의 전방몸체(31) 또는 선단구조체의 몸체(11)에 고정되고, 타측은 소정각도로 회전할 수 있도록 회전가능하게 방향구조체의 전방몸체(31) 또는 선단구조체의 몸체(11)에 장착되도록 구성될 수 있다. 일측 또는 타측 중 어느 한 곳에서 회전가능하도록 하면, 유압잭(34)의 조정으로 방향구조체(30)의 방향을 조정할 수 있게 되고, 따라서 선단구조체의 진행방향이 조정될 수 있다.5 is a side view of the tip structure, which is another embodiment of the present invention. 5 shows that the directional structure 30 is added in front of the tip structure 10. The structure of the tip structure 10 is the same as that of the embodiment. That is, the front end structure 10 is a predetermined shape of the body 11, a plurality of hydraulic jacks 17 mounted inside the body 11, and a predetermined position of the upper inner peripheral surface of the body 11 It consists of a pair of rollers (14), and the iron plate (15) mounted on the pair of rollers (14) to rotate inward and outward of the body (11). The iron plate mounted on the tip structure 10 may be installed on the lower inner circumferential surface or the inner circumferential surface of the left and right sides. The hydraulic jack 17 pushes the front end structure 10 forward while pushing the reaction force beam 22 located behind the front end structure 10. Therefore, the reaction force beam 22 located in the rear and the tunnel outer wall 21 in which the reaction force beam is installed are maintained in a fixed state, and the reaction force beam 22 serves as a support for supporting the tunnel outer wall 21 in the ground. . In front of the tip structure 10, a direction structure 30 is added. The direction structure 30 has a front body 31 located on the inner circumferential surface or outer circumferential surface of the front end structure 10, and one side is fixedly mounted to the front body 31 and the other side is fixed to the body 11 of the front end structure The hydraulic jack 34 and the inclined plate 32 is provided in front of the front body 31 of the directional structure. The front body 31 of the directional structure 30 has a shape that is inserted into the outer circumferential surface of the body 11 of the tip structure, that the soil is introduced into the gap between the directional structure 30 and the tip structure 10 is connected. You can prevent it. The inclined plate 32 is configured to prevent the soil from flowing in and damaging the hydraulic jack 34. The hydraulic jack 34, one side is fixed to the front body 31 of the directional structure or the body 11 of the distal end structure, the other side is rotatable to the front body 31 or the front end of the directional structure so as to rotate at a predetermined angle It may be configured to be mounted to the body 11 of the structure. When rotatable at any one side or the other side, it is possible to adjust the direction of the direction structure 30 by the adjustment of the hydraulic jack 34, and thus the traveling direction of the front end structure can be adjusted.

도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 또 다른 선단구조체(10')의 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에서의 선단구조체(10')의 구성은, 몸체(11'); 상기 몸체(11')의 내부에 장착되는 다수의 유압잭(17'); 상기 몸체(11')의 전방에 설치되어 지중 압입을 용이하게 하는 중공관(13'); 상기 중공관(13')과 상기 몸체(11')를 연결하는 다수의 지지패널(12'); 및 내부로 과도하게 유입되는 토사를 일부 차단하기 위한 토사유입 차단벽(15')으로 구성된다. 또한, 토사유입 차단벽(15')에는 토사의 수거 및 작업의 진행방향을 보기 위한 개폐도어(19')가 더 설치될 수 있다. 또한, 중공관(13')의 센터에는 결정된 터널 방향을 따라갈 수 있도록 하기 위한 유도관(14')이 더 형성될 수 있다.
6 to 7 show an embodiment of another tip structure 10 'in accordance with the present invention. The structure of the tip structure 10 'in this embodiment includes: a body 11'; A plurality of hydraulic jacks 17 'mounted inside the body 11'; A hollow tube 13 'installed at the front of the body 11' to facilitate indentation of the ground; A plurality of support panels 12 'connecting the hollow tube 13' and the body 11 '; And a soil inflow blocking wall 15 'for blocking a part of soil that is excessively introduced into the inside. In addition, the soil inlet blocking wall 15 ′ may be further provided with an opening and closing door 19 ′ for viewing the progress of the collection and work of the soil. In addition, an induction pipe 14 'may be further formed at the center of the hollow tube 13' to follow the determined tunnel direction.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
Although some embodiments have been described above by way of example, it is obvious to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit and scope thereof. Accordingly, the above-described embodiments should be considered as illustrative and not restrictive, and all embodiments within the scope of the appended claims and their equivalents shall be included within the scope of the present invention.

1 : 터널구조체
10 : 선단구조체 11 : 몸체
12 : 경사판 13 : 철판 관통홀
14 : 로울러 15 : 철판
16 : 유압잭 고정판 17 : 유압잭
18 : 압력판
10': 선단구조체 11':몸체
12': 지지패널 13':중공관
14':유도관 15':토사유입 차단벽
16':유압잭 고정판 17':유압잭
18':압력판 19':개폐도어
20 : 터널단위체 21 : 터널외벽
22 : 반력빔 23 : 터널내벽
30 : 방향구조체 31 : 전방몸체
32 : 경사판 33 : 유압잭 고정판
34 : 유압잭 35 : 유압잭 고정판
100 : 추진유압잭 200 : 반력벽1: tunnel structure
10: tip structure 11: body
12: inclined plate 13: iron plate through hole
14 roller 15 iron plate
16: hydraulic jack fixing plate 17: hydraulic jack
18: pressure plate
10 ': tip structure 11': body
12 ': support panel 13': hollow pipe
14 ': Induction pipe 15': soil inflow barrier
16 ': Hydraulic jack fixing plate 17': Hydraulic jack
18 ': Pressure plate 19': Opening and closing door
20: tunnel unit 21: tunnel outer wall
22: reaction beam 23: tunnel inner wall
30: direction structure 31: front body
32: inclined plate 33: hydraulic jack fixing plate
34: hydraulic jack 35: hydraulic jack fixing plate
100: propulsion hydraulic jack 200: reaction wall

Claims (9)

비개착식 터널굴착공법에 있어서,
터널을 시공할 장소의 양편을 굴착하여 소정깊이의 추진기지 및 도달기지를 형성하는 단계;
철판으로 형성되는 터널외벽(21)과 상기 터널외벽(21)의 내측에 고정 설치되는 반력빔(22)으로 구성되는 터널 단위체(20)와, 상기 터널 단위체(20)의 전방에 장착되어 지중으로 압입되는 선단구조체(10, 10')로 구성되는 터널 구조체(1)를 형성하는 단계;
상기 터널 단위체(20)와 선단구조체(10, 10')로 형성된 터널 구조체(1)를 지중에 압입하기 위한 다수의 전진 압입잭(100)을 상기 추진기지에 설치하는 단계;
상기 전진 압입잭(100)을 이용하여 터널 구조체(1)를 지중으로 압입하는 단계;
상기 선단구조체(10, 10')에 형성된 유압잭(18)의 구동으로 지중으로 선단구조체를 압입하여 지중에 터널단위체(20)를 연장 설치하기 위한 공간을 형성하는 단계; 및
상기 공간에 터널 단위체(20)의 터널외벽(21)이 연장 설치되고, 상기 연장된 터널외벽(21)의 전방에 반력빔(22)이 고정 설치되는 터널단위체(20) 연장단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
In the non-attached tunnel excavation method,
Excavating both sides of the place where the tunnel is to be constructed to form a propulsion base and an arrival base of a predetermined depth;
Tunnel unit 20 composed of a tunnel outer wall 21 formed of an iron plate and a reaction force beam 22 fixedly installed inside the tunnel outer wall 21, and installed in front of the tunnel unit 20 to the ground Forming a tunnel structure (1) consisting of the tip structures (10, 10 ') being press-fitted;
Installing a plurality of forward press-fit jacks (100) on the propulsion base for press-fitting the tunnel structure (1) formed of the tunnel unit (20) and the tip structure (10, 10 ') into the ground;
Press-fitting the tunnel structure (1) into the ground using the forward press-fit jack (100);
Pressurizing the tip structure into the ground by driving the hydraulic jack 18 formed in the tip structures (10, 10 ') to form a space for extending the tunnel unit (20) in the ground; And
A tunnel unit unit 20 extending step in which the tunnel outer wall 21 of the tunnel unit 20 is installed in the space and the reaction force beam 22 is fixedly installed in front of the extended tunnel outer wall 21;
Non-adhesive tunnel excavation method characterized in that it comprises a.
청구항 1에 있어서,
상기 선단구조체(10)를 압입하여 지중에 터널단위체(20) 형성을 위한 공간을 형성하는 단계 및 상기 터널단위체(20) 연장단계가 2회 이상 반복하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method according to claim 1,
Non-adhesive tunnel excavation method characterized in that the step of forming the space for forming the tunnel unit 20 in the ground by pressing the front end structure 10 and the extension of the tunnel unit 20 is repeated two or more times. .
청구항 2에 있어서,
상기 터널단위체(20)의 터널외벽(21) 내측에는 콘크리트로 된 터널내벽(23)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method according to claim 2,
Non-adhesive tunnel excavation method, characterized in that the tunnel inner wall 23 is further formed inside the tunnel outer wall 21 of the tunnel unit 20.
청구항 1에 있어서,
상기 선단구조체(10)는,
몸체(11); 상기 몸체(11)의 내부에 장착되는 다수의 유압잭(17); 상기 몸체(11)의 상부 내주면의 소정위치에 설치되는 한 쌍의 로울러(14); 및 상기 한 쌍의 로울러(14)에 장착되어 상기 몸체(11)의 내측 및 외측으로 회전하는 철판(15);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method according to claim 1,
The tip structure 10,
Body 11; A plurality of hydraulic jacks 17 mounted inside the body 11; A pair of rollers 14 installed at predetermined positions of the upper inner circumferential surface of the body 11; And an iron plate (15) mounted to the pair of rollers (14) to rotate inward and outward of the body (11).
청구항 4에 있어서,
상기 몸체(11)의 하부 내주면의 소정위치에 설치되는 한 쌍의 로울러(14)와, 상기 한 쌍의 로울러(14)에 장착되어 상기 몸체의 내측 및 외측으로 회전하는 철판(15)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method of claim 4,
The roller 11 further includes a pair of rollers 14 installed at a predetermined position of the lower inner circumferential surface of the body 11, and an iron plate 15 mounted to the pair of rollers 14 to rotate inside and outside the body. Non-adhesive tunnel excavation method characterized in that.
청구항 4에 있어서,
상기 몸체(11)의 전방에는, 터널의 방향을 조절하기 위한 방향구조체(30)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method of claim 4,
The front of the body (11), non-attached tunnel excavation method, characterized in that it further comprises a direction structure 30 for adjusting the direction of the tunnel.
청구항 6에 있어서,
상기 방향구조체(30)는, 상기 선단구조체(10)의 몸체(11)와 같은 형상으로 형성되는 전방몸체(31)와, 상기 전방몸체(31)의 내측에 일측이 고정되고 타측은 상기 선단구조체의 몸체(11)에 고정되는 유압잭(34)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method of claim 6,
The direction structure 30, the front body 31 is formed in the same shape as the body 11 of the front end structure 10, one side is fixed to the inside of the front body 31 and the other side is the front end structure Non-removable tunnel excavation method, characterized in that consisting of a hydraulic jack 34 fixed to the body (11) of the.
청구항 1에 있어서,
상기 선단구조체(10')는,
몸체(11'); 상기 몸체(11')의 내부에 장착되는 다수의 유압잭(17'); 상기 몸체(11')의 전방에 설치되어 지중 압입을 용이하게 하는 중공관(13'); 상기 중공관(13')과 상기 몸체(11')를 연결하는 다수의 지지패널(12'); 및 내부로 과도하게 유입되는 토사를 일부 차단하기 위한 토사유입 차단벽(15')으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터널굴착공법.
The method according to claim 1,
The tip structure 10 ',
Body 11 '; A plurality of hydraulic jacks 17 'mounted inside the body 11'; A hollow tube 13 'installed at the front of the body 11' to facilitate indentation of the ground; A plurality of support panels 12 'connecting the hollow tube 13' and the body 11 '; And a non-adhesive tunnel excavation method, characterized in that consisting of the soil inlet barrier wall 15 'for blocking part of the soil excessively introduced into the inside.
청구항 8에 있어서,
상기 토사유입 차단벽(15')에는 토사를 수거하기 위한 개폐도어(19')가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 비개착식 터너굴착공법.The method according to claim 8,
Non-removable turner excavation method, characterized in that the soil inlet blocking wall (15 ') is further provided with an opening and closing door (19') for collecting the soil.
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